INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

QUERÉTARO

“CAJA DE TRANSMISIÓN”

Profesor: José Pedro Obregón Zainos

Alumnos:
Bravo Mendoza Jonathan NL.2
Vega Martínez Eduardo NL. 26
Laguna Hernández José Carmen NL. 14
Equipo No.2
Objetivo

Construir una caja de trasmisión mecánica a partir de un problema dado.

Problema

Para el problema será necesario determinar la magnitud del torque el eje en todo los puntos, para
calcular fuerzas que actúan sobre el eje en todas las piezas que transmiten potencia, para calcular
las reacciones en los cojinetes y para dibujar las gráficas completas de carga de carga, corte y
momento de flexión. Omita el peso de los elementos o piezas en los ejes, al menos que se
especifique otra cosa.

Diseñe el eje en su totalidad incluyendo la especificación de la geometría en general y la

consideración relativa de os factores de concentración de tensión.

Especifique el diámetro mínimo aceptable para el eje en ese punto.

El eje de la figura es parte de un impulsor para un sistema de transferencia automatizado en una

planta de estampado en meta.

El engrane Q transmite 30HP en el engrane B. la polea acanalada D transmite la potencia hacia la

polea acanalada con la que embona según se ilustra el eje que soporta a B y D gira 400 rpm. Utilice
acero extruido en frio AISI 1018.

Agregue cálculos para determinar la cuña, cojinetes

DATOS

Acero 1018
H= 30Hp
D6= 3.37 in

N6= 400 rpm

Dpolea= 4in
Par torsional

= 4,725 Ib in

Fuerza tangencial

t =T/ (D/2) = = 2804.15 Ibf

Fuerza radial

r = wt (tan )= 2804.15 tan20 = 1020.62lbf

Polea con banda en V

FB = 1.5 ( = 1.5 ( = 3543.75 lbf

Sacando reacciones de la polea

FBx = FB cos 40° 3543 cos40= 2714.66 Ibf

FBy = FB sen 40° 3543 sen40= 2277.87 Ibf

Análisis de fuerzas sobre el eje

En el eje x

-2804.15 (5.83)-Rcx(12.33) +2714.66 (16.65)= 0

-16348.2-Rxc(12.33)+45199.01= 0
28850.8-Rxc(12.33)= 0

Rxc = 2339.89 Ibf

RAX - 2804.15 - 2339.89 + 2714.66 = 0

RAX-2429.38= 0

RAX= 2429.38 Ibf

Diagramas
En el eje y

-1020.62 (5.83)- Rcy (12.33) - 2277.87(16.65)= 0

-5950.21 + Rcy (12.33) – 37926.53 = 0
-43876.74 + Rcy (12.33) = 0

Rcy = 3558.54 Ibf

-RAy - 1020.62 + 3558.54 - 2714.66 = 0

RAy = 260.05

Diagramas

Momento flexor en los cojinetes

=
Especificación del diámetro mínimo aceptable por el eje.

Datos:
Acero 1018 CD Sut= 65 kpsi Sy= 54 kpsi

CR= 0.9

Cs= 0.9

Factor de diseño, N=2

 S´n= Sn Cs Cr
S´n = 22(.9)(.9)= 17.82 Kpsi

Ecuación de diseño de ejes

1/3
D= [

1/3
Dc= [

D= [ ]1/3

Da= [ 1/3 1.1557 in

Selección de cojinetes

Instrumentos y aparatos de uso poco frecuente Hasta 0.5

RAY= 260.05 Ibf

RAX= 2429.38 Ibf
RA = = 2443.25 lbf

RCY=3558.54 Ibf
RCX= 2339.89 Ibf
RC = = 4258.9 lbf
 XD= = 12

FAD= 1.2 (2443.25)= 2931.9 Ibf

FCD= 1.2 (4258.9)= 5110.68 Ibf

Para A

C10 = 2931.9 ( )1/3 = 6712.37

Para C
1/3
C10 = 5110.68 ( = 11700.53

Seleccionando el tipo de cojinete de bolas

Para A cojinete de DI= 40 mm in

Para C cojinete de DI= 65 mm in

Para la selección de cuña

*Para diámetro 1.15 in , seleccionamos:

Más de 7/8 hasta 11/4

Por lo tanto

Y h= 3/16

Para la longitud de la cuña

L=

CAJA DE TRANSMICION
CONCLUSIONES

Como podemos observar hay diferencias significativas entre el prototipo y los cálculos, uno de los
problemas fue que hicimos el prototipo primero sin consideras nada de cálculos, esto debido a
que no encontrábamos piezas correctas, haciendo ajustes necesarios con las que teníamos y con
las que pudimos conseguir.

Un ejemplo de esto fue que los engranes no están hecho para el contacto entre ellos si no que
estos llevan una cadena, los engranes ocupados son utilizados son para una parte del motor
llamada “cadena del tiempo”, así que es otro de los errores a la hora de hacer el prototipo.

Ahora que vimos un proceso de diseño más a detalle nos percatamos de cómo deberías a ver sido
el proceso de construcción del prototipo, primeramente realizando los cálculos y sobre eso
basarnos.