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1. CAPÍTULO.
CONDICIONES GENERALES
El Comandante de la Base Naval ARC “Bolívar”, debidamente nombrado mediante la Resolución No.
4242 del 12 de Julio de 2019, posesionado mediante Acta 025 del 15 de Julio de 2.019 y facultado
para asumir las funciones y competencias relacionadas con la contratación de bienes y servicios
destinados a la Armada Nacional en virtud de la Resolución de Delegación No. 4519 del 27 de Mayo
de 2016 modificada parcialmente por la resolución No. 1417 del 08 de Marzo de 2018 y de
conformidad con lo establecido en la Ley 80 de 1993 y demás normas concordantes que rigen la
materia, ha determinado dar inicio al presente proceso de contratación, el cual se regirá bajo los
siguientes parámetros:
Lo anterior, teniendo en cuenta lo señalado en el artículo 2.2.1.21.2.26 del Decreto 1082 de 2015,
que dice;
El artículo 217 de la Constitución Política, señala que la Nación tendrá para su defensa unas Fuerzas
Militares que tienen como finalidad primordial la defensa de la soberanía, la independencia, la
integridad del territorio nacional y del orden constitucional.
La Seguridad Nacional está referida a las manifestaciones externas, que los sujetos integrantes de la
nación pueden percibir, y que se manifiesta en la sensación de tranquilidad o de inseguridad de los
ciudadanos, ya que depende de la percepción por parte de la ciudadanía de la sensación de paz,
peligro o amenaza para con la nación, y por ende para con la seguridad de sus ciudadanos. La
misma es parte inherente de la política de la nación y está directamente vinculada con el Poder
Nacional, el cual le proporciona los medios para que se pueda llevar a cabalidad
En el ámbito político la seguridad nacional es el objetivo principal, la meta, el fin, mientras que la
defensa nacional es el medio, o uno de los medios, el más destacado para lograr la seguridad. Se
puede señalar el aspecto de la Seguridad como un aspecto psicológico, como una actitud o un estado
de conciencia, y que va a depender del grado de confianza y seguridad que el Estado transmita a sus
nacionales.
Se puede definir la Seguridad de la Nación como: La situación, estado o condición que se configura
por medio de la garantía, goce y ejercicio efectivo de los derechos en los diversos ámbitos de la vida
nacional: social, económico, cultural, político, militar, entre otros, por parte de la población, la
sociedad y demás entes que conforman el Estado La Seguridad de la Nación se refiere
principalmente a 3 aspectos:
1. La Seguridad del Territorio: cuyo fin es la preservación del territorio nacional de la ocupación,
transito o invasión ilegal de otras personas o naciones que no estén debidamente autorizados para
ingresar al país.
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3. La Seguridad de las Libertades: cuyo fin es garantizar el cumplimiento de las libertades internas
y externas, a las que se tiene derecho por mandato constitucional.
La Seguridad Interna y Externa. La Seguridad Interna: Esta referida al conjunto de presiones de orden
interno que atenten contra el logro de los objetivos nacionales, en todo lo que se refiere al ámbito
territorial. Estas presiones pueden ser: individuales, públicas, industrial y empresarial. La Seguridad
Interna comprende el conjunto de medidas y acciones que son tomadas por el Poder Nacional para
afrontar, en las fronteras nacionales, las agresiones o presiones por parte de otros sujetos o países.
Para cumplir con esta situación la Base Naval A.R.C “BOLÌVAR”, como unidad de apoyo logístico de
la Armada Nacional, dentro de sus instalaciones cuenta con el muelle principal para el atraque de las
Unidades Estratégicas de la Institución, las cuales son las encargadas de cumplir con la misión
constitucional y participar en el desarrollo del poder marítimo y la protección de los intereses de los
colombianos, adelantando operaciones navales con submarinas, orientadas a obtener el control del
mar y a su vez a negar su uso a Grupos Armados al Margen de la Ley y las Bandas Criminales, tarea
que impone una permanente presencia en los 928.660 km2 de aguas marítimas (incluyendo el área
insular) y los 2.900 kilómetros de línea de costa repartidos entre el mar Caribe y el Océano Pacífico.
Estos trabajos se desarrollarán dentro de las instalaciones de la Base Naval A.R.C. “BOLÌVAR” para
lo cual los oferentes deberán presentar una propuesta técnica y económica que corresponda a la
realidad de la obra a construir. La información de la cual van disponer para realizar la actividad es
sensible, ya que la divulgación de los planos, ubicaciones exactas de puntos de la Unidad, podría
caer en poder de entes terroristas, bandas delincuenciales, narcotráfico y servirían para desarrollar
ataques a la infraestructura, de manera directa al poseer las coordenadas de alojamientos, armerillos,
sistemas de comunicación y navegación, antenas y equipos por la inteligencia de la Armada Nacional,
Unidades a Flote entre otros, poniendo en riesgo la integridad del personal que labora y habita en la
Base Naval A.R.C. “BOLÌVAR” quienes son parte del pie de fuerza operativo en la ejecución de
operaciones en contra de los grupos narcoterroristas que amenazan la estabilidad de las instituciones
legítimamente constituidas”…
PERU SI NO NO NO
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MEXICO SI NO SI NO
CANADA SI NO NO NO
COSTA RICA SI NO NO NO
ESTADOS AELC SI NO NO NO
ESTADOS UNIDOS SI NO NO NO
UNIÓN EUROPEA SI NO NO NO
COREA SI NO NO NO
EL SALVADOR SI SI NO SI
GUATEMALA SI SI NO SI
HONDURAS SI SI NO SI
COMUNIDAD
ANDINA DE SI NO INCLUYE VALORES N/A SI
NACIONES
Consularización.
De conformidad con lo previsto por el artículo 480 del Código de Comercio, “los documentos
otorgados en el exterior se autenticarán por los funcionarios competentes para ello en el respectivo
país, y la firma de tales funcionarios lo será a su vez por el cónsul colombiano o, a falta de éste, por el
de una nación amiga, sin perjuicio de lo establecido en convenios internacionales sobre el régimen de
los poderes”.
Tratándose de sociedades, expresa además el citado artículo del Código de Comercio que “al
autenticar los documentos a que se refiere este artículo los cónsules harán constar que existe la
sociedad y ejerce su objeto conforme a las leyes del respectivo país”. Surtido el trámite señalado en
el presente numeral, estos documentos deben ser presentados ante el Ministerio de Relaciones
Exteriores de Colombia para la correspondiente legalización de la firma del cónsul y demás trámites
pertinentes.
Apostille.
Cuando se trate de documentos de naturaleza pública otorgados en el exterior, de conformidad con lo
previsto en la Ley 455 de 1998, no se requerirá del trámite de Consularización señalado en el
numeral anterior, siempre que provenga de uno de los países signatarios de la Convención de La
Haya del 5 de octubre de 1961, sobre abolición del requisito de legalización para documentos
públicos extranjeros, aprobada por la Ley 455 de 1998. En este caso solo será exigible la apostille,
trámite que consiste en el certificado mediante el cual se avala la autenticidad de la firma y el título a
que ha actuado la persona firmante del documento y que se surte ante la autoridad competente en el
país de origen.
Los documentos otorgados en el exterior que no estén en idioma castellano proveniente de países
signatarios de la convención de La Haya, deberán ser presentados acompañados de una traducción a
este idioma, la cual podrá ser oficial en los términos del artículo 251 del Código General del Proceso o
efectuada por traductor o intérprete no oficial pero cumpliendo el trámite del Apostille.
Los documentos otorgados en el exterior que no estén en idioma castellano y que provengan de
países NO signatarios de la Convención de La Haya deberán presentarse acompañado de una
traducción oficial a este idioma, en los términos del artículo 251 del Código General del Proceso.
Nota 2. Para los documentos técnicos de información detallada: El proponente deberá entregar el
portafolio de servicios de la Casa Fabricante y la ficha Técnica traducida al español, sin que este
documento se requiera ser apostillado o consularizado.
1.4 CORRESPONDENCIA
Los oferentes deberán enviar su correspondencia a través de la página web
https://community.secop.gov.co/STS/Users/Login/Index?SkinName=CCE, la administración atenderá
la correspondencia recibida teniendo en cuenta el horario establecido en la plataforma del Secop II,
aquellas posteriores se entenderán como recibidas el día hábil siguiente, referente a las
observaciones se deberán tener en cuenta el plazo y hora acuerdo cronograma establecido en la
plataforma del Secop II, no se admitirán observaciones en el link de mensajes.
No serán admitidos consultas telefónicas, personales, ni por correo electrónico, ni tendrá fuerza
vinculante para la Base Naval ARC “Bolívar” de la Armada Nacional cualquier pronunciamiento verbal.
Toda solicitud de aclaración debe presentarse a través de la plataforma SECOP II y en los términos
señalados en la presente invitación a contratar..
NOTA1: Durante el presente proceso, única y exclusivamente estará disponible y habilitado el Correo
Electrónico contratosbn1@armada.mil.co para los casos en que se presente cualquier
INDISPONIBILIDAD en la plataforma de Colombia Compra Eficiente SECOPII
https://www.colombiacompra.gov.co/secop-ii. En este caso corresponderá a los proveedores reportar
esta circunstancia bajo los parámetros y requisitos establecido en el Protocolo de Indisponibilidad del
SECOP II. En ningún otro caso se encuentra habilitado correo electrónico para recibir documentación
y/u ofertas..
2 CAPITULO II
DEL PROCESO DE SELECCIÓN
2.1. OBJETO
CONTRATAR A PRECIOS UNITARIOS, FIJOS Y SIN FORMULA DE REAJUSTE EL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE LA INFRAESTRUCTURA Y SISTEMAS DE
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Las observaciones al proyecto de pliego de condiciones, deberán ser presentadas por parte de los
interesados durante el término de publicación de los mismos de conformidad con el cronograma
establecido en la plataforma del SECOP II, pudiéndose incluir en los Pliegos Definitivos, si a juicio de
la Entidad, fuesen relevantes. En todo caso, la aceptación o rechazo de las observaciones
presentadas se contestarán por parte de la Entidad en forma motivada, agrupándose las de
naturaleza común, si fuese el caso.
Cada proponente sufragará tanto los costos directos como indirectos relacionados con la preparación
y presentación de su propuesta, por lo tanto La Base Naval ARC “Bolívar”, no será responsable en
ningún caso de dichos costos, cualquiera que sea el resultado del proceso de selección y
contratación. Por la sola presentación de la propuesta se considera que el proponente ha realizado un
examen cuidadoso y completo de todos los aspectos que inciden y determinan la presentación de la
misma.
NOTA 1: De conformidad con el Decreto 1082 del 26 de Mayo de 2015, artículo 2.2.1.2.1.2.20, la
manifestación de interés de participar se considera como requisito habilitante para la presentación
de la respectiva oferta, de no hacerlo se tendrá como excluida. En caso de no presentarse ninguna
manifestación de interés, el proceso se declarará desierto y podrá iniciarse un nuevo proceso de
selección.
Los servidores públicos de la Base Naval ARC “Bolívar” en el día y hora señalada en el Cronograma,
tendrán en cuenta para efectos de verificación de la hora, la indicada en la hora legal de la República
de Colombia.
La Audiencia Pública se desarrollará con los siguientes parámetros: El encargado de la Base Naval
ARC “Bolívar” o su delegado, dará inicio a la Audiencia haciendo una lectura de los riesgos
establecidos para el proceso y que fueron determinados de conformidad con lo establecido artículo 4º
de la Ley 1150 de 2007 y sus decretos reglamentarios en los que se establece la inclusión,
estimación, tipificación y asignación de los riesgos previsibles involucrados en la contratación, los
cuales corresponden al análisis efectuado por los usuarios y deben ser tenidos en cuenta por los
interesados al momento de elaborar su oferta. La metodología utilizada, obedece a lo contemplado en
el Manual para la identificación de la cobertura del riesgo en los procesos de contratación, emitido por
Colombia Compra eficiente y se rige por lo indicado en el ANEXO “A” MATRIZ DE RIESGOS del
presente pliego de condiciones. Como consecuencia de las observaciones realizadas por los
interesados, la Base Naval ARC “Bolívar” se pronunciará sobre la pertinencia o no de las mismas y
establecerá la estimación, tipificación y asignación definitiva de los Riesgos involucrados en el
Proceso de Contratación. En el evento en que no se realicen observaciones respecto a los riesgos
señalados en el pliego de condiciones, se entenderá que el oferente los acepta por el solo hecho de
la presentación de la oferta. Vencido el plazo para discutir y revisar los Riesgos identificados, si se
presenta alguna observación adicional, la misma solo será estudiada y tenida en cuenta por parte de
La Base Naval ARC “Bolívar” , únicamente si diere lugar a modificar el Pliego de Condiciones, lo cual
se surtirá mediante Adenda.
Si para la fecha existen solicitudes por escrito de aclaración las pondrá de presente, acto seguido
serán aclaradas por los integrantes de los respectivos Comités. Si no se han presentado aclaraciones
a la fecha o ya fueron resueltas las inquietudes se comunicarán en forma pública.
Para las intervenciones de los interesados, el Comandante de la Base Naval ARC “Bolívar” o su
delegado fijará los términos para que se realicen las mismas (hasta 10 minutos para cada
intervención) pudiendo la Administración dependiendo de la complejidad de la solicitud contestar
inmediatamente a través de los miembros de los Comités o tomarse su tiempo para dar la respuesta
correspondiente por escrito.
De todo lo anterior, se dejará constancia en acta que será publicada en el Portal de Contratación y
estará a disposición en La Base Naval ARC “Bolívar”.
Los oferentes interesados en participar en el presente proceso de selección, podrán realizar visita
técnica dentro de la cual podrán inspeccionar los sectores donde se ejecutarán los trabajos y por
ende conocerán las condiciones de seguridad, económicas y sociales del entorno.
La visita que los oferentes realicen a las zonas de trabajo se hará durante el día y hora estipulada en
el cronograma del proceso y será coordinada y atendida oportunamente por el funcionario delegado
por parte de la Base Naval ARC “Bolívar”.
La interpretación obtenida con la identificación de las condiciones de los lugares donde se ejecutará
la obra, les permitirá a los oferentes formarse su propio criterio sobre los trabajos que deben
realizarse durante todo el periodo de ejecución del contrato. El Contratista NO podrá realizar
reclamación económica, ni solicitar ajustes en los precios unitarios al Contratante por encontrar
durante la ejecución del contrato la necesidad de realizar trabajos adicionales a los contratados.
Se aclara que a las observaciones formuladas por los asistentes en la citada audiencia y las
allegadas por escrito a la Base Naval ARC “Bolívar”, antes del cierre del proceso, serán evaluadas y
analizadas por la entidad, dando respuesta a ellas, y de proceder modificación, serán reflejadas
mediante una ADENDA.
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De conformidad con lo establecido en el ART. 11 de la ley 842 de 2003., a la visita de obra deberán
asistir Ingenieros Electricistas, Civiles o Profesional constructor en Ingeniería debidamente
representados mediante escrito por la firma participante, los cuales tendrán que identificarse con su
matrícula profesional original o certificado de vigencia de matrícula profesional original y anexar copia
de estas. La firma que no cumpla este requisito no le será expedida el certificado de visita de obra y
se entenderá como no presentado a la misma, asumiendo los riesgos que la no asistencia acarrea.
La Base Naval ARC “Bolívar”, no dará transporte a los oferentes para trasladarse al lugar donde se
realizará la visita técnica
De conformidad con lo establecido en el numeral 2 del artículo 2.2.1.2.1.2.20 Decreto 1082 de 2015,
en el evento que se presenten más de diez (10) manifestaciones de Interés a Participar, la Base
Naval ARC “Bolívar” PODRÁ realizar audiencia de sorteo en el día y hora estipulado el Acto
Administrativo de Apertura.
En tal caso, el plazo para presentar ofertas comenzará a contarse a partir del día hábil siguiente a la
realización del sorteo.
NOTA 1: Los representantes legales de las personas jurídicas, empresas unipersonales, uniones
temporales y/o consorcios, como también, las personas naturales, con el fin de verificar el
procedimiento a seguir podrán asistir personalmente a la audiencia de sorteo o delegar por escrito su
participación en la persona que para tal efecto se establezca en el citado documento.
NOTA 2: Resulta de exclusiva responsabilidad de los posibles oferentes precaver su asistencia con la
debida antelación para asistir oportunamente a la audiencia de sorteo de consolidación de oferentes,
en razón a que la Base Naval ARC “Bolívar”, es un ente público de carácter militar, la cual establece
procedimientos complejos para la entrada y salida de personas a sus instalaciones por razones de
seguridad. No se permite el ingreso de vehículos.
Si la Entidad Estatal no realiza sorteo, deja la opción “Sorteo realizado” en “No”. De esta manera,
todos los Proveedores que manifestaron interés podrán presentar oferta al Proceso de Contratación.
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NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Vencido el plazo para presentar observaciones en el link establecido en la plataforma del SECOP II, si
se presenta alguna adicional, la misma solo será estudiada y tenida en cuenta por parte de la Base,
únicamente si diere lugar a modificar el Pliego de Condiciones, lo cual se surtirá mediante ADENDA.
La Base Naval ARC “Bolívar”, establecerá como plazo máximo para la publicación de Adendas al
presente proceso, el término de UN (1) día anterior en que se tiene previsto el cierre del proceso de
selección, razón por la cual solamente se contestaran las observaciones allegadas dentro del
lapso que establezca el cronograma fijado en el SECOP II en el link de observaciones del
presente proceso de selección. Las observaciones que sean recibidas en el link de mensajes
y con posterioridad a la fecha anteriormente señalada serán consideradas extemporáneas. La
publicación de estas adendas sólo se podrá realizar en días hábiles entre las 07:00 a.m. y 07:00 p.m.
Cualquier enmendadura o tachadura deberá ser refrendada por el representante legal del proponente
si es persona jurídica o por el proponente si es persona natural.
La correspondencia relacionada con el presente proceso de selección que sea recibida o radicada en
alguna dependencia de la Armada Nacional o enviada a través de correo electrónico, no será tenida
en cuenta.
Se entiende para todos los efectos del presente proceso, que la única correspondencia oficial del
proceso será la emitida por LA ARMADA NACIONAL – BASE NAVAL ARC “BOLÍVAR” en cabeza de
su Comandante, documentos que de igual forma estarán a disposición de los oferentes, a través de la
página web (http://community.secop.gov.co/STS/Users/Login/Index?SkinName=CCE SECOP II). La
Base Naval ARC “Bolívar” no atenderá ni absolverá consultas personales ni telefónicas ni vía correo
electrónico ni tendrá fuerza vinculante para la Armada Nacional ni para cualquier otra autoridad
administrativa o judicial cualquier pronunciamiento verbal. Toda solicitud de aclaración u observación
debe presentarse por escrito y en los términos señalados en el presente pliego de condiciones y a
través de la plataforma SECOP II en los links establecidos para ello.
La Entidad solamente recibirá y responderá las observaciones presentadas por los interesados u
oferentes (según la etapa en la cual se presenten las mismas) que hubieren sido cargadas a través
de la página web (http://community.secop.gov.co/STS/Users/Login/Index?SkinName=CCE SECOP II)
en el link de observaciones, en las condiciones y plazos establecidos para el presente proceso; en
consecuencia, aquellas observaciones remitidas de manera extemporánea y a través link de
mensajes no serán tenidas en cuenta por la Base Naval ARC Bolívar.
configure secreto industrial, de acuerdo con la ley colombiana, indicando tal calidad y expresando las
normas legales que lo fundamentan.
En caso de presentarse alguna de las situaciones antes señaladas los proponentes deberá remitirse
a la Guía a la indisponibilidad del SECOP II, publicada en el sitio https :
//www.colombiacompra.gov.co/sites/cce_public/files/cce_documentos/guia_indisponibilidad_secopii.p
df, donde encontrara las instrucciones para Compradores ante estas situaciones
A partir de la fecha y hora del cierre los proponentes no podrán adicionar o corregir sus propuestas.
La Base Naval ARC “Bolívar” a través de los Comités Evaluadores designados para tal fin, estudiará
las propuestas con arreglo a los principios de prevalencia del interés general, legalidad, planeación,
igualdad, transparencia, economía, responsabilidad, selección objetiva, celeridad, moralidad,
eficiencia, imparcialidad, publicidad y contradicción.
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Cuando a juicio de la Base Naval ARC “Bolívar” el plazo establecido originalmente en el cronograma
del proceso para la verificación y evaluación de las propuestas no garantice el deber de selección
objetiva, éste podrá determinar un nuevo plazo, aspecto que será informado mediante ADENDA que
será publicada en la página (http://community.secop.gov.co/STS/Users/Login/Index?SkinName=CCE
SECOP II).
Así las cosas, será rechazada la oferta del Proponente que, dentro del término previsto anteriormente,
no responda al requerimiento que le haga La Base Naval ARC “Bolívar”; siendo pertinente indicar que
de conformidad con los establecido en el artículo 5 de la ley 1882 de 2.018 algunos documentos no
serán subsanables como la póliza de seriedad de la oferta.
No son objeto de subsanabilidad los ofrecimientos técnicos ponderables, así como las
manifestaciones o documentos objeto que otorguen puntuación, y la póliza de seriedad de la
oferta, en igual sentido no lo serán aquellos documentos o certificados que busquen el
reconocimiento de porcentajes establecidos en la Ley 816/2003.
El Acto Administrativo de Adjudicación es irrevocable y obliga tanto a la Base Naval ARC “Bolívar” y al
adjudicatario. Sin embargo, entre los lapsos comprendidos entre la adjudicación del proceso y la
suscripción del contrato, si se demuestra que se adjudicó por medios ilegales o sobrevino alguna
causal de inhabilidad o incompatibilidad y en general circunstancias listadas de manera expresa en el
artículo 9 de la Ley 1150 de 2007, la Resolución de Adjudicación podrá ser revocada. Caso en el
cual, se podrá adjudicar el contrato al Proponente calificado en segundo lugar.
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Suscrito el contrato, dispondrá de dos (02) días hábiles siguientes para cumplir con los requisitos de
legalización y ejecución establecidos en el contrato suscrito, documentos que deberán ser subidos en
la plataforma del SECOP II link establecido para el presente proceso.
Si el oferente que resulte adjudicatario no firma el contrato dentro del término indicado con antelación,
la Entidad mediante acto administrativo motivado podrá adjudicar el contrato, dentro de los quince
(15) días hábiles siguientes al proponente calificado en segundo lugar, siempre que su propuesta
resulte igualmente favorable.
Una vez cumplidos los requisitos de perfeccionamiento del contrato, se procederá a publicar el
contrato en la página (http://community.secop.gov.co/STS/Users/Login/Index?SkinName=CCE
SECOP II), de conformidad con lo señalado en el Decreto 1082 del 26 de mayo de 2015, Articulo
2.2.1.1.1.7.1.
3. CAPITULO III
REQUISITOS PARA PARTICIPAR Y DOCUMENTOS DE PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA
Las propuestas deben referirse y sujetarse a todos y cada uno de los puntos contenidos en los
presentes pliegos de condiciones y sus anexos. Para este efecto, al elaborar y presentar la
propuesta deberá tenerse en consideración todas las condiciones sobre capacidad jurídica,
condiciones de experiencia, capacidad financiera y de organización de los proponentes.
El proponente con la formulación de sus propuesta declara: Que estudió completamente las
especificaciones, anexos, condicione, formularios y demás documentos de la presente SELECCIÓN
ABREVIADA, que recibió las aclaraciones necesarias por parte de la Base Naval ARC “Bolívar”
sobre inquietudes o dudas previamente consultadas y que ha aceptado que esta invitación pública
es completa, compatible y adecuada para identificar el objeto a contratar, que está entregado a
satisfacción en cuanto el alcance y que ha tenido en cuenta todo lo anterior para fijar los precios y
demás aspectos de su propuesta, necesarios para las debida ejecución del objeto contratado.
Todas las deducciones, errores y omisiones que con base en sus propias interpretaciones,
conclusiones y análisis obtenga el PROPONENTE respecto de los términos de la contratación serán
de su exclusiva responsabilidad por lo tanto, la Base Naval ARC “Bolívar” no asume responsabilidad
alguna por dichas interpretaciones y actuaciones.
Los factores de escogencia objetiva que se establecen para comparar las propuestas obedecen
estrictamente a criterios jurídicos, técnicos y económicos – financieros, de conformidad con lo
establecido por el artículo 5 de la Ley 1150 de 2011 y el Decreto 1082 del 26 de mayo de 2015,
artículo 2.2.1.1.2.2.2. “Ofrecimiento mas favorable”.
Por lo anterior, siempre que los oferentes hayan cumplido con los requisitos de verificación jurídicos,
técnicos y financieros “necesarios para la comparación de las propuestas” y sean habilitados, se
dará aplicación de los criterios de evaluación que se establezcan en el presente pliego de
condiciones
NOTA 1: De conformidad con el Decreto 1082 del 26 de Mayo de 2015, artículo 2.2.1.2.1.2.20, la
manifestación de interés de participar se considera como requisito habilitante para la
presentación de la respectiva oferta, de no hacerlo se tendrá como excluida.
NOTA 2. En caso de no presentarse ninguna manifestación de interés, el proceso se declarará
desierto y podrá iniciarse un nuevo proceso de contratación
NOTA 3: Las únicas manifestaciones de interés que conformaran la lista de interesados en el
proceso son las que se hagan por medio del link habilitado en la plataforma SECOPI II para este fin
dentro de los tres días estipulados en el cronograma del proceso.
En virtud de los artículos 5 y 25 del Decreto Ley 019 de 2012 corregido por el artículo 1 del decreto
53 de 2012, las firmas del poderdante y del apoderado o representante, deberán estar autenticadas
ante notario público o con notas de presentación personal de cualquier oficina judicial de apoyo.
Apoderado para Oferentes Extranjeros: Los oferentes extranjeros sin sucursal o domicilio en
Colombia deberán presentar sus propuestas, previo cumplimiento de los requisitos generales
aplicables a los oferentes nacionales con las excepciones del caso y especialmente cumpliendo los
siguientes requisitos:
Los poderes podrán extenderse en el exterior, ante cónsul colombiano o el funcionario que la ley
local autorice para ello; en ese último caso, su autenticación se hará en la forma establecida en el
presente pliego de condiciones.
Cuando quien otorga el poder fuere una sociedad, si el cónsul que lo autentica o ante quien se
otorga hace constar que tuvo a la vista las pruebas de la existencia de aquella y que quien lo
confiere es su representante, se tendrán por establecidas estas circunstancias. De la misma
manera se procederá cuando quien confiera el poder sea apoderado de una persona.
La designación del miembro o representante a través del cual se constituirá cuenta bancaria en los
términos expresos por el Código de Comercio y la Superintendencia Financiera en el caso que
resulte adjudicatario conforme lo indican las Circulares Básica Jurídica 007 de 1996 y Externa 029
de 2014 numeral 4.2.2.2.1., numeral 4.2., Capítulo IV, Título IV de la Parte 1ª, si como el
Memorando No. 2014031879-005 del 11 de junio de 2014) de la Superintendencia Financiera.
Los requisitos relacionados con la existencia, representación legal y duración de los Consorcios o
Uniones Temporales deberán acreditarse mediante la presentación del documento consorcial o de
constitución de la Unión temporal en el que se consignen los acuerdos y la información requerida.
NOTA 1. Una vez sea notificado de la Resolución de Adjudicación, el consorcio o unión temporal
favorecida deberá constituir el NIT y la cuenta bancaria (para lo cual, y en caso de resultar
adjudicatarios, deberán abrir una cuenta corriente con pluralidad de personas en los términos del
artículo 1384 del Código de Comercio o también podrán designar a uno de los integrantes como
titular para su manejo, en cuyo caso efecto, deberán observarse las condiciones establecidas para
la vinculación de clientes de que trata la Circular Básica Jurídica (Circulares Básica Jurídica 007 de
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1996 y Externa 029 de 2014 numeral 4.2.2.2.1., numeral 4.2., Capítulo IV, Título IV de la Parte 1ª,
si como el Memorando No. 2014031879-005 del 11 de junio de 2014) de la Superintendencia
Financiera). (Conceptos (SFC) 2014017314- 001 del 4 de abril de 2014 y 2015011812-002 del 25
de marzo de 2015), documentos que deben ser allegados a la Base Naval ARC “Bolívar”.
NOTA 2: Los Anexos que tratan del acto de constitución de consorcio o unión temporal,
constituirán los lineamientos o las directrices mínimas que los proponentes deberán tener en
cuenta para suscribir el acta de constitución de Consorcio o Unión Temporal o promesa de
sociedad futura o cualquier otra forma legal de asociación, pudiendo incluir aspectos que no estén
contenidos dentro de este y que según su criterio sean conducentes y pertinentes para determinar
el alance de la asociaciones en cuestión. Es preciso señalar que no se requiere que el acta sea
suscrita en forma exacta al contenido del formulario.
a. La promesa irrevocable de constituir e inscribir ante el registro mercantil, con arreglo a la ley
colombiana, una sociedad colombiana dentro de los CUATRO (4) días hábiles posteriores a la
fecha de notificación del acto de Adjudicación.
b. Que la futura sociedad será constituida con el único objeto de celebrar, ejecutar y liquidar el
contrato derivado del presente proceso.
c. Que la responsabilidad y sus efectos respecto de los firmantes de la promesa y de los socios o
accionistas, una vez se constituya, se rige por las disposiciones previstas para los consorcios, tal
como lo dispone el parágrafo tercero del artículo 7 de la Ley 80 de 1993.
d. Las estipulaciones mínimas legales del contrato de sociedad que se promete constituir.
e. La manifestación expresa de cada uno de los promitentes responderá solidariamente con los
demás promitentes y con la sociedad (i) por los perjuicios sufridos por la Entidad Contratante
derivados del incumplimiento de la obligación de suscribir el contrato de sociedad prometido en los
mismos términos consignados en el contrato de promesa presentado y (ii) por las obligaciones que
se deriven de la propuesta y de la ejecución del contrato.
f. La inclusión de una cláusula en el contrato de sociedad, según la cual aquellos accionistas que
(i) hayan aportado su capacidad financiera y de organización para acreditar el cumplimiento del
respectivo requisito habilitante o (ii) hayan aportado su experiencia para acreditar el cumplimiento
de las condiciones de experiencia, no podrán ceder su participación accionaria en la sociedad
prometida sino únicamente mediante autorización previa y expresa de Entidad, en los términos del
contrato que se llegare a suscribir.
g. Una duración de la sociedad contada a partir de su constitución, de UN (01) AÑO contado a
partir del vencimiento máximo de amparo de que tratan las garantías de la presente contratación,
en todo caso, mínimo UN (01) AÑO posterior al término establecido para la liquidación del contrato
(lo último que ocurra).
h. Que el único condicionamiento que existe para la constitución de la sociedad prometida es la
Adjudicación.
i. La participación que cada uno de los promitentes tendrá en el capital suscrito de la sociedad
prometida y el monto del mismo.
Igualmente debe acreditar que la duración de la sociedad no es inferior a UN (01) AÑO contado a
partir del vencimiento máximo de amparo de que tratan las garantías de la presente contratación,
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en todo caso, mínimo UN (01) AÑO posterior al término establecido para la liquidación del contrato
(lo último que ocurra) o Matrícula Mercantil para el caso de las personas naturales, con fecha de
expedición igual a la arriba señalada.
Cuando se trate de Persona Jurídicas Extranjeras que no tengan sucursal en Colombia (De
acuerdo a la Ley 1564 de julio 12 de 2012, por medio de la cual se expide el Código General del
Proceso, articulo 58, Titulo VIII artículos 471 a 489, en especial el artículo 474 numeral 2 del
Código de Comercio y normatividad tributaria en Colombia), deberán comprobar su Existencia y
Representación Legal de conformidad con las normas de su país de origen y articulo 58 de la Ley
1564 de julio 12 de 2012.
- Acreditar un término de constitución mínimo de UN (01) AÑO anterior a la fecha de cierre del
presente proceso.
- Acreditar que el objeto social de la persona natural o jurídica se encuentra relacionado con el
objeto del contrato, de manera que les permita su celebración y ejecución, teniendo en cuenta para
estos efectos el alcance y la naturaleza de las diferentes obligaciones que adquiere. El objeto
(entiéndase descripción de actividades principales) que allí se registre debe guardar relación con el
objeto del presente proceso, incluyendo a las sociedades constituidas por acciones simplificadas de
que trata la ley 1258 de 2.008 que deben relacionar como lo indica el articulo 5 las actividades
principales; toda vez que el Registro Único de Proponentes solo registra hasta el tercer nivel de
desagregación de los códigos de naciones unidades lo que dificulta verificar la experiencia del
oferente.
- Acreditar su existencia y representación legal. Para el efecto, deberán citarse los documentos y
actos administrativos que conforme con la Ley sean expedidos en cada caso por la autoridad
competente, con las formalidades y requisitos exigidos para su eficacia y oponibilidad ante terceros.
En todo caso, deberá citarse el documento mediante el cual se dio la autorización para la
suscripción del contrato y su ejecución hasta la liquidación, impartida por el órgano competente, sin
perjuicio de lo cual, será responsabilidad de la persona jurídica correspondiente, asegurarse de
haber cumplido con todos los requisitos presupuestales y administrativos necesarios para obligarse
y para poder ejecutar adecuada y oportunamente las obligaciones que contrae mediante la
presentación de la propuesta.
- Acreditar que el ente público contratante tiene capacidad legal para la celebración y ejecución
del contrato.
- Acreditar la suficiencia de la capacidad del representante legal para la presentación de la
propuesta, la suscripción y la ejecución hasta la liquidación del contrato, teniendo en cuenta para
estos efectos el alcance y la naturaleza de las diferentes obligaciones que adquiere.
- Acreditar que el objeto de la entidad ejecutora tenga estricta relación con el objeto y las
obligaciones del contrato a suscribir.
3.1.5.3. Personas Jurídicas Públicas o Privadas de Origen Extranjero: Para los efectos
previstos en este numeral se consideran personas jurídicas públicas o privadas de origen
extranjero las sociedades que no hayan sido constituidas de acuerdo con la legislación nacional,
sea que tengan o no domicilio en Colombia a través de sucursales. Las propuestas de personas
jurídicas de origen extranjero se someterán en todo caso a la legislación colombiana, sin perjuicio
de lo cual, para su participación deberán cumplir con las siguientes condiciones, las cuales han
sido extraídas de las exigencias establecidas en la Ley 1150 de 2007.
- Las personas jurídicas extranjeras deben acreditar su existencia y representación legal con el
documento idóneo expedido por la autoridad competente en el país de su domicilio no anterior a
tres (3) meses desde la fecha de presentación de la Oferta, en el cual conste nombre o razón social
completa del proponente, tipo, número y fecha del documento de constitución o creación, fecha y
clase de documento por el cual se reconoce la personería jurídica y duración de la entidad, su
existencia, fecha de constitución, objeto, duración, nombre representante legal, o nombre de la
persona que tenga la capacidad de comprometerla jurídicamente, y sus facultades, señalando
expresamente que el representante no tiene limitaciones para contraer obligaciones en nombre de
la misma, o aportando la autorización o documento correspondiente del órgano directo que lo
faculta.
- Cuando el documento aportado que acredite la existencia y representación legal de la persona
jurídica extranjera no cuente con toda la información requerida, podrán adjuntar una certificación
del representante legal de la sociedad extranjera, la cual se entiende formulada bajo la gravedad de
juramento. Para la representación legal de la persona jurídica extranjera en Colombia, está podrá
designar a su sucursal u otorgar poder a un apersona natural o jurídica domiciliada en Colombia
(acuerdo disposiciones de la Ley 1564 de julio 12 de 2012, por medio de la cual se expide el
Código General del Proceso, articulo 58, Titulo VIII artículos 471 a 489, en especial el 474 numeral
2 del Código de Comercio y normatividad tributaria en Colombia), caso en el cual deberá estar
facultado para representar legalmente a la persona jurídica extranjera. Adicional a lo anterior, la
sociedad extrajera deberá certificar:
o Acreditar un término de constitución mínimo de un (01) año anterior a la fecha de cierre del
presente proceso.
o Acreditar un término mínimo remanente de duración de la sociedad, UN (01) AÑO contado a
partir del vencimiento máximo de amparo de que tratan las garantías de la presente contratación,
en todo caso, mínimo UN (01) AÑO posterior al término establecido para la liquidación del contrato
(lo último que ocurra).
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o Acreditar la suficiencia de la capacidad del representante legal para la suscripción del contrato
ofrecido y su ejecución hasta la liquidación. Cuando el representante legal tenga limitaciones
estatutarias, se deberá presentar adicionalmente copia del acta en la que conste la decisión del
órgano social correspondiente que autorice al representante legal para la presentación de la
propuesta, la suscripción del contrato y su ejecución hasta la liquidación, así como para actuar en
los demás actos requeridos para la contratación en el caso de resultar adjudicatario.
o Acreditar que su objeto social es lícito y se encuentra directamente relacionado con el objeto del
contrato, de manera que le permita a la persona jurídica la celebración y ejecución del contrato
ofrecido, teniendo en cuenta para estos efectos el alcance y la naturaleza de las diferentes
obligaciones que adquiere.
3.1.6. Registro Mercantil. Debe cumplir los mismos requisitos del Certificado de Existencia y
Representación. Para el caso de personas naturales, deberán presentar el certificado de matrícula
mercantil en caso de estar matriculado en la cámara de comercio
3.1.7 CERTIFICADO DE PROFESION LIBERAL: Atendiendo que el objeto del presente proceso
implica el ejercicio de una profesión liberal, de conformidad con lo establecido en el Art. 23 del
Código de Comercio las personas que ejerzan funciones liberales no estarán obligados a tener
registro mercantil, los cuales deberán presentar certificación en la que conste que ejercen
profesiones liberales acompañándola de los siguientes documentos:
Valor Asegurado: Equivalente al diez por ciento (10%) del valor de la oferta.
Vigencia: Noventa (90) días a partir de la fecha de cierre del proceso. Así mismo, en el documento
que se constituya para tal fin DEBE OBRAR EXPRESAMENTE que la vigencia inicia “… a partir
de la presentación de la propuesta y en todo c aso hasta el momento en que sea aprobada la
garantía que ampara los riesgos propios de la etapa contractual.”
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Tomador / Afianzado: La garantía deberá ser tomada por la persona natural o jurídica que se
presenta al proceso. Cuando la propuesta la presente un Consorcio o Unión Temporal o promesa
de sociedad futura o cualquier otra forma legal de asociación, la Garantía deberá ser otorgada por
todos sus integrantes acuerdo dispone el Decreto 1082 de 2015, indicando en el cuerpo de la
misma las personas naturales y/o jurídicas que la componen en la Unión Temporal y su porcentaje
de participación.
El pago de la garantía, cuando esta exigible, tiene el carácter de sanción moratoria por
incumplimiento del ofrecimiento presentado por el adjudicatario, y se entiende sin perjuicio del
derecho que le asiste a La Base Naval ARC “Bolívar”, de exigir por los medios reconocidos en
Colombia la indemnización de los demás perjuicios que con dicho incumplimiento se hayan
causado o se lleguen a causar. Lo anterior de conformidad con el artículo 1600 del Código Civil,
bajo el entendido que la sanción se establece en calidad de apremio al oferente incumplido,
independiente del cumplimiento de la obligación de suscribir el contrato y de la indemnización
compensatoria de aquella. Por lo anterior, sin menoscabo de las acciones conducentes al
reconocimiento de los perjuicios causados, en estos eventos, La Base Naval ARC “Bolívar”, podrá
adjudicar el contrato al oferente calificado en segundo lugar, siempre y cuando su propuesta sea
igualmente favorable para la entidad, para lo cual expedirá una resolución motivada.
NOTAS:
1. El valor de la presente garantía será exigible con la ejecutoria del Acto Administrativo expedido
por la Base Naval ARC “Bolívar”, en el que se declare el incumplimiento del Proponente respecto
de su oferta y se pagará el valor total al mismo beneficiario en los términos previstos por la Ley.
2. El documento contentivo del mecanismo de cobertura del riesgo, deberá adjuntarse en
ORIGINAL, o en documento que legalmente haga sus veces, con el correspondiente anexo de
condiciones generales. En el evento que la garantía haya sido enviada al Contratista por parte de la
empresa garante, a través de correo electrónico, se deberá adjuntar adicionalmente a la póliza y
anexo de condiciones generales, impresión del correspondiente correo electrónico en el cual se
pueda identificar el originador y el destinatario del mensaje. (Concepto 2011089903-001 del 15 de
diciembre de 2011 Superfinanciera).
3. Cuando la propuesta la presente un Consorcio o Unión Temporal, la Garantía deberá ser
otorgada por todos sus integrantes acuerdo dispone el artículo 2.2.1.2.3.1.4 “Garantía del
OFERENTE plural” del Decreto 1082/15, indicando en el cuerpo de la misma las personas
naturales y/o jurídicas que la componen y su porcentaje de participación.
4. De conformidad con la Ley 1882 de 2.018 articulo 5 parágrafo 3 “La no entrega de la garantía de
seriedad junto con la propuesta no será subsanable y será causal de rechazo de la misma”.
- Persona natural: se acreditará con la planilla única electrónica de pago del último mes.
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- Persona natural con establecimiento de comercio con personal a cargo: se acreditará con la
certificación de paz y salvo expedida por el propietario del mismo y/o el revisor fiscal o contador
público y la planilla única electrónica de pago.
- Persona natural con establecimiento de comercio sin personal a cargo: se acreditará con la
certificación de no tener personal a cargo expedida por el propietario del mismo, así mismo, el
propietario del establecimiento de comercio deberá aportar también, la planilla única electrónica de
pago de sus aportes correspondientes al último mes.
- Persona jurídica con personal a cargo: se acreditará con la certificación de paz y salvo
correspondiente a los seis (6) meses anteriores a la fecha de cierre del presente proceso de
selección, expedida por el representante legal o revisor fiscal, según el caso y la planilla única
electrónica de pago de los últimos dos (2) meses.
- Persona jurídica sin personal a cargo: se acreditará con la certificación de no tener personal a
cargo, expedida por el representante legal, quien a su vez, deberá indicar su tipo de vinculación a
la persona jurídica; en caso estar vinculado contractualmente deberá aportar la planilla única
electrónica de pago de sus aportes correspondiente al último mes.
La BASE NAVAL ARC “BOLÍVAR” verificará únicamente la acreditación del respectivo pago a la
fecha de presentación de la oferta, sin perjuicio de los efectos generados ante las entidades
recaudadoras por el no pago dentro de las fechas establecidas en las normas vigentes.
En caso de presentar acuerdo de pago con las entidades recaudadoras respecto de alguna de las
obligaciones mencionadas deberá manifestar que existe el acuerdo y que se encuentra al día en el
cumplimiento del mismo. En este evento el oferente deberá anexar certificación expedida por la
entidad con la cual existe el acuerdo de pago.
Cuando se trate de Consorcios o Uniones Temporales, cada uno de sus miembros integrantes,
deberá aportar el certificado aquí exigido de acuerdo con las disposiciones legales.
Este requisito es exigible para personas naturales y jurídicas con personal vinculado laboralmente.
Las personas naturales sin personal vinculado laboralmente deberán expresar esta situación bajo
la gravedad de juramento y presentar la última planilla de pago al Sistema de Seguridad Social
Integral
3.1.11 Certificado de Aportes Parafiscales; de que tratan los artículos 202 y 204 de la Ley 100
de 1993, el artículo 7° de la Ley 21 de 1982, los artículos 2° y 3° de la Ley 27 de 1974 y el artículo
1° de la Ley 89 de 1988, atendiendo que aplica para las sociedades y personas jurídicas y
asimiladas contribuyentes declarantes del impuesto sobre la renta y complementarios o sociedades
y entidades extranjeras contribuyentes declarantes del impuesto sobre la renta por sus ingresos de
fuente nacional obtenidos mediante sucursales y establecimientos permanentes.
3.1.12 Compromiso Anticorrupción; relacionando los pagos realizados y/o por realizar.
Entiéndase por pagos realizados aquellos generados con ocasión de la propuesta, es del caso,
honorarios por elaboración de la propuesta, pólizas o garantías y similares, en tanto se comprende
por pagos por realizar, aquellos que deberá realizar el Oferente con ocasión de la adjudicación del
proceso, perfeccionamiento y su ejecución del contrato, es del caso, póliza, gastos administrativos,
gastos de funcionamiento, etc.
3.1.14 Certificado Expreso de Multas y Sanciones; impuestas dentro de los últimos cinco (05)
años, lo cual será verificado en el Registro Único de Proponentes, el cual deberá tener una vigencia
no mayor a treinta (30) días calendario anteriores a la fecha de presentación de la propuesta, a
efecto de verificar las inhabilidades contenidas en la Ley 1474 del 12 de julio de 2011. Señor
Oferente, en caso que en el Registro Único de Proponentes no esté incluida la información de
multas y sanciones de manera clara y expresa, deberá allegar en escrito independiente declaración
en donde se establezcan las multas y sanciones impuestas dentro de los últimos cinco (05) años
anteriores a la entrega de la propuesta
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3.1.15. Proveniencia de Dineros: Certificar bajo la gravedad del juramento, que los dineros que
van a utilizar para cumplir con el objeto del contrato no provienen de entidades de captación masiva
de dineros provenientes del público que no estén autorizadas, vigiladas y controladas por la
superintendencia financiera de Colombia.
3.1.17 Documentos objeto de verificación por parte del Comité Jurídico designado por la
Base Naval ARC “Bolívar”
NOTA: Cuando la propuesta sea presentada en Consorcio o Unión Temporal, los integrantes
deberán presentar en forma individual los documentos que acrediten la capacidad jurídica
mencionados anteriormente, salvo aquellos que ameriten ser entregados en la calidad de
Consorcios o Unión temporal
Si la oferta presenta diferencias entre los precios unitarios y los totales, para efectos de la
evaluación y adjudicación se tendrá en cuenta los precios unitarios
2) Validez de la oferta; el oferente deberá indicar la validez de su oferta, la cual no podrá ser inferior
a noventa (90) días a partir de la fecha de recepción de propuestas. Si la oferta presenta
diferencias entre los precios unitarios y los totales, para efectos de la evaluación y adjudicación se
tendrá en cuenta los precios unitarios antes de AIU e IVA, sino se discriminaran, se procederá a
descontar el IVA presunto del valor de la oferta. En todo caso se entenderá que los precios unitarios
incluyen dentro de ellos el IVA y AIU, si no lo especifican por aparte. (La información también debe
presentarse en Excel en el orden que se cita en la relación del Anexo).
La Base Naval ARC Bolívar verificará la capacidad financiera de conformidad con la información
consignada en el RUP con corte a 31 de diciembre de 2018 o la última a que este obligado. Por lo
anterior, todos los proponentes que demuestren interés en participar en el presente proceso de
contratación, deberán estar inscritos en el registro único de proponentes con el fin de que la entidad
realice la verificación de los requisitos habilitantes de carácter financiero de conformidad con lo
establecido en el Decreto 1082 de 2015 y el artículo 6 de la Ley 1150 de 2007 modificado por el
artículo 221 del Decreto Ley 019 de 2012, cuando se renueve o actualice el registro único de
proponentes la información que se modifica estará vigente hasta que la nueva información quede en
firme.
Por tratarse de documentos expedidos en el exterior y en caso que estos son expedidos por
funcionario público o representante legal de una empresa privada, éstos deben venir apostillados
y/o consularizados, acompañados de traducción simple al castellano e indicando la tasa de cambio
a la fecha de cierre de los mismos.
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Así mismo, de acuerdo con lo dispuesto en los artículos 37 y 38 de la Ley 222 de 1995, quien
certifique los estados financieros no pueden dictaminar los mismos.
En el evento de que cualquiera de estos requerimientos no sea aplicable en el país del domicilio del
oferente extranjero, el Representante Legal o el apoderado en Colombia, deberá hacerlo constar
bajo la gravedad de juramento.
El dictamen a los estados financieros será analizado y verificado, tanto para los proponentes
nacionales como extranjeros así:
De conformidad con el Decreto 1082 del 26 de mayo de 2015, Título I “Contratación Estatal”,
Capítulo I “Sistema de Compras y Contratación Pública, Sección I “Concepto Básicos para el
Sistema de Compras y Contratación Pública”, Subsección 5 “Registro Único de Proponentes”,
Articulo 2.2.1.1.15.3 “Requisitos Habilitantes contenidos en el RUP”, numeral 3 “Capacidad
Financiera”, se realizará la verificación de los siguientes indicadores:
Convenciones
IL = Indice de Liquidez
AC = Activo Corriente
PC = Pasivo Corriente
%O = Porcentaje de participación del Oferente1, 2, n
IL = AC / PC
Convenciones
E = Endeudamiento
PT = Pasivo Total
AT= Activo Total
%O= Porcentaje de participación del Oferente 1, 2, n
E = PT / AT
Convenciones
CI = Cobertura de Intereses
UO = Utilidad Operacional
GI = Gasto intereses
%O= Porcentaje de participación del Oferente 1, 2, n
O 1, 2, n = Oferente 1, Oferente 2, Oferente N
CI = UO / GI
Para los oferentes que no registren Gasto de Intereses (GI) en sus estados financieros el
Indicador Cobertura de Intereses No Aplica.
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Convenciones
Pc= Pasivo Corriente
AC= Activo Corriente
Ct= captal de Trabajo
%O= Porcentaje de participación del Oferente 1, 2, n
O 1, 2, n = Oferente 1, Oferente 2, Oferente N
CAPITAL DE TRABAJO = ( AC – PA )
CT = (AC1*01)+(AC2*%02)+(Acn*%On)-(PC1*%01)+(PC2-%02)+(PCn*%On)
Convenciones
PT= Pasivo Total
AT= Activo Total
PAT= Patrimonio
%O= Porcentaje de participación del Oferente 1, 2, n
O 1, 2, n = Oferente 1, Oferente 2, Oferente N
PATRIMONIO = ( AT – PT )
PAT= (AT1*01)+(AT2*%02)+(Atn*%On)-(PT1*%01)+(PT2-%02)+(PTn*%On)
Si el PAT es igual o Superior al 70% del valor del Presupuesto Oficial Habilita
Si el PAT es Inferior al 70% del valor del Presupuesto Oficial No Habilita
Convenciones
ROE = Por sus siglas en Inglés Return on Equity o Rentabilidad sobre el Patrimonio
UO = Utilidad Operacional
PAT = Patrimonio
%O= Porcentaje de participación del Oferente 1, 2, n
O 1, 2, n = Oferente 1, Oferente 2, Oferente N
ROE = UO/PAT
Convenciones
ROI = Por sus siglas en Inglés Return on Investment o Rentabilidad sobre el Activo
UO = Utilidad Operacional
AT= Activo Total
%O= Porcentaje de participación del Oferente 1, 2, n
O 1, 2, n = Oferente 1, Oferente 2, Oferente N
ROI = UO/AT
ROI
(UO1 * %O1) + (UO2*%O2) + (UOn * %On)
=
(AT1 * %O1) + (AT2 * %O2) + (AT n* %On)
La verificación de la capacidad financiera y organizacional será positiva si cuenta con los anteriores
indicadores financieros, y por lo tanto será considerada habilitada.
La capacidad residual de contratación para el presente proceso deberá ser igual o mayor al cien
por ciento (100%) del presupuesto oficial del proceso; es el monto de participación mínimo que
debe acreditar el oferente al momento de presentar su propuesta.
- La lista de los contratos de obras civiles en ejecución suscritos con Entidades Estatales y con
entidades privadas, así como el valor y plazo de tales contratos, incluyendo contratos de concesión
y los contratos de obra suscritos con concesionarios
- La lista de los contratos de obras civiles en ejecución, suscritos por sociedades, consorcios o
uniones temporales, en los cuales el proponente tenga participación, con Entidades Estatales y con
entidades privadas, así como el valor y plazo de tales contratos, incluyendo los contratos de
concesión y los contratos de obra suscritos con concesionarios.
Balance general auditado del año inmediatamente anterior y estado de resultados auditado del año
en que haya obtenido el mayor ingreso operacional en los últimos cinco (5) años. Los estados
financieros deben estar suscritos por el interesado o su representante legal y el revisor fiscal si está
obligado a tenerlo, o el auditor o contador si no está obligado a tener revisor fiscal. Si se trata de
proponentes obligados a tener RUP, las Entidades Estatales solo deben solicitar como documento
adicional el estado de resultados del año en que el proponente obtuvo el mayor ingreso operacional
en los últimos cinco (5) años.
La oferta será rechazada cuando la capacidad de contratación residual presentada por el oferente al
momento de allegar su propuesta sea menor a la capacidad residual requerida, igual situación
aplicará para los consorcios o uniones temporales.
El proponente debe presentar un certificado suscrito por su representante legal y su revisor fiscal, si
el proponente está obligado a tenerlo, o por el contador o su auditor independiente, el cual contenga
la lista de los Contratos en Ejecución, tanto a nivel nacional como internacional, ya sean suscritos
con Entidades Estatales, entidades privadas, indicando: (i) el valor del contrato; (ii) el plazo del
contrato en meses; (iii) la fecha de inicio de las obras objeto del contrato, día, mes, año; y (iv) si la
obra la ejecuta un consorcio, unión temporal o sociedad de propósito especial, junto con el
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El cálculo del Saldo de los Contratos en Ejecución debe hacerse linealmente calculando una
ejecución diaria equivalente al valor del contrato dividido por el plazo del contrato expresado en
días. Este resultado se multiplica por el número de días pendientes para cumplir el plazo del
contrato y si el contrato es ejecutado por una estructura plural por la participación del proponente en
el respectivo contratista. Si el número de días por ejecutar en un contrato es superior a 12 meses,
es decir 360 días, el Saldo del Contrato en Ejecución solo tendrá en cuenta la proporción lineal de
12 meses
El cálculo de la Capacidad Residual del Proceso de Contratación debe incluir los factores de
Experiencia (E), Capacidad financiera (CF), Capacidad técnica (CT), Capacidad de organización
(CO) y los Saldos de los Contratos en Ejecución, según la siguiente formula.
EXPERIENCIA (E): La experiencia (E) del oferente para propósitos de la Capacidad Residual es
acreditada por medio de la relación que existe entre: (i) el valor total en pesos de los contratos
relacionados con la actividad de la construcción ejecutados registrados en el RUP actualizado
según el decreto 1082 de 2015; y (ii) el presupuesto oficial estimado del Proceso de Contratación.
El cálculo del factor de experiencia (E) para efectos de la Capacidad Residual de un miembro de un
oferente plural debe tener en cuenta su participación en el Proceso de Contratación objeto del
cálculo de la Capacidad Residual. Si el oferente no es plural no hay lugar a porcentaje.
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Las personas jurídicas con existencia inferior a tres (3) años, pueden acreditar la experiencia de sus
accionistas, socios o constituyentes.
El puntaje asignado al factor de experiencia (E) se debe asignar con base en la siguiente tabla
IL = AC / PC
Convenciones
IL = Índice de Liquidez
AC = Activo Corriente
PC = Pasivo Corriente
El índice de liquidez del proponente se verifica con el RUP. Si el proponente no tiene antigüedad
suficiente para tener estados financieros auditados a 31 de diciembre del año inmediatamente
anterior o al que esté obligado, deben tenerse en cuenta los estados financieros de corte trimestral o
de apertura, suscritos por el representante legal y el auditor que se inscribieron en el RUP.
CAPACIDAD TÉCNICA (CT): La capacidad técnica (CT) se asigna teniendo en cuenta el número
de socios y profesionales de la arquitectura, ingeniería y geología vinculados mediante una relación
laboral o contractual conforme a la cual desarrollen actividades relacionadas directamente a la
construcción.
Para acreditar la capacidad técnica (CT) el proponente debe diligenciar el Formato correspondiente.
11 Mayores 40
Los proponentes extranjeros que de acuerdo con las normas aplicables aprueben sus estados
financieros auditados con corte a 31 de diciembre en un fecha posterior al quinto día hábil del mes
de abril, pueden presentar sus estados financieros a 31 de diciembre suscritos por el representante
legal junto con un pre informe de auditoría en el cual el auditor o el revisor fiscal certifique que: (a) la
información financiera presentada a la Entidad Estatal es la entregada al auditor o revisor fiscal para
cumplir su función de auditoría; y (b) el proponente en forma regular y para ejercicios contables
anteriores ha adoptado normas y principios de contabilidad generalmente aceptados para preparar
su información y estados financieros. Esta disposición también es aplicable para la información que
el proponente en estas condiciones debe presentar para inscribirse o renovar su inscripción en el
RUP de acuerdo con el artículo 2.2.1.1.1.5.2 del Decreto 1082 de 2015. Esta información debe ser
actualizada llegada la fecha máxima de actualización de acuerdo con la legislación del país de
origen.
3.3.1.1 Oferta Técnica: El proponente con la sola presentación de su oferta, entiende y acepta
la totalidad de las exigencias establecidas en los Anexos de Especificaciones Técnicas y se
compromete a cumplir a cabalidad con las mismas durante la ejecución del contrato, teniendo
en cuenta que constituyen las condiciones mínimas requeridas por la Entidad para la
satisfacción de la necesidad que motiva el presente proceso de contratación.
3.3.1.2. El proponente deberá adjuntar con su propuesta Plan de Manejo Ambiental que
contenga: Objetivos, Descripción, Área de influencia, Evaluación de impactos ambientales,
Plan de Manejo Ambiental y Programas de Manejo Ambiental y los formatos correspondientes
registros), Plan de contingencias (lineamientos del plan de contingencias, plan de acción) y los
formatos correspondientes
NOTA: En los numerales 5.2.1 2 y 5.2.1.3 del presente pliego se solicitan los planes MACRO,
tanto de manejo ambiental como salud ocupacional y seguridad industrial, como entregable
dentro de la oferta; por lo tanto, los específicos de cada proyecto, deberán presentarse por el
adjudicatario una vez surtido el proceso de suscripción y legalización del contrato, aceptación y
aprobación de pólizas
GRUPO PRODUCT
SEGMENTO FAMILIA CLASE
O
[81] Servicios [15] Ingeniería
basados en [10] Servicios N/A
civil
Ingeniería, Profesionales
investigación y de Ingeniería [21] Ingeniería
N/A
tecnología de océano
[33] Servicio
[10] Servicios de de
[F] mantenimiento y mantenimient
SERVICIOS [72] Servicios reparación de oy N/A
de edificación, construcciones e reparación de
construcción de instalaciones infraestructur
instalaciones y a
mantenimiento [14]
[12] Servicios de
Servicios de
construcción N/A
Construcció
marina
n pesada
NOTA 1: Para cumplir con este requisito cada certificación y/o consecutivo de experiencia
contenido en el RUP de los proponentes deberán estar clasificados en al menos TRES (03) de
las anteriores clasificaciones de los bienes y servicios en el tercer nivel de conformidad al
Sistema de Codificación de las Naciones Unidas de los cuales los códigos 811021 y 721033
son de obligatorio cumplimiento.
NOTA 3: Para el caso de los consorcios y uniones temporales, todos sus miembros, trátese de
personas naturales o jurídicas, deberán estar inscritos en el Registro Único de proponentes y
por lo menos uno de los miembros deberá cumplir con la anterior clasificación en los términos
aquí señalados
.
NOTA 4: En caso que se presenten oferentes plurales, en la forma de unión temporal,
consorcio y/o promesa de sociedad futura, la experiencia correspondiente al 100 % del
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES -
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presupuesto oficial en SMMLV se acreditará por la suma simple de la experiencia de cada uno
de los integrantes del proponente plural.
NOTA 5: Por otra parte, cuando un proponente adquiera experiencia en un contrato como
integrante de un contratista plural, la experiencia derivada de ese contrato corresponde a la
ponderación del valor del contrato por el porcentaje de participación.
NOTA 6: El comité técnico evaluador podrá en caso de tener duda requerir documentos
certificaciones que le permitan verificar la experiencia especifica del oferente
NOTA: Las certificaciones con los cuales se pretende acreditar la experiencia especifica en las
actividades aquí señaladas, deberán corresponder al número de consecutivo de experiencia
contenido en el RUP con el cual se pretende acreditar los códigos UNSPSC.
Para tal efecto el proponente deberá presentar el documento correspondiente expedido por la
Cámara de comercio de su jurisdicción, con fecha de expedición no mayor a 30 días calendario
de anterioridad respecto de la fecha límite de presentación de propuestas, en el cual conste su
inscripción y clasificación en el Registro único de Proponentes.
El certificado del RUP debe contener: a) los bienes, obras y servicios para los cuales está
inscrito el proponente de acuerdo con el clasificador de bienes y servicios; b) Los requisitos e
indicadores a los que se refiere el artículo 10 del Decreto 1082 de 2015; c) La información
relativa a contratos, multas, sanciones e inhabilidades; y d) La información histórica de
experiencia que el proponente a inscrito en el RUP
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NOTAS:
1. La inscripción del proponente debe encontrarse vigente y en firme para el momento del
vencimiento del traslado de la evaluación.
2. Cuando se renueve o actualice el registro único de proponentes, y este acto no se encuentre
en firma para el momento del vencimiento del traslado de la evaluación, para efectos de
evaluación solo se tendrá en cuenta la información anterior a la renovación o actualización.
3. Cuando el proponente sea un consorcio, unión temporal o promesa de sociedad futura, para
la verificación del cumplimiento de los requisitos exigidos por la entidad, todos los miembros
deberán acreditar la inscripción y clasificación exigida en el RUP
Hoja de vida.
Profesión: Ingeniero civil
Especialista en estructuras y/o patología de la construcción
Fotocopia Matrícula profesional
Vigencia de la matricula profesional
Diploma o acta de grado como especialista en estructuras o títulos afines.
Mínimo tres (03) años de ejercicio profesional, contados desde la fecha de grado como
especialista.
Carta de compromiso que exprese una disponibilidad del 20% del tiempo para la
permanencia en la obra.
Presentar mínimo 02 certificaciones de donde se haya ejecutado estudios de verificación
estructural en muelles marítimos o fluviales de hormigón armado.
Hoja de vida.
Certificación y o diploma que lo acredite como técnico, tecnólogo, profesional o profesional
especialista en salud ocupacional o seguridad y salud en el trabajo HSEQ y/o en sistemas de
gestión de seguridad y salud en el trabajo HSEQ.
Fotocopia Matrícula profesional. Si aplica
Vigencia de la matricula profesional. Si aplica
Mínimo un (01) años de ejercicio profesional, contado desde la fecha de grado, o grado de
la especialización.
Carta de compromiso que exprese una disponibilidad del 100% del tiempo para la
permanencia en la obra.
Nota 1: Solo para el personal requerido (Director, Residente y demás) las certificaciones
aportadas podrán ser expedidas por la Entidad Contratante o el Contratista, sin prejuicio que la
Armada Nacional pudiera verificarlas con la entidad contratante cuando dicha certificación se
ha expedido por el contratista.
Nota 2: Cuando por fuerza mayor, el profesional propuesto en la presente solicitud de oferta
deba ser cambiado en la obra, La firma deberá presentar propuesta para reemplazarlo por otro
de igual o con mejores calidades profesionales, previa visto bueno Oficina de Arquitectura e
Ingeniería BN1, y aprobación por parte del Comandante de la Base Naval ARC “Bolívar”, en
consecuencia los profesionales ofertados para realizar las obras no podrán ser cambiados a
menos que medie fuerza mayor o caso fortuito debidamente comprobado, pero en todo caso, si
se da este presupuesto, quienes los reemplacen deberán reunir las mismas calidades o
mejores que los profesionales presentados en la propuesta.
los factores de precio y calidad, los cuales se determinan de conformidad con lo señalado en el
literal a del artículo 88 de la ley 1474 de 2011, Literal a del Artículo 2.2.1.1.2.2.2 del Decreto
1082 de 2015
El precio más favorable a los intereses de esta entidad, se determinará aplicando la fórmula de
la MEDIA GEOMÉTRICA así:
Dónde:
MG= (VP1 x VP2 x…….. VPn)1/n
Las demás propuestas tendrán como puntaje el calculado proporcionalmente de acuerdo con la
siguiente expresión:
El valor de la mejor oferta corresponde al valor total de la oferta que obtuvo el máximo puntaje
(50 puntos
El signo (+) se utilizará si la oferta a evaluar está por encima de la media geométrica
calculada.
El signo (-) se utilizará si la oferta a evaluar está por debajo de la media geométrica calculada
PARÁGRAFO PRIMERO: Las ofertas se evaluarán forma total incluyendo el AIU e IVA. Si la
propuesta supera el presupuesto oficial del proceso será rechazada. Las ofertas deben
respetar el promedio unitario de los trabajos contenidos en el estudio de mercado, cuando
uno o más ítems superen el valor promedio unitario del estudio de mercado la oferta será
rechazada. (esta prohibición no aplica para los conceptos de Administración, Utilidad e
Imprevistos).
PARÁGRAFO SEGUNDO: Todos los trabajos de cada ítem que se señalan en los anexos de
cantidades de obra deben ser ofertados e incluidos, a efectos de evaluación y comparación, lo
anterior so pena de rechazo de la propuesta, igualmente los proponentes deberán hacer una
propuesta económica, teniendo en cuenta las cantidades de obras requeridas y el presupuesto
oficial, donde ofrezcan a la entidad el precio razonable del servicio a prestar.
El oferente deberá presentar el precio unitario de todos los ítems relacionados en La Propuesta
Económica, conservando el orden establecido en este. La no presentación del total de
precios unitarios en el respectivo anexo, calificará a la propuesta del mismo como
RECHAZADA.
Dichos precios unitarios servirán al proponente como elemento para determinar el valor de las
obras que ejecutará y el valor expresado para cada ítem deberá reflejar la totalidad de las
características exigidas en las especificaciones técnicas.
En la preparación de las ofertas, el proponente deberá incluir en sus precios todos los
impuestos, derechos y otros cargos que se la causaren por concepto de la ejecución del
contrato, los cuales se entenderán incluidos en el análisis de precios unitarios de cada uno de
los ítems que conforman la oferta.
El proponente deberá diligenciar en su totalidad y consignar el valor de su oferta en el formato de
LISTA DE PRECIOS. Dicho diligenciamiento es de carácter obligatorio.
Se verificarán las operaciones aritméticas entre el costo unitario por la cantidad solicitada en el
cuadro de cantidades, así mismo la sumatoria de los subtotales para obtener el costo directo de
la propuesta. En caso de que la oferta presente errores en las operaciones aritméticas, estas
serán corregidas por la Base Naval ARC Bolívar, y el valor obtenido será el que prevalecerá
dentro de la respectiva propuesta.
Si sumados los costos de la oferta sobrepasa el presupuesto oficial, y para la totalidad del
presente proceso de contratación, la propuesta SERÁ RECHAZADA
NOTA 1: El oferente que ofrezca sin valor adicional al presupuesto de la oferta, mejorar la
calidad de las obras, se le otorgara el puntaje asignado para esta actividad.
NOTA 2: Los anteriores son aspectos que tienen relación directa con la calidad técnica de la
ejecución de la obra y permiten precisar el detalle de los trabajos a realizar.
Nota 4: Los factores técnicos ponderables harán parte integral del contrato.
De acuerdo con el artículo 2.2.1.2.4.2.1 del Decreto 1082 de 2015 y con el fin de apoyar la
industria nacional, conforme lo previsto en la Ley 816 de 2003, se asignará un puntaje máximo
de Diez (10) puntos al Proponente que ofrezca el 100% de servicios de origen nacional, para lo
cual se tendrá en cuenta lo establecido en el artículo 2.2.1.1.1.3.1 del Decreto 1082 de 2015,
que define los servicios de origen nacional como “los servicios prestados por personas
naturales colombianas o residentes en Colombia o por personas jurídicas constituidas de
conformidad con la legislación colombiana”, hecho que se acreditará con el certificado de
existencia y representación legal, para el caso de las empresas; con la copia de la cédula de
ciudadanía para las personas naturales, y en caso de consorcio o unión temporal se acreditará
con los documentos anteriormente mencionados, teniendo en cuenta la conformación del
mismo.
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Se otorgará un puntaje de cinco (5) puntos a las ofertas de bienes y servicios extranjeros que
incorporen por lo menos un cincuenta por ciento (50%) de servicios profesionales, técnicos, y
operativos nacionales, para lo cual los oferentes deberán manifestar por escrito su
ofrecimiento, con el fin de acreditar esta situación. En consecuencia, los puntajes que se
asignarán en cada uno de los casos serán:
Para la asignación del puntaje, es de obligatorio acatamiento para los oferentes diligenciar
formato que hará parte del Pliego de Condiciones del presente proceso.
a. Cuando supere el presupuesto oficial del proceso y el precio promedio por ítem del estudio
de mercado
b. Cuando en la propuesta no se relacione el valor unitario por ítems de los servicios y/o
bienes indicados en el ANEXO “H”.
c. No diligenciar o diligenciar de manera incompleta (respecto a las cantidades mínimas
requeridas y/o valores) y/o no adjuntar el ANEXO “H” PROPUESTA ECONÓMICA, y el listado
de precios del SECOP II.
d. No tener capacidad jurídica para presentar la propuesta. Bajo el entendido que quien firme
los documentos de la propuesta no sea el representante legal o el apoderado constituido para
ello.
e. Cuando se compruebe que un Proponente ha interferido, influenciado u obtenido
correspondencia interna, proyectos de concepto de evaluación o de respuesta a
observaciones, no enviados oficialmente a los Proponentes.
f. Cuando el Proponente se encuentre incurso en las causales de inhabilidades o
incompatibilidad fijadas por la constitución y la Ley.
g. Cuando el Representante Legal, o los Representantes Legales de una Persona Jurídica
ostenten igual condición en otra u otras firmas que también participen en el proceso de
selección.
h. Cuando en la propuesta se encuentre información o documentos que contengan datos NO
VERACES y/o TERGIVERSADOS, frente a lo cual la Entidad se reserva el derecho de verificar
la información aportada por los oferentes y de RECHAZAR las propuestas en las cuales se
incluya información y/o soportes inconsistentes o que no correspondan a la realidad y por ende
atenten contra el principio de la buena fe consagrados en el artículo 83 de la Constitución
Política y artículo 28 de la Ley 80 de 1993, sin perjuicio de las eventuales acciones
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administrativas informando ante las Cámaras de Comercio con ocasión del registro de
proponentes, civiles (perjuicios ocasionados por acción u omisión) y penales (dolo o culpa
grave) a que haya lugar, habida cuenta de la responsabilidad que asiste a los contratistas por
sus acciones y omisiones en la actuación contractual, se reitera, en materias civil y penal
(artículo 52 Ley 80/93). Así mismo la Entidad aplicara las consecuencias jurídicas de este
numeral, frente a la demostración que el oferente incurrió en estas conductas sancionadas en
el presente literal, en cualquier otra Entidad Pública y/o procesos contractuales adelantados en
cualquier vigencia, por estas. (Concepto Consejo de Estado, Sala de Consulta y Servicio Civil,
Radicación Nº 1373 de septiembre 14 de 2001, Consejero Ponente: Ricardo Hernando Monroy
Church).
i. Cuando se presente la propuesta en forma subordinada al cumplimiento de cualquier
condición o modalidad.
j. Cuando el Proponente se encuentre incurso en algunas de las causales de disolución y/o
liquidación de Sociedades.
k. Cuando se Oferten Ítems con las mismas Especificaciones Técnicas (independiente de su
nombre, ubicación, descripción o circunstancia no objetiva) por diferente valor, a pesar de que
en el Estudio de Mercado del Proceso se pueda presentar dicha situación
l. Cuando el oferente no aclare, complete o corrija la información para acreditar los requisitos
habilitantes antes de la adjudicación1.
m. Cuando el objeto social de la empresa no este directamente relacionado con el objeto del
proceso.
n. La presentación de varias propuestas por el mismo Oferente dentro del mismo proceso por
sí o por interpuesta persona (en Consorcio, en Unión Temporal o individualmente).
o. Cuando el dictamen a los estados financieros sea negativo o se haya presentado con
salvedades que tengan relación directa o incidencia respecto de la propuesta.
p. Cuando la fecha de sociedad de la propuesta no esté debidamente constituida y su
duración sea inferior a lo exigido en los pliegos de condiciones.
q. Presentar propuesta directa o indirectamente las personas que hayan ejercido cargos en el
nivel Directivo en Entidades del Estado y Sociedades en los cuales éstos hagan parte o estén
vinculados a cualquier título, durante los dos (02) años siguientes al retiro del ejercicio del
cargo público, cuando el objeto que desarrollen tenga relación con el SECTOR al cual
prestaron sus servicios. Esta causal de rechazo rige también para las personas que se
encuentran dentro del primer grado de consanguinidad, primero de afinidad, o primero civil del
ex empleado público, de conformidad con lo establecido en el artículo 4 de la Ley 1474 de
2011.
r. No cumplir con la experiencia solicitada en el presente pliego de condiciones.
s. No cumplir con los indicadores financieros solicitados en el presente pliego de condiciones.
1 Manual para determinar y verificar los requisitos habilitantes en los Procesos de Contratación - M-DVRHP 04, disponible en:
http://www.colombiacompra.gov.co/sites/default/files/manuales/20140901_manual_requisitos_habilitantes_4_web.pdf
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participación de por lo menos el veinticinco por ciento (25%); (b) la Mipyme aporte mínimo el
veinticinco por ciento (25%) de la experiencia acreditada en la oferta; y (c) ni la Mipyme, ni sus
accionistas, socios o representantes legales sean empleados, socios o accionistas de los
miembros del Consorcio, Unión Temporal o promesa de sociedad futura.
d. Preferirá la propuesta presentada por el oferente que acredite en las condiciones esta-
blecidas en la ley que por lo menos el diez por ciento (10%) de su nómina está en condición de
discapacidad a la que se refiere la Ley 361 de 1997. Si la oferta es presentada por un
Consorcio, Unión Temporal o promesa de sociedad futura, el integrante del oferente que
acredite que el diez por ciento (10%) de su nómina está en condición de discapacidad en los
términos del presente numeral, debe tener una participación de por lo menos el veinticinco por
ciento (25%) en el Consorcio, Unión Temporal o promesa de sociedad futura y aportar mínimo
el veinticinco por ciento (25%) de la experiencia acreditada en la oferta.
e. De persistir, efectuará sorteo de conformidad con las siguientes reglas:
- Si aun así persiste el empate en la parte ponderable y agotados todos los criterios de
desempates antes señalados, se procederá a realizar sorteo por balota, siguiendo el
procedimiento que se describe a continuación:
- En presencia del comité evaluador los Representantes Legales o Delegados de los
interesados, se verificará el nombre de los proponentes en la lista de los empatados.
- Un funcionario de la BASE NAVAL ARC “BOLIVAR” depositará las balotas según el número
de proponentes empatados, en una bolsa no transparente totalmente desocupada.
- El representante legal de cada uno de los proponentes o su delegado, según el orden
acordado entre ellos, iniciará con el retiro de la primera balota y así sucesivamente hasta el
retiro de todas.
- El proponente que saque la balota con mayor número se ubicará en el primer lugar, y el
oferente que obtenga la balota con el segundo número más alto se ubicará en el segundo lugar
y así sucesivamente; procediendo inmediatamente a dar lectura del nombre del proponente
ganador.
PARAGRAFO; Los documentos con los cuales el proponente pretende acreditar los criterios o
factores de selección deben ser presentados al momento de presentación de la oferta y no
serán objeto de subsanación ya que los mismos para efectos de adjudicación por empate son
factores de selección y permitir la subsanación de los mismos constituirían mejoramiento de la
propuesta.
4. CAPITULO IV
DISPOSICIONES GENERALES DEL CONTRATO
la constitución de la Garantía Única por parte del CONTRATISTA, aprobación de la misma por
parte de la Entidad y expedición del certificado de Registro Presupuestal.
4.2 VALOR Y FORMA DE PAGO:: El presupuesto total asignado para este proceso de
contratación es de: MIL QUINIENTOS MILLONES DE PESOS M/CTE ($1.500.000.000),
distribuidos así: $700.000.000,00 para los trabajos a realizar en el muelle de embarcaciones
mayores, y $800.000.000.00 para los trabajos a realizar en el muelle de embarcaciones
menores, INCLUIDO, AIU IVA Y DEMAS ERROGACIONES QUE CORRESPONDAN.
4.3 FORMA DE PAGO: La Base Naval ARC “Bolívar” se obliga con el contratista a pagar el
valor del contrato en pesos colombianos mediante PAGOS PARCIALES, de acuerdo al avance
de los trabajos, previa presentación del acta de corte parcial suscrita conjuntamente entre el
Supervisor y el Contratista, teniendo en cuenta el cronograma de cumplimiento y secuencia de
desarrollo de obra (PORCENTAJE DE AVANCE), presentación de la Factura Comercial
debidamente firmada por el Contratista, el Supervisor del contrato, Constancia del cumplimiento
de las obligaciones del Contratista persona Jurídica y/o persona natural con o sin
establecimiento de comercio frente a los Sistemas de Seguridad Social Integral (salud,
pensión, riesgos laborales), éste último adicionalmente a la certificación deberá anexar la
Planilla Integral de pago de sus aportes como trabajador independiente correspondiente al
último mes, y los parafiscales Persona Jurídica y asimiladas, Contabilización de los servicios
en el programa SAP y Acta de recibo a satisfacción suscrita conjuntamente entre el Supervisor
y el Contratista, dentro de los NOVENTA (90) DIAS contados a partir de la radicación de los
documentos en la División Financiera del Departamento de Administración de la Armada
Nacional – Base Naval ARC “Bolívar”. PARÁGRAFO PRIMERO Para los pagos deberá
presentarse factura Original por parte del contratista, la cual deberá cargar en la Plataforma
SECOP II en ejecución del contrato en “id de pago, el acta de recepción suscrita por el
supervisor del contrato con la correspondiente Entrada de las obras o bienes al Almacén
General de la Base Naval ARC “Bolívar” firmada por el almacenista del Almacén General BN1.
PARÁGRAFO SEGUNDO: Cumplir con sus obligaciones frente al sistema de seguridad social
integral (EPS, PENSION y ARL, parafiscales (SENA – ICBF- CAJA DE COMPENSACION
FAMILIAR), para el efecto el contratista debe presentar para el pago constancia que acredite el
cumplimiento de estas obligaciones anexando copia actualizada de la planilla de dichos
aportes. PARAGRAFO TERCERO: cuando de conformidad con lo establecido en el Decreto
862 de 2013, las personas jurídicas o naturales empleadoras se encuentren exentas de realizar
los aportes al SENA, EPS e ICBF, deberán presentar certificación actual firmada por el
Representante Legal, Contador y/o Revisor Fiscal, donde se manifieste dicha situación, la cual
se entenderá presentada bajo la gravedad de juramento. No obstante, lo anterior, deberán
aportar la planilla donde conste el pago a pensión, ARL y Cajas de Compensación Familiar,
acuerdo Decreto 3029 de 2013 89. PARÁGRAFO CUARTO: La Base Naval ARC “Bolívar”
deducirá del valor a cancelar al Contratista el 1% del valor del contrato antes de IVA, por
concepto de Estampilla Universidad de Cartagena (antes de IVA) al CONTRATISTA, (Acuerdo
Ley 1495 de 2011 y ordenanza 26 de 2012 de la Asamblea departamental). PARÁGRAFO
QUINTO: La Base Naval ARC “Bolívar” no se responsabilizará por la demora en el pago si esta
fuere causada cuando fuere provocada por el CONTRATISTA, por encontrarse incompleta la
documentación que sirva de soporte para el trámite correspondiente por el CONTRATANTE.
PARAGRAFO SEXTO: Para el pago, el contratista deberá presentar factura o documento
equivalente a Factura Comercial, de conformidad con el Artículo 617 del Estatuto Tributario,
así: a) Estar denominada expresamente como factura de venta. (Régimen simplificado o
régimen común.) b) Apellidos y nombre del adquiriente de los bienes y/o servicios. c) Llevar un
número que corresponda a un sistema de numeración consecutiva de facturas de venta. d)
Fecha de su expedición. e) Descripción específica o genérica de los bienes. f) Valor total de la
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NOTA 2: El término para el pago solo empezará a contarse desde la fecha en que se presente
en debida forma y adjuntando la totalidad de los documentos exigidos para tal efecto. Las
demoras que se presenten por estos conceptos serán responsabilidad del CONTRATISTA
elegido y no tendrá por ello derecho al pago de intereses o compensación de ninguna manera.
NOTA 4: La Base Naval ARC “Bolívar” deducirá del valor a cancelar al contratista el 1% del
valor del contrato, por concepto de Estampilla Universidad de Cartagena. (Según lo establecido
en la Ley 1495 del año 2.011 y Ordenanza N° 26 del año 2012 de la Asamblea Departamental
de Bolívar).
NOTA 5: Igualmente se deducirá del valor a cancelar al contratista el 0.5% del valor del
contrato, por concepto de Estampilla Universidad Nacional, (Según lo establecido en la Ley
1697 de 2013, artículo 8).
Cuando de conformidad con lo establecido en la Ley 1607 de 2012 y el Decreto 862 de 2013,
las personas jurídicas o naturales empleadoras se encuentren exentas de realizar los aportes al
SENA, SALUD e ICBF, deberán manifestar dicha condición por escrito para el primer pago y la
Entidad quien verificara en el Registro Único Tributario del contratista que este cumple dicha
condición. No obstante, lo anterior, deberán aportar la planilla donde conste el pago a pensión,
ARL y Cajas de Compensación Familiar, acuerdo Decreto 3029 de 2013.
ADQUISICIÓN DE
BIENES Y
120 C 1502 0100 32 0 1502089 11 CSF SERVICIOS- $1.500.000.000,00
INFRAESTRUCUTU
RA
El plazo de ejecución será de seis (06) meses contados a partir de la fecha de aprobación de
los requisitos de perfeccionamiento y ejecución del contrato.
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4.8GARANTÍAS:
calificado en segundo lugar, siempre y cuando su propuesta sea igualmente favorable para la
entidad, para lo cual expedirá una resolución motivada.
NOTAS:
GARANTÍA ÚNICA: Una vez suscrito el contrato, el CONTRATISTA constituirá una garantía
única que avalará el cumplimiento de las obligaciones surgidas del presente contrato, en los
términos del Decreto 1082 de 2015, la cual consistirá en pólizas expedidas por compañías de
seguros legalmente autorizada para funcionar en Colombia; en garantías bancarias; o en
cualquier otro mecanismo de cobertura del riesgo, autorizados por el reglamento de seguros a
nivel nacional, emanadas por personas jurídicas legalmente establecidas en el país, a favor del
MINISTERIO DE DEFENSA NACIONAL – ARMADA NACIONAL- BASE NAVAL ARC
“BOLIVAR”, NIT 800.141.645-7, la cual contendrá los siguientes amparos:
CALIDAD DEL SERVICIO: Deberá garantizar la calidad de los servicios, por una cuantía
del treinta por ciento (30%) del valor total del contrato vigente por el término de ejecución del
contrato y doce meses más.
TOMADOR/AFIANZADO:
La garantía deberá tomarse con el nombre de la persona natural o razón social de la persona
jurídica que figura en el Certificado de Existencia y Representación Legal expedido por la
Cámara de Comercio respectiva, y no solo con su sigla, a no ser que en el referido documento
se exprese que la sociedad podrá denominarse de esa manera. Cuando la propuesta se
presente en consorcio o Unión Temporal, la garantía deberá tomarse a nombre de sus
integrantes, y no a nombre de los representantes legales del oferente plural.
PARÁGRAFO TERCERO: La póliza deberá indicar de manera expresa que ampara el pago de
la caducidad del contrato, las multas y de la cláusula penal pecuniaria y demás sanciones. Si el
CONTRATISTA se negare a constituir la garantía única, así como no otorgarla en los términos,
cuantía y duración establecidos en este parágrafo, la Base Naval ARC Bolívar podrá declarar la
caducidad del contrato.
PARÁGRAFO CUARTO: El valor de esta garantía deberá reponerse cada vez que por razón
de multas impuestas por la Base Naval ARC Bolívar su monto se agotare o disminuyere.
La Base Naval ARC “Bolívar” ejercerá el control y vigilancia de la ejecución del contrato a
través de un Supervisor, quien tendrá como función verificar el cumplimiento de las
obligaciones del Contratista. El Supervisor ejercerá un control integral sobre el contrato, para lo
cual podrá, en cualquier momento solicitar al Contratista la información que considere
necesaria, así como la adopción de medidas para mantener, durante el desarrollo y ejecución
del contrato, las condiciones técnicas, económicas y financieras existentes al momento de la
celebración del mismo. Además de las actividades generales antes mencionadas, el Supervisor
apoyará, asistirá y asesorará a la Base Naval ARC “Bolívar” en todos los asuntos de orden
técnico, económico y jurídico que se susciten durante la ejecución del contrato, hasta su recibo
definitivo y liquidación. Así mismo, el Supervisor está autorizado para solicitar por escrito al
Contratista la corrección de las novedades/no conformidades que pudieren presentarse y
determinar los mecanismos y procedimientos pertinentes para prever o solucionar rápida y
eficazmente aquellas que llegaren a presentarse/sobrevenir durante la ejecución del contrato.
El Contratista deberá acatar las órdenes que le imparta por escrito el Supervisor, no obstante,
si no estuviese de acuerdo con las mismas, así deberá manifestarlo a éstos por escrito, antes
de proceder a ejecutarlas; en caso contrario responderá solidariamente con ellos si del
cumplimiento de dichas órdenes se derivan perjuicios para la Base Naval ARC “Bolívar”.
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Todas las erogaciones Tributarias que deban cancelarse con ocasión de la celebración del
contrato, así como la constitución de pólizas y/o garantías entre otras erogaciones, será a
cargo exclusivamente del CONTRATISTA.
La Base Naval ARC “Bolívar” deducirá del valor a cancelar al contratista el 1% del valor del
contrato, por concepto de Estampilla Universidad de Cartagena. (Acuerdo ley 1495 del año
2.011 y Ordenanza N° 26 del año 2012 de la Asamblea Departamental de Bolívar).
El contratista no podrá ceder total ni parcialmente el contrato, sin previo consentimiento escrito
de La Base Naval ARC “Bolívar”, pudiendo ésta reservarse las razones que tenga para negar la
cesión.
En caso de que el CONTRATISTA, decida efectuar una cesión y/o pignoración de derechos
económicos, deberá solicitar su aceptación y notificación por parte de La Base Naval ARC
“Bolívar” , para lo cual deberá anexar como mínimo, los siguientes documentos: 1) Contrato de
cesión y/o pignoración de derechos económicos del contrato objeto de la cesión, firmado por el
cesionario y el cedente donde se relacionen todas las condiciones pactadas para realizar la
operación, en forma explícita, y en especial lo siguiente: a) valor de la cesión, condiciones
financieras, modificaciones y/o exigencias que en materia financiera y administrativa se
generarían con ocasión de la cesión. b) Señalar si la cesión corresponde al contrato principal
y/o sus adicionales. c) Aceptación del cesionario de los descuentos de ley, cuando aplique. d)
Señalar la forma en que la cesión no causará perjuicio en la ejecución del contrato objeto de
cesión, y las medidas que adoptará la nueva entidad para garantizar la debida diligencia en la
ejecución del contrato, o la forma en que se continuará con dicha ejecución. 2) Acta del órgano
social competente donde conste la autorización al representante legal para efectuar la cesión.
(En el caso de Consorcio o Unión Temporal o promesa de sociedad futura o cualquier otra
forma legal de asociación, la autorización deberá ser por los órganos sociales de cada uno de
sus integrantes. 3) Certificado de existencia y representación legal del cesionario y del cedente,
cuando se trate de persona jurídica, y certificado de inscripción cuando se trate de persona
natural, expedido por la Cámara de Comercio del domicilio correspondiente. 4) Certificación
bancaria con número de cuenta y beneficiario donde se deben consignar los valores cedidos.
5) Certificado de existencia y representación legal del cesionario expedido por la
Superintendencia Financiera de Colombia, en tratándose de entidad sometida a su vigilancia y
control. 6) Declaración bajo juramento del cesionario en la cual exprese el cumplimiento de lo
previsto en el Decreto 4334 de 2008, en concordancia con el Decreto 1981 de 1988.
4.12 MULTAS
La Base Naval ARC “Bolívar”, podrá imponer al CONTRATISTA multas cuyo valor se liquidará
con base en el UNO por ciento (1.0%) de los bienes o servicios dejados de entregar, por cada
día de retardo y hasta por quince (15) días en caso de incumplimiento de las obligaciones
derivadas del presente contrato. En el evento en que el incumplimiento en que incurra el
contratista no deba tasarse en bienes y/o servicios dejados de prestar, se determina que se
liquidará con base en el CERO PUNTO UNO (0.1%) por ciento del valor total del contrato, por
cada día de retardo en el cumplimiento de su (s) obligación (es). Esta sanción se impondrá
conforme al procedimiento establecido en el artículo 86 de la Ley 1474 del 12 de julio de 2011 y,
se reportará a la Cámara de Comercio competente de conformidad con lo previsto en el artículo
22.1 de la Ley 80 de 1993. De conformidad con el Capítulo VI de la Resolución 6302 de 2014
en caso de incumplimiento parcial de las obligaciones pactadas en el contrato, el proceso será
de la siguiente manera: El Funcionario competente del contrato elaborará el documento en el
que consignará los antecedentes del contrato, los fundamentos del hecho y de derecho del
presunto incumplimiento y sus análisis frente a los mismos. De éste se dará traslado al
contratista para que en un plazo máximo de tres (03) días hábiles en audiencia o por escrito
controvierta los fundamentos de hecho o de derecho invocadas por la Entidad y exponga los
argumentos que considere pertinentes para el adecuado ejercicio de su derecho de defensa.
Examinados los argumentos y el presunto incumplimiento se decidirá mediante acto motivado
de conformidad con el porcentaje previsto para tal efecto. PARÁGRAFO. No habrá lugar a la
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4.14 CADUCIDAD
La Base Naval ARC “Bolívar” podrá declarar la caducidad de este contrato por medio de
Resolución debidamente motivada dentro del término de ejecución del mismo y en los casos
consagrados en la Ley. En dicha Resolución se expresarán las causales que dieron lugar a
ella y se ordenará hacer efectivo si se hubiere decretado antes el valor de las Multas, así como
el de la Cláusula Penal Pecuniaria y la Garantía Única.
4.16 LIQUIDACIÓN
4.17 INDEMNIDAD
Quien sea seleccionado como contratista, mantendrá indemne a la Entidad Estatal de cualquier
daño o perjuicio originado en reclamaciones de terceros y que se deriven de sus actuaciones o
de las de sus subcontratistas o dependientes.
En general, son obligaciones del CONTRATISTA, entendiendo por ello y para efectos del
presente contrato: 1. Acreditar el pago de los aportes de sus empleados a los sistemas de
salud, pensiones, riesgos profesionales, Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, Instituto
Colombiano de Bienestar Familiar y Cajas de Compensación Familiar. 2. Ejecutar la obra objeto
del futuro contrato, de conformidad con las especificaciones técnicas descritas requeridas. 3.
No acceder a peticiones o amenazas de quienes actúen por fuera de la Ley con el fin de
obligarlos a hacer u omitir algún acto o hecho. Cuando se presenten tales peticiones o
amenazas, los contratistas deberán informar inmediatamente de su ocurrencia a la entidad
contratante y a las demás autoridades competentes para que ellas adopten las medidas y
correctivos que fueren necesarios. El incumplimiento de ésta obligación y la celebración de
pactos o acuerdos prohibidos dará lugar a la caducidad del contrato de conformidad con el
artículo 5º, numeral 5º de la Ley 80 de1993. 4. Solucionar las controversias contractuales, que
se presenten en la ejecución y desarrollo del presente contrato, de conformidad con lo previsto
en la ley 80 de 1993. 7. Cumplir a cabalidad con el objeto del contrato, de acuerdo a los precios
unitarios fijos contenidos en la propuesta económica. 8. Cumplir con las condiciones jurídicas,
técnicas, económicas y comerciales presentadas en la propuesta. 9. Reportar por escrito al
supervisor cualquier novedad o anomalías que detecte en la ejecución de la obra. Garantizar la
oportuna, eficaz y eficiente prestación del objeto contratado y responder por su calidad, sin
perjuicio de la respectiva garantía. 10. Dar estricto cumplimiento a los términos pactados y por
ningún motivo suspender o abandonar el objeto contratado. Responder por los impuestos que
cause la legalización del contrato. 11. Responder por la prestación de los servicios de
mantenimiento requeridos en la ejecución de la obra objeto del contrato. 12. Facturación. El
contratista deberá entregar la factura en el Departamento de Administración de la Base Naval
ARC “Bolívar” acuerdo los requisitos establecidos en ley 223 de 1995. 12. Colaborará con la
Base Naval ARC “Bolívar” en lo que sea necesario para que el objeto contratado se cumpla y
que este sea de la mejor calidad. 13. El contratista deberá acatar las órdenes que durante el
desarrollo del contrato le imparta la Base Naval ARC “Bolívar”. 14. Los contratistas deberán
obrar con lealtad y buena fe en las distintas etapas contractuales, evitando dilaciones y trabas
que pudieran presentarse. 15. Y demás obligaciones que se encuentren consagradas, y se
pueden extraer de la ley 80 de 199, ley 1150 de 2007 y de sus decretos reglamentarios.
Son obligaciones del CONTRATISTA, entendiendo por ello y para efectos del presente
contrato:
1. Cumplir con las características técnicas mínimas requeridas sin condicionamiento alguno y
cantidades de obras, acuerdo a los anexos “E, F, G y H” del Presente Documento.
2. El contratista deberá dar cumplimiento a lo concerniente a seguridad industrial y salud
ocupacional de la obra.
3. El contratista deberá suministrar y mantener en las etapas que resulten pertinentes durante
la ejecución de la obra y hasta la entrega de la misma, el personal ofrecido y requerido para la
ejecución del objeto contractual, el cual deberá cumplir con las calidades técnicas o
profesionales y la experiencia general y especifica exigida en el proceso de contratación.
4. El contratista se compromete a que el personal que labora a su cargo, permanecerá
mientras está en ejecución el contrato, con el carné que lo acredite como empleado del
contratista y con el equipo de seguridad industrial necesario para la correcta prestación y
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NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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desarrollo del trabajo o servicio que prestará, en aras de brindar buenas condiciones en cuanto
a salud ocupacional se refiere, a su vez, deberá identificar a sus trabajadores y operarios con la
dotación del uniforme completo y los elementos de protección personal para dar estricto
cumplimiento a las normas de seguridad industrial.
5. El contratista utilizará sus propios medios para retirar los escombros y demás materiales
residuales que se generen como producto de la realización de los trabajos de adecuación,
dicho material no será depositado en los recipientes de almacenamiento temporal de residuos
perteneciente a la Base Naval ARC “Bolívar” y/o Componentes de la Fuerza Naval del Caribe.
6. El contratista únicamente empleará en las actividades de Obra a realizar en las
instalaciones de la Base Naval ARC “Bolívar” y/o Componentes de la Fuerza Naval del Caribe,
operarios afiliados a la E.P.S, y A.R.L.
7. El contratista deberá disponer de una estructura portátil para el almacenamiento de sus
herramientas y materiales de construcción, la cual será ubicada previa coordinación con el
Supervisor del Contrato, en ningún caso la Armada Nacional se hará responsable por las
pérdidas de materiales, equipos y/o maquinarias que se puedan presentar durante la ejecución
del contrato.
8. El contratista deberá garantizar que dispondrá de sus propios medios y recursos para el
transporte de materiales, equipos y personal a las instalaciones de la Base Naval ARC “Bolívar”
y Componentes de la Fuerza Naval del Caribe.
9. El contratista cumplirá a cabalidad con las normas ambientales vigentes regidas para
construcción y mantenimiento de instalaciones.
10.El contratista entregará en el término de siete (07) días hábiles el ORGANIGRAMA DE LA
EMPRESA O GRUPO DE TRABAJO con descripción de los cargos y las funciones.
11.El contratista una vez suscrito el contrato, en el término de siete (07) días hábiles deberá
presentar el PLAN DE CALIDAD detallado para desarrollar la obra objeto del proceso,
incluyendo como mínimo aspectos del sistema de calidad, propósito, objetivos, definición del
control de calidad de los procesos, calidad de materiales y mano de obra, documentos,
compras, registro de calidad y auditoría interna.
12.El contratista una vez suscrito el contrato, en el término de siete (07) días hábiles, deberá
presentar los ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS de cada uno de los ítems del cuadro de
presupuesto con los mismos valores que figuren en este, los cuales deben prever las
condiciones físico sociales y económicas de la región, los factores de producción y las
condiciones de la zona como clima, acceso al sitio de obra, disponibilidad de los materiales y
todos aquellos factores que puedan incidir en los precios unitarios de los diferentes ítems,
incluyendo todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas, transporte, imprevistos y
demás costos requeridos para ejecutar las obras, dentro del plazo ofrecido. Serán
responsabilidad exclusiva del oferente adjudicatario del contrato los errores, omisiones o faltas
de conformidad en que incurra al analizar los precios unitarios de la oferta, debiendo asumir los
mayores costos o pérdidas que se deriven de dicho error o falta.
13.El contratista una vez suscrito el contrato, en el término de siete (07) días hábiles, entregará
la PROGRAMACIÓN DE OBRA de los trabajos a realizar incluyendo todos los ítems,
ajustándose al plazo oficial. Podrá utilizar cualquier tipo de software de programación de
proyectos para representar de manera gráfica la ruta crítica y la programación de actividades,
especificar la jornada de trabajo a utilizar en el desarrollo de la obra (días y horas laborales de
cada semana) y Programación detallada personal y equipo.
14.El Contratista una vez suscrito el contrato, en el término de dos (02) días hábiles deberá
presentar el listado de todo el personal que realizará los trabajos, donde se detalle nombre
completo, numero de cedula, cargo, y afiliaciones al sistema de seguridad social y ARL, el cual
le será entregado al supervisor del contrato, con el fin de coordinar estudios de seguridad
respectivos.
15.El contratista se compromete a que en caso que exista insatisfacción por el mantenimiento
efectuado, realizará la corrección del mismo dentro de los cinco (5) días hábiles, una vez
efectuado el requerimiento por parte de la Base Naval.
16.El contratista deberá realizar reintegro de materiales que se encuentren en buen estado, no
se deben considerar escombros ni materiales residuales.
17.El contratista realizará por su cuenta y riesgo las pruebas requeridas a todas las redes de
instalaciones.
18.El contratista de obra será el encargado y único responsable de entregar la obra
funcionando en las condiciones contratadas.
19.El contratista deberá reponer por su cuenta y riesgo las obras de urbanismo afectadas
durante la ejecución de los trabajos realizados.
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Atentamente,
ORIGINAL FIRMADO
Capitán de Navío SERGIO ALBERTO OLIVEROS CALDERON
Comandante Base Naval ARC Bolívar
DELEGATARIO DEL GASTO
ANEXO “A”
MATRIZ DE RIESGOS
RARO 1 2 3 4 5 6
100.000 circunstancias
excepcionales
Podría ocurrir
1 EN 1.000-10.000 IMPROBABLE 2 3 4 5 6 7
pero dudoso
Podría ocurrir en
1 EN 100-1.000 cualquier POSIBLE 3 4 5 6 7 8
momento futuro
Probablemente
1 EN 10-100 PROBABLE 4 5 6 7 8 9
ocurrirá
Se espera que
ocurra en la
1 EN 10 CASI CIERTO 5 6 7 8 9 10
mayoría de
circunstancias
Monitoreo y revisión
Consecuencia de la ocurrencia del evento
tratamiento
Calificación
Prioridad
Impacto
Etapa
Clase
Área
Tipo
No
Forma de realizar
probabilidad
Periodicidad
monitoreo /
monitoreo
Cuando?
impacto
Social o político
4 (Riesgo bajo)
En materia de contratación
Contratación
Planeación
Asesor de
ene-2020
Dic-2020
estatal, existan numerosas Hacer seguimiento de las normas Verificando el
General
Externo
Entidad
Dispersión de la
NO
1 normas, directrices, conceptos e de contratación y de sus portal de Semanal
3
4
normatividad
interpretaciones sobre el modificaciones CCE
procedimiento de contratación
Dependencia Usuaria
3 (Riesgo bajo)
ene-2020
Dic-2020
Deficiente planeación de elementos a adquirir con cargo El servicio objeto del futuro contrato Formato Plan Previo a la
General
Entidad
Interno
NO
2. los contratos en la unidad al futuro contrato con el sistema debe estar incluido dentro del Plan Anual de apertura del
2
3
delegataria presupuestal y el Plan Anual de Anual de Adquisiciones Adquisiciones proceso
Adquisiciones
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4 (Riesgo bajo)
siguientes a la
estudio previo
deficiente determinación de Se efectúa verificación del estudio
contratación
Operacional
Planeación
Asesor de
recepción
especificaciones técnicas previo presentado realizando Documento
General
Entidad
Interno
SI
3 mínimas y variación de las observaciones cuando las solicitando
4
requieran modificaciones que previo corregido
mismas durante la especificaciones no ofrecen aclaración
aumente el monto de los bienes
ejecución del contrato claridad
o servicios
Anterior a la fecha de
Gerente de Proyecto
estudio a la unidad
Estructuración del
presentación del
El usuario/gerente de proyecto,
4(Riesgo bajo)
estudio previo
Operacional
Cambio de lugar de
Planeación
delegataria
Modificación de las condiciones deberá efectuar una adecuada
/ usuario
General
Entidad
Interno
SI
2
4
ejecución de actividades estudio
estimado para la ejecución del cuando se presenten cambios el previo
adicionales a las previo
mismo. restablecimiento de las
establecidas en el contrato
prestaciones mutuas del mismo
Septiembre de 2016
Septiembre de 2016
2 (Riesgo bajo)
precontractual
El proceso de adquisiciones se
Jefe división
Operacional
Planeación
Capacitar al personal de
Manejo del proceso de encuentra impulsado por
General
Entidad
Interno
NO
4 contratación por personal personal que no tiene las semestral
1
2
vigente en el proceso de capacitación
que no está calificado calidades y conocimiento de la
contratación
normatividad
Verificación
cumplimiento de
cumplimiento de
Termino para el
Termino para el
Gestión oportuna para agilizar los cumplimien
2(Riesgo bajo)
Dependencia
Contratación
requisitos de
requisitos de
Presupuesto
Operacional
Retraso en el inicio de la
ejecución
ejecución
incumplimiento de los trámites administrativos internos to
General
Entidad
Interno
SI
1
2
contrato, y por lo tanto no suscrito el
contrato que generan ejecución del contrato e impidan de
satisfacción oportuna de la contrato
dilaciones en su inicio variación de precios del servicio ejecución a
necesidad.
ofertado cargo de la
entidad
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2 (Riesgo bajo)
Entradas de
Dependencia
Ver plazo de
Ver plazo de
Operacional
Supervisor /
Planeación
ejecución
ejecución
el objeto del futuro contrato Los servicios a adquirir son un almacén/
General
Usuaria
Entidad
Interno
SI
5 no sirve como instrumento medio para cumplir la función actas de Permanente
2
la función de la unidad
de desarrollo de la unidad asignada eficaz y eficientemente recibo de los
delegataria
servicios
Termino de evaluación de
Termino de adjudicación
Incumplimiento de los principios
seleccionar proponentes
de selección objetiva y Revisión de
3 (Riesgo bajo)
que no cumplan con la
Operacional
propuestas
transparencia. -El bien o servicio Designar personal capacitado y con evaluaciones
Selección
Entidad
Interno
NO
6 habilitantes o se
3
cumpla con los requisitos propuestas con fines de incurrir en observacione adjudicación
encuentren incursos en
exigidos. Violación al régimen mínimos errores. s a las
alguna inhabilidad o
de inhabilidades e mismas
incompatibilidad
incompatibilidades
Termino de evaluación de
Termino de adjudicación
Analizar estudio de mercado que Revisión de
El servicio no cumple con las 4 (Riesgo bajo)
Proponente
Económico
propuestas
demuestre si los precios son evaluaciones
Selección
Externo
SI
7 requeridas. -no se justifique
2
4
artificialmente bajas requerir al proponente para que observacione adjudicación
adecuadamente El precio
explique y demuestre porque s a las
artificialmente bajo.
sostiene esos precios. mismas
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5 (Riesgo medio)
Posterior a la
proponente en segundo menor reclamo de
Contratación
Operacional
Proponente
Retraso en la ejecución y adjudicación y
contrato
valor o declarar desierto El proceso garantía de
General
Externo
NO
8 No suscripción del contrato. si no hay más proponentes. -Hacer seriedad y/o
5
c
lo tanto no satisfacción oportuna vencimiento del
efectiva póliza de garantía de revisión
de la necesidad. plazo de
seriedad de la propuesta en caso adjudicación
ejecución
de haberse solicitado. segundo
menor valor
5 (Riesgo medio)
Posterior a la
No se presenten las Retraso en el inicio de la Hacer efectiva póliza de garantía reclamo de
Contratación
Operacional
Proponente
adjudicación y
contrato
garantías requeridas en los ejecución y cumplimiento del de seriedad de la propuesta en garantía de
General
Externo
previo al
NO
9 documentos del proceso de contrato, y por lo tanto no caso de haberse solicitado. -Iniciar seriedad y/o
5
c
vencimiento del
contratación o que su satisfacción oportuna de la proceso de reclamo de garantías revisión
plazo de
presentación sea tardía. necesidad. por Incumplimiento del contrato. adjudicación
ejecución
segundo
menor valor
de requisitos de ejecución
de requisitos de ejecución
Retraso en el inicio de la
2 (Riesgo bajo)
Verificación
Contratación
Operacional
Entidad
Interno
SI
10 expedición de CRP una vez certificado de
1
2
presupuestal satisfacción oportuna de la el contrato
suscrito el contrato. registro
necesidad. -Incumplimiento de
presupuestal
pago del contrato.
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Operacional
propuestas
propuestas
Revisión de
sobre la selección del ejecución y cumplimiento del Responder y aclarar en el menor
General
Entidad
Interno
respuestas Previo a la
NO
11 oferente que retrasen el contrato, y por lo tanto no tiempo posible las observaciones
4
de los adjudicación
perfeccionamiento del satisfacción oportuna de la presentadas
comités
contrato necesidad.
Económico
Económico
Los bienes/ servicios objeto del Estudio
contratista
que permita determinar que los
General
Interno
NO
12 bienes/servicios se encuentran de
3
servicios acordes a los precios del evaluación adjudicación
acuerdo con los precios de
mercado comité
mercado
mensual
Documentos
General
Entidad
Interno
SI
13 soporte para mensual
1
2
plazos de pago cumplimiento de las Programa Anual Mensualizado de
pago
obligaciones derivadas del Caja
contrato
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3 (Riesgo bajo)
porcentajes y tiempos sobre el porcentaje y vigencia de
Operacional
Ejecución
Entidad
Interno
SI
14 mercado, exigiendo valores y cumplimiento del contrato y realizar apertura del
3
del riesgo previo
plazos indiscriminados que no un análisis de mercado para proceso
corresponden a la naturaleza del aquellos amparos sujetos a los
contrato tiempos comerciales
diciembre/2020
2 (Riesgo bajo)
Operacional
Entidad
Interno
NO
15 publicación de los administrativo días siguientes a
2
parámetros establecidos en la plazos establecidos en la
documentos del proceso s la expedición
legislación vigente legislación vigente
diciembre/2020
4 (Riesgo bajo)
costos generados en el
El contratista no cuenta con los Contratista
Supervisor
Financiero
Ejecución
Interno
SI
16 Consecución financiación contrato y conseguir la financiación os de bienes permanente
3
4
compromisos adquiridos en el
y recursos que le garanticen la o servicios
contrato
liquidez para el desarrollo del
mismo
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diciembre/2020
6 (Riesgo alto)
Operacional
Que hagan los trabajos a tiempo contrato para la entrega de los de actas de Mensual
Contratista
Especifico
Ejecución
Interno
SI
17
6
bienes y/o servicios del proceso de adquisiciones en procedimiento para su revisión y o de necesitado por la
la Unidad Delegataria aprobación por parte del supervisor requerimiento dependencia)
del contrato s
Cumplimiento requisitos
Plazo de ejecución
5 (Riesgo Medio)
Operacional
Contratista
Supervisor
Especifico
Ejecución
ejecución
Deficiencia en la calidad de Que los bienes y/o servicios no
Interno
SI
18 los bienes y/o servicios correspondan a los requeridos
5
c
supervisor del contrato durante la previa del supervisor
adquiridos por la entidad
fabricación y la entrega recepción
Cumplimiento requisitos
Supervisor del contrato
Plazo de ejecución
5 (Riesgo medio)
amerita el concurso de varias Contratista Exigir al contratista el pago de los de los pagos
Especifico
Ejecución
ejecución
Interno
Retraso en el pago a los personas se corre el riesgo que salarios y prestaciones sociales y de los
SI
19 mensual
3
5
c
Contratista
Especifico
Ejecución
Durante la ejecución de la
Interno
SI
20 prestación del servicio pueden mensual
5
c
prestando el servicio de que durante la ejecución del PENSION y
presentarse accidentes
transporte contrato cumplan con las normas los elementos
de seguridad industrial de seguridad
industrial
31/01/2020
Económico
Constante Etapa
planeación
contrato
proceso
tributario en que se
General
externo
NO
10
SI
21 incurran en el presente Comité estructurador del proceso
5
contractual contacto con contractual
proceso a fin de ser tenidas
el contratista
en cuenta al momento de
presentar la oferta
El contratista asumirá en su
31/01/2020
Por ser una entidad militar Contratista Constante Etapa
planeación
contrato
Manejo indebido de totalidad las consecuencia
proceso
General
externo
11
22 información a la que tenga patrimoniales y penales que se
2
4
que contratista tenga acceso y contacto con contractual
acceso el contratista deriven del manejo indebido de
sea manejada indebidamente el contratista
información
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31/01/2020
sujeción a la las actuaciones
Contratista
contrato
Reclamaciones de terceros de la ejecución del contrato,
General
externo
media
Retraso en el perfeccionamiento normatividad que integran el
14
SI
23 sobre la selección del aplicando de ser posible, as
6
del contrato que rige la proceso de
oferente sanciones dispuestas en el
contratación contratación
contrato.
estatal
Verificación de la
31/01/2020
sujeción a la marcha de los
Contratista
ejecución
contrato
extrema
de la ejecución del contrato,
General
externo
14
24 aplicando de ser posible, as
6
obligaciones contractuales perseguido con la contratación que rige la inspección del
sanciones dispuestas en el
contratación cumplimiento de
contrato.
estatal las normas
técnicas
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ANEXO “B”
CARTA DE PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA
Ciudad.-
Señores
Base Naval ARC “Bolívar”
Ciudad
El abajo firmante actuando en nombre y representación de _______, lo cual se verifica con los documentos que
integran esta propuesta, de acuerdo con la Selección Abreviada Menor Cuantía No. ______ ARC-CBN1-2020,
presento oferta para _________________(señalar el objeto del proceso), cuya aceptación corresponderá al
contrato, declaro bajo la gravedad de juramento:
a. Que el proponente que represento y cuyo nombre es _________, está representado legalmente por el señor
________, identificado con documento __________, con el domicilio social en _________, de la ciudad de
________, con número telefónico ________, correo electrónico ________ y fax _______.
b. Que ninguna otra persona o entidad diferente de la nombrada aquí, tiene participación en esta propuesta o en
el contrato a adjudicar en esta contratación y que por lo tanto, solamente los firmantes están vinculados a
dicha oferta.
c. Que la propuesta que presento es irrevocable, incondicional y obliga insubordinadamente al proponente que
represento.
d. Que estudiamos el pliego de condiciones, sus documentos anexos y las demás condiciones e informaciones
necesarias para presentar la presente propuesta y aceptamos todos los requerimientos establecidos en dichos
documentos.
e. En todo caso aceptamos y reconocemos que cualquier omisión en la que incurramos en la investigación de la
información que influya en la determinación de nuestra propuesta, no nos eximirá de la obligación de asumir
las responsabilidades que nos correspondan como contratistas, renunciando a cualquier reclamación,
reembolso, o ajuste de cualquier naturaleza, por cualquier situación que surja, no contemplada por nosotros
en razón de nuestra falta de diligencia en la obtención de la información.
f. Que entendemos que el valor del contrato conforme está definido en los documentos de la contratación,
incluye los impuestos, tasas y/o contribuciones directas o indirectas aplicables, así como todos los costos
directos e indirectos que se causen por labores de consultoría y las utilidades del contratista.
g. Que hemos revisado con suma diligencia la totalidad de la información presentada en nuestra propuesta, y
obrando de conformidad, aseguramos que la misma corresponde a la realidad.
h. Que a solicitud del Ministerio de Defensa Nacional – Armada Nacional – Base Naval ARC “Bolivar” de la
Armada Nacional me obligo a suministrar cualquier información adicional necesaria para la correcta evaluación
de la propuesta.
j. Reconozco que ni el Ministerio de Defensa Nacional – Armada Nacional – Base Naval ARC “Bolívar” de la
Armada Nacional, ni su personal interno o externo, que ha intervenido en este proceso de contratación, ha
manifestado declaración o garantía alguna expresa o implícita en cuanto a la exactitud, confiabilidad o
integridad de la información contenida en las fuentes de información analizadas y conocidas por el
proponente, en los materiales proporcionados o en las declaraciones realizadas durante el transcurso de la
audiencia informativa preliminar o visita efectuada a las instalaciones en las cuales se llevarán a cabo las
labores para la ejecución del contrato, ya sea por escrito o en forma verbal y que nada de lo contenido en
cualquiera de los documentos a los que hemos tenido acceso, ha sido considerado como una promesa o
declaración en cuanto a la adjudicación.
Compromiso Anticorrupción
k. Que me comprometo a no ofrecer ni dar sobornos ni ninguna otra forma de halago a ningún Funcionario
Público en relación con mi propuesta, con el proceso de contratación, ni con la ejecución del contrato que
pueda celebrarse como resultado de mi propuesta; a no permitir que nadie, bien sea empleado de la compañía
o un agente comisionista independiente, o un Asesor o Consultor lo haga en su nombre; así mismo me
comprometo formalmente a impartir instrucciones a todos mis empleados, agentes y asesores; y a
cualesquiera otros representantes suyos, exigiéndoles el cumplimiento en todo momento de las leyes de la
República de Colombia, especialmente de aquellas que rigen el presente proceso de contratación directa y la
relación contractual que podría derivarse de ella, y les impondrá las obligaciones de: a) No ofrecer o pagar
sobornos o cualquier halago a los funcionarios del MINISTERIO DE DEFENSA NACIONAL-ARMADA
NACIONAL, ni a cualquier otro Servidor Público o Privado que pueda influir en la adjudicación de la
propuesta, bien sea directa o indirectamente, ni a terceras personas que por su influencia sobre Funcionarios
Públicos, puedan influir sobre la aceptación de la propuesta. b) No ofrecer pagos o halagos a los funcionarios
del MINISTERIO DE DEFENSA NACIONAL- ARMADA NACIONAL durante el desarrollo del contrato que se
suscriba si llegase a ser aceptada su propuesta.
l. Que me comprometo formalmente a no efectuar acuerdos, o realizar actos o conductas que tengan por objeto
o como efecto la colusión en el presente proceso o la distribución de la adjudicación de contratos entre los
cuales se encuentre el que es materia del presente reglamento, o la fijación de los términos de la propuesta.
m. Reconozco que ni en el documento del pliego de condiciones, ni la información contenida ella o comunicada
posteriormente a cualquier persona, ya sea en forma verbal o escrita relacionado con los aspectos del
proceso, se ha considerado como una asesoría en materia de inversiones, legal, tributaria, fiscal o de otra
naturaleza, y declaramos que para la preparación de nuestra propuesta hemos obtenido asesoría
independiente en materia financiera, legal, fiscal, tributaria, y técnica, y que nos hemos informado plena y
adecuadamente sobre los requisitos legales aplicables en la jurisdicción de este proceso de selección.
n. En cumplimiento de lo previsto en el Decreto 4334 de 2008, declaro bajo juramento que se entiende
presentado con la suscripción del presente documento, que cuento con los recursos suficientes para la
preparación de la oferta, y en caso de resultar adjudicatario, para la ejecución del contrato resultante del
presente del presente proceso, los cuales, no se han obtenido, ni se obtendrán de la celebración de ofertas de
cesión de derechos económicos o de beneficiario con pacto de readquisición u operaciones de captación o de
recaudo masivo no autorizado de dineros del público o de entrega masiva de dinero a personas naturales o
jurídicas, directamente o a través de intermediarios, mediante la modalidad de operaciones de captación o
recaudo en operaciones no autorizadas tales como pirámides, tarjetas prepago, venta de servicios y otras
operaciones semejantes a cambio de bienes, servicios o rendimientos sin explicación financiera razonable. La
suscripción del presente documento, constituye prueba de nuestro compromiso de NO participar en hechos
que configuren los supuestos del recaudo no autorizado de dineros del público al tenor de lo dispuesto en el
art. 6 del Decreto 4334 de 2008 en concordancia con el Decreto 1981 de 1988. En caso de Consorcio o Unión
Temporal o promesa de sociedad futura o cualquier otra forma legal de asociación, se entiende que con la
suscripción de esta carta por su representante, todos y cada uno de sus miembros o integrantes efectúan esta
declaración.
o. Manifiesto y declaro que nuestra propuesta no contiene ningún tipo de información confidencial o privada de
acuerdo con la Ley colombiana, y, en consecuencia, consideramos que el Ministerio de Defensa Nacional –
Armada Nacional – Base Naval ARC “Bolívar”, se encuentra facultado para revelar dicha información sin
reserva alguna, a partir de la fecha de apertura de la propuesta, a sus agentes o asesores y al público en
general.
q. Bajo la gravedad del juramento, que se entiende prestado al firmar esta carta manifiesto que ni el
representante legal o apoderado del proponente, ni el proponente, ni sus integrantes nos encontramos
incursos en ninguna de las causales de inhabilidad o incompatibilidad previstas en las normas legales.
r. Que la oferta económica adjunta fue elaborada teniendo en cuenta todos los gastos, costos, derechos,
impuestos, tasas y demás contribuciones que se causen con ocasión de la presentación de la Oferta,
suscripción y ejecución del contrato y que en consecuencia, de resultar adjudicatario no presentaré reclamos
con ocasión del pago de tales gastos.
s. Que la validez de mi oferta, será por noventa (90) días a partir de la fecha de recepción de la propuesta.
t. Que en caso de resultar adjudicatario, suscribiré el contrato en la fecha prevista para el efecto en el
Cronograma contenido en los Documentos del Proceso.
u. Que en caso de resultar adjudicatario, me obligo a presentar la garantía de cumplimiento prevista en los
Documentos del Proceso en la fecha prevista para el efecto en el Cronograma allí contenido.
v. Que en caso de resultar adjudicatario me comprometo a cumplir con la totalidad del alcance y los
requerimientos y especificaciones técnicas de que trata el formato especificaciones técnicas de los Anexos
“E”, “F” y “G” del presente Pliego de Condiciones.
w. Manifiesto que me encuentro está a paz y salvo con las obligaciones laborales frente al sistema de seguridad
social integral y demás aportes relacionados con este.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
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y. Que me comprometo a cumplir con la Garantía Técnica exigida dentro del presente proceso.
De ustedes atentamente,
ANEXO “C”
FORMULARIO CONFORMACIÓN CONSORCIO
Ciudad y fecha.
Señores
BASE NAVAL ARC “BOLÍVAR”
Ciudad.-
Estimados señores:
Los suscritos, __________________ (nombre del Representante Legal ) y __________________ (nombre del
Representante Legal ), debidamente autorizados para actuar en nombre y representación de
_________________________ (nombre o razón social del integrante) y ___________________________
(nombre o razón social del integrante), respectivamente, manifestamos que por este documento, que hemos
convenido asociarnos en Consorcio, para participar en el presente proceso de Selección Abreviada Menor
Cuantía cuyo objeto es ____________________________, y por lo tanto, expresamos lo siguiente:
1. La duración de este Consorcio será igual al término de ______ contado a partir del ____________
ANEXO “D”
FORMULARIO CONFORMACIÓN DE UNIÓN TEMPORAL
Señores
BASE NAVAL ARC “BOLÍVAR”
Ciudad.-
Estimados señores:
Los suscritos, __________________ (nombre del Representante Legal ) y __________________ (nombre del
Representante Legal ), debidamente autorizados para actuar en nombre y representación de
______________________ (nombre o razón social del integrante) y ___________________________ (nombre o
razón social del integrante), respectivamente, manifestamos por este documento, que hemos convenido en
unirnos a través de una Unión Temporal, para participar en el presente proceso de Selección Abreviada
______________, - cuyo objeto es _____________ ________________________, y por lo tanto, expresamos lo
siguiente:
4.7. La duración de este Consorcio será igual al término de ______ contado a partir del ____________.
4.8. La Unión Temporal está integrada por:
NOMBRE PARTICIPACION (%) (1) COMPROMISO Y EXTENSION EN LA EJECUCION DEL CONTRATO (2)
1_________ ________________ _____________________________________________________
2________ ______________ __ _____________________________________________________
3________ ______________ ______________________________________________
Discriminar las actividades que asumirá cada integrante en la ejecución del contrato de conformidad al objeto y a
las especificaciones técnicas del mismo.
4.9. El total de la columna, es decir la suma de los porcentajes de participación de los integrantes, debe ser igual
al 100%.
ANEXO “E”
1. PRELIMINARES
1.1. REPLANTEO Y NIVELACION
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
El replanteo y localización se medirán en metros cuadrados (m2) en su sitio, de acuerdo con los
levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles
debidamente aprobadas por la supervisión. Su valor corresponde al precio unitario estipulado en el
respectivo contrato.
Descripción:
Comprende el levantamiento de la estructura existente, localización de redes secas y húmedas,
implantación del proyecto estructural localización de ejes y elementos en concreto y redes.
Levantamiento se efectuará con equipo de precisión.
Procedimiento de ejecución:
- N/A
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo Topográfico de Precisión
Desperdicios:
- Incluidos: si
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Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
1.2. DEMOLICIÓN BORDILLO EXISTENTE (20 X 25 CM), INCLUYE RETIRO DEL ACERO EXISTENTE
Y DE ESCOMBROS
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Los trabajos de demolición consisten en el conjunto de labores y operaciones necesarias para desmonte,
retiro, izaje, demolición de estructuras, cargue de concreto simple o reforzado como losas que sean
necesarios eliminar para el desarrollo de los trabajos del proyecto, así como la remoción, cargue,
transporte, descargue y la disposición final de los escombros. El retiro, izaje y demoliciones se deberán
efectuar con las herramientas y protección adecuada de tal manera que se evite que los escombros
caigan al fondo del mar, en este caso se deberán recoger y dejar limpio de escombros el lecho marino.
Las demoliciones se deberán efectuar con anterioridad al comienzo de la nueva obra, cuidadosamente
con la herramienta adecuada a fin de retirar y demoler la estructura existente.
El ejecutor del proyecto deberá presentar el procedimiento de izaje, retiro y demolición. En éste deberá
incluir el tipo de herramienta, equipos, las prevenciones y medidas de seguridad industrial, que tomará
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Se deberán proteger las estructuras vecinas a las que se han de izar y demoler y se construirán las
defensas necesarias para su estabilidad y protección; se tomarán las medidas indispensables para la
seguridad de personas y vehículos. El ejecutor será responsable de todo daño causado, directa o
indirectamente, a las personas, así como a obras, estructuras, o propiedades del proyecto o aledañas al
mismo cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la
ejecución de los trabajos contratados. Cuando las partes de la estructura existente se encuentren dentro
de los límites de construcción de la nueva estructura, dichas partes deberán demolerse hasta donde sea
necesario, para permitir la construcción de la estructura proyectada.
El ejecutor del proyecto colocará la señalización adecuada durante el día y la noche en los lugares donde
se realicen los trabajos de demolición o remoción de escombros y será responsable de mantener las
zonas libres de obstáculos cuando así se requiera, y en el caso de accesos mantenerlos transitables. Los
trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los usuarios de las
zonas próximas a la obra. Una vez realizada la demolición se procederá a realizar las otras labores de
obras conexas del proyecto definidos por la supervisión técnica, siguiendo las Especificaciones Técnicas
particulares dadas.
Los materiales de demolición deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado para su
transporte y disposición. Al terminar los trabajos de demolición, el ejecutor deberá dejar las áreas en
condiciones seguras, deberá limpiar y conformar las zonas de trabajo y aquellas que determine la
supervisión técnica. El personal encargado de los trabajos de Izaje y Demolición deberá contar con
amplia experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial exigidas
por la supervisión técnica.
Se ejecutarán los izajes y demoliciones indicadas de acuerdo con el alcance del proyecto, en el
formulario de propuesta y las que se requieran con previa autorización del supervisor técnico, retirando
en forma inmediata los escombros y demás materiales resultantes. Se reserva el derecho de propiedad
sobre los materiales de valor que resulten de la demolición y se podrá exigir al ejecutor su reutilización o
el transporte de ellos hasta algún sitio, determinado por la supervisión técnica. Estos materiales deberán
retirarse o desmontarse y almacenarse con especial cuidado para evitarles daños que impidan su empleo
posterior.
Comprende el izaje, retiro y demolición del concreto en las dimensiones existentes o indicadas por la
supervisión técnica. Están incluidos en esta demolición los materiales que se encuentran dentro de éste,
tales como acero de refuerzo, marcos, tapas, tuberías, etc.
La supervisión técnica podrá exigir al contratista el equipo que a su criterio considere necesario, de
acuerdo con las necesidades y urgencia del trabajo. En esta demolición está incluido el retiro de acero de
refuerzo, si lo tiene.
Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad, tomando las precauciones
necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se
construyen o a propiedades vecinas. Además, cumplir en su totalidad con la normatividad establecida por
del Ministerio del Medio Ambiente o la entidad competente sobre la disposición final de los escombros.
Se incluye el costo del transporte y retiro de escombros. Este material no se podrá acumular dentro de
obra, y deberá evacuarse frecuentemente hacia los botaderos autorizados por el interventor, incluye el
transporte y retiro de escombros. El contratista utilizará el equipo necesario para realizar estos trabajos,
previa aceptación de la entidad. Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la
aprobación previa de la entidad y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y
del programa de trabajo. Todos los equipos empleados por el contratista deberán cumplir con las
especificaciones de normas ambientales y la aprobación de la entidad.
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ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo demolición
- Cinta de seguridad
- Volquetas
- Cargadores
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
presupuesto, aprobado por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución
incluyendo:
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
La actividad consiste en el suministro de una red provisional de energía, la cual incluye instalación de
medidor eléctrico, con el fin de que el contratista pueda contar con el servicio de energía para sus
necesidades administrativas y operativas.
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- Cable eléctrico para conexiones de aire acondicionado, puntos de iluminación y demás equipos
eléctricos.
- El conductor de la acometida general y de la parcial.
- Caja para instalar medidores o equipo de medición.
- Tubería metálica para la acometida
- Caja para interruptores automáticos de protecciones.
- Línea y electrodo de puesta a tierra.
- Materiales eléctricos para la correcta ejecución de este ítem.
Equipo:
- Herramienta Menor
- Lo que se considere necesario
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
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ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en el suministro e instalación de red provisional de acueducto, la cual incluye
instalación de medidor de agua con el fin de que el contratista pueda contar con el servicio de energía
para sus necesidades administrativas y operativas.
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
Aparatos sanitarios requeridos
Tuberías hidráulicas y sanitarias en PVC
madera varios
Contenedor adecuado
El conductor de la acometida general y de la parcial.
Caja para instalar medidores o equipo de medición.
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Equipo:
Herramienta Menor
Lo que se considere necesario
Desperdicios:
Incluidos: si
Mano de obra:
Incluida: si
Transporte:
Incluido: si
Seguridad industrial:
Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en botadero certificado por la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Los trabajos de demolición consisten en el conjunto de labores y operaciones necesarias para desmonte,
retiro, izaje, demolición de estructuras, cargue de concreto simple o reforzado como losas que sean
necesarios eliminar para el desarrollo de los trabajos del proyecto, así como la remoción, cargue,
transporte, descargue y la disposición final de los escombros. El retiro, izaje y demoliciones se deberán
efectuar con las herramientas y protección adecuada de tal manera que se evite que los escombros
caigan al fondo del mar, en este caso se deberán recoger y dejar limpio de escombros el lecho marino.
Las demoliciones se deberán efectuar con anterioridad al comienzo de la nueva obra, cuidadosamente
con la herramienta adecuada a fin de retirar y demoler la estructura existente.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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El ejecutor del proyecto deberá presentar el procedimiento de izaje, retiro y demolición. En éste deberá
incluir el tipo de herramienta, equipos, las prevenciones y medidas de seguridad industrial, que tomará
para preservar la estructura además el procedimiento de izaje, retiro, demolición y remoción de
escombros para aprobación de la supervisión técnica, y deberá notificarle con suficiente anticipación,
antes de comenzar cualquier retiro y demolición, con el fin de determinar el alcance del trabajo. Tal
autorización no exime al ejecutor de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del
cumplimiento de estas especificaciones y de las normas ambientales y demás disposiciones que apliquen
para el cumplimiento de esta actividad.
Se deberán proteger las estructuras vecinas a las que se han de izar y demoler y se construirán las
defensas necesarias para su estabilidad y protección; se tomarán las medidas indispensables para la
seguridad de personas y vehículos. El ejecutor será responsable de todo daño causado, directa o
indirectamente, a las personas, así como a obras, estructuras, o propiedades del proyecto o aledañas al
mismo cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la
ejecución de los trabajos contratados. Cuando las partes de la estructura existente se encuentren dentro
de los límites de construcción de la nueva estructura, dichas partes deberán demolerse hasta donde sea
necesario, para permitir la construcción de la estructura proyectada.
El ejecutor del proyecto colocará la señalización adecuada durante el día y la noche en los lugares donde
se realicen los trabajos de demolición o remoción de escombros y será responsable de mantener las
zonas libres de obstáculos cuando así se requiera, y en el caso de accesos mantenerlos transitables. Los
trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los usuarios de las
zonas próximas a la obra. Una vez realizada la demolición se procederá a realizar las otras labores de
obras conexas del proyecto definidos por la supervisión técnica, siguiendo las Especificaciones Técnicas
particulares dadas.
Los materiales de demolición deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado para su
transporte y disposición. Al terminar los trabajos de demolición, el ejecutor deberá dejar las áreas en
condiciones seguras, deberá limpiar y conformar las zonas de trabajo y aquellas que determine la
supervisión técnica. El personal encargado de los trabajos de Izaje y Demolición deberá contar con
amplia experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial exigidas
por la supervisión técnica.
Se ejecutarán los izajes y demoliciones indicadas de acuerdo con el alcance del proyecto, en el
formulario de propuesta y las que se requieran con previa autorización del supervisor técnico, retirando
en forma inmediata los escombros y demás materiales resultantes. Se reserva el derecho de propiedad
sobre los materiales de valor que resulten de la demolición y se podrá exigir al ejecutor su reutilización o
el transporte de ellos hasta algún sitio, determinado por la supervisión técnica. Estos materiales deberán
retirarse o desmontarse y almacenarse con especial cuidado para evitarles daños que impidan su empleo
posterior.
Comprende el izaje, retiro y demolición del concreto en las dimensiones existentes o indicadas por la
supervisión técnica. Están incluidos en esta demolición los materiales que se encuentran dentro de éste,
tales como acero de refuerzo, marcos, tapas, tuberías, etc.
La supervisión técnica podrá exigir al contratista el equipo que a su criterio considere necesario, de
acuerdo con las necesidades y urgencia del trabajo. En esta demolición está incluido el retiro de acero de
refuerzo, si lo tiene.
Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad, tomando las precauciones
necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se
construyen o a propiedades vecinas. Además, cumplir en su totalidad con la normatividad establecida por
del Ministerio del Medio Ambiente o la entidad competente sobre la disposición final de los escombros.
Se incluye el costo del transporte y retiro de escombros. Este material no se podrá acumular dentro de
obra, y deberá evacuarse frecuentemente hacia los botaderos autorizados por el interventor, incluye el
transporte y retiro de escombros. El contratista utilizará el equipo necesario para realizar estos trabajos,
previa aceptación de la entidad. Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la
aprobación previa de la entidad y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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del programa de trabajo. Todos los equipos empleados por el contratista deberán cumplir con las
especificaciones de normas ambientales y la aprobación de la entidad.
Procedimiento de ejecución:
- Consultar Planos Arquitectónicos o al Supervisor.
- Escoger sitio de acopio de residuos y escombros generados.
- Definir y localizar zonas a demoler y efectuar cerramiento.
- Determinar y remover elementos que deben ser desarmados sin dañarlos, que no sean
elementos de tipo estructural y que no atenten contra la seguridad del personal de obras y
terceros.
- Demolición losa de concreto por medio manuales o mecánicos
- Acopio de residuos y escombros generados
- Retiro de residuos y escombros fuera de la obra a botadero certificado por la autoridad ambiental
competente.
- Limpiar superficies
- Revisión, pruebas y aceptación.
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo demolición
- Cinta de seguridad
- Volquetas
- Cargadores
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCIÓN GENERAL
Descripción y metodología:
Este ítem involucra todas las actividades, equipos y personal necesario para ejecutar el corte de losa de
concretos correspondientes a las zonas por donde se colocará la red de agua potable.
El contratista deberá desplazar al sitio de proyecto los equipos necesarios para ejecutar de manera
rápida dicha actividad. Los mismos incluyen cortadoras de dimensiones y número suficiente para
cumplimiento del cronograma de obra. Deberá contarse en obra con mangueras, acoples, pulidora con
disco de cortes para concreto.
Los cortes deberán ejecutarse en las zonas previamente aisladas con el fin de generar la menor
afectación posible a zonas aledañas. Estos cortes deberán ser uniformes.
Procedimiento de ejecución:
- Consultar y verificar los procesos constructivos contenidos en el Proyecto
- Determinar el tipo de equipos mecánicos a emplear.
- Determinar alineamiento corte
- Efectuar el corte con equipo mecánico
- Limpieza
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo de corte
- Agua
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el constructor deberá
reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del
contrato.
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m3) en su sitio, de acuerdo con los
levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles
debidamente aprobadas por el Ingeniero de Suelos y la Residencia o supervisión. No se medirán ni se
pagarán volúmenes expandidos. Su valor corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo
contrato e incluye:
Descripción:
Desplazamiento de volúmenes de excavación y rellenos, necesarios para obtener las cotas de fundación
y los espesores de sub bases de acuerdo con los niveles de pisos contenidos en los Planos Generales.
Incluye corte, carga y retiro de sobrantes
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo de excavación.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Se pagará el metro cúbico (m3) de subbase instalado y debidamente compactado, El proponente debe
incluir el precio de los trasiegos horizontales que fueran necesarios para la extendida del material,
además de los combustibles de los equipos necesarios para la adecuada compactación del material. Su
valor corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo contrato e incluye el bombeo y peraltes y
demás obras de carácter definitivo o provisional necesarias para mantener drenada la vía, así como
todos los movimientos paralelos que se generen durante la extendida del material, los costos de
irrigación y en general todas las actividades que se requieran para dar cumplimiento al ítem contractual.
Descripción:
Una vez preparados y aprobados los materiales del relleno se colocarán capas sucesivas horizontales
del relleno suelto no mayor a 20 centímetros en toda el área de contra piso, hasta llegar a la medida de
relleno solicitado. Dicho relleno se realizará para el mejoramiento del suelo de la placa de contra piso. Se
requerirá humedecer o secar el material y tratarlo en forma tal que se asegure un contenido de humedad
uniforme a través de toda la capa. Si el material estuviere demasiado húmedo para obtener la
compactación exigida, se paralizará el trabajo en todas las porciones de las áreas afectadas hasta que se
seque lo suficiente para adquirir el grado de humedad requerido.
Los materiales para sub-base deben ser pétreos, procedentes de canteras o depósitos aluviales,
compuestos por fragmentos de piedra o grava, compactos y durables, con llenante de arena u otro
material mineral finamente dividido, libres de terrones de arcilla, materiales vegetales u otros elementos
objetables. Una vez seleccionados los materiales para la sub-base que se va a construir, no se puede
introducir ningún cambio.
Procedimiento de ejecución:
- N/A
Materiales:
Equipo:
- Herramienta Menor
- Compactador tipo rodillo Benitin 120
- Irrigador de agua.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
DESCRIPCION GENERAL
Esta especificación se refiere al uso de geotextiles para prevenir la mezcla entre los suelos de
subrasante y agregados o materiales seleccionados para conformar subbases, bases, o materiales para
construir rellenos; los que se colocarán sobre el geotextil de acuerdo a un espesor de diseño y valores de
compactación establecidos, en los sitios señalados por los planos del proyecto o los indicados por el
Interventor. La presente especificación establece los criterios y procedimientos para garantizar la calidad
del geotextil y su supervivencia frente a los esfuerzos producidos durante su instalación y vida en
servicio.
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El
valor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un
proceso para dar conformidad a un lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados
correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está analizando, debe ser
mayor o igual al valor presentado en esta especificación y corresponde a la traducción del nombre en
Ingles “Minimun Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de vista del productor, corresponde al
valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviación estándar de los valores de la producción. (2)
La elongación < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida según ensayo INV E-901. (3) La
elongación > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida según ensayo INV E-901. (4) El
valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento es de
250 N.
(5) La Permitividad del geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (Yg > Ys). Elinterventor
también podrá exigir una permeabilidad del geotextil mayor que lapresentada por el suelo (kg > ks).
(6) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA) representa el valor máximo promedio por rollo.
Procedimiento de ejecución:
- Verificación de niveles
- Limpieza
Materiales:
Equipo:
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
2. ESTRUCTURAS DE CONCRETO
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en la fundida de bordillos en concreto premezclado de acuerdo con el Titulo C-4 de
la NSR -10, Categoría de exposición C-2, para protección del refuerzo para la corrosión, en concretos
expuestos a humedad y una fuente externa de cloruros, sal, agua de mar, etc.
El concreto deberá cumplir los requisitos establecidos por la tabla C.4.3.1 de la NSR-10: Relación a/mc
0.40, f’c ín 35 MPa, máximo 0.15 de contenido máximo de iones cloruros.
Debido a que los concretos se encontraran con exposición al agua de mar, el cemento portland deberá
ser Tipo ARS – Alta resistencia a los sulfatos, con contenidos de hasta 10% de Aluminato tricálcico C 3A si
la relación a/mc no excede el 0.40. El cemento a usar deberá ser el determinado por los diseños de
mezclas de concreto que realice el contratista
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland Tipo II de ARS acuerdo a diseño de
mezcla, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las
especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto será para una
resistencia de 45 Kg/cm 2, se basará en la relación agua-cementante máxima de 0.40 y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia, con protección del refuerzo para la corrosión severa (C2), que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cementante deberá estar indicada en el diseño de la mezcla.
El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos establecidos en los numerales C.5.6.2 al
C.5.6.5. El laboratorio que realice los ensayos de aceptación debe cumplir con la norma ASTM C1077.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos 3 probetas de 100 x 200
mm, preparadas de la misma mezcla de concreto y ensayadas a 28 das.
El concreto deberá ser premezclado de acuerdo con el ítem C.5.8.2 y cumplir con los requisitos
establecidos en NTC3318 o NTC 4027.
Las caras a la vista de los bordillos se deben esmaltar con mortero de cemento y arena, con una relación
1: 2.
Los bordillos deben protegerse en forma adecuada para evitar su deterioro antes del fraguado del
concreto. Las formaletas para su construcción deben garantizar caras uniformes, compactas, rectas y
lisas en la superficie de concreto, y se colocan siguiendo los alineamientos y pendientes, de acuerdo con
las dimensiones requeridas.
El vaciado se debe hacer en módulos, máximo de 1.5 m de longitud, y en forma alternada, cuando los
vaciados se realicen con formaleta deslizable se deben cortar juntas de 3 a 10 mm de espesor y a una
profundidad de 40 mm siguiendo lo establecido en la Norma NTC 4109. Las juntas se sellarán con
Backer rod –Sellasil Soporte o similar y un sellante elastomérico tipo Vulkem 116/Vulkem 45 SSL.
Se debe tener especial cuidado con el alineamiento de las caras, pues serán rechazadas si presentan
ondulaciones o imperfectos.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland Tipo ARS acuerdo a diseño de
mezcla, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las
especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto será para una
resistencia de 45 Kg/cm 2, se basará en la relación agua-cementante máxima de 0.40 y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia, con protección del refuerzo para la corrosión severa (C2), que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cementante deberá estar indicada en el diseño de la mezcla.
Se requiere que el concreto tenga una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión
cloruro de 1500 Coloumbs, razón por la cual en el diseño de mezcla se deben contemplar adiciones
como cenizas volantes y escorias de alto horno.
No se permitirán vaciados de concreto sin que haya un programa de suministros adecuado para atender
al normal desarrollo del plan general.
Cemento Portland: El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutados para el uso de
cemento Portland Tipo II que se ajuste a las especificaciones C-150, ARS – Alta resistencia a los sulfatos
de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321 Tipo ARS – Alta
resistencia a los sulfatos con contenidos de hasta 10 por ciento de aluminato tricálcico (C 3A) y relación
a/mc de 0.40. El cemento utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la
mezcla.
Agregados para Concreto: Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127,
129, 130, 174, 177, 589.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las siguientes condiciones:
Como mínimo treinta (30) días antes de iniciar el vaciado de los concretos, el Ejecutor suministrará a la
Supervisión los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra.
Para comprobar la calidad de los materiales, estos análisis informarán: procedencia, granulometría y
contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, tamaño máximo del agregado grueso y los correspondientes
resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los agregados.
Agregado grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de
piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. El tamaño máximo del agregado
grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre lados de la formaleta; 1/3 del espesor de
la losa o 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta. Cuando en los planos del
proyecto no se indica una granulometría específica, se utilizará la siguiente
25 mm (1") 35 a 70 13 mm (1/2") 25 a 60
13 mm (1/2") 10 a 30 No.4 0 a 10
No. 4 0 a 5 No.8 0 a 5
características de limpieza exigidas anteriormente, serán de cuenta del Ejecutor los gastos en que incurra
para el lavado, limpieza y reclasificación de éstos. La aceptación por parte de la Supervisión de una
fuente de materiales indicada por el Ejecutor no exime a éste de la responsabilidad que tiene con relación
a sus características del material de acuerdo con estas especificaciones.
El agua que se utilice para preparar y curar el Concreto, deberá ser limpia, fresca y libre de limos,
material orgánico, sales, ácidos, cloruros, álcalis, aceites y demás impurezas, y cumplir con todos los
requerimientos de la Norma Colombiana NSR – 10 o de su versión vigente y con lo dispuesto por la
Norma ICONTEC NTC 3459.
Para Estructuras en General: En este caso el concreto será impermeabilizado integralmente con un
producto que cumpla con las especificaciones adecuadas, se utilizarán siguiendo las instrucciones del
fabricante, cuando lo indiquen expresamente los planos, y en casos especiales con autorización del
supervisor técnico.
No se permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del acero;
por esto siempre se exigirá los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del
fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado por medio de cilindros de
prueba.
Para Estructuras Hidráulicas: Para el caso de estructuras hidráulicas el ejecutor, con estudio y
aprobación del supervisor técnico, podrá utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes.
Si durante el avance de la obra el supervisor técnico encuentra que la calidad y las cualidades que el
aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar que se
suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida
ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la
reconstrucción serán de cuenta del ejecutor, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sido
exigencia del supervisor técnico.
b) Diseño de mezcla
Corresponderá al ejecutor el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que
confirmen y garanticen su correcta utilización
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las
exigidas por la supervisión técnica, debe considerarse el uso de cenizas volantes o escorias de alto
horno que garanticen una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión cloruro de 1500
Coloumbs,
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las
resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados,
tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la
obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán
con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán
certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El ejecutor, con treinta (30) días de anticipación
mínima, someterá a la supervisión técnica para su aprobación, muestras de todos los materiales
indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes, señalando la
cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas
y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregados.
Para las pruebas de resistencia, el ejecutor también someterá a la supervisión técnica, con 15 días de
anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño,
en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación
de agua
La supervisión técnica relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los
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ensayos certificados del laboratorio y ordenará al ejecutor la utilización de ella. Con base en los ensayos
se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días y la probable a los
veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones de la supervisión técnica, para establecer
la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7 y 28 días; igualmente, se
determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se
utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se
permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados.
La aprobación dada por la supervisión técnica a las distintas dosificaciones no exime en nada la
responsabilidad del ejecutor respecto a la calidad de los concretos incorporad os a la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos y los informes escritos de los
resultados harán parte del diario de la obra:
Ensayo de Permeabilidad ión Cloruro: Se elaboran probetas cilíndricas de 100 mm de diámetro por 200
mm de altura de cada una de las mezclas con relaciones agua material cementante (R a/mc) de 0.25,
0.35, 0.40, inicialmente sin ningún tipo de adición (muestra testigo) para poder obtener un parámetro de
comparación de los concretos con adiciones. Por cada mezcla de concreto, sin adición y con cada una de
las adiciones, se realizan 9 probetas cilíndricas para efectuar ensayos de resistencia a la compresión a
los 3 días (2 probetas), 7 días (2 probetas) y 28 días (3 probetas). Al terminar con dicho ensayo por cada
relación y cada adición quedaron 2 probetas las cuales fueron usadas para el ensayo de permeabilidad,
el ensayo de estas dos probetas dura tres días. En el día 29 se corta de cada una de las probetas
buscando obtener el tamaño especificado en la norma ASTM C1202 (50 mm de altura por 100 mm de
diámetro), este fragmento se toma del centro de la probeta obligando a hacer dos cortes por probeta.
Luego se aplica un sellante epóxico por la cara externa (parte curvada) y dejándola secar por un día, con
el fin de que al momento de la probeta ser sometida al ensayo de permeabilidad al ión cloruro, los iónes
atraviesen la probeta en una única dirección sin tener perdida alguna. Al siguiente día la probeta se
somete succión de vacío al aire por un periodo de tres horas y luego es sumergida en agua y
nuevamente sometida a vacío por seis (6) horas más. La presión de vacío en ambas circunstancias es la
misma (1 mm Hg). Luego se ejecuta el ensayo de permeabilidad ión cloruro (2 probetas)
Se extrae la probeta del agua y se pone entre las celdas de acrílico (2) del equipo de cloruros. Se vierten
las soluciones de cloruro de sodio al 3% (NaCL) y la otra con hidróxido de sodio 0.3% N (NaOH).
Estas sustancias son las que contienen los iones que van a migrar de un lado a otro de la probeta. Luego
se procede a hacer todas las conexiones pertinentes, para poder energizar la fuente que induce el voltaje
a las celdas el cual debe ser de 60 V. El ensayo dura 6 horas y luego se extrae la información del
software, el cual indica la carga en coulomb y la permeabilidad del concreto al ion cloruro.
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a
vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly (norma ASTM-C360) o con el cono de Abrams
(NTC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Resistencia del concreto. Las muestras serán elaboradas y curadas de acuerdo con la norma NTC 550 y
NTC454 y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta las normas NTC504 y NTC673. La preparación y
ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria y se hará por cuenta del Ejecutor con la respectiva vigilancia de la Supervisión. Cada ensayo
comprenderá la rotura de por lo menos seis (6) cilindros de prueba, ensayando dos (2) por cada edad (a
los 7, 14 y 28 días). Se considerará como final la resistencia obtenida a los 28 días. Los otros cuatro
resultados (7 y 14 días), se tomarán como información anticiPEADa, proyectando las resistencias hasta
los veintiocho (28) días, mediante la relación entre las resistencias a los siete (7) y veintiocho (28) días,
presentadas inicialmente por el Ejecutor y aprobadas por la Supervisión, con el fin de poder continuar la
ejecución de la obra.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de resistencia a la
compresión por cada diez metros cúbicos (10m3) de mezcla a colocar por cada tipo de concreto. Si el
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volumen a vaciar en un (1) día, de algún tipo de mezcla, es menor de diez metros cúbicos (10m3), se
tomará una muestra para ensayo de resistencia a la compresión, o una muestra por elemento estructural,
o según lo indique la Supervisión. Deberá considerarse que una muestra constará de seis (6) cilindros
para fallar a los 7, 14 y 28 días.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los
casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad del
contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y teniendo en
cuenta el concepto del ingeniero calculista, la Supervisión podrá ordenar que el concreto sea demolido y
reemplazado con otro que sí cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones correrán por
cuenta del Ejecutor.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias exigidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los
concretos. La decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los
cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los exigidos,
se tomarán núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se realizarán
pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la misma
mezcla de los cilindros ensayados, o se practicará una prueba de carga en la estructura en cuestión. En
el caso en que sean satisfactorias se considerará satisfactoria la estructura. Pero si las pruebas aportan
resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se ordenará la demolición de la
estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarán de acuerdo con las norma NTC 3658.
El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este
numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, serán por
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo el contratante reconocerá valor alguno por estos conceptos.
Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar las muestras que considere necesarias para
verificar los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por el Ejecutor para controlar la calidad del
concreto. El Ejecutor proporcionará a su costo la mano de obra y los materiales necesarios para tomar
estos cilindros de ensayo y los transportará hasta el laboratorio indicado por el contratante
d) Transporte
El concreto deberá transportarse al sitio de destino evitando la segregación o pérdida de los materiales.
El concreto endurecido o que no cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podrá
colocarse. El Ejecutor garantizará las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo la
adecuada colocación del concreto, y que éste pueda ser depositado lo más cerca posible del sitio de
colocación final. El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de
colocación, sin segregación ni demoras excesivas que ocasionen pérdida de plasticidad entre mezclas
sucesivas.
Además de los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones, el ejecutor presentará una
secuencia detallada de la colocación de los concretos por semana y notificará al supervisor técnico
veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para que éste pueda verificar las condiciones necesarias
para un vaciado satisfactorio. Las superficies internas de las formaletas y las armaduras de los elementos
a fundir, expuestos por más de un día deben lavarse con agua dulce limpia a presión. El ejecutor no
empezará a colocar concreto hasta después de la revisión y aprobación del supervisor técnico.
El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o
ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
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segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recogerá en depresiones alejadas de
la formaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa de concreto.
El hormigón deberá colocarse sin interrupciones para evitar el endurecimiento del hormigón previamente
colocado, para lo cual se deberá asegurar la provisión de hormigón elaborado en planta en la cantidad
suficiente para producir, sin interrupciones, el llenado de un pilote más el derrame del hormigón
contaminado. En el caso de no poder cumplimentarse esa condición, la supervisión no autorizara el
comienzo del llenado. Se verificara que el derrame del hormigón que se produce a través de la boca de
pozo de los pilotes, asegure que la cabeza de estos esté constituida por hormigón puro, no contaminada
con el lodo bentónico incorporado para estabilizar las paredes de la excavación no encamisada.
Se deberá llevar permanentemente control y registro del volumen de hormigón colocado con el fin de
comparar el volumen teórico de la excavación con el volumen real del hormigón colocado. Esto permitirá
detectar cualquier anomalía en el perfil de la excavación. Al finalizar el colado, el hormigón de la parte
superior (que estuvo en contacto con la bentonita) deberá ser descartado hasta encontrar hormigón libre
de impurezas. Para ello, se dejara escurrir el hormigón por la parte superior de la camisa hasta que la
parte contaminada haya sido desalojada totalmente del pilote, en este caso es de especial cuidado el
rebose de concreto, puesto que se debe recoger en una tolva y garantizar la estanqueidad de la misma
para evitar así el vertimiento tanto de lodo bentónico como de concreto contaminado.
La temperatura mínima del hormigón en el momento de colocación será mayor que 4°C y la máxima de
35°C. Preferentemente, la temperatura del lodo bentónico será mayor de 5°C y menor que 20°C en el
momento de hormigonado.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Se deberán limpiar cuidadosamente los equipos de
mezcla y transporte y calibrar las básculas y equipo de dosificación antes de iniciar la colocación de
concretos. Las superficies sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres
de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-
adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto
cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4,00 m siempre cuando se utilice un
aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla.
En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regulará la
velocidad del vaciado de modo que se llene máximo 1,00 m de altura del molde en media hora.
No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado y
ello requiere la aprobación de la Supervisión. Las rampas o canales utilizados para la colocación del
concreto tendrán una pendiente mayor de 1:2 y estarán construidas adecuadamente para evitar la
segregación. La colocación del concreto se efectuará en forma continua en capas horizontales con un
espesor no mayor a 45 cm., hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por la
supervisión. La velocidad de colocación será tal que no permitirá que las superficies de concreto hayan
endurecido cuando se coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparición de grietas o planos
de debilidad en las juntas de construcción. La velocidad de colocación no será tan rápida que llegue a
producir movimientos en las formaletas o desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo.
El concreto se colocará con la ayuda de equipo mecánico de vibradores, complementado por labores
manuales. En ningún caso los vibradores se usarán para transportar concreto dentro de la formaleta. El
equipo de vibración será accionado por electricidad o aire comprimido, y será del tipo interno que opere
por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m. cuando se sumerja en el concreto. Se dispondrá de un número
suficiente de unidades para alcanzar una consolidación adecuada. Fuera de los vibradores necesarios
para el vaciado, el Ejecutor tendrá, mínimo, dos (2) vibradores de reserva; sin cumplir este requisito no se
permitirá iniciar el vaciado. Los vibradores se aplicarán directamente dentro de la masa de concreto, en
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posición vertical.
El vibrador será seleccionado de acuerdo con el tipo de concreto que se vaya a colocar y dependiendo
del diámetro de la cabeza del vibrador se determinará el radio de acción
Selección del tipo de vibrador. El vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su
fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibración
pueda afectar la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada, si es
necesario, golpeando exteriormente con martillo neumático o usando varillas en las esquinas y ángulos
de las formaletas, mientras el concreto esté todavía plástico y manejable, a fin de impedir vacíos.
Cuidados especiales en la colocación. Cuando se realicen vaciados por etapas deberá dejarse la
superficie de la capa lo más rugosa posible, con el fin de obtener la mejor adherencia entre las diferentes
capas. Por lo tanto, deberá evitarse al máximo la manipulación de la superficie de la capa vaciada. No se
permitirá vibrado en la superficie o cualquier otra operación que tienda a producir una cara lisa en las
juntas horizontales de construcción.
Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos se llevarán
hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará con la regla o se dará el
acabado requerido como se indica en los planos. Se tendrá especial cuidado para evitar la segregación
del agregado grueso cuando el concreto se coloque a través del refuerzo.
g) Tolerancias y alineamientos
Variaciones en distancias entre ejes. En los ejes de las estructuras no se permitirán tolerancias y deben
quedar localizadas como se indica en los planos.
Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo tipo de estructuras
similares, el máximo permisible es:
El acabado de todas las superficies será ejecutado por personal técnico y experto y se hará bajo la
vigilancia de la Supervisión, quien medirá las irregularidades de las superficies para determinar si están
dentro de los límites aquí especificados.
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Las irregularidades superficiales en los acabados se clasificarán como bruscas o graduales. Todas las
juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitos producidos por mala colocación de las
formaletas o por defectos de construcción, se consideran como irregularidades bruscas y se medirán
directamente. Las demás irregularidades se considerarán como graduales y se medirán por medio de
reglas metálicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizarán reglas de 1,50 m. para superficies
formaleteadas y de 3,00 m para superficies no formaleteadas.
Las superficies para caras formaleteadas por las características de este proyecto son del tipo concreto a
la vista. Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas a la vista, donde la apariencia
estética es de especial importancia y el acabado exterior se dejará como definitivo, Las irregularidades
superficiales bruscas no excederán de 3 mm y las graduales no serán mayores de 5mm. Cuando las
superficies para este tipo de acabados se aparten de lo especificado, serán sometidos a tratamiento o a
la demolición si es del caso.
Cualquier error en el mismo será corregido por el Ejecutor a su costo. Si la reparación no es satisfactoria,
por su apariencia estética o porque afecte la estructura, se ordenará la demolición y reconstrucción
parcial o total del elemento estructural, por cuenta y riesgo del Ejecutor
i) Curado y protección
Curado por agua. El curado se hará cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con gantes
permanentemente saturados, o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías perforadas, de
regadores mecánicos u otro método apropiado, que las mantenga húmedas, entendiéndose que no se
permitirá el humedecimiento periódico, sino que éste debe ser continuo. El agua que se utilice para
curado será limpia y llenará los requisitos especificados para el agua de mezcla.
El curado deberá ejecutarse por las condiciones del sitio del proyecto durante quince (15) días para los
concretos preparados con cemento tipo V, o le tiempo que la supervisión técnica considere de acuerdo al
ACI y la NSR 10. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se
tendrá listo antes de iniciar la colocación del mismo.
Curado por compuestos sellantes. El Ejecutor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes
con aprobación de la Supervisión, en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice y al
sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones NTC 1977, tipo 2, y para su
aplicación y uso se seguirán las especificaciones dadas por el fabricante. El compuesto sellante deberá
formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicará con pistola o con brocha
inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se
sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las reparaciones de éste no
podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies. Las áreas reparadas se
humedecerán o cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado.
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen parte del proceso de
preparación del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como
se indica en estas especificaciones y en la NSR 10 y/o ACI 308, o como los ordene la Supervisión, no se
aceptarán hasta tanto sean reparados adecuadamente. En los casos que sean necesarios se ordenará
su demolición. Las reparaciones o reconstrucción total serán por cuenta y riesgo del Ejecutor.
j) Juntas de construcción
Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que se indican en los planos o determine la
Supervisión y se construirán de acuerdo con el diseño que aparece en ellos; estas se protegerán de: los
rayos solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o
cualquier cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras
expuestas deberán biselarse uniforme y cuidadosamente para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará en el tercio medio de
la luz libre entre apoyos; si esto no es posible, se utilizará un producto que garantice una buena
adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco. Este producto debe estar previamente aprobado
por la Supervisión antes de su utilización y se aplicará de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
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Se retirará, de las juntas de construcción, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva vaciada.
Después de preparar la superficie de las juntas horizontales, éstas se cubrirán con una capa de mortero
de unos 2 cm de espesor, con la misma relación arena- cemento del concreto, el cual se colocará antes
de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se humedecerá hasta la
saturación, y el mortero de liga se restregará vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparación de las superficies de las juntas de construcción podrá hacerse por medio de un chorro de
aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya
iniciado el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados,
pero sin producir aflojamiento de éstos. Después de ejecutado lo anterior, se limpiarán con agua las
superficies de las juntas hasta que el agua no presente síntomas de turbiedad. Las superficies de las
juntas se limpiarán nuevamente con un chorro de agua y aire a presión inmediatamente antes de colocar
el concreto del vaciado posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas materiales extraños como lechada,
manchas, basuras o partículas adheridas a ella, será necesario utilizar un chorro de arena húmeda o de
aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones de adherencia antes de colocar el
nuevo concreto. Si lo anterior no se hace, deberá picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso. No
habrá ampliación del plazo contractual por retardos debidos a la reparación de juntas y el costo por este
concepto será por cuenta del Ejecutor. El Ejecutor tendrá en cuenta estos tratamientos de las juntas, e
incluirá su valor en el precio unitario del concreto.
Las juntas de expansión y de contracción se construirán en los sitios y con las dimensiones que se
muestran en los planos, a menos que la Supervisión indique algo diferente. En general, el refuerzo o
cualquier otro elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilización, no cruzará estas juntas.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique la Supervisión, las juntas de contracción se cubrirán
con un producto imprimante aprobado por la Supervisión. Todas las juntas de expansión llevarán material
premoldeable adecuado para las condiciones a las que va estar expuesto. El material se aplicará según
las recomendaciones del fabricante. Las superficies donde se vaya a aplicar el imprimante o el material
premoldeable estarán limpias y secas antes de la colocación. Algunas juntas de expansión y contracción
podrán estar provistas de sellos de impermeabilización como se muestra en los planos, o lo indique la
Supervisión. Los sellos se instalarán de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la
junta
Cuando se utilice icopor durante el vaciado para dejar la ranura de dilatación, éste debe retirarse en su
totalidad antes de aplicar el imprimante en las superficies de concreto, las cuales se deben secar
previamente, y de llenar la ranura con el material especificado.
Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumerados en estas especificaciones o presente
hormigueros, huecos y cualquier otra imperfección será reparada o demolida, a juicio de la Supervisión y
del ingeniero calculista.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harán únicamente con personal experto. El Ejecutor
debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se
ajusten a los requisitos exigidos por estas normas. Todas las reparaciones de la superficie del concreto
se realizarán antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se retiren las
formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates de tablero se pulirán
cuidadosamente. Donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas, defectos, y donde
sea necesario hacer resanes debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se
picarán hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine la Supervisión, y resanarse con
mortero o concreto de consistencia seca hasta las líneas requeridas de acuerdo con la naturaleza de la
reparación, previa utilización de adhesivos autorizados por la Supervisión. En el caso de fracturas, el
picado de las superficies tendrá la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retención
del resane y ejecutarse con sección en forma de cola de pescado. El concreto utilizado para las
reparaciones será de las mismas características del concreto de la estructura a reparar y deberá dejar la
misma apariencia de tal manera que no se note a simple vista.
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Todas las superficies reparadas se someterán a curado. Los costos por concepto de reparaciones y
demoliciones, incluyendo los materiales, equipo, mano de obra y demás elementos necesarios, serán por
cuenta directa del Ejecutor, sin que ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo del
Contratante o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados. Los resanes con mortero de
consistencia seca se usará para reparación de agujeros cuya profundidad sea igual o mayor que la
dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas
donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la sección, ni en reparaciones
que se extiendan más allá del refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparará mezclando por
volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del
mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se utilizará la
cantidad de cemento blanco necesaria. Después de retirar completamente el concreto defectuoso y
humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, se aplicará el mortero en capas de más o
menos un centímetro por medio de golpes de martillo sobre varillas de madera de más o menos 2 cm de
diámetro. Los aditivos a utilizar deberán estar aprobados por la Supervisión.
Medida y pago:
El precio unitario comprende el diseño de mezcla, suministro, transporte y colocación de la misma; los
materiales, equipo, bombas para concreto, formaletas, herramienta y mano de obra; la construcción y
tratamiento de juntas cuando éstas no se especifican como un ítem independiente; sellantes y aditivos;
incluyendo el tratamiento de superficies. También incluirá los costos por preparación de la superficie o
sitio de vaciado, el vibrado, curado, ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados,
pruebas de carga e impermeabilidad y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para
producir, colocar, y verificar los concretos especificados. Las reparaciones, demoliciones y
reconstrucciones debido a causas imputables al Ejecutor serán de su responsabilidad y el Contratante no
reconocerá ningún pago por estas actividades. El acero de refuerzo se medirá y pagará por separado en
el ítem correspondiente.
Cuando el uso del aditivo esté indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la
obra, su costo estará incluido en los precios de los concretos. En caso contrario, sólo se pagarán al
Ejecutor los aditivos exigidos por la supervisión técnica. Los aditivos utilizados para resanes serán por
cuenta del ejecutor.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Materiales:
- Cemento Portland de acuerdo a diseño de mezcla
- Arena de acuerdo a diseño de mezcla
- Triturado de acuerdo a diseño de mezcla
- Agua
- Acero Corrugado
- Mortero 1:3 para relleno de juntas
- Mortero 1:2 para esmaltado caras.
- Todos los necesarios para la correcta ejecución de la actividad
Equipo:
- Herramienta Menor
- Vibrador para concreto
- Irrigador de agua.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en la fundida de losas de concreto mr-45, con un espesor de 0.20 m, con refuerzo
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en acero corrugado Ø 1/2“cada 0.15m en ambos sentidos. Entre la base y en concreto deberá llevar un
plástico que aislara el relleno seleccionado del concreto, de la misma manera se instalaran separadores
de mínimo 0.07 m de altura entre el plástico y el acero de refuerzo de la losa. El pavimento llevara barras
transversales lisas de Ø 3/4” de 0.46 m de longitud, sujetadas mediante una canasta en barras 5/16” que
permita ubicarlas y darles estabilidad en el lugar de las juntas transversales de transición, para el
acabado se cepillará y aplicara antisol.
El concreto deberá cumplir los requisitos establecidos por la tabla C.4.3.1 de la NSR-10: Relación a/mc
0.40, f’c ín 35 MPa, máximo 0.15 de contenido máximo de iones cloruros.
Debido a que los concretos se encontraran con exposición al agua de mar, el cemento Portland Tipo II
ARS – Alta resistencia a los sulfatos, con contenidos de hasta 10% de Aluminato tricálcico C 3A si la
relación a/mc no excede el 0.40. El cemento a usar deberá ser el determinado por los diseños de
mezclas de concreto que realice el contratista.
El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos establecidos en los numerales C.5.6.2 al
C.5.6.5.de la NSR-10 El laboratorio que realice los ensayos de aceptación debe cumplir con la norma
ASTM C1077. Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos 3 probetas
de 100 x 200 mm, preparadas de la misma mezcla de concreto y ensayadas a 28 das.
El concreto deberá ser premezclado de acuerdo con el ítem C.5.8.2 de la NSR-10 y cumplir con los
requisitos establecidos en NTC3318 o NTC 4027.
El contratista debe contar con las herramientas, equipos, materiales y personal técnico para realizar la
actividad.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland Tipo ARS acuerdo a diseño de
mezcla, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las
especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto será para una
resistencia de 45 Kg/cm 2, se basará en la relación agua-cementante máxima de 0.40 y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia, con protección del refuerzo para la corrosión severa (C2), que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cementante deberá estar indicada en el diseño de la mezcla.
Se requiere que el concreto tenga una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión
cloruro de 1500 Coloumbs, razón por la cual en el diseño de mezcla se deben contemplar adiciones
como cenizas volantes y escorias de alto horno.
No se permitirán vaciados de concreto sin que haya un programa de suministros adecuado para atender
al normal desarrollo del plan general.
Cemento Portland: El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutados para el uso de
cemento Portland Tipo II que se ajuste a las especificaciones C-150, ARS – Alta resistencia a los sulfatos
de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321 Tipo ARS – Alta
resistencia a los sulfatos con contenidos de hasta 10 por ciento de aluminato tricálcico (C 3A) y relación
a/mc de 0.40. El cemento utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la
mezcla.
Agregados para Concreto: Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127,
129, 130, 174, 177, 589.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las siguientes condiciones:
Como mínimo treinta (30) días antes de iniciar el vaciado de los concretos, el Ejecutor suministrará a la
Supervisión los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra.
Para comprobar la calidad de los materiales, estos análisis informarán: procedencia, granulometría y
contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, tamaño máximo del agregado grueso y los correspondientes
resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los agregados.
Agregado grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de
piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. El tamaño máximo del agregado
grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre lados de la formaleta; 1/3 del espesor de
la losa o 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta. Cuando en los planos del
proyecto no se indica una granulometría específica, se utilizará la siguiente
El agua que se utilice para preparar y curar el Concreto, deberá ser limpia, fresca y libre de limos,
material orgánico, sales, ácidos, cloruros, álcalis, aceites y demás impurezas, y cumplir con todos los
requerimientos de la Norma Colombiana NSR – 10 o de su versión vigente y con lo dispuesto por la
Norma ICONTEC NTC 3459.
Aditivos: Sus principales usos son:
Para Estructuras en General: En este caso el concreto será impermeabilizado integralmente con un
producto que cumpla con las especificaciones adecuadas, se utilizarán siguiendo las instrucciones del
fabricante, cuando lo indiquen expresamente los planos, y en casos especiales con autorización del
supervisor técnico.
No se permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del acero;
por esto siempre se exigirá los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del
fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado por medio de cilindros de
prueba.
Para Estructuras Hidráulicas: Para el caso de estructuras hidráulicas el ejecutor, con estudio y
aprobación del supervisor técnico, podrá utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes.
Se prohíbe el uso de los aditivos a base de cloruro de calcio.
Si durante el avance de la obra el supervisor técnico encuentra que la calidad y las cualidades que el
aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar que se
suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida
ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la
reconstrucción serán de cuenta del ejecutor, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sido
exigencia del supervisor técnico.
b) Diseño de mezcla
Corresponderá al ejecutor el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que
confirmen y garanticen su correcta utilización
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las
exigidas por la supervisión técnica, debe considerarse el uso de cenizas volantes o escorias de alto
horno que garanticen una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión cloruro de 1500
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Coloumbs,
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las
resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados,
tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la
obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán
con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán
certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El ejecutor, con treinta (30) días de anticipación
mínima, someterá a la supervisión técnica para su aprobación, muestras de todos los materiales
indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes, señalando la
cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas
y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregados.
Para las pruebas de resistencia, el ejecutor también someterá a la supervisión técnica, con 15 días de
anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño,
en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación
de agua
La supervisión técnica relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los
ensayos certificados del laboratorio y ordenará al ejecutor la utilización de ella. Con base en los ensayos
se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días y la probable a los
veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones de la supervisión técnica, para establecer
la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7 y 28 días; igualmente, se
determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se
utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se
permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados.
La aprobación dada por la supervisión técnica a las distintas dosificaciones no exime en nada la
responsabilidad del ejecutor respecto a la calidad de los concretos incorporad os a la obra.
c) Ensayos del concreto
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos y los informes escritos de los
resultados harán parte del diario de la obra:
Ensayo de Permeabilidad ión Cloruro: Se elaboran probetas cilíndricas de 100 mm de diámetro por 200
mm de altura de cada una de las mezclas con relaciones agua material cementante (R a/mc) de 0.25,
0.35, 0.40, inicialmente sin ningún tipo de adición (muestra testigo) para poder obtener un parámetro de
comparación de los concretos con adiciones. Por cada mezcla de concreto, sin adición y con cada una de
las adiciones, se realizan 9 probetas cilíndricas para efectuar ensayos de resistencia a la compresión a
los 3 días (2 probetas), 7 días (2 probetas) y 28 días (3 probetas). Al terminar con dicho ensayo por cada
relación y cada adición quedaron 2 probetas las cuales fueron usadas para el ensayo de permeabilidad,
el ensayo de estas dos probetas dura tres días. En el día 29 se corta de cada una de las probetas
buscando obtener el tamaño especificado en la norma ASTM C1202 (50 mm de altura por 100 mm de
diámetro), este fragmento se toma del centro de la probeta obligando a hacer dos cortes por probeta.
Luego se aplica un sellante epóxico por la cara externa (parte curvada) y dejándola secar por un día, con
el fin de que al momento de la probeta ser sometida al ensayo de permeabilidad al ión cloruro, los iónes
atraviesen la probeta en una única dirección sin tener perdida alguna. Al siguiente día la probeta se
somete succión de vacío al aire por un periodo de tres horas y luego es sumergida en agua y
nuevamente sometida a vacío por seis (6) horas más. La presión de vacío en ambas circunstancias es la
misma (1 mm Hg). Luego se ejecuta el ensayo de permeabilidad ión cloruro (2 probetas)
Se extrae la probeta del agua y se pone entre las celdas de acrílico (2) del equipo de cloruros. Se vierten
las soluciones de cloruro de sodio al 3% (NaCL) y la otra con hidróxido de sodio 0.3% N (NaOH).
Estas sustancias son las que contienen los iones que van a migrar de un lado a otro de la probeta. Luego
se procede a hacer todas las conexiones pertinentes, para poder energizar la fuente que induce el voltaje
a las celdas el cual debe ser de 60 V. El ensayo dura 6 horas y luego se extrae la información del
software, el cual indica la carga en coulomb y la permeabilidad del concreto al ion cloruro.
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a
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vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly (norma ASTM-C360) o con el cono de Abrams
(NTC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Resistencia del concreto. Las muestras serán elaboradas y curadas de acuerdo con la norma NTC 550 y
NTC454 y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta las normas NTC504 y NTC673. La preparación y
ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria y se hará por cuenta del Ejecutor con la respectiva vigilancia de la Supervisión. Cada ensayo
comprenderá la rotura de por lo menos seis (6) cilindros de prueba, ensayando dos (2) por cada edad (a
los 7, 14 y 28 días). Se considerará como final la resistencia obtenida a los 28 días. Los otros cuatro
resultados (7 y 14 días), se tomarán como información anticiPEADa, proyectando las resistencias hasta
los veintiocho (28) días, mediante la relación entre las resistencias a los siete (7) y veintiocho (28) días,
presentadas inicialmente por el Ejecutor y aprobadas por la Supervisión, con el fin de poder continuar la
ejecución de la obra.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de resistencia a la
compresión por cada diez metros cúbicos (10m3) de mezcla a colocar por cada tipo de concreto. Si el
volumen a vaciar en un (1) día, de algún tipo de mezcla, es menor de diez metros cúbicos (10m3), se
tomará una muestra para ensayo de resistencia a la compresión, o una muestra por elemento estructural,
o según lo indique la Supervisión. Deberá considerarse que una muestra constará de seis (6) cilindros
para fallar a los 7, 14 y 28 días.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los
casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad del
contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y teniendo en
cuenta el concepto del ingeniero calculista, la Supervisión podrá ordenar que el concreto sea demolido y
reemplazado con otro que sí cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones correrán por
cuenta del Ejecutor.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias exigidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los
concretos. La decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los
cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los exigidos,
se tomarán núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se realizarán
pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la misma
mezcla de los cilindros ensayados, o se practicará una prueba de carga en la estructura en cuestión. En
el caso en que sean satisfactorias se considerará satisfactoria la estructura. Pero si las pruebas aportan
resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se ordenará la demolición de la
estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarán de acuerdo con las norma NTC 3658.
El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este
numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, serán por
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo el contratante reconocerá valor alguno por estos conceptos.
Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar las muestras que considere necesarias para
verificar los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por el Ejecutor para controlar la calidad del
concreto. El Ejecutor proporcionará a su costo la mano de obra y los materiales necesarios para tomar
estos cilindros de ensayo y los transportará hasta el laboratorio indicado por el contratante
d) Transporte
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El concreto deberá transportarse al sitio de destino evitando la segregación o pérdida de los materiales.
El concreto endurecido o que no cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podrá
colocarse. El Ejecutor garantizará las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo la
adecuada colocación del concreto, y que éste pueda ser depositado lo más cerca posible del sitio de
colocación final. El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de
colocación, sin segregación ni demoras excesivas que ocasionen pérdida de plasticidad entre mezclas
sucesivas.
Además de los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones, el ejecutor presentará una
secuencia detallada de la colocación de los concretos por semana y notificará al supervisor técnico
veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para que éste pueda verificar las condiciones necesarias
para un vaciado satisfactorio. Las superficies internas de las formaletas y las armaduras de los elementos
a fundir, expuestos por más de un día deben lavarse con agua dulce limpia a presión. El ejecutor no
empezará a colocar concreto hasta después de la revisión y aprobación del supervisor técnico.
El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o
ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recogerá en depresiones alejadas de
la formaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa de concreto.
El hormigón deberá colocarse sin interrupciones para evitar el endurecimiento del hormigón previamente
colocado, para lo cual se deberá asegurar la provisión de hormigón elaborado en planta en la cantidad
suficiente para producir, sin interrupciones, el llenado de un pilote más el derrame del hormigón
contaminado. En el caso de no poder cumplimentarse esa condición, la supervisión no autorizara el
comienzo del llenado. Se verificará que el derrame del hormigón que se produce a través de la boca de
pozo de los pilotes, asegure que la cabeza de estos esté constituida por hormigón puro, no contaminada
con el lodo bentónico incorporado para estabilizar las paredes de la excavación no encamisada.
Se deberá llevar permanentemente control y registro del volumen de hormigón colocado con el fin de
comparar el volumen teórico de la excavación con el volumen real del hormigón colocado. Esto permitirá
detectar cualquier anomalía en el perfil de la excavación. Al finalizar el colado, el hormigón de la parte
superior (que estuvo en contacto con la bentonita) deberá ser descartado hasta encontrar hormigón libre
de impurezas. Para ello, se dejará escurrir el hormigón por la parte superior de la camisa hasta que la
parte contaminada haya sido desalojada totalmente del pilote, en este caso es de especial cuidado el
rebose de concreto, puesto que se debe recoger en una tolva y garantizar la estanqueidad de la misma
para evitar así el vertimiento tanto de lodo bentónico como de concreto contaminado.
La temperatura mínima del hormigón en el momento de colocación será mayor que 4°C y la máxima de
35°C. Preferentemente, la temperatura del lodo bentónico será mayor de 5°C y menor que 20°C en el
momento de hormigonado.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda, pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Se deberán limpiar cuidadosamente los equipos de
mezcla y transporte y calibrar las básculas y equipo de dosificación antes de iniciar la colocación de
concretos. Las superficies sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres
de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-
adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto
cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4,00 m siempre cuando se utilice un
aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla.
En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regulará la
velocidad del vaciado de modo que se llene máximo 1,00 m de altura del molde en media hora.
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No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado y
ello requiere la aprobación de la Supervisión. Las rampas o canales utilizados para la colocación del
concreto tendrán una pendiente mayor de 1:2 y estarán construidas adecuadamente para evitar la
segregación. La colocación del concreto se efectuará en forma continua en capas horizontales con un
espesor no mayor a 45 cm., hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por la
supervisión. La velocidad de colocación será tal que no permitirá que las superficies de concreto hayan
endurecido cuando se coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparición de grietas o planos
de debilidad en las juntas de construcción. La velocidad de colocación no será tan rápida que llegue a
producir movimientos en las formaletas o desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo.
El concreto se colocará con la ayuda de equipo mecánico de vibradores, complementado por labores
manuales. En ningún caso los vibradores se usarán para transportar concreto dentro de la formaleta. El
equipo de vibración será accionado por electricidad o aire comprimido, y será del tipo interno que opere
por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m. cuando se sumerja en el concreto. Se dispondrá de un número
suficiente de unidades para alcanzar una consolidación adecuada. Fuera de los vibradores necesarios
para el vaciado, el Ejecutor tendrá, mínimo, dos (2) vibradores de reserva; sin cumplir este requisito no se
permitirá iniciar el vaciado. Los vibradores se aplicarán directamente dentro de la masa de concreto, en
posición vertical.
El vibrador será seleccionado de acuerdo con el tipo de concreto que se vaya a colocar y dependiendo
del diámetro de la cabeza del vibrador se determinará el radio de acción
Selección del tipo de vibrador. El vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su
fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibración
pueda afectar la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada, si es
necesario, golpeando exteriormente con martillo neumático o usando varillas en las esquinas y ángulos
de las formaletas, mientras el concreto esté todavía plástico y manejable, a fin de impedir vacíos.
Cuidados especiales en la colocación. Cuando se realicen vaciados por etapas deberá dejarse la
superficie de la capa lo más rugosa posible, con el fin de obtener la mejor adherencia entre las diferentes
capas. Por lo tanto, deberá evitarse al máximo la manipulación de la superficie de la capa vaciada. No se
permitirá vibrado en la superficie o cualquier otra operación que tienda a producir una cara lisa en las
juntas horizontales de construcción.
Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos se llevarán
hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará con la regla o se dará el
acabado requerido como se indica en los planos. Se tendrá especial cuidado para evitar la segregación
del agregado grueso cuando el concreto se coloque a través del refuerzo.
g) Tolerancias y alineamientos
Variaciones en distancias entre ejes. En los ejes de las estructuras no se permitirán tolerancias y deben
quedar localizadas como se indica en los planos.
Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo tipo de estructuras
similares, el máximo permisible es:
El acabado de todas las superficies será ejecutado por personal técnico y experto y se hará bajo la
vigilancia de la Supervisión, quien medirá las irregularidades de las superficies para determinar si están
dentro de los límites aquí especificados.
Las irregularidades superficiales en los acabados se clasificarán como bruscas o graduales. Todas las
juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitos producidos por mala colocación de las
formaletas o por defectos de construcción, se consideran como irregularidades bruscas y se medirán
directamente. Las demás irregularidades se considerarán como graduales y se medirán por medio de
reglas metálicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizarán reglas de 1,50 m. para superficies
formaleteadas y de 3,00 m para superficies no formaleteadas.
Las superficies para caras formaleteadas por las características de este proyecto son del tipo concreto a
la vista. Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas a la vista, donde la apariencia
estética es de especial importancia y el acabado exterior se dejará como definitivo, Las irregularidades
superficiales bruscas no excederán de 3 mm y las graduales no serán mayores de 5mm. Cuando las
superficies para este tipo de acabados se aparten de lo especificado, serán sometidos a tratamiento o a
la demolición si es del caso.
Cualquier error en el mismo será corregido por el Ejecutor a su costo. Si la reparación no es satisfactoria,
por su apariencia estética o porque afecte la estructura, se ordenará la demolición y reconstrucción
parcial o total del elemento estructural, por cuenta y riesgo del Ejecutor
El curado deberá ejecutarse por las condiciones del sitio del proyecto durante quince (15) días para los
concretos preparados con cemento tipo V, o le tiempo que la supervisión técnica considere de acuerdo al
ACI y la NSR 10. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se
tendrá listo antes de iniciar la colocación del mismo.
Curado por compuestos sellantes. El Ejecutor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes
con aprobación de la Supervisión, en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice y al
sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones NTC 1977, tipo 2, y para su
aplicación y uso se seguirán las especificaciones dadas por el fabricante. El compuesto sellante deberá
formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicará con pistola o con brocha
inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se
sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las reparaciones de éste no
podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies. Las áreas reparadas se
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humedecerán o cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado.
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen parte del proceso de
preparación del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como
se indica en estas especificaciones y en la NSR 10 y/o ACI 308, o como los ordene la Supervisión, no se
aceptarán hasta tanto sean reparados adecuadamente. En los casos que sean necesarios se ordenará
su demolición. Las reparaciones o reconstrucción total serán por cuenta y riesgo del Ejecutor.
j) Juntas de construcción
Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que se indican en los planos o determine la
Supervisión y se construirán de acuerdo con el diseño que aparece en ellos; estas se protegerán de: los
rayos solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o
cualquier cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras
expuestas deberán biselarse uniforme y cuidadosamente para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará en el tercio medio de
la luz libre entre apoyos; si esto no es posible, se utilizará un producto que garantice una buena
adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco. Este producto debe estar previamente aprobado
por la Supervisión antes de su utilización y se aplicará de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Se retirará, de las juntas de construcción, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva vaciada.
Después de preparar la superficie de las juntas horizontales, éstas se cubrirán con una capa de mortero
de unos 2 cm de espesor, con la misma relación arena- cemento del concreto, el cual se colocará antes
de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se humedecerá hasta la
saturación, y el mortero de liga se restregará vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparación de las superficies de las juntas de construcción podrá hacerse por medio de un chorro de
aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya
iniciado el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados,
pero sin producir aflojamiento de éstos. Después de ejecutado lo anterior, se limpiarán con agua las
superficies de las juntas hasta que el agua no presente síntomas de turbiedad. Las superficies de las
juntas se limpiarán nuevamente con un chorro de agua y aire a presión inmediatamente antes de colocar
el concreto del vaciado posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas materiales extraños como lechada,
manchas, basuras o partículas adheridas a ella, será necesario utilizar un chorro de arena húmeda o de
aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones de adherencia antes de colocar el
nuevo concreto. Si lo anterior no se hace, deberá picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso. No
habrá ampliación del plazo contractual por retardos debidos a la reparación de juntas y el costo por este
concepto será por cuenta del Ejecutor. El Ejecutor tendrá en cuenta estos tratamientos de las juntas, e
incluirá su valor en el precio unitario del concreto.
Las juntas de expansión y de contracción se construirán en los sitios y con las dimensiones que se
muestran en los planos, a menos que la Supervisión indique algo diferente. En general, el refuerzo o
cualquier otro elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilización, no cruzará estas juntas.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique la Supervisión, las juntas de contracción se cubrirán
con un producto imprimante aprobado por la Supervisión. Todas las juntas de expansión llevarán material
premoldeable adecuado para las condiciones a las que va estar expuesto. El material se aplicará según
las recomendaciones del fabricante. Las superficies donde se vaya a aplicar el imprimante o el material
premoldeable estarán limpias y secas antes de la colocación. Algunas juntas de expansión y contracción
podrán estar provistas de sellos de impermeabilización como se muestra en los planos, o lo indique la
Supervisión. Los sellos se instalarán de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la
junta
Cuando se utilice icopor durante el vaciado para dejar la ranura de dilatación, éste debe retirarse en su
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ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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totalidad antes de aplicar el imprimante en las superficies de concreto, las cuales se deben secar
previamente, y de llenar la ranura con el material especificado.
Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumerados en estas especificaciones o presente
hormigueros, huecos y cualquier otra imperfección será reparada o demolida, a juicio de la Supervisión y
del ingeniero calculista.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harán únicamente con personal experto. El Ejecutor
debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se
ajusten a los requisitos exigidos por estas normas. Todas las reparaciones de la superficie del concreto
se realizarán antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se retiren las
formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates de tablero se pulirán
cuidadosamente. Donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas, defectos, y donde
sea necesario hacer resanes debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se
picarán hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine la Supervisión, y resanarse con
mortero o concreto de consistencia seca hasta las líneas requeridas de acuerdo con la naturaleza de la
reparación, previa utilización de adhesivos autorizados por la Supervisión. En el caso de fracturas, el
picado de las superficies tendrá la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retención
del resane y ejecutarse con sección en forma de cola de pescado. El concreto utilizado para las
reparaciones será de las mismas características del concreto de la estructura a reparar y deberá dejar la
misma apariencia de tal manera que no se note a simple vista.
Todas las superficies reparadas se someterán a curado. Los costos por concepto de reparaciones y
demoliciones, incluyendo los materiales, equipo, mano de obra y demás elementos necesarios, serán por
cuenta directa del Ejecutor, sin que ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo del
Contratante o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados. Los resanes con mortero de
consistencia seca se usará para reparación de agujeros cuya profundidad sea igual o mayor que la
dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas
donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la sección, ni en reparaciones
que se extiendan más allá del refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparará mezclando por
volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del
mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se utilizará la
cantidad de cemento blanco necesaria. Después de retirar completamente el concreto defectuoso y
humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, se aplicará el mortero en capas de más o
menos un centímetro por medio de golpes de martillo sobre varillas de madera de más o menos 2 cm de
diámetro. Los aditivos a utilizar deberán estar aprobados por la Supervisión.
Medida y pago:
La medida y forma de pago será de acuerdo a lo consignado en el formulario de presupuesto, aprobado
por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución.
El precio unitario comprende el diseño de mezcla, suministro, transporte y colocación de la misma; los
materiales, equipo, bombas para concreto, formaletas, herramienta y mano de obra; la construcción y
tratamiento de juntas cuando éstas no se especifican como un ítem independiente; sellantes y aditivos;
incluyendo el tratamiento de superficies. También incluirá los costos por preparación de la superficie o
sitio de vaciado, el vibrado, curado, ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados,
pruebas de carga e impermeabilidad y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para
producir, colocar, y verificar los concretos especificados. Las reparaciones, demoliciones y
reconstrucciones debido a causas imputables al Ejecutor serán de su responsabilidad y el Contratante no
reconocerá ningún pago por estas actividades. El acero de refuerzo se medirá y pagará por separado en
el ítem correspondiente.
Cuando el uso del aditivo esté indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la
obra, su costo estará incluido en los precios de los concretos. En caso contrario, sólo se pagarán al
Ejecutor los aditivos exigidos por la supervisión técnica. Los aditivos utilizados para resanes serán por
cuenta del ejecutor.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
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ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Materiales:
- Cemento Portland Tipo ARS, Alta Resistencia aSulfatos acuerdo a diseño de mezcla
- Arena de acuerdo a diseño de mezcla
- Triturado de acuerdo a diseño de mezcla
- Agua
- Acero Corrugado
- Todos los necesarios para la correcta ejecución de la actividad
Equipo:
- Herramienta Menor
- Vibrador para concreto
- Camión Irrigador de agua.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
Referencias y otras especificaciones:
- NSR-10 Reglamento Colombiano de Construcción Sismo resistente
- NTC 30 Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura
- NTC 31 Ingeniería civil y arquitectura. Cemento. Definiciones
- NTC 33 Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la finura del cemento hidráulico
por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire
- NTC 77 Concretos. Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados finos y
gruesos
- NTC 78 Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar por lavado el material que pasa el
tamiz 75 µm en agregados minerales
- NTC 92 Ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre
partículas de agregados
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ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Ø3/4" X 46 CM CADA 30 CM
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Este capítulo comprende las actividades relacionadas con el suministro, transporte, corte, doblaje,
figuración, y colocación de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este
elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las
instrucciones de la Supervisión. Las especificaciones contempladas en el presente capítulo son:
Esta especificación comprende el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras
de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad
con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la Supervisión.
a) Materiales
Las barras de refuerzo serán suministradas por el Ejecutor limpias, libres de defectos, dobladuras y
curvas. Luego de figuradas y cortadas a las medidas establecidas en los planos se protegerán con la
aplicación de Sika Top-Armatec 110 o similar de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Se utilizarán
barras redondas corrugadas con esfuerzo de cedencia de 420 MPa (4.200 kg/cm2 - grado 60), de
acuerdo con los planos. El refuerzo cumplirá lo especificado en las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente.
Cuando los planos no incluyan listas o diagramas de despiece, el Ejecutor los preparará y someterá a la
aprobación de la Supervisión con una anticipación no menor de quince (15) días antes de ordenar la
figuración del refuerzo. La aprobación no eximirá al Ejecutor de su responsabilidad de suministrar, doblar
y colocar el refuerzo en forma correcta de acuerdo con los planos de diseño.
La información básica para la realización de un pedido de barras con límite de fluencia de 420 MPa
(4.200 kg/cm2 - grado 60) será la siguiente:
- Nombre del material (barras corrugadas de acero de baja aleación y/o termotratadas para refuerzo de
concreto).
- Solicitud del certificado de calidad que especifique la composición química y las características
mecánicas de los lotes que conforman el pedido.
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ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Se cumplirá lo establecido en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Las
barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los
planos. No podrán doblarse en la obra barras que estén parcialmente embebidas en el concreto. Todo el
acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse
firmemente para impedir su desplazamiento durante la colocación del concreto.
Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales, indicados en los planos o
debidamente autorizados por la Supervisión, se utilizará soldadura siguiendo los procedimientos
contemplados en la norma ANSI/AWS D1.4, la cual describe la selección adecuada de los metales de
aporte, las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, así como los requisitos para el
desempeño y el procedimiento de calificación del proceso y los soldadores.
La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados de
la misma o de mayor calidad al concreto especificado para el elemento, tensores, silletas plásticas u
otros dispositivos aprobados por la Supervisión que no afecten la durabilidad de la estructura.
Los elementos metálicos de soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del
concreto serán protegidos contra la corrosión. En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de
madera para mantener el refuerzo en su lugar.
Antes de iniciar la colocación del concreto debe revisarse que el refuerzo esté libre de óxido, tierra,
escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraña que pueda disminuir su
adherencia con el concreto.
Durante el vaciado del concreto se vigilará en todo momento que se conserven inalteradas las distancias
entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras internas de la formaleta. No
se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que aflore de las superficies
del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente en los planos o en las especificaciones
adicionales que ellos contengan.
El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en los planos, cumpliendo lo establecido en
las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente. Para cualquier tipo de condición
que por alguna razón no esté especificado en planos deberán verificarse los recubrimientos mínimos
especificados en la Norma y deberá ser aprobado por la supervisión.
A menos que se indique en otra forma en los planos o especificaciones, la longitud de los traslapos, los
radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirán con lo indicado al respecto las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.
El Ejecutor no podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los refuerzos, ni los doblajes indicados
en los planos y por la norma N.S.R-10.
Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el lado interior de la barra, serán los siguientes:
- Para estribos:
Ganchos estándar.
Los ganchos estándar de anclaje cumplirán lo establecido las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, consistirán en:
- Un doblez de 180°, más una prolongación con longitud mínima de cuatro diámetros de la barra, pero no
menor de 60 mm.
- Un doblez de 90° más una prolongación, de longitud mínima igual a 12 diámetros de la barra, en el
extremo libre de ésta.
Cumplirán lo especificado en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente Los
traslapos de las barras se ejecutarán en la forma y localización indicadas en los planos.
Todo traslapo no indicado requerirá autorización de la Supervisión. Los traslapos en barras adyacentes
se localizarán de tal manera que queden alternados entre sí, cuidando de que no estén en zona de
máxima solicitación. Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán a lado y lado de la
sección.
Cuando se trate de traslapos hechos con soldadura, se tendrá en cuenta lo indicado al respecto, en las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Se podrá utilizar unión mecánica para
traslapos, pero con el visto bueno de la Supervisión, y con la certificación de resistencia a la compresión
y a la tracción de un laboratorio competente.
Para los anclajes, es responsabilidad del ejecutor suministrar el material necesario para el buen anclaje,
teniendo en cuenta la utilización de un epóxico tipo sikadur 42 anclaje o similar, cumpliendo con el debido
procedimiento de aplicación según ficha técnica del producto utilizado.
Medida y pago:
El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes, se basará en los pesos teóricos
unitarios que se indican a continuación:
El precio unitario incluye el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, fijación y colocación de las
barras de refuerzo según lo establecido en los planos o lo indicado en las especificaciones. Incluye
además los materiales, equipos, herramientas, mano de obra, ensayos y todos los costos directos e
indirectos necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
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ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- Barras de refuerzo de acuerdo con las especificaciones y NTC 161, NTC 248 y NTC 2289;
AASHTO MͲ31 y ASTM AͲ706.
- Mallas electrosoldadas
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipos corte y doblado
- Las demás que se consideren
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Un anclaje se define como un dispositivo capaz de transmitir una carga de tracción en una zona del
terreno que pueda soportar dicho esfuerzo. Los anclajes consistirán en barras o cables de acero
introducidos en el macizo rocoso o concreto existente mediante una perforación y adheridos a éste
mediante una inyección de lechada o epóxico de acuerdo con el tipo de anclaje, para que, una vez
tensionados, formen un bulbo de empotramiento dentro de la masa del terreno.
Esta actividad consiste en la realización de las perforaciones para el adecuado anclaje de las varillas de
refuerzo de la concretos nuevos sobre concretos existentes.
Se deben realizar las perforaciones con una broca de un tamaño mayor que la varilla que se busca
anclar.
Al momento de taladrar se debe tener precaución en no chocar con el acero de refuerzo del cabezal
existente.
Luego de taladrar se debe limpiar la superficie del orificio para eliminar todo el polvo remanente. Luego
se debe colocar el epóxico de anclaje y finalmente se debe colocar la varilla de acero respectiva, el
epóxico de anclaje utilizado debe asegurar una alta capacidad de adherencia.
a) Materiales
Barras y cables de acero: Las barras de acero y cables deberán cumplir los requisitos establecidos en
los Artículos 640 “Acero de refuerzo” y 641 “Acero de preesfuerzo”, de la Norma Técnica Colombiana. Asi
como NTC 161, NTC 248 y NTC 2289; AASHTO MͲ31 y ASTM AͲ706.
Epoxico para anclaje: El epoxico de anclaje deberá tener una alta capacidad de adherencia, siendo
exigidos epóxicos de mayores o iguales calidades que las siguientes referencias: Epoxico tio Hilt i G-5,
Sikadur 42 Anclaje, TOC 8004 – 1 Anclaje acelerado, cumpliendo con el debido procedimiento de
aplicación según ficha técnica del producto utilizado.
Medida y pago:
El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes, se basará en los pesos teóricos
unitarios que se indican a continuación:
Diámetro
Barra No nominal Peso kg/m
mm - (pulg)
2 6.35 -1/4 0.25
3 9.52 -3/8 0.56
4 12.70- ½ 0.99
5 15.88 – 5/8 1.55
6 19.05 -3/4 2.24
7 22.22 -7/8 3.05
8 25.40 – 1 3.98
9 28.70 -1 1/8 5.05
10 32.26 – 1 ¼ 6.41
11 35.81 – 1 3/8 7.91
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- Barras de refuerzo de acuerdo con las especificaciones y NTC 161, NTC 248 y NTC 2289;
AASHTO MͲ31 y ASTM AͲ706.
Equipo:
El Constructor deberá proporcionar para la perforación equipos de rotación o de avance con percusión y
lavado, dependiendo de las características del concreto a perforar. La capacidad de los equipos deberá
ser compatible con los anclajes a instalar.
- Herramienta Menor
- Equipos de perforación o taladro.
- Las demás que se consideren
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Procedimiento de ejecución:
- Consultar y verificar los procesos constructivos
- Determinar zonas instalación sello
- Determinar alineamiento
- Limpieza de la junta
- Instalación de cordón de respaldo sobre junta cortada
- Sello de junta con sikaflex roda o similar
- Limpieza
Materiales:
- Trilla o cordón de respaldo tipo sellasil soporte.
- Sikaflex road o similar
Equipo:
- Herramienta Menor
- Pistola aplicador
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
3. RED HIDRUALICA
3.1. CONSTRUCCION CAJA DE INSPECCIÓN 80X80 cm H mäx:1.5m
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Descripción:
Consiste en la construcción de todas las cajas previstas para contener medidor, y dos registros de control
al interior de la red de 6” en el muelle. Se refiere a las construcciones en mampostería. Se podrán
construir las cajas en mampostería para los casos en que queden sentadas sobre el terreno natural y se
garantice que no se afectarán por asentamientos de la estructura. Incluye la excavación del terreno para
la construcción de la caja de inspección.
Procedimiento de ejecución:
Las cajas de inspección se construirán en ladrillo tolete recocido, según las dimensiones señaladas en
los planos o las que indiquen la Interventoría. En general, las dimensiones nominales de cada tipo de
caja se tomarán como dimensiones interiores libres. Las paredes de las cajas de inspección se
construirán siguiendo las especificaciones para mampostería de ladrillo. Tanto para la pega de ladrillos
como para el pañete interior de 2 cm de espesor, se usará mezcla 1:4 con impermeabilizante integral
Sika 1 o equivalente. Además, la superficie interior será esmaltada con pasta de cemento puro. Todos los
ángulos o cambios de planos se frisaran en forma redondeada o de media caña. La base de la caja será
en concreto simple de mezcla 1:2:3 con un espesor de 0.10 metros y solado de espesor 0.05 metros, con
cañuela semicircular de profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo que sale. El piso de las cajas tendrá
una pendiente mínima del 5% hacia las cañuelas y se esmaltará con cemento.
Las tapas serán en concreto reforzado de 210 Kg/cm2, de 8 centímetros de espesor con marco en
ángulo de hierro de 1-1/2" X 3/16”, debidamente anclado con pernos. Las tapas deberán estar previstas
con sello hermético en caucho, con el fin de evitar salida de malos olores
- N/A
Materiales:
Equipo:
- Herramienta Menor
- Pistola aplicador
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
3.2 DESMONTE DE TUBERIA EN PVC UBICADA BAJO MUELLE SECTOR DELTA, INCLUYE
RETIRO DE SOPORTERIA ANTIGUA.
DENOMINACION TECNICA DEL SERVICIO
3.2 DESMONTE DE TUBERIA EN PVC UBICADA BAJO MUELLE SECTOR DELTA, INCLUYE RETIRO
DE SOPORTERIA ANTIGUA.
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción:
Consiste en las actividades requeridas para el desmonte de tubería de 2” de PVC ubicada bajo el muelle
de embarcaciones mayores en el sector DELTA bajo la mampara sujetada con soportes metálicos. La
actividad debe incluir comisión de personal de buzos y lancha para trabajos bajo el muelle. La actividad
se hará con presencia de agua mar y marea.
Procedimiento de ejecución:
- Preparación comisión de buzos y lancha.
- Ubicación red de 2” bajo muelle.
- Corte servicio de agua en la mampara.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Lancha
- Comisión buzos y equipos.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción:
Consiste en las actividades requeridas para el suministro e instalación de tubería en polietileno de alta
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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densidad (PEAD) PE 100, 2” de diámetro, 25ATM, que irá desde la red de 6” del muelle hasta las
mamparas de servicio de sector D, por debajo del muelle hasta su salida en la mampara de servicio por
encima de la superficie del muelle. La actividad debe incluir comisión de personal de buzos y lancha para
trabajos bajo el muelle. La actividad se hará con presencia de agua mar y marea.
Esta especificación tiene como propósito establecer los requisitos técnicos que deben cumplir las
tuberías de polietileno de alta densidad, PEAD, que se usan para conformar las redes de distribución del
sistema de acueducto, las cuales deberán unirse por termofusión, electrofusión o mediante porta brida y
brida para las uniones bridadas.
Los requisitos técnicos de esta especificación aplican únicamente para tuberías de polietileno de alta
densidad, PEAD, fabricadas con resina PE100, de diámetro nominal designado por el diámetro exterior,
controlado en milímetros, y para unirse por termofusión, electrofusión o mediante porta brida y brida para
las uniones bridadas.
Para las redes de distribución de acueducto, se establece el uso de tuberías con presión de trabajo de 16
bar.
El contratista deberá entregar las fichas técnicas de las tuberías a usar garantizando que las tuberías
cumplen los requisitos y materiales de la norma de fabricación NTC 4585 o ISO 4427 en su última
versión para fabricación y ensayo:
Procedimiento de ejecución:
- Informe de control de calidad expedidor por el fabricante de la tubería, que contenga al menos:
nombre de la fábrica, fecha de realización de las pruebas y ensayos, el número del lote de la
tubería inspeccionada, variable controlada, valor de referencia o requisito según la norma de
fabricación de referencia, valor obtenido y concepto de cumplimiento, debidamente firmado por
el(los) responsable(s) de hacer la verificación técnica
-
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Materiales:
Equipo:
- Herramienta Menor
- Lancha
- Comisión buzos y equipos.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
3.4 PUNTO DE CONEXIÓN RED PDA DE 6" A 2", CONEXIÓN TERMOSOLDADA, INCLUYE EQUIPOS
ACCESORIOS, NIPLES TRANSICION 2 ML, PRUEBAS
DENOMINACION TECNICA DEL SERVICIO
3.4. PUNTO DE CONEXIÓN RED PDA DE 6" A 2", CONEXIÓN TERMOSOLDADA, INCLUYE EQUIPOS
ACCESORIOS, NIPLES TRANSICION 2 ML, PRUEBAS
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción:
Procedimiento de ejecución:
- Corte general agua del muelle.
- Localización derivación de 6” a 2” en los sectores mamparas.
- Desconexión de las derivaciones de 2” a red de 6”.
- Conexión Niple tubería 2” diámetro PEAD a las derivaciones de 2” existente. Esta conexión debe
efectuarse con los accesorios para red PEAD y termosoldada.
- Conexión Niple tubería 2” diámetro PEAD a la red principal de 6” PEAD por medio de accesorios
y termosoldada.
- Pruebas
- Limpieza y purga de la red.
- Disposición de residuos.
Materiales:
- Tubería PEAD PE 100 de 2”
- Accesorios para termosoldado
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo de termosoldado
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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- RAS 2017.
- Resolución 1166 de 2006 del anterior MAVDT de Colombia Por el cual se expiden los requisitos
técnicos relacionados con composición química e información, que deben cumplir los tubos,
ductos y accesorios de acueducto y alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias, que
adquieran las personas prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado, así como las
instalaciones hidrosanitarias al interior de las viviendas
- Resolución 501 de 2017 del Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio Por el cual se expiden los
requisitos técnicos relacionados con composición química e información, que deben cumplir los
tubos, ductos y accesorios de acueducto y alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas
lluvias, que adquieran las personas prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado,
así como las instalaciones hidrosanitarias al interior de las viviendas y se derogan las
Resoluciones 1166 de 2006 y 1127 de 2007
- NDA EPM 2013 Norma de Diseño de Sistema de Acueducto de EPM
- NTC 2935 Plásticos. Materiales de polietileno para tubos y accesorios
- NTC 3358 Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios termoplásticos
- NTC 3409 Plásticos. Accesorios de polietileno (PE) para unión por fusión a tope con
- tubería de polietileno
- NTC 5037 Tubos y accesorios plásticos. Preparación de piezas de ensayo para
- ensambles por fusión a tope de polietileno tubo/tubo ó tubo/accesorio
- ASTM D2657 Standard practice for heat fusion joining of polyolefin pipe and fittings
- ASTM D2683 Standard specification for socket-type polyethylene fittings for outside
- diameter-controlled polyethylene pipe and tubing
- ASTM D3035 Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe (DR-PR) based on
- controlled outside diameter
- ASTM D3261 Standard specification for butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings for
- polyethylene (PE) plastic pipe and tubing
- ASTM D3350 Standard specification for polyethylene plastics pipe and fittings materials
- ASTM F1290 Standard practice for electrofusion joining polyolefin pipe and fittings
- ISO 4427 Plastics piping systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for wáter supply
- EPM - CENTROS DE EXCELENCIA TÉCNICA - Unidad CET Normalización y Laboratorios. ET-
AS-ME06-01 VÁLVULA DE COMPUERTA CON SELLO ELÁSTICO
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Descripción:
La actividad consiste en la demolición de mampara hidráulica existente en el sector D con el fin de poder
tener acceso a los puntos hidráulicos para su desmonte definitivo. Todo el residuo producto de este
trabajo será retirado y dispuesto fuera de obra.
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo de demolición
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Descripción:
La actividad consiste el retiro de porciones de tubería galvanizada en los tres (03) puntos a la vista luego
de la demolición de la mampara hidráulica sector D. Esta acción incluye el retiro de la tubería metálica
por encima y por debajo del muelle por lo tanto se deberá contar con la comisión de lancha y buzos para
ejecutar esta actividad por debajo del muelle.
Esta actividad incluye el retiro y traslado de los materiales sobrantes de la obra que no pueden ser
reutilizados a los botaderos certificados y/o autorizados por el distrito. Se deberá realizar aseo de la
unidad. Es responsabilidad del ejecutor la inclusión de todos los materiales y herramientas necesarias
para la ejecución de la actividad, así como suministrar mano de obra calificada que brinde un buen
acabado estético.
Procedimiento de ejecución:
- Ubicación de los tres puntos hidráulicos de mampara D.
- Corte general de agua en sector “D”
- Retiro de accesorios metálicos y tubería existente por encima y debajo del muelle.
- Limpieza
- Disposición de residuos.
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo de demolición
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- RAS 2017.
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción:
La actividad consiste el desmonte de los registros de corte o llaves metálicas de las mamparas, donde se
conectan las mangueras de las unidades a flote. Incluye retiro de cualquier sobrante y entrega de estos
elementos a la supervisión.
Procedimiento de ejecución:
- Ubicación de registro de corte galvanizado existente de 2.
- Retiro de accesorios metálicos y llaves
- Limpieza
- Disposición de residuos.
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo de demolición
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- RAS 2017.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción:
La actividad consiste en el montaje de tres (03) nuevo punto hidráulico en bronce para la mampara D.
Esto incluye las actividades de roscado, suministro de accesorios, codos, niples, que van desde la
superficie hasta por debajo del muelle. La actividad incluye el suministro e instalación de accesorio de
transición para conexión a la tubería PEAD nueva de 2” bajo el muelle. Por lo tanto se debe tener en
cuenta el uso de comisión de lancha y buzos.
Procedimiento de ejecución:
- Armado de punto hidráulico en bronce acuerdo modelo existente.
- Instalación de punto hidráulico sobre placa y bajo del muelle
- Fijación punto
- Conexión punto hidráulico en bronce a la red de 2” en PDA bajo muelle
- Disposición de residuos.
Materiales:
- Accesorios y tuberías en bronce de 2”.
- Accesorio de transición tubería PEAD a punto hidráulico en bronce.
Equipo:
- Herramienta Menor
- Comisión buceo y lancha.
-
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción:
La actividad consiste en el montaje de registro o llave de bola para corte en bronce de 2” de diámetro
para las salidas de todas las mamparas hidráulicas existentes. Se incluyen tres llaves de corte en muelle
de embarcaciones menores. La actividad incluye todos los accesorios requeridos de conexión.
Procedimiento de ejecución:
- Verificación del lugar de ejecución
- Verificación diseño hidráulico en planos
- Identificación de llaves o registros de corte a instalar
- Instalación de llaves y sus accesorios
- Fijación punto
- Pruebas.
- Disposición de residuos.
Materiales:
- Accesorios y llaves de bola en bronce de 2”.
Equipo:
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción:
Procedimiento de ejecución:
- N/A
Materiales:
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Equipo:
- Formaleta
- Vibrador
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción:
El procedimiento de ejecución se hará usando una lancha con una comisión de buceo, se deberá tener
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
especial cuidado para garantizar que los residuos producto de la perforación de la placa caigan sobre la
embarcación.
Se deben instalar los soportes necesarios para apoyar cada tramo de tubería que se vaya a instalar,
verificando su correcta alineación y nivel de instalación.
Se procede a colgar el tramo de tubería que se va a instalar, verificando que descanse sobre todos y
cada uno de los soportes.
Procedimiento de ejecución:
- Identificación del sitio de instalación de los soportes.
- Comisión de buceo y lancha.
- Aseguramiento tubería
- Instalar anclaje de expansión con rosca interna, directamente en la placa
- Instalación de soporte, perforación placa instalación tornillería y fijado con epóxico.
- Establecer el nivel de instalación de las tuberías y cortar las varillas roscadas de forma que
enrosquen tanto en el chazo como en el soporte, hasta el tope, para garantizar su estabilidad.
- Conexión a tubería.
- Ajustar y nivelar de manera que el tubo de apoye perfectamente en cada uno de los soportes
instalados
- Disposición de residuos.
Materiales:
- Soporte de tubería en fibra.
- Tornillería de ½” de diámetro
- Sika anchorfix
Equipo:
- Taladro roto percutor
- Herramientas menores.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Características:
Cuerpo: Fundición Dúctil ASTN A536 65 - 45 - 12 (GGG50)
Disco: Fundición Dúctil + EPDM ASTN A536 65 - 45 - 12 (GGG50)
Eje: Acero inoxidable AISI 420
Presión de Trabajo: PN10 / PN16 232 PSI.
Temperatura de Trabajo: -10 ºC a 120 ºC para EPDM y -10 ºC a 85 ºC para NBR
Conexión: Brida ANSI 150
Recubrimiento: Pintura epoxi electroestática, espesor medio 250μ RAL5010.
Deberá garantizarse mediante el uso de accesorios, el ensamble de la válvula con la tubería en
Polietileno de alta densidad.
Procedimiento de ejecución:
- N/A
Materiales:
Equipo:
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
4 BITAS Y DEFENSAS
MANTENIMIENTO Y ADECUACION DE BITAS EXISTENTES INCLUYE MANTENIMIENTO
ANCLAJES, PERNOS, GRATEADO, ESQUEMA DE PINTURA EPOXI POLIAMIDA
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Es responsabilidad del ejecutor reparar toda afectación que sufran los elementos durante su maniobra,
teniendo en cuenta el mejoramiento del acabado estético actual.
Para los anclajes de estos elementos, es responsabilidad del ejecutor suministrar el material necesario
para el buen anclaje, teniendo en cuenta la utilización de un epóxico tipo sikadur 42 anclaje o similar,
cumpliendo con el debido procedimiento de aplicación según ficha técnica del producto utilizado.
Una vez instaladas las bitas, el Contratista deberá protegerlas, de manera tal que al momento de la
entrega se encuentren en perfecto estado.
Si se requiere, los concretos para las bases deben ser mezclados en planta siguiendo las
especificaciones del capítulo C de la norma NSR - 10 para manejo y colocación del concreto. No se
permite verter el concreto desde una altura mayor de 1.50 m.
Procedimiento de ejecución:
- N/A
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Materiales:
Equipo:
- Grateadora
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
5 OBRAS COMPLEMENTARIAS
5.1 PINTURA DE TRÁFICO
DENOMINACION TECNICA DEL SERVICIO
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Se procede al suministro y aplicación de pintura tipo Epoxitip Trafico o pintura epóxica reflectiva para
marcas de señalamiento de tránsito de alto desempeño. Con acabado epóxico de 2 componentes curado
con poliamidas, de acabado brillante. Que proporcione una excelente adherencia y resistencia al exterior,
con una resistencia a la abrasión muy alta, así como resistencia a agentes químicos. Podrá ser aplicada
con pistola, brocha o rodillo, garantizando un acabado homogéneo en todas las áreas. La pintura será de
colores negro y amarillo, intercalados a lo largo del bordillo.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Acabado - semibrillante
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
Equipo:
- Pistola, brocha o rodillo.
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en la protección del acero de refuerzo a usar en las reparaciones de estructuras en
concreto, el acero de refuerzo a utilizar en caso de ser reemplazado será corrugado, nacional
debidamente identificado de acuerdo con las normas ICONTEC, de 60.000 psi de resistencia a la
tracción, en varillas de diámetros y longitudes igual a los existentes, a los indicados en los planos
estructurales a los que defina el Supervisor de la obra, de acuerdo a las necesidades estructurales que
presente el elemento a reparar o reconstruir.
El acero de refuerzo deberá ser protegido con la aplicación de un recubrimiento anticorrosivo tipo
SikaTop Armatec 110 o similar, para lo cual es necesario se sigan las recomendaciones del fabricante.
Con relación a lo anterior, el contratista deberá tener cuidado con los tiempos de exposición de este
producto, quedando claro que, en caso de sobrepasar los tiempos exigidos por el fabricante, deberá
retirarse el producto “viejo”, limpiarse el refuerzo y aplicarse nuevamente dicho.
El acero debe estar limpio, libre de óxido suelto, grasa, partes sueltas u otros contaminantes extraños.
Limpiar con chorro de arena hasta grado comercial (SSPC-SP6)
Los componentes deben ser mezclados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, teniendo en
cuenta solo mezclar la cantidad que pueda ser aplicada dentro del tiempo de vida del producto en el
recipiente. La vida aproximada de 20 Kg es de 35 minutos a 20º. No debe adicionarse agua a la mezcla
Durante el procedimiento como protección del acero de refuerzo, el producto se aplica sobre el acero de
refuerzo mediante el empleo de una brocha o cepillo de cerdas semiduras. El espesor de la capa estará
entre 0.5 – 1.0 mm.
La segunda capa se aplica tan pronto la primera esté seca (2-3 horas a 20ºC) con un espesor similar.
El acero debe estar limpio, libre de óxido suelto, grasa, partes sueltas u otros contaminantes extraños.
Limpiar con chorro de arena hasta grado comercial (SSPC-SP6)
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- SikaTop Armatec – 110 EpoCem
- Todos los que se consideren necesarios.
Equipo:
- Grata
- Wipes
- Cepillo de Acero
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
ANEXO “F”
ASPECTOS GENERALES
Con este propósito, el ente contratante considera de vital importancia la asistencia al sitio del proyecto para
conocer físicamente los aspectos que condicionarán la presentación de una buena propuesta.
En este orden de ideas, cada oferente tendrá especial cuidado en los siguientes aspectos:
- Climatología, en especial a lo concerniente y clima y la pluviosidad
- Sismicidad, clasificada como de amenaza sísmica baja de acuerdo con la NSR-10.
- Régimen de mareas.
- Para el ingreso de personal a las instalaciones de la Base
Naval ARC “Bolívar”, se requiere que el contratista notifique con 72 horas de anticipación al supervisor de
obra, el listado del personal que requiere para la ejecución de las mismas, cumpliendo con la
documentación y requisitos de seguridad exigidos por la Base Naval ARC “Bolívar” de cada persona que
intervenga en la obra, además de todos los elementos de dotación propios para su seguridad.
Con el fin brindar un área segura desde el punto de vista operativo y estructural, con este proyecto se pretende
realizar todas las actividades necesarias para el buen funcionamiento y maniobrabilidad de los equipos
necesarios.
El cemento utilizado para la elaboración de los concretos debe ser tipo V resistente a la acción de cloruros y
sulfatos y en caso de ser necesario para la reparación de un elemento estructural de importancia tendrá que
emplearse el mismo o por lo menos tipo II mejorado con aditivos lo cual tendrá que tener su respectivo diseño de
mezcla.
CONSIDERACIONES ESPECIALES
Para que cada oferente presente su mejor oferta técnico – económica y garantice la ejecución correcta de las
obras, es necesario se tenga en cuenta:
Fabricación e instalación de andamios de apoyo, bongos y equipos especiales. La visita de obra será de
suma importancia para verificar el diseño y necesidad de bongos y equipos especiales, con los cuales se
calculará su incidencia en el presupuesto para los ítems que lo ameriten. Deberá tenerse especial
cuidado el nivel de instalación teniendo en cuenta los cambios de marea, igualmente la reutilización de
los andamios acordes con el programa de obra y durabilidad de los materiales empleados para su
fabricación.
La experiencia del ingeniero residente propuesto y del personal de obra es de vital importancia para el
éxito del proyecto. Es fundamental el conocimiento y experiencia en reparación de estructuras de muelles
y el empleo de productos especiales de reparación. El ingeniero residente deberá permanecer en todas
las actividades de ejecución de obra, de no ser así será causal de suspensión de la obra y no se recibirán
las actividades ejecutadas; además deberá realizar un informe semanal referente a las actividades del
contrato, y un informe final de obra adjuntando fotografías de todas las etapas de la obra.
La firma contratista deberá presentar el cronograma de actividades en el programa Project u otro similar
como requisito OBLIGATORIO para el inicio de los trabajos.
deberá portar uniforme identificado claramente con el nombre de la firma. La adopción de todas las
medidas para preservar la integridad del personal es responsabilidad exclusiva del contratista
Dentro de los costos de las ofertas se deberá incluir el Diseño construcción e implementación de
mecanismo que garantice que el producto de demoliciones no caerá al mar como una medida para
preservar el medio ambiente y evitar pérdida de calado.
Equipos adecuados para la ejecución de las reparaciones, especialmente lo que tiene que ver con
demoliciones. No podrán utilizarse martillos sino pistolas de demolición. El número de pistolas y
compresores deberá ser suficiente para garantizar el cumplimiento del cronograma, al igual que la
disponibilidad de productos de reparación.
Equipos especiales para izaje tales como grúas que permitan el manejo de elementos pesados tales
como defensas y otros elementos. La disponibilidad de estos equipos en la obra, será de entera y única
responsabilidad del contratista, de tal manera que los equipos suministrados tienen que estar en
excelentes condiciones de operación teniendo en cuenta que su reemplazo requerirá de tiempo por la
localización geográfica de la Base Naval.
Reconocimiento inicial y marcación de las zonas por reparar y que deberá efectuarse de manera conjunta
con el supervisor del contrato.
2. CANTIDADES DE OBRA
El presupuesto especificaciones técnicas que están por cantidades unitarias ya que se ejecutaran de acuerdo a
los requerimientos existentes.
3. HORARIOS
Los trabajos se podrán desarrollar de lunes a viernes desde las 07:00 horas hasta las 17:00 horas, sábados,
desde 07:00 horas hasta las 13:00 horas, y por solicitudes anticipadas horarios especiales de trabajos. No se
permitirá efectuar actividades en horas nocturnas a menos que por urgencia alguna actividad lo amerite, sin
embargo y de requerirse con previa autorización del supervisor y/o interventoría del contrato se programaran
trabajos en horarios extendidos a los anteriores y programar los domingos y festivos en coordinación. Igualmente
obligándose firmar las respectivas actas de vecindad en cada uno de los edificios asumiendo la responsabilidad
directa por los daños que se puedan efectuar causados por el desarrollo de las obras ante los coadministradores
de los edificios y terceros que se llegasen a afectar.
4. UNIFORMES
La firma contratista, deberá contar con uniformes con el logo de la Empresa y carnet de identificación, señalando
el número del contrato y nombre de la firma contratista, además deberá contar con todos los elementos de
protección para el personal idóneo para la prestación del servicio.
Cada Contratista, además de la obligación de establecer y ejecutar en forma permanente el Programa de Salud
Ocupacional, según lo establecido en las normas vigentes, es responsable de los riesgos originados en su
ambiente de trabajo (Capítulo VI PREVENCION Y PROMOCION DE RIESGOS PROFESIONALES, Decreto 1295
de 1994). Cada contratista deberá ajustar el plan de manejo ambiental para el desarrollo de los trabajos conforme
a las observaciones que haga el Supervisor de la ARC.
El Contratista deberá proveer a la totalidad del personal que labora o visita la obra y de acuerdo con la actividad
que cumple en el proyecto o el área a visitar y al riesgo al que está expuesto, de la dotación de seguridad
necesaria. De la misma manera ubicará la señalización de seguridad pertinente.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Adicionalmente la firma contratista debe garantizar la aplicación de la resolución 1409 del 23 de Julio 2012, por la
cual se establece el Reglamento de Seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas; que para
efectos de la aplicación, se entenderá su obligatoriedad en todo trabajo en el que exista el riesgo de caer a 1,50
m o más sobre un nivel inferior.
La totalidad del personal empleado en el proyecto deberá ser calificado para la actividad a su cargo dentro de la
ejecución del proyecto, para lo que deberá contar con la respectiva tarjeta profesional (en los casos que aplique)
o certificación.
6. TRANSPORTE
Cada contratista se obliga a ejecutar las obras y/o servicios cumpliendo al 100% con el traslado de herramientas,
equipos, materiales, insumos y todo aquello que requiera para la ejecución del proyecto a su cargo.
En cualquier caso, el contratista tendrá a su cargo la responsabilidad por las labores de almacenamiento, cargue,
descargue y seguros.
El transporte para suministrar los materiales en cada apartamento deberá ser asumida por el Contratista sin
afecte el costo directo o indirecto de cada una de las actividades al suministrar los recursos. De igual forma, las
actividades que vinculen el manejo, transporte y disposición final de escombros y materiales de construcción
deberán cumplir con el Decreto 357 de 1997.
Las que se estipulan en las especificaciones técnicas de los Ítems y especificaciones expuestas en el presente
estudio previo. El contratista debe estar en capacidad de suministrar las herramientas, equipos, materiales,
insumos y todo aquello que requiera en estos estudios previos, según las normas y especificaciones vigentes
para ello, asimismo, realizar las obras y montajes necesarios para la correcta operación del sistema. Los
materiales e insumos deben corresponder a marcas homologadas por ICONTEC o en su defecto, el material o
accesorios a instalar deben cumplir con normas internacionales de amplio reconocimiento, el cual debe
demostrarse previo a su instalación y en general deben ajustarse estrictamente a las especificaciones técnicas
exigidas por la entidad contratante.
Cada Contratista deberá presentar en el Departamento de Contratación Armada Nacional de Colombia dentro de
los dos (02) días calendario siguientes a la aprobación de la póliza de garantía única, los análisis de precios
unitarios debidamente revisados y aprobados por la Supervisión ARC, los que deben realizarse conforme con las
especificaciones técnicas.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
El contratista deberá contar con la capacidad operacional de intervenir de manera simultánea los muebles e
inmuebles según los requerimientos. Deberá responder oportunamente por toda clase de demandas, reclamos o
procesos que interponga el personal a su cargo o el de los Sub-contratistas. Deberá atender a los requerimientos
que se soliciten.
Toda la maquinaria, equipos y herramientas necesarios para la correcta y óptima ejecución del servicio deberán
ser suministrados por el Contratista y a su cargo.
Deberán ser adecuados para las características y magnitud del servicio que se ha de ejecutar. La reparación y
mantenimiento de las maquinarias, equipos y herramientas es por cuenta exclusiva del Contratista, lo mismo que
los combustibles, operarios y lubricantes que se requieran.
NOTA:
El contratista deberá contemplar dentro de sus gastos de administración, el pago de los servicios públicos a partir
del recibo del proyecto, hasta la entera satisfacción de los trabajos a realizar por el trascurso de la obra
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
(Acueducto, Electricidad y Gas) con el fin que en el transcurso de la obra no se presente algún tipo de corte que
pueda interferir con alguna de las pruebas a realizar en la ejecución de los trabajos y suministros.
A. Nivel básico: Operarios con certificado en competencias laborales vigente para trabajos en altura los cuales
realizaran actividades en el interior de los apartamentos y no excederá la altura en 1.50 metros.
B. Nivel avanzado: Operarios con certificado en competencias laborales vigente para trabajos en altura los
cuales realizaran actividades en el exterior en donde la altura para desarrollar actividades supera en 1.50 metros;
de igual manera cada certificación deberá estar soportada con su respectivo reentrenamiento.
C. Coordinador de trabajo en alturas: Perfil de personal con certificado en competencias laborales vigente y
experiencia certificada mínimo de un año relacionada con el trabajo en alturas, para autorizar, firmar formato de
autorización de orden de trabajo en alturas, verificar y autorizar los procedimientos y sistemas de trabajo en
alturas en el sitio de trabajo.
D. Equipos: Documento que certifica los elementos que cumplen con las exigencias de calidad estándar nacional
o internacional el cual es emitido por el fabricante de elementos para trabajo en alturas.
NOTA: Durante la ejecución de las actividades que involucren trabajos en alturas, el Contratista deberá entregar
al Supervisor y/o interventor los formatos de autorización de orden de trabajo en alturas firmados por el
coordinador de trabajo en alturas, para cada uno de las actividades que superen el 1.50 metros. De igual forma
se aclara que estos requisitos serán solicitados al contratista seleccionado.
Planos: Una vez terminados los trabajos y antes de efectuar el acta de recibo final de obra el Contratista deberá
entregar los planos récord del proyecto.
Hidráulicas y sanitarias, eléctricas y gasodomésticas: Una vez terminados los trabajos y antes de efectuar el
acta de recibo final de obra el Contratista deberá entregar los planos récord y diagramas definitivos de las
instalaciones efectuadas y sus respectivas pruebas, mediante registro fotográfico.
Nota: Para las redes gasodomésticas es necesario que el Contratista certifique las redes y los puntos de
suministro mediante una empresa certificada en gasodomésticas, redes y ventilación. (si el caso aplica)
En general, los gastos que ocasione en cuanto a las actividades, materiales, herramientas, equipos y elementos
de seguridad, transporte, almacenamiento, mano de obra y todo lo demás para su correcto funcionamiento, no se
pagarán al Contratista por separado porque su costo deberá estar incluido dentro del análisis que el Contratista
haga de sus costos de administración. En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su
ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor
deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del
contrato.
Con el fin de proteger la integridad física del público o del personal adscrito a la obra, el contratista deberá
suministrar, instalar y mantener en buen estado la totalidad de las señales y protecciones que a juicio del
supervisor sean necesarias en la obra, en los sitios indicados por la misma y de acuerdo con lo estipulado en este
capítulo.
El contratista presentará al supervisor un plan de evaluación del sitio de las obras ante cualquier emergencia,
particularmente sísmica, propondrá los sitios donde deben colocarse las señales de evacuación. El plan de
evacuación y la localización de las señales serán dadas a conocer al personal de la obra en forma regular y/o a
solicitud del supervisor, pero en todo caso no deberá transcurrir más de treinta (30) días entre una y otra
exposición del plan de evacuación.
Desde el momento que se ordene la iniciación con la respectiva entrega del área para las obras al Contratista y
hasta la finalización y entrega definitiva de las obras al Contratante, el Contratista está en la obligación de
señalizar y mantener el tránsito en el sector contratado como prevención de riesgos a los usuarios y personal que
trabaja en la construcción del muelle, siguiendo todas las normas vigentes sobre la materia. Desde tal momento,
el Contratista es el único responsable de la señalización y el mantenimiento del tránsito en el sector objeto del
contrato.
El Contratista deberá, así mismo, señalizar adecuadamente los sitios de almacenamiento de los materiales por
utilizar en los diferentes procesos de la obra.
Equipos de seguridad.
El Contratista deberá mantener en los sitios de trabajo, los equipos adecuados de manera que se garantice su
ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción programas de trabajo y dentro de los
tiempos estipulados. El Contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el
fin de evitar retardos en el cronograma de trabajo. La mala calidad de los equipos o los daños en los mismos, no
serán causal que exima al Contratista del cumplimiento de sus obligaciones. La firma Contratante se reserva el
derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del Contratista de aquellos equipos que a su juicio sean
inadecuados, ineficientes y/o que por sus características no cumplan con los requerimientos de seguridad o sean
un inconveniente para el correcto desarrollo de lo estipulado en los documentos del contrato.
Los equipos deberán contar con todos los medios y dispositivos de señalización necesarios para prevenir
accidentes de trabajo.
Al finalizar cada obra, el Contratista deberá retirar del área de trabajos todo el equipo de construcción, materiales
sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase, dejando la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos
en un satisfactorio estado de aseo según criterio del Supervisor. No se ejecutaran pagos separados por concepto
de dichas actividades.
Celaduría:
El contratista es responsable de la seguridad física de su campamento de obra, equipos y demás elementos que
están bajo su custodia.
ANEXO “G”
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
MANTENIMIENTO Y ADECUACIÓN DE MUELLE DE EMBARCACIONES MENORES DE LA BASE NAVAL
ARC “BOLÍVAR”
1. PRELIMINARES
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en botadero certificado por la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Los trabajos de demolición consisten en el conjunto de labores y operaciones necesarias para desmonte,
retiro, izaje, demolición de estructuras, cargue de concreto simple o reforzado como losas, vigas
longitudinales, vigas cabezales; que sean necesarios eliminar para el desarrollo de los trabajos del
proyecto, así como la remoción, cargue, transporte, descargue y la disposición final de los escombros. El
retiro, izaje y demoliciones se deberán efectuar con las herramientas y protección adecuada de tal
manera que se evite que los escombros caigan al fondo del mar, en este caso se deberán recoger y dejar
limpio de escombros el lecho marino.
Las demoliciones se deberán efectuar con anterioridad al comienzo de la nueva obra, cuidadosamente
con la herramienta adecuada a fin de retirar y demoler la estructura existente.
El ejecutor del proyecto deberá presentar el procedimiento de izaje, retiro y demolición. En éste deberá
incluir el tipo de herramienta, equipos, las prevenciones y medidas de seguridad industrial, que tomará
para preservar la estructura además el procedimiento de izaje, retiro, demolición y remoción de
escombros para aprobación de la supervisión técnica, y deberá notificarle con suficiente anticipación,
antes de comenzar cualquier retiro y demolición, con el fin de determinar el alcance del trabajo. Tal
autorización no exime al ejecutor de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del
cumplimiento de estas especificaciones y de las normas ambientales y demás disposiciones que apliquen
para el cumplimiento de esta actividad.
Se deberán proteger las estructuras vecinas a las que se han de izar y demoler y se construirán las
defensas necesarias para su estabilidad y protección; se tomarán las medidas indispensables para la
seguridad de personas y vehículos. El ejecutor será responsable de todo daño causado, directa o
indirectamente, a las personas, así como a obras, estructuras, o propiedades del proyecto o aledañas al
mismo cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la
ejecución de los trabajos contratados. Cuando las partes de la estructura existente se encuentren dentro
de los límites de construcción de la nueva estructura, dichas partes deberán demolerse hasta donde sea
necesario, para permitir la construcción de la estructura proyectada.
El ejecutor del proyecto colocará la señalización adecuada durante el día y la noche en los lugares donde
se realicen los trabajos de demolición o remoción de escombros y será responsable de mantener las
zonas libres de obstáculos cuando así se requiera, y en el caso de accesos mantenerlos transitables. Los
trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los usuarios de las
zonas próximas a la obra. Una vez realizada la demolición se procederá a realizar las otras labores de
obras conexas del proyecto definidos por la supervisión técnica, siguiendo las Especificaciones Técnicas
particulares dadas.
Los materiales de demolición deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado para su
transporte y disposición. Al terminar los trabajos de demolición, el ejecutor deberá dejar las áreas en
condiciones seguras, deberá limpiar y conformar las zonas de trabajo y aquellas que determine la
supervisión técnica. El personal encargado de los trabajos de Izaje y Demolición deberá contar con
amplia experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial exigidas
por la supervisión técnica.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Se ejecutarán los izajes y demoliciones indicadas de acuerdo con el alcance del proyecto, en el
formulario de propuesta y las que se requieran con previa autorización del supervisor técnico, retirando
en forma inmediata los escombros y demás materiales resultantes. Se reserva el derecho de propiedad
sobre los materiales de valor que resulten de la demolición y se podrá exigir al ejecutor su reutilización o
el transporte de ellos hasta algún sitio, determinado por la supervisión técnica. Estos materiales deberán
retirarse o desmontarse y almacenarse con especial cuidado para evitarles daños que impidan su empleo
posterior.
Comprende el izaje, retiro y demolición del concreto en las dimensiones existentes o indicadas por la
supervisión técnica. Están incluidos en esta demolición los materiales que se encuentran dentro de éste,
tales como acero de refuerzo, marcos, tapas, tuberías, etc.
La supervisión técnica podrá exigir al contratista el equipo que a su criterio considere necesario, de
acuerdo con las necesidades y urgencia del trabajo. En esta demolición está incluido el retiro de acero de
refuerzo, si lo tiene.
Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad, tomando las precauciones
necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se
construyen o a propiedades vecinas. Además, cumplir en su totalidad con la normatividad establecida por
del Ministerio del Medio Ambiente o la entidad competente sobre la disposición final de los escombros.
Se incluye el costo del transporte y retiro de escombros. Este material no se podrá acumular dentro de
obra, y deberá evacuarse frecuentemente hacia los botaderos autorizados por el interventor, incluye el
transporte y retiro de escombros. El contratista utilizará el equipo necesario para realizar estos trabajos,
previa aceptación de la entidad. Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la
aprobación previa de la entidad y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y
del programa de trabajo. Todos los equipos empleados por el contratista deberán cumplir con las
especificaciones de normas ambientales y la aprobación de la entidad.
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo demolición
- Cinta de seguridad
- Volquetas
- Cargadores
Desperdicios:
- Incluidos: si
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
La actividad consiste en el suministro de una red provisional de energía, la cual incluye instalación de
medidor eléctrico, con el fin de que el contratista pueda contar con el servicio de energía para sus
necesidades administrativas y operativas.
Procedimiento de ejecución:
- Esta provisional deberá instalarse de modo que la probabilidad de daños por equipos o procesos
se reduzca al mínimo de acuerdo al artículo 384-5 del Código Eléctrico Colombiano, además en
cumplimiento con esta norma se deberá cumplir con las distancias de seguridad consideradas en el
artículo 110-16, al tablero de distribución general, luego de instalado y conectado, se realizaran pruebas
correspondientes a la operación de los interruptores, disparo automático.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Materiales:
- Cable eléctrico para conexiones de aire acondicionado, puntos de iluminación y demás equipos
eléctricos.
- El conductor de la acometida general y de la parcial.
- Caja para instalar medidores o equipo de medición.
- Tubería metálica para la acometida
- Caja para interruptores automáticos de protecciones.
- Línea y electrodo de puesta a tierra.
- Materiales eléctricos para la correcta ejecución de este ítem.
Equipo:
- Herramienta Menor
- Lo que se considere necesario
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Descripción y metodología:
La actividad consiste en el suministro e instalación de red provisional de acueducto, la cual incluye
instalación de medidor de agua con el fin de que el contratista pueda contar con el servicio de energía
para sus necesidades administrativas y operativas.
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
Aparatos sanitarios requeridos
Tuberías hidráulicas y sanitarias en PVC
madera varios
Contenedor adecuado
El conductor de la acometida general y de la parcial.
Caja para instalar medidores o equipo de medición.
Materiales hidráulicos y sanitarios adicionales para la ejecución del ítem.
Equipo:
Herramienta Menor
Lo que se considere necesario
Desperdicios:
Incluidos: si
Mano de obra:
Incluida: si
Transporte:
Incluido: si
Seguridad industrial:
Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en botadero certificado por la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
El ejecutor del proyecto deberá presentar el procedimiento de demolición. En éste deberá incluir el tipo
de herramienta, equipos, las prevenciones y medidas de seguridad industrial, que tomará para preservar
la estructura además el procedimiento de remoción de escombros para aprobación de la supervisión
técnica, y deberá notificarle con suficiente anticipación, antes de comenzar cualquier demolición, con el
fin de determinar el alcance del trabajo. Tal autorización no exime al ejecutor de su responsabilidad por
las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las normas
ambientales y demás disposiciones que apliquen para el cumplimiento de esta actividad.
Se deberán identificar todos los elementos que deban ser demolidos y removidos y señalar los elementos
que deben permanecer en el sitio. Se deberán proteger las estructuras vecinas a las que se han de
demoler y se construirán las defensas necesarias para su estabilidad y protección; se tomarán las
medidas indispensables para la seguridad de personas y vehículos. El ejecutor será responsable de todo
daño causado, directa o indirectamente, a las personas, así como a obras, estructuras, o propiedades del
proyecto o aledañas al mismo cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean
necesarios para la ejecución de los trabajos contratados. Cuando las partes de la estructura existente se
encuentren dentro de los límites de construcción de la nueva estructura, dichas partes deberán
demolerse hasta donde sea necesario, para permitir la construcción de la estructura proyectada.
El ejecutor del proyecto colocará la señalización adecuada durante el día y la noche en los lugares donde
se realicen los trabajos de demolición o remoción de escombros y será responsable de mantener las
zonas libres de obstáculos cuando así se requiera, y en el caso de accesos mantenerlos transitables. Los
trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los usuarios de las
zonas próximas a la obra. Una vez realizada la demolición se procederá a realizar las otras labores de
obras conexas del proyecto definidos por la supervisión técnica, siguiendo las Especificaciones Técnicas
particulares dadas.
Los materiales de demolición deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado para su
transporte y disposición. Al terminar los trabajos de demolición, el ejecutor deberá dejar las áreas en
condiciones seguras, deberá limpiar y conformar las zonas de trabajo y aquellas que determine la
supervisión técnica. El personal encargado de los trabajos de Demolición deberá contar con amplia
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial exigidas por la
supervisión técnica.
Se ejecutarán las demoliciones indicadas por de acuerdo con el alcance del proyecto, en el formulario de
propuesta y las que se requieran con previa autorización del supervisor técnico, retirando en forma
inmediata los escombros y demás materiales resultantes. Se reserva el derecho de propiedad sobre los
materiales de valor que resulten de la demolición y se podrá exigir al ejecutor su reutilización o el
transporte de ellos hasta algún sitio, determinado por la supervisión técnica. Estos materiales deberán
retirarse o desmontarse y almacenarse con especial cuidado para evitarles daños que impidan su empleo
posterior.
Comprende la demolición del concreto en las dimensiones existentes o indicadas por la supervisión
técnica. Están incluidos en esta demolición los materiales que se encuentran dentro de éste, tales como
acero de refuerzo, marcos, tapas, tuberías, etc.
La supervisión técnica podrá exigir al contratista el equipo que a su criterio considere necesario, de
acuerdo con las necesidades y urgencia del trabajo. En esta demolición está incluido el retiro de acero de
refuerzo, si lo tiene.
Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad, tomando las precauciones
necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se
construyen o a propiedades vecinas. Además, cumplir en su totalidad con la normatividad establecida por
del Ministerio del Medio Ambiente o la entidad competente sobre la disposición final de los escombros.
Como se mencionó con anterioridad, deberán tomarse las medidas necesarias para evitar la caída de
escombros al mar. En caso de producirse eventual caída de escombros al mar, el contratista deberá
sacar los mismos del lecho marino y los gastos que esta actividad genere serán asumidos por el
contratista.
Los materiales de demolición deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado para su
transporte y disposición. Al terminar los trabajos de demolición, el ejecutor deberá dejar las áreas en
condiciones seguras, deberá limpiar y conformar las zonas de trabajo y aquellas que determine la
supervisión técnica. El personal encargado de los trabajos de Izaje y Demolición deberá contar con
amplia experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial exigidas
por la supervisión técnica.
Procedimiento de ejecución:
- Consultar Planos Arquitectónicos o al Supervisor.
- Escoger sitio de acopio de residuos y escombros generados.
- Definir y localizar zonas a demoler.
- Determinar y remover elementos que deben ser desarmados sin dañarlos, que no sean
elementos de tipo estructural y que no atenten contra la seguridad del personal de obras y
terceros.
- Demolición de estructuras en concreto (losas, vigas, rampas, etc) por medio manuales o
mecánicos
- Acopio de residuos y escombros generados
- Retiro de residuos y escombros fuera de la obra a botadero certificado por la autoridad ambiental
competente.
- Limpiar superficies
- Revisión, pruebas y aceptación.
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
- Equipo demolición
- Cinta de seguridad
- Volquetas
- Cargadores
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
El replanteo y localización se medirán en metros cuadrados (m2) en su sitio, de acuerdo con los
levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles
debidamente aprobadas por la supervisión. Su valor corresponde al precio unitario estipulado en el
respectivo contrato.
Descripción:
Comprende el levantamiento de la estructura existente, localización de redes secas y húmedas,
implantación del proyecto estructural localización de ejes y elementos en concreto y redes.
Levantamiento se efectuará con equipo de precisión.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Procedimiento de ejecución:
- N/A
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo Topográfico de Precisión
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m3) en su sitio, de acuerdo con los
levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles
debidamente aprobadas por el Ingeniero de Suelos y la Residencia o supervisión. No se medirán ni se
pagarán volúmenes expandidos. Su valor corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo
contrato e incluye:
Descripción:
Desplazamiento de volúmenes de excavación y rellenos, necesarios para obtener las cotas de fundación
y los espesores de sub bases de acuerdo con los niveles de pisos contenidos en los Planos Generales.
Incluye corte, carga y retiro de sobrantes
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo de excavación.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCIÓN GENERAL
Descripción y metodología:
Este ítem involucra todas las actividades, equipos y personal necesario para ejecutar el corte de losa de
concretos correspondientes a las zonas por donde se colocará la red de agua potable.
El contratista deberá desplazar al sitio de proyecto los equipos necesarios para ejecutar de manera
rápida dicha actividad. Los mismos incluyen cortadoras de dimensiones y número suficiente para
cumplimiento del cronograma de obra. Deberá contarse en obra con mangueras, acoples, pulidora con
disco de cortes para concreto.
Los cortes deberán ejecutarse en las zonas previamente aisladas con el fin de generar la menor
afectación posible a zonas aledañas. Estos cortes deberán ser uniformes.
Procedimiento de ejecución:
- Consultar y verificar los procesos constructivos contenidos en el Proyecto
- Determinar el tipo de equipos mecánicos a emplear.
- Determinar alineamiento corte
- Efectuar el corte con equipo mecánico
- Limpieza
Materiales:
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
- N/A
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo de corte
- Agua
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Se pagará el metro cúbico (m3) de subbase instalado y debidamente compactado, El proponente debe
incluir el precio de los trasiegos horizontales que fueran necesarios para la extendida del material,
además de los combustibles de los equipos necesarios para la adecuada compactación del material. Su
valor corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo contrato e incluye el bombeo y peraltes y
demás obras de carácter definitivo o provisional necesarias para mantener drenada la vía, así como
todos los movimientos paralelos que se generen durante la extendida del material, los costos de
irrigación y en general todas las actividades que se requieran para dar cumplimiento al ítem contractual.
Descripción:
Una vez preparados y aprobados los materiales del relleno se colocarán capas sucesivas horizontales
del relleno suelto no mayor a 20 centímetros en toda el área de contra piso, hasta llegar a la medida de
relleno solicitado. Dicho relleno se realizará para el mejoramiento del suelo de la placa de contra piso. Se
requerirá humedecer o secar el material y tratarlo en forma tal que se asegure un contenido de humedad
uniforme a través de toda la capa. Si el material estuviere demasiado húmedo para obtener la
compactación exigida, se paralizará el trabajo en todas las porciones de las áreas afectadas hasta que se
seque lo suficiente para adquirir el grado de humedad requerido.
Los materiales para sub-base deben ser pétreos, procedentes de canteras o depósitos aluviales,
compuestos por fragmentos de piedra o grava, compactos y durables, con llenante de arena u otro
material mineral finamente dividido, libres de terrones de arcilla, materiales vegetales u otros elementos
objetables. Una vez seleccionados los materiales para la sub-base que se va a construir, no se puede
introducir ningún cambio.
Procedimiento de ejecución:
- N/A
Materiales:
Equipo:
- Herramienta Menor
- Compactador tipo rodillo Benitin 120
- Irrigador de agua.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
DESCRIPCION GENERAL
Las actividades consisten en la realización de los estudios técnicos necesarios para llevar a cabo la
actualización estructural, diagnóstico y estudio de patología estructural del muelle de embarcaciones
menores de la Base Naval ARC “Bolívar”.
Los estudios técnicos, incluyen lo siguiente:
Nota1: Para la ejecución de las actividades, se requiere que el contratista cuente con la última versión de
la norma ACI 364 ““Guide for Evaluation of Concrete Structures prior to Rehabilitation” del American
Concrete Institute. Adicionalmente dicha norma deberá facilitarse al supervisor del contrato para las
consultas del caso.
El muelle tiene dos muelles, el No 1 tiene una longitud total de 40 metros y un ancho de 4,10m, el No 2
tiene una longitud total de 24,60 m y ancho de 4,10m. Todo el muelle está apoyado sobre pilotes de
sección circular, con camisa metálica de 0,6m de diámetro.
REVISIÓN ESTRUCTURAL
4. Planos estructurales constructivos, los cuales deben contemplar las plantas con localización y
dimensiones de todos los elementos como anclajes a la estructura de concreto, cortes y detalles
especiales que se requieran para una fácil interpretación y ejecución. Los planos deberán indicar las
especificaciones de los materiales de construcción, los procedimientos constructivos y toda la
información que se considere relevante para la construcción y supervisión técnica de las estructuras.
5. Memorias de cálculo, en original y dos (2) copias, en las cuales se debe incluir la descripción de las
teorías y análisis de diseño aplicados, teniendo en cuenta los parámetros mínimos de diseño listados
previamente.
7. Especificaciones técnicas de cada una de las actividades que componen los capítulos de construcción.
El objetivo principal de la prueba es calificar la calidad de un pilote ya construido, es una prueba dinámica
de tipo no destructiva y de baja deformación; está dirigido para diferentes tipos de pilotes, como: pre
excavado, hincados o de hélice continua; la prueba es regida bajo la norma ASTM D5882.
Sus ventajas son múltiples como la detección de potenciales defectos o anomalías peligrosas (tales
como: fracturas mayores, estrechamientos o estrangulamientos, incrustaciones de suelos u oquedades),
el ensayo de pilotes ya integrados a la estructura (tales como puentes ya existentes) y la determinación
de la longitud de los pilotes.
Las limitantes del ensayo son básicamente la no detección de defectos pequeños. El PIT emplea la teoría
de la propagación de onda, el cual consiste en generar una onda, con ayuda de un martillo, sobre la
superficie del pilote, esta onda se propagará a lo largo del pilote hasta encontrar el contacto con el suelo,
donde la onda se reflejará y volverá a superficie, el tiempo que gasta la onda en realizar esto será
medido por un acelerómetro ubicado sobre la superficie del pilote. A continuación, se muestran los
resultados de dos pruebas PIT donde se muestra un pilote intacto y otro con daño.
Figura 6. Resultados determinados con PIT, pilote izquierdo con daño derecha pilote intacto. Tomado de
GEOSOLUCIONES SAS. Especificaciones para el ensayo de integridad de pilotes (pit)
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
EQUIPO
Está conformado por una consola, la cual tiene una pantalla táctil, esta consola permite capturar datos
con una resolución de 16 bits digitales, puede detectar reflexiones muy débiles, reducidas por efecto o
amortiguamiento del suelo, además de la consola, se cuenta con un martillo instrumentado y un
acelerómetro.
La consola registra las señales en el dominio del tiempo, realiza un mejoramiento de los datos mediante
el promedio de señales, el filtrado y la amplificación de la señal. Adicionalmente, mide la fuerza aplicada
al martillo y las señales pueden ser transformados en el dominio de las frecuencias para análisis de
movilidad de las señales.
TRABAJO DE CAMPO
Para asegurar una correcta ejecución de la prueba se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
a) Asegurar que la edad mínima del concreto de los pilotes a probar sea de siete (7) días o cuando el
concreto alcance el 75% de la resistencia de diseño.
b) La superficie superior del pilote debe estar seca, horizontal y lisa, si existe algún “solado” se debe
dilatar respecto al concreto del pilote.
c) En el evento que exista un concreto de “limpia” para el armado de la zapata cabezal, se requiere que
ese concreto este dilatado respecto a los pilotes a ensayar.
d) El equipo de prueba de integridad debe estar expuesto a la menor cantidad de ruidos con el fin de
obtener una alta resolución, en el área de la obra no debe de haber motores o equipos que produzcan o
generen ruidos a las señales de la prueba.
e) Se solicita el suministro de un ayudante de apoyo durante la ejecución de las pruebas para la
preparación final del pilote.
f) Se procede a adherir el acelerómetro al pilote empleando una cera caliente o similar, se conecta éste a
la consola del equipo, se introducen los datos del pilote (identificación, longitud, diámetro, velocidad del
concreto), se posiciona el martillo y se aplican seis impactos. Este proceso se repetirá en cada uno de los
pilotes a ensayar. Para pilotes mayores de 0.3 m de diámetro, el ensayo se realizará con varias tomas de
lectura en diferentes secciones sobre la superficie del pilote, con el fin de cubrir la totalidad del área.
Para cada pilote ensayado se entregará el perfil de velocidad y el perfil de impedancia de las señales
medidas, de acuerdo a la metodología desarrollada por Davis & Herlein (1991).
Se deberá anexar a los resultados obtenidos, el certificado de calibración de los equipos usados.
Nota general: Los ensayos listados previamente deben realizarse sobre los elementos estructurales de
las edificaciones de tal forma que se obtenga una muestra representativa que permita obtener un
diagnóstico real de toda la totalidad de las estructuras. Para tal efecto se ha determinado dividir las
edificaciones en 2 zonas como una aproximación. Sin embargo, el consultor deberá presentar la
alternativa definitiva, sin que estas variaciones constituyan un incremento del presupuesto requerido
respecto al presupuesto asignado.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
2. ESTRUCTURAS EN CONCRETO
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en la fundida de vigas en concreto premezclado de acuerdo con el Titulo C-4 de la
NSR -10, Categoría de exposición C-2, para protección del refuerzo para la corrosión, en concretos
expuestos a humedad y una fuente externa de cloruros, sal, agua de mar, etc.
El concreto deberá cumplir los requisitos establecidos por la tabla C.4.3.1 de la NSR-10: Relación a/mc
0.40, f’c ín 35 MPa, máximo 0.15 de contenido máximo de iones cloruros.
Debido a que los concretos se encontraran con exposición al agua de mar, el cemento portland deberá
ser Tipo II de ARS – Alta resistencia a los sulfatos, con contenidos de hasta 10% de Aluminato tricálcico
C3A si la relación a/mc no excede el 0.40. El cemento a usar deberá ser el determinado por los diseños
de mezclas de concreto que realice el contratista
El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos establecidos en los numerales C.5.6.2 al
C.5.6.5. El laboratorio que realice los ensayos de aceptación debe cumplir con la norma ASTM C1077.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos 3 probetas de 100 x 200
mm, preparadas de la misma mezcla de concreto y ensayadas a 28 das.
El concreto deberá ser premezclado de acuerdo con el ítem C.5.8.2 y cumplir con los requisitos
establecidos en NTC3318 o NTC 4027.
Las vigas deben protegerse en forma adecuada para evitar su deterioro antes del fraguado del concreto.
Las formaletas para su construcción deben garantizar caras uniformes, compactas, rectas y lisas en la
superficie de concreto, y se colocan siguiendo los alineamientos y pendientes, de acuerdo con las
dimensiones requeridas.
El contratista debe contar con las herramientas, equipos, materiales y personal técnico para realizar la
actividad.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland Tipo II Tipo ARS acuerdo a diseño de
mezcla, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las
especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto será para una
resistencia de 45 Kg/cm 2, se basará en la relación agua-cementante máxima de 0.40 y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia, con protección del refuerzo para la corrosión severa (C2), que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cementante deberá estar indicada en el diseño de la mezcla.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Se requiere que el concreto tenga una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión
cloruro de 1500 Coloumbs, razón por la cual en el diseño de mezcla se deben contemplar adiciones
como cenizas volantes y escorias de alto horno.
No se permitirán vaciados de concreto sin que haya un programa de suministros adecuado para atender
al normal desarrollo del plan general.
Cemento Portland: El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutados para el uso de
cemento Portland Tipo II que se ajuste a las especificaciones C-150, ARS – Alta resistencia a los sulfatos
de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321 Tipo ARS – Alta
resistencia a los sulfatos con contenidos de hasta 10 por ciento de aluminato tricálcico (C3A) y relación
a/mc de 0.40. El cemento utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la
mezcla.
Agregados para Concreto: Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127,
129, 130, 174, 177, 589.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las siguientes condiciones:
- Módulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso.
- Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la
resistencia del concreto.
Como mínimo treinta (30) días antes de iniciar el vaciado de los concretos, el Ejecutor suministrará a la
Supervisión los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra.
Para comprobar la calidad de los materiales, estos análisis informarán: procedencia, granulometría y
contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, tamaño máximo del agregado grueso y los correspondientes
resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los agregados.
Agregado grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de
piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. El tamaño máximo del agregado
grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre lados de la formaleta; 1/3 del espesor de
la losa o 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta. Cuando en los planos del
proyecto no se indica una granulometría específica, se utilizará la siguiente
El agua que se utilice para preparar y curar el Concreto, deberá ser limpia, fresca y libre de limos,
material orgánico, sales, ácidos, cloruros, álcalis, aceites y demás impurezas, y cumplir con todos los
requerimientos de la Norma Colombiana NSR – 10 o de su versión vigente y con lo dispuesto por la
Norma ICONTEC NTC 3459.
Para Estructuras en General: En este caso el concreto será impermeabilizado integralmente con un
producto que cumpla con las especificaciones adecuadas, se utilizarán siguiendo las instrucciones del
fabricante, cuando lo indiquen expresamente los planos, y en casos especiales con autorización del
supervisor técnico.
No se permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del acero;
por esto siempre se exigirá los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del
fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado por medio de cilindros de
prueba.
Para Estructuras Hidráulicas: Para el caso de estructuras hidráulicas el ejecutor, con estudio y
aprobación del supervisor técnico, podrá utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes.
Si durante el avance de la obra el supervisor técnico encuentra que la calidad y las cualidades que el
aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar que se
suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida
ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la
reconstrucción serán de cuenta del ejecutor, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sido
exigencia del supervisor técnico.
b) Diseño de mezcla
Corresponderá al ejecutor el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que
confirmen y garanticen su correcta utilización
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las
exigidas por la supervisión técnica, debe considerarse el uso de cenizas volantes o escorias de alto
horno que garanticen una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión cloruro de 1500
Coloumbs,
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las
resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados,
tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la
obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán
con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán
certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El ejecutor, con treinta (30) días de anticipación
mínima, someterá a la supervisión técnica para su aprobación, muestras de todos los materiales
indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes, señalando la
cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas
y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregados.
Para las pruebas de resistencia, el ejecutor también someterá a la supervisión técnica, con 15 días de
anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño,
en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación
de agua
La supervisión técnica relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los
ensayos certificados del laboratorio y ordenará al ejecutor la utilización de ella. Con base en los ensayos
se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días y la probable a los
veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones de la supervisión técnica, para establecer
la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7 y 28 días; igualmente, se
determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se
utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se
permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados.
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La aprobación dada por la supervisión técnica a las distintas dosificaciones no exime en nada la
responsabilidad del ejecutor respecto a la calidad de los concretos incorporad os a la obra.
Ensayo de Permeabilidad ión Cloruro: Se elaboran probetas cilíndricas de 100 mm de diámetro por 200
mm de altura de cada una de las mezclas con relaciones agua material cementante (R a/mc) de 0.25,
0.35, 0.40, inicialmente sin ningún tipo de adición (muestra testigo) para poder obtener un parámetro de
comparación de los concretos con adiciones. Por cada mezcla de concreto, sin adición y con cada una de
las adiciones, se realizan 9 probetas cilíndricas para efectuar ensayos de resistencia a la compresión a
los 3 días (2 probetas), 7 días (2 probetas) y 28 días (3 probetas). Al terminar con dicho ensayo por cada
relación y cada adición quedaron 2 probetas las cuales fueron usadas para el ensayo de permeabilidad,
el ensayo de estas dos probetas dura tres días. En el día 29 se corta de cada una de las probetas
buscando obtener el tamaño especificado en la norma ASTM C1202 (50 mm de altura por 100 mm de
diámetro), este fragmento se toma del centro de la probeta obligando a hacer dos cortes por probeta.
Luego se aplica un sellante epóxico por la cara externa (parte curvada) y dejándola secar por un día, con
el fin de que al momento de la probeta ser sometida al ensayo de permeabilidad al ión cloruro, los iónes
atraviesen la probeta en una única dirección sin tener perdida alguna. Al siguiente día la probeta se
somete succión de vacío al aire por un periodo de tres horas y luego es sumergida en agua y
nuevamente sometida a vacío por seis (6) horas más. La presión de vacío en ambas circunstancias es la
misma (1 mm Hg). Luego se ejecuta el ensayo de permeabilidad ión cloruro (2 probetas)
Se extrae la probeta del agua y se pone entre las celdas de acrílico (2) del equipo de cloruros. Se vierten
las soluciones de cloruro de sodio al 3% (NaCL) y la otra con hidróxido de sodio 0.3% N (NaOH).
Estas sustancias son las que contienen los iones que van a migrar de un lado a otro de la probeta. Luego
se procede a hacer todas las conexiones pertinentes, para poder energizar la fuente que induce el voltaje
a las celdas el cual debe ser de 60 V. El ensayo dura 6 horas y luego se extrae la información del
software, el cual indica la carga en coulomb y la permeabilidad del concreto al ion cloruro.
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a
vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly (norma ASTM-C360) o con el cono de Abrams
(NTC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Resistencia del concreto. Las muestras serán elaboradas y curadas de acuerdo con la norma NTC 550 y
NTC454 y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta las normas NTC504 y NTC673. La preparación y
ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria y se hará por cuenta del Ejecutor con la respectiva vigilancia de la Supervisión. Cada ensayo
comprenderá la rotura de por lo menos seis (6) cilindros de prueba, ensayando dos (2) por cada edad (a
los 7, 14 y 28 días). Se considerará como final la resistencia obtenida a los 28 días. Los otros cuatro
resultados (7 y 14 días), se tomarán como información anticiPEADa, proyectando las resistencias hasta
los veintiocho (28) días, mediante la relación entre las resistencias a los siete (7) y veintiocho (28) días,
presentadas inicialmente por el Ejecutor y aprobadas por la Supervisión, con el fin de poder continuar la
ejecución de la obra.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de resistencia a la
compresión por cada diez metros cúbicos (10m3) de mezcla a colocar por cada tipo de concreto. Si el
volumen a vaciar en un (1) día, de algún tipo de mezcla, es menor de diez metros cúbicos (10m3), se
tomará una muestra para ensayo de resistencia a la compresión, o una muestra por elemento estructural,
o según lo indique la Supervisión. Deberá considerarse que una muestra constará de seis (6) cilindros
para fallar a los 7, 14 y 28 días.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
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La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los
casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad del
contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y teniendo en
cuenta el concepto del ingeniero calculista, la Supervisión podrá ordenar que el concreto sea demolido y
reemplazado con otro que sí cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones correrán por
cuenta del Ejecutor.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias exigidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los
concretos. La decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los
cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los exigidos,
se tomarán núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se realizarán
pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la misma
mezcla de los cilindros ensayados, o se practicará una prueba de carga en la estructura en cuestión. En
el caso en que sean satisfactorias se considerará satisfactoria la estructura. Pero si las pruebas aportan
resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se ordenará la demolición de la
estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarán de acuerdo con las norma NTC 3658.
El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este
numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, serán por
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo el contratante reconocerá valor alguno por estos conceptos.
Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar las muestras que considere necesarias para
verificar los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por el Ejecutor para controlar la calidad del
concreto. El Ejecutor proporcionará a su costo la mano de obra y los materiales necesarios para tomar
estos cilindros de ensayo y los transportará hasta el laboratorio indicado por el contratante
d) Transporte
El concreto deberá transportarse al sitio de destino evitando la segregación o pérdida de los materiales.
El concreto endurecido o que no cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podrá
colocarse. El Ejecutor garantizará las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo la
adecuada colocación del concreto, y que éste pueda ser depositado lo más cerca posible del sitio de
colocación final. El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de
colocación, sin segregación ni demoras excesivas que ocasionen pérdida de plasticidad entre mezclas
sucesivas.
El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o
ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recogerá en depresiones alejadas de
la formaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa de concreto.
El hormigón deberá colocarse sin interrupciones para evitar el endurecimiento del hormigón previamente
colocado, para lo cual se deberá asegurar la provisión de hormigón elaborado en planta en la cantidad
suficiente para producir, sin interrupciones, el llenado de un pilote más el derrame del hormigón
contaminado. En el caso de no poder cumplimentarse esa condición, la supervisión no autorizara el
comienzo del llenado. Se verificara que el derrame del hormigón que se produce a través de la boca de
pozo de los pilotes, asegure que la cabeza de estos esté constituida por hormigón puro, no contaminada
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con el lodo bentónico incorporado para estabilizar las paredes de la excavación no encamisada.
Se deberá llevar permanentemente control y registro del volumen de hormigón colocado con el fin de
comparar el volumen teórico de la excavación con el volumen real del hormigón colocado. Esto permitirá
detectar cualquier anomalía en el perfil de la excavación. Al finalizar el colado, el hormigón de la parte
superior (que estuvo en contacto con la bentonita) deberá ser descartado hasta encontrar hormigón libre
de impurezas. Para ello, se dejara escurrir el hormigón por la parte superior de la camisa hasta que la
parte contaminada haya sido desalojada totalmente del pilote, en este caso es de especial cuidado el
rebose de concreto, puesto que se debe recoger en una tolva y garantizar la estanqueidad de la misma
para evitar así el vertimiento tanto de lodo bentónico como de concreto contaminado.
La temperatura mínima del hormigón en el momento de colocación será mayor que 4°C y la máxima de
35°C. Preferentemente, la temperatura del lodo bentónico será mayor de 5°C y menor que 20°C en el
momento de hormigonado.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Se deberán limpiar cuidadosamente los equipos de
mezcla y transporte y calibrar las básculas y equipo de dosificación antes de iniciar la colocación de
concretos. Las superficies sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres
de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-
adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto
cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4,00 m siempre cuando se utilice un
aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla.
En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regulará la
velocidad del vaciado de modo que se llene máximo 1,00 m de altura del molde en media hora.
No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado y
ello requiere la aprobación de la Supervisión. Las rampas o canales utilizados para la colocación del
concreto tendrán una pendiente mayor de 1:2 y estarán construidas adecuadamente para evitar la
segregación. La colocación del concreto se efectuará en forma continua en capas horizontales con un
espesor no mayor a 45 cm., hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por la
supervisión. La velocidad de colocación será tal que no permitirá que las superficies de concreto hayan
endurecido cuando se coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparición de grietas o planos
de debilidad en las juntas de construcción. La velocidad de colocación no será tan rápida que llegue a
producir movimientos en las formaletas o desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo.
El vibrador será seleccionado de acuerdo con el tipo de concreto que se vaya a colocar y dependiendo
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Cuidados especiales en la colocación. Cuando se realicen vaciados por etapas deberá dejarse la
superficie de la capa lo más rugosa posible, con el fin de obtener la mejor adherencia entre las diferentes
capas. Por lo tanto, deberá evitarse al máximo la manipulación de la superficie de la capa vaciada. No se
permitirá vibrado en la superficie o cualquier otra operación que tienda a producir una cara lisa en las
juntas horizontales de construcción.
Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos se llevarán
hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará con la regla o se dará el
acabado requerido como se indica en los planos. Se tendrá especial cuidado para evitar la segregación
del agregado grueso cuando el concreto se coloque a través del refuerzo.
g) Tolerancias y alineamientos
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrán
tener valores mayores que los indicados a continuación:
Variaciones en distancias entre ejes. En los ejes de las estructuras no se permitirán tolerancias y deben
quedar localizadas como se indica en los planos.
Las superficies para caras formaleteadas por las características de este proyecto son del tipo concreto a
la vista. Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas a la vista, donde la apariencia
estética es de especial importancia y el acabado exterior se dejará como definitivo, Las irregularidades
superficiales bruscas no excederán de 3 mm y las graduales no serán mayores de 5mm. Cuando las
superficies para este tipo de acabados se aparten de lo especificado, serán sometidos a tratamiento o a
la demolición si es del caso.
Cualquier error en el mismo será corregido por el Ejecutor a su costo. Si la reparación no es satisfactoria,
por su apariencia estética o porque afecte la estructura, se ordenará la demolición y reconstrucción
parcial o total del elemento estructural, por cuenta y riesgo del Ejecutor
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El curado deberá ejecutarse por las condiciones del sitio del proyecto durante quince (15) días para los
concretos preparados con cemento tipo V, o le tiempo que la supervisión técnica considere de acuerdo al
ACI y la NSR 10. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se
tendrá listo antes de iniciar la colocación del mismo.
Curado por compuestos sellantes. El Ejecutor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes
con aprobación de la Supervisión, en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice y al
sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones NTC 1977, tipo 2, y para su
aplicación y uso se seguirán las especificaciones dadas por el fabricante. El compuesto sellante deberá
formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicará con pistola o con brocha
inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se
sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las reparaciones de éste no
podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies. Las áreas reparadas se
humedecerán o cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado.
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen parte del proceso de
preparación del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como
se indica en estas especificaciones y en la NSR 10 y/o ACI 308, o como los ordene la Supervisión, no se
aceptarán hasta tanto sean reparados adecuadamente. En los casos que sean necesarios se ordenará
su demolición. Las reparaciones o reconstrucción total serán por cuenta y riesgo del Ejecutor.
j) Juntas de construcción
Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que se indican en los planos o determine la
Supervisión y se construirán de acuerdo con el diseño que aparece en ellos; estas se protegerán de: los
rayos solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o
cualquier cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras
expuestas deberán biselarse uniforme y cuidadosamente para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará en el tercio medio de
la luz libre entre apoyos; si esto no es posible, se utilizará un producto que garantice una buena
adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco. Este producto debe estar previamente aprobado
por la Supervisión antes de su utilización y se aplicará de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Se retirará, de las juntas de construcción, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva vaciada.
Después de preparar la superficie de las juntas horizontales, éstas se cubrirán con una capa de mortero
de unos 2 cm de espesor, con la misma relación arena- cemento del concreto, el cual se colocará antes
de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se humedecerá hasta la
saturación, y el mortero de liga se restregará vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparación de las superficies de las juntas de construcción podrá hacerse por medio de un chorro de
aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya
iniciado el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados,
pero sin producir aflojamiento de éstos. Después de ejecutado lo anterior, se limpiarán con agua las
superficies de las juntas hasta que el agua no presente síntomas de turbiedad. Las superficies de las
juntas se limpiarán nuevamente con un chorro de agua y aire a presión inmediatamente antes de colocar
el concreto del vaciado posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas materiales extraños como lechada,
manchas, basuras o partículas adheridas a ella, será necesario utilizar un chorro de arena húmeda o de
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aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones de adherencia antes de colocar el
nuevo concreto. Si lo anterior no se hace, deberá picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso. No
habrá ampliación del plazo contractual por retardos debidos a la reparación de juntas y el costo por este
concepto será por cuenta del Ejecutor. El Ejecutor tendrá en cuenta estos tratamientos de las juntas, e
incluirá su valor en el precio unitario del concreto.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique la Supervisión, las juntas de contracción se cubrirán
con un producto imprimante aprobado por la Supervisión. Todas las juntas de expansión llevarán material
premoldeable adecuado para las condiciones a las que va estar expuesto. El material se aplicará según
las recomendaciones del fabricante. Las superficies donde se vaya a aplicar el imprimante o el material
premoldeable estarán limpias y secas antes de la colocación. Algunas juntas de expansión y contracción
podrán estar provistas de sellos de impermeabilización como se muestra en los planos, o lo indique la
Supervisión. Los sellos se instalarán de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la
junta
Cuando se utilice icopor durante el vaciado para dejar la ranura de dilatación, éste debe retirarse en su
totalidad antes de aplicar el imprimante en las superficies de concreto, las cuales se deben secar
previamente, y de llenar la ranura con el material especificado.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harán únicamente con personal experto. El Ejecutor
debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se
ajusten a los requisitos exigidos por estas normas. Todas las reparaciones de la superficie del concreto
se realizarán antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se retiren las
formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates de tablero se pulirán
cuidadosamente. Donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas, defectos, y donde
sea necesario hacer resanes debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se
picarán hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine la Supervisión, y resanarse con
mortero o concreto de consistencia seca hasta las líneas requeridas de acuerdo con la naturaleza de la
reparación, previa utilización de adhesivos autorizados por la Supervisión. En el caso de fracturas, el
picado de las superficies tendrá la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retención
del resane y ejecutarse con sección en forma de cola de pescado. El concreto utilizado para las
reparaciones será de las mismas características del concreto de la estructura a reparar y deberá dejar la
misma apariencia de tal manera que no se note a simple vista.
Todas las superficies reparadas se someterán a curado. Los costos por concepto de reparaciones y
demoliciones, incluyendo los materiales, equipo, mano de obra y demás elementos necesarios, serán por
cuenta directa del Ejecutor, sin que ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo del
Contratante o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados. Los resanes con mortero de
consistencia seca se usará para reparación de agujeros cuya profundidad sea igual o mayor que la
dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas
donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la sección, ni en reparaciones
que se extiendan más allá del refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparará mezclando por
volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del
mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se utilizará la
cantidad de cemento blanco necesaria. Después de retirar completamente el concreto defectuoso y
humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, se aplicará el mortero en capas de más o
menos un centímetro por medio de golpes de martillo sobre varillas de madera de más o menos 2 cm de
diámetro. Los aditivos a utilizar deberán estar aprobados por la Supervisión.
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Medida y pago:
La medida y forma de pago será de acuerdo a lo consignado en el formulario de presupuesto, aprobado
por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución.
El precio unitario comprende el diseño de mezcla, suministro, transporte y colocación de la misma; los
materiales, equipo, bombas para concreto, formaletas, herramienta y mano de obra; la construcción y
tratamiento de juntas cuando éstas no se especifican como un ítem independiente; sellantes y aditivos;
incluyendo el tratamiento de superficies. También incluirá los costos por preparación de la superficie o
sitio de vaciado, el vibrado, curado, ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados,
pruebas de carga e impermeabilidad y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para
producir, colocar, y verificar los concretos especificados. Las reparaciones, demoliciones y
reconstrucciones debido a causas imputables al Ejecutor serán de su responsabilidad y el Contratante no
reconocerá ningún pago por estas actividades. El acero de refuerzo se medirá y pagará por separado en
el ítem correspondiente.
Cuando el uso del aditivo esté indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la
obra, su costo estará incluido en los precios de los concretos. En caso contrario, sólo se pagarán al
Ejecutor los aditivos exigidos por la supervisión técnica. Los aditivos utilizados para resanes serán por
cuenta del ejecutor.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
- Consultar Planos Arquitectónicos.
- Consultar Planos Estructurales.
- Consultar NSR 10. Capitulo C. C4. Requisitos de Durabilidad, C5. Calidad del concreto,
mezclado y colocación. Juntas de construcción.
- Estudiar y definir formaletas a emplear.
- Estudiar y definir las dilataciones de formaletas.
- Replantear la alineación del bordillo.
- Ubicar barras para anclaje de bordillos a pavimento existente No 3 cada 60 cm.
- Los bordillos se seccionarán por medio de láminas de acero de ¼” de espesor máximo, para
formar
bloques de 1.50 a 1.80 m. de longitud. Las juntas se sellarán con Backer rod –Sellasil Soporte o
similar y un sellante elastomérico tipo Vulkem 116/Vulkem 45 SSL
- Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente.
- Preparar formaletas y aplicar desmoldante.
- Armar formaletas.
- Instalar soportes y distanciadores para refuerzo.
- Colocar acero de refuerzo.
- Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
- Instalar chazos de madera en caso de ser necesario.
- Verificar dimensiones, plomos y secciones.
- Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista de
punta
- cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
- Curar concreto.
- Desencofrar de acuerdo tiempos mínimos de remoción de encofrados.
- Realizar resanes y reparaciones.
- Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.
Materiales:
Equipo:
- Herramienta Menor
- Vibrador para concreto
- Irrigador de agua.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
agregado fino
- NTC 294 Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico utilizando el tamiz
de 45 μm (no.325)
- NTC 297 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar el
fraguado rápido del cemento hidráulico (método de la pasta)
- NTC 321 Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones químicas NTC 385
Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al concreto y sus agregados
- NTC 396 Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto
- NTC 454 Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. Concreto fresco. Toma demuestras
- NTC 504 Ingeniería civil y arquitectura. Refrendado de especímenes cilíndricos de concreto
- NTC 550 Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obre.
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en la fundida de losas en concreto hidráulico premezclado de resistencia 5000 PSI,
con un espesor de 0.20 m, de acuerdo con el Titulo C-4 de la NSR -10, Categoría de exposición C-2,
para protección del refuerzo para la corrosión, en concretos expuestos a humedad y una fuente externa
de cloruros, sal, agua de mar, etc.
El concreto deberá cumplir los requisitos establecidos por la tabla C.4.3.1 de la NSR-10: Relación a/mc
0.40, f’c ín 35 MPa, máximo 0.15 de contenido máximo de iones cloruros.
Debido a que los concretos se encontraran con exposición al agua de mar, el cemento portland deberá
ser Tipo II ARS – Alta resistencia a los sulfatos, con contenidos de hasta 10% de Aluminato tricálcico C 3A
si la relación a/mc no excede el 0.40. El cemento a usar deberá ser el determinado por los diseños de
mezclas de concreto que realice el contratista.
El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos establecidos en los numerales C.5.6.2 al
C.5.6.5.de la NSR-10 El laboratorio que realice los ensayos de aceptación debe cumplir con la norma
ASTM C1077. Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos 3 probetas
de 100 x 200 mm, preparadas de la misma mezcla de concreto y ensayadas a 28 das.
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El concreto deberá ser premezclado de acuerdo con el ítem C.5.8.2 de la NSR-10 y cumplir con los
requisitos establecidos en NTC3318 o NTC 4027.
El contratista debe contar con las herramientas, equipos, materiales y personal técnico para realizar la
actividad.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland Tipo II ARS acuerdo a diseño de
mezcla, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las
especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto será para una
resistencia de 5000 PSI, se basará en la relación agua-cementante máxima de 0.40 y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia, con protección del refuerzo para la corrosión severa (C2), que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cementante deberá estar indicada en el diseño de la mezcla.
Se requiere que el concreto tenga una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión
cloruro de 1500 Coloumbs, razón por la cual en el diseño de mezcla se deben contemplar adiciones
como cenizas volantes y escorias de alto horno.
No se permitirán vaciados de concreto sin que haya un programa de suministros adecuado para atender
al normal desarrollo del plan general.
Cemento Portland: El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutados para el uso de
cemento Portland Tipo II que se ajuste a las especificaciones C-150 tipo V, ARS – Alta resistencia a los
sulfatos de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321 Tipo
ARS – Alta resistencia a los sulfatos con contenidos de hasta 10 por ciento de aluminato tricálcico (C 3A) y
relación a/mc de 0.40. El cemento utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño
de la mezcla.
Agregados para Concreto: Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127,
129, 130, 174, 177, 589.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las siguientes condiciones:
- Módulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso.
- Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la
resistencia del concreto.
Como mínimo treinta (30) días antes de iniciar el vaciado de los concretos, el Ejecutor suministrará a la
Supervisión los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra.
Para comprobar la calidad de los materiales, estos análisis informarán: procedencia, granulometría y
contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, tamaño máximo del agregado grueso y los correspondientes
resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los agregados.
Agregado grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de
piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. El tamaño máximo del agregado
grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre lados de la formaleta; 1/3 del espesor de
la losa o 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta. Cuando en los planos del
proyecto no se indica una granulometría específica, se utilizará la siguiente
25 mm (1") 35 a 70 13 mm (1/2") 25 a 60
13 mm (1/2") 10 a 30 No.4 0 a 10
No. 4 0 a 5 No.8 0 a 5
El agua que se utilice para preparar y curar el Concreto, deberá ser limpia, fresca y libre de limos,
material orgánico, sales, ácidos, cloruros, álcalis, aceites y demás impurezas, y cumplir con todos los
requerimientos de la Norma Colombiana NSR – 10 o de su versión vigente y con lo dispuesto por la
Norma ICONTEC NTC 3459.
Para Estructuras Hidráulicas: Para el caso de estructuras hidráulicas el ejecutor, con estudio y
aprobación del supervisor técnico, podrá utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes.
Si durante el avance de la obra el supervisor técnico encuentra que la calidad y las cualidades que el
aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar que se
suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida
ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la
reconstrucción serán de cuenta del ejecutor, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sido
exigencia del supervisor técnico.
b) Diseño de mezcla
Corresponderá al ejecutor el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que
confirmen y garanticen su correcta utilización
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las
exigidas por la supervisión técnica, debe considerarse el uso de cenizas volantes o escorias de alto
horno que garanticen una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión cloruro de 1500
Coloumbs,
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las
resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados,
tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la
obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán
con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán
certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El ejecutor, con treinta (30) días de anticipación
mínima, someterá a la supervisión técnica para su aprobación, muestras de todos los materiales
indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes, señalando la
cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas
y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregados.
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Para las pruebas de resistencia, el ejecutor también someterá a la supervisión técnica, con 15 días de
anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño,
en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación
de agua
La supervisión técnica relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los
ensayos certificados del laboratorio y ordenará al ejecutor la utilización de ella. Con base en los ensayos
se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días y la probable a los
veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones de la supervisión técnica, para establecer
la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7 y 28 días; igualmente, se
determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se
utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se
permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados.
La aprobación dada por la supervisión técnica a las distintas dosificaciones no exime en nada la
responsabilidad del ejecutor respecto a la calidad de los concretos incorporad os a la obra.
Ensayo de Permeabilidad ión Cloruro: Se elaboran probetas cilíndricas de 100 mm de diámetro por 200
mm de altura de cada una de las mezclas con relaciones agua material cementante (R a/mc) de 0.25,
0.35, 0.40, inicialmente sin ningún tipo de adición (muestra testigo) para poder obtener un parámetro de
comparación de los concretos con adiciones. Por cada mezcla de concreto, sin adición y con cada una de
las adiciones, se realizan 9 probetas cilíndricas para efectuar ensayos de resistencia a la compresión a
los 3 días (2 probetas), 7 días (2 probetas) y 28 días (3 probetas). Al terminar con dicho ensayo por cada
relación y cada adición quedaron 2 probetas las cuales fueron usadas para el ensayo de permeabilidad,
el ensayo de estas dos probetas dura tres días. En el día 29 se corta de cada una de las probetas
buscando obtener el tamaño especificado en la norma ASTM C1202 (50 mm de altura por 100 mm de
diámetro), este fragmento se toma del centro de la probeta obligando a hacer dos cortes por probeta.
Luego se aplica un sellante epóxico por la cara externa (parte curvada) y dejándola secar por un día, con
el fin de que al momento de la probeta ser sometida al ensayo de permeabilidad al ión cloruro, los iónes
atraviesen la probeta en una única dirección sin tener perdida alguna. Al siguiente día la probeta se
somete succión de vacío al aire por un periodo de tres horas y luego es sumergida en agua y
nuevamente sometida a vacío por seis (6) horas más. La presión de vacío en ambas circunstancias es la
misma (1 mm Hg). Luego se ejecuta el ensayo de permeabilidad ión cloruro (2 probetas)
Se extrae la probeta del agua y se pone entre las celdas de acrílico (2) del equipo de cloruros. Se vierten
las soluciones de cloruro de sodio al 3% (NaCL) y la otra con hidróxido de sodio 0.3% N (NaOH).
Estas sustancias son las que contienen los iones que van a migrar de un lado a otro de la probeta. Luego
se procede a hacer todas las conexiones pertinentes, para poder energizar la fuente que induce el voltaje
a las celdas el cual debe ser de 60 V. El ensayo dura 6 horas y luego se extrae la información del
software, el cual indica la carga en coulomb y la permeabilidad del concreto al ion cloruro.
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a
vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly (norma ASTM-C360) o con el cono de Abrams
(NTC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Resistencia del concreto. Las muestras serán elaboradas y curadas de acuerdo con la norma NTC 550 y
NTC454 y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta las normas NTC504 y NTC673. La preparación y
ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria y se hará por cuenta del Ejecutor con la respectiva vigilancia de la Supervisión. Cada ensayo
comprenderá la rotura de por lo menos seis (6) cilindros de prueba, ensayando dos (2) por cada edad (a
los 7, 14 y 28 días). Se considerará como final la resistencia obtenida a los 28 días. Los otros cuatro
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resultados (7 y 14 días), se tomarán como información anticiPEADa, proyectando las resistencias hasta
los veintiocho (28) días, mediante la relación entre las resistencias a los siete (7) y veintiocho (28) días,
presentadas inicialmente por el Ejecutor y aprobadas por la Supervisión, con el fin de poder continuar la
ejecución de la obra.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de resistencia a la
compresión por cada diez metros cúbicos (10m3) de mezcla a colocar por cada tipo de concreto. Si el
volumen a vaciar en un (1) día, de algún tipo de mezcla, es menor de diez metros cúbicos (10m3), se
tomará una muestra para ensayo de resistencia a la compresión, o una muestra por elemento estructural,
o según lo indique la Supervisión. Deberá considerarse que una muestra constará de seis (6) cilindros
para fallar a los 7, 14 y 28 días.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los
casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad del
contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y teniendo en
cuenta el concepto del ingeniero calculista, la Supervisión podrá ordenar que el concreto sea demolido y
reemplazado con otro que sí cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones correrán por
cuenta del Ejecutor.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias exigidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los
concretos. La decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los
cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los exigidos,
se tomarán núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se realizarán
pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la misma
mezcla de los cilindros ensayados, o se practicará una prueba de carga en la estructura en cuestión. En
el caso en que sean satisfactorias se considerará satisfactoria la estructura. Pero si las pruebas aportan
resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se ordenará la demolición de la
estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarán de acuerdo con las norma NTC 3658.
El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este
numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, serán por
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo el contratante reconocerá valor alguno por estos conceptos.
Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar las muestras que considere necesarias para
verificar los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por el Ejecutor para controlar la calidad del
concreto. El Ejecutor proporcionará a su costo la mano de obra y los materiales necesarios para tomar
estos cilindros de ensayo y los transportará hasta el laboratorio indicado por el contratante
d) Transporte
El concreto deberá transportarse al sitio de destino evitando la segregación o pérdida de los materiales.
El concreto endurecido o que no cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podrá
colocarse. El Ejecutor garantizará las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo la
adecuada colocación del concreto, y que éste pueda ser depositado lo más cerca posible del sitio de
colocación final. El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de
colocación, sin segregación ni demoras excesivas que ocasionen pérdida de plasticidad entre mezclas
sucesivas.
secuencia detallada de la colocación de los concretos por semana y notificará al supervisor técnico
veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para que éste pueda verificar las condiciones necesarias
para un vaciado satisfactorio. Las superficies internas de las formaletas y las armaduras de los elementos
a fundir, expuestos por más de un día deben lavarse con agua dulce limpia a presión. El ejecutor no
empezará a colocar concreto hasta después de la revisión y aprobación del supervisor técnico.
El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o
ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recogerá en depresiones alejadas de
la formaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa de concreto.
El hormigón deberá colocarse sin interrupciones para evitar el endurecimiento del hormigón previamente
colocado, para lo cual se deberá asegurar la provisión de hormigón elaborado en planta en la cantidad
suficiente para producir, sin interrupciones, el llenado de un pilote más el derrame del hormigón
contaminado. En el caso de no poder cumplimentarse esa condición, la supervisión no autorizara el
comienzo del llenado. Se verificará que el derrame del hormigón que se produce a través de la boca de
pozo de los pilotes, asegure que la cabeza de estos esté constituida por hormigón puro, no contaminada
con el lodo bentónico incorporado para estabilizar las paredes de la excavación no encamisada.
Se deberá llevar permanentemente control y registro del volumen de hormigón colocado con el fin de
comparar el volumen teórico de la excavación con el volumen real del hormigón colocado. Esto permitirá
detectar cualquier anomalía en el perfil de la excavación. Al finalizar el colado, el hormigón de la parte
superior (que estuvo en contacto con la bentonita) deberá ser descartado hasta encontrar hormigón libre
de impurezas. Para ello, se dejará escurrir el hormigón por la parte superior de la camisa hasta que la
parte contaminada haya sido desalojada totalmente del pilote, en este caso es de especial cuidado el
rebose de concreto, puesto que se debe recoger en una tolva y garantizar la estanqueidad de la misma
para evitar así el vertimiento tanto de lodo bentónico como de concreto contaminado.
La temperatura mínima del hormigón en el momento de colocación será mayor que 4°C y la máxima de
35°C. Preferentemente, la temperatura del lodo bentónico será mayor de 5°C y menor que 20°C en el
momento de hormigonado.
Durante las operaciones de hormigonado se mantendrá un control permanente, mediante personal
especializado, de todas las etapas de estos trabajos y, especialmente, de las características del
hormigón, estanqueidad de la tubería, etc.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda, pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Se deberán limpiar cuidadosamente los equipos de
mezcla y transporte y calibrar las básculas y equipo de dosificación antes de iniciar la colocación de
concretos. Las superficies sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres
de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-
adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto
cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4,00 m siempre cuando se utilice un
aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla.
En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regulará la
velocidad del vaciado de modo que se llene máximo 1,00 m de altura del molde en media hora.
No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado y
ello requiere la aprobación de la Supervisión. Las rampas o canales utilizados para la colocación del
concreto tendrán una pendiente mayor de 1:2 y estarán construidas adecuadamente para evitar la
segregación. La colocación del concreto se efectuará en forma continua en capas horizontales con un
espesor no mayor a 45 cm., hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por la
supervisión. La velocidad de colocación será tal que no permitirá que las superficies de concreto hayan
endurecido cuando se coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparición de grietas o planos
de debilidad en las juntas de construcción. La velocidad de colocación no será tan rápida que llegue a
producir movimientos en las formaletas o desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo.
El concreto se colocará con la ayuda de equipo mecánico de vibradores, complementado por labores
manuales. En ningún caso los vibradores se usarán para transportar concreto dentro de la formaleta. El
equipo de vibración será accionado por electricidad o aire comprimido, y será del tipo interno que opere
por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m. cuando se sumerja en el concreto. Se dispondrá de un número
suficiente de unidades para alcanzar una consolidación adecuada. Fuera de los vibradores necesarios
para el vaciado, el Ejecutor tendrá, mínimo, dos (2) vibradores de reserva; sin cumplir este requisito no se
permitirá iniciar el vaciado. Los vibradores se aplicarán directamente dentro de la masa de concreto, en
posición vertical.
El vibrador será seleccionado de acuerdo con el tipo de concreto que se vaya a colocar y dependiendo
del diámetro de la cabeza del vibrador se determinará el radio de acción
Selección del tipo de vibrador. El vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su
fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibración
pueda afectar la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada, si es
necesario, golpeando exteriormente con martillo neumático o usando varillas en las esquinas y ángulos
de las formaletas, mientras el concreto esté todavía plástico y manejable, a fin de impedir vacíos.
Cuidados especiales en la colocación. Cuando se realicen vaciados por etapas deberá dejarse la
superficie de la capa lo más rugosa posible, con el fin de obtener la mejor adherencia entre las diferentes
capas. Por lo tanto, deberá evitarse al máximo la manipulación de la superficie de la capa vaciada. No se
permitirá vibrado en la superficie o cualquier otra operación que tienda a producir una cara lisa en las
juntas horizontales de construcción.
Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos se llevarán
hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará con la regla o se dará el
acabado requerido como se indica en los planos. Se tendrá especial cuidado para evitar la segregación
del agregado grueso cuando el concreto se coloque a través del refuerzo.
g) Tolerancias y alineamientos
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrán
tener valores mayores que los indicados a continuación:
Variaciones en distancias entre ejes. En los ejes de las estructuras no se permitirán tolerancias y deben
quedar localizadas como se indica en los planos.
juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitos producidos por mala colocación de las
formaletas o por defectos de construcción, se consideran como irregularidades bruscas y se medirán
directamente. Las demás irregularidades se considerarán como graduales y se medirán por medio de
reglas metálicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizarán reglas de 1,50 m. para superficies
formaleteadas y de 3,00 m para superficies no formaleteadas.
Las superficies para caras formaleteadas por las características de este proyecto son del tipo concreto a
la vista. Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas a la vista, donde la apariencia
estética es de especial importancia y el acabado exterior se dejará como definitivo, Las irregularidades
superficiales bruscas no excederán de 3 mm y las graduales no serán mayores de 5mm. Cuando las
superficies para este tipo de acabados se aparten de lo especificado, serán sometidos a tratamiento o a
la demolición si es del caso.
Cualquier error en el mismo será corregido por el Ejecutor a su costo. Si la reparación no es satisfactoria,
por su apariencia estética o porque afecte la estructura, se ordenará la demolición y reconstrucción
parcial o total del elemento estructural, por cuenta y riesgo del Ejecutor
El curado deberá ejecutarse por las condiciones del sitio del proyecto durante quince (15) días para los
concretos preparados con cemento tipo V, o le tiempo que la supervisión técnica considere de acuerdo al
ACI y la NSR 10. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se
tendrá listo antes de iniciar la colocación del mismo.
Curado por compuestos sellantes. El Ejecutor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes
con aprobación de la Supervisión, en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice y al
sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones NTC 1977, tipo 2, y para su
aplicación y uso se seguirán las especificaciones dadas por el fabricante. El compuesto sellante deberá
formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicará con pistola o con brocha
inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se
sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las reparaciones de éste no
podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies. Las áreas reparadas se
humedecerán o cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado.
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen parte del proceso de
preparación del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como
se indica en estas especificaciones y en la NSR 10 y/o ACI 308, o como los ordene la Supervisión, no se
aceptarán hasta tanto sean reparados adecuadamente. En los casos que sean necesarios se ordenará
su demolición. Las reparaciones o reconstrucción total serán por cuenta y riesgo del Ejecutor.
j) Juntas de construcción
Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que se indican en los planos o determine la
Supervisión y se construirán de acuerdo con el diseño que aparece en ellos; estas se protegerán de: los
rayos solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o
cualquier cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras
expuestas deberán biselarse uniforme y cuidadosamente para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará en el tercio medio de
la luz libre entre apoyos; si esto no es posible, se utilizará un producto que garantice una buena
adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco. Este producto debe estar previamente aprobado
por la Supervisión antes de su utilización y se aplicará de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Se retirará, de las juntas de construcción, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva vaciada.
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Después de preparar la superficie de las juntas horizontales, éstas se cubrirán con una capa de mortero
de unos 2 cm de espesor, con la misma relación arena- cemento del concreto, el cual se colocará antes
de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se humedecerá hasta la
saturación, y el mortero de liga se restregará vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparación de las superficies de las juntas de construcción podrá hacerse por medio de un chorro de
aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya
iniciado el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados,
pero sin producir aflojamiento de éstos. Después de ejecutado lo anterior, se limpiarán con agua las
superficies de las juntas hasta que el agua no presente síntomas de turbiedad. Las superficies de las
juntas se limpiarán nuevamente con un chorro de agua y aire a presión inmediatamente antes de colocar
el concreto del vaciado posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas materiales extraños como lechada,
manchas, basuras o partículas adheridas a ella, será necesario utilizar un chorro de arena húmeda o de
aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones de adherencia antes de colocar el
nuevo concreto. Si lo anterior no se hace, deberá picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso. No
habrá ampliación del plazo contractual por retardos debidos a la reparación de juntas y el costo por este
concepto será por cuenta del Ejecutor. El Ejecutor tendrá en cuenta estos tratamientos de las juntas, e
incluirá su valor en el precio unitario del concreto.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique la Supervisión, las juntas de contracción se cubrirán
con un producto imprimante aprobado por la Supervisión. Todas las juntas de expansión llevarán material
premoldeable adecuado para las condiciones a las que va estar expuesto. El material se aplicará según
las recomendaciones del fabricante. Las superficies donde se vaya a aplicar el imprimante o el material
premoldeable estarán limpias y secas antes de la colocación. Algunas juntas de expansión y contracción
podrán estar provistas de sellos de impermeabilización como se muestra en los planos, o lo indique la
Supervisión. Los sellos se instalarán de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la
junta
Cuando se utilice icopor durante el vaciado para dejar la ranura de dilatación, éste debe retirarse en su
totalidad antes de aplicar el imprimante en las superficies de concreto, las cuales se deben secar
previamente, y de llenar la ranura con el material especificado.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harán únicamente con personal experto. El Ejecutor
debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se
ajusten a los requisitos exigidos por estas normas. Todas las reparaciones de la superficie del concreto
se realizarán antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se retiren las
formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates de tablero se pulirán
cuidadosamente. Donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas, defectos, y donde
sea necesario hacer resanes debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se
picarán hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine la Supervisión, y resanarse con
mortero o concreto de consistencia seca hasta las líneas requeridas de acuerdo con la naturaleza de la
reparación, previa utilización de adhesivos autorizados por la Supervisión. En el caso de fracturas, el
picado de las superficies tendrá la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retención
del resane y ejecutarse con sección en forma de cola de pescado. El concreto utilizado para las
reparaciones será de las mismas características del concreto de la estructura a reparar y deberá dejar la
misma apariencia de tal manera que no se note a simple vista.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
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Todas las superficies reparadas se someterán a curado. Los costos por concepto de reparaciones y
demoliciones, incluyendo los materiales, equipo, mano de obra y demás elementos necesarios, serán por
cuenta directa del Ejecutor, sin que ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo del
Contratante o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados. Los resanes con mortero de
consistencia seca se usará para reparación de agujeros cuya profundidad sea igual o mayor que la
dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas
donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la sección, ni en reparaciones
que se extiendan más allá del refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparará mezclando por
volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del
mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se utilizará la
cantidad de cemento blanco necesaria. Después de retirar completamente el concreto defectuoso y
humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, se aplicará el mortero en capas de más o
menos un centímetro por medio de golpes de martillo sobre varillas de madera de más o menos 2 cm de
diámetro. Los aditivos a utilizar deberán estar aprobados por la Supervisión.
Medida y pago:
La medida y forma de pago será de acuerdo a lo consignado en el formulario de presupuesto, aprobado
por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución.
El precio unitario comprende el diseño de mezcla, suministro, transporte y colocación de la misma; los
materiales, equipo, bombas para concreto, formaletas, herramienta y mano de obra; la construcción y
tratamiento de juntas cuando éstas no se especifican como un ítem independiente; sellantes y aditivos;
incluyendo el tratamiento de superficies. También incluirá los costos por preparación de la superficie o
sitio de vaciado, el vibrado, curado, ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados,
pruebas de carga e impermeabilidad y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para
producir, colocar, y verificar los concretos especificados. Las reparaciones, demoliciones y
reconstrucciones debido a causas imputables al Ejecutor serán de su responsabilidad y el Contratante no
reconocerá ningún pago por estas actividades. El acero de refuerzo se medirá y pagará por separado en
el ítem correspondiente.
Cuando el uso del aditivo esté indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la
obra, su costo estará incluido en los precios de los concretos. En caso contrario, sólo se pagarán al
Ejecutor los aditivos exigidos por la supervisión técnica. Los aditivos utilizados para resanes serán por
cuenta del ejecutor.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
- Consultar Planos Arquitectónicos.
- Consultar Planos Estructurales.
- Consultar NSR 10. Capitulo C. C4. Requisitos de Durabilidad, C5. Calidad del concreto,
mezclado y colocación. Juntas de construcción.
- Estudiar y definir formaletas a emplear.
- Estudiar y definir las dilataciones de formaletas.
- Realizar replanteo de losas.
- Preparar formaletas y aplicar desmoldante.
- Armar formaletas para tramos inclinados.
- Instalar soportes y distanciadores para refuerzo.
- Colocar acero de refuerzo.
- Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
- Instalar chazos de madera en caso de ser necesario.
- Verificar dimensiones, plomos y secciones.
- Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista de
punta
- cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas, verificando espesores.
- Curar concreto.
- Desencofrar rampa de acuerdo tiempos mínimos de remoción de encofrados.
- Realizar resanes y reparaciones.
- Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.
Materiales:
- Cemento Portland Tipo II ARS, Alta Resistencia a Sulfatos acuerdo a diseño de mezcla
- Arena de acuerdo a diseño de mezcla
- Triturado de acuerdo a diseño de mezcla
- Agua
- Acero Corrugado
- Todos los necesarios para la correcta ejecución de la actividad
Equipo:
- Herramienta Menor
- Vibrador para concreto
- Camión Irrigador de agua.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
del mortero)
- NTC 226 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico por
medio de los tamices de 75 µm - no. 200 - y 150 µm - no. 100
- NTC 237 Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la densidad y la absorción del
agregado fino
- NTC 294 Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico utilizando el tamiz
de 45 μm (no.325)
- NTC 297 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar el
fraguado rápido del cemento hidráulico (método de la pasta)
- NTC 321 Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones químicas NTC 385
Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al concreto y sus agregados
- NTC 396 Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto
- NTC 454 Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. Concreto fresco. Toma demuestras
- NTC 504 Ingeniería civil y arquitectura. Refrendado de especímenes cilíndricos de concreto
- NTC 550 Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obre.
- ASTM C150/C150M-09 Historical Standard: Especificación Normalizada para Cemento Portland
- Manual de diseño de pavimentos de concreto. Instituto Nacional de Vias e Instituto Colombiano
De Productores De Cemento
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Este capítulo comprende las actividades relacionadas con el suministro, transporte, corte, doblaje,
figuración, y colocación de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este
elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las
instrucciones de la Supervisión. Las especificaciones contempladas en el presente capítulo son:
a) Materiales
Las barras de refuerzo serán suministradas por el Ejecutor limpias, libres de defectos, dobladuras y
curvas. Luego de figuradas y cortadas a las medidas establecidas en los planos se protegerán con la
aplicación de Sika Top-Armatec 110 o similar de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Se utilizarán
barras redondas corrugadas con esfuerzo de cedencia de 420 MPa (4.200 kg/cm2 - grado 60), de
acuerdo con los planos. El refuerzo cumplirá lo especificado en las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente.
La información básica para la realización de un pedido de barras con límite de fluencia de 420 MPa
(4.200 kg/cm2 - grado 60) será la siguiente:
Peso del producto (en kg).
- Nombre del material (barras corrugadas de acero de baja aleación y/o termotratadas para refuerzo de
concreto).
- Diámetro (valor del diámetro nominal expresado en milímetros o en octavos de pulgada).
- Designación de la norma técnica (NTC 2289).
- Solicitud del certificado de calidad que especifique la composición química y las características
mecánicas de los lotes que conforman el pedido.
Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales, indicados en los planos o
debidamente autorizados por la Supervisión, se utilizará soldadura siguiendo los procedimientos
contemplados en la norma ANSI/AWS D1.4, la cual describe la selección adecuada de los metales de
aporte, las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, así como los requisitos para el
desempeño y el procedimiento de calificación del proceso y los soldadores.
La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados de
la misma o de mayor calidad al concreto especificado para el elemento, tensores, silletas plásticas u
otros dispositivos aprobados por la Supervisión que no afecten la durabilidad de la estructura.
Los elementos metálicos de soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del
concreto serán protegidos contra la corrosión. En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de
madera para mantener el refuerzo en su lugar.
Antes de iniciar la colocación del concreto debe revisarse que el refuerzo esté libre de óxido, tierra,
escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraña que pueda disminuir su
adherencia con el concreto.
Durante el vaciado del concreto se vigilará en todo momento que se conserven inalteradas las distancias
entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras internas de la formaleta. No
se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que aflore de las superficies
del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente en los planos o en las especificaciones
adicionales que ellos contengan.
El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en los planos, cumpliendo lo establecido en
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las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente. Para cualquier tipo de condición
que por alguna razón no esté especificado en planos deberán verificarse los recubrimientos mínimos
especificados en la Norma y deberá ser aprobado por la supervisión.
- Para estribos:
Barras No. 5 y menores, cuatro (4) diámetros de la barra.
Barras No.5 a No.8, seis (6) diámetros de la barra.
Ganchos estándar.
Los ganchos estándar de anclaje cumplirán lo establecido las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, consistirán en:
- Un doblez de 180°, más una prolongación con longitud mínima de cuatro diámetros de la barra, pero no
menor de 60 mm.
- Un doblez de 90° más una prolongación, de longitud mínima igual a 12 diámetros de la barra, en el
extremo libre de ésta.
- Para estribos y estribos de confinamiento debe cumplirse lo establecido en el capítulo correspondiente
de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente
Todo traslapo no indicado requerirá autorización de la Supervisión. Los traslapos en barras adyacentes
se localizarán de tal manera que queden alternados entre sí, cuidando de que no estén en zona de
máxima solicitación. Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán a lado y lado de la
sección.
Cuando se trate de traslapos hechos con soldadura, se tendrá en cuenta lo indicado al respecto, en las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Se podrá utilizar unión mecánica para
traslapos, pero con el visto bueno de la Supervisión, y con la certificación de resistencia a la compresión
y a la tracción de un laboratorio competente.
Para los anclajes, es responsabilidad del ejecutor suministrar el material necesario para el buen anclaje,
teniendo en cuenta la utilización de un epóxico tipo sikadur 42 anclaje o similar, cumpliendo con el debido
procedimiento de aplicación según ficha técnica del producto utilizado.
Medida y pago:
La medida y forma de pago será de acuerdo a lo consignado en el formulario de presupuesto, aprobado
por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución.
El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes, se basará en los pesos teóricos
unitarios que se indican a continuación:
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El precio unitario incluye el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, fijación y colocación de las
barras de refuerzo según lo establecido en los planos o lo indicado en las especificaciones. Incluye
además los materiales, equipos, herramientas, mano de obra, ensayos y todos los costos directos e
indirectos necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- Barras de refuerzo de acuerdo con las especificaciones y NTC 161, NTC 248 y NTC 2289;
AASHTO MͲ31 y ASTM AͲ706.
- Mallas electrosoldadas
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipos corte y doblado
- Las demás que se consideren
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
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- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- - Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- Trilla o cordón de respaldo tipo sellasil soporte.
- Sikaflex road o similar
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Equipo:
- Herramienta Menor
- Pistola aplicador
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Este capítulo comprende las actividades relacionadas con el suministro, transporte, corte, doblaje,
figuración, y colocación de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este
elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las
instrucciones de la Supervisión. Las especificaciones contempladas en el presente capítulo son:
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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a) Materiales
Las barras de refuerzo serán suministradas por el Ejecutor limpias, libres de defectos, dobladuras y
curvas. Luego de figuradas y cortadas a las medidas establecidas en los planos se protegerán con la
aplicación de Sika Top-Armatec 110 o similar de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Se utilizarán
barras redondas corrugadas con esfuerzo de cedencia de 420 MPa (4.200 kg/cm2 - grado 60), de
acuerdo con los planos. El refuerzo cumplirá lo especificado en las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente.
Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales, indicados en los planos o
debidamente autorizados por la Supervisión, se utilizará soldadura siguiendo los procedimientos
contemplados en la norma ANSI/AWS D1.4, la cual describe la selección adecuada de los metales de
aporte, las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, así como los requisitos para el
desempeño y el procedimiento de calificación del proceso y los soldadores.
La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados de
la misma o de mayor calidad al concreto especificado para el elemento, tensores, silletas plásticas u
otros dispositivos aprobados por la Supervisión que no afecten la durabilidad de la estructura.
Los elementos metálicos de soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del
concreto serán protegidos contra la corrosión. En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de
madera para mantener el refuerzo en su lugar.
Antes de iniciar la colocación del concreto debe revisarse que el refuerzo esté libre de óxido, tierra,
escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraña que pueda disminuir su
adherencia con el concreto.
Durante el vaciado del concreto se vigilará en todo momento que se conserven inalteradas las distancias
entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras internas de la formaleta. No
se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que aflore de las superficies
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ABREVIADA MENOR CUANTÍA
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del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente en los planos o en las especificaciones
adicionales que ellos contengan.
Ganchos estándar.
Los ganchos estándar de anclaje cumplirán lo establecido las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, consistirán en:
- Un doblez de 180°, más una prolongación con longitud mínima de cuatro diámetros de la barra, pero no
menor de 60 mm.
- Un doblez de 90° más una prolongación, de longitud mínima igual a 12 diámetros de la barra, en el
extremo libre de ésta.
- Para estribos y estribos de confinamiento debe cumplirse lo establecido en el capítulo correspondiente
de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente
Todo traslapo no indicado requerirá autorización de la Supervisión. Los traslapos en barras adyacentes
se localizarán de tal manera que queden alternados entre sí, cuidando de que no estén en zona de
máxima solicitación. Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán a lado y lado de la
sección.
Cuando se trate de traslapos hechos con soldadura, se tendrá en cuenta lo indicado al respecto, en las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Se podrá utilizar unión mecánica para
traslapos, pero con el visto bueno de la Supervisión, y con la certificación de resistencia a la compresión
y a la tracción de un laboratorio competente.
Para los anclajes, es responsabilidad del ejecutor suministrar el material necesario para el buen anclaje,
teniendo en cuenta la utilización de un epóxico tipo sikadur 42 anclaje o similar, cumpliendo con el debido
procedimiento de aplicación según ficha técnica del producto utilizado.
Medida y pago:
La medida y forma de pago será de acuerdo a lo consignado en el formulario de presupuesto, aprobado
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución.
El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes, se basará en los pesos teóricos
unitarios que se indican a continuación:
El precio unitario incluye el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, fijación y colocación de las
barras de refuerzo según lo establecido en los planos o lo indicado en las especificaciones. Incluye
además los materiales, equipos, herramientas, mano de obra, ensayos y todos los costos directos e
indirectos necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
Procedimiento de ejecución:
- Herramienta Menor
- Equipos corte y doblado
- Las demás que se consideren
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Barras de refuerzo de acuerdo con las especificaciones y NTC 161, NTC 248 y NTC 2289;
AASHTO MͲ31 y ASTM AͲ706.
- Mallas electrosoldadas
Equipo:
como mal ejecutadas. En este evento, el constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique
modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Un anclaje se define como un dispositivo capaz de transmitir una carga de tracción en una zona del
terreno que pueda soportar dicho esfuerzo. Los anclajes consistirán en barras o cables de acero
introducidos en el macizo rocoso o concreto existente mediante una perforación y adheridos a éste
mediante una inyección de lechada o epóxico de acuerdo con el tipo de anclaje, para que, una vez
tensionados, formen un bulbo de empotramiento dentro de la masa del terreno.
Esta actividad consiste en la realización de las perforaciones para el adecuado anclaje de las varillas de
refuerzo de la concretos nuevos sobre concretos existentes.
Se deben realizar las perforaciones con una broca de un tamaño mayor que la varilla que se busca
anclar.
Al momento de taladrar se debe tener precaución en no chocar con el acero de refuerzo del cabezal
existente.
Luego de taladrar se debe limpiar la superficie del orificio para eliminar todo el polvo remanente. Luego
se debe colocar el epóxico de anclaje y finalmente se debe colocar la varilla de acero respectiva, el
epóxico de anclaje utilizado debe asegurar una alta capacidad de adherencia.
b) Materiales
Barras y cables de acero: Las barras de acero y cables deberán cumplir los requisitos establecidos en
los Artículos 640 “Acero de refuerzo” y 641 “Acero de preesfuerzo”, de la Norma Técnica Colombiana. Asi
como NTC 161, NTC 248 y NTC 2289; AASHTO MͲ31 y ASTM AͲ706.
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Epoxico para anclaje: El epoxico de anclaje deberá tener una alta capacidad de adherencia, siendo
exigidos epóxicos de mayores o iguales calidades que las siguientes referencias: Epoxico tio Hilt i G-5,
Sikadur 42 Anclaje, TOC 8004 – 1 Anclaje acelerado, cumpliendo con el debido procedimiento de
aplicación según ficha técnica del producto utilizado.
Medida y pago:
La medida y forma de pago será de acuerdo a lo consignado en el formulario de presupuesto, aprobado
por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución.
El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes, se basará en los pesos teóricos
unitarios que se indican a continuación:
Diámetro
Barra No nominal Peso kg/m
mm - (pulg)
2 6.35 -1/4 0.25
3 9.52 -3/8 0.56
4 12.70- ½ 0.99
5 15.88 – 5/8 1.55
6 19.05 -3/4 2.24
7 22.22 -7/8 3.05
8 25.40 – 1 3.98
9 28.70 -1 1/8 5.05
10 32.26 – 1 ¼ 6.41
11 35.81 – 1 3/8 7.91
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- Barras de refuerzo de acuerdo con las especificaciones y NTC 161, NTC 248 y NTC 2289;
AASHTO MͲ31 y ASTM AͲ706.
Equipo:
El Constructor deberá proporcionar para la perforación equipos de rotación o de avance con percusión y
lavado, dependiendo de las características del concreto a perforar. La capacidad de los equipos deberá
ser compatible con los anclajes a instalar.
- Herramienta Menor
- Equipos de perforación o taladro.
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Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en la protección del acero de refuerzo a usar en las reparaciones de estructuras en
concreto, el acero de refuerzo a utilizar en caso de ser reemplazado será corrugado, nacional
debidamente identificado de acuerdo con las normas ICONTEC, de 60.000 psi de resistencia a la
tracción, en varillas de diámetros y longitudes igual a los existentes, a los indicados en los planos
estructurales a los que defina el Supervisor de la obra, de acuerdo a las necesidades estructurales que
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El acero de refuerzo deberá ser protegido con la aplicación de un recubrimiento anticorrosivo tipo
SikaTop Armatec 110 o similar, para lo cual es necesario se sigan las recomendaciones del fabricante.
Con relación a lo anterior, el contratista deberá tener cuidado con los tiempos de exposición de este
producto, quedando claro que, en caso de sobrepasar los tiempos exigidos por el fabricante, deberá
retirarse el producto “viejo”, limpiarse el refuerzo y aplicarse nuevamente dicho.
El acero debe estar limpio, libre de óxido suelto, grasa, partes sueltas u otros contaminantes extraños.
Limpiar con chorro de arena hasta grado comercial (SSPC-SP6)
Los componentes deben ser mezclados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, teniendo en
cuenta solo mezclar la cantidad que pueda ser aplicada dentro del tiempo de vida del producto en el
recipiente. La vida aproximada de 20 Kg es de 35 minutos a 20º. No debe adicionarse agua a la mezcla
Durante el procedimiento como protección del acero de refuerzo, el producto se aplica sobre el acero de
refuerzo mediante el empleo de una brocha o cepillo de cerdas semiduras. El espesor de la capa estará
entre 0.5 – 1.0 mm.
La segunda capa se aplica tan pronto la primera esté seca (2-3 horas a 20ºC) con un espesor similar.
Debe dejarse secar antes de colocar el concreto o mortero de reparación.
El acero debe estar limpio, libre de óxido suelto, grasa, partes sueltas u otros contaminantes extraños.
Limpiar con chorro de arena hasta grado comercial (SSPC-SP6)
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- SikaTop Armatec – 110 EpoCem
- Todos los que se consideren necesarios.
Equipo:
- Grata
- Wipes
- Cepillo de Acero
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en botadero certificado por la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Este ítem involucra todas las actividades, equipos y personal necesario para ejecutar el retiro de los
concretos correspondientes al recubrimiento y hasta la zona afectada de los pilotes con el objeto de
realizar el saneamiento y protección del acero de refuerzo.
El contratista deberá desplazar al sitio de proyecto los equipos necesarios para ejecutar de manera
rápida dicha actividad. Los mismos incluyen compresores que garanticen caudal y presión de aire
suficiente para operación de un número de pistolas que garantice el cumplimiento del cronograma de
obra. Deberá contarse en obra con mangueras, acoples, lubricadores de línea, pistolas para demolición y
puntas de repuesto suficientes.
Las demoliciones deberán ejecutarse en las zonas previamente revisadas y especificadas por el
supervisor del contrato en inspección conjunta con el residente de obra. Estas deberán ser uniformes, de
longitud entre los 50 y 80 cm de acuerdo con lo requerido en cada pilote, con geometría definida que
garantice una buena colocación de los productos de reparación. Donde se encuentren barras de
refuerzo, estas deberán quedar descubiertas en todo su perímetro, con concretos de primera etapa
separados como mínimo 1.5 veces el diámetro de la barra o una pulgada, la mayor de las dos.
En elementos con corrosión, la demolición deberá extenderse 10 cm a cada lado del sector afectado de
tal manera que se pueda garantizar que el saneamiento ejecutado será efectivo.
Como se mencionó con anterioridad, deberán tomarse las medidas necesarias para evitar la caída de
escombros al mar. En caso de producirse eventual caída de escombros al mar, el contratista deberá
sacar los mismos del lecho marino y los gastos que esta actividad genere serán asumidos por el
contratista.
En todo momento el contratista debe verificar que la sección a reparar no debe superar el 60% de la
sección de diseño del elemento, ya que, en este caso con la aprobación del supervisor, se debe
reemplazar el elemento en su totalidad.
Los escombros serán dispuestos por el contratista en el sitio especificado por el supervisor.
Se deberán proteger las estructuras vecinas y se construirán las defensas necesarias para su estabilidad
y protección; se tomarán las medidas indispensables para la seguridad de personas y vehículos. El
ejecutor será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, así como a
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obras, estructuras, o propiedades del proyecto o aledañas al mismo cuya destrucción o menoscabo no
estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución de los trabajos contratados. Cuando
las partes de la estructura existente se encuentren dentro de los límites de construcción de la nueva
estructura, dichas partes deberán demolerse hasta donde sea necesario, para permitir la construcción de
la estructura proyectada.
El ejecutor del proyecto colocará la señalización adecuada durante el día y la noche en los lugares donde
se realicen los trabajos de demolición o remoción de escombros y será responsable de mantener las
zonas libres de obstáculos cuando así se requiera, y en el caso de accesos mantenerlos transitables. Los
trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los usuarios de las
zonas próximas a la obra. Una vez realizada la demolición se procederá a realizar las otras labores de
obras conexas del proyecto definidos por la supervisión técnica, siguiendo las Especificaciones Técnicas
particulares dadas.
Los materiales de demolición deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado para su
transporte y disposición. Al terminar los trabajos de demolición, el ejecutor deberá dejar las áreas en
condiciones seguras, deberá limpiar y conformar las zonas de trabajo y aquellas que determine la
supervisión técnica. El personal encargado de los trabajos de Izaje y Demolición deberá contar con
amplia experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial exigidas
por la supervisión técnica.
La supervisión técnica podrá exigir al contratista el equipo que a su criterio considere necesario, de
acuerdo con las necesidades y urgencia del trabajo. En esta demolición está incluido el retiro de acero de
refuerzo, si se requiere.
Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad, tomando las precauciones
necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se
construyen o a propiedades vecinas. Además, cumplir en su totalidad con la normatividad establecida por
del Ministerio del Medio Ambiente o la entidad competente sobre la disposición final de los escombros.
Se incluye el costo del transporte y retiro de escombros. Este material no se podrá acumular dentro de
obra, y deberá evacuarse frecuentemente hacia los botaderos autorizados por el interventor, incluye el
transporte y retiro de escombros. El contratista utilizará el equipo necesario para realizar estos trabajos,
previa aceptación de la entidad. Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la
aprobación previa de la entidad y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y
del programa de trabajo. Todos los equipos empleados por el contratista deberán cumplir con las
especificaciones de normas ambientales y la aprobación de la entidad.
Procedimiento de ejecución:
- Consultar Planos Arquitectónicos o al Supervisor.
- Escoger sitio de acopio de residuos y escombros generados.
- Demolición del recubrimiento y de secciones de los pilotes por medio manuales o mecánicos
- Acopio de residuos y escombros generados
- Retiro de residuos y escombros fuera de la obra a botadero certificado por la autoridad ambiental
competente.
- Limpiar superficies
- Revisión, pruebas y aceptación.
Materiales:
- Todos los equipos adicionales que se requieran.
Equipo:
- Herramienta Menor
- Equipo demolición (incluye compresor)
- Cinta de seguridad
- Volquetas
- Cargadores
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Para la reparación de estructura, que se encuentran en un ambiente marino agresivo, debe tenerse en
cuenta, el poco tiempo disponible para la realización de la reparación antes de que se contamine
nuevamente, el elemento a reparar en especial el acero de refuerzo; por lo tanto, no deben intervenirse
grandes áreas sino se cuenta con el suficiente recurso y tiempo para evitar contaminación.
Estas consideraciones deberán ser tenidas en cuenta para el cálculo de los rendimientos y tiempos de
reparación de los diferentes elementos, que deberán colocarse en la programación de obra. Sobrecostos
generados por no observarse esta recomendación, será de entera responsabilidad del contratista
El Contratista deberá proceder a preparar una estructura o plataforma estable y sólida, fija o flotante, que
pueda desplazarse entre la estructura del muelle, con área suficiente para el desarrollo de los trabajos de
reparación de la estructura que se conserva, para la maniobra del personal y de los equipos necesarios
para la misma. Esta estructura deberá disponer de malla u otro dispositivo en todo su perímetro, capaces
de contener el material producto de las demoliciones que deban realizarse, para la reparación de los
elementos que se conservan, el cual deberá ser sacado del sitio. Por ningún motivo se permitirá que
el material producto de la demolición caiga al mar.
Para la aplicación de productos especiales de reparación, el Contratista deberá contar con la asesoría
técnica en obra, de personal técnico del fabricante del producto a utilizar; así como su personal deberá
ser capacitado para la realización de estas tareas.
En caso se debe demoler hasta rodear completamente la armadura con corrosión, dejando mínimo 2 cm
de espacio entre el acero y el concreto más cercano. Luego de realizado el retiro del concreto afectado,
se deberá ejecutar la limpieza del acero previa verificación si no ha sobrepasado las tolerancias máximas
de pérdida de sección. Caso contrario se deberá restituir el acero de refuerzo con otro de igual diámetro y
calidades de resistencia. El acero de refuerzo deberá limpiarse con chorro de arena único procedimiento
que garantiza una limpieza efectiva del mismo.
El acero de refuerzo a utilizar en caso de ser reemplazada será corrugado, nacional debidamente
identificado de acuerdo con las normas ICONTEC, de 60.000 psi de resistencia a la tracción, en varillas
de diámetros y longitudes igual a los existentes, a los indicados en los planos estructurales a los que
defina el Supervisor de la obra, de acuerdo a las necesidades estructurales que presente el elemento a
reparar o reconstruir.
El acero de refuerzo deberá ser protegido con la aplicación de un recubrimiento anticorrosivo tipo
SikaTop Armatec 110 o similar, para lo cual es necesario se sigan las recomendaciones del fabricante.
Con relación a lo anterior, el contratista deberá tener cuidado con los tiempos de exposición de este
producto, quedando claro que, en caso de sobrepasar los tiempos exigidos por el fabricante, deberá
retirarse el producto “viejo”, limpiarse el refuerzo y aplicarse nuevamente dicho recubrimiento y el
sobrecosto generado por todas estas actividades asumido por el contratista.
Así mismo, se tendrá como especificación técnica la contemplada para el ítem 3.1 SUMINISTRO E
INSTALACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO TIPO SIKA TOP ARMATEC 110 COMO
RECUBRIMIENTO PARA ACERO DE REFUERZO.
Concluidas las actividades de reparación, deberá protegerse la superficie del concreto mediante
un protector epóxico de alta calidad del tipo SIKAGUARD 62 o similar. Para tal efecto deberá
garantizarse que la superficie se encuentre totalmente limpia y debe seguirse las indicaciones del
fabricante para su aplicación.
Para recuperar secciones que estén bajo nivel de agua, deberá emplearse productos de
reparación insensibles a la misma tal como Sika Dur 53 Grout Marino o similar. Cuando la
sección a recuperar lo permita y previo análisis del supervisor del contrato y el residente de obra,
se adicionará gravilla triturada de alta densidad, perfectamente limpia y saturada en un 40%
como máximo en relación con el peso del producto. la utilización de este producto solo se hará
con autorización escrita del supervisor del contrato.
Cuando la profundidad de las demoliciones sobrepase los 15 cm, como es el caso de los pilotes
fracturados, se utilizarán concretos de primera etapa para los cuales deberá existir un diseño que
previo a su empleo serán aprobados por el supervisor del contrato. Se empleará cemento tipo V
o por lo menos un ARS mejorado con adición de reductores de agua o los aditivos autorizados
por el supervisor.
Concluidas las actividades de reparación, deberá protegerse la superficie del concreto mediante un
protector epóxico de alta calidad del tipo SIKAGUARD 61 o similar. Para tal efecto deberá garantizarse
que la superficie se encuentre totalmente limpia y debe seguirse las indicaciones del fabricante para su
aplicación.
La dosificación se hará según ficha técnica y acuerdo recomendaciones del fabricante: Superficies
absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2- para la primera capa. Superficies no absorbentes o capas
adicionales: Aprox. 200 g/m2. Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa:
Aprox. 400 g/m2.
Procedimiento de ejecución:
Materiales:
- SikaTop Armatec – 110 EpoCem
- Sika Guard 62
- Sika Top 122
- Sika Grout 212
- Sika Dur 53 Grout Marino o similar
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ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Equipo:
- Grata
- Wipes
- Cepillo de Acero
- Plataformas
- Mallas
- Compresor
- Equipo demolición
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Corresponde al suministro e instalación de chaqueta metálica para pilotes en el mar, con el fin de realzar
los pilotes existentes; utilizando camisa metálica cerrada de SCH 40, espesor mínimo 12.7mm;
Conformando elementos estructurales de diámetro igual a 30 cm. En todo momento el ejecutor debe
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ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Las camisas existentes deberán someterse a una verificación previa, posteriormente a una limpieza
general, mediante la cual se remueva la herrumbre, la cascarilla del laminado o pintura vieja en mal
estado. El espesor mínimo real de las paredes del tubo no debe ser inferior a 1/2” (12.7 mm). La camisa
que presente abolladuras pronunciadas que reduzcan apreciablemente la sección transversal de la
camisa del pilote debe cambiarse por otra en buen estado.
La camisa actúa en este caso como elemento de contención de la pared para que no haya afluencia de
la pared hacia adentro. Luego se procede a vaciar el concreto
Sistemas de reparación de estructuras, para pérdidas de sección ≤25%
Se ensamblarán los tubos para constituir dimensiones de acuerdo con lo indicado en los planos. Los
tubos que se ensamblarán deberán estar rectos, sin abolladuras y sin defectos visibles apreciables. Para
la fabricación el Contratista dispondrá de bancos de trabajo sobre los cuales pueda colocar los tramos de
tubo y asegurar la manipulación adecuada de cada uno para conseguir tramos perfectamente rectos, y
con soldaduras continuas y sólidas, con las capas de protección
Los tramos de tubos se soldarán mediante soldaduras a tope de V. de acuerdo con las normas existentes
para estos fines (NTC 4991) el espesor y calidad de la soldadura se seleccionarán teniendo en cuenta
que las juntas van a estar sometidas a impacto y posiblemente a esfuerzos alternos de comprensión y
tracción. La soldadura deberá garantizar un enlace entre los tramos de tubo. Luego de que los tubos se
hayan ensamblado, el pilote deberá someterse a un proceso de limpieza, esta limpieza puede efectuarse
con herramientas eléctricas o neumáticas, limpiando toda la superficie externa del pilote hasta conseguir
que desaparezca completamente la herrumbre, oxidación y cascarilla del laminado.
Cada camisa deberá ser marcada con pintura blanca, con su número y la longitud total del pilote en
metros. Adicionalmente se le harán marcas cada metro y en los últimos tres metros, cada 25 centímetros.
Procedimiento de ejecución:
- Consultar planos.
- Verificar cotas de cimentación.
- Verificar localización y replanteo.
- Disponer en obra de los equipos adecuados.
(Equipos de corte y soldadura, Bongos, grúas, lanchas etc.)
- Limpieza de pilotes.
- Introducción de la camisa verificando la verticalidad
por medio del instrumental electrónico del equipo y en forma manual, por medio de un nivel.
- Soldadura a camisa existente en buen estado.
- Preparación y limpieza para vaciado de concreto.
Materiales:
- Camisa metálica Schedule 40 - AASHTO M-270
- Soldadura NTC 4991
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ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
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Equipo:
- Grata
- Equipo de corte y soldadura
- Cepillo de Acero
- Plataformas
- Mallas
- Compresor
- Equipo demolición
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en la fundida de concreto premezclado para las cabezas de pilotes y su realce, de
acuerdo con el Titulo C-4 de la NSR -10, Categoría de exposición C-2, para protección del refuerzo para
la corrosión, en concretos expuestos a humedad y una fuente externa de cloruros, sal, agua de mar, etc.
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El concreto deberá cumplir los requisitos establecidos por la tabla C.4.3.1 de la NSR-10: Relación a/mc
0.40, f’c ín 35 MPa, máximo 0.15 de contenido máximo de iones cloruros.
Debido a que los concretos se encontraran con exposición al agua de mar, el cemento portland deberá
ser Tipo II ARS – Alta resistencia a los sulfatos, con contenidos de hasta 10% de Aluminato tricálcico C 3A
si la relación a/mc no excede el 0.40. El cemento a usar deberá ser el determinado por los diseños de
mezclas de concreto que realice el contratista
El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos establecidos en los numerales C.5.6.2 al
C.5.6.5. El laboratorio que realice los ensayos de aceptación debe cumplir con la norma ASTM C1077.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos 3 probetas de 100 x 200
mm, preparadas de la misma mezcla de concreto y ensayadas a 28 das.
El concreto deberá ser premezclado de acuerdo con el ítem C.5.8.2 y cumplir con los requisitos
establecidos en NTC3318 o NTC 4027.
Los cabezales de los pilotes deben protegerse en forma adecuada para evitar su deterioro antes del
fraguado del concreto. Las camisas para su construcción deben garantizar caras uniformes, compactas,
rectas y lisas en la superficie de concreto, y se colocan siguiendo los alineamientos y pendientes, de
acuerdo con las dimensiones requeridas.
El contratista debe contar con las herramientas, equipos, materiales y personal técnico para realizar la
actividad.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland Tipo II ARS acuerdo a diseño de
mezcla, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las
especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto será para una
resistencia de 5000 PSI, se basará en la relación agua-cementante máxima de 0.40 y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia, con protección del refuerzo para la corrosión severa (C2), que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cementante deberá estar indicada en el diseño de la mezcla.
Se requiere que el concreto tenga una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión
cloruro de 1500 Coloumbs, razón por la cual en el diseño de mezcla se deben contemplar adiciones
como cenizas volantes y escorias de alto horno.
No se permitirán vaciados de concreto sin que haya un programa de suministros adecuado para atender
al normal desarrollo del plan general.
Cemento Portland: El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutados para el uso de
cemento Portland Tipo II que se ajuste a las especificaciones C-150, ARS – Alta resistencia a los sulfatos
de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321 Tipo ARS – Alta
resistencia a los sulfatos con contenidos de hasta 10 por ciento de aluminato tricálcico (C 3A) y relación
a/mc de 0.40. El cemento utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la
mezcla.
Agregados para Concreto: Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127,
129, 130, 174, 177, 589.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las siguientes condiciones:
- Módulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso.
- Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la
resistencia del concreto.
Como mínimo treinta (30) días antes de iniciar el vaciado de los concretos, el Ejecutor suministrará a la
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Supervisión los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra.
Para comprobar la calidad de los materiales, estos análisis informarán: procedencia, granulometría y
contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, tamaño máximo del agregado grueso y los correspondientes
resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los agregados.
Agregado grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de
piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. El tamaño máximo del agregado
grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre lados de la formaleta; 1/3 del espesor de
la losa o 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta. Cuando en los planos del
proyecto no se indica una granulometría específica, se utilizará la siguiente
El agua que se utilice para preparar y curar el Concreto, deberá ser limpia, fresca y libre de limos,
material orgánico, sales, ácidos, cloruros, álcalis, aceites y demás impurezas, y cumplir con todos los
requerimientos de la Norma Colombiana NSR – 10 o de su versión vigente y con lo dispuesto por la
Norma ICONTEC NTC 3459.
No se permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del acero;
por esto siempre se exigirá los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del
fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado por medio de cilindros de
prueba.
Para Estructuras Hidráulicas: Para el caso de estructuras hidráulicas el ejecutor, con estudio y
aprobación del supervisor técnico, podrá utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes.
Si durante el avance de la obra el supervisor técnico encuentra que la calidad y las cualidades que el
aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar que se
suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida
ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la
reconstrucción serán de cuenta del ejecutor, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sido
exigencia del supervisor técnico.
b) Diseño de mezcla
Corresponderá al ejecutor el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que
confirmen y garanticen su correcta utilización
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El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las
exigidas por la supervisión técnica, debe considerarse el uso de cenizas volantes o escorias de alto
horno que garanticen una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión cloruro de 1500
Coloumbs,
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las
resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados,
tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la
obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán
con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán
certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El ejecutor, con treinta (30) días de anticipación
mínima, someterá a la supervisión técnica para su aprobación, muestras de todos los materiales
indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes, señalando la
cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas
y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregados.
Para las pruebas de resistencia, el ejecutor también someterá a la supervisión técnica, con 15 días de
anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño,
en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación
de agua
La supervisión técnica relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los
ensayos certificados del laboratorio y ordenará al ejecutor la utilización de ella. Con base en los ensayos
se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días y la probable a los
veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones de la supervisión técnica, para establecer
la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7 y 28 días; igualmente, se
determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se
utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se
permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados.
La aprobación dada por la supervisión técnica a las distintas dosificaciones no exime en nada la
responsabilidad del ejecutor respecto a la calidad de los concretos incorporad os a la obra.
Ensayo de Permeabilidad ión Cloruro: Se elaboran probetas cilíndricas de 100 mm de diámetro por 200
mm de altura de cada una de las mezclas con relaciones agua material cementante (R a/mc) de 0.25,
0.35, 0.40, inicialmente sin ningún tipo de adición (muestra testigo) para poder obtener un parámetro de
comparación de los concretos con adiciones. Por cada mezcla de concreto, sin adición y con cada una de
las adiciones, se realizan 9 probetas cilíndricas para efectuar ensayos de resistencia a la compresión a
los 3 días (2 probetas), 7 días (2 probetas) y 28 días (3 probetas). Al terminar con dicho ensayo por cada
relación y cada adición quedaron 2 probetas las cuales fueron usadas para el ensayo de permeabilidad,
el ensayo de estas dos probetas dura tres días. En el día 29 se corta de cada una de las probetas
buscando obtener el tamaño especificado en la norma ASTM C1202 (50 mm de altura por 100 mm de
diámetro), este fragmento se toma del centro de la probeta obligando a hacer dos cortes por probeta.
Luego se aplica un sellante epóxico por la cara externa (parte curvada) y dejándola secar por un día, con
el fin de que al momento de la probeta ser sometida al ensayo de permeabilidad al ión cloruro, los iónes
atraviesen la probeta en una única dirección sin tener perdida alguna. Al siguiente día la probeta se
somete succión de vacío al aire por un periodo de tres horas y luego es sumergida en agua y
nuevamente sometida a vacío por seis (6) horas más. La presión de vacío en ambas circunstancias es la
misma (1 mm Hg). Luego se ejecuta el ensayo de permeabilidad ión cloruro (2 probetas)
Se extrae la probeta del agua y se pone entre las celdas de acrílico (2) del equipo de cloruros. Se vierten
las soluciones de cloruro de sodio al 3% (NaCL) y la otra con hidróxido de sodio 0.3% N (NaOH).
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Estas sustancias son las que contienen los iones que van a migrar de un lado a otro de la probeta. Luego
se procede a hacer todas las conexiones pertinentes, para poder energizar la fuente que induce el voltaje
a las celdas el cual debe ser de 60 V. El ensayo dura 6 horas y luego se extrae la información del
software, el cual indica la carga en coulomb y la permeabilidad del concreto al ion cloruro.
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a
vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly (norma ASTM-C360) o con el cono de Abrams
(NTC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Resistencia del concreto. Las muestras serán elaboradas y curadas de acuerdo con la norma NTC 550 y
NTC454 y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta las normas NTC504 y NTC673. La preparación y
ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria y se hará por cuenta del Ejecutor con la respectiva vigilancia de la Supervisión. Cada ensayo
comprenderá la rotura de por lo menos seis (6) cilindros de prueba, ensayando dos (2) por cada edad (a
los 7, 14 y 28 días). Se considerará como final la resistencia obtenida a los 28 días. Los otros cuatro
resultados (7 y 14 días), se tomarán como información anticiPEADa, proyectando las resistencias hasta
los veintiocho (28) días, mediante la relación entre las resistencias a los siete (7) y veintiocho (28) días,
presentadas inicialmente por el Ejecutor y aprobadas por la Supervisión, con el fin de poder continuar la
ejecución de la obra.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de resistencia a la
compresión por cada diez metros cúbicos (10m3) de mezcla a colocar por cada tipo de concreto. Si el
volumen a vaciar en un (1) día, de algún tipo de mezcla, es menor de diez metros cúbicos (10m3), se
tomará una muestra para ensayo de resistencia a la compresión, o una muestra por elemento estructural,
o según lo indique la Supervisión. Deberá considerarse que una muestra constará de seis (6) cilindros
para fallar a los 7, 14 y 28 días.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los
casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad del
contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y teniendo en
cuenta el concepto del ingeniero calculista, la Supervisión podrá ordenar que el concreto sea demolido y
reemplazado con otro que sí cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones correrán por
cuenta del Ejecutor.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias exigidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los
concretos. La decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los
cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los exigidos,
se tomarán núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se realizarán
pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la misma
mezcla de los cilindros ensayados, o se practicará una prueba de carga en la estructura en cuestión. En
el caso en que sean satisfactorias se considerará satisfactoria la estructura. Pero si las pruebas aportan
resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se ordenará la demolición de la
estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarán de acuerdo con las norma NTC 3658.
El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este
numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, serán por
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo el contratante reconocerá valor alguno por estos conceptos.
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Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar las muestras que considere necesarias para
verificar los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por el Ejecutor para controlar la calidad del
concreto. El Ejecutor proporcionará a su costo la mano de obra y los materiales necesarios para tomar
estos cilindros de ensayo y los transportará hasta el laboratorio indicado por el contratante
d) Transporte
El concreto deberá transportarse al sitio de destino evitando la segregación o pérdida de los materiales.
El concreto endurecido o que no cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podrá
colocarse. El Ejecutor garantizará las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo la
adecuada colocación del concreto, y que éste pueda ser depositado lo más cerca posible del sitio de
colocación final. El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de
colocación, sin segregación ni demoras excesivas que ocasionen pérdida de plasticidad entre mezclas
sucesivas.
El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o
ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recogerá en depresiones alejadas de
la formaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa de concreto.
El hormigón deberá colocarse sin interrupciones para evitar el endurecimiento del hormigón previamente
colocado, para lo cual se deberá asegurar la provisión de hormigón elaborado en planta en la cantidad
suficiente para producir, sin interrupciones, el llenado de un pilote más el derrame del hormigón
contaminado. En el caso de no poder cumplimentarse esa condición, la supervisión no autorizara el
comienzo del llenado. Se verificara que el derrame del hormigón que se produce a través de la boca de
pozo de los pilotes, asegure que la cabeza de estos esté constituida por hormigón puro, no contaminada
con el lodo bentónico incorporado para estabilizar las paredes de la excavación no encamisada.
Se deberá llevar permanentemente control y registro del volumen de hormigón colocado con el fin de
comparar el volumen teórico de la excavación con el volumen real del hormigón colocado. Esto permitirá
detectar cualquier anomalía en el perfil de la excavación. Al finalizar el colado, el hormigón de la parte
superior (que estuvo en contacto con la bentonita) deberá ser descartado hasta encontrar hormigón libre
de impurezas. Para ello, se dejará escurrir el hormigón por la parte superior de la camisa hasta que la
parte contaminada haya sido desalojada totalmente del pilote, en este caso es de especial cuidado el
rebose de concreto, puesto que se debe recoger en una tolva y garantizar la estanqueidad de la misma
para evitar así el vertimiento tanto de lodo bentónico como de concreto contaminado.
La temperatura mínima del hormigón en el momento de colocación será mayor que 4°C y la máxima de
35°C. Preferentemente, la temperatura del lodo bentónico será mayor de 5°C y menor que 20°C en el
momento de hormigonado.
Durante las operaciones de hormigonado se mantendrá un control permanente, mediante personal
especializado, de todas las etapas de estos trabajos y, especialmente, de las características del
hormigón, estanqueidad de la tubería, etc.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda, pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Se deberán limpiar cuidadosamente los equipos de
mezcla y transporte y calibrar las básculas y equipo de dosificación antes de iniciar la colocación de
concretos. Las superficies sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres
de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-
adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto
cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
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similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4,00 m siempre cuando se utilice un
aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla.
En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regulará la
velocidad del vaciado de modo que se llene máximo 1,00 m de altura del molde en media hora.
No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado y
ello requiere la aprobación de la Supervisión. Las rampas o canales utilizados para la colocación del
concreto tendrán una pendiente mayor de 1:2 y estarán construidas adecuadamente para evitar la
segregación. La colocación del concreto se efectuará en forma continua en capas horizontales con un
espesor no mayor a 45 cm., hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por la
supervisión. La velocidad de colocación será tal que no permitirá que las superficies de concreto hayan
endurecido cuando se coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparición de grietas o planos
de debilidad en las juntas de construcción. La velocidad de colocación no será tan rápida que llegue a
producir movimientos en las formaletas o desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo.
El vibrador será seleccionado de acuerdo con el tipo de concreto que se vaya a colocar y dependiendo
del diámetro de la cabeza del vibrador se determinará el radio de acción
Selección del tipo de vibrador. El vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su
fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibración
pueda afectar la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada, si es
necesario, golpeando exteriormente con martillo neumático o usando varillas en las esquinas y ángulos
de las formaletas, mientras el concreto esté todavía plástico y manejable, a fin de impedir vacíos.
Cuidados especiales en la colocación. Cuando se realicen vaciados por etapas deberá dejarse la
superficie de la capa lo más rugosa posible, con el fin de obtener la mejor adherencia entre las diferentes
capas. Por lo tanto, deberá evitarse al máximo la manipulación de la superficie de la capa vaciada. No se
permitirá vibrado en la superficie o cualquier otra operación que tienda a producir una cara lisa en las
juntas horizontales de construcción.
Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos se llevarán
hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará con la regla o se dará el
acabado requerido como se indica en los planos. Se tendrá especial cuidado para evitar la segregación
del agregado grueso cuando el concreto se coloque a través del refuerzo.
g) Tolerancias y alineamientos
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrán
tener valores mayores que los indicados a continuación:
Variaciones en distancias entre ejes. En los ejes de las estructuras no se permitirán tolerancias y deben
quedar localizadas como se indica en los planos.
Las superficies para caras formaleteadas por las características de este proyecto son del tipo concreto a
la vista. Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas a la vista, donde la apariencia
estética es de especial importancia y el acabado exterior se dejará como definitivo, Las irregularidades
superficiales bruscas no excederán de 3 mm y las graduales no serán mayores de 5mm. Cuando las
superficies para este tipo de acabados se aparten de lo especificado, serán sometidos a tratamiento o a
la demolición si es del caso.
Cualquier error en el mismo será corregido por el Ejecutor a su costo. Si la reparación no es satisfactoria,
por su apariencia estética o porque afecte la estructura, se ordenará la demolición y reconstrucción
parcial o total del elemento estructural, por cuenta y riesgo del Ejecutor
v) Curado y protección
Curado por agua. El curado se hará cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con gantes
permanentemente saturados, o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías perforadas, de
regadores mecánicos u otro método apropiado, que las mantenga húmedas, entendiéndose que no se
permitirá el humedecimiento periódico, sino que éste debe ser continuo. El agua que se utilice para
curado será limpia y llenará los requisitos especificados para el agua de mezcla.
El curado deberá ejecutarse por las condiciones del sitio del proyecto durante quince (15) días para los
concretos preparados con cemento tipo V, o le tiempo que la supervisión técnica considere de acuerdo al
ACI y la NSR 10. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se
tendrá listo antes de iniciar la colocación del mismo.
Curado por compuestos sellantes. El Ejecutor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes
con aprobación de la Supervisión, en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice y al
sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones NTC 1977, tipo 2, y para su
aplicación y uso se seguirán las especificaciones dadas por el fabricante. El compuesto sellante deberá
formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicará con pistola o con brocha
inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se
sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las reparaciones de éste no
podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies. Las áreas reparadas se
humedecerán o cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado.
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen parte del proceso de
preparación del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como
se indica en estas especificaciones y en la NSR 10 y/o ACI 308, o como los ordene la Supervisión, no se
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aceptarán hasta tanto sean reparados adecuadamente. En los casos que sean necesarios se ordenará
su demolición. Las reparaciones o reconstrucción total serán por cuenta y riesgo del Ejecutor.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harán únicamente con personal experto. El Ejecutor
debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se
ajusten a los requisitos exigidos por estas normas. Todas las reparaciones de la superficie del concreto
se realizarán antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se retiren las
formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates de tablero se pulirán
cuidadosamente. Donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas, defectos, y donde
sea necesario hacer resanes debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se
picarán hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine la Supervisión, y resanarse con
mortero o concreto de consistencia seca hasta las líneas requeridas de acuerdo con la naturaleza de la
reparación, previa utilización de adhesivos autorizados por la Supervisión. En el caso de fracturas, el
picado de las superficies tendrá la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retención
del resane y ejecutarse con sección en forma de cola de pescado. El concreto utilizado para las
reparaciones será de las mismas características del concreto de la estructura a reparar y deberá dejar la
misma apariencia de tal manera que no se note a simple vista.
Todas las superficies reparadas se someterán a curado. Los costos por concepto de reparaciones y
demoliciones, incluyendo los materiales, equipo, mano de obra y demás elementos necesarios, serán por
cuenta directa del Ejecutor, sin que ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo del
Contratante o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados. Los resanes con mortero de
consistencia seca se usará para reparación de agujeros cuya profundidad sea igual o mayor que la
dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas
donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la sección, ni en reparaciones
que se extiendan más allá del refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparará mezclando por
volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del
mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se utilizará la
cantidad de cemento blanco necesaria. Después de retirar completamente el concreto defectuoso y
humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, se aplicará el mortero en capas de más o
menos un centímetro por medio de golpes de martillo sobre varillas de madera de más o menos 2 cm de
diámetro. Los aditivos a utilizar deberán estar aprobados por la Supervisión.
Medida y pago:
La medida y forma de pago será de acuerdo a lo consignado en el formulario de presupuesto, aprobado
por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución.
El precio unitario comprende el diseño de mezcla, suministro, transporte y colocación de la misma; los
materiales, equipo, bombas para concreto, formaletas, herramienta y mano de obra; la construcción y
tratamiento de juntas cuando éstas no se especifican como un ítem independiente; sellantes y aditivos;
incluyendo el tratamiento de superficies. También incluirá los costos por preparación de la superficie o
sitio de vaciado, el vibrado, curado, ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados,
pruebas de carga e impermeabilidad y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para
producir, colocar, y verificar los concretos especificados. Las reparaciones, demoliciones y
reconstrucciones debido a causas imputables al Ejecutor serán de su responsabilidad y el Contratante no
reconocerá ningún pago por estas actividades. El acero de refuerzo se medirá y pagará por separado en
el ítem correspondiente.
Cuando el uso del aditivo esté indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la
obra, su costo estará incluido en los precios de los concretos. En caso contrario, sólo se pagarán al
Ejecutor los aditivos exigidos por la supervisión técnica. Los aditivos utilizados para resanes serán por
cuenta del ejecutor.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
- Consultar Planos Arquitectónicos.
- Consultar Planos Estructurales.
- Consultar NSR 10. Capitulo C. C4. Requisitos de Durabilidad, C5. Calidad del concreto,
mezclado y colocación. Juntas de construcción.
- Estudiar y definir formaletas a emplear.
- Replantear la alineación de los pilotes
- Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente.
- Limpiar el concreto y las camisas existentes.
- Preparar camisas
- Armar camisas metálicas y aplicar soldaduras.
- Colocar acero de refuerzo.
- Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
- Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista de
punta
- cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
- Curar concreto.
- Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.
Materiales:
Equipo:
- Herramienta Menor
- Vibrador para concreto
- Irrigador de agua.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
5. REDES HIDRAULICAS
Generalidades
Seguirán la norma ICONTEC 382 o en su defecto la ASTM D2466 o 2241 para tubería de presión. La presión
de trabajo varía de 7 kg/cm2 a 14.1 kg/cm2 para las diferentes relaciones diámetro-espesor (RDE), las cuales
varían entre 41 y 21. Las tuberías para la red de suministros deben ser en PVCP (Polivinil Cloruro a Presión)
para agua potable según se indique en los planos de instalación hidráulica, se debe evitar a toda costa que la
tubería sufra golpes pues estos podrían ocasionar efectos perjudiciales en ella (Rupturas, deformaciones,
abolladuras, etc.) Antes de la colocación de cualquier tubo, debe inspeccionarse minuciosamente en cuanto a
defectos se refiere, Ningún tubo u otro material debe ser utilizado si este presenta algún tipo de defecto
mencionado anteriormente. La supervisión podrá rechazar el material que a su juicio presente defectos
prohibidos por las especificaciones de los fabricantes. Los cortes de los tubos deberán realizarse con segueta
y los extremos deben pulirse con lima o papel de lija. La tubería, válvulas y demás accesorios deben ser
cuidadosamente limpiados de cualquier material extraño en su interior antes o durante su instalación El mejor
sistema para unir tuberías de PVCP es la utilización de soldadura líquida la cual ofrece mayor seguridad y
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resistencia que las uniones roscada. La soldadura debe aplicarse con brocha de cerda natural, la superficie
de los extremos a unir debe encontrarse seca y libre de cualquier sustancia, si se debe empalmar con otra
tubería existente esta debe limpiarse con el producto recomendado por los fabricantes de tuberías. Para la
unión con accesorios, el tubo debe penetrar dentro del accesorio una longitud comprendida entre 1/3 y 2/3 de
la longitud de la campana de este. La soldadura se debe dejar secar durante un tiempo no inferior a 15
minutos antes de mover la tubería y de 48 horas antes de someter la línea a la presión de prueba.
Puntos Hidráulicos
El punto hidráulico se medirá como el tramo vertical desde la “boca” de conexión del aparato hasta un metro
de tubería. El punto hidráulico de agua potable incluye el suministro, instalación de la tubería y accesorios
requeridos para realizar la conexión de agua a los aparatos sanitarios o puntos de abastecimiento. El punto
incluye el paral, la recámara, y los adaptadores que sean requeridos para el montaje del aparato, además de
la soldadura, sellantes y herramienta. El punto de aguas negras, igualmente incluye los adaptadores, la red
de ventilación del sistema y la de las válvulas y el montaje del aparato sanitario
Para el satisfactorio empalme de la red de PVCP, en los sitios en que los diámetros requeridos por las
diferentes instalaciones deban ser diferentes, donde sean necesarios para esta transición o cambios de
dirección, se deberán emplear diferentes tipos de accesorios como lo son: válvulas, tees, reducciones, codos
de 90° y 45°, uniones, acoples roscados, adaptadores (Tipo macho y/o hembras), tapones, bujes, collares de
derivación, etc. De acuerdo con los diámetros establecidos en los planos respectivos. Las uniones de la
tubería de la red deberán ser selladas con soldadura líquida especial para PVCP.
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en la fundida de losas de concreto mr-41 con un espesor de 0.20 m, con refuerzo
en acero corrugado Ø 1/2“cada 0.20m en ambos sentidos y con una base de 0.30 m de relleno
seleccionado y compactado. Entre la base y el concreto deberá llevar una capa protectora plástica en
polietileno 600 micrones (0,6mm) color negro, que aislara el relleno seleccionado del concreto; de la
misma manera se instalaran separadores de mínimo 0.07 m de altura entre el plástico y el acero de
refuerzo de la losa. El pavimento llevara barras transversales lisas de Ø 5/8” de 0.35 m y longitudinales
corrugadas de Ø 1/2”, para el acabado se cepillará y aplicara antisol.
El concreto deberá cumplir los requisitos establecidos por la tabla C.4.3.1 de la NSR-10: Relación a/mc
0.40, máximo 0.15 de contenido máximo de iones cloruros.
Debido a que los concretos se encontraran con exposición al agua de mar, el cemento Tipo II deberá ser
Tipo ARS – Alta resistencia a los sulfatos, con contenidos de hasta 10% de Aluminato tricálcico C 3A si la
relación a/mc no excede el 0.40. El cemento a usar deberá ser el determinado por los diseños de
mezclas de concreto que realice el contratista.
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El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos establecidos en los numerales C.5.6.2 al
C.5.6.5.de la NSR-10 El laboratorio que realice los ensayos de aceptación debe cumplir con la norma
ASTM C1077. Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos 3 probetas
de 100 x 200 mm, preparadas de la misma mezcla de concreto y ensayadas a 28 das.
El concreto deberá ser premezclado de acuerdo con el ítem C.5.8.2 de la NSR-10 y cumplir con los
requisitos establecidos en NTC3318 o NTC 4027.
El contratista debe contar con las herramientas, equipos, materiales y personal técnico para realizar la
actividad.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland Tipo II ARS acuerdo a diseño de
mezcla, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las
especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto será para una
resistencia de 45 Kg/cm 2, se basará en la relación agua-cementante máxima de 0.40 y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia, con protección del refuerzo para la corrosión severa (C2), que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cementante deberá estar indicada en el diseño de la mezcla.
Se requiere que el concreto tenga una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión
cloruro de 1500 Coloumbs, razón por la cual en el diseño de mezcla se deben contemplar adiciones
como cenizas volantes y escorias de alto horno.
No se permitirán vaciados de concreto sin que haya un programa de suministros adecuado para atender
al normal desarrollo del plan general.
Cemento Portland: El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutados para el uso de
cemento Portland Tipo II que se ajuste a las especificaciones C-150, ARS – Alta resistencia a los sulfatos
de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321 Tipo ARS – Alta
resistencia a los sulfatos con contenidos de hasta 10 por ciento de aluminato tricálcico (C 3A) y relación
a/mc de 0.40. El cemento utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la
mezcla.
Agregados para Concreto: Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127,
129, 130, 174, 177, 589.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las siguientes condiciones:
- Módulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso.
- Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la
resistencia del concreto.
Como mínimo treinta (30) días antes de iniciar el vaciado de los concretos, el Ejecutor suministrará a la
Supervisión los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra.
Para comprobar la calidad de los materiales, estos análisis informarán: procedencia, granulometría y
contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, tamaño máximo del agregado grueso y los correspondientes
resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los agregados.
Agregado grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de
piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. El tamaño máximo del agregado
grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre lados de la formaleta; 1/3 del espesor de
la losa o 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta. Cuando en los planos del
proyecto no se indica una granulometría específica, se utilizará la siguiente
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El agua que se utilice para preparar y curar el Concreto, deberá ser limpia, fresca y libre de limos,
material orgánico, sales, ácidos, cloruros, álcalis, aceites y demás impurezas, y cumplir con todos los
requerimientos de la Norma Colombiana NSR – 10 o de su versión vigente y con lo dispuesto por la
Norma ICONTEC NTC 3459.
No se permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del acero;
por esto siempre se exigirá los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del
fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado por medio de cilindros de
prueba.
Para Estructuras Hidráulicas: Para el caso de estructuras hidráulicas el ejecutor, con estudio y
aprobación del supervisor técnico, podrá utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes.
Si durante el avance de la obra el supervisor técnico encuentra que la calidad y las cualidades que el
aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar que se
suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida
ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la
reconstrucción serán de cuenta del ejecutor, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sido
exigencia del supervisor técnico.
b) Diseño de mezcla
Corresponderá al ejecutor el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que
confirmen y garanticen su correcta utilización
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las
exigidas por la supervisión técnica, debe considerarse el uso de cenizas volantes o escorias de alto
horno que garanticen una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión cloruro de 1500
Coloumbs,
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las
resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados,
tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la
obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán
con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán
certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El ejecutor, con treinta (30) días de anticipación
mínima, someterá a la supervisión técnica para su aprobación, muestras de todos los materiales
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Para las pruebas de resistencia, el ejecutor también someterá a la supervisión técnica, con 15 días de
anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño,
en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación
de agua
La supervisión técnica relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los
ensayos certificados del laboratorio y ordenará al ejecutor la utilización de ella. Con base en los ensayos
se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días y la probable a los
veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones de la supervisión técnica, para establecer
la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7 y 28 días; igualmente, se
determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se
utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se
permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados.
La aprobación dada por la supervisión técnica a las distintas dosificaciones no exime en nada la
responsabilidad del ejecutor respecto a la calidad de los concretos incorporad os a la obra.
Ensayo de Permeabilidad ión Cloruro: Se elaboran probetas cilíndricas de 100 mm de diámetro por 200
mm de altura de cada una de las mezclas con relaciones agua material cementante (R a/mc) de 0.25,
0.35, 0.40, inicialmente sin ningún tipo de adición (muestra testigo) para poder obtener un parámetro de
comparación de los concretos con adiciones. Por cada mezcla de concreto, sin adición y con cada una de
las adiciones, se realizan 9 probetas cilíndricas para efectuar ensayos de resistencia a la compresión a
los 3 días (2 probetas), 7 días (2 probetas) y 28 días (3 probetas). Al terminar con dicho ensayo por cada
relación y cada adición quedaron 2 probetas las cuales fueron usadas para el ensayo de permeabilidad,
el ensayo de estas dos probetas dura tres días. En el día 29 se corta de cada una de las probetas
buscando obtener el tamaño especificado en la norma ASTM C1202 (50 mm de altura por 100 mm de
diámetro), este fragmento se toma del centro de la probeta obligando a hacer dos cortes por probeta.
Luego se aplica un sellante epóxico por la cara externa (parte curvada) y dejándola secar por un día, con
el fin de que al momento de la probeta ser sometida al ensayo de permeabilidad al ión cloruro, los iónes
atraviesen la probeta en una única dirección sin tener perdida alguna. Al siguiente día la probeta se
somete succión de vacío al aire por un periodo de tres horas y luego es sumergida en agua y
nuevamente sometida a vacío por seis (6) horas más. La presión de vacío en ambas circunstancias es la
misma (1 mm Hg). Luego se ejecuta el ensayo de permeabilidad ión cloruro (2 probetas)
Se extrae la probeta del agua y se pone entre las celdas de acrílico (2) del equipo de cloruros. Se vierten
las soluciones de cloruro de sodio al 3% (NaCL) y la otra con hidróxido de sodio 0.3% N (NaOH).
Estas sustancias son las que contienen los iones que van a migrar de un lado a otro de la probeta. Luego
se procede a hacer todas las conexiones pertinentes, para poder energizar la fuente que induce el voltaje
a las celdas el cual debe ser de 60 V. El ensayo dura 6 horas y luego se extrae la información del
software, el cual indica la carga en coulomb y la permeabilidad del concreto al ion cloruro.
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a
vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly (norma ASTM-C360) o con el cono de Abrams
(NTC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Resistencia del concreto. Las muestras serán elaboradas y curadas de acuerdo con la norma NTC 550 y
NTC454 y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta las normas NTC504 y NTC673. La preparación y
ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
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obligatoria y se hará por cuenta del Ejecutor con la respectiva vigilancia de la Supervisión. Cada ensayo
comprenderá la rotura de por lo menos seis (6) cilindros de prueba, ensayando dos (2) por cada edad (a
los 7, 14 y 28 días). Se considerará como final la resistencia obtenida a los 28 días. Los otros cuatro
resultados (7 y 14 días), se tomarán como información anticiPEADa, proyectando las resistencias hasta
los veintiocho (28) días, mediante la relación entre las resistencias a los siete (7) y veintiocho (28) días,
presentadas inicialmente por el Ejecutor y aprobadas por la Supervisión, con el fin de poder continuar la
ejecución de la obra.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de resistencia a la
compresión por cada diez metros cúbicos (10m3) de mezcla a colocar por cada tipo de concreto. Si el
volumen a vaciar en un (1) día, de algún tipo de mezcla, es menor de diez metros cúbicos (10m3), se
tomará una muestra para ensayo de resistencia a la compresión, o una muestra por elemento estructural,
o según lo indique la Supervisión. Deberá considerarse que una muestra constará de seis (6) cilindros
para fallar a los 7, 14 y 28 días.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los
casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad del
contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y teniendo en
cuenta el concepto del ingeniero calculista, la Supervisión podrá ordenar que el concreto sea demolido y
reemplazado con otro que sí cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones correrán por
cuenta del Ejecutor.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias exigidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los
concretos. La decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los
cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los exigidos,
se tomarán núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se realizarán
pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la misma
mezcla de los cilindros ensayados, o se practicará una prueba de carga en la estructura en cuestión. En
el caso en que sean satisfactorias se considerará satisfactoria la estructura. Pero si las pruebas aportan
resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se ordenará la demolición de la
estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarán de acuerdo con las norma NTC 3658.
El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este
numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, serán por
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo el contratante reconocerá valor alguno por estos conceptos.
Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar las muestras que considere necesarias para
verificar los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por el Ejecutor para controlar la calidad del
concreto. El Ejecutor proporcionará a su costo la mano de obra y los materiales necesarios para tomar
estos cilindros de ensayo y los transportará hasta el laboratorio indicado por el contratante
d) Transporte
El concreto deberá transportarse al sitio de destino evitando la segregación o pérdida de los materiales.
El concreto endurecido o que no cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podrá
colocarse. El Ejecutor garantizará las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo la
adecuada colocación del concreto, y que éste pueda ser depositado lo más cerca posible del sitio de
colocación final. El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de
colocación, sin segregación ni demoras excesivas que ocasionen pérdida de plasticidad entre mezclas
sucesivas.
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El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o
ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recogerá en depresiones alejadas de
la formaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa de concreto.
El hormigón deberá colocarse sin interrupciones para evitar el endurecimiento del hormigón previamente
colocado, para lo cual se deberá asegurar la provisión de hormigón elaborado en planta en la cantidad
suficiente para producir, sin interrupciones, el llenado de un pilote más el derrame del hormigón
contaminado. En el caso de no poder cumplimentarse esa condición, la supervisión no autorizara el
comienzo del llenado. Se verificará que el derrame del hormigón que se produce a través de la boca de
pozo de los pilotes, asegure que la cabeza de estos esté constituida por hormigón puro, no contaminada
con el lodo bentónico incorporado para estabilizar las paredes de la excavación no encamisada.
Se deberá llevar permanentemente control y registro del volumen de hormigón colocado con el fin de
comparar el volumen teórico de la excavación con el volumen real del hormigón colocado. Esto permitirá
detectar cualquier anomalía en el perfil de la excavación. Al finalizar el colado, el hormigón de la parte
superior (que estuvo en contacto con la bentonita) deberá ser descartado hasta encontrar hormigón libre
de impurezas. Para ello, se dejará escurrir el hormigón por la parte superior de la camisa hasta que la
parte contaminada haya sido desalojada totalmente del pilote, en este caso es de especial cuidado el
rebose de concreto, puesto que se debe recoger en una tolva y garantizar la estanqueidad de la misma
para evitar así el vertimiento tanto de lodo bentónico como de concreto contaminado.
La temperatura mínima del hormigón en el momento de colocación será mayor que 4°C y la máxima de
35°C. Preferentemente, la temperatura del lodo bentónico será mayor de 5°C y menor que 20°C en el
momento de hormigonado.
Durante las operaciones de hormigonado se mantendrá un control permanente, mediante personal
especializado, de todas las etapas de estos trabajos y, especialmente, de las características del
hormigón, estanqueidad de la tubería, etc.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda, pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Se deberán limpiar cuidadosamente los equipos de
mezcla y transporte y calibrar las básculas y equipo de dosificación antes de iniciar la colocación de
concretos. Las superficies sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres
de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-
adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto
cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4,00 m siempre cuando se utilice un
aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla.
En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regulará la
velocidad del vaciado de modo que se llene máximo 1,00 m de altura del molde en media hora.
No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado y
ello requiere la aprobación de la Supervisión. Las rampas o canales utilizados para la colocación del
concreto tendrán una pendiente mayor de 1:2 y estarán construidas adecuadamente para evitar la
segregación. La colocación del concreto se efectuará en forma continua en capas horizontales con un
espesor no mayor a 45 cm., hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por la
supervisión. La velocidad de colocación será tal que no permitirá que las superficies de concreto hayan
endurecido cuando se coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparición de grietas o planos
de debilidad en las juntas de construcción. La velocidad de colocación no será tan rápida que llegue a
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El vibrador será seleccionado de acuerdo con el tipo de concreto que se vaya a colocar y dependiendo
del diámetro de la cabeza del vibrador se determinará el radio de acción
Selección del tipo de vibrador. El vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su
fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibración
pueda afectar la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada, si es
necesario, golpeando exteriormente con martillo neumático o usando varillas en las esquinas y ángulos
de las formaletas, mientras el concreto esté todavía plástico y manejable, a fin de impedir vacíos.
Cuidados especiales en la colocación. Cuando se realicen vaciados por etapas deberá dejarse la
superficie de la capa lo más rugosa posible, con el fin de obtener la mejor adherencia entre las diferentes
capas. Por lo tanto, deberá evitarse al máximo la manipulación de la superficie de la capa vaciada. No se
permitirá vibrado en la superficie o cualquier otra operación que tienda a producir una cara lisa en las
juntas horizontales de construcción.
Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos se llevarán
hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará con la regla o se dará el
acabado requerido como se indica en los planos. Se tendrá especial cuidado para evitar la segregación
del agregado grueso cuando el concreto se coloque a través del refuerzo.
g) Tolerancias y alineamientos
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrán
tener valores mayores que los indicados a continuación:
Variaciones en distancias entre ejes. En los ejes de las estructuras no se permitirán tolerancias y deben
quedar localizadas como se indica en los planos.
Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo tipo de estructuras
similares, el máximo permisible es:
Para 3,00 metros de luz 0,5 centímetros.
Para 6,00 metros de luz 1,0 centímetro.
Tolerancias en dimensiones de secciones de vigas, columnas, losas, muros, u otras similares.
Por defecto 0,5 centímetros
Por exceso 1,0 centímetro
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Las superficies para caras formaleteadas por las características de este proyecto son del tipo concreto a
la vista. Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas a la vista, donde la apariencia
estética es de especial importancia y el acabado exterior se dejará como definitivo, Las irregularidades
superficiales bruscas no excederán de 3 mm y las graduales no serán mayores de 5mm. Cuando las
superficies para este tipo de acabados se aparten de lo especificado, serán sometidos a tratamiento o a
la demolición si es del caso.
Cualquier error en el mismo será corregido por el Ejecutor a su costo. Si la reparación no es satisfactoria,
por su apariencia estética o porque afecte la estructura, se ordenará la demolición y reconstrucción
parcial o total del elemento estructural, por cuenta y riesgo del Ejecutor
El curado deberá ejecutarse por las condiciones del sitio del proyecto durante quince (15) días para los
concretos preparados con cemento tipo V, o le tiempo que la supervisión técnica considere de acuerdo al
ACI y la NSR 10. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se
tendrá listo antes de iniciar la colocación del mismo.
Curado por compuestos sellantes. El Ejecutor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes
con aprobación de la Supervisión, en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice y al
sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones NTC 1977, tipo 2, y para su
aplicación y uso se seguirán las especificaciones dadas por el fabricante. El compuesto sellante deberá
formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicará con pistola o con brocha
inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se
sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las reparaciones de éste no
podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies. Las áreas reparadas se
humedecerán o cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado.
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen parte del proceso de
preparación del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como
se indica en estas especificaciones y en la NSR 10 y/o ACI 308, o como los ordene la Supervisión, no se
aceptarán hasta tanto sean reparados adecuadamente. En los casos que sean necesarios se ordenará
su demolición. Las reparaciones o reconstrucción total serán por cuenta y riesgo del Ejecutor.
j) Juntas de construcción
Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que se indican en los planos o determine la
Supervisión y se construirán de acuerdo con el diseño que aparece en ellos; estas se protegerán de: los
rayos solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o
cualquier cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras
expuestas deberán biselarse uniforme y cuidadosamente para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará en el tercio medio de
la luz libre entre apoyos; si esto no es posible, se utilizará un producto que garantice una buena
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adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco. Este producto debe estar previamente aprobado
por la Supervisión antes de su utilización y se aplicará de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Se retirará, de las juntas de construcción, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva vaciada.
Después de preparar la superficie de las juntas horizontales, éstas se cubrirán con una capa de mortero
de unos 2 cm de espesor, con la misma relación arena- cemento del concreto, el cual se colocará antes
de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se humedecerá hasta la
saturación, y el mortero de liga se restregará vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparación de las superficies de las juntas de construcción podrá hacerse por medio de un chorro de
aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya
iniciado el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados,
pero sin producir aflojamiento de éstos. Después de ejecutado lo anterior, se limpiarán con agua las
superficies de las juntas hasta que el agua no presente síntomas de turbiedad. Las superficies de las
juntas se limpiarán nuevamente con un chorro de agua y aire a presión inmediatamente antes de colocar
el concreto del vaciado posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas materiales extraños como lechada,
manchas, basuras o partículas adheridas a ella, será necesario utilizar un chorro de arena húmeda o de
aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones de adherencia antes de colocar el
nuevo concreto. Si lo anterior no se hace, deberá picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso. No
habrá ampliación del plazo contractual por retardos debidos a la reparación de juntas y el costo por este
concepto será por cuenta del Ejecutor. El Ejecutor tendrá en cuenta estos tratamientos de las juntas, e
incluirá su valor en el precio unitario del concreto.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique la Supervisión, las juntas de contracción se cubrirán
con un producto imprimante aprobado por la Supervisión. Todas las juntas de expansión llevarán material
pre moldeable adecuado para las condiciones a las que va estar expuesto. El material se aplicará según
las recomendaciones del fabricante. Las superficies donde se vaya a aplicar el imprimante o el material
pre moldeable estarán limpias y secas antes de la colocación. Algunas juntas de expansión y contracción
podrán estar provistas de sellos de impermeabilización como se muestra en los planos, o lo indique la
Supervisión. Los sellos se instalarán de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la
junta
Cuando se utilice icopor durante el vaciado para dejar la ranura de dilatación, éste debe retirarse en su
totalidad antes de aplicar el imprimante en las superficies de concreto, las cuales se deben secar
previamente, y de llenar la ranura con el material especificado.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harán únicamente con personal experto. El Ejecutor
debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se
ajusten a los requisitos exigidos por estas normas. Todas las reparaciones de la superficie del concreto
se realizarán antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se retiren las
formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates de tablero se pulirán
cuidadosamente. Donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas, defectos, y donde
sea necesario hacer resanes debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se
picarán hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine la Supervisión, y resanarse con
mortero o concreto de consistencia seca hasta las líneas requeridas de acuerdo con la naturaleza de la
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Todas las superficies reparadas se someterán a curado. Los costos por concepto de reparaciones y
demoliciones, incluyendo los materiales, equipo, mano de obra y demás elementos necesarios, serán por
cuenta directa del Ejecutor, sin que ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo del
Contratante o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados. Los resanes con mortero de
consistencia seca se usará para reparación de agujeros cuya profundidad sea igual o mayor que la
dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas
donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la sección, ni en reparaciones
que se extiendan más allá del refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparará mezclando por
volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del
mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se utilizará la
cantidad de cemento blanco necesaria. Después de retirar completamente el concreto defectuoso y
humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, se aplicará el mortero en capas de más o
menos un centímetro por medio de golpes de martillo sobre varillas de madera de más o menos 2 cm de
diámetro. Los aditivos a utilizar deberán estar aprobados por la Supervisión.
Medida y pago:
La medida y forma de pago será de acuerdo a lo consignado en el formulario de presupuesto, aprobado
por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución.
El precio unitario comprende el diseño de mezcla, suministro, transporte y colocación de la misma; los
materiales, equipo, bombas para concreto, formaletas, herramienta y mano de obra; la construcción y
tratamiento de juntas cuando éstas no se especifican como un ítem independiente; sellantes y aditivos;
incluyendo el tratamiento de superficies. También incluirá los costos por preparación de la superficie o
sitio de vaciado, el vibrado, curado, ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados,
pruebas de carga e impermeabilidad y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para
producir, colocar, y verificar los concretos especificados. Las reparaciones, demoliciones y
reconstrucciones debido a causas imputables al Ejecutor serán de su responsabilidad y el Contratante no
reconocerá ningún pago por estas actividades. El acero de refuerzo se medirá y pagará por separado en
el ítem correspondiente.
Cuando el uso del aditivo esté indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la
obra, su costo estará incluido en los precios de los concretos. En caso contrario, sólo se pagarán al
Ejecutor los aditivos exigidos por la supervisión técnica. Los aditivos utilizados para resanes serán por
cuenta del ejecutor.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
- Curar concreto.
- Desencofrar rampa de acuerdo tiempos mínimos de remoción de encofrados.
- Realizar resanes y reparaciones.
- Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.
Materiales:
- Cemento Portland Tipo II ARS, Alta Resistencia a Sulfatos acuerdo a diseño de mezcla
- Arena de acuerdo a diseño de mezcla
- Triturado de acuerdo a diseño de mezcla
- Agua
- Acero Corrugado
- Todos los necesarios para la correcta ejecución de la actividad
Equipo:
- Herramienta Menor
- Vibrador para concreto
- Camión Irrigador de agua.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- NTC 129 Ingeniería civil y arquitectura. Práctica para la toma de muestras de agregados.
- NTC 174 Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto
- NTC 176 Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la densidad y la
absorción del agregado grueso
- NTC 221 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar la
densidad del cemento hidráulico
- NTC 225 Método de ensayo para determinar el fraguado rápido del cemento hidráulico (método
del mortero)
- NTC 226 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico por
medio de los tamices de 75 µm - no. 200 - y 150 µm - no. 100
- NTC 237 Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la densidad y la absorción del
agregado fino
- NTC 294 Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico utilizando el tamiz
de 45 μm (no.325)
- NTC 297 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar el
fraguado rápido del cemento hidráulico (método de la pasta)
- NTC 321 Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones químicas NTC 385
Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al concreto y sus agregados
- NTC 396 Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto
- NTC 454 Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. Concreto fresco. Toma demuestras
- NTC 504 Ingeniería civil y arquitectura. Refrendado de especímenes cilíndricos de concreto
- NTC 550 Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obre.
- ASTM C150/C150M-09 Historical Standard: Especificación Normalizada para Cemento Portland
- Manual de diseño de pavimentos de concreto. Instituto Nacional de Vias e Instituto Colombiano
De Productores De Cemento
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología
La actividad se refiere al suministro e instalación de tubería PVC RDE 21 de 2” incluyendo accesorios,
excavaciones y rellenos que sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
La tubería empleada para todas las redes será la fabricada con compuesto de Policloruro de Vinilo
(P.V.C.)
Cualquiera que sea la marca de la tubería empleada, esta deberá tener el sello de normatización del
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS - ICONTEC. Para su instalación y pruebas deberá
seguirse y respetarse la norma ICONTEC 1500 - CÓDIGO COLOMBIANO DE FONTANERÍA al igual que
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De considerar necesario el cambio de algún lineamiento del diseño de instalaciones hidráulicas deberá
consultarse previamente con la supervisión, el costo de la tubería en sus diferentes ítems incluye las
pruebas hidrostáticas y de estanqueidad correspondientes, en general se tendrá encuentra en la
instalación de la tubería las siguientes consideraciones:
SOPORTES Y ANCLAJES
Las tuberías horizontales suspendidas de la estructura llevarán soportes individuales o comunes
en el caso de las tuberías paralelas; fabricadas en platina de hierro de 1 x 1/8" y tornillo de hierro de 3/8".
La separación máxima de soportes será de dos 2 metros.
Las tuberías verticales se soportarán sobre la estructura mediante abrazaderas fabricadas en
platina de hierro de 1-1/2 x 1/8", ajustadas firmemente al tubo para evitar el deslizamiento. Las
abrazaderas se apoyarán directamente sobre la estructura o sobre perfil metálico apoyado a su vez en la
estructura.
PRUEBAS
Las tuberías horizontales de desagües serán llenadas con agua durante cuatro (4) horas, comprobando
que el nivel de agua no descienda.
En las instalaciones para suministro de agua potable, el contratista deberá tener en cuenta los siguientes
puntos:
Construir la red hidráulica de acuerdo con los planos de diseño (Diámetros, RDE, alineamientos). En
caso de darse lugar a una modificación mayor en el diseño original, el Supervisor consultará con el
diseñador hidráulico, previa autorización del mismo.
En el tramo que se va a probar, se instalarán tapones en los extremos acuñados adecuadamente para
contrarrestar el empuje causado por la presión de prueba. La presión de prueba se mantendrá por el
tiempo necesario para comprobar que todos los componentes de la instalación funcionan correctamente,
pero de todas formas dicho período de tiempo será inferior a 24 horas.
Durante la prueba todos los tubos, accesorios y válvulas que resultaren rotos, defectuosos o con escapes
serán ajustados o reemplazados y se hará nuevamente la prueba hidrostática hasta quedar a plena
satisfacción del Supervisor, no se aceptara ningún tipo de filtración en la red, sus accesorios o aparatos.
Además de lo anotado anteriormente deberán tenerse en cuenta las estipulaciones del fabricante de las
tuberías.
Desinfección y limpieza de la tubería de agua potable.
Ejecutadas las pruebas Hidrostáticas y de estanqueidad y antes de entregar al servicio las instalaciones,
se procederá a la limpieza y Desinfección de las tuberías.
Para la limpieza de las tuberías, se abrirán todas las salidas para eliminar todos los sedimentos y dejarlas
completamente limpias.
Procedimiento de ejecución:
- Informe de control de calidad expedidor por el fabricante de la tubería, que contenga al menos:
nombre de la fábrica, fecha de realización de las pruebas y ensayos, el número del lote de la
tubería inspeccionada, variable controlada, valor de referencia o requisito según la norma de
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Materiales:
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Por la cual se adopta el Reglamento Técnico para el Sector de Agua Potable y Saneamiento
Básico – RAS y se derogan las Resoluciones 1096 de 2000, 0424 de 2001, 0668 de 2003, 1459
de 2005, 1447 de 2005 y 2320 de 2009
- Resolución 1166 de 2006 del anterior MAVDT de Colombia Por el cual se expiden los requisitos
técnicos relacionados con composición química e información, que deben cumplir los tubos,
ductos y accesorios de acueducto y alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias, que
adquieran las personas prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado, así como las
instalaciones hidrosanitarias al interior de las viviendas
- Resolución 501 de 2017 del Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio Por el cual se expiden los
requisitos técnicos relacionados con composición química e información, que deben cumplir los
tubos, ductos y accesorios de acueducto y alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas
lluvias, que adquieran las personas prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado,
así como las instalaciones hidrosanitarias al interior de las viviendas y se derogan las
Resoluciones 1166 de 2006 y 1127 de 2007
- NDA EPM 2013 Norma de Diseño de Sistema de Acueducto de EPM
- NTC 2935 Plásticos. Materiales de polietileno para tubos y accesorios
- NTC 3358 Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios termoplásticos
- NTC 3409 Plásticos. Accesorios de polietileno (PE) para unión por fusión a tope con
- tubería de polietileno
- NTC 5037 Tubos y accesorios plásticos. Preparación de piezas de ensayo para
- ensambles por fusión a tope de polietileno tubo/tubo ó tubo/accesorio
- ASTM D2657 Standard practice for heat fusion joining of polyolefin pipe and fittings
- ASTM D2683 Standard specification for socket-type polyethylene fittings for outside
- diameter-controlled polyethylene pipe and tubing
- ASTM D3035 Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe (DR-PR) based on
- controlled outside diameter
- ASTM D3261 Standard specification for butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings for
- polyethylene (PE) plastic pipe and tubing
- ASTM D3350 Standard specification for polyethylene plastics pipe and fittings materials
- ASTM F1290 Standard practice for electrofusion joining polyolefin pipe and fittings
- ISO 4427 Plastics piping systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for wáter supply
- EPM - CENTROS DE EXCELENCIA TÉCNICA - Unidad CET Normalización y Laboratorios. ET-
AS-ME06-01 VÁLVULA DE COMPUERTA CON SELLO ELÁSTICO
reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del
contrato.
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología
Consiste en el suministro e instalación de válvula 1 1/2" Y 2”, dispositivos colocados para interrumpir
automáticamente el suministro de agua y así controlar o proteger partes de la red o artefactos sanitarios
según sea necesario.
Las llaves se colocan a la entrada, después del contador y en los tanques de almacenamiento de agua
se colocan válvulas de flotador, lo mismo que en los tanques de sanitarios.
Esta llave viene con acoples roscados por lo cual debemos colocarle 2 adaptadores machos PVC a los
extremos de los tubos para poderlas ensamblar.
Cuando es un grifo se requiere colocar un adaptador hembra en el extremo del tubo para poder colocar el
grifo en la parte roscada de la hembra
Procedimiento de ejecución:
- Informe de control de calidad expedidor por el fabricante de la tubería, que contenga al menos:
nombre de la fábrica, fecha de realización de las pruebas y ensayos, el número del lote de la
tubería inspeccionada, variable controlada, valor de referencia o requisito según la norma de
fabricación de referencia, valor obtenido y concepto de cumplimiento, debidamente firmado por
el(los) responsable(s) de hacer la verificación técnica
Materiales:
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
6. MAMPARAS
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
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DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
La actividad consiste en la construcción de una base tipo bordillo de 0.15 m de ancho x 0.3 m de alto con
la cual se formara un cajón de 1 m x 0.8 m, en concreto reforzado incluyendo acero de refuerzo,
ancladas al suelo, para la colocación de la mampara suministrada, esta deberá ser construida en el
punto indicado en el plano No 7, y será fabricada en concreto de la resistencia indicada, teniendo en
cuenta que mínimo deben cumplir con la resistencia de 4000 psi. Además de utilizar los materiales y
herramientas necesarias para un buen acabado estético y correcto fraguado.
El supervisión tiene la potestad de exigir según sea necesario la demolición y reconstrucción del
elemento, en caso de no cumplir con los requerimientos exigidos.
Se deberá fundir en sitio y la colocación del acero de refuerzo se hará de acuerdo con los recubrimientos,
dimensiones, diámetros y figuración indicados, para luego proceder a la colocación de formaletas y
vaciado del concreto.
El contratista debe verificar el cumplimiento de las dimensiones requeridas para la instalación de los
equipos eléctricos.
El concreto deberá cumplir los requisitos establecidos por la tabla C.4.3.1 de la NSR-10: Relación a/mc
0.40, máximo 0.15 de contenido máximo de iones cloruros.
Debido a que los concretos se encontraran con exposición al agua de mar, el cemento portland deberá
ser Tipo II ARS – Alta resistencia a los sulfatos, con contenidos de hasta 10% de Aluminato tricálcico C3A
si la relación a/mc no excede el 0.40. El cemento a usar deberá ser el determinado por los diseños de
mezclas de concreto que realice el contratista
El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos establecidos en los numerales C.5.6.2 al
C.5.6.5. El laboratorio que realice los ensayos de aceptación debe cumplir con la norma ASTM C1077.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos 3 probetas de 100 x 200
mm, preparadas de la misma mezcla de concreto y ensayadas a 28 das.
El concreto deberá ser premezclado de acuerdo con el ítem C.5.8.2 y cumplir con los requisitos
establecidos en NTC3318 o NTC 4027.
Las vigas deben protegerse en forma adecuada para evitar su deterioro antes del fraguado del concreto.
Las formaletas para su construcción deben garantizar caras uniformes, compactas, rectas y lisas en la
superficie de concreto, y se colocan siguiendo los alineamientos y pendientes, de acuerdo con las
dimensiones requeridas.
El contratista debe contar con las herramientas, equipos, materiales y personal técnico para realizar la
actividad.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland Tipo II ARS acuerdo a diseño de
mezcla, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las
especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto será para una
resistencia de 45 Kg/cm 2, se basará en la relación agua-cementante máxima de 0.40 y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
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impermeabilidad y resistencia, con protección del refuerzo para la corrosión severa (C2), que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cementante deberá estar indicada en el diseño de la mezcla.
Se requiere que el concreto tenga una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión
cloruro de 1500 Coloumbs, razón por la cual en el diseño de mezcla se deben contemplar adiciones
como cenizas volantes y escorias de alto horno.
No se permitirán vaciados de concreto sin que haya un programa de suministros adecuado para atender
al normal desarrollo del plan general.
Cemento Portland: El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutados para el uso de
cemento Portland Tipo II que se ajuste a las especificaciones C-150, ARS – Alta resistencia a los sulfatos
de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321 Tipo ARS – Alta
resistencia a los sulfatos con contenidos de hasta 10 por ciento de aluminato tricálcico (C 3A) y relación
a/mc de 0.40. El cemento utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la
mezcla.
Agregados para Concreto: Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127,
129, 130, 174, 177, 589.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las siguientes condiciones:
- Módulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso.
- Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la
resistencia del concreto.
Como mínimo treinta (30) días antes de iniciar el vaciado de los concretos, el Ejecutor suministrará a la
Supervisión los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra.
Para comprobar la calidad de los materiales, estos análisis informarán: procedencia, granulometría y
contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, tamaño máximo del agregado grueso y los correspondientes
resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los agregados.
Agregado grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de
piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. El tamaño máximo del agregado
grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre lados de la formaleta; 1/3 del espesor de
la losa o 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta. Cuando en los planos del
proyecto no se indica una granulometría específica, se utilizará la siguiente
25 mm (1") 35 a 70 13 mm (1/2") 25 a 60
13 mm (1/2") 10 a 30 No.4 0 a 10
No. 4 0 a 5 No.8 0 a 5
para el lavado, limpieza y reclasificación de éstos. La aceptación por parte de la Supervisión de una
fuente de materiales indicada por el Ejecutor no exime a éste de la responsabilidad que tiene con relación
a sus características del material de acuerdo con estas especificaciones.
El agua que se utilice para preparar y curar el Concreto, deberá ser limpia, fresca y libre de limos,
material orgánico, sales, ácidos, cloruros, álcalis, aceites y demás impurezas, y cumplir con todos los
requerimientos de la Norma Colombiana NSR – 10 o de su versión vigente y con lo dispuesto por la
Norma ICONTEC NTC 3459.
No se permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del acero;
por esto siempre se exigirá los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del
fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado por medio de cilindros de
prueba.
Para Estructuras Hidráulicas: Para el caso de estructuras hidráulicas el ejecutor, con estudio y
aprobación del supervisor técnico, podrá utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes.
Si durante el avance de la obra el supervisor técnico encuentra que la calidad y las cualidades que el
aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar que se
suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida
ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la
reconstrucción serán de cuenta del ejecutor, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sido
exigencia del supervisor técnico.
b) Diseño de mezcla
Corresponderá al ejecutor el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que
confirmen y garanticen su correcta utilización
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las
exigidas por la supervisión técnica, debe considerarse el uso de cenizas volantes o escorias de alto
horno que garanticen una carga máxima transmitida en el ensayo de permeabilidad al ión cloruro de 1500
Coloumbs,
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las
resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados,
tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la
obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán
con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán
certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El ejecutor, con treinta (30) días de anticipación
mínima, someterá a la supervisión técnica para su aprobación, muestras de todos los materiales
indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes, señalando la
cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas
y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregados.
Para las pruebas de resistencia, el ejecutor también someterá a la supervisión técnica, con 15 días de
anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño,
en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación
de agua
La supervisión técnica relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los
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ensayos certificados del laboratorio y ordenará al ejecutor la utilización de ella. Con base en los ensayos
se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días y la probable a los
veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones de la supervisión técnica, para establecer
la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7 y 28 días; igualmente, se
determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se
utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se
permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados.
La aprobación dada por la supervisión técnica a las distintas dosificaciones no exime en nada la
responsabilidad del ejecutor respecto a la calidad de los concretos incorporad os a la obra.
Ensayo de Permeabilidad ión Cloruro: Se elaboran probetas cilíndricas de 100 mm de diámetro por 200
mm de altura de cada una de las mezclas con relaciones agua material cementante (R a/mc) de 0.25,
0.35, 0.40, inicialmente sin ningún tipo de adición (muestra testigo) para poder obtener un parámetro de
comparación de los concretos con adiciones. Por cada mezcla de concreto, sin adición y con cada una de
las adiciones, se realizan 9 probetas cilíndricas para efectuar ensayos de resistencia a la compresión a
los 3 días (2 probetas), 7 días (2 probetas) y 28 días (3 probetas). Al terminar con dicho ensayo por cada
relación y cada adición quedaron 2 probetas las cuales fueron usadas para el ensayo de permeabilidad,
el ensayo de estas dos probetas dura tres días. En el día 29 se corta de cada una de las probetas
buscando obtener el tamaño especificado en la norma ASTM C1202 (50 mm de altura por 100 mm de
diámetro), este fragmento se toma del centro de la probeta obligando a hacer dos cortes por probeta.
Luego se aplica un sellante epóxico por la cara externa (parte curvada) y dejándola secar por un día, con
el fin de que al momento de la probeta ser sometida al ensayo de permeabilidad al ión cloruro, los iónes
atraviesen la probeta en una única dirección sin tener perdida alguna. Al siguiente día la probeta se
somete succión de vacío al aire por un periodo de tres horas y luego es sumergida en agua y
nuevamente sometida a vacío por seis (6) horas más. La presión de vacío en ambas circunstancias es la
misma (1 mm Hg). Luego se ejecuta el ensayo de permeabilidad ión cloruro (2 probetas)
Se extrae la probeta del agua y se pone entre las celdas de acrílico (2) del equipo de cloruros. Se vierten
las soluciones de cloruro de sodio al 3% (NaCL) y la otra con hidróxido de sodio 0.3% N (NaOH).
Estas sustancias son las que contienen los iones que van a migrar de un lado a otro de la probeta. Luego
se procede a hacer todas las conexiones pertinentes, para poder energizar la fuente que induce el voltaje
a las celdas el cual debe ser de 60 V. El ensayo dura 6 horas y luego se extrae la información del
software, el cual indica la carga en coulomb y la permeabilidad del concreto al ion cloruro.
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a
vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly (norma ASTM-C360) o con el cono de Abrams
(NTC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Resistencia del concreto. Las muestras serán elaboradas y curadas de acuerdo con la norma NTC 550 y
NTC454 y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta las normas NTC504 y NTC673. La preparación y
ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria y se hará por cuenta del Ejecutor con la respectiva vigilancia de la Supervisión. Cada ensayo
comprenderá la rotura de por lo menos seis (6) cilindros de prueba, ensayando dos (2) por cada edad (a
los 7, 14 y 28 días). Se considerará como final la resistencia obtenida a los 28 días. Los otros cuatro
resultados (7 y 14 días), se tomarán como información anticiPEADa, proyectando las resistencias hasta
los veintiocho (28) días, mediante la relación entre las resistencias a los siete (7) y veintiocho (28) días,
presentadas inicialmente por el Ejecutor y aprobadas por la Supervisión, con el fin de poder continuar la
ejecución de la obra.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de resistencia a la
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compresión por cada diez metros cúbicos (10m3) de mezcla a colocar por cada tipo de concreto. Si el
volumen a vaciar en un (1) día, de algún tipo de mezcla, es menor de diez metros cúbicos (10m3), se
tomará una muestra para ensayo de resistencia a la compresión, o una muestra por elemento estructural,
o según lo indique la Supervisión. Deberá considerarse que una muestra constará de seis (6) cilindros
para fallar a los 7, 14 y 28 días.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los
casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad del
contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y teniendo en
cuenta el concepto del ingeniero calculista, la Supervisión podrá ordenar que el concreto sea demolido y
reemplazado con otro que sí cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones correrán por
cuenta del Ejecutor.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias exigidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los
concretos. La decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los
cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los exigidos,
se tomarán núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se realizarán
pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la misma
mezcla de los cilindros ensayados, o se practicará una prueba de carga en la estructura en cuestión. En
el caso en que sean satisfactorias se considerará satisfactoria la estructura. Pero si las pruebas aportan
resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se ordenará la demolición de la
estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarán de acuerdo con las norma NTC 3658.
El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este
numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, serán por
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo el contratante reconocerá valor alguno por estos conceptos.
Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar las muestras que considere necesarias para
verificar los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por el Ejecutor para controlar la calidad del
concreto. El Ejecutor proporcionará a su costo la mano de obra y los materiales necesarios para tomar
estos cilindros de ensayo y los transportará hasta el laboratorio indicado por el contratante
d) Transporte
El concreto deberá transportarse al sitio de destino evitando la segregación o pérdida de los materiales.
El concreto endurecido o que no cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podrá
colocarse. El Ejecutor garantizará las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo la
adecuada colocación del concreto, y que éste pueda ser depositado lo más cerca posible del sitio de
colocación final. El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de
colocación, sin segregación ni demoras excesivas que ocasionen pérdida de plasticidad entre mezclas
sucesivas.
El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o
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ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recogerá en depresiones alejadas de
la formaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa de concreto.
El hormigón deberá colocarse sin interrupciones para evitar el endurecimiento del hormigón previamente
colocado, para lo cual se deberá asegurar la provisión de hormigón elaborado en planta en la cantidad
suficiente para producir, sin interrupciones, el llenado de un pilote más el derrame del hormigón
contaminado. En el caso de no poder cumplimentarse esa condición, la supervisión no autorizara el
comienzo del llenado. Se verificara que el derrame del hormigón que se produce a través de la boca de
pozo de los pilotes, asegure que la cabeza de estos esté constituida por hormigón puro, no contaminada
con el lodo bentónico incorporado para estabilizar las paredes de la excavación no encamisada.
Se deberá llevar permanentemente control y registro del volumen de hormigón colocado con el fin de
comparar el volumen teórico de la excavación con el volumen real del hormigón colocado. Esto permitirá
detectar cualquier anomalía en el perfil de la excavación. Al finalizar el colado, el hormigón de la parte
superior (que estuvo en contacto con la bentonita) deberá ser descartado hasta encontrar hormigón libre
de impurezas. Para ello, se dejara escurrir el hormigón por la parte superior de la camisa hasta que la
parte contaminada haya sido desalojada totalmente del pilote, en este caso es de especial cuidado el
rebose de concreto, puesto que se debe recoger en una tolva y garantizar la estanqueidad de la misma
para evitar así el vertimiento tanto de lodo bentónico como de concreto contaminado.
La temperatura mínima del hormigón en el momento de colocación será mayor que 4°C y la máxima de
35°C. Preferentemente, la temperatura del lodo bentónico será mayor de 5°C y menor que 20°C en el
momento de hormigonado.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Se deberán limpiar cuidadosamente los equipos de
mezcla y transporte y calibrar las básculas y equipo de dosificación antes de iniciar la colocación de
concretos. Las superficies sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres
de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-
adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto
cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4,00 m siempre cuando se utilice un
aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla.
En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regulará la
velocidad del vaciado de modo que se llene máximo 1,00 m de altura del molde en media hora.
No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado y
ello requiere la aprobación de la Supervisión. Las rampas o canales utilizados para la colocación del
concreto tendrán una pendiente mayor de 1:2 y estarán construidas adecuadamente para evitar la
segregación. La colocación del concreto se efectuará en forma continua en capas horizontales con un
espesor no mayor a 45 cm., hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por la
supervisión. La velocidad de colocación será tal que no permitirá que las superficies de concreto hayan
endurecido cuando se coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparición de grietas o planos
de debilidad en las juntas de construcción. La velocidad de colocación no será tan rápida que llegue a
producir movimientos en las formaletas o desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo.
permitirá iniciar el vaciado. Los vibradores se aplicarán directamente dentro de la masa de concreto, en
posición vertical.
El vibrador será seleccionado de acuerdo con el tipo de concreto que se vaya a colocar y dependiendo
del diámetro de la cabeza del vibrador se determinará el radio de acción
Selección del tipo de vibrador. El vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su
fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibración
pueda afectar la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada, si es
necesario, golpeando exteriormente con martillo neumático o usando varillas en las esquinas y ángulos
de las formaletas, mientras el concreto esté todavía plástico y manejable, a fin de impedir vacíos.
Cuidados especiales en la colocación. Cuando se realicen vaciados por etapas deberá dejarse la
superficie de la capa lo más rugosa posible, con el fin de obtener la mejor adherencia entre las diferentes
capas. Por lo tanto, deberá evitarse al máximo la manipulación de la superficie de la capa vaciada. No se
permitirá vibrado en la superficie o cualquier otra operación que tienda a producir una cara lisa en las
juntas horizontales de construcción.
Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos se llevarán
hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará con la regla o se dará el
acabado requerido como se indica en los planos. Se tendrá especial cuidado para evitar la segregación
del agregado grueso cuando el concreto se coloque a través del refuerzo.
g) Tolerancias y alineamientos
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrán
tener valores mayores que los indicados a continuación:
Variaciones en distancias entre ejes. En los ejes de las estructuras no se permitirán tolerancias y deben
quedar localizadas como se indica en los planos.
Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo tipo de estructuras
similares, el máximo permisible es:
Las superficies para caras formaleteadas por las características de este proyecto son del tipo concreto a
la vista. Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas a la vista, donde la apariencia
estética es de especial importancia y el acabado exterior se dejará como definitivo, Las irregularidades
superficiales bruscas no excederán de 3 mm y las graduales no serán mayores de 5mm. Cuando las
superficies para este tipo de acabados se aparten de lo especificado, serán sometidos a tratamiento o a
la demolición si es del caso.
Cualquier error en el mismo será corregido por el Ejecutor a su costo. Si la reparación no es satisfactoria,
por su apariencia estética o porque afecte la estructura, se ordenará la demolición y reconstrucción
parcial o total del elemento estructural, por cuenta y riesgo del Ejecutor
El curado deberá ejecutarse por las condiciones del sitio del proyecto durante quince (15) días para los
concretos preparados con cemento tipo V, o le tiempo que la supervisión técnica considere de acuerdo al
ACI y la NSR 10. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se
tendrá listo antes de iniciar la colocación del mismo.
Curado por compuestos sellantes. El Ejecutor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes
con aprobación de la Supervisión, en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice y al
sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones NTC 1977, tipo 2, y para su
aplicación y uso se seguirán las especificaciones dadas por el fabricante. El compuesto sellante deberá
formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicará con pistola o con brocha
inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se
sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las reparaciones de éste no
podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies. Las áreas reparadas se
humedecerán o cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado.
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen parte del proceso de
preparación del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como
se indica en estas especificaciones y en la NSR 10 y/o ACI 308, o como los ordene la Supervisión, no se
aceptarán hasta tanto sean reparados adecuadamente. En los casos que sean necesarios se ordenará
su demolición. Las reparaciones o reconstrucción total serán por cuenta y riesgo del Ejecutor.
j) Juntas de construcción
Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que se indican en los planos o determine la
Supervisión y se construirán de acuerdo con el diseño que aparece en ellos; estas se protegerán de: los
rayos solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o
cualquier cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras
expuestas deberán biselarse uniforme y cuidadosamente para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará en el tercio medio de
la luz libre entre apoyos; si esto no es posible, se utilizará un producto que garantice una buena
adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco. Este producto debe estar previamente aprobado
por la Supervisión antes de su utilización y se aplicará de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Se retirará, de las juntas de construcción, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva vaciada.
Después de preparar la superficie de las juntas horizontales, éstas se cubrirán con una capa de mortero
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de unos 2 cm de espesor, con la misma relación arena- cemento del concreto, el cual se colocará antes
de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se humedecerá hasta la
saturación, y el mortero de liga se restregará vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparación de las superficies de las juntas de construcción podrá hacerse por medio de un chorro de
aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya
iniciado el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados,
pero sin producir aflojamiento de éstos. Después de ejecutado lo anterior, se limpiarán con agua las
superficies de las juntas hasta que el agua no presente síntomas de turbiedad. Las superficies de las
juntas se limpiarán nuevamente con un chorro de agua y aire a presión inmediatamente antes de colocar
el concreto del vaciado posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas materiales extraños como lechada,
manchas, basuras o partículas adheridas a ella, será necesario utilizar un chorro de arena húmeda o de
aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones de adherencia antes de colocar el
nuevo concreto. Si lo anterior no se hace, deberá picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso. No
habrá ampliación del plazo contractual por retardos debidos a la reparación de juntas y el costo por este
concepto será por cuenta del Ejecutor. El Ejecutor tendrá en cuenta estos tratamientos de las juntas, e
incluirá su valor en el precio unitario del concreto.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique la Supervisión, las juntas de contracción se cubrirán
con un producto imprimante aprobado por la Supervisión. Todas las juntas de expansión llevarán material
premoldeable adecuado para las condiciones a las que va estar expuesto. El material se aplicará según
las recomendaciones del fabricante. Las superficies donde se vaya a aplicar el imprimante o el material
premoldeable estarán limpias y secas antes de la colocación. Algunas juntas de expansión y contracción
podrán estar provistas de sellos de impermeabilización como se muestra en los planos, o lo indique la
Supervisión. Los sellos se instalarán de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la
junta
Cuando se utilice icopor durante el vaciado para dejar la ranura de dilatación, éste debe retirarse en su
totalidad antes de aplicar el imprimante en las superficies de concreto, las cuales se deben secar
previamente, y de llenar la ranura con el material especificado.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harán únicamente con personal experto. El Ejecutor
debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se
ajusten a los requisitos exigidos por estas normas. Todas las reparaciones de la superficie del concreto
se realizarán antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se retiren las
formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates de tablero se pulirán
cuidadosamente. Donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas, defectos, y donde
sea necesario hacer resanes debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se
picarán hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine la Supervisión, y resanarse con
mortero o concreto de consistencia seca hasta las líneas requeridas de acuerdo con la naturaleza de la
reparación, previa utilización de adhesivos autorizados por la Supervisión. En el caso de fracturas, el
picado de las superficies tendrá la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retención
del resane y ejecutarse con sección en forma de cola de pescado. El concreto utilizado para las
reparaciones será de las mismas características del concreto de la estructura a reparar y deberá dejar la
misma apariencia de tal manera que no se note a simple vista.
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Todas las superficies reparadas se someterán a curado. Los costos por concepto de reparaciones y
demoliciones, incluyendo los materiales, equipo, mano de obra y demás elementos necesarios, serán por
cuenta directa del Ejecutor, sin que ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo del
Contratante o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados. Los resanes con mortero de
consistencia seca se usará para reparación de agujeros cuya profundidad sea igual o mayor que la
dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas
donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la sección, ni en reparaciones
que se extiendan más allá del refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparará mezclando por
volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del
mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se utilizará la
cantidad de cemento blanco necesaria. Después de retirar completamente el concreto defectuoso y
humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, se aplicará el mortero en capas de más o
menos un centímetro por medio de golpes de martillo sobre varillas de madera de más o menos 2 cm de
diámetro. Los aditivos a utilizar deberán estar aprobados por la Supervisión.
Medida y pago:
La medida y forma de pago será de acuerdo a lo consignado en el formulario de presupuesto, aprobado
por el supervisor y debe incluir todos los costos necesarios para su ejecución.
El precio unitario comprende el diseño de mezcla, suministro, transporte y colocación de la misma; los
materiales, equipo, bombas para concreto, formaletas, herramienta y mano de obra; la construcción y
tratamiento de juntas cuando éstas no se especifican como un ítem independiente; sellantes y aditivos;
incluyendo el tratamiento de superficies. También incluirá los costos por preparación de la superficie o
sitio de vaciado, el vibrado, curado, ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados,
pruebas de carga e impermeabilidad y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para
producir, colocar, y verificar los concretos especificados. Las reparaciones, demoliciones y
reconstrucciones debido a causas imputables al Ejecutor serán de su responsabilidad y el Contratante no
reconocerá ningún pago por estas actividades. El acero de refuerzo se medirá y pagará por separado en
el ítem correspondiente.
Cuando el uso del aditivo esté indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la
obra, su costo estará incluido en los precios de los concretos. En caso contrario, sólo se pagarán al
Ejecutor los aditivos exigidos por la supervisión técnica. Los aditivos utilizados para resanes serán por
cuenta del ejecutor.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
- Consultar Planos Arquitectónicos.
- Consultar Planos Estructurales.
- Consultar NSR 10. Capitulo C. C4. Requisitos de Durabilidad, C5. Calidad del concreto,
mezclado y colocación. Juntas de construcción.
- Estudiar y definir formaletas a emplear.
- Estudiar y definir las dilataciones de formaletas.
- Replantear la alineación de la base para la mampara y los anclajes
- Ubicar barras de acero
- Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente.
- Preparar formaletas y aplicar desmoldante.
- Armar formaletas.
- Instalar soportes y distanciadores para refuerzo.
- Colocar acero de refuerzo.
- Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
- Instalar chazos de madera en caso de ser necesario.
- Verificar dimensiones, plomos y secciones.
- Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista de
punta
- cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
- Curar concreto.
- Desencofrar de acuerdo tiempos mínimos de remoción de encofrados.
- Realizar resanes y reparaciones.
- Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Materiales:
- Cemento Portland Tipo II de acuerdo a diseño de mezcla
- Arena de acuerdo a diseño de mezcla
- Triturado de acuerdo a diseño de mezcla
- Agua
- Acero Corrugado
- Todos los necesarios para la correcta ejecución de la actividad
Equipo:
- Herramienta Menor
- Vibrador para concreto
- Irrigador de agua.
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- NTC 221 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar la
densidad del cemento hidráulico
- NTC 225 Método de ensayo para determinar el fraguado rápido del cemento hidráulico (método
del mortero)
- NTC 226 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico por
medio de los tamices de 75 µm - no. 200 - y 150 µm - no. 100
- NTC 237 Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la densidad y la absorción del
agregado fino
- NTC 294 Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico utilizando el tamiz
de 45 μm (no.325)
- NTC 297 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar el
fraguado rápido del cemento hidráulico (método de la pasta)
- NTC 321 Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones químicas NTC 385
Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al concreto y sus agregados
- NTC 396 Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto
- NTC 454 Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. Concreto fresco. Toma demuestras
- NTC 504 Ingeniería civil y arquitectura. Refrendado de especímenes cilíndricos de concreto
- NTC 550 Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obre.
7. BITAS
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Es responsabilidad del ejecutor reparar toda afectación que sufran los elementos durante su maniobra,
teniendo en cuenta el mejoramiento del acabado estético actual.
Para los anclajes de estos elementos, es responsabilidad del ejecutor suministrar el material necesario
para el buen anclaje, teniendo en cuenta la utilización de un epóxico tipo sikadur 42 anclaje o similar,
cumpliendo con el debido procedimiento de aplicación según ficha técnica del producto utilizado.
Una vez instaladas las bitas, el Contratista deberá protegerlas, de manera tal que al momento de la
entrega se encuentren en perfecto estado.
Si se requiere, los concretos para las bases deben ser mezclados en planta siguiendo las
especificaciones del capítulo C de la norma NSR - 10 para manejo y colocación del concreto. No se
permite verter el concreto desde una altura mayor de 1.50 m.
Procedimiento de ejecución:
- Limpieza
- Pruebas.
- N/A
Materiales:
Equipo:
- Grateadora
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
8. OBRAS COMPLEMENTARIAS
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
DESCRIPCION GENERAL
Descripción y metodología:
Se procede al suministro y aplicación de pintura tipo Epoxitip Trafico o pintura epóxica reflectiva para
marcas de señalamiento de tránsito de alto desempeño. Con acabado epóxico de 2 componentes curado
con poliamidas, de acabado brillante. Que proporcione una excelente adherencia y resistencia al exterior,
con una resistencia a la abrasión muy alta, así como resistencia a agentes químicos. Podrá ser aplicada
con pistola, brocha o rodillo, garantizando un acabado homogéneo en todas las áreas. La pintura será de
colores negro y amarillo.
La pintura deberá secar al TACTO A 25 ̊ C - 30 min
Liberación del tránsito a 25 ̊c de - 4horas,
Acabado - semibrillante
resistencia a la abrasión arriba de 1,000 kg/mm
Procedimiento de ejecución:
- N/A
Materiales:
Equipo:
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro e instalación de almohadillas elastoméricas de apoyo para vigas de
muele, de acuerdo con los detalles indicados en los planos del proyecto y/o autorizados por el supervisor.
La unidad de medida será la unidad (u) de apoyo elastomérico de cada tipo y dimensiones, elaborado de
acuerdo con los planos y esta especificación e instalado de manera satisfactoria para el Interventor
Materiales:
Los apoyos de material elastomérico incluyen almohadillas simples y apoyos reforzados con acero o tela.
Todos los materiales utilizados deberán ser nuevos. Los apoyos deberán ser suministrados con las
dimensiones, propiedades de material, grado de elastómero y tipo de laminado requerido por los planos.
Los apoyos deberán ser grado 3, de elastómero de dureza 60, y refuerzos de acero. Los requisitos para
pruebas de carga a que estarán sometidos corresponden al diseño del denominado Método A del Artículo
INV 642-07
Elastómero
El elastómero bruto podrá ser neopreno virgen (polychloroprene) o caucho natural (polyisoprene). Los
compuestos de elastómero se clasifican como grado 0, 1, 2, 3, 4 ó 5, dependiendo de las bajas
temperaturas. Los grados están definidos en las Tablas 642.1 y 642.2 del Artículo INV 642-07 por los
requerimientos de prueba. Un mayor grado de elastómero puede ser sustituido por uno inferior. Los
compuestos deberán cumplir los requisitos mínimos de las tablas recién mencionadas. Los requisitos de
prueba pueden interpolarse para durezas intermedias. Si el material se especifica de acuerdo al módulo
de corte, el módulo de corte medido deberá estar dentro del quince por ciento (15%) del valor
especificado. Además, se deberá suministrar un valor de dureza consistente, con el fin de determinar los
límites para las pruebas de las Tablas 642.1 y 642.2. Si se especifica la dureza, el módulo de corte
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
medido debe encontrarse dentro del rango de la Tabla 642.3. Cuando las muestras de prueba se toman
del producto terminado, las propiedades físicas pueden variar en un diez por ciento (10%) de las
especificadas en las Tablas 642.1 y 642.2. Todas las pruebas de material se deben realizar a veintitrés
más o menos dos grados centígrados (23ºC ± 2ºC) a menos que se establezca algo diferente. Las
pruebas del módulo de corte se deberán llevar a cabo utilizando el aparato y procedimiento descritos en
el anexo A de la norma ASTM D-4014.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Laminados de acero
Los laminados de acero utilizados para refuerzo se deben hacer de acero dulce laminado que cumpla
con las normas ASTM A-36, A-570 o equivalentes. Los laminados deberán tener un espesor mínimo
nominal de calibre 16. No se permiten agujeros en las platinas para fines de fabricación, a menos que se
hayan tenido en cuenta en el diseño, como se muestre en los planos.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Refuerzo de tela El refuerzo de tela debe ser tejido 100% fibra de vidrio de estopa tipo “E” con fibras
continuas. El número mínimo de hilos en cada dirección será de diez (10) hiladas por centímetro. La tela
deberá ser un tejido pata de gallo o un tejido raso de dureza 8. Cada capa de tela deberá tener una
resistencia de rotura mínima de 140 kN/m en cada dirección de hilada. No se permiten agujeros en la
tela.
Adherencia
La unión vulcanizada entre la tela y el refuerzo deberá tener una resistencia mínima al desprendimiento
de 5.2 kN/m. Los apoyos laminados de acero deberán desarrollar una resistencia mínima al
desprendimiento de 6.9 kN/m. Las pruebas de desprendimiento se deberán ejecutar de acuerdo con la
norma ASTM D429, Método B.
Marca y certificación
El fabricante deberá certificar que cada apoyo satisface los requisitos de los planos y las
especificaciones, y suministrar una copia certificada de los resultados de la prueba del material. Cada
apoyo reforzado deberá ser marcado con tinta indeleble o pintura adaptable. La marca deberá incluir la
orientación, número de orden, número de lote, número de identificación del apoyo, lo mismo que el tipo y
grado del elastómero. La marca se deberá colocar en el lado que quede visible luego del montaje, a
menos que se especifique algo diferente en los documentos contractuales.
Procedimiento de ejecución:
- N/A
Materiales:
- Apoyos elastoméricos.
- Accesorios
- Los demás que se requieran
Equipo:
- Herramienta Menor
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
- Materiales
- Equipos y herramientas
- Mano de obra.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Disposición de los materiales en el sitio que para tal fin indique la autoridad competente.
DESCRIPCION GENERAL
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro e instalación de defensas para muelle en caucho etileno propileno dieno
EPMD, color negro, altamente resistente al agua de mar, al vapor, así como a multiples productos químicos;
resistente al desgaste y desgarros, que soporte altas y bajas temperaturas (-60º F hasta 150º F), tipo alado
con orificio de acuerdo con los detalles indicados en los planos del proyecto y/o autorizados por el supervisor,
perforado y atornillado a la estructura del sistema de protección por medio de sus alas integradas.
Las defensas se instalarán en tramos de 3 ml entre bitas, serán colocadas mediante anclajes 5/8” x 8” con
sobre las estructuras en concreto, protegidos con sistema epóxico para ambientes húmedos o inundados. El
Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar daños a terceros y/o a las propias
instalaciones. En caso de presentarse éstos, las reparaciones correspondientes serán por cuenta del
Contratista y a satisfacción del supervisor, sin tener derecho a retribución por dichos trabajos.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de defensa en caucho, elaborado de acuerdo con los planos y
esta especificación e instalado de manera satisfactoria para el Interventor
Procedimiento de ejecución:
- Defensas en caucho
- Accesorios
- Los demás que se requieran
Equipo:
- Herramienta Menor
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
Desperdicios:
- Incluidos: si
Mano de obra:
- Incluida: si
Transporte:
- Incluido: si
Seguridad industrial:
- Incluido: si
ORIGINAL FIRMADO
Capitán de Navío SERGIO OLIVEROS CALDERON
Comandante Base Naval ARC Bolívar
DELEGATARIO DEL GASTO
ANEXO “H”
CANTIDADES CONTRACTUALES
VALOR VALOR
ÍTEM DESCRIPCION UND CANT.
UNITARIO TOTAL
1 PRELIMINARES
1.1 REPLANTEO Y NIVELACION M2 513,33
DEMOLICIÓN BORDILLO EXISTENTE (20 X 25 CM), INCLUYE RETIRO DEL
1.2 ML 360
ACERO EXISTENTE Y DE ESCOMBROS
RED PROVISIONAL DE ENERGÍA INCLUYE INSTALACIÓN DE MEDIDOR
1.3 UN 1
ELÉCTRICO
1.4 RED PROVISIONAL DE ACUEDUCTO INCLUYE INSTALACIÓN DE MEDIDOR UN 1
DEMOLICIÓN DE LOSA DE CONCRETO EXISTENTE E = 0,20M (incluye Retiro y
1.5 M2 513,33
disposición)
1.6 CORTE DE LOSA EXISTENTE ML 972
1.7 EXCAVACION, RETIRO Y DISPOSICIÓN DE MATERIAL SOBRANTE M3 447,36
SUMINISTRO, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN MÍNIMO AL 96% P.M. DE
1.8 RELLENO GRANULAR SELECCIONADO TIPO SUB-BASE (INV 320 - 13), PARA M3 581,568
BASE DE LOSA DE PAVIMENTO.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOTEXTIL NO TEJIDO NT 1800 PARA
PROTECCION RELLENO CÁRCAMO DE SERVICIOS. INCLUYE MAQUINARIA,
1.9 M2 1080
EQUIPO, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRAS PARA SU CORRECTA
INSTALACION.
2 ESTRUCTURAS EN CONCRETO
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA
2.1 ML 360
BORDILLO DE 20 X 25 CM (4000 PSI)
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA LOSA DE
2.2 PAVIMENTO DE RESISTENCIA 45MR A LA FLEXIÓN, ESPESOR=0,20M EN EL M2 513,00
AREA INTERVENIDA.
2.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ACERO PARA BORDILLO FY=60000PSI KG 2998,8
1 PRELIMINARES
RETIRO Y DEMOLICIÓN DE LOSA DE CONCRETO EXISTENTE (incluye Retiro y
1.1 M3 67
disposición)
RETIRO Y DEMOLICION DE VIGAS CABEZALES DE CONCRETO SOBRE
1.2 M3 11
PILOTES EXISTENTES, INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS
RETIRO Y DEMOLICION DE VIGAS DE CONCRETO BAJO PLACAS, INCLUYE
1.3 M3 34
RETIRO DE ESCOMBROS
RED PROVISIONAL DE ENERGÍA INCLUYE INSTALACIÓN DE MEDIDOR
1.4 UN 1
ELÉCTRICO
1.5 RED PROVISIONAL DE ACUEDUCTO INCLUYE INSTALACIÓN DE MEDIDO UN 1
1.6 DEMOLICIÓN DE LOSA RAMPA EN CONCRETO REFORZADO EXISTENTE M2 13
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
E=0,15M
1.7 REPLANTEO Y NIVELACIÓN M2 329
1.8 EXCAVACION, RETIRO Y DISPOSICIÓN DE MATERIAL SOBRANTE M3 13,65
1.9 CORTE DE LOSA DE CONCRETO EXISTENTE E = 20 CM ML 224
SUMINISTRO, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN MÍNIMO AL 96% P.M. DE
1.10 RELLENO GRANULAR SELECCIONADO TIPO SUB-BASE (INV 320 - 13), PARA M3 13,65
BASE DE LOSA DE PAVIMENTO, ESPESOR 1,00 M.
VERIFICACIÓN ESTRUCTURAL INCLUYE CONCEPTO Y MEMORIAS DE
1.11 UN 1
CALCULO
2.0 ESTRUCTURAS EN CONCRETO
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA VIGAS
2.1 M3 67
(5000 PSI)
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA LOSA
2.2 M2 257
ESPIGÓN E=0,20 m (5000 PSI)
SUMINISTRO E INSTALACIÓN ACERO PARA LOSA Y VIGAS ESPIGON
2.3 KG 9000
FY=60000PSI
CORTE Y SELLADO DE JUNTAS EN LINEA DE CORTE DE PAVIMENTO,
2.4 INCLUYEN TIRILLA O CORDON DE RESPALDO, SELLO EN MATERIAL SIKA ML 224
FLEX ROAD O SIMILAR
SUMINISTRO E INSTALACION DE ACERO DE REFUERZO PARA CANASTA DE
2.5 KG 1545,6
PASADORES Ø3/4" X 46 CM CADA 30 CM
2.6 PERFORACION Y ANCLAJES EN CONCRETO 3/4" UN 67
3.0 PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS CON PINTURA EPÓXICA
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO TIPO
3.1 SIKA TOP ARMATEC 110 COMO RECUBRIMIENTO PARA ACERO DE KG 1564
REFUERZO
4.0 MANTENIMIENTO DE PILOTES EXISTENTES
4.1 DEMOLICIÓN DE RECUBRIMIENTO Y SECCIONES DE PILOTES EN CONCRETO M3 2
4.2 REPOSICIÓN DE REFUERZO FY: 60.000 PSI KG 181
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO TIPO
4.3 SIKA TOP ARMATEC 110 COMO RECUBRIMIENTO PARA ACERO DE KG 18,1
REFUERZO
4.4 SOLDADURA DE REFUERZO KG 100
4.5 REPARACIÓN CON SIKAGROUT 212 O SIMILAR M3 2
4.6 REPARACIÓN CON SIKATOP 122 O SIMILAR KG 181
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
IMPREVISTOS
UTILIDAD
IVA SOBRE UTILIDAD
VALOR TOTAL
NOTA 1: Los Oferentes deben respetar el presupuesto oficial del proceso, y no excederse so pena del rechazo de la oferta.
NOTA 2: Los valores de la presente oferta deben presentarse en el presente formato, en la preparación de las ofertas, el proponente deberá incluir en sus precios todos los impuestos,
derechos, transporte y otros cargos que se causaren durante la ejecución del contrato, los cuales se entenderán incluidos en los precios ofertados en el presente anexo.
NOTA 3: Si se presentarán ofertas cuyo valor en letras difiera del valor en números, se tendrá en cuenta el valor indicado en letras.
NOTA 4: En caso de observarse discrepancias entre los valores unitarios y los totales, primarán los valores unitarios, a fin de realizar la evaluación económico-financiera.
NOTA 5: En caso que el proponente no indique el impuesto a las ventas (IVA) y haya lugar a este se entenderá que viene incluido en el valor total (IVA presunto), sin perjuicio de las
correspondientes correcciones aritméticas por parte del comité económico. Si el bien o servicio está legalmente exento de IVA se deberá indicar de manera clara y expresa la norma que
contempla el beneficio.
ORIGINAL FIRMADO
Capitán de Navío SERGIO OLIVEROS CALDERON
Comandante Base Naval ARC Bolívar
DELEGATARIO DEL GASTO
ANEXO “I”
FORMATO DE INFORMACIÓN DE PROVEEDORES O CONTRATISTA SISTEMA DE INFORMACIÓN
INTEGRAL (SIIF)
I INFORMACIÓN BÁSICA
PERSONA JURÍDICA NACIONAL
Nombre Proveedor
NIT
Anexar COPIA RUT
CLASE DE SOCIEDAD
CLASE DE CAPITAL
NUMERO DE MATRICULA MERCANTIL
RÉGIMEN ORDINARIO
RÉGIMEN SIMPLIFICADO
RÉGIMEN TRIBUTARIO ESPECIAL
AUTORRETENEDOR SI NO
V DATOS BANCARIOS
Denominación de la cuenta
corriente
de ahorros
Entidad Financiera
Código
Sucursal
Código
Ciudad
Dirección
Teléfono
Número de la cuenta
(adjuntar original de certificación bancaria con fecha de expedición no superior a 30 días
calendario)
ANEXO “J”
ORIGEN DE LOS SERVICIOS. LEY 816 DE 2003
PROTECCIÓN A LA INDUSTRIA NACIONAL
Servicios de origen Nacional. Para los efectos de la aplicación del parágrafo 1 del artículo 21
de la Ley 80 de 1993 Y el Artículo 2° Ley 816 de 2003 , son servicios de origen nacional
aquéllos prestados por empresas constituidas de acuerdo con la legislación nacional, por
personas naturales colombianas o por residentes en Colombia y acreditadas por las
respectivas Cámaras de Comercio, por consiguiente corresponde el reconocimiento de esta
ponderación a las empresas que cumplan esta condición.
Así mismo declaramos que conocemos que el anterior ofrecimiento queda como obligación en
nuestra oferta y por lo tanto el incumplimiento de ello, acarrea las sanciones de ley
contempladas en el contrato.
____________________________________
___________________________________
Firma del proponente o Representante legal y/o Firma del Apoderado
Nombre:
Nota: El porcentaje de puntaje adicional se aplicará para bienes y/o servicios, atendiendo al
objeto del futuro contrato, y en caso de que contemple las dos categorías (bienes y servicios),
se tomara ponderativamente acuerdo al presupuesto asignado para cada uno de ellos.
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
ANEXO “K”
MINUTA DEL CONTRATO
ANEXO “L”
Contratos relacionados
Valor total de los contratos
con la actividad de la Participación del
ejecutados (valor del contrato
construcción – proponente en el
ponderado por la participación
Segmento 72 contratista plural
en pesos colombianos)
Clasificados UNSPSC
Total
En constancia de lo anterior firmo este documento a los días del mes de del año
.
Los representantes de los integrantes del oferente plural deben suscribir cada uno el presente documento.
ANEXO “M”
CERTIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA3
(CAPACIDAD RESIDUAL)
Nombre del
No. Y año
socio y/o
del contrato
Profesional de No. De
laboral o de Vigencia del
la Profesión matrícula
prestación Contrato
arquitectura, profesional
de servicios
ingeniería o
profesionales
geología
Total
En constancia de lo anterior firmo este documento a los días del mes de del año
Los representantes de los integrantes del oferente plural deben suscribir cada uno el presente
documento.
ANEXO “N”
Apreciados señores:
1. Conoce en su totalidad las especificaciones técnicas que hacen parte del proceso para
contratar (No. Y OBJETO DEL PROCESO)
2. Una vez sea adjudicado el presente proceso, mantendrá durante la vigencia del contrato el
personal y el precio ofrecido y relacionado en la oferta.
3. La totalidad de los gastos ocasionados con la realización, entrega y recibo del objeto de este
proceso, serán asumidos por el oferente y no representarán costo adicional al valor establecido en
la propuesta.
4. Se compromete a realizar los servicios objeto del presente contrato, con la mejor calidad
para garantizar el cumplimiento del propósito para el cual se solicitan.
Con base en lo anterior el proponente garantiza que tiene pleno conocimiento del alcance de la
obra a ejecutar y se compromete al cumplimiento de todas y cada una de las especificaciones
técnicas exigidas por la Armada Nacional para la elaboración de los diseños que hacen parte del
proceso.
Atentamente,
______________________
Representante legal proponente
FORMATO PLIEGOS DE CONDICIONES - SELECCIÓN
ABREVIADA MENOR CUANTÍA
ARMADA NACIONAL Proceso: Adquisiciones Autoridad: JOLA
REPUBLICA DE COLOMBIA
ANEXO “O”
ACREDITACIÓN CALIDAD DE MIPYME
Ciudad. -, D.C.
Señores:
Ciudad. -
- Certificación expedida por el Contador o Revisor Fiscal según sea el caso, en que
se señale la condición de MIPYME y los ingresos por actividades ordinarias anuales
obtenidas en el año inmediatamente anterior.
Atentamente,
___________________________________