INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

“ELABORACION, COMPARACION Y APLICACIÓN ENTRE

POLIMEROS, CERAMICOS Y METALES”

Catedrático:

Dr. Satoshi Sugita Sueyoshi.

Integrantes:

Hernández Pacheco Juan Luis.

Pinales Rosas Julio Cesar.
Porras Alvarado José Guadalupe.
Prieto Martínez Martin.
Vela González Israel.

Irapuato, Gto. 15 de septiembre de 2011.

INTRODUCCION
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto.
Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han
sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos
están fabricados a base de materiales , estos se encuentran en cualquier parte
alrededor nuestro .Los más comúnmente encontrados son madera , hormigón ,
ladrillo , acero , plástico , vidrio , caucho , aluminio , cobre y papel .

Existen muchos más tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su
alrededor para darse cuenta de ello. Debido al progreso de los
programas de investigación y desarrollo, se están creando continuamente
nuevos materiales.

La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los

ingenieros mecánicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que
los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente. Los ingenieros
eléctricos procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los
dispositivos electrónicos puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.
RESUMEN
Por conveniencia la mayoría de los materiales de la ingeniería están divididos en
tres grupos principales materiales metálicos, poliméricos, y cerámicos.
Materiales metálicos
Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta
resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones
estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden
alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporción o permiten
una mejor combinación de propiedades.
Estos materiales son sustancias inorgánicas que están compuestas de uno o
más elementos metálicos, pudiendo contener también algunos elementos no
metálicos, ejemplo de elementos metálicos son hierro cobre, aluminio, níquel y
titanio mientras que como elementos no metálicos podríamos mencionar al
carbono.
Materiales cerámicos
Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas
de procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a
la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de
este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los
refractarios y los abrasivos.

Polímeros
Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas.
Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe
evitarse su uso a temperaturas elevadas. En estos se incluyen el caucho (el
hule), los plásticos y muchos tipos de adhesivos .Se producen creando grandes
estructuras moleculares a partir de moléculas orgánicas obtenidas del petróleo
o productos agrícolas.
Polímero
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la
unión de moléculas más pequeñas llamados monómeros.

Un polímero no es más que una sustancia formada por una cantidad finita de
macromoléculas que le confieren un alto peso molecular que es una
característica representativa de esta familia de compuestos orgánicos.
Posteriormente observaremos las reacciones que dan lugar a esta serie de
sustancias, no dejando de lado que las reacciones que se llevan a cabo en la
polimerización son aquellas que son fundamentales para la obtención de
cualquier compuesto orgánico. El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son
ejemplos de polímeros naturales, entre los más comunes de estos y entre los
polímeros sintéticos encontramos el nailon, el polietileno y la baquelita.

El poliestireno es un polímero formado a partir de la unidad repetitiva conocida

como estireno.

Historia
Los polímeros son muy grandes sumas de moléculas, con masas moleculares
que puede alcanzar incluso los millones de UMAs que se obtienen por la
repeticiones de una o más unidades simples llamadas “monómeros” unidas
entre sí mediante enlaces covalentes. Estos forman largas cadenas que se unen
entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrógeno o interacciones
hidrofóbicas.

El desarrollo de los polímeros fue inducido a través de las modificaciones de

estos con el fin de mejorar sus propiedades físicas en pro del auge de las
aplicaciones de los mismos. En 1839, Charles Goodyear modifico el hule a
través del calentamiento con azufre (vulcanización), ya que este por lo general
era frágil en temperaturas bajas y pegajoso ha altas temperaturas.

Mediante la vulcanización el hule se convirtió en una sustancia resistente a un

amplio margen de temperaturas. Otro acontecimiento que contribuyo al
desarrollo continúo de los polímeros fue la modificación de la celulosa que
permitió el surgimiento de las fibras sintéticas llamadas rayones.
Posteriormente Leo Baekeland instauro el primer polímero totalmente sintético
al que llamo baquelita; este se caracterizo por ser un material muy duradero y
por provenir de otros materiales de bajo costo como el fenol y el formaldehido.
Este compuesto llego a tener gran éxito durante cierto tiempo. Sin embargo
independientemente de los avances aplicativos de los polímeros, no se tenía
mucha información en cuanto a la estructura de estos.

En el transcurso de la década de 1920, Herman Staudinger fue el primero en

instituir que los polímeros eran compuestos de gran peso molecular que se
encontraban unidos mediante la formación de enlaces covalentes. Tal idea fue
apoyada años más tarde por Wallace Carothers, de DuPont, los cuales llegaron
a establecer concepciones similares. Estos conceptos dieron paso al desarrollo
de la química de los polímeros tanto sintéticos como naturales.

Los polímeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han
empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la
historia. Sin embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros
polímeros sintéticos, como por ejemplo el celuloide.

Los primeros polímeros que se sintetizaron se obtenían a través de

transformaciones de polímeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el
vulcanizado del caucho. El nitrato de celulosa se sintetizó accidentalmente en el
año 1846 por el químico Christian Friedrich Schönbein y en 1868, John W. Hyatt
sintetizó el celuloide a partir de nitrato de celulosa.

El primer polímero totalmente sintético se obtuvo en 1909, cuando el químico

belga Leo Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehído y
fenol. Otros polímeros importantes se sinterizaron en años siguientes, por
ejemplo el poliestireno (PS) en 1911 o el poli (cloruro de vinilo) (PVC) en 1912.

En 1922, el químico alemán Hermann Staudinger comienza a estudiar los

polímeros y en 1926 expone su hipótesis de que se trata de largas cadenas de
unidades pequeñas unidas por enlaces covalentes. Propuso las fórmulas
estructurales del poliestireno y del polioximetileno, tal como las conocemos
actualmente, como cadenas moleculares gigantes, formadas por la asociación
mediante enlace covalente de ciertos grupos atómicos llamados "unidades
estructurales". Este concepto se convirtió en "fundamento" de la química
macromolecular sólo a partir de 1930, cuando fue aceptado ampliamente. En
1953 recibió el Premio Nobel de Química por su trabajo.

Wallace Carothers, trabajando en la empresa DuPont desde 1928, desarrolló un

gran número de nuevos polímeros: poliésteres, poliamidas, neopreno, etc.

La Segunda Guerra Mundial contribuyó al avance en la investigación de

polímeros. Por ejemplo, fue muy importante la sustitución del caucho natural
por caucho sintético.
En los años 1950 el alemán Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron
los catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Química en
1963.

Otro Premio Nobel de Química fue concedido por sus estudios de polímeros a
Paul J. Flory en 1974.

En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos métodos de

obtención, polímeros y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores metalocénicos,
fibras de alta resistencia, polímeros conductores (en 2000 Alan J. Heeger, Alan
G. MacDiarmid y Hideki Shirakawa recibieron el Premio Nobel de Química por el
desarrollo de estos polímeros), estructuras complejas de polímeros, polímeros
cristales líquidos, etc.

Clasificación
Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean
excluyentes entre sí.

Según su origen

 Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las

biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas
poliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los
polisacáridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la
lignina, etc.
 Polímeros semi sintéticos. Se obtienen por transformación de
polímeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado,
etc.
 Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a
partir de los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el
Policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.
 Según su mecanismo de polimerización

En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificación:

 Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a

cada paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por
ejemplo agua.
 Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de
ningún compuesto de baja masa molecular. Esta polimerización se
genera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Este catalizador
separa la unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos
monómeros se unen con otros debido a los electrones libres, y así se van
uniendo uno tras uno hasta que la reacción termina.
Clasificación de Flory (modificación a la de Carothers para considerar la cinética
de la reacción):

 Polímeros formados por reacción en cadena. Se requiere un

iniciador para comenzar la polimerización; un ejemplo es la
polimerización de alquenos (de tipo radicalario). En este caso el iniciador
reacciona con una molécula de monómero, dando lugar a un radical
libre, que reacciona con otro monómero y así sucesivamente. La
concentración de monómero disminuye lentamente. Además de la
polimerización de alquenos, incluye también polimerización donde las
cadenas reactivas son iones (polimerización catiónica y aniónica).

 Polímeros formados por reacción por etapas. El peso molecular del

polímero crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es
debido a que el monómero desaparece rápidamente, pero no da
inmediatamente un polímero de peso molecular elevado, sino una
distribución entre dímeros, trímeros, y en general, oligómeros;
transcurrido un cierto tiempo, estos oligómeros empiezan a reaccionar
entre sí, dando lugar a especies de tipo polimérico. Esta categoría
incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y además
algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman
gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.

Según su composición química

 Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.

 Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas
está formada exclusivamente por átomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir:

 Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno.

 Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus

monómeros.

Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.

 Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de

halógenos (cloro, flúor...) en su composición.

Ejemplos: PVC y PTFE.

 Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.

  Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos
de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.

Algunas sub-categorías de importancia:

 Poliésteres
 Poliamidas
 Poliuretanos

Polímeros inorgánicos. Entre otros:

 Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.

 Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

Según sus aplicaciones

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse

en:

 Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta

extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo
pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de
extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una
propiedad denominada resiliencia.
 Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo
suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo
volver a su forma original. Hay que resaltar que el término plástico se
aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polímeros.
 Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo
que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen
estables.
 Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se
adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna
propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.
 Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.
Según su comportamiento al elevar su temperatura

Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye
o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:

 Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se

vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su
estructura molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos.
Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.

 Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al

calentarlos es que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este
comportamiento se debe a una estructura con muchos
entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las
moléculas.

 Elastómero, plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser

deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces no modifique su
estructura.

La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la

clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un
comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termoestables.
Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y
hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se
haga referencia sólo a "los plásticos termoestables". Pero ello no debe hacer
olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran
mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy
interesantes).
Nomenclatura
A parte de las reglas de nomenclatura establecidas por la IUPAC, existe otro
mecanismo alternativo con el que también se pueden nombrar los polímeros y
es tomando como base el monómero del cual son provenientes. Este sistema es
el más común. Entre los compuestos nombrados de esta manera se
encuentran: el polietileno y el poliestireno. Se tiene que cuando el nombre del
monómero es de una sola palabra, el polímero constituido a partir de este
sencillamente agregando el prefijo poli.

Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio

general para nombrar polímeros es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad
estructural repetitiva (UER) que define al polímero, escrita entre paréntesis. La
UER debe ser nombrada siguiendo las normas convencionales de la IUPAC para
moléculas sencillas.1

Ejemplo:
Poli (tio-1,4-fenileno)

Las normas IUPAC se utilizan habitualmente para nombrar los polímeros de

estructura complicada, ya que permiten identificarlos sin ambigüedad en las
bases de datos de artículos científicos.2 Por el contrario, no suelen ser utilizadas
para los polímeros de estructura más sencilla y de uso común principalmente
porque estos polímeros fueron inventados antes de que se publicasen las
primeras normas IUPAC, en 1952, y por tanto sus nombres "comunes" o
"tradicionales" ya se habían popularizado.

En la práctica, los polímeros de uso común se suelen nombrar según alguna de

las siguientes opciones:

 Sufijo poli- seguido del monómero del que se obtiene el polímero. Esta
convención es diferente de la IUPAC porque el monómero no siempre
coincide con la UER y además se nombra sin paréntesis y en muchos
casos según una nomenclatura "tradicional", no la IUPAC. Ejemplos:
polietileno frente a poli (metileno); poliestireno frente a poli(1-
feniletileno)

Monómero UER Polímero

 Sistema tradicional etileno polietileno

Sistema IUPAC eteno metileno poli (metileno)

Monómero UER Polímero

Sistema tradicional estireno poliestireno

Sistema IUPAC fenileteno 1-feniletileno poli(1-feniletileno)

 Para copolímeros se suelen listar simplemente los monómeros que los

forman, a veces precedidos de las palabras caucho o goma si se trata de
un elastómero o bien resina si es un plástico. Ejemplos: acrilonitrilo
butadieno estireno; caucho estireno-butadieno; resina fenol-
formaldehído.

 Es frecuente también el uso indebido de marcas comerciales como

sinónimos del polímero, independientemente de la empresa que lo
fabrique. Ejemplos: Nylon para poliamida; Teflon para
politetrafluoretileno; Neopreno para policloropreno.

La IUPAC reconoce que los nombres tradicionales están firmemente asentados

por su uso y no pretende abolirlos sino solo ir reduciendo paulatinamente su
utilización en las publicaciones científicas.
Polimerización
La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se
denomina polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce la
reacción de polimerización para dar lugar al polímero, ésta se clasifica como
"polimerización por pasos" o como "polimerización en cadena". En cualquier
caso, el tamaño de la cadena dependerá de parámetros como la temperatura o
el tiempo de reacción, teniendo cada cadena un tamaño distinto y, por tanto,
una masa molecular distinta, de ahí que se hable de masa promedio del
polímero.

Tipos de polimerización

Existen dos tipos fundamentales de polimerización:

 Polimerización por condensación.

En cada unión de dos monómeros se pierde una molécula pequeña, por

ejemplo agua. Debido a esto, la masa molecular del polímero no es
necesariamente un múltiplo exacto de la masa molecular del monómero. Los
polímeros de condensación se dividen en dos grupos:

 Los Homopolímeros.

Polietilenglicol
Siliconas

 Los Copolímeros.

Baquelitas.
Poliésteres.
Poliamidas.

La polimerización en etapas (condensación) necesita al menos monómeros

bifuncionales.

Ejemplo: HOOC--R1--NH2

Si reacciona consigo mismo, entonces:

2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH· + ·OC--R1--NH2 + H2O <---->

HOOC--R1-NH--CO--R1--NH2 + H2O
  Polimerización por adición.

En este tipo de polimerización a masa molecular del polímero es un múltiplo

exacto de la masa molecular del monómero Suelen seguir un mecanismo en
tres fases, con ruptura hemolítica:

Iniciación: CH2=CHCl + catalizador ⇒ •CH2–CHCl•

Propagación o crecimiento: 2 •CH2–CHCl• ⇒ •CH2–CHCl–CH2–CHCl•

Terminación: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas

o bien se unen dos cadenas con un terminal neutralizado.

Tacticidad de poliestireno, atáctico, sindiotáctico, isotáctico.

La estructura puede ser lineal o también ramificada (aparte de poder presentar

entrecruzamientos). También pueden adoptar otras estructuras, por ejemplo
radiales.
Polimerización del estireno para dar poliestireno
n indica el grado de polimerización

Por otra parte, los polímeros pueden ser lineales, formados por una única
cadena de monómeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de
mayor o menor tamaño. También se pueden formar entrecruzamientos
provocados por el enlace entre átomos de distintas cadenas.

La naturaleza química de los monómeros, su masa molecular y otras

propiedades físicas, así como la estructura que presentan, determinan
diferentes características para cada polímero. Por ejemplo, si un polímero
presenta entrecruzamiento, el material será más difícil de fundir que si no
presentara ninguno.

Los enlaces de carbono en los polímeros no son equivalentes entre sí, por eso
dependiendo del orden estereoquímico de los enlaces, un polímero puede ser:
atáctico (sin orden), isotáctico (mismo orden), o sindiotáctico (orden
alternante) a esta conformación se la llama tacticidad. Las propiedades de un
polímero pueden verse modificadas severamente dependiendo de su
estereoquímica.

En el caso de que el polímero provenga de un único tipo de monómero se

denomina homopolímero y si proviene de varios monómeros se llama
copolímero o heteropolímero. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolímero,
pues proviene de un único tipo de monómero, el estireno, mientras que si se
parte de estireno y acrilonitrilo se puede obtener un copolímero de estos dos
monómeros.

En los heteropolímeros los monómeros pueden distribuirse de diferentes

maneras, particularmente para polímeros naturales, los monómeros pueden
repetirse de forma aleatoria, informativa (como en los polipéptidos de las
proteínas o en los polinucleótidos de los ácidos nucleicos) o periódica, como en
el peptidoglucano o en algunos polisacáridos.

Los monómeros que conforman la cadena de un copolímero se pueden ubicar

en la cadena principal alternándose según diversos patrones, denominándose
copolímero alternante, copolímero en bloque, copolímero aleatorio, copolímero
de injerto. Para lograr este diseño, la reacción de polimerización y los
catalizadores deben ser los adecuados.

a) Homopolímero
b) Copolímero alternante.

c) Copolímero en bloque

d) Copolímero aleatorio

e) Copolímero de injerto

Finalmente, los extremos de los polímeros pueden ser distintos que el resto de
la cadena polimérica, sin embargo es mucho más importante el resto de la
cadena que estos extremos debido a que la cadena es de una gran extensión
comparada con los extremos.

 Fotoconductividad
 Electrocromismo
 Fotoluminiscencia (fluorescencia y fosforescencia)
 Propiedades eléctricas

Los polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos,

por lo que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como
materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja
a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos
años; termoplásticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la
fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a tensiones de
aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades
mecánicas, además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio
ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.

Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el

uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción
parcial de cargas eléctricas.

Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas

aplicaciones está en relación a la pérdida de características mecánicas y
geométricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que
resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los
200 °C).

Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas

principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o
amorfa del material, que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Su
estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos eléctricos
de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las características
eléctricas de estos materiales.
Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún
están siendo estudiadas.

Propiedades físicas de los polímeros.

Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial,

muestran que este material, constituido por moléculas que pueden contener
desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto
ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas
últimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas
responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van
der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae
en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relación al
comportamiento de los polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se
vuelven más duros y con ciertas características vítreas debido a la pérdida de
movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura
en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra
temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que sea
bastante superior a Tf.

Las propiedades mecánicas

Son una consecuencia directa de su composición así como de la estructura

molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las
propiedades mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y éstas
han de ser mejoradas mediante la modificación de la composición o morfología
por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polímeros se ablandan y
recuperan el estado de sólido elástico o también el grado global del orden
tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades
mecánicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta
de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el
desempeño de estos polímeros en aplicaciones prácticas. Durante mucho
tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento
mecánico de los materiales plásticos a través de la deformación de la red de
polímeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para
describir la deformación de otros polímeros sólidos en términos de procesos
operando a escala molecular son más recientes. Por lo tanto se considerarán los
diferentes tipos de respuesta mostrados por los polímeros sólidos a diferentes
niveles de tensión aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plástico y
fractura.

Ejemplos de polímeros de gran importancia

Polímeros comunes

 Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta, media y baja densidad)

 Polipropileno (PP)
 Poliestireno (PS)
  Poliuretano (PU)
 Policloruro de vinilo (PVC)
 Politereftalato de etileno (PET)
 Polimetilmetacrilato (PMMA)

Polímeros de ingeniería

 Nylon (poliamida 6, PA 6)
 Polilactona
 Policaprolactona
 Polieter
 Polisiloxanos
 Polianhidrido
 Poliurea
 Policarbonato
 Polisulfonas
 Poliacrilonitrilo
 Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
 Polióxido de etileno
 Policicloctano
 Poli (n-butil acrilato)
 Poliéster
 Tereftalato de Polibutileno (PBT)
 Estireno Acrilonitrilo (SAN)
 Poliuretano Termoplástico (TPU)

Polímeros funcionales

 Copolímeros

Otros polímeros

 Ecopolímeros
CERAMICOS

Historia

Cerami (kerami: material quemado). La utilización de la cerámica se la realiza

desde hace mucho tiempo atrás, gracias a que cuando las personas amasando
el barro le daban forma, para posteriormente secarla al sol, este obtenía dureza
y se podía utilizar e diferentes construcciones primitivas. Como siempre ha
ocurrido, un gran proceso en el perfeccionamiento del producto elaborado con los
materiales cerámicos, se descubrió que mediante la cocción, en lugar de proceder al
secado de la misma por asoleamiento o al aire obtenía mejores propiedades,
hoy en la actualidad se elaboran una variedad de elementos para aplicar en
edificaciones y estas son de varias clase de arcilla con varias formas y
calidades.

Qué son los materiales cerámicos:

Los materiales cerámicos son compuestos o también llamados soluciones

inorgánicas, compuesta de elementos no metálicos, estos se producen por
medio de un tratamiento térmico, debido a sus enlaces iónicos y covalentes
tienen propiedades de dureza y fragilidad.

Al realizar una comparación con los metales y plásticos los cerámicos no son
combustibles y no oxidables, que pueden utilizarse en ambientes con
temperatura alta, corrosiva y tribológica, en estos ambientes la mayoría de los
materiales cerámicos presentan buenas propiedades electromagnéticas, ópticas
y mecánicas a demás cabe recalcar una características fundamental del
cerámico puede fabricarse en formas con dimensione determinadas.

Materia Prima
Materiales varían en: composición química y mineralógica, pureza, estructura
física y química, tamaño de partículas

Materias Primas:
 Materiales en crudo (no uniformes, depósitos naturales)
 Minerales industriales refinados (beneficiados)
 Químicos inorgánicos (procesos de refinamiento)
Selección de materiales:
 Costo, factores del mercado, servicios del proveedor, consideraciones
técnicas del procesamiento, precio del producto final en el mercado

C ategoría
M ateriales crudos
M inerales Industriales
Q uímico s ino rgánicos industriales
M ateriales
Arcillas, bauxita cruda, arcilla de bola natural,
bento nita
Arcilla de bo la, cao lín, bentonita, pirofilita,
talco , feldespato, bauxita, circón, dolo mita
Alumina calcinada (proceso B ayer)
M agnesia calcinada, carburo de silicio ,
carbo nato de so dio , carbo nato de bario ,
titanatos calcinado s, circo nia, pigmento s de
circo nia, ferritas calcinadas, etc.

Material crudo
MINERAL:
 Compuesto químico que ocurre naturalmente.
 Incluye una gran variedad de materiales que representan los
componentes simples de las rocas.

Mineral Industrial:
Material geológico (roca, mineral, liquido o gas) el cual es obtenido por minería
y representa un material no metálico con valor comercial.
 Arena, grava, rocas, agregados para rellenos
 Estos materiales requieren muy poco procesamiento
 Yeso, Cemento, vidrio, ladrillos son producidos directamente por
minerales industriales por medio de calor, quemando o fundiendo.
 Otros usos que no se toma en cuenta son los abrasivos utilizados en
limpiadores de cocina y baño, pasta de dientes, rellenos para plásticos y
papel, en medicinas y detergentes.
  MATERIAL MAS IMPORTANTE DE TODOS: AGUA

Existen otros minerales utilizados en diferentes aplicaciones:

 Minerales de cromo compuestos de solución sólida de espineles
(Mg,Fe)(Al,Cr,Fe)2O4 e impurezas como silicatos de magnesio se utilizan
en combinación con MgO en refractarios básicos.
 CaO, y dolomita calcinada (Ca,Mg)O se mezclan con brea se utilizan para
revestimientos de hornos metálicos.
 Circón molido es utilizado como pacificante en esmaltes y para producir
pigmentos y como precursores de ZrO2.

QUÍMICOS INORGANICOS INDUSTRIALES

 Alúmina tabular y calcinada, óxido de magnesio, carburo de silicio,
nitruro de silicio, ferritas duras y suaves, circonia estabilizada, pigmentos
 Extensivos tratamientos químicos reducen el contenido de minerales
accesorios hasta una pureza de 99.5%.
 Al2O3 : uno de los químicos inorgánicos mayormente utilizados en los
cerámicos y es producido en cantidades muy grandes para la industria
del aluminio y cerámicos utilizando el Proceso Bayer.
 Bauxita en presencia de NAOH
 MgO: óxido de magnesio
 Precipitación del hidróxido de magnesio
 SiC, carburo de silicio
 Arena altamente pura y coque de bajo sulfuro.
Tipos de cerámica.

• Cerámica ordinaria: se utiliza a temperatura ambiente.

• Cerámica refractaria: se utiliza a temperatura elevada. Sus componentes
fundamentales son: sílice, alúmina (le da el color y el aspecto determinado) y
algunos óxidos metálicos.

Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro

tipos:

• Cerámicos porosos: poseen arcilla de grano grueso, áspera, permeable y

absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.).

• Cerámicos semicompactos: poseen arcilla de grano fino, poco permeable y no

absorben la humedad.

• Cerámicos compactos: poseen estructura microcristalina, impermeables (lozas

finas, porcelanas), suaves y no absorben humedad.

• Cerámicos tenaces: soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas.

Obtención de la cerámica.
La fabricación de componentes cerámicos tiene lugar de la siguiente manera:

1. Selección de la materia prima, integrada preferentemente por

nitratos de silicio, carburo de silicio, óxido de circonio, etc.

2. Una vez elegidos los materiales básicos se procede a molerlos

hasta conseguir un polvo finísimo o y se mezcla en la proporción
más adecuada.

3. Se introduce el polvo en el molde que conformará la pieza.

4. Se somete a la prensa estática (llamada así porque actúa en todas

las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por
centímetro cuadrado.

5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000

grados centígrados. El proceso de prensado y cocción se
denomina sinterización.

6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la

prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de
calibración. La enorme dureza del material se convierte ahora en
un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su
tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanización
 resulta lenta y trabajosa y desgaste rápidamente el utillaje, lo que
encarece notablemente los costes. Como alternativa se está
investigando nuevos métodos de tratamiento de las superficies
cerámicas basado en ultrasonidos.

7. La última fase del proceso de fabricación es el control de calidad.

Propiedades de los materiales cerámicos:

• Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al

desgaste y a la cizalladora.

• Son capaces de soportar altas temperaturas.

• Tienen gran estabilidad química y son resistentes a la corrosión.

• Poseen una amplia gama de cualidades eléctricas.

Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo
de cerámica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho más duros
que los metales. A diferencia de éstos, se trata de materiales relativamente
frágiles, ya que los enlaces iónico-covalentes.

Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible.

Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales híbridos o
compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un
polímero plástico o, incluso, de fibras cerámicas inmersas en el material
cerámico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad,
y, por tanto, resistencia a la rotura.

Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de otros

materiales híbridos denominados cermet, abreviatura de la expresión inglesa
ceramic metals, compuestos principalmente de óxido de aluminio, dióxido de
silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se
emplean dos técnicas: el sintetizado y el fritado.

 El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando

presentan dificultad para ser aleados.

 El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al material

cerámico a una compresión dentro de un horno eléctrico para obtener
una aleación.
Resistencia a la temperatura

Esta propiedad se fundamenta en tres características de los materiales

cerámicos: elevado punto de fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja
conductividad térmica.
 Su elevado punto de fusión supera el de todos los metales, si
exceptuamos el volframio.
 Su bajo coeficiente de dilatación los hace particularmente resistentes a
los choques térmicos. Otros materiales, en esta circunstancia,
experimentan cambios de volumen que determinan la aparición de gritas
y su posterior rotura.
 Su baja conductividad térmica permite su empleo como aislantes.

Resistencia a los agentes químicos

La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su gran

estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la degradación
ambiental y a los agentes químicos.
Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su
estructura y de los agentes químicos a que vayan ser sometidos.

Propiedades mecánicas

A temperaturas ambiente presentan dureza y fragilidad debido a su enlace

iónico/covalente por esta causa sus aplicaciones se lo hace en cierto número
por que en sus propiedades presenta imperfecciones, a altas temperaturas
son deformables.

Propiedades magnéticas

Los materiales que presentan propiedades magnéticas son las ferritas y

granates y por tal motivo se las llama ferri magnéticas, porque sus iones
presentan momentos magnéticos diferentes, es por esta causa que al aplicar un
campo magnético se produzca una imantación neta.

Propiedades eléctricas

En su totalidad son aislantes eléctricos porque entre sus características

muestran una alta resistencia dieléctrica y baja constante dieléctrica, en cambio
otros tienen propiedades dieléctricas con la facilidad de polarizarse.

Propiedades térmicas

En su mayoría los materiales cerámicos presentan bajas conductividades

térmicas por sus fuertes enlaces iónicos/covalentes, la diferencia de energía
entre la banda de covalencia y la banda de conducción en estos materiales es
demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda de
conducción por este motivo son excelentes aislantes térmicos. Por las razones
mencionadas anteriormente los cerámicos tienen alta resistencia al calor y son
usados como refractarios para las industrias de la metalurgia, química,
cerámica y la industria para la construcción del vidrio.

Métodos para mejorar la tenacidad.

Un método tradicional para mejorar la tenacidad consiste en rodear las

partículas frágiles del cerámico común material matriz más suave y tenaz. Otra
alternativa es crear compuestos de matriz cerámica (CMC) introduciendo fibras
o aglomerados cerámicos en dicha matriz. Cuando una grieta intenta
propagarse en la matriz, encuentra la interface entre matriz y fibra cerámica; la
interface ayuda a bloquear la propagación de la grieta. Ciertos materiales
cerámicos se pueden endurecer por transformación

En el circonio, por ejemplo, se puede absorber la energía de una grieta

mediante una fase meta estable presente en la estructura original. Esta
absorción de la energía de la grieta, por la cual efectivamente se reduce su
crecimiento, permitiendo que la fase meta estable se transforme en una forma
más estable y al mismo tiempo ayuda a cerrar la grieta.

El procesamiento del producto cerámico debe ser también crítico para poder
mejorar la tenacidad. Las técnicas de procesamiento que producen cerámicos
con un grano excepcionalmente fino, de alta pureza y completamente densos,
mejoran la resistencia y la tenacidad.
Aplicaciones
 Procesado de materiales cerámicos:

Algunos métodos usados son:

 Manufactura in situ
 Conformado de los polvos
 Métodos basados en la sinterización
 Piezas de alfarería

Ladrillo:
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por
moldeo, secado y cocción.

Tipos de ladrillo
- Ladrillo Perforado
- Ladrillo Macizo
- Ladrillo Tejar o Manual
- Ladrillo Hueco

Condiciones que deben reunir los ladrillos:

Para su empleo en las obras se requiere que estos materiales satisfagan las
siguientes propiedades:
Homogeneidad, igualdad de coloración, dar un sonido metálico cuando se
golpean.

Teja
Son elementos para la construcción empleados en la formación de cubiertas
con la misión de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia.

Condiciones que deben cumplir las tejas: Ser impermeables, ya q

sometidas al ensayo correspondiente no debe gotear antes de dos horas,
resistir a flexión como mínimo 120KG/cm2.
Clasificación
 Teja Curva o Árabe: Tiene forma de canal cónico.

 Teja Plana: La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de
hilera o bien en galletera.

 Teja flamenca: Es una teja de características parecidas a la árabe pero

en este caso lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el
enganche con las siguientes.

Abrasivos
Son productos destinados a rebajar, pulir y cortar otros elementos de menor
dureza. Como el diamante, el corindón, el carborundum, la alúmina fundida y el
carburo pedernal.

Para su fabricación se mezclan los granos de abrasión con una pasta base de
arcilla, cuarzo y feldespato y se cuecen a 1250ºC aprox.

Tipos de abrasivos:
Hay diversos tipos de herramientas diamantadas que son utilizadas cada día en
la industria de la construcción para cortar una variedad amplia de materiales
Herramientas Diamantadas y sus aplicaciones:
 Discos diamantados: lámina de sierra circular.
  Copas Diamantadas: Una Copa Diamantada se utiliza en amoladoras.

 Brocas Diamantadas: Una Broca Diamantada (Corona Diamantada) es

un tubo largo con segmentos diamantados en la extremidad.

Estructura de los cerámicos

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas
de procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a
la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de
este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los
refractarios y los abrasivos.

Entre los metales cerámicos puros destacan el óxido de aluminio, el nitruro de

silicio y el carburo de tungsteno.

Estos materiales presentan una estructura atómica formada por enlaces

híbridos iónico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones
y les confieren propiedades específicas como la dureza, la rigidez y un elevado
punto de fusión.
Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los
metales, por lo que resultan menos elásticos y tenaces que éstos.
Según su microestructura, podemos clasificarlos en: cerámicos cristalinos,
cerámicos no cristalinos o vidrios y vitro cerámicos.
Cerámicos cristalinos
Se obtienen a partir de sílice fundida. Tanto el proceso de fusión como el de
solidificación posterior son lentos, lo que permite a los átomos ordenarse en
cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecánica y soportan altas
temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayoría de los vidrios
refractarios.

Cerámicos no cristalinos
Se obtienen también a partir de sílice pero, en este caso, el proceso de
enfriamiento es rápido, lo que impide el proceso de cristalización. El sólido es
amorfo, ya que los átomos no se ordenan de ningún modo preestablecidos.

Vitro cerámicos
Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de
enfriamiento también rápido. Químicamente son similares a los vidrios
convencionales, pero la mayor complejidad de sus moléculas determina la
aparición de microcristales que les confieren mayor resistencia mecánica y muy
baja dilatación térmica.
Metales
Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente en el
tipo de enlace que constituyen sus átomos. Se trata de un enlace metálico y en
él los electrones forman una nube que se mueve, rodeando todos los núcleos.

Metal se denomina a los elementos químicos caracterizados por ser buenos

conductores del calor y la electricidad, poseen alta densidad, y son sólidos en
temperaturas normales (excepto el mercurio y el galio); sus sales forman iones
electropositivos (cationes) en disolución.

La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un

solape entre la banda de valencia y la banda de conducción en su estructura
electrónica (enlace metálico). Esto le da la capacidad de conducir fácilmente
calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da
su peculiar brillo.

El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, así como aleaciones con
características metálicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la
mayor parte de la tabla periódica de los elementos y se separan de los no
metales por una línea diagonal entre el boro y el polonio. En comparación con
los no metales tienen baja electronegatividad y baja energía de ionización, por
lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más difícil que los
ganen.

Este tipo de enlace es el que les confiere las propiedades de condición eléctrica,
brillo etc. Caracterizados por ser buenos conductores del calor y la electricidad,
poseen alta densidad, y son sólidos en temperaturas normales (excepto el
mercurio y el galio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en
disolución.

Hay todo tipo de metales - metales pesados, metales preciosos, metales

ferrosos, metales no ferrosos... y el mercado de metales es muy importante
en la economía mundial.
Historia
Después del neolítico viene la edad de los metales, que supone un cambio
tecnológico consistente en la generalización de la metalurgia para construir los
utensilios de trabajo.

Cronología y división.

 Inicio: La cronología de la edad de los metales es distinta según los

lugares. El bronce comienza a generalizarse hacia el 5000 a.C. y en la
Península Ibérica llega hacia el 4000 a.C.
 La edad de los metales convive con los primeros pasos de la historia: así
mientras en Mesopotamia y el Creciente Fértil ya había manifestaciones
escritas a Europa occidental estaban llegando las innovaciones neolíticas
de la metalurgia: no debe olvidarse que la humanidad no ha pasado de
una edad a otra en la misma época en todos los lugares, pues sus
progresos no han seguido los mismos pasos en todas partes.
 Final de la edad de los metales: cuando los pueblos pasan a la historia
en el momento del principio de las Primeras civilizaciones.
 División: La edad de los metales se divide en tres momentos, el cobre
que fue el primer metal que se empleó, el bronce y el hierro.

EDAD DEL BRONCE

El Bronce es una aleación de nueve partes de cobre y una de estaño, esta

combinación produce un nuevo metal mucho más duro que sus componentes y
es más fácil de fundir y de trabajar que el cobre. Posiblemente añadieron algún
otro metal pues consiguieron un bronce elástico y flexible, que se trabajaba
bien en caliente.

Origen y expansión de la cultura del bronce.

 Surge en el Creciente Fértil hacia el IV milenio a. C.

 La necesidad de estos minerales empujó a sus conocedores a buscarlos
por Europa, dando lugar a las rutas de los metales.
 El mar Egeo es un área de intenso comercio del bronce.
 En Europa central se introdujo hacia el año 1800-1600 y se desarrolla
hasta el 700 a.C. En este periodo se generalizan las construcciones
megalíticas.

Utilización: Se fabrican gran variedad de instrumentos:

 útiles agrícolas, como azadas y hoces.

 armas de guerra, como espadas, lanzas y escudos.
 utensilios domésticos, como vasos, jarras y cuencos.
  En esta época se desarrolló la navegación debido a la necesidad de
desplazamiento y transporte de los buscadores de metales.

EDAD DEL HIERRO.

En esta época conviven pueblos prehistóricos que conocen el bronce, con

pueblos históricos que no conocen el hierro pero sí la escritura. (es el caso de
los hititas dominadores del hierro pero que no escriben y los egipcios que
tienen una civilización culturalmente superior, pero más débil pues no
desarrollaron la cultura del hierro).

Origen:

 La metalurgia del hierro exige unos conocimientos y una tecnología

distintos a la del bronce. Debieron trabajar el hierro mediante hornos con
fuelles y forjar los objetos mediante martilleado, para lograr el
endurecimiento y el temple correctos.
 Al amparo de la metalurgia del hierro surgió el oficio de herrero.
 La nueva tecnología del hierro era un secreto que daba superioridad a
los pueblos que la dominaban. Los primeros en conocer este secreto
fueron los hititas, habitantes de la zona central de la Península de
Anatolia (actual Turquía), que lo guardaron celosamente durante muchos
años. Estos hititas son un pueblo enemigo de los egipcios.
 El imperio hitita caería hacia el 1200 a. C. y a partir de esta fecha la
nueva tecnología del hierro empezó a difundirse por otros lugares.

Ventajas del hierro respecto al bronce.

1. El hierro abunda en todos los lugares (en todos los sitios hay piritas), y
en cambio, el bronce exige la búsqueda de sus dos componentes: cobre
y estaño, a veces en lugares lejanos.
2. Las armas de hierro son más duras, y aunque debido a su flexibilidad se
pueden deformar, es posible arreglarlas. En cambio, las armas de bronce
eran frágiles y se rompían con frecuencia en el choque.

Expansión de la cultura del hierro.

 En Europa occidental el hierro fue introducido por los pueblos celtas y su

período alcanza hasta la época romana y en Escandinavia hasta la época
vikinga (alrededor del año 1.000 d.C).
 En Europa central la Edad de hierro se divide en dos períodos: La cultura
de Hallstatt (800-450 a.C.) y la cultura de La Tène (desde el 450 a.C.
hasta la conquista romana).
 En Alemania los historiadores suelen diferenciar entre una Edad de hierro
prerromana y otra romana (cultura de Jastorf).
Obtención de metales
Cuando los metales se extraen de la tierra, pocos o casi ninguno de ellos lucen
brillantes y poseen las características y aspecto que les solemos atribuir. Por
consiguiente, para obtenerse metales que se puedan utilizar en las diferentes
aplicaciones humanas (es decir obtener metal puro), es necesario en primer
término separar el mineral de la tierra y las piedras desprendidas con
él.

La mayoría de los metales que se extraen de la tierra poseen un color pardusco

debido a la combinación de oxígeno, azufre, carbono y otros elementos que
forman minerales muy parecidos a la roca o la tierra.

Uno de los procesos originales para obtener metales purificados se atribuye a la

esposa de un minero. Esta descubrió, al lavar las ropas de su marido, que las
partículas de plomo se adherían a la espuma del jabón.

Aquel descubrimiento y años de pruebas y mejoras en el proceso, han

desembocado en que las compañías mineras de plomo y cobre expongan los
minerales a un líquido aireado espumoso. Este concentrado espumosos
contiene una sustancia a la que se adhieren las partículas del metal,
concretamente se adhieren a las burbujas de dicha sustancia.

Y así mientras que los metales se adhieren a las burbujas el resto de materiales
de desecho se hunden al mojarse. A continuación, sólo restara recoger la
espuma para limpiarlo y secarlo. Este sería el proceso básico de purificación de
metales como el plomo y el cobre, explicado de una manera muy sencilla.

Sin embargo, para obtener otros tipos de metales lo que se hace es fundir el
mineral. En la Antigüedad, se descubrió que al calentar minerales se
obtenía una masa esponjosa de metal que podría forjarse para
desarrollar armas, herramientas y todo tipo de útiles y ornamentos.

Para el proceso de calentar y fundir los minerales se solía utilizar en la mayoría

de los casos carbón vegetal. El descubrimiento del metal y la forma de tratar
fue probablemente, junto con la agricultura y el comercio, uno de los pasos
más importantes hacia la creación y expansión de las civilizaciones.
Con el paso del tiempo la experimentación y seguramente la casualidad,
proporcionaron nuevas y mejores formas de procesar el mineral. En la
Inglaterra medieval se comenzaron a utilizar hornos con fuelles, ya
que gracias a estos, se podía subir la temperatura y fundir mejor y
más rápido el hierro.

El hierro “puro” se extrae en realidad del oxido de hierro ya que cuando se

extrae en su estado natural este metal se encuentra al igual que otros en
combinación con otros elementos, como en este caso es el oxígeno.

Al calentarse y fundirse el óxido de hierro, este reacciona con carbón vegetal,

separándose los átomos de oxígeno del hierro para unirse al carbón formando
monóxido de carbono que escapa liberando el preciado hierro. Hace mucho
tiempo que las modernas factorías de procesamiento de hierro, no utilizan para
este proceso el carbón vegetal, sino coque, un mineral que proporciona el
carbono necesario para la reacción.

De este proceso, se obtienen a diario cientos de toneladas de hierro (hierro en

bruto) que contienen altos niveles de carbono para poder ser utilizado, se
convierte principalmente en acero, tras eliminarse un parte sustancial de
carbono de este. Existen muchos tipos de acero, cada uno con unas
cantidades determinadas de carbono, cromo y otros elementos. Todos
ellos en su conjunto, proporcionan unas cualidades específicas a cada tipo de
acero para unos fines concretos.

El acero ha tenido y sigue teniendo una enorme importancia para el desarrollo

humano ya que desde la Antigüedad se ha utilizado para forjar todo tipo de
herramientas. Algunos de los primeros hallazgos de acero encontrados, viene
del Este de África y datan del 1400 a. C. La dinastía china Han ya obtenía un
acero de alta calidad hacia el siglo I a.C

Con la especialización en el proceso de obtención, se comenzaron a obtener

cantidades industriales que permitieron construir y mejorar todo tipo de
infraestructuras, transportes, piezas etc. El acero ha sido por tanto clave en
el desarrollo humano y lo seguirá siendo durante un buen tiempo.
Otro de los elementos fundamentales para el hombre moderno ha sido el
aluminio. Aunque es muy abundante en la corteza terrestre, el proceso para
separarlo del oxígeno es muy costoso y no se pudo empezar a obtener
cantidades destacadas de este hasta el siglo XIX. Para obtener el aluminio se
utiliza la electrólisis.

La electrólisis se basa en someter al mineral a una corriente eléctrica que

separe el oxigeno de este, obteniendo aluminio fundido. El principal problema
que presenta este método, es la alta temperatura que se necesita, más de 2000
grados centígrados. (para fundir hierro se necesitan 1600 grados). Sin
embargo, con el tiempo se obtuvo un método que permitía rebajar el
punto de separación a los 1000 grados, ello gracias a la utilización de
un mineral conocido como criolita que ha venido ha facilitar el proceso de
obtención de aluminio.

El aluminio tiene una gran cantidad de aplicaciones, y en pocas ocasiones se

utilizan 100% puro. La mayoría de las ocasiones, este se utiliza aleado con
otros metales básicamente para la producción de espejos (convencionales, para
telescopios, etc) pero también cumpliendo un papel muy importante para
las estructuras de aviones, automóviles, tanques navíos, latas para
alimentos, puertas, ventanas, aplicaciones de transmisión eléctrica y
un largo etc.

Al igual que el acero y en nuestros días el aluminio, el oro ha sido una parte
fundamental de nuestra historia y ha acompañado al ser humano desde el
principio de los tiempos. Antiguamente, la forma de obtener este preciado
metal era la de sumergir en los rios el vellón de una oveja.

Posteriormente los buscadores de oro, utilizaban una batea que agitaban para
filtrar la suciedad y obtener el oro. En la industria actual, se utiliza cianuro
de potasio para separar el oro del resto elementos, en un proceso para el
cual, obtener 10 gramos de de oro, requiere un tonelada de mineral.

No hay duda, que los metales han jugado un papel fundamental en la historia
humana y que su función seguirá siendo tan impotante como lo han sido hasta
nuestros días. Pero, serán los metales del futuro similares a los de hoy o
cambiaran radicalmente a medida que se vayan introduciendo nuevos
avances tecnológicos y nuevas aleaciones. Probablemente la realidad
supere, como en tantos otros casos, a la ficción.
Cuando fundimos un metal y lo mezclamos con otros metales o elementos,
estamos produciendo una aleación. Las aleaciones se hacen para mejorar las
propiedades de un metal de cara a un determinado uso, pues en estado puro
ese metal puede no ser adecuado para lo que deseamos construir. Por ejemplo,
podría interesarnos que fuera más duro, o más resistente a la corrosión, o más
ligero, o mejor conductor,

Las aleaciones de mayor uso industrial son las del hierro. Algunas de ellas son
las fundiciones (entre 1,7 y 6,6% de carbono) y los aceros (menos del 1,7%
de carbono).

Las fundiciones son de

fácil moldeo, y de mayor
resistencia a la corrosión
que el acero común.
FUNDICIONES
Se usan en construcción
naval y de ferrocarriles,
alcantarillado, piezas
artísticas, ...
Los aceros comunes y
de construcción tienen
una aceptable dureza y
resistencia.
Son los más
ACEROS económicos.
COMUNES
Se emplean en tornillos,
estructuras de edificios,
carrocerías,
herramientas comunes,
...
Entre los aceros
especiales se
encuentran los
inoxidables, que se
obtienen de mezclar
acero con cromo y
ACEROS níquel.
ESPECIALES
El acero inoxidable se
emplea en todo tipo de
utensilios que vayan a
estar en contacto con el
agua, para evitar que se
oxiden.
CONCLUSION
Tan solo en estos últimos materiales nombrados se engloban los más
comúnmente utilizados en la industria tales como: polímeros, cerámicos y
metales. El hecho de estar innovando materiales frecuentemente solamente es
para satisfacer las necesidades básicas del hombre y su vez buscar un mayor
confort.

REFERENCIAS

http://es.scribd.com/doc/53102724/3-ceramicos
http://www.arqhys.com/construccion/ceramica-tipos.html
http://www.mitecnologico.com/Main/EstructuraPropiedadesDeCeramicos
Archivos power point: 7293456-ceramicos y 45758203-materias-primas
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema5_CM.pdf
http://www.slideshare.net/kevinzur100/presentacion-sobre-los-metales
http://www.monografias.com/trabajos30/materiales/materiales.shtml
http://www.irabia.org/web/sociales1eso/844cubrefe.htm
http://www.aprendergratis.com/obtencion-de-metales-purificados-y-
aplicaciones-humanas.html