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PRESENTADO POR:
MARIO GOMEZ
AREA DE SSOMA
FUNDAMENTOS
BASICOS
EQUIPOS Y ELEMENTOS DE IZAJE
Es todo dispositivo que permite elevar o bajar
una carga. Tipos de Equipos de izaje:
• Grúas móviles
• Puentes grúa
• Pórticos
• Monorrieles
• Aparejos
DEFINICIONES IMPORTANTES DE
EQUIPOS DE IZAJE DEFINICIONES
• Carga Límite de Trabajo (WLL)
• Carga Segura de Trabajo (SWL). Es la máxima
carga permitida que soporta el producto.
• Carga Probada. Es la fuerza promedio al que
ese somete el producto antes de que se observe
alguna deformación.
• Carga de ruptura. Es la carga aplicada al
producto, la cual falla o no sostiene dicha carga.
DEFINICIONES IMPORTANTES DE
EQUIPOS DE IZAJE
Inspección Frecuente
- Responsabilidad del operador
del equipo de izaje.
- Desgaste excesivo en cuerpo,
perno.
- Aplastamiento, fisuras.
INSPECCIÓN DE GRILLETES
Inspección Periódica.
- Cada 3 meses - Deformación
que existiese mayor al 10% en
el plano del grillete.
- Cualquier desgaste ó
aplastamiento mayores al 10 %
del diámetro original.
- Desgaste o ruptura de la
chaveta del perno si la tuviese.
- Si son posibles desarmar
verificar que el perno rosque
libremente y ajuste a tope.
PASTECAS GANCHOS
CUIDADOS Y RECOMENDACIONES
• No debe ser sometido al calor.
• No debe cambiarse nunca su eje (tornillo)
• No debe ser modificado
• No puede ser soldado
• Cualquier deformación presente debe ser
sustituida.
CUIDADOS Y RECOMENDACIONES
“Modificaciones,
deformaciones rajaduras u
otros daños son más
riesgosos en un gancho que
cualquier otro componente,
razón por la cual estos
deben ser inspeccionados
periódicamente y ante la
primer duda o señal deben
ser dados de baja y
destruidos
CUIDADOS Y RECOMENDACIONES
▪ Los esfuerzos deben ser soportados en el
asiento de los ganchos nunca en el pico.
CUIDADOS Y RECOMENDACIONES
▪ Antes de iniciar, comprobar el correcto funcionamiento del
seguro.
▪ Asegurar que la carga no tienda a deformar la abertura del
gancho.
▪ Asegurarse el correcto balanceo de la carga.
CADENAS, GANCHOS,
ARGOLLAS
CADENAS
Están constituidas por eslabones de acero
cerrado, confeccionados mediante alguna de las
siguientes tecnologías: Alambre de acero
cortado, doblado y soldadura eléctrica
1. Acero forjado
2. Acero fundido
“Las cadenas de eslabones forjados soportan un
25% menos de carga que una cadena de
eslabones soldados”.
DIMENSIÓN DE LOS ESLABONES
1. El diámetro del alambre de acero (d)
2. El ancho interior (e)
3. El ancho exterior (b)
4. El paso
La relación respecto al diámetro del alambre (d):
- ancho interior : e = 1,3 x d
- ancho exterior : b = 3,3 x d
- Paso : p = 3 x d
RECOMENDACIONES
▪ Examine visualmente la
cadena antes de cada uso.
▪ Busque componentes
expandidos, cortados,
doblados, o dañados,
gargantas abiertas, fisuras
o distorsiones.
▪ Si está dañada, retirar de
servicio.
USO SEGURO DE ESLINGA DE CADENA
▪ No cargue la punta
de los ganchos
▪ La carga debe estar
soportada por el arco
del gancho.
USO SEGURO DE ESLINGA DE CADENA
▪ Asegúrese que
la cadena no esté
torcida o
anudada antes
de levantar la
carga.
USO SEGURO DE ESLINGA DE CADENA
▪ Las eslingas no
deben estar
acortadas con
nudos, pernos u
otros dispositivos
improvisados.
USO SEGURO DE ESLINGA DE CADENA
▪ Levante y baje
las cargas
despacio, no de
tirones.
INSPECCION DE CADENAS
▪ Rechazar la cadena si el
desgaste llegue al 5%. ▪
Por erosiones, corrosión.
▪ Reducción de diámetro.
▪ Cambios de color por
calor
▪ Eslabón torcido,
aplastados, marcados
fisurados, rajados,
abiertos.
INSPECCION DE CADENAS
ESLINGAS
Estas se construyen según
normas (ASME B30.9-2003).
▪ Ampliamente recomendado
por organizaciones de
seguridad tales como la
OHSA etc
▪ Es un tramo relativamente
corto de un material flexible
y resistente (típicamente
cable de acero)
▪ Extremos en forma de
“ojales”
CRITERIO DE INSPECCION DE ESLINGAS
DE ACERO
Deberán ser inspeccionadas de
acuerdo a las normas ASME B30-
9-2003
Inspección frecuente
-Realizado por inspección visual
-Hecha por el usuario cada turno
ó cada día que la eslinga es usada
Inspección Periódica y
mantenimiento En esta inspección
se deberá revisar la limpieza y
realizar mantenimiento a: El cable
de acero Los ojales, guardacabos
INSPECCIÓN FRECUENTE Y
MANTENIMIENTO PERIODICO
▪ El número de alambres
quebrados visibles
▪ Verificar aplastamiento,
golpes dobladuras
▪ Abrasión ó mordeduras del
cable
▪ Corrosión severa
▪ Daños al empalme del ojal
ó al casquillo (fisuras ó
desplazamientos)
▪ Evidencia de daño por
exposición al calor
ELECCIÓN DE UNA ESLINGA
1- Peso de la carga a elevar.
2- Carga de trabajo de la eslinga .
▪ De cabo o cuerda, por lo general son
sintéticas (fibra de nylon, poliester, etc.)
▪ De cable metálico (por lo general de
acero)
▪ De cadena.
PESO DE LA CARGA A ELEVAR
▪ De no conocer el peso de la carga; este se debe
estimar por encima.
▪ Para efectuar el cálculo del peso estimado de
una carga se debe multiplicar el volumen por el
peso específico del producto.
1. madera 0,8
2. piedra u hormigón 2,5
3. acero, fundición 8
CARGAS BAJO DIFERENTES
CONFIGURACIONES
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
▪ Inclinación y vientos
▪ Cables de elevación y grúas
▪ Instalaciones - cargas peligrosas
▪ Acciones dinámicas
▪ Velocidad de desplazamiento
▪ Aceleración y desaceleración.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Consideraciones de tipo preventivo.
1. Los nudos reducen la capacidad entre el 30 y
50%
2. Las soldaduras disminuyen la capacidad de
carga en el orden de un 15 a un 20%
3. Los elementos de sujeción de los cables
reducen un 20 % la capacidad de la eslinga.
CABLE DE ACERO
Es un conjunto de alambres retorcidos y agrupados
helicoidalmente. Forman una cuerda metálica, apta
para resistir esfuerzos de tracción y flexión.
COMPONENTES PRINCIPALES SON:
▪Alambres
▪Alma.
FALLAS DE CABLES DE ACERO
Corrosión severa debido
a la inmersión del cable
en alguna sustancia
química.
Roturas en el alma de
acero por tensión
excesiva
FALLAS DE CABLES DE ACERO
Las roturas de alambre entre
los cordones son muestra de
un soporte insuficiente del
alma.
Deformaciones en el interior
de los cordones debido a un
desequilibrio en el torque
durante su uso.
▪ La relación D/d se
expresa el tamaño
mínimo de las poleas
y tambores.
TAMAÑO DE POLEAS Y TAMBORES
RELACIÓN “D/d”
▪ Analizar si es posible modificar la instalación.
▪ Seleccionar una construcción de cable más
flexible.
▪ Aumentar la frecuencia y rigurosidad de las
inspecciones
INSPECCIÓN DE CABLES DE ACERO
▪ Examinarlos de forma periódica.
▪ Por anomalías localizadas.
▪ - Aplastamientos.
▪ - Fuerte pérdida del diámetro.
▪ - Roturas de alambres concentradas en una
pequeña zona o cordón.
▪ - Deformaciones.
▪ - Colapso del alma.
▪ Evidencias de quemado de soldadura.
▪ Pérdida de diámetro: máximo admisible 6% a 8%.
POR CANTIDAD DE ALAMBRES ROTOS
▪ Máximo admisible para cables de 6 cordones 6
alambres rotos en una longitud de 6 veces el
diámetro del cable.
▪ Máximo admisible para cables antigiratorios 2
alambres rotos en una longitud de 6 veces el
diámetro del cable o 4 alambres rotos en una
longitud de 30 veces el diámetro.
▪ Máximo admisible para cables estáticos 3
alambres rotos en una longitud de 6 veces el
diámetro del cable o 2 alambres rotos en las
proximidades del Terminal.
MEDICIÓN DE UN CABLE DE ACERO
COLOCACIÓN DE GRAPAS
PRENSACABLES
COLOCACIÓN DE GRAPAS
PRENSACABLES
COLOCACIÓN DE GRAPAS
PRENSACABLES
La SEPARACION CONVENIENTE entre
abrazaderas es igual a 5 ó 6 veces el diámetro
del cable. El extremo del cable debe tener una
longitud de 4 a 5 veces el diámetro del cable.
GRACIAS
JAST
LA ESGURIDAD PRIMERO