Título RIESGOS FISICOS

Autor/es Nombres y Apellidos

CHILENO ROJAS NEYDA CLARISA

CHINCHILLA HERRADA DIMAS

FLORES ONOFRE JESUS FRANZ

GALARZA ANGULO JHEISON

GALINDO SALDAÑA ANALI

MONTECINOS AGUAYO JHENNY KARLA

PARI CHECA DENIS JORDAN

PATIÑO ORELLANA ESTEFANY NOELIA

VIA FERNANDEZ MALENA

Fecha 30/04/2020

Carrera ING. EN GAS Y PETROLEO

Asignatura SEGURIDAD INDUSTRIAL

Grupo A

Docente ING. ERLINDA MEDRANO ZAMBRANA

Periodo Académico OCTAVO SEMESTRE

Subsede Cochabamba
INTRODUCCION

El ser humano desde hace miles de años ha desarrollado actividades que originalmente eran
necesarias para poder sobrevivir. Hoy día las personas desarrollan un trabajo para satisfacer
unas necesidades. En tal sentido, con su trabajo, el hombre modifica el equilibrio de
la Naturaleza y se expone a una serie de eventos producto de esa actividad laboral, es decir,
a una serie de situaciones que pueden romper su equilibrio físico, mental y social, pudiendo
dar a lugar a la pérdida de salud, debemos tener presente que la actividad laboral no tiene
por qué ser dañina.

El término riesgo, es utilizado ampliamente en muchos ámbitos de la vida, connota la

existencia de un daño, futuro e hipotético, es decir, cuya producción no está completamente
determinada por los acontecimientos o condiciones causales que somos capaces de
identificar y caracterizar. Tales condiciones, son siempre de dos grandes clases: personales
y ambientales. Podríamos citar, las características y la condición física, el estado de salud,
el nivel de atención, el grado de conocimiento y destreza, entre otros. Las ambientales
abarcan el amplio campo de las condiciones de trabajo, tanto materiales como
organizativas.

Dado que nuestro conocimiento actual no nos permite ser capaces de identificar y
caracterizar cada situación de riesgo genérica, por ejemplo: caída a distinto nivel en
escalera, mediante parámetros apropiados, prescindimos en la práctica de las condiciones
personales y basamos nuestras evaluaciones sólo en las condiciones ambientales, con lo que
el daño adquiere el carácter aleatorio que antes se citaba, su predicción ha de recurrir a la
idea de probabilidad y, consiguientemente, cobra pleno sentido el uso del término riesgo.

En el contexto de la seguridad y salud en el trabajo, se define riesgo laboral como

la probabilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Se
completa esta definición señalando que para calificar un riesgo, según su gravedad, se
valorará conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y su severidad o
magnitud. Se trata de lo que en términos más comunes o tradicionalmente se habla
como enfermedades o patologías laborales o accidentes laborales, lesiones, debidas al
trabajo realizado bajo unas determinadas condiciones.
OBJETIVO GENERAL

Explicar en qué consiste un riesgo físico, las características que presentan, su clasificación
y los métodos de prevención a tomar para minimizar dicho riesgo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conceptualizar en que consiste un riesgo físico.
 Describir los métodos para identificarlo.
 Indicar las características que presentan.
 Describir las enfermedades que este riesgo conlleva.
 Mostrar las maneras para minimizar o prevenir el riesgo.
 Describir el EPP designado ante este tipo de riesgos.
 Identificar este riesgo en la industria petrolera.
 Mostrar ejemplos que aclaren en que consiste un riesgo físico.

DEFINICION DE RIESGO
Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad, donde la exposición es una
posibilidad de lesión, daño material o ambiental.

Es la probabilidad que tiene una persona que trabaja, de morir, desarrollar una enfermedad
física o mental y/o accidentarse como consecuencia de realizar sus tareas.

1.- QUE ES/COMO SE PRESENTAN

DEFINICIÓN DE RIESGO FÍSICO

Un riesgo físico es un agente, factor o circunstancia que puede causar daño con o sin
contacto. Pueden clasificarse como tipo de riesgo laboral o riesgo ambiental. Los riesgos
físicos incluyen riesgos ergonómicos, radiación, estrés por calor y frío, riesgos de vibración
y riesgos de ruido. Los controles de ingeniería a menudo se usan para mitigar los peligros
físicos.

Los riesgos físicos son una fuente común de lesiones en muchas industrias. Tal vez sean
inevitables en ciertas industrias, como la construcción y la minería, pero con el tiempo las
personas han desarrollado métodos y procedimientos de seguridad para gestionar los
riesgos de peligro físico en el lugar de trabajo. El empleo de niños puede plantear
problemas especiales.

2.-COMO IDENTIFICARLO

Para identificar los peligros que están directamente relacionados con los riesgos físicos se
efectuaron las siguientes actividades:

 Observación del puesto de trabajo y de la tarea allí realizada. sobre las operaciones
realizadas, máquinas, equipos, condiciones ambientales de trabajo, infraestructura,
elementos de protección personal empleados y otros controles establecidos.

 Descripción y clasificación de los peligros. se procede a realizar la clasificación de

factores de riesgo teniendo en cuenta el carácter de sus actividades. El listado
obtenido se relaciona a continuación:

 Diligenciamiento y análisis del formato elaborado para la identificación de Peligros

y la valoración de riesgos. Una vez clasificados los riesgos físicos a los cuales se
encuentran expuestos los trabajadores de la empresa, se procede al diligenciamiento
del formato
3.- CARACTERISTICAS/CLASIFICACION

CLASIFICACION FACTORES DE RIESGOS FISICOS

 Ruido
 Vibración
 Iluminación
 Temperaturas
 Radiación
 RUIDO

La existencia de ruido en el ambiente de trabajo puede suponer riesgo de pérdida de

audición. Los niveles excesivos de ruido lesionan ciertas terminaciones nerviosas del oído.
CLASIFICACIÓN DEL RUIDO

Este se puede clasificar en: ruido constante, ruido intermitente y ruido de impacto.

 Ruido constante.- Es aquel cuyos niveles de presión sonora no presenta oscilaciones

y se mantiene relativamente constantes a través del tiempo. Ejemplo: ruido de un
motor eléctrico.
 Ruido intermitente.- Es aquel en el cual se presentan subidas bruscas y repentinas de
la intensidad sonora en forma periódica. Ejemplo: el accionar un taladro.
 Ruido de impacto.- Es aquel en el que se presentan variaciones rápidas de un nivel
de presión sonora en intervalos de tiempo menores. Ejemplo: el producido por los
estampadores.

Fuente generadora:

Funcionamiento de máquinas, equipos y herramientas de corte:

Motocargas, tractores, camiones grúas, motobombas, motores. Contenedores refrigerados.

Tolerancia del oído

Existe un límite de tolerancia de oído humano

 Entre 100-120 db, el ruido se hace inconfortable.

 A los 130db, se sienten crujidos.
 De 130 a 140 db, la sensación se hace dolorosa.
 Y a los 160 db, el efecto es devastador.

 VIBRACIONES

Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor
de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o
intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente.

Será frecuente encontrar un foco que genere, a la vez, ruido y vibraciones. Los efectos que
pueden causar son distintos, ya que el primero centra su acción en una zona específica: El
Oído, y las vibraciones afectan a zonas extensas del cuerpo, incluso a su totalidad,
originando respuestas no específicas en la mayoría los casos.

Las máquinas, herramientas y vehículos que originan vibraciones pueden ser aviones;
barcos; vehículos industriales, carretillas; tractores y maquinaria agrícola; maquinaria y
vehículos de obras públicas; plataformas vibrantes; herramientas manuales rotativas y
percutoras como moledoras, pulidoras, lijadoras, motosierras, martillos pescadores, rompe-
hormigones; etc.

Clases de vibraciones:

 Vibraciones Mano-Brazo (vibraciones parciales):

A menudo son el resultado del contacto de los dedos o la mano con algún elemento vibrante
(por ejemplo: una empuñadura de herramienta portátil, un objeto que se mantenga contra
una superficie móvil o un ando de una máquina).

 Vibraciones Globales (vibraciones en todo el cuerpo).

La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo dependen mucho de la

postura y no todos los individuos presentan la misma sensibilidad, es decir, la exposición a
vibraciones puede no tener las mismas consecuencias en todas las situaciones.
  ILUMINACIÓN

Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo, cuya finalidad es realizarlo

en condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.

No se trata de iluminación general si no de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo.

Colores del código de seguridad:

Rojo: para peligro, se emplea para llamar la atención con respecto a estaciones y equipos
contra incendios, extintores, salidas de emergencia, mangueras, sirenas, riesgos especiales
como recipientes que contengan líquidos inflamables y sitios donde se ubican los equipos
de emergencia.

Azul: para precaución, su uso se limita a advertir contra el arranque, uso o movimiento del
equipo que se está trabajando, como montacargas, hornillas, tanques, calderas y mandos
eléctricos.

Morado: para radiación, se combina con el amarillo para señalar recipientes, recintos y
áreas asociadas a isótopos radiactivos, productos radioquímicos y materiales fisionables.
Debe colocarse en puertas, superficies de paredes, pisos, recipientes y cualquier equipo con
riesgo de radiación ionizante.

Blanco: para tráfico, son señales de servicio, de cuidado y áreas que necesitan máximo
orden y aseo. Combinado con el negro se emplea en la señalización de las áreas de tráfico y
solo sirve para indicar escaleras, sitios para depósitos de basuras, fuentes de agua y
expendio de alimentos.

Anaranjado: para alerta, indica piezas o partes peligrosas de máquinas o equipo con energía
eléctrica viva que pueden causar cortaduras, aplastamiento, descargas o lesiones.

Amarillo: para prevención, señala riesgos físicos como: "chocar contra", "tropezar", "caer",
"quedar atrapado entre". Se utilizan para llamar la atención.

Verde: para seguridad, señala la ubicación de los equipos de primeros auxilios excepto el
equipo contra incendios. Indica la localización de los dispositivos de seguridad.
  TEMPERATURA

La temperatura es una medida del calor o la energía térmica de las partículas en una
sustancia.

Se refiere a nuestras nociones comunes de caliente, tibio y frio que puede ser medida
específicamente con un termómetro.

Temperatura bajas:

Los sitios donde se trabaja a temperaturas bajas como congeladores, cuartos fríos, entre
otros.

Temperaturas altas:

Los sitios donde se trabaja a temperaturas altas podrían ser en hornos siderúrgicos, de
cerámica y forjas.

Fuentes principales de calor:

 La temperatura del aire, el viento.

 La radiación del sol, las máquinas y los procesos.
 El trabajo muscular (al aumentar el trabajo físico los músculos generan calor).

El cuerpo humano necesita mantener una temperatura interna de aproximadamente 37º C.

  RADIACIÓN

Las radiaciones pueden ser definidas en general, como una forma de transmisión espacial
de la energía. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o
partículas emitidas por átomos inestables.

El exceso de radiación puede ser nocivo, pero en las cantidades exactas, se puede ver
también para utilizarla cuando se saca las radiografías. Y también por ejemplo el sol emite
un tipo de radiación.

Radiación ionizante:

Es la radiación capaz de actuar sobre el cuerpo humano causando alteraciones de la célula y

los tejidos. El origen industrial de estas radiaciones puede encontrarse en los reactores
nucleares, tubos de rayos x médicos y dentales, aceleradores de partículas, investigación de
isótopos radioactivos, gammagrafía industrial, etc.

Radiación no ionizante:

No alteran las células del cuerpo. Se clasifican en:

Radiación ultravioleta, emitida por soldaduras y corte con arco eléctrico; lámparas
incandescentes, lámparas fluorescentes; tratamiento de pinturas, tintas, colas, etc. con rayos
ultravioleta; desinfección; etc.

Radiación infrarroja, la fuente natural más importante es el sol, fuentes artificiales son los
hornos, soplado de vidrio, lámparas incandescentes, llamas, etc.

Microondas y radiofrecuencias (campos electromagnéticos), las fuentes suelen ser los

hornos microondas, los procesos de esterilización y soldadura, emisoras de radio y
televisión, instalaciones de radar y telecomunicaciones, etc.

Radiación láser, utilizado en cirugía, construcción, comunicaciones, etc.

4.-ENFERMEDADES OCUPACIONALES SE ADQUIERE AL ESTAR
EXPUESTOS

Estos son ocasionados por:

• Ruido.
• Iluminación.
• Carga térmica.
• Radiaciones no ionizantes.
• Radiaciones ionizantes.
• Bajas temperaturas.
• Vibraciones

RUIDO

Las fuentes de ruido en la industria son numerosas pero principalmente hay que destacar los
trabajos en fundiciones, carpinterías, fábricas textiles, sector del metal, etc.
Efectos: problemas de comunicación, disminución de la capacidad de concentración,
somnolencia, alteraciones en el rendimiento laboral, sordera, taquicardia, aumento de la
tensión arterial, trastornos del sueño, etc.

Perdida de la capacidad auditiva: La sordera es la dificultad o la imposibilidad de usar el

sentido del oído debido a una pérdida de la capacidad auditiva parcial (hipoacusia) o total
(cofosis), y unilateral o bilateral. Así pues, una persona sorda será incapaz o tendrá
problemas para escuchar.
La hipoacusia consiste generalmente en zumbidos, siseos o campanilleos, y en ocasiones
llegan a ser tan fuertes que el paciente es incapaz de oír una conversación normal.
Taquicardia: La taquicardia es un tipo frecuente de trastornos del ritmo cardíaco (arritmia)
en el que el corazón late más rápido de lo normal cuando está en reposo.

ILUMINACIÓN

La luz regula o altera una serie de funciones en el cuerpo humano. Es clave conocer
algunos de los efectos provocados por una iluminación inadecuada en espacios de trabajo o
estudio.

Trastornos oculares: dolor e inflamación en los párpados, fatiga visual, pesadez, lagrimeo,
enrojecimiento, irritación, visión alterada.

Cefalalgias: Dolores de cabeza. Ocasionalmente, el médico tratante debe revisarlos para

detectar si es la iluminación la que los causa.

Fatiga: Falta de energía, agotamiento. Cuando es causada por la iluminación, una persona
que se levanta con energías, las pierde fácilmente. Si la persona está agotada por estrés o
falta de sueño, la fatiga se extiende por todo el día. El médico debe revisar otros factores
adicionales a la luz.

Efectos anímicos: Falta de concentración y de productividad, baja atención y desánimo.

CARGAS TÉRMICAS

Básicamente cuando se habla de las enfermedades ocupacionales causadas por radiación

térmica de frío o calor, nos referimos a todos aquellos factores térmicos que afectan al
trabajador por encontrarse expuestos a estas condiciones extremas de calor o frío en el
puesto de trabajo. Recordar que por naturaleza el ser humano cuenta con ciertos
mecanismos de regulación térmica, que se encargan de mantener el organismo a una
temperatura constante de aproximadamente 37 ºC.
Produce la dilatación de los vasos sanguíneos presentes en la piel y en los tejidos
subcutáneos y desviándose también una parte considerable del gasto cardíaco hacia estas
regiones superficiales del cuerpo. Asimismo se produce un incremento significativo en el
volumen de sangre que circula debido a la contracción del bazo y a que la sangre que
circula de alguna manera se diluye con líquidos provenientes de otros tejidos, provocando
un incremento en el rendimiento cardíaco.

• Hay síntomas de fatiga fuerte y repentina, náuseas, vértigo o mareos.

• Mantiene una sudoración profusa durante horas

RADIACIONES IONIZANTES Y NO IONIZANTES

La gran diferencia entre las radiaciones ionizantes y las no ionizantes es la energía que
transmiten. En el caso de las primeras, esta energía es capaz de ionizar la materia, es decir,
de arrancar electrones de la corteza de los átomos y, por tanto, es capaz de producir daños
irreversibles en los tejidos. En cambio, las radiaciones no ionizantes no emiten la energía
suficiente como para producir tales modificaciones en el átomo, pero sí que pueden tener
efectos nocivos sobre la salud de los trabajadores.

 Radiaciones ultravioletas: existen distintos tipos y pueden llegar a ser ionizantes.

Pero, centrándonos en las no ionizantes, estas están muy presentes en el sector sanitario
para esterilizar herramientas médicas, pero también en la industria (por ejemplo, ciertos
equipos de soldadura las emiten). Puede producir daños en la piel como quemaduras,
erupciones e incluso provocar cáncer de piel.
 Radiaciones de tipo visible: proceden sobre todo de aparatos como láseres. Este tipo
de maquinaria es capaz de concentrar la energía en una zona muy reducida y, de esta
intensidad concentrada, nacen los principales riesgos. Afectan sobre todo a los ojos, por
lo que es obligatorio usar los láseres con protección óptica. Dependiendo del tipo de
láser manejado, los riesgos laborales asociados varían.
VIBRACIONES
Se considera vibración todo movimiento oscilatorio de un cuerpo sólido respecto a una
posición de referencia.

Las vibraciones se caracterizan por su frecuencia y amplitud; la frecuencia es el número de

veces por segundo que realiza el ciclo completo de oscilación y se mide por hercios (Hz) o
ciclos por segundo

Producen:

 lumbalgias, lumbociaticas, hernias, pinzamientos discales

 traumatismo en la columna vertebral
 dolores abdominales y digestivos
 dolores de cabeza
 trastornos visuales
 artrosis
5.-COMO MINIMIZAR O PREVENIRLO

CONTROLES PARA EL RIEGO POR EL RUIDO

Los sistemas de control están encaminados a disminuir los niveles de ruido en los equipos o
procesos que lo generan, actuando de tres posibles formas:

 En la fuente que genera el ruido: Debe controlarse porque protege al operario y a las
personas que entren al recinto laboral.
 En el medio de transmisión: Para que el ruido llegue al menor número de personas,
si no funciona se acude a la protección del receptor.
 En el trabajador o receptor.
Disminución de los ruidos en la fuente sonora:

Mantenimiento de maquinaria: este es uno de los más importantes sistemas de

reducción del ruido, ya que la lubricación deficiente o la holgura en el ajuste de las
piezas incrementan el ruido.
 Aplicar correctamente, lubricar y refrigerar los componentes sometidos a
fricción con aceites o partículas grasas de viscosidad adecuada.
 Reemplazar las partes desgastadas cuando presenten holguras anormales o
cuando hayan cumplido su ciclo de vida útil.
 Asegurar las partes móviles.
 Reducción del ruido: producido por flujo gaseoso, mediante silenciadores,
ventiladores que disminuyan turbulencia, disminución del flujo de aire y reducción
de la presión.
Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
Reemplazo de máquinas ruidosas por otras modernas.

Disminución de ruidos en el medio:

Aislar con encerramiento máquina: Separar equipos que generen altos niveles de
ruido y en la medida de lo posible, ubicarlos en estancias independientes y con
materiales aislantes (fieltro, hule, espuma, icopor, corcho).

Disminución del ruido en el receptor:

Se deben usar E.P . según la labor desempeñada y la exposición quese tenga al ruido. Los
siguientes son los protectores auditivos más comunes: OREJERAS y TAPONES

Comodidad y calidad de ajuste en el uso de los protectores: conviene que el

trabajador participe de la selección para comprometerlo con su uso. Su
confortabilidad facilita el uso permanente, retirarse el protector aunque sea solo
unos minutos al día, puede hacer que se superen los límites permisibles.
Compatibilidad con otros elementos de protección y con la tarea a realizar, por
ejemplo, el uso de gafas con protectores auditivos de copa puede hacer perder entre
3 y 7 dB de atenuación según el ajuste de las patillas de las gafas, con almohadillas
en perfecto estado.
Campañas educativas tendientes a que el trabajador no aumente la dosis de
ruido en forma extralaboral: con niveles de ruido exagerado en: discotecas, bares,
equipos de música, el uso de audífonos, prácticas de caza, entre otras, y
concientizarlo sobre la importancia del sistema auditivo para su vida laboral,
familiar y social.
Sensibilizar al trabajador en el riesgo y en el uso del elemento de protección
personal.
Colocar señales ordenativas (circunferencia azul claro con símbolo blanco),
indicando que en la zona se debe utilizar protección auditiva.
CONTROLES PARA EL RIESGO POR VIBRACIONES
Teniendo en cuenta los avances técnicos y la disponibilidad de medidas de control del
riesgo en su origen, los riesgos derivados de la exposición a vibraciones mecánicas deberán
eliminarse en su origen o reducirse al nivel más bajo posible, ya sea a la mano o a todo el
cuerpo, o bien disminuir los tiempos de exposición a las mismas.
Control en la fuente
Son aquellos aplicados individual o combinadamente en el lugar o equipo en donde se
genere la vibración, de acuerdo a las necesidades y mediante acciones como:
Programar acciones de mantenimiento: Evitar la generación de vibraciones
ocasionadas por desgaste de superficies, holguras, rodamientos desgastados o
averiados, giro de ejes, entre otras.
Adquirir herramientas y equipos de vibración reducida.
Mandos o controles a distancia o de control remoto que alejan al trabajador del
riesgo.
Verificar que los sistemas de suspensión estén en buen estado.
Control en el medio de transmisión
Aplicando métodos de control entre el equipo o lugar en que se genera la vibración y el
sitio en donde permanezca el trabajador, pueden ser :
Atenuar la transmisión de la vibración al hombre, interponiendo materiales aislantes
y/o absorbentes de la vibración entre la fuente o sitio en que se genera y el receptor
o trabajador. (aislantes como cemento, piedra, mármol y absorventes como, caucho,
arena, corcho)
Instalando plataformas o sillas, según el caso, con sistemas de suspensión para el
trabajador, compuestos por elementos de funciones amortiguadoras y de resortes.
Colocar los puestos de trabajo en cabinas aisladas mecánicamente mediante
sistemas de suspensión.
Control en el trabajador o receptor
Cuando no es factible establecer métodos de control en la fuente o en el medio transmisor
se recurre al control en el trabajador, puede ser:
  Atenuar su transmisión al hombre colocando manijas o asas de material elástico o
absorbente de las vibraciones.
 Reducción del tiempo de exposición y pausas aplicadas en igual forma a las
utilizadas para control del ruido.
 Uso de guantes antivibratorios, cinturones, plantillas y suelas de calzado y
muñequeras antivibración. (composiicón 50% algodón, 45% nylon y 5% caucho cloropreno)
 Colocar señales ordenativas, indicando los equipos de protección personal que
deben utilizarse.
 Hacer interrupciones de exposición de 10 minutos por cada hora de trabajo con
vibración, para restablecer la microcirculación que se ve comprometida.
 Formar e informar al trabajador en la identificación del riesgo y los controles.

CONTROL DE RIESGO POR ILUMINACION

Un buen sistema de iluminación debe garantizar suficientes niveles de iluminación,
suministrar contrastes adecuados entre los distintos aspectos visuales de la tarea, controlar
los deslumbramientos, reducir el riesgo de accidente y proveer confort visual, y en todo ello
juega un papel muy importante la utilización de los colores.

Limpiar ventanas y retirar los obstáculos que puedan impedir la entrada de rayos
solares para aumentar la luz natural.
Mantener paredes, techos, fuentes de luz (lámparas, difusores, reflectores, etc.),
libres de polvo para evitar reducciones en los niveles de iluminación.
Fortalecer la iluminación puntual de los sitios de inspección o precisión y en
aquellos donde se requiera señalar algún peligro.
Aprovechar al máximo la luz
Instalar controles de iluminación automáticos que apaguen o enciendan las luces en
determinados horarios, sin comprometer aspectos de seguridad; esta acción
constituye una fuente de ahorro importante.
Realizar un mantenimiento programado de la instalación, limpiando fuentes de luz y
luminarias y reemplazando las bombillas en función de la vida útil indicada por los
fabricantes.
 Colores de codigo de seguridad
 Rojo: para peligro, se emplea para llamar la atención con respecto a estaciones
y equipos contra incendios, extintores, salidas de emergencia, mangueras,
sirenas, riesgos especiales como recipientes que contengan líquidos inflamables
y sitios donde se ubican los equipos de emergencia.
 Azul: para precaución, su uso se limita a advertir contra el arranque, uso o
movimiento del equipo que se está trabajando, como montacargas, hornillas,
tanques, calderas y mandos eléctricos.
 Morado: para radiación, se combina con el amarillo para señalar recipientes,
recintos y áreas asociadas a isótopos radiactivos, productos radioquímicos y
materiales fisionables. Debe colocarse en puertas, superficies de paredes, pisos,
recipientes y cualquier equipo con riesgo de radiación ionizante.
 Blanco: para tráfico, son señales de servicio, de cuidado y áreas que necesitan
máximo orden y aseo. Combinado con el negro se emplea en la señalización de
las áreas de tráfico y solo sirve para indicar escaleras, sitios para depósitos de
basuras, fuentes de agua y expendio de alimentos.

CONTROL DE RIESGO POR TEMPERATURA

Para la sobreexposición al calor:

Instalación de ventilación: En climas cálidos, instalar sistemas de aire
acondicionado.
Suministrar bebidas hidratantes: Debe asegurarse la existencia de agua potable y
sal para la reposición de líquidos y sal perdidos por la sudoración. Se recomienda
administrar agua salada agregando un gramo de sal a cada litro de agua.
Reducir el tiempo de exposición.
Suministrar ropa de trabajo adecuada: overoles de colores claros, con mallas
para transpiración en el área de las axilas, los omoplatos.
Recomendación: Al salir de una zona de calor, donde se ha laborado durante la
jornada de trabajo, hacia una zona de temperatura ambiental más fría, es
conveniente desacalorarse, pasando de la zona de calor a otra de transición y esperar
allí 15 minutos, luego, salir bien abrigado.
Para sobreexposición a frío:
Suministrar ropa térmica de acuerdo a las circunstancias; se debe proteger además
del cuerpo, manos, orejas, cara y cabeza. La ropa ha de ser ligera, poco voluminosa
e impermeable, permitiendo la transpiración.
Evitar tareas con poca actividad física.
Instalar equipos de suministro de aire caliente de acuerdo con las circunstancias.
Evitar corrientes de aire innecesarias.

CONTROL DE RIESGOS POR RADIACIÓN

Medidas de precaución frente a la exposición de radiaciones no ionizantes

Las medidas de protección ante las radiaciones no ionizantes son sobre todo las siguientes:

Medidas técnicas
 Prendas adecuadas, protección especial para los ojos, crema de protección.
 En caso de exposición se debe utilizar particiones aislantes y protección
especial para los ojos.
 cumplirse con tres reglas: incrementar la distancia de la fuente, utilizar pantallas
protectoras, limitar el acceso del personal.
Medidas sanitarias
 Evaluaciones y gestión adecuadas del riesgo, con especial atención a las
personas con implantes cardiacos o mecánicos cuando están en presencia de
campos electromagnéticos.
 No se puede contratar a personas con dolencias oculares, del sistema nervioso
central, cardiovasculares o enfermedades de la piel.
 Los reconocimientos previos a la contratación y periódicos son muy importantes
en la selección y la vigilancia de los trabajadores expuestos a la radiación no
inonizante.
 La maquinaria debe encenderse solamente durante el tiempo que se vaya a usar.
 Se debe elegir la potencia más baja posible dentro del tratamiento.
 Limitar el tiempo de exposición a las radiaciones no ionizantes de los
trabajadores calculando rotaciones.
  Capacitar al personal.
 Señalización de advertencia.
 Exámenes médicos.

Medidas preventivas básicas para la exposición de radiación ionizantes

Las medidas básicas de protección radiológica están en función de que haya riesgo de
irradiación externa (no hay contacto con la fuente radiactiva) o de contaminación radiactiva
(puede haber contacto con la fuente)

Medidas técnicas: Existen tres reglas importantes frente a la exposición a la

radiación: detección de la fuente de radiación, incremento de la distancia entre la
fuente de radiación y las personas expuestas, la reducción del tiempo de
exposición.

 Tiempo: menor tiempo cerca de la fuente, menor radiación recibirá.

 Blindaje: detrás del blindaje de la fuente, menor radiación recibirá.
 Distancia: A mayor distancia de la fuente, menor radiación recibira.
Cuando hay riesgo de contaminación radiactiva (partículas de materiales radiactivos
depositadas o incorporadas en objetos o materiales), las medidas de protección tienen por
objeto evitar el contacto con la fuente e impedir la dispersión de la misma.
Formación e información a los trabajadores: Los trabajadores profesionalmente
expuestos y todas aquellas personas que ocasionalmente puedan estarlo, deben
recibir una formación adecuada en materia de protección radiológica a un nivel
adecuado a su responsabilidad y al riesgo de exposición a las radiaciones ionizantes
en su puesto de trabajo.
Delimitación y señalización de las zonas: El titular de la centro donde se
manipulen o almacenen materiales radiactivos o existan generadores de radiaciones
debe clasificar los lugares de trabajo en:
Uso del EPP’s correspondiente
Los equipos individuales de protección para trabajar con radiaciones ionizantes llevan una
protección de plomo. Van desde el delantal plomado (órganos vitales), el protector de
tiroides, los guantes, manoplas, y gafas.
 6.- QUE EPP UTILIZAR

1.- FACTOR DE RIESGO FISICO: EL RUIDO

Las fuentes de ruido en la industria son numerosas pero principalmente hay que destacar los
trabajos en fundiciones, carpinterías, fábricas textiles, sector del metal, etc..- EQUIPOS
DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL AUDITIVOS—EPIS Para proteger adecuadamente
la salud auditiva de los trabajadores, es muy importante que estos utilicen protectores
auditivos. Los tapones proporcionan mayor atenuación para ruidos de bajas frecuencias,
mientras que los cascos funcionan mejor para las altas. El uso combinado de tapones y
cascos proporciona de 10 a 15 dB más de atenuación sonora. El uso combinado debe ser
considerado cuando el ruido excede los 105 dB.

Un protector auditivo es un dispositivo que utiliza una persona para prevenir los efectos
auditivos no deseados percibidos por los oídos. Los diferentes tipos se dividen
en TAPONES AUDITIVOS y OREJERAS.
1.7.1.- TAPONES
Los TAPONES pueden ser personalizados reutilizables y
desechables. Estos protectores auditivos están diseñados para ir
dentro del CAE(conducto auditivo externo) en función de las
necesidades y formas de utilización existen 4 tipos de tapones :

 Desechables: fabricados con espuma de poliuretano, tienen forma

cónica no porosa y alto nivel de atenuación sobre los 37 db
 Reutilizables ( varias veces de uso ) Fabricados en
silicona hipoalergénica se lavan con agua y jabón y son
reutilizables a la altura del tímpano se componen de otro
material, el TPR ( caucho termocáustico), un material
moldeable y de elevada resistencia al envejecimiento y a
la abrasión
 Tapones a medida son fabricados usando una impresión de la persona ( para baño, para
antiruído, etc), llevan filtros que atenúan el ruído, hechos de resinas no porosas
hipoalergénicas, para sitios con mucha suciedad y humedad. La ventaja de estos es que son
personalizados, durables, buenos de adaptar y hay diferentes niveles de atenuación sonora.
 Tapones con arnés llevan una interconexión rígida son
fabricados en espuma de poliuretano, la banda de
sujeción es ligera también de polietileno con dos
posiciones nuca y por debajo de la barbilla. Estos son
muy buenos en exposiciones prolongadas y en calor y
para poca atenuación. En general son idóneos para
exposiciones prolongadas cuando no se necesitan mucha
atenuación o cuando se usan gafas y cascos.
* Los tapones no deben de usarse cuando hay problemas de dermatitis, otitis o canal
húmedo.

-OREJERAS
Las OREJERAS cubren totalmente las orejas y se adaptan a la cabeza por medio de
almohadillas blandas, generalmente rellenas de espuma plástica o líquida unidas entre si
por una banda de presión (arnés) puede ser de metal o plástico. No son los mejores pero en
usuarios que tienen que llevar gafas de protección o cabello largo si son óptimos. Los
diferentes tipos son:

 Protectores dependientes de nivel: estos proporcionan una protección que se incrementa a

medida que aumenta el nivel sonoro, tiene un circuito que modula la entrada, es bueno para
situaciones de ruido intermitente y de acción rápida
 Protectores ARN, estos llevan circuitos electroacústicos, que suprimen parcialmente el
sonido de entrada para sonidos de alto nivel y baja frecuencia.
 Orejeras de comunicación: indicado para actividades ruidosas que precisen de
instrucciones detalladas.
 Orejeras para casco: utilizadas en industria, son regulables.
*Los auriculares son buenos para ruido intermitente y en ambientes ruidosos, son
combinables con otros EPIS y además en situaciones donde no pueden usar tapones por
problemas de canal.

2.- FACTOR DE RIESGO FISICO: TEMPERATURAS EXTREMAS

La valoración del confort y del estrés térmico reviste cada día mayor importancia. Un
ambiente térmico inadecuado causa reducciones de los rendimientos físico y mental y, por
lo tanto, en la productividad. Además, provoca irritabilidad, incremento de la agresividad,
distracciones, errores, aumento o disminución de la frecuencia cardíaca, etc., lo que
repercute negativamente en la salud e incluso, en situaciones límite, puede desembocar en
la muerte.
Sin embargo, no resulta sencillo determinar los efectos de la exposición al calor o al frío,
pues las reacciones resultan muy variadas. Esto puede ser, simplemente, consecuencia de
las diferencias fisiológicas (aclimatación, edad, aptitud física, sexo, constitución corporal,
etc.).

Estrés termico

El estrés térmico por calor es la carga de calor que los trabajadores reciben y acumulan en
su cuerpo y que resulta de la interacción entre las condiciones ambientales del lugar donde
trabajan, la actividad física que realizan y la ropa que llevan. Es decir, el estrés térmico por
calor no es un efecto patológico que el calor puede originar en los trabajadores, sino la
causa de los diversos efectos patológicos que se producen cuando se acumula excesivo
calor en el cuerpo. Al trabajar en condiciones de estrés térmico, el cuerpo del individuo se
altera. Sufre una sobrecarga fisiológica, debido a que, al aumentar su temperatura, los
mecanismos fisiológicos de pérdida de calor (sudoración y vasodilatación periférica,
fundamentalmente) tratan de que se pierda el exceso de calor. Si pese a todo, la temperatura
central del cuerpo supera los 38 o C, se podrán producir distintos daños a la salud, cuya
gravedad estará en consonancia con la cantidad de calor acumulado en el cuerpo.
Exposición al frío

Cuando el cuerpo no está protegido, el calor se pierde más rápido de lo que se genera. La
hipotermia no ocurre necesariamente por frío extremo, sino que entre 0 y 10ºC, en
condiciones de humedad y viento, y cuando esto ocurre, el cuerpo reacciona de la siguiente
manera:

 Cambio de la circulación: contracción de los vasos sanguíneos que alimentan la

piel, especialmente en brazos y piernas. El resultado es una piel fría pálida e
insensible que puede llegar a congelarse en manos, pies, orejas, nariz, etc.
 Calofríos: se trata de un reflejo especial proveniente de la actividad de los músculos,
el que mantiene la temperatura interior en ascenso en condiciones de frío, por medio
de la generación de calor. Si el cuerpo continúa enfriándose, los calofríos se
detendrán. Este es un signo peligroso e indica una hipotermia moderada a severa.
Equipos de Protección Individual

3.- FACTOR DE RIESGO FISICO: ILUMINACION

Suplementarias: se utiliza cuando es necesario reforzar la iluminación en un lugar

específico del sitio de trabajo. Ejemplo: la utilizada en las salidas de emergencia.

De emergencia: es la iluminación con que debe contar una institución para proveer de ésta,
cuando los mecanismos de iluminación natural son deficientes, debido a las condiciones
climáticas o se suspende temporalmente la iluminación suministrada por el fluido eléctrico.
Ejemplo: plantas eléctricas.
factores para una buena Iluminación

Cantidad de la iluminación: la que cae sobre la mesa de trabajo, es necesario que no

produzca brillo sobre el área de trabajo y su medio circundante, depende del trabajo a
realizar, el grado de exactitud requerido, la finura del detalle a observar, el color y la
reflectancia de la tarea. Cuando se usan gafas de seguridad con filtros que disminuyen la
luz que llega a los ojos, el nivel de iluminación debe ser aumentado de acuerdo a la
absorción de las mismas.

Calidad: Se refiere a la distribución de brillo en el ambiente visual. La iluminación debe ser

distribuida por igual y no varia en un 30% de la zona central del local destinado al
funcionamiento de la industria.

4.- FACTOR DE RIESGO FISICO: RADIACION

La radiación es una energía que se trasmite, emite o absorbe en forma de ondas o partículas
de energía. Las ondas electromagnéticas, son una forma eléctrica y magnética, se agrupan
en forma de fuerza acuerdo frecuencia y longitud de onda.

Medidas de prevención

El cuerpo humano aparentemente tolera cierta cantidad de exposición a radiaciones

ionizantes disminuir sus funciones. Los rayos una vez que entran al cuerpo son absorbidos,
metabolizados y distribuidos en los tejidos y órganos, sus efectos dependen del tipo de
radiación y del tiempo que permanezca en contacto con el cuerpo.

.Equipos de Proteccion Individual

6.- FACTOR DE RIESGO FISICO: VIBRACION

Se puede definir como cualquier movimiento que hace el cuerpo alrededor de un punto fijo.
El movimiento de un cuerpo en vibración tiene dos características la frecuencia y la
intensidad.

 Frecuencia: indicación de velocidad.

 Intensidad: amplitud de movimiento.

La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo dependen mucho de la

postura y no todos los individuos presentan la misma sensibilidad. Los efectos adversos se
manifiestan normalmente en la zona de contacto con la fuente vibración, pero también
puede existir una transmisión importante al resto del cuerpo.

Una motosierra, un taladro, un martillo neumático, por producir vibraciones de alta

frecuencia, dan lugar a problemas en las articulaciones, en las extremidades y en la
circulación sanguínea.
7.-RIESGO FISICO EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Los agentes físicos son manifestaciones de la energía que pueden causar daños a la
persona

 La energía mecánica: en forma de ruido, vibraciones.

 La energía calorífica: en forma de calor o frio
 La energía electromagnética: en forma de radiación (infrarroja, ultravioleta, rayos
X, laser y otros.)

Existe un número abrumador de situaciones peligrosas para la salud en la industria

petrolera. El inventario de dichos peligros se ha clasificado por sectores de la industria,
procesos o la materia principal que emplean. Perforación / exploración. Producción (se
incluyen las estaciones compresoras, instalaciones satélites de petróleo y plantas de gas).
Ductos y almacenamiento. Procesamiento (se incluyen las plantas de productos químicos y
las refinerías).

Los riesgos laborales son todas aquellas situaciones en las cuales ponemos en riesgo
nuestra integridad física, mental y emocional mientras desarrollamos nuestras
correspondientes tareas laborales, sin importar el ambiente en el cual estemos trabajando,
entre los riesgos laborables a los que están expuestos los trabajadores de las industrias
petroleras son:

 Riesgo de explosión por la presencia de sustancias inflamables.

 Productos químicos para tratamientos químicos.

 Espacios confinados (limpieza de tanques de almacenamiento).

 Riesgo eléctrico (equipos eléctricos, redes, motores).

 Atrapamientos.

 Ruido (plantas, compresores, etc.)

  Riesgo de incendio.

 Radiaciones

 Riesgo térmico.

 Alta presión.

 Riesgos de altura.

DONDE

EXPLORACIÓN

La mayoría de las lesiones ocasionadas en las operaciones sísmicas se asocian a esfuerzos

y tirones de los tejidos suaves de los músculos relacionados a la ergonomía o causados por
caídas y resbalones al trabajar en superficies disparejas. Las lesiones a la espalda, piernas,
brazos, tobillos y muñecas comprenden hasta un 50 por ciento de todas las lesiones de los
trabajadores en operaciones sísmicas.

FORMULACIÓN Y MEZCLA La formulación y la mezcla es el proceso de mezclar y

combinar fracciones de hidrocarburos, aditivos y demás componentes a fin de producir
productos terminados con propiedades específicas de rendimiento. Los peligros a la salud
asociados a la formulación y mezcla del petróleo son: Exposición a vapores o líquidos
tóxicos. Peligros de incendio o explosión.

PERFORACIÓN

La industria de perforación y de prestación de servicios toma parte en la ubicación y

explotación de yacimientos petrolíferos y de gas subterráneos y en la manutención del
equipo empleado para traer el petróleo o el gas a la superficie. Los trabajadores se
encuentran expuestos a una serie de peligros asociados, provenientes tanto de los equipos
como de las diversas actividades que se realizan en el curso de la perforación y las
prestaciones de servicio. Los peligros para la salud asociados al sector de perforación son
los relacionados al lodo de perforación, presiones de pozo y emanaciones de gas como el
sulfuro de hidrógeno. Adicionalmente, las actividades de perforación presentan mas
lesiones/enfermedades que cualquier otro sector de la industria petrolera. Las lesiones por
esfuerzo excesivo y la fatiga asociada a turnos de largas horas se presentan a menudo y
probablemente se asocian a los puntos máximos estaciónales y a los incentivos
gubernamentales. Este sector exige mas desgaste físico que la mayoría de los demás
sectores.

El sector de perforación exige mas desgaste físico que la mayoría de los demás sectores y
debido a los auges estacionales y de incentivos gubernamentales, requiere los cambios más
dramáticos en la cantidad de trabajadores. La capacitación formal en este sector tiende a
obstaculizarse debido a la cantidad de horas extra que se trabaja y a una fuerza laboral
transitoria. Estos son algunos de los peligros específicos asociados a la perforación:
Peligros de incendio y explosión Incendios en los pozos causados por fuentes de ignición
presentes en atmósferas inflamables o líquidos inflamables. Lodos de perforación
contaminados por fluidos de petróleo como posible causa de destellos.

PELIGROS PARA LA SALUD

 Exposición a presiones anormales.

 Contacto con lodos de perforación y petróleos crudos que pueden ocasionar
depresión del Sistema Nervioso Central, cáncer y otras patologías.
 Exposición excesiva a gases , vapores o líquidos tóxicos.
 Ruido.
 Estrés por frío.
 Exposiciones a materiales radiactivos naturales.
 Operaciones de soldadura y cortes
 Peligros de incendio y explosión en atmósferas inflamables.
 Inhalación de emanaciones tóxicas y vapores de metales.
 Trabajo en espacios confinados Falta de oxígeno.
 Atmósferas de hidrocarburos inflamables.
 Exposición a gases tóxicos.

Peligros y riesgos del puesto de trabajo:

Explosión: Accidentes producidos por un aumento brusco de volumen de una sustancia o
por reacciones químicas violentas en un determinado medio. Incluye la rotura de
recipientes a presión, la deflagración de nubes de productos inflamables, etc.

Incendio: Accidentes producidos por efectos del fuego o sus consecuencias.

Inhalación, contacto cutáneo o ingestión de sustancias nocivas: Contempla los

accidentes debidos a estar en una atmósfera tóxica, o tener contacto cutáneo o a la ingesta
de productos nocivos. Se incluyen las asfixias y ahogos.

Contacto térmico: accidentes debidos a las temperaturas que tienen los objetos que entran
en contacto con cualquier parte del cuerpo (se incluyen líquidos y sólidos).

Caídas de objetos por desplome: incluye el desplome de muros, andamios, escaleras,

mercancías apiladas, así como los hundimientos de masas de tierra, rocas, aludes, etc.

Caídas de personas al mismo nivel: incluye caídas en lugares de paso o superficies de

trabajo que ocurren al mismo nivel, es decir desde la superficie donde se produce la caída
hasta la superficie donde cae la persona no existe diferencia de altura.

Al ser el rubro petrolero, un trabajo de alto riesgo y en constante contacto con el medio
ambiente la familia de las normas OHSAS 18000 tiene una gran compatibilidad e
interacción con la familia ISO 14000, que son los estándares de Gestión Ambiental.

OHSA 18001
 ANÁLISIS SOBRE EL VIDEO EJEMPLO

INFORMACION

Para este caso tenemos un pozo de tipo costa afuera la muy famosa “HORIZONTE
PROFUNDO”, dos empresas trabajan para hacer posible la producción del petróleo y sus
asociados.

Tenemos a la “British Petroleum” (BP) que es una empresa de energía del Reino Unido,
una de las más importantes del mundo. Inició actividades en 1909 como la Anglo-Persian
Oil Company. Empresa dueña del pozo a perforar.

La empresa que se encarga de la perforacion es “Transocean” Ltd. es el mayor contratista

de perforación en alta mar del mundo basado en ingresos y tiene su sede en Vernier, Suiza .
La compañía tiene oficinas en 20 países, incluidos Suiza, Canadá, Estados Unidos,
Noruega, Escocia, India, Brasil, Singapur, Indonesia y Malasia.

En 2010, Transocean estuvo implicado en el derrame de petróleo de Deepwater Horizon

como resultado de la explosión de una de sus plataformas petroleras en el Golfo de México

Transocean se formó como resultado de la fusión de Southern Natural Gas Company, más
tarde Sonat , con muchas compañías de perforación más pequeñas.
ANALISIS

La British Petroleum (BP) contrata a la empresa Transocean para hacer la perforación

donde dan una fecha limite que es 8 de marzo del 2010 donde tienen que extraer lo
primeros barriles del pozo HORIZONTE PROFUNDO.

La fecha limite se retrasa 43 dias y la BP requiere lo mas antes posible la extracción del
hidrocarburo a superficie es aquí donde la BP determina cementar los primero 150 m del
pozo y decide no hacer los correspondientes evaluaciones de la cementación en la
profundidad del agua.

Es en esta parte donde el director de Transocean se molesta llegando a la plataforma y

viendo que la empresa SCHLUMBERGER encargada de hacer la evaluación del cemento
se retira sin haber concluido los estudios, y rápidamente se dirige con los representantes de
la British Petroleum (BP), haciéndoles notar que se equivocaron al mandar a costa a la
empresa SCHLUMBERGER.

Los representantes de la BP se niegan a aceptar el error cometido y empieza una discusión

donde la BP cree tener la razón de haber ahorrado tiempo y dinero en el pozo
HORIZONTE PROFUNDO entonces el director de la Transocean pide una prueba de
presión negativa en la línea de perforación donde como resultado una alta presión de 1400
(psig) pero sin salida de fluido por la mesa rotatoria.

En este punto la BP explica porque puede estar ocasionada esa lectura de presión, afirma
que puede darse por el EFECTO DE VEJIGA y explica en que consiste este efecto (por una
burbuja entre la anular y el fluido dando una falsa lectura).

Deciden hacer una segunda prueba de presión negativa en la línea de bloqueo o

estrangulamiento.

En este punto el director de la Transocean es interrumpido y distraído, para tomar una

decisión, si bien continua con la extracción o para la perforacion y decide hacer una prueba
de cementación.

Pero al hacer estas dos pruebas los operadores malinterpretan los datos obtenidos sin saber
que por el subsuelo estaba ocurriendo una serie de problemas que se desencadenarían en un
corto tiempo. El director y el jefe de cabina de operaciones entran en una charla donde
discuten si continnuan o paran la perforacion según la segunda prueba de presión negativa
todo estaba bien, ignoran que las dos preubas de presión deberían de estar parejas y en líne.

Es aquí que se toma una mala decisión continuando la perforación y extrayendo los
primeros barriles, a los pocos minutos surge un aumento de presión y esto conlleva a un
mayor volumen de hidrocarburos a la superficie ocasionando la primera patada sin lesiones
considerables mas que un baño del fluido, como asen esto cierran la anular dejando de lado
la opción de cortar la tubería.

Es aquí que ocurre la segunda patada dando lugar a muertes y heridos de gravedad mes que
todo en la cabina de operaciones y en toda la plataforma dando lugar a un incendio de gran
magnitud debido al gas que sale del pozo por la tubería de perforación.

La victimas del accidente van mostrando mas y mas lesiones dando que algunos les cuesta
la vida, para aquellos que sobrevivieron debió ser un trauma psicológico todo lo que
vivieron estos trabajadores.

TRES EMPRESAS UN POZO:

-El tan famoso pozo llamado HORIZONTE PROFUNDO que está ubicado en el golfo de
mexico es lugar donde sucederán los mayores “riesgos físicos” que puede sufrir un
trabajador cuando se toma una mala decisión, conjuntamente presionados por los
propietarios del pozo.
Este gran accidente ocasiona lesiones tanto psicológicas como físicas, la probabilidad que
ocurran accidentes es la mas alta todo por una mala interpretación de los resultados de dos
pruebas definitivas que informara si el pozo es estable o inestable.
Los riesgos que se producen en este accidente son:
• Ruido.
• Iluminación.
• Carga térmica.
• Radiaciones no ionizantes.
• Radiaciones ionizantes.
• Bajas temperaturas.
• Vibraciones
TENEMOS TRES EMPRESAS

 La British Petroleum (BP)

 La Transocean” Ltd
 La SCHLUMBERGER

Cada empresa desarrolla un rol en el pozo perforado

Este ejemplo se muestra como se puede pasar de esto:

A ESTO:
 CONCLUSIONES
Despues de siglos de sufrir daños en la salud a consecuencia de las condiciones de trabajo,
cuando las relaciones oficio/enfermedad o daños profesionales no eran más que una
curiosidad médica, en la actualidad contamos con una ley y un amplio conjunto normativo
acompañándola que puede hacer posible una vida laboral sin riesgos; este logro social se lo
debemos, como todos los demás, a la historia reciente de los movimientos obreros y
sindicales. Que sea una realidad en nuestra empresa, ahora depende de todos nosotros.
Los accidentes no son casuales, sino que se causan. Creer que los accidentes son debidos a
la fatalidad es un grave error; sería tanto como considerar inútil todo lo que se haga en
favor de la seguridad en el trabajo y aceptar el fenómeno del accidente como algo
inevitable.
Sin embargo, todos sabemos que el accidente de trabajo se puede evitar. Todo accidente
tiene una o varias causas. La causa o causas de un accidente es aquel o aquellos factores
que, corregidos a tiempo, lo habrían evitado
Pero términos tales como "manejo de materiales pesados", "caídas", "quemaduras", etc.,
que son empleados a veces para designar causas de accidentes, no son en realidad causas,
sino fuentes de accidentes y lesiones. El acto de manejar cargas a mano no es en sí una
causa de accidente, la causa podría ser, por ejemplo, la adopción de una postura peligrosa al
realizar este trabajo. La causa de una lesión producida por una caída, no es la caída en sí,
sino el acto inseguro o la condición peligrosa que la provocó, o ambas a la vez
BIBLIOGRAFIA

 https://prevencionseguridadysaludlaboral.blogspot.com/2012/05/factores-de-
riesgos-fisicos.html
 EISOSH (European Information System for Occupational Safety and
Health): www.eisosh.org
 https://www.saludcastillayleon.es/es/saludjoven/salud-laboral/1-riesgos-puedo-
encontrar-trabajo/1-2-riesgos-fisicos
 https://es.slideshare.net/prosaludocupacional/clasificacion-de-los-factores-de-
riesgos
 AEEMT (Asociación Española de Especialistas en Medicina del
Trabajo): www.aeemt.com
 AET (Asociación Española de Enfermería del
Trabajo): www.enfermeriadeltrabajo.com
 Agencia Europea para Seguridad y Salud Laboral: www.sme.osha.eu.int
 RedSST (Red Española de Seguridad y Salud en el Trabajo): www.es.osha.eu.int
 https://es.slideshare.net/pao2193/factores-de-riesgo-fisico
 https://www.icv.csic.es/prevencion/Documentos/Info/radiaciones.pdf
http://ingenieria2.udea.edu.co/multimedia
 static/libros/higiene_seguridad_industrial/pdf/cap07.pdf