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Estructura de Costos
Con el funcionamiento del proyecto se brindarán productos y servicios al
mercado, ello originará el uso de recursos los que tendrán que ser clasificados
y cuantificados de tal forma que se incluya en la evaluación del proyecto
Se denomina costos a los recursos dados a cambio para alcanzar un objetivo
específico. Los costos pueden ser clasificados de la siguiente manera:
En relación a su origen
costos explícitos. Son aquellos que implican salidas reales de dinero,
comprenden el pago de sueldos, pago de materias primas, etc.
costos implícitos. Llevan consigo el concepto de costos de oportunidad,
implican el uso por parte de la empresa de sus propios activos, por tanto no
existen pagos explícitos.
Ejemplos:
Para un proyecto específico se va a utilizar un local comercial, el cual no
está registrado dentro de la inversión dado que pertenece a uno de los
inversionistas. Entonces por el uso de las tiendas no se considerará ningún
pago por alquiler. Este alquiler perdido es un costo de oportunidad
(implícito) de utilizar ese espacio, por tanto debe incluirse en la evaluación
del proyecto.
Primero, se tiene que establecer cuáles serían los costos totales en que se incurría:
Costos explícitos
Gastos operativos 10 000
Costos implícitos
Costo de oportunidad del alquiler 4 800
Costo de oportunidad del sueldo 21 000
Costo Total 35 800
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Por tanto, los ingresos que se generen al año deben ser mayores a S/. 35 800
para que la decisión sea la correcta, con el supuesto de que se cumplan todas
las estimaciones.
El grado de prorrateo
Costos totales. Son los costos acumulados que incurre una organización
para cumplir sus objetivos.
Ejemplo
Una editorial compra en enero 320 millares de papel a $.20 el millar, al mes
utiliza aproximadamente 80 millares y se produce 1000 libros; por tanto su
costo en papel para los siguientes meses seria:
Qué sucedería si en marzo el papel sufre una variación de precio y sube a S/.
24 el millar en el mercado. En un contexto intertemporal, el costo de
oportunidad de usar un factor que se tiene en existencias es el costo de
reposición (mercado) de ese factor.
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Proyectos de Inversión I Estudio Económico del Proyecto de Inversión
Por tanto, el costo de uso del papel que se encuentra en existencia en marzo
sería:
Costo por libro (papel) = 1920/1000 = 1.92
Por su relevancia
Ejemplos:
Hace dos meses Inmobiliaria S.A. pagó $1 000 por una opción de
compra de una oficina, esta opción le da derecho a comprarlo a un
precio de $ 20 000 por lo que su gasto total sería de $ 21 000 en el caso
que lo compre. Hoy observa que se está ofertando una oficina
semejante por la zona a un precio de $ 20 500. ¿Qué oficina debe
comprar?
Cesar López, pequeño empresario, hace dos años compró un auto por
el valor de US$4200 y hace dos meses cambió accesorios en el que
gastó US$100, actualmente su auto lo puede vender a US$2500 debido
a desperfectos que pueden ser reparados a un costo de US$450 que lo
volverían en condiciones óptimas. En el mercado un vehiculo casi nuevo
de similares características tiene un valor de US$3100.¿Qué decisión
debe tomar?
Alternativa 2: Repararlo
Costo de reparación : US$ 450
Costo de Oportunidad del auto reparado : US$3100
El ingreso neto que se genera es : US$2650
Entonces, la mejor decisión sería repararlo.
La estructura de costos del proyecto en los períodos de operación deben estar
conformado por:
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a) Costos de producción:
b) Gastos administrativos
c) Gastos financieros
Calculando de Costo Total y Unitario de Producción Proyectado
En esta etapa debemos lograr estimar de manera confiable, para los periodos
seleccionados (se recomiendan que estos sean de un año):
El costo de producción total.
El costo unitario de producción.
Para tal efecto debemos efectuar los siguientes procesos:
Volumen de Producción: Calculamos el volumen de producción en unidades,
el cual será igual al pronostico de ventas en unidades mas las unidades de
productos terminados (PT.) que deseemos mantener como stocks al final del
periodo seleccionado (inventarios finales esperados de productos terminados).
Esta información se denominara también Presupuesto de Producción.
Requerimientos de Materias Primas (unidades): Para cada una de las
materias primas que componen el producto, multiplicamos el estándar de
consumo por unidad de producto calculado en el estudio técnico por las
unidades calculadas en el presupuesto de producción.
Presupuesto de Materias Primas (montos): Para poder efectuar este cálculo
necesitamos estimar el costo unitario de adquisición de cada materia prima
utilizada en la fabricación del producto, a la hora de realizar esta estimación es
importante tomar en cuenta todos los costos que son necesarios realizar en la
adquisición (fletes, seguros, derechos arancelarios, manipuleo, descarga, etc.).
Este costo unitario de adquisición se multiplicara por el requerimiento de
materias primas en unidades.
Requerimiento de Mano de Obra Directa (horas): Para cada uno de los
procesos que se realizan para la fabricación del producto, multiplicamos la tasa
de eficiencia laboral calculada en el estudio técnico (modulo V) por las
unidades estimadas en el volumen de producción.
Presupuesto de Mano de Obra Directa (monto): Para poder efectuar este
cálculo necesitamos estimar el costo por hora de cada uno de los procesos que
son necesarios realizar para la fabricación de producto (tarifa laboral). Al
momento de realizar esta estimación es importante tomar en cuenta todos los
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costos que son necesarios incurrir por este concepto (leyes sociales, tributos,
contribuciones, seguros del trabajador, etc.). Este costo por hora de mano de
obra directa se multiplicara por el requerimiento de mano de obra en horas.
Presupuesto de Costos Indirectos de Fabricación: El procedimiento para la
estimación es el siguiente:
1. Listamos todos aquellos costos indirectos de fabricación por ejemplo:
Dirección y supervisión de planta
Materiales indirectos
Mano de Obra Indirecta
Energía Eléctrica
Mantenimiento de Planta
Suministros de Mantenimiento
Seguros
Alquileres
Depreciación de Maquinaria y equipos de planta
2. Definimos el periodo de tiempo y la unidad de medida con el que vamos a
estimar, el costo indirecto de fabricación, por ejemplo:
Dirección y supervisión de planta: Horas por cada mes.
Materiales indirectos: Kilos, Litros, Libras o unidades por cada mes.
Mano de Obra Indirecta: Horas por cada mes.
Energía Eléctrica: Kilovatios consumidos por cada mes.
Mantenimiento de Planta: Horas por cada mes.
Suministros de mantenimiento: Kilos, Litros, Libras o unidades por cada
mes.
Seguros: Porcentaje del valor de las maquinarias y equipos por cada año.
Alquileres: Monto de alquiler por mes
Depreciación de Maquinaria y equipos de planta: Porcentaje del valor de las
maquinarias y equipos por cada año.
3. Procedemos a estimar las tarifas y precios de cada uno de los componentes
del costo indirecto de fabricación.
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Edificios y Plantas 3%
Maquinarias y equipos 10%
Vehículos 10 – 20%
Muebles y enseres 10%
Equipos de oficina
Herramientas 10%
Computadoras 20%
Ganado de trabajo y reproducción 25%
Redes de pesca
Otros 10%
Calculando la Amortización.
Otro rubro que es conveniente definir es la amortización, la cual va a estar
asociada a otro tipo de activos, llamados activos intangibles, los cuales se
presentan en el modulo de inversión y financiamiento.
La amortización representa el reconocimiento contable de un gasto efectuado
en la fase pre – operativa del proyecto, siendo este un concepto netamente
financiero.
El método de calculo que generalmente se utiliza es el denominado
amortización lineal, el cual consiste en asignar a cada activo intangible una vida
útil, dividiendo el valor de cada uno, entre el numero de periodos (puede ser en
meses, años, u otros según convenga) comprendidos en dicha vida útil. La vida
útil referencial para este caso es de cinco años.
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PRONOSTICO DE
VENTAS
VOLUMEN DE
PRODUCCION
COSTO
TOTAL
Q= C.F .
P-v
Donde (P - v) es denominado margen de contribución:
Q (soles) = C. F.
1 – v.
P
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La cantidad mínima que debe producir para cubrir sus costos es:
Q= 1500 = 97 unidades
25 – 9.50
El nivel de ventas para cubrir los costos es:
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Gráficamente se tiene:
S/.
IT
CT
2 419.4
1 500
Unidades
0
Ejemplo 1:
Solución:
Se tiene:
30 000 = 24000 + 40 000
MC
MC = 2.133
Punto Equilibrio = 40 000 = 187 53 unidades
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2.133
Ejemplo 2:
En la determinación de la utilidad anual de un proyecto se utiliza la siguiente
información: los costos variables son S/: 10 por unidad, los costos fijos varían
de acuerdo al nivel de producción de la siguiente manera.
Producción Costo Fijo
0 - 12 000 80 000
Ejemplo 3:
Una fábrica produce 2 000 unidades de su producto por período, los costos
fijos son de S/.10000 y los costos variables de 15 000. si el 3 % de la
producción son defectuosos, cuál sería el nivel de producción mínimo para
compensar los costos, si el precio de ventas es S/.14 la unidad.
Solución:
La producción neta es:
P.N = 2 000 unidades * (0.97) = 1940
El costo variable unitario:
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Q= C.F.
P-v
Q= 10 000 = 1 595 unidades
14 – 7.73
Para cubrir los costos, el nivel de ventas debe ser de 1959 unidades.
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