Manual de Fluidos e Hidraulica PDF

FLUIDOS E HIDRÁULICA AVANZADO
Ing. Ali Prieto O.
2010
fluidos e hidráulica avanzado
El presente manual ha sido cuidadosamente elaborado para el aprendizaje

avanzado en fluidos e hidráulica de perforación y su contenido es
presentado solamente como guía para la consideración, investigación y
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Ing. Ali Prieto O. / 2010

CONTENIDO
REOLOGÍA Y PROPIEDADES DE FLUJO 01

MODELOS REOLÓGICOS 09
PARÁMETROS n y K 12
TIPOS DE FLUIDOS 16
RÉGIMEN DE FLUJO 21
REOGRAMAS 25
HIDRÁULICA 28
MÉTODOS DE OPTIMIZACIÓN 35
CÁLCULOS HIDRÁULICOS 37
OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA EN LA BARRENA 51
OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA CON HERRAMIENTA DE FONDO 53
PARÁMETROS USADOS EN LA OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA 56
EJERCICIOS PRÁCTICOS DE HIDRÁULICA 63
SOWTWARE HIDRÁULICO 84
LIMPIEZA DEL AGUJERO 88
MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS VERTICALES 92
MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES 93
GUÍA DE LIMPEZA PARA POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES 98
ASENTAMIENTO DE SÓLIDOS 101
PEGA DE TUBERÍA 105
PEGA POR EMPAQUETAMIENTO / PUENTE 106
PEGA DIFERENCIAL 110
PEGA POR CONFIGURACIÓN DEL AGUJERO 115
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN 120

ENSAYO DE DISTRIBUCIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULAS 126

ENSAYO TAPONAMIENTO DE PERMIABILIDAD 131
ENSAYO DE MEDICIÓN DE HINCHAMIENTO LINEAL 133
CONTROL DE SÓLIDOS 135
INESTABILIDAD DEL AGUJERO 148
FORMULARIO HIDRÁULICO 155
TABLAS DE CONVERSIÓN 161
TABLAS HIDRÁULICAS 164
TABLAS DE CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO 182

REOLOGÍA Y PROPIEDADES DE FLUJO
REOLOGÍA
Es la ciencia del flujo y deformación de la materia que describe el

comportamiento de los fluidos de perforación en el espacio anular.
-1-
TÉRMINOS REOLÓGICOS
• FLUIDO
Es cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un
esfuerzo de corte por muy pequeño que éste sea. Puede ser newtoniano o no
newtoniano.
• FLUJO
Es el movimiento de un fluido, puede ser: tapón, laminar, o turbulento.
• VISCOSIDAD
Es la resistencia que ofrece un fluido a fluir y se expresa, matemáticamente,
como la relación entre un esfuerzo de corte y una velocidad de corte.
• ESFUERZO DE CORTE
Es la fuerza opuesta al flujo; es decir, es el esfuerzo tangencial que tiende a
deformar al elemento fluyente, registrado en dinas/cm2
-2-
• VELOCIDAD DE CORTE
Velocidad a la cual se desenvuelve el esfuerzo de corte en el fluido,

en comportamiento dinámico de desplazamiento, es decir, es la relación
entre la velocidad relativa, en pies/seg y la distancia relativa, en pies. En otras
palabras, es la velocidad a la cual una capa pasa delante de la otra. Se registra
en segundos recíprocos (seg-1).
La velocidad de corte varía en cada punto del sistema de circulación,

resultando máxima en las toberas de la barrena y mínima en los tanques de
superficie.
Tanque 0.01 -5
Anular 10-500
Tubería de Perforación 100 - 700
Portamechas 700 - 3000
Toberas de la mecha 10000-100000
En consecuencia, el mayor adelgazamiento por corte de un fluido ocurre en la

barrena y el menor en los tanques de superficie, de manera que la viscosidad
del fluido en mínima en las toberas y máxima en los tanques. Es obvio que
las bajas viscosidades mejoran las tasas de penetración y las altas el
transporte de sólidos.
-3-
El esfuerzo y la velocidad de corte están relacionados con la bomba de lodo

y con el viscosímetro de lectura directa., de la siguiente manera:
PARÁMETROS BOMBA DE LODO VISCOSÍMETRO
ESFUERZO DE CORTE PRESIÓN LECTURA DEL DIAL
VELOCIDAD DE CORTE SPM RPM
Es un hecho que al aumentar la velocidad de la bomba aumenta la presión y

el fluido pierde viscosidad, debido a que el adelgazamiento por corte a través
de las toberas de la barrena es mayor. En éste caso la remoción de sólidos en
el fondo del pozo es más efectiva.
Los sistemas a base de polímeros se caracterizan por experimentar el mayor
adelgazamiento por corte al pasar por la barrena y el de lograr las mayores
viscosidades al retornar por el anular. De manera que la limpieza del pozo
tanto en el fondo como en el anular es mayor que la que se obtiene con
cualquier otro tipo de fluido.
La viscosidad es utilizada como parámetro referencial para detectar los

cambios relativos en las propiedades del fluido y se relaciona directamente
con:
• La densidad equivalente de circulación

• El perfil de flujo del fluido en el anular
• Las pérdidas de presión en el sistema de circulación
• La viscosidad efectiva.
-4-
En el campo se usan los siguientes términos para describir la viscosidad de

un fluido :
• Viscosidad embudo
• Viscosidad aparente
• Viscosidad efectiva
• Viscosidad plástica
• Viscosidad a baja tasa de corte
VISCOSIDAD EMBUDO
La viscosidad embudo se determina con un instrumento que carece de

base científica y que no proporciona suficiente información para conocer la
reología o las características de flujo de un fluido. Esta viscosidad, registrada
en cuarto de galón (946cc) por segundos, permite detectar hasta cierto punto
el grado de contaminación de los fluidos dispersos no inhibidos, tipo arcilla.
EMBUDO CON TAZA Y CRONÓMETRO
-5-
Las propiedades de flujo de un fluido se determinan mediante el empleo

de viscosímetros rotativos de lectura directa. Los más usados en el
campo son los de seis y ocho velocidades. Estos instrumentos permiten
conocer la capacidad de transporte y suspensión de los fluidos a través
de su reología.
VISCOSÍMETROS DE LECTURA DIRECTA
6 VELOCIDADES 8 VELOCIDADES
VISCOSIDAD APARENTE.-
Viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600 RPM
-6-
• VISCOSIDAD EFECTIVA
Es la viscosidad del fluido afectada por tasa de corte, presión y temperatura.

Se registra en centipoises y se calcula, a cualquier velocidad de corte,
mediante la siguiente fórmula :
300 X LECTURA DEL DIAL

VISC. EFECTIVA = (CPS)
RPM
La unidad de viscosidad es el poise, equivalente a una dina/cm2 por seg-1. Para

expresar la viscosidad en poise se debe convertir las lecturas del viscosímetro,
expresada en lb/100 pie2, a dinas/cm2 y las RPM a seg-1, de la siguiente
manera:
( lb/100 pie2 ) x 5.11 = dinas/cm2
RPM X 1.7 = seg-1
Lectura del dial x 5.11 dinas/cm2

VISC. EFECTIVA = = POISE
RPM X 1.7 seg-1
Lectura del dial x 5.11 X 100

VISC. EFECTIVA = CENTIPOISE
RPM X 1.7
300 x Lectura del dial

VISC. EFECTIVA
= CENTIPOISE
RPM
-7-
VISCOSIDAD PLÁSTICA.-
Esta viscosidad mide la resistencia interna al flujo, atribuible a la cantidad, tipo y
tamaño de los sólidos presente en un fluido. Afecta la hidráulica porque influye
notablemente en el aumento del ECD y en consecuencia en las caídas de presión.
Esta viscosidad debe mantenerse en el mínimo valor posible y nunca debería ser
mayor a dos veces la densidad del fluido.
VISCOSIDAD A BAJA TASA DE CORTE (LSRV)
Esta viscosidad, obtenidas a 6 y 3 RPM, es un buen indicador de limpieza en

pozos con alto ángulo de inclinación, sea direccional u horizontal. De hecho,
ésta viscosidad proporciona mayor suspensión y limpieza que la alcanzada
a cualquier otra tasa de corte. Las lecturas a 6 y 3 RPM se incrementan
adicionando arcilla o cualquier otro viscosificante , pero en los lodos base aceite
es más efectivo el uso de los modificadores reológicos. Estos productos
ofrecen la ventaja de no afectar significativamente las lecturas obtenidas a
las otras tasas de corte.
La LSRV se mide con un viscosímetro Brookfield a

una tasa de corte de 0.0636 seg.-1. Este aparato
utiliza cuatro spindle para medir viscosidades
desde 20.000 hasta 2.000.000 de centipoises. El
más utilizado es el No 2, con el cual se pueden
medir viscosidades hasta 100.000 centipoises.
-8-
MODELOS REOLÓGICOS
Los modelos reológicos son expresiones matemáticas que ayudan a

predecir el comportamiento de los fluidos sobre una amplia escala de
velocidades de corte en régimen de flujo laminar. Algunos de ellos, son:
• Modelo Newtoniano
Este modelo describe el comportamiento de los fluidos Newtonianos, donde

la relación del esfuerzo de corte a la tasa de corte es constante.
Ecuación.-
• Modelo plástico de Bingham.
Este modelo es el describir mejor un fluido a tasas de corte más altas. Este
modelo supone que el esfuerzo de corte es una función lineal de la tasa de
corte, una vez que se ha excedido un esfuerzo de corte especifico,
equivalente al punto cedente.
Ecuación.-
Desventaja
1- Está limitado a dos velocidades de corte, 600 y 300 RPM
-9 -
• Modelo Ley de Potencia
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte graficado en

función de la tasa de corte es una línea recta, cuando se utiliza papel doble
logarítmico. Debido a que se aproxima más al comportamiento de un fluido de
perforación a bajas tasas de corte, en comparación con el modelo plástico de
Bingham, con frecuencia se emplea para monitorear las características de
suspensión y calcular la pérdida de presión anular. El comportamiento de los
fluidos de perforación base polímero que no presentan punto cedente, como
las salmueras viscosificadas o de aquellos fluidos viscosificados con
biopolímeros, se puede describir con este modelo.
Ecuación.-
• Modelo de la Ley Exponencial Modificado ( Herschel-Buckley)
Este modelo describe el comportamiento reológico de los fluidos de

perforación con mayor exactitud que ningún otro modelo, por considerar que
la mayoría de los lodos tienen punto cedente. Este modelo combina las
características de los modelos Newtoniano, plástico de Bingham y de la Ley
Exponencial. Es un modelo de tres parámetros que desafortunadamente
son difíciles de derivar en base a las lecturas del viscosímetro. Una ventaja
Ecuación.-
-10 -
evidente que tiene el modelo de la Ley Exponencial Modificado (MHB)

sobre el modelo Ley Exponencial es que, de un conjunto de datos medidos,
se calcula un solo valor para n y un solo valor para K
El modelo MHB se reduce al modelo plástico de Bingham cuando n = 1 y al

de Ley Exponencial cuando =0
Donde:
Esfuerzo de corte, lb/100 pie2

Velocidad de corte, seg - 1
Esfuerzo de corte a velocidad de corte cero, lb/100 pie2
Punto cedente, lb/100 pie2
Viscosidad plática, cP
Índice de flujo
Índice de consistencia, lb/100 pie2 x seg n
-11 -
PARÁMETROS "n" Y "K"
El índice de flujo “n” describe el grado de adelgazamiento por corte de un

fluido. Este parámetro es adimensional y depende de la calidad del
viscosificador y es controlado con adelgazantes químicos. Matemáticamente
se calcula de la siguiente manera:
log L2 / L1
n=
log R2 / R1
L1 lectura tomada a R1 y L2 lectura tomada a R2
n = 3.32 log ( L2 / L1 ), cuando R2 / R1 = 2

n = 0.66 log ( L2 / L1 ), cuando R2 / R1 ≠ 2
Para un fluido newtoniano como el agua, n = 1, el perfil de flujo corresponde a

una parábola . La Incorporación de sólidos al sistema hacen al fluido menos
newtoniano y el valor de "n" resulta menor a 1.0. Cuanto más bajo es el valor
de "n", menos newtoniano es el fluido y mayor es la reducción de viscosidad
por corte. Los lodos altamente dispersos tienen valores de "n" que varían entre
0.7 y 0.9, y los polímeros, que son los que realmente experimentan mayor
adelgazamiento por corte, tienen valores de "n" alrededor de 0.2.
- 12 -
A medida que el fluido se hace menos newtoniano el perfil de flujo se va

achatando. Un valor de n igual a cero corresponde a un perfil de flujo
representado por una línea completamente horizontal.
PERFIL DE FLUJO DE UN FLUIDO

NEWTONIANO Y NO NEWTONIANO
El índice de consistencia “k” es similar a la viscosidad plástica, dado que un

aumento de K indica generalmente un aumento en la concentración de
sólidos o disminución en el tamaño de las partículas. Este parámetro
corresponde a la viscosidad obtenida a un seg.-1 en un reograma de
esfuerzo de corte y velocidad de corte elaborado en papel doble logaritmo.
Su control se logra con equipos mecánicos de control de sólidos y dilución.
Matemáticamente se puede calcular en unidades inglesas o decimales :
Lectura lb x seg.n
K=
(1.7 x RPM) n 100 pie 2
- 13 -
En unidades decimales, se determina de la siguiente manera:
5.11 Lectura dina x seg.n

K=
(1.7 x RPM) n cm 2
Generalmente “n” y “k” se determinan a bajas velocidad de corte en el anular

(100 y 3 y/o a 6 y 3 RPM) y a altas en el interior de la sarta (600 y 300 RPM).
El modelo Ley Exponencial Modificada (Herschel-Bulkley) describe el

comportamiento reológico de los lodos de perforación con mayor exactitud que
ningún otro, debido a que toma en cuenta el punto cedente; es decir, el
esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Este modelo usa la
siguiente ecuación:
EC = PC + (K x VC n)
Donde:
EC: Esfuerzo de corte

PC: Punto cedente
K: Índice de consistencia
VC: Velocidad de corte
n: Índice de flujo
- 14 -
El comportamiento reológico de los fluidos de perforación es similar a altas

tasas de corte y difieren a bajas tasas de corte. De hecho, los fluidos se
desplazan por el anular a velocidades de corte menores a 100 rpm.
ESFUERZO DE CORTE
Plástico de Bingham
PCF • Ley de Potencia Modificada
PCV
• Ley de Potencia
VELOCIDAD DE CORTE
COMPARACIÓN DE LOS MODELOS RELÓGICOS
NOTA: PCF Punto cedente falso o de Bingham y PCV Punto cedente real
- 15 -

TIPO DE FLUIDO
Existen dos tipos básicos de fluidos, Newtonianos y no Newtonianos. Se

han desarrollado modelos reológicos e hidráulicos para caracterizar el
comportamiento del flujo de estos dos tipos de fluidos.
Los fluidos Newtonianos tienen una viscosidad constante a determinadas

condiciones de temperatura y presión. Como ejemplo de estos fluidos, se
tienen:
• Diésel
• Agua
• Glicerina
• Salmueras claras
Los fluidos no Newtonianos tienen viscosidades que dependen de las

velocidades de cortes medidas para determinadas condiciones de
temperatura y presión. Es de acotar que la diferencia básica entre ambos
fluidos es la presencia de sólidos, los Newtonianos no contienen sólidos y
los no Newtonianos, sí. La mayoría de los fluidos de perforación y el
cemento son no Newtonianos.
-16 -
En los fluidos Newtonianos el esfuerzo de corte es directamente

proporcional a la velocidad de corte. Esto significa que al duplicar o
triplicar la velocidad de corte se duplica o triplica el esfuerzo de corte,
resultando siempre la misma viscosidad. La viscosidad efectiva de estos
fluidos es absoluta e igual a un centipoise en cualquier punto del
sistema de circulación y corresponde a la pendiente de la recta..
Los fluidos newtonianos comienzan a moverse tan pronto se les aplica

una presión mayor a cero. Estos fluidos no tienen capacidad de transporte
porque carecen de punto cedente.
- 17 -
Características resaltante de los fluidos newtonianos
1. Fluido incompresible.
2. Relación punto cedente / viscosidad plástica igual a cero.
3. Viscosidad constante a determinadas condiciones de temperatura y

presión.
4. Perfil de velocidad constante tipo parábola.

5. Índice de comportamiento de flujo igual a uno ( n = 1 ).
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Los fluidos no newtonianos se caracterizan porque su viscosidad efectiva

depende de las condiciones de flujo; es decir, de velocidades de corte medidas
para determinadas condiciones de temperatura y presión. El cemento y la
mayoría de los fluidos de perforación son ejemplos de fluido no newtonianos.
CLASIFICACIÓN
Los fluidos no newtonianos se clasifican en función del tiempo es decir, en

aquellos cuyo comportamiento puede o no depender del tiempo. De
acuerdo con esto se tiene:
1.- Fluidos cuyo comportamiento es independiente del tiempo:
• Plásticos
• Pseudoplásticos
• Dilatantes
- 18 -
2.- Fluidos cuyo comportamiento es función del tiempo:
• Tixotrópico
• Reopéctico
FLUIDOS PLÁSTICOS
La mayoria de los fluidos de perforación son plásticos o verdaderos. Estos

fluidos requieren una presión mínima igual al punto cedente para poder
iniciar su movimiento. El flujo inicial de estos fluidos es el tipo tapón. Su
comportamiento reológico se pronostica mediante la ecuación de Bingham.
Como ejemplo de los fluidos plásticos se tiene arcilla de moldear, masilla,
grasa, entre otros.
FLUIDOS PSEUDOPLÁSTICOS
Estos fluidos, al igual que los plásticos, requieren una presión mínima
equivalente al punto cedente para empezar a moverse, pero experimentan
mayor adelgazamiento por corte. Se caracterizan por ser poco tixotrópicos,
su viscosidad aparente disminuye instantáneamente con un aumento de la
velocidad de corte, hasta un punto tal donde se hace constante. Para ese
entonces disminuye la lectura a 600 RPM y aumenta el punto cedente.
El verdadero punto cedente de estos fluidos es cero y su comportamiento
reológico se puede predecir por medio de la ecuación de la ley de potencia.
Estos fluidos dan bajos valores de n” y altos de “k” a bajas velocidades de
corte. Como ejemplos de estos fluidos, se tienen: polímeros, goma guar en
agua dulce o salada, resinas, pinturas, entre otros.
- 19 -
FLUIDOS DILATANTES
Los fluidos dilatantes están formados por una alta concentración de sólidos
bien dispersos. La gráfica de consistencia de estos fluidos es una curva que
pasa por el origen. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente al
aumentar la velocidad de corte. El punto cedente es negativo; sin embargo, el
verdadero punto cedente es cero.
El comportamiento reológico de los fluidos dilatantes se predice por medio de
la ecuación de la Ley de Potencia, a pesar de ser diferente al de los fluidos
pseudoplásticos.
FLUIDOS TIXOTRÓPICOS
La tixotropía es la capacidad que tienen algunos fluidos de desarrollar con el

tiempo una resistencia de gel. Es la propiedad mediante la cual el lodo
adquiere una consistencia gelatinosa si se deja en reposo, pero al agitarse de
nuevo regresa a su estado original. Este cambio es reversible.
En los fluidos tixotrópicos el esfuerzo de corte no sigue una relación
proporcional respecto al aumento o disminución de la velocidad de corte.
Como ejemplo de los fluidos tixotrópicos están los lodos de perforación (base
agua y base aceite ) y las tintas.
FLUIDOS REOPÉCTICOS
Esos fluidos desarrollan una estructura en función del tiempo, a cierta

velocidad de corte, por ejemplo: el yeso en agua tarda 40 minutos en fraguar si
se le deja en reposo, pero si se agita continuamente tarda solamente 20
minutos.
- 20 -
RÉGIMEN DE FLUJO
NO FLUJO
La presión de la bomba es insuficiente para mover el fluido. La presión es

menor al punto cedente. La máxima fuerza aplicada es igual al punto cedente.
FLUJO TAPÓN
La presión es suficiente para mover el fluido (muy parecido a la forma en que

sale la crema dental cuando se aprieta el tubo). La presión aplicada supera el
punto cedente verdadero pero es menor al punto cedente falso o punto de
Bingham. El fluido en flujo tapón tienen gran capacidad de transporte y es
característico de los fluidos no dispersos.
FLUJO LAMINAR INCOMPLETO
La presión de la bomba es suficiente para vencer la fuerza de fricción entre el

fluido y la pared del pozo y de la tubería. El fluido empieza a moverse.
FLUJO LAMINAR COMPLETO
A medida que se incrementa la presión de la bomba aumenta la velocidad de

las partículas en el centro del espacio anular. El perfil de velocidad se asemeja
a una parábola. Este tipo de flujo se da a bajas velocidades de corte y se
caracteriza porque las capas de fluido se desplazan paralelamente en forma
ordenada unas junto a otras. El efecto de fricción es menor en este tipo de flujo
y las pérdidas de presión son calculadas con base a los parámetros reológicos
- 21 -
PERFIL DE VELOCIDAD DE UN
FLUIDO NEWTONIANO EN RÉGIMEN
DE FLUJO LAMINAR
FLUJO TURBULENTO
El perfil de velocidad de los fluidos no newtonianos en flujo turbulento es

parecido al régimen de flujo tapón, con la diferencia de que las partículas se
mueven en una forma desordenada y son arrastradas por remolinos de
corriente. El flujo turbulento se logra a altas velocidades de corte cuando la
velocidad anular supera a la crítica. Este tipo de flujo causa problemas de
derrumbes y lavado de hoyo (wash out). La fricción entre el fluido y la pared
del hoyo es mayor para este tipo de flujo.
.
- 22 -
RÉGIMEN DE FLUJO EN FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO NEWTONIANOS
El régimen de flujo de los fluidos newtonianos se determina utilizando el

número de Reynolds. Este número es adimensional y no es válido para
determinar el tipo de flujo en fluidos no newtonianos porque estos carecen de
viscosidad absoluta. En este caso, se comparan valores de velocidades, anular
y crítica.
En fluidos newtonianos se tiene:
• Flujo laminar cuando Re < o = a 2000

• Flujo turbulento cuando Re > de 4000.
La etapa de transición, de laminar a turbulento, se da cuando el número de

Reynolds es mayor de 2000 pero menor a 4000. Este número se calcula
mediante la siguiente fórmula:
928 (D1 — D2) Va x D

Re =
VISC.
Donde:
D1 — D2: Diámetro anular, pulgadas
Va: Velocidad anular, pie/min
D: Densidad del lodo, lb/gal
VISC: Viscosidad, cps
- 23 -
El régimen de flujo en fluidos no newtonianos puede ser :
• Laminar : Velocidad anular menor a la crítica

• Turbulento: Velocidad anular mayor a la crítica
VELOCIDAD ANULAR. PIE / MIN
24,5 x Q
VA =
Dh2 – Dt2
VELOCIDAD CRÍTICA CALCULADA CON BASE A BINGHAM. PIE / SEG
1,078 VP + 1,078 [ (VP)2 + 9,256 (D1 – D2)2 x PC x D ]

Vc =
D (D1 – D2)
VELOCIDAD CRÍTICA CALCULADA CON BASE A LA LEY DE POTENCIA, PIE / SEG
1 n
25,818 K 2.4 2n + 1 2-n

2-n x x
Vc =
W Dh – Dc 3n
Donde:
1.- Q: gasto 2.- Dh2 – Dt2 : diámetro anular 3.- VP: viscosidad plástica
4.- D1 – D2 : diámetro anular 5.- PC: punto cedente 6.- D: peso
7.- K: índice de consistencia 8.- n: índice de comportamiento de flujo
- 24 -
REOGRAMAS
Los reogramas son gráficas que relacionan el esfuerzo de corte con la

velocidad de corte y se utilizan para describir el comportamiento reológico de
los fluidos a través del espacio anular.
El reograma de un fluido newtoniano graficado en papel de coordenadas

cartesianas es una recta que pasa por el origen.
ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
REOGRAMA DEL AGUA
El reograma de un fluido no newtoniano no está definido por la ecuación de una

recta, debido a que no existe una ecuación matemática que pueda describir su
comportamiento reológico cuando se desplaza por el espacio anular. Para ello
es necesario usar un viscosímetro y aplicar el modelo reológico mas indicado de
acuerdo con el tipo de fluido. De hecho, el reograma de un fluido plástico
Bingham elaborado en papel de coordenadas rectangulares corresponde a la
ecuación de una recta obtenida con las lecturas del viscosímetro a 600 y 300
rpm. El punto de intersección de esa recta con el eje vertical corresponde al
punto cedente, y la pendiente a la viscosidad plástica.
- 25 -
La ecuación de la recta expresada en término de los dos parámetros señalados

es:
VP
LECTURA DEL DIAL = PC + RPM
300
L 600
L 600 – L300 = VP
L 300
LECTURA
300
PC
300 600
RPM
Al graficar el esfuerzo de corte y la velocidad de corte en papel doble

logaritmo, se obtiene una recta que corresponde a una ecuación algebraica
de forma:
EC = K (TC) n
Esta ecuación corresponde al modelo Ley de Potencia,. La pendiente de la

recta es el índice de flujo y el punto de intersección con el eje vertical,
equivalente a un esfuerzo de corte igual a uno, es el índice de consistencia.
- 26 -
LOG. ESFUERZO DE CORTE, LB / 100 PIE2
Log L 600 – Log L300
Log 600 – Log 300
1.0
LOG. VELOCIDAD DE CORTE, RPM
L 600
Log
Log L 600 – Log L300 L300
N = pendiente = =
600
Log 600 – Log 300 Log
300
ESFUERZO DE CORTE
PCF
VELOCIDAD DE CORTE
- 27 -
INTRODUCCIÓN
La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con

los objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente
acarreo de los recortes desde el fondo hasta la superficie del pozo.
HIDRÁULICA
La hidráulica tiene por objetivo principal la limpieza del agujero para

maximizar la ROP. A través de los criterios de optimización hidráulica se
puede optimizar la potencia disponible a nivel de barrena que permite
determinar el gasto óptimo y el tamaño de toberas más adecuado a
instalar en la próxima barrena. Además, la hidráulica controla las caídas de
presión en el sistema de circulación, evitando las variaciones de presión en
el agujero por la densidad equivalente de circulación, limita la presión
disponible en la barrena, los HP hidráulicos para la circulación y minimiza la
erosión excesiva de la pared del agujero, logrando su estabilización.
Es obvio que la reología del fluido debe ser ajustada a valores adecuados para
que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión
máxima admisible de circulación del equipo de perforación, disminuyendo las
pérdidas de presión parásita en las conexiones superficiales, la columna de
perforación y el espacio anular, sin perjudicar la limpieza del pozo o la
suspensión de los sólidos.
-28 -
-29 -
PLANIFICACIÓN DE LA HIDRÁULICA
La planificación de la hidráulica es parte del proceso general de optimización

de la perforación. Esto incluye un balance calculado de los distintos
componentes del sistema de circulación para mantener la barrena y el
agujero lo más limpio posible, de manera que se pueda lograr la máxima
ROP. En la planificación de la hidráulica se deben conocer al menos los
siguientes parámetros:
• Estado mecánico del pozo
• Diámetro y características de la sarta de perforación
• Información de las etapas de perforación anterior y actual
• Diámetro y características de la barrena
• Reología del fluido de perforación
Otros aspectos como el ritmo de penetración, desgaste de la barrena, costos

de operación, problemas de erosión de la pared del agujero y las condiciones
del fluido de perforación, también deben ser tomados en cuenta.
- 30 -
.FACTORES QUE AFECTAN LA HIDRÁULICA
Presión y rendimiento de las bombas de lodo. Es un hecho que el
rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las
restricciones mecánicas impuestas por el equipo, y uno de los factores que
afecta al equipo de perforación es precisamente la limitación de la presión de
bombeo y el rendimiento volumétrico de las bombas de lodo. Es obvio que
la presión de trabajo no deberá exceder l a presión de superficie máxima
permitida y que el gasto deberá mantenerse en un valor comprendido entre
un mínimo y un máximo. Un gasto excesivo ocasiona, ensanchamiento del
agujero, derrumbes, disminución de la vida útil de la barrena, pérdida de la
flotabilidad del fluido y aumento de la ECD por el incremento de las caídas
de presión en el anular; y un gasto muy bajo, causa la precipitación y la
retrituración de los recortes, así como también el embolamiento de la
barrena.
Es importante acotar que en todo equipo de perforación la línea vertical
o stand pipe esta diseñada para presiones de trabajo más alta que las de la
bomba.
Tipo de lodo. Los lodos con alto peso y punto cedente dan mayores caídas
de presión. Cuando esto sucede, aumenta la ECD y las posibilidades
de una pérdida de circulación.
-31 -
..
Geometría del pozo. Es obvio que a mayor profundidad, mayores caídas
de presión y en consecuencia menor será la presión disponible para ser
consumida en la barrena y optimizar el tamaño adecuado de las toberas.
También es obvio que para un gasto determinado la remoción de recortes
es más difícil en agujeros grandes que en pequeños, debido a la menor
velocidad anular. En agujeros pequeños se tendrá mayores caídas de
presión por fricción y mayor será el efecto sobre la densidad equivalente
de circulación.
Tipo de formación. Es obvio que las formaciones duras se limpian más

fácilmente que las blandas y en consecuencia necesitan menos hidráulica.
Porcentaje de sólidos: Es indiscutible que a mayor porcentaje de sólidos

se requiere mayor hidráulica para lograr mayor remoción y acarreo. Mientras
mayor concentración de sólidos, mayores serán las caídas de presión en el
sistema de circulación.
Velocidad a través de las toberas de la barrena: Se necesita mas

hidráulica para incrementar la velocidad del fluido a través de las toberas de
la barrena. Esto permite incrementar el peso aplicado sobre la barrena sin
que ocurra embolamiento.
-32 -
Herramientas de fondo. La instalación de éste tipo de herramienta

podría tener un efecto en la caída de presión disponible a través de la
barrena; de hecho, las herramientas MWD de pulso negativo, requieren
± 800 psi por debajo de ellas para la transmisión adecuada de datos
en tiempo real, mientras que los motores navegables con barrenas PDC
tienen una caída total de presión de 1200 a 1500 psi. Esta caída de
presión esta compuesta por:
• Presión diferencial de 200 psi con la barrena sin tocar fondo

• Caída de presión de perforación de 600 a 800 psi para motores de alta
torsión y baja velocidad.
• Caída de presión de perforación de 1000 a 2000 psi, para motores de
alta velocidad.
• Caída de presión para evitar parada del motor, 400-500 psi.
Los motores navegables con barrenas de tres conos, tienen una caída
total de presión de 400 a 600 psi, debido a la torsión reactiva más baja
de este tipo de barrena comparada con las PDC.
Esta caída de presión esta compuesta por:
• Presión diferencial de 200 psi con la barrena sin tocar fondo

• Caída de presión de perforación de 200 a 400 psi para motores de alta
torsión y baja velocidad.
• No caída de presión por parada debido a la torsión reactiva más baja.
-33 -
REGLAS DE CAMPO APLICADA A LA HIDRÁULICA
GASTO
El gasto deberá ser mantenido a 30-60 GPM por pulgada de diámetro de

barrena
No se debe reducir el gasto para lograr mayor potencia
Las perforaciones rápidas con bajo peso de fluido requieren de mayores
gastos, generalmente de 50 GPM sobre el estimado
POTENCIA HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DE ÁREA DE AGUJERO (HSI)
Mantener valores de HSI entre 2.5 y 5

Las perforaciones rápidas requieren valores de HSI máximos
Las barrenas de mayor diámetro necesitan de más HSI
No es raro encontrar valores de HSI hasta de 11
CAÍDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Y SISTEMA DE CIRCULACIÓN
El programa hidráulico debe considerar un porcentaje de pérdida de presión

en la barrena entre 50 a 65% y de 50 a 35 % en el sistema de circulación
Si el % de pérdida es mayor al 50%, hay que tratar de optimizar el HSI
VELOCIDAD A TRAVÉS DE LAS TOBERAS
Mantener la velocidad en las toberas no menor 250 ni mayor a 450 pies por
segundo
-34 -
OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA
El objetivo general al optimizar la hidráulica es el minimizar las pérdidas de
presión en el sistema y maximizar la potencia consumida en la barrena. Los
métodos tradicionales de optimización de la hidráulica están limitados para
pozos verticales bajo la suposición de que la tubería está centralizada en el
pozo.
MÉTODOS DE OPTIMIZACIÓN
Estos métodos consisten en determinar la caída de presión en la barrena de tal
forma que la energía generada por el equipo de bombeo en superficie sea
transmitida óptimamente hasta el fondo del pozo para su correcta limpieza
Esta caída de presión óptima es obtenida determinando el tamaño de las
toberas en la barrena. La optimización hidráulica aplica para los hoyos
intermedio y producción, con ángulo de inclinación menor de 30º y se basa en
los criterios de:
Máxima potencia hidráulica
Máximo impacto hidráulico

:
- 35 -
La MPH asume que la ROP puede incrementarse con la potencia

hidráulica, dado que los recortes son removidos tan rápido como se generan
y esto se logra con un gasto que produzca una pérdida por fricción del
35% en el sistema de circulación y una caída de presión en la barrena del
65%, es decir:
ΔPC = 0.35 PS ΔPb = 0.65 PS
En tanto que el MIH considera que la remoción de los recortes depende de la
fuerza con la cual el fluido se impacta contra el fondo del pozo. Esta fuerza de
impacto hidráulico será máxima cuando la caída de presión en la barrena
equivale al 48% de la presión de bombeo. De modo que el MIH se logra con un
gasto que produzca una pérdida por fricción del 52% en el sistema de
circulación y una caída de presión del 48% en la barrena, es decir:
ΔPC = 0.35 PS ΔPb = 0.65 PS
La máxima potencia hidráulica está relacionada con la remoción eficiente

de sólidos en el fondo del agujero o "limpieza" de la barrena, mientras que
el máximo impacto con la "limpieza" del anular.
- 36 -
Aunque no existe un consenso acerca de cual de los dos criterios de
optimización es el mejor, la experiencia demuestra que si la potencia hidráulica
es máxima, la fuerza de impacto estará en un valor cercano al 90% del máximo
y viceversa. Por tal motivo, las siguientes recomendaciones son válidas
• Aplicar el criterio de máxima potencia hidráulica en pozos profundos con alta
presión hidrostática, con baja ROP (menor de 30 pie/hora) , agujeros de
diámetro reducido y bajo volumen de recortes.
• Aplicar el criterio de máximo impacto hidráulico en pozos someros con baja
presión hidrostática, con alta ROP (mayor de 30 pie/hora), agujeros de
diámetro grandes y alto volumen de recortes.
CÁLCULOS HIDRÁULICOS
Estos cálculos, permiten determinar el diámetro adecuado de las toberas
que se les deben instalar a la barrena para obtener la potencia
hidráulica necesaria que promueva: buena remoción de recortes,
incremento de la ROP y mayor vida útil a la barrena. Todo esto incide en
una reducción en el costo total de la perforación.
-37 -
La información que se puede obtener como resultado de los
cálculos hidráulicos, incluye
• parámetros n y k
• velocidad del fluido
• viscosidad efectiva
• número de Reynolds
• modelos reológicos
• gasto mínimo, máximo , crítico y óptimo
• caídas de presión en el sistema de circulación
• área total de flujo
• selección del tamaño de tobera
• pérdida de presión en el sistema de circulación
• pérdida de presión en la barrena
• presión de circulación
• potencia hidráulica en la barrena
• potencia hidráulica por pulgada cuadrada de barrena (HSI)
• velocidad del fluido a través de las toberas
• fuerza de impacto
• velocidad de bomba
• densidad equivalente de circulación
-38 -
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
-39 -
• Pérdida de presión en el sistema de circulación ( ΔPc )
ΔPC= ΔPCS + ΔPTP + ΔPPM + ΔPHPM + ΔPHTP + ΔPRTP
• Pérdida de presión en la barrena (ΔPb )
La presión de circulación, conocida como presión de superficie, presión de

trabajo, presión de bomba, es igual a la pérdida de presión en el sistema
de circulación más la pérdida de presión en la barrena
Pc = ΔPC + ΔPb
LEYENDA
• ΔPCS..- Pérdida de presión en las conexiones de superficie

• ΔPTP.- Pérdida de presión en la tubería de perforación
• ΔPPM.- Pérdida de presión en los portamechas
• ΔPHPM.- Pérdida de presión anular hoyo / portamechas
• ΔPHTP.- Pérdida de presión anular hoyo / tubería
• ΔPRTP.- Pérdida de presión anular revestidor / tubería
- 40 -
Pérdidas de presión a través de los motores y herramientas de fondo
Las pérdidas de presión a través de los motores y herramientas de fondo MWD,

LWD o PWD varían según el peso del lodo, el gasto, el diseño de la herramienta,
la velocidad de trasmisión de datos, entre otros, y afectan considerablemente la
presión disponible en la barrena. Estas pérdidas deben ser suministrada por el
fabricante de las herramientas a objeto de ser tomadas en cuenta para calcular
la hidráulica del sistema.
La pérdida de presión a través de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM)

es mayor a la que ocurre a través de las herramientas de MWD y LWD, y es
afectada por más variables.
Con un PDM, el peso adicional sobre la barrena aumenta la pérdida de presión a

través del motor y en el caso de turbina, la caída de presión es proporcional al
gasto, al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. En
ambos casos, los datos de pérdida de presión es suministrado por el proveedor.
MWD LWD XTRA Rcv PowerDrive
- 41 -
CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN
Las pérdidas de presión en cada uno de los componentes del sistema de

circulación se determinan utilizando fórmulas o tablas hidráulicas. Estas
pérdidas dependen principalmente de los siguientes parámetros:
• Densidad
• Viscosidad
• Gasto
• Velocidad del fluido
• Régimen de flujo
• Diámetro interno
• Diámetro anular ( hidráulico )
• Profundidad
• Uso de fórmulas
En este caso es necesario conocer el régimen de flujo del fluido en cada

intervalo geométrico del pozo, es decir si es laminar o turbulento.
El procedimiento a seguir incluye el cálculo de los siguientes factores:
• Parámetro n y K
• Velocidad del fluido
• Viscosidad efectiva
- 42-
• Número de Reynolds
Nota.- Si NRe es > 2100 el régimen de flujo es laminar y si es < turbulento
• Factor de fricción
Nota.- Aplicar el factor de fricción de acuerdo al régimen de flujo
• Gradientes de las caídas de presión por fricción

•
• Caídas de presión según la longitud correspondiente a cada intervalo
Observaciones.-
• Todos los cálculos se realizan en tubería y en las tres secciones de anular.
• Utilizar el formulario hidráulico API que aparece en el anexo.
• El régimen de flujo del fluido también se puede conocer comparando la
velocidad anular con la crítica. Si la anular es menor que la crítica, el flujo
es laminar y si es mayor, turbulento. Esto obedece a que la velocidad crítica
es aquella a la cual ocurre la transición del flujo laminar al flujo turbulento.
En otras palabras, está velocidad representa el punto límite de la velocidad
anular..
-43 -
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO, ANULAR Y CRÍTICA
24,5 x Q ( pie / min.)

• VELOCIDAD DE FLUJO VA =
ID2
• VELOCIDAD ANULAR 24,5 x Q ( pie / min.)

VA =
dh2 – dt2
• VELOCIDAD CRÍTICA PARA FLUIDOS PLÁSTICOS
1,078 VP + 1,078 [ (VP)2 + 9,256 (d1 – d2)2 x PC x D ]

Vc = ( pie / seg.)
D (d1 – d2)
• VELOCIDAD CRÍTICA PARA FLUIDOS PSEUDO PLÁSTICOS
1 n
25,818 K 2-n 2.4 2n + 1 2-n
Vc = x x ( pie / seg.)
W Dh – Dc 3n
- 44 -
La pérdida de presión a través de: motores de fondo, turbinas y
herramientas MWD y LWD no se puede determinar con precisión
usando fórmula sino a través de los datos de presión suministrados por
el fabricante que usualmente la determina con agua. Estas pérdidas se
estiman por lo bajo y deben estar incluidas en la pérdida total para los
efectos de calcular la hidráulica del sistema.
La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía
considerablemente según el peso del lodo, el gasto y la velocidad de
transmisión de datos , entre otros, y es mayor a través de los motores de
fondo y turbinas porque éstas herramientas son afectadas por más variables.
-45 -
• Uso de tablas hidráulicas
Las pérdidas de presión calculadas con tablas hidráulicas se determinar con
un gasto que se estima entre un mínimo y un máximo. El gasto mínimo
proporciona una velocidad mínima de ascenso para el levantamiento de los
recortes de formación y equivale a dos veces la velocidad de asentamiento de
una partícula. Para calcular éste gasto se requiere conocer la velocidad
mínima de ascenso de las partículas, que usualmente está comprendida entre
90 y 100 pie/minuto. Este gasto se determina en el espacio anular máximo, es
decir entre TR y TP. El gasto máximo dependerá de las condiciones máximas
a la cual pueda operar la bomba, incluyendo el máximo diámetro de camisa
que se le pueda instalar, de la máxima carrera que se le pueda aplicar y de la
máxima eficiencia volumétrica a la cual pueda trabajar la bomba. Este gasto
también se puede determinar con base a la potencia de la bomba y una
eficiencia mecánica del 90%.
-46 -
Q (mínimo) Q (estimado) Q (máximo)
GASTO MÍNIMO
V (IDTR2 – ODTP2)
QMIN = (GPM)
24.5
GASTO MÁXIMO
QMAX = 0.0102 x D2 x L x SPM x % EV [GPM]
1714 HHPS
QMAX = x % EM [GPM]
PS
- 47 -
LEYENDA
V: Velocidad mínima de ascenso de la partícula, pie / min. (dato)
IDTR: Diámetro interno de la tubería de revestimiento, pulg.
ODTP: Diámetro externo de la tubería de perforación, pulg.
HHPS: Potencia máxima, HP
PS: Presión máxima de descarga, PSI
% EM: Eficiencia mecánica, 90%
D: Diámetro de la camisa, pulg.
L: Longitud del pistón, pulg.
SPM: Máxima embolada por minuto
%EV: Eficiencia volumétrica,100%
- 48 -
El gasto varía según el tipo de formación, el diámetro y ángulo

del agujero y de acuerdo con el criterio de optimización hidráulica
seleccionado. Es importante tomar en cuenta que un gasto bajo ocasiona
“limpieza“ ineficiente del agujero, precipitación y retrituración de recortes y
problema de embolamiento de barrena, mientras que un gasto alto
erosiona la pared del agujero, incrementa la Densidad Equivalente de
Circulación, disminuye la vida útil de la barrena y tiende a reducir el peso
efectivo de los lastrabarrenas. Por tanto, se deben mantener niveles
adecuados de gastos para crear en el fondo del pozo un flujo
suficiente a través de la barrena que permita la remoción eficiente de
los recortes que están siendo perforados, aunque la pérdida de presión
de la barrena sea inferior a la deseada. Si el gasto es mantenido a
medida que el pozo se profundiza las pérdidas de presión en tubería y
anular aumentan pero, disminuyen si baja el gasto.
Gasto estimado según el diámetro e inclinación del agujero
Diá
Diámetro del agujero
Inclinació
Inclinación 26" 17 ½" 12 ¼" 8 ½"
0º – 35º
35º 700 500 400 300
35º
35º – 55º
55º 1250 950 650 450
55º
55º N/A 1100 750 500
-49 -
Cálculo del gasto óptimo
La pérdida total de presión que se obtiene al sumar las pérdidas por dentro y fuera
de la sarta de perforación se corrige por fricción, multiplicando por FC.
0.14
D VP
FC =
10 D
Ahora bien, con el gasto estimado y las pérdidas de presión óptima y

corregida se determina el gasto óptimo con base a la siguiente fórmula
0.538
ΔPC OPT.
QOPT. = QEST.
ΔPCC
Donde:
ΔPC OPT: Pérdida de presión óptima del sistema de circulación

correspondiente al criterio hidráulico seleccionado, psi
.
ΔPCC: Pérdida de presión en el sistema de circulación corregida, psi
FC Factor de corrección
D Densidad del lodo, lb/gal
VP Viscosidad plástica, cP
Conocido el gasto óptimo se procederá a encontrar las condiciones óptimas que

permitan seleccionar las toberas a instalar en la próxima barrena.
-50 -
OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA EN LA BARRENA
La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al

impacto hidráulico, la potencia hidráulica, el HSI o la velocidad a través de las
toberas, con el fin de mejorar la tasa de penetración durante el proceso de la
perforación. En general, el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima
admisible de circulación proporcionada a la barrena.
Existen tres consideraciones que se deben tomar en cuenta para la

optimización de la hidráulica de la barrena. Ellas son:
Gasto.-
Este parámetro determina la velocidad anular promedio y las pérdidas de

presión en el sistema de circulación. Normalmente se asumen valores de
gastos adecuados entre 30 a 60 galones por minuto por cada pulgada de
diámetro de la barrena.
Velocidad de las toberas.-
La combinación de gasto y velocidad de tobera afectan la potencia hidráulica

obtenible en la barrena, debido a que cuando se aumenta el gasto, aumenta
la velocidad del fluido a través de las toberas y en consecuencia aumentan
- 51-
las caídas de presión en la tubería , bajando la hidráulica total disponible

en la barrena. De hecho existe un balance óptimo de caudal y tamaño de
toberas que hará el mejor trabajo de limpieza de barrena en el fondo del
pozo . De ahí que la potencia hidráulica en la barrena se obtiene no
necesariamente aumentando la potencia de la bomba sino por medio de la
selección adecuada del diámetro de las toberas.
Propiedades del fluido.-
Los puntos cedentes muy elevados incrementan las caídas de presión en

el anular, causando el aumento del ECD y la posibilidad de una fractura de
la formación, mientras que los cambios en la viscosidad plástica por el
incremento de sólidos afectan la presión de la bomba.
La siguiente gráfica muestra el efecto del caudal sobre la pérdida de

presión y la hidráulica de la barrena.
-52 -
OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA CON HERRAMIENTAS DE

FONDO
Existen dos formas de optimizar la hidráulica de un sistema que tenga como

parte de sus componentes, motores, turbinas, MWD y LWD. La manera más
directa es restándole a la presión de bombeo, la presión esperada para las
herramientas de fondo. Esta información deberá ser prevista por los
fabricantes o proveedores de los componentes de la herramienta. El resto
del sistema, es entonces optimizado, utilizando el valor menor de la presión
de bombeo. Una de las desventaja de este procedimiento, es l o difícil que
resultaría predecir la pérdida de presión a través de las herramientas, ya que
el gasto aún no se ha determinado.
La segunda manera es optimizar el sistema como si no hubiera herramientas

en la sarta de perforación. La presión requerida para las herramientas es
entonces restada de la presión disponible en barrena. En este caso se
obtiene en relación con el procedimiento anterior, un gasto y un área de
tobera mayor. Este segundo procedimiento dará una caída de presión exacta
para las herramientas de fondo, debido a que ya se conoce la tasa de flujo.
Es de señalar que algunas herramientas de MWD y LWD desvían hasta el

5% del flujo. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado
del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Se utiliza
el gasto total para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la
tubería de perforación y los portamechas
-53 -
El proveedor de estas herramientas debería ser consultado para informar si
una de ellas en particular desvía al flujo, así como el volumen de flujo
desviado y la pérdida de presión estimada a través del MWD y del LWD.
Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y
de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. Este
fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. El volumen
desviado depende de diferentes variables, pero por lo general está
entre 2 y 10% del gasto total. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la
barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Se usa el gasto total
para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de
perforación y los portamechas..
-54 -
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN (ECD)
Es el peso real aplicado contra la formación en condiciones dinámicas.
Depende de las pérdidas de presión en el anular y de la profundidad vertical
del pozo, si éste es horizontal O direccional. En caso de que el pozo sea
vertical se requiere que la barrena este en el fondo, ya que si ésta se
encuentre fuera del fondo, se debe considerar la profundidad medida, es decir
la TMD. El ECD se incrementa cuando se tienen:
Alto porcentaje de sólidos
Altas densidades
Altas viscosidades
Altas reologías
Altos gastos
Espacios anulares muy pequeños.
Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD

excesiva y en consecuencia una pérdida de circulación al exceder el gradiente
de fractura del pozo
- 55 -
PARÁMETROS USADOS EN LA OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA
ÁREA TOTAL DE FLUJO
D x (QOPT.)2
TFA =
10858 ΔPb OPT
POTENCIA HIDRÁULICA
• En superficie (bomba)
PS x Q
HHPS =
1714
• Gastada en el sistema de circulación
ΔPC x Q
HHPC =
1714
- 56 -
• Gastada en la barrena
ΔPb x QOPTIMO
HHPb =
1714
• Porcentaje de potencia gastada en la barrena
HHPb
%= x 100
HHPS
• Gastada por pulgada cuadrada en la barrena (HSI)
HHPb
HSI =
0.7854 (Db)2
- 57 -
VELOCIDAD A TRAVÉS DE LAS TOBERAS DE LA BARRENA
0.32086 x QOPT.
Vtobera = [pie/seg]
TFA
Esta velocidad depende de la potencia de las bombas y de la limitación de

presión debido a las características de las camisas instaladas en la bomba. Este
factor aunado al caudal afectan la potencia hidráulica obtenida en la barrena, ya
que al aumentar el gasto de la bomba, aumenta la velocidad del fluido a través
de la tobera y por lo tanto aumentan las caídas de presión en la tubería y en
consecuencia disminuye la hidráulica total disponible en la barrena. Esto
demuestra que existe un balance óptimo de gasto y tamaño de toberas que hará
el mejor trabajo de limpieza de barrena en el fondo del pozo, puesto que se
puede tener una velocidad extremadamente alta de tobera sin tener caudal para
limpiar la barrena. Una adecuada velocidad de tobera varía entre 250 pies por
segundo para formaciones duras a 450 pies por segundo para formaciones
suaves. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies por segundo pueden
desgastar la estructura de corte de la barrena y disminuir su vida útil. Está
comprobado que velocidades de corte en la tobera superiores a 10.000 seg-1
causa el socavamiento del pozo.
- 58 -
LEYENDA
TFA = Área total de flujo
D= Densidad del lodo, lpg,
QOPT = Gasto óptimo, gpm
ΔPb OPT = Pérdida de presión óptima en la barrena, psi
ΔPC = Pérdida de presión en el sistema de circulación, psi

Q = Gasto o tasa de circulación, gpm
Db = Diámetro de la barrena, pulgada
En hidráulica es importante recordar que una máxima potencia de bomba no

necesariamente significa, máxima potencia en la barrena o máxima velocidad
en las toberas. Una potencia hidráulica de 2.5 a 5.0 por pulgada cuadrada en la
barrena es considerada óptima para perforar.
El impacto y la potencia hidráulica son maximizados cuando

aproximadamente entre el 50% al 65% de la presión de la bomba es utilizada a
través de las toberas y cuando las pérdidas de presión en la sarta de
perforación y en el espacio anular varía entre un 50 a un 35%. Una potencia
hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de
penetración y un bajo rendimiento de la misma. Es obvio que en ningún caso la
potencia hidráulica en la barrena pueda exceder la pérdida total del sistema.
- 59 -
FUERZA DE IMPACTO
Fuerza de las toberas en el fondo del pozo que depende de la densidad del
lodo, gasto óptimo y velocidad del fluido a través de las toberas de la
barrena.
FI = 0.000516 x ρ x QOPT x Vtoberas
VELOCIDAD DE LA BOMBA
QOPT
SPM =
0.0102 X (D)2 X L X %EV
- 60 -
Pasos a seguir para realizar un programa hidráulico utilizando tablas
hidráulicas
1. Determinar el gasto mínimo y el máximo
2. Estimar un gasto entre el mínimo y el máximo
3. Determinar las pérdidas de presión con el gasto estimado, utilizando las

tablas hidráulicas
4. Sumar las pérdidas de presión para obtener la caída de presión total en el

sistema de circulación
5. Determinar el factor de corrección
6. Corregir la caída de presión total usando el factor de corrección
7. Determinar el gasto óptimo con base a la pérdida de presión corregida,

óptima y gasto estimado
8. Determinar el área total de flujo óptima
9. Buscar en tablas tres toberas cuya sumatoria de las áreas de flujo sea igual
o próxima a la óptima. Pueden darse tres casos a) que el TFA encontrado
sea igual al óptimo, esto sería lo ideal b) que el TFA seleccionado sea
menor al óptimo, en este caso la presión de bomba se incrementaría en un
valor igual a la diferencia entre las caídas de presión óptima en la barrena y
la calculada con el TFA seleccionado y c) Todo lo contrario sucedería si se
selecciona un TFA mayor.
- 61 -
10. Determinar la caída de presión óptima con la nueva presión de bomba
11. Determinar nuevo gasto con base al estimado y las caídas de presiones
óptima y corregida
12. Determinar las potencias hidráulicas
13. Determinar los HSI
14. Determinar la velocidad a través de las toberas
15. Determinar la fuerza de impacto
16. Determinar la velocidad de la bomba
17. Registrar resultados
18. Aplica el procedimiento al criterio de MIH
19. Registrar resultados
20. Comparar resultados de la MPH y MIH para decidir sobre el criterio de

optimización hidráulico a utilizar. Aplicar a la bomba la velocidad obtenida
en el diseño y colocar a la nueva barrena el tamaño de tobera
seleccionado.
- 62 -
• •
• •
• •
- 63 -
1.-
- 64 -
2.-
- 65 -
3.-
- 66 -
- 67 -
4.-
4.-
- 68 -
5.-
- 69 -
- 70 -
- 71 -
- 72 -
Ejercicio práctico utilizando tablas hidráulicas
Datos:
• Tubería de revestimiento: 9.625 pulg., 47 lb/ pie, ID: 8.681 pulg. @ 8000
pies
• Tubería de perforación: 5 pulg.,19.5 lb/pie, ID: 4.276 pulg.
• Lastrabarrenas: 600 pies de 6.75 x 2.8125 pulgada.
• Profundidad del pozo: 13600 pies
• Diámetro del agujero: 8.5 pulg.
• Bomba triple Emsco F-1000 con camisa de 6 x 10 pulg.
• Potencia de la bomba: 1071 Caballos de fuerza (HHP)
• Presión máxima de bomba: 3010 libras por pulgada cuadrada (psi)
• Velocidad máxima de la bomba: 150 emboladas por minuto (SPM)
• Presión de superficie: 2100 psi
• Eficiencia volumétrica de la bomba: 95%
• Velocidad mínima de ascenso de las partículas: 100 pie/min.
• Conexión de superficie: tipo II
• Densidad del lodo: 13 lb/gal.
• Viscosidad plástica: 28 cP
• Punto cedente: 16 lb/100 pie2
• Lecturas de viscosímetro:
• L@ 600: 72, L@ 300: 44, L@ 200: 35, L@ 100: 25, L@ 6 :17, L@ 3:16
- 73 -
Desarrollo:
Gasto mínimo: 206 GPM
Gasto máximo: 523 GPM
Gasto estimado: 350 GPM
718
• FACTOR DE CORRECCIÓN
0.14
0.14
ρ VP
= 13 28 = 1.45
FC =
10 ρ 10 13
• PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN CORREGIDA
ΔPCC = 718 X 1.45 = 1041 PSI
- 74 -
• DISEÑO POR MÁXIMA POTENCIA HIDRÁULICA (MPH)
ΔPC ( OPTIMA ) = 0.35 X Ps = 0.35 x 2100 = 735
0.538 0.538
ΔPC OPT. 735.
QOPT. = QEST. = =
350 290
ΔPCC 1041
QOPT.( recomendado ) = 290 GPM
ΔP BARRENA (ÓPTIMA ) = 0.65 x Ps = 0.65 x 2100 = 1365 PSI
• ÁREA DE FLUJO TOTAL
ρ x (QOPT.)2 13 x (290.)2
= = 0.2716
TFA =
10858 ΔPB (OPT) 10858 X 1365
- 75 -
TFA (R ) = 0.2700 (Correspondiente a tres toberas: una de 8 y dos de 12 )
ρ x (QOPT.)2 13 x ( 290 )2
ΔP BARRENA (R) = = = 1381 PSI
10858 (TFA)2 10858 (0.2700 )2
Nota:
Al disminuir el TFA de 0.2716 a 0.2700, la caída de presión en la barrena se incrementa en 16 psi
( 1381-1365 ). Este aumento se refleja en superficie, de modo que la presión
recomendada en superficie sería 2116 . Todo lo contrario sucedería si se aumenta el TFA.
• CÁLCULO DE LA POTENCIA HIDRÁULICA
En superficie
PS x Q 2116 x 290
HHPS = = = 358
1714 1714
En la barrena
ΔPB x Q 1381 x 290

HHPB= = = 234
1714 1714
- 76 -
• PORCENTAJE DE LA POTENCIA HIDRÁULICA GASTADA EN LA BARRENA
HHPB 234
% EH = = = 0.653 65.3 %
HHPS 358
• POTENCIA HIDRÁULICA GASTADA POR PULGADA CUADRADA EN LA BARRENA
HHPB 234
HSI = = = 4.1
0.7854 (DB)2 0.7854 ( 8.5 )2
• VELOCIDAD A TRAVÉS DE LAS TOBERAS
0.32086 x Q. 0.32086 x 290

Vtobera = = = 345 pie / seg.
TFA 0.2700
- 77 -
• FUERZA DE IMPACTO
FI = 0.000516 x ρ x Q x V (toberas) = 0.000516 X 13 X 290 X 345 = 671 lb-f
• VELOCIDAD DE BOMBA RECOMENDADA
Q 290
SPM = = = 83
0.0102 X (D)2 X L X %EV 0.0102 X (6)2 X 10 X .95
CRITERIO VEL.
HIDRAULICO TOBERAS HSI FI Pb Q SPM % EH
Toberas
MPH 8-12-12 4.1 345 671 2116 290 83 65.3
MIH
- 78 -
• DISEÑO POR MÁXIMO IMPACTO HIDRÁULICO (MIH)
ΔPC ( OPTIMA ) = 0.52 X Ps = 0.52 x 2100 = 1092
0.538 0.538
ΔPC OPT. 1092.
QOPT. = QEST. = =
350 359
ΔPCC 1041
QOPT.( recomendado ) = 359 GPM
ΔP BARRENA (ÓPTIMA ) = 0.48 x Ps = 0.48 x 2100 = 1008 PSI
• ÁREA DE FLUJO TOTAL
ρ x (QOPT.)2 13 x (359)2
= = 0.3913
TFA =
10858 ΔPB (OPT) 10858 X 1008
- 79 -
TFA (R ) = 0.3903 (Correspondiente a tres toberas: una de 12, una de 13 y una de 14 )
ρ x (QOPT.)2 13 x ( 359 )2
ΔP BARRENA (R) = = = 1014 PSI
10858 (TFA)2 10858 (0.3903)2
Nota:
Al disminuir el TFA de 0.3913 a 0.3903, la caída de presión en la barrena se incrementa en 6 psi
( 1014-1008 ). Este aumento se refleja en superficie, de modo que la presión
recomendada en superficie sería 2106 .
• CÁLCULO DE LA POTENCIA HIDRÁULICA
En superficie
PS x Q 2106 x 359
HHPS = = = 441
1714 1714
En la barrena
ΔPB x Q 1014 x 359

HHPB= = = 212
1714 1714
- 80 -
• PORCENTAJE DE LA POTENCIA HIDRÁULICA GASTADA EN LA BARRENA
HHPB 212
% EH = = = 0.483 48 %
HHPS 441
• POTENCIA HIDRÁULICA GASTADA POR PULGADA CUADRADA EN LA BARRENA
HHPB 212
HSI = = = 3.7
0.7854 (DB)2 0.7854 ( 8.5 )2
• VELOCIDAD A TRAVÉS DE LAS TOBERAS
0.32086 x Q. 0.32086 x 359

Vtobera = = = 295 pie / minuto
TFA 0.3903
• FUERZA DE IMPACTO
FI = 0.000516 x ρ x Q x V (toberas) = 0.000516 X 13 X 359 X 295 = 710 lb-f
- 81 -
• VELOCIDAD DE BOMBA RECOMENDADA
Q 359
SPM = = = 103
0.0102 X (D)2 X L X %EV 0.0102 X (6)2 X 10 X .95
CRITERIO VEL.
TOBERA HSI FI Pb Q % EH
HIDRAULICO Toberas SPM
S
MPH 8-12-12 4. 345 671 2116 290 83 65.3

1
MIH 12-13-14 3. 295 710 2106 359 103 48.0

7
CONCLUSIONES.
Se recomienda el diseño por máximo impacto hidráulico, por las siguientes

razones:
• Menor consumo de potencia en la barrena por pulgada cuadrada (HSI).
• Mayor velocidad de bomba con menor presión.
• Mayor remoción de sólidos en el fondo al lograr mayor fuerza de impacto.
• Mayor acarreo de sólidos en el anular por mayor gasto.
- 82 -
Ejercicio
Con base a los datos suministrados a continuación, realice un programa

hidráulico para las profundidades comprendidas entre 4000-6000-8000 y
10000 pies, aplicando los criterios de MPH y MIH y utilizando las tablas
hidráulicas para determinar las caídas de presión en el sistema de
circulación.
• Diámetro del agujero: 9.875 pulg.
• Densidad del fluido: 11 lpg.
• Viscosidad plástica: 20 cP
• TR: 5 pulg. (ID: 4.276 pulg.)
• Lastrabarrenas: 7. X 0.8125 pulg, 650 pies,
• Bomba Triplex de 12 X 16 pulgadas, con 95 % de EV
• Máxima carrera: 120 SPM
• Velocidad mínima de ascenso de las partículas: 100 pie/minuto
• Presión de bomba recomendada: 2500 PSI
• Conexión de superficie: Tipo II
- 83 -
SOFTWARE HIDRÁULICO
Existen programas que trabajan con diferentes modelos reológicos y se

emplean cuando se requieren cálculos hidráulicos detallados, es decir,
cuando es necesario determinar y evaluar ciertos parámetros críticos,
como:
• Determinación de las pérdidas de presión anular para conocer la ECD
• Evaluación de los efectos de los cambios del fluido sobre el desempeño
hidráulico del sistema.
• Optimización de la hidráulica para un mejor desempeño de la perforación
asegurar una buena limpieza del agujero.
• Evitar la erosión del agujero debido al flujo turbulento en el anular
• Evitar la inestabilidad del agujero y problemas para el control de la
presión, debido a que se está sacando la tubería demasiado rápido.
• Evitar la pérdida de circulación al bajar la tubería muy rápido.
Para aquellos casos donde los márgenes entre la presión de poro y la
presión de fractura es pequeño, se requiere de análisis cuidadosos de los
efectos de la temperatura y presión sobre la hidráulica del pozo. En estos
- 84 -
casos el programa hidráulico HTHPFLOW calcula la hidráulica del lodo

tomando en cuenta la variación en los parámetros reológicos con la presión
y la temperatura. Además, calcula los perfiles de presiones y pérdidas
por fricción a lo largo del sistema de circulación del lodo al igual que los
parámetros reológicos dentro y fuera de la sarta de perforación a las
condiciones de fondo.
El programa HTHPFLOW permite entradas manuales de los parámetros

reológicos como una función de la presión y la temperatura y entrada
de datos de los diferentes tipos de viscosímetros utilizados en el campo.
Puede ser utilizado con fluidos base agua y base aceite que contengan o
no asfaltos.
- 85 -
SOFTWARE HIDRÁULICA HPHTFLOW
- 86 -
- 87 -
LIMPIEZA DEL AGUJERO
La limpieza del agujero es una de las funciones básicas de un fluido de

perforación. Desde un punto de vista práctico la limpieza del agujero se
considera adecuada si no se presentan problemas operacionales
relacionados con sólidos. En cambio, se habla de insuficiente limpieza
cuando no es posible sacar eficientemente del agujero los sólidos, recortes o
partículas que caen como consecuencia de algún derrumbe.
Entre las principales causas de una insuficiente limpieza del agujero, se
tienen:
• Alta ROP, cuando los recortes se generan a una velocidad mayor a la

que se requiere para sacarlos fuera del agujero.
• Falla mecánica de la roca. Esto causa derrumbe de la pared del
agujero.
• Baja velocidad anular, debido a limitación de bomba o ensanchamiento
del agujero.
• Baja reología del fluido de perforación.
• Poco tiempo de circulación
Una técnica de campo para medir la eficiencia de limpieza del agujero

consiste en comparar el volumen de recortes generados por la barrena con
el volumen del pozo, debido a que la observación de una gran cantidad de
recortes en las zarandas no significa necesariamente que el acarreo de los
recortes es excelente.
- 88 -
INSUFICIENTE LIMPIEZA LIMPIEZA EFICIENTE
La insuficiente limpieza del agujero podría causar una pegas de tubería y/o
una pérdidas de circulación.
FACTORES QUE AFECTAN EL ACARREO DE SÓLIDOS
• Reología del fluido

• Velocidad anular
• Ángulo de inclinación del pozo.
- 89 -
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ACARREO DE RECORTES
La capacidad de transportar los recortes generados por la barrena, en

pozos verticales, se calcula con la siguiente expresión.
Velocidad de asentamiento de los recortes, pie/min

Cap. de acarreo, % =
Velocidad anular, pie/min
Se considera que la limpieza del agujero es eficiente cuando la capacidad de

acarreo de recortes es mayor que 0.6 y tiende a uno.
En pozos direccionales y/o horizontales, no es fácil calcular esta capacidad

de transporte de recortes porque es preciso considerar la distribución de
velocidades del fluido bajo la tubería excéntrica y el correspondiente efecto
de cambios en las velocidades de corte del fluido bajo la tubería de
perforación. Esto solo se puede lograr con los programas de computación
para limpieza del pozo que existen para tal fin.
- 90 -
.MECANISMO DE LIMPIEZA
El mecanismo de limpieza del agujero se basa en que las fuerzas que

empujan a los sólidos fuera del agujero se oponen a la fuerza que retiene a
los sólidos en el agujero. Los factores que contribuyen con éste mecanismo
en orden de importancia, son:
• Fuerza de flotación del fluido. La flotación es el factor que más contribuye

a la fuerza total que empuja a los sólidos fuera del agujero. Esta fuerza es
generada por la diferencia entre la densidad de la partícula y la densidad
del fluido. De ahí que los fluidos con mayor densidad ofrecen una mayor
eficiencia de limpieza del agujero, debido a su mayor capacidad de
flotación.
• Velocidad anular Esta velocidad contribuye con la limpieza del agujero

porque produce una caída de presión mayor en la partícula.
• Reología. Se debe tratar de mantener una reología invertida para lograr

mayor acarreo y velocidad de penetración.
- 91 -
MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS VERTICALES
En los pozos verticales los sólidos están sometidos a dos fuerzas, una
descendente debido a la gravedad y otra ascendente debido a la flotabilidad
del lodo, es por ello que la limpieza de estos pozos se logra manteniendo
una velocidad anular mucho más alta que la velocidad de caída de los
sólidos y utilizando por lo general sistemas de lodo viscosos con alto punto
cedente. Además, para lograr una limpieza adecuada del agujero en pozos
verticales, es necesario:
• Circular por lo menos 1.3 veces los tiempos de atraso (fondo arriba)
• Circular a la tasa de bombeo máxima limitada por la ECD y por la capacidad
de las bombas del equipo.
• Mantener la reología del fluido dentro de un rango de valores aceptables,

según el diámetro del agujero.
• Limitar la ROP según la exigencia de la perforación.
• Bombear píldoras de alta reología según lo dicten las condiciones del
agujero.
• Reciprocar la tubería antes de iniciar un viaje, esto con el fin de remover
los recortes de zonas estancadas, cerca de la pared del pozo.
• Tensionar a través de sitios estrechos, únicamente si la tubería está libre al
bajar. Establecer un máximo permitido de sobre tensión con anticipación que
bien podría se la mitad del peso del BHA
- 92 -
MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES
Obviamente la limpieza del agujero de los pozos verticales resulta más fácil de
optimizar que la de los pozos con alto ángulo de inclinación y de alcance
extendido. Sin embargo, en todo caso es un hecho que las prácticas de limpieza
que resultan eficaces en una determinada situación no siempre son aplicables a
otras. Uno de los factores principales que dificultan la limpieza de los pozos con
alto ángulo de inclinación es la geometría del agujero y muchos de los problemas
encontrados durante su perforación están asociados con la naturaleza de las
camadas o lecho de ripio que se forman en la parte baja del agujero. En el
proceso de limpieza de estos pozos se consideran por separados las fuerzas
que empujan a los sólidos fuera del agujero y el efecto de asentamiento
Boycott causado por el ángulo de inclinación. En estos pozos se tiene una
tercera fuerza actuando sobre los sólidos, esta fuerza es paralela a la dirección
del flujo del fluido debido al arrastre viscoso causado por el flujo del lodo
alrededor de las partículas. Es por esta razón que la fuerza de flotación del
fluido ofrece menos ayuda para empujar los recortes fuera del agujero, mientras
que aquellas fuerzas generadas por la velocidad anular y el punto cedente si
contribuyen con este logro. Estas tres fuerzas que actúan sobre los sólidos hacen
que estos sean transportados en la corriente del lodo siguiendo una trayectoria de
flujo que suele ser helicoidal, tal como se muestra a continuación.
- 93 -
En otras palabras, los sólidos salen fuera del agujero desarrollando un

movimiento similar al de las hojas en el pasto cuando son sopladas por el
viento. Al detener la circulación, los sólidos se asientan en el lado inferior
del agujero y forman a ± 30º un lecho de ripio estable que cae en
avalancha hacia el fondo del agujero y eventualmente se estabiliza cuando
el agujero tiene un ángulo de ± 70º. Es por esta razón que la velocidad del
fluido debe ser más alta para mantener a los sólidos moviéndose hacia la
superficie. De hecho, las secciones con ángulos hasta los 40º, se limpian
mejor con flujo laminar y altas velocidades anulares. Debido a ello la
reología del fluido tiene un efecto significativo en las concentraciones de
recortes anulares y en la eficiencia de limpieza del agujero.
- 94 -
Proceso de formación de camadas o lechos de ripio
El lecho de ripio comienza a formarse justo encima del ensamblaje de

navegación cuando la velocidad del fluido disminuye en el espacio anular
alrededor de la tubería de perforación. Este lecho sigue acumulándose hasta
un ángulo de ± 40º donde la pared del agujero está bastante empinada para
que se pueda formar un lecho. Entre los 40º y los 55º el efecto de
asentamiento Boycott facilita el deslizamiento del lecho que llega a
estabilizarse cercano a los 65º. Los lechos formadas a ángulos medianos se
derrumban más rápidamente, pero los que se forman entre los 60 y 75º
son más gruesos y causan mayores problemas. El espesor del lecho reduce
el área de flujo y generan incrementos del torque y arrastre, del ECD
y saltos en la presión de bomba, Los ripios son barridos del tope del lecho
cuando la velocidad anular aumenta al pasar por la sección reducida, sin
embargo al aumentar el anular disminuye la velocidad y en consecuencia
vuelve a ocurrir la formación y deslizamiento del lecho. Este proceso
continúa repitiéndose hasta que se reduce a un tamaño bastante
pequeño para ser circulado fuera del agujero.
El lecho de ripio debería ser eliminado antes de sacar la tubería, usando

altos gastos, altas velocidades de rotación y bombeando baches pesados
de barrido de densidad 2 a 4 lb/gal mayor que la densidad del
fluido. Este procedimiento ayuda a mejorar la limpieza de secciones
de pozo altamente desviadas.
- 95 -
- 96 -
Entre los 40º y los 55º el efecto de asentamiento Boycott facilita el

deslizamiento del lecho que llega a estabilizarse cercano a los 65º.
Nota.- Esta demostrado que el ángulo más difícil de limpiar en un pozo

direccional es 55º. En este caso se recomienda circular con 40 a 60 GPM
por pulgada de diámetro de la barrena, rotar a ± 100 RPM y
reciprocar la sarta lentamente. Las píldoras de baja y alta reología son
recomendables para mejorar la limpieza del pozo, con el cuidado de
mantener el bombeo continuo para prevenir el empaquetamiento de la
tubería.
- 97 -
GUÍA DE LIMPIEZA PARA POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES
POZO CON ÁNGULO ENTRE 10 Y 40º
• Usar flujo laminar

• Mantener reología invertida
• Utilizar limpiadores viscosos para reducir el efecto de reciclaje de sólidos
POZO CON ÁNGULO ENTRE 40 Y 60º
• Usar flujo turbulento

• Mantener alta velocidad anular en caso de que no sea posible usar flujo
turbulento por inestabilidad del agujero
• Rotar la sarta altas RPM y durante intervalos corto de tiempo (si se
perfora con motor de fondo).
• Bombear baches pesado de barrido de densidad 2 a 4 lpg mayor que la
densidad del lodo, asegurándose que la ECD no rebase el gradiente de
fractura.
POZO CON ÁNGULO MAYOR DE 60º
• Usar flujo turbulento

• Mantener alta reología invertida, en caso de no poder usar flujo turbulento
• Usar software de limpieza. Estos programas predicen la probabilidad y
potencial localización del desarrollo de cualquier lecho de ripio.
Sin embargo, se debe asegurar que los resultados estén combinados
con experiencias anteriores o información de pozos vecinos.
- 98 -
CURVAS DE LIMPIEZA PARA POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES
- 99 -
- 100
-- -
ASENTAMIENTO DE SÓLIDOS
En relación con el asentamiento de sólidos, se ha determinado que existe

una estrecha relación entre la sedimentación dinámica y el punto cedente a
baja tasa de corte, el cual se determina a 3 y 6 RPM en un viscosímetro de
velocidades variables, de la siguiente manera: LSRYP = 2 L3 – L6. Se ha
demostrado que valores mínimos de LSRYP comprendidos entre 7 y 15
lb/100 pies2 han proporcionado una suspensión adecuada de la barita en
pozos con alto ángulo de inclinación. Pozos de mayor tamaño suelen
requerir valores más altos de LSRYP y en aquellos pozos donde existan
altas presiones y temperaturas es recomendable realizar pruebas de reología
usando viscosímetros para APAT, de modo que el LSRYP pueda medirse a
condiciones reales del pozo. El LSRYP en los odos base agua puede ser
aumentado agregando un polímero viscosificante como la goma xantana. En
los fluidos base aceite, la viscosidad a baja tasa de corte puede ser ajustada
usando un modificador de reología o aumentando la concentración de arcilla
organofílica. El modificador de reología aumenta notablemente las lecturas a
3 y 6 RPM sin alterar significativamente el resto de las otras lecturas.
Cualquiera que sea el sistema, es importante que se incluyan tanto arcilla de
tamaño coloidal como modificadores de reología, ambos aumentan la LSRV
que minimizan el asentamiento de sólidos.
- 101 -
MECANISMOS DE ASENTAMIENTO DE SÓLIDOS
• Pozos verticales (inclinación < 20º)
En estos pozos los sólidos generalmente se mantienen en suspensión, esto

permite que puedan ser transportados sin mayor dificultad desde el fondo
hasta la superficie.
• Pozos direccionales (20º< θ <70º)
En estos pozos se forman camadas o lecho de ripio en la parte inferior del

agujero que se agravan en condiciones estáticas o cuando se tiene bajo gasto,
debido a que los recortes rápidamente dejan de estar en suspensión. Esto
genera dos problemas: la disminución del área de flujo y la posibilidad de que
los recortes se precipiten en avalancha hacia el fondo del agujero. En ambos
casos se incrementa la ECD.
• Pozos horizontales (inclinación > 70º)
En este caso, las camadas de recortes que se generan en la parte inferior del
agujero son gruesas y estables, que requieren un procedimiento de rotación de
la sarta, un adecuado gasto de bombeo y la utilización de baches pesados de
barrido para mejorar la limpieza de estos pozos.
- 102 -
a) PERFORANDO
b) SACANDO
CAMADA
O
LECHO DE RIPIO
POZO VERTICAL POZOS DIRECCIONALES
- 103 -
INDICADORES DE ASENTAMIENTO DE SÓLIDOS
Estos indicadores deben ser tomados en cuenta durante la construcción

de un pozo para tomar acción que puedan prevenir futuros problemas
operacionales.
• Poco descarte de sólidos a través de las zarandas

• Disminución de la ROP.
• Obstrucción parcial del anular.
• Incremento del torque y arrastre
• Aumento de la presión de circulación.
• Relleno o puente en el fondo del agujero en pozos verticales
• Formación de camadas en pozos con alto ángulo de inclinación.
• Sobre tensión y suabeo al salir del agujero, pozo vertical
Es obvio que para minimizar el asentamiento de sólidos, es indispensable

que la reología y la hidráulica del fluido deben ser combinadas con buenas
prácticas de perforación.
- 104 -
PEGA DE TUBERÍA
La pega de tubería trae como consecuencia la interrupción en las operaciones
programadas, cuando las fuerzas de arrastre excesivas impiden sacar la sarta
de perforación. Por estadística, la pega de tubería es el evento inesperado mas
costoso de la industria de la perforación.
Para identificar un problema de pega de tubería es necesario responder las
siguientes preguntas :
• Se puede circular
• Se puede mover la sarta hacia arriba o hacia abajo
• Se puede rotar
• El problema permanece igual o esta empeorando con el tiempo
MECANISMOS DE PEGA Y SUS CAUSAS
El mecanismo es la fuerza que pega la sarta de perforación y la causa, la

condición responsable del mecanismo de pega. Existen muchas causas pero
solo hay tres mecanismos capaces de generar la fuerza mecánica suficiente
para pegar la tubería. Ellos son:
• Empaquetamiento / puente
• Presión diferencial
• Configuración del hoyo
- 105 -
1. PEGA DE TUBERÍA POR EMPAQUETAMIENTO / PUENTE
Este mecanismo se origina cuando se acumulan fragmentos pequeños de

formación, cemento o desperdicios alrededor de la sarta de perforación,
afectando la circulación e impidiendo el movimiento de la tubería. Cuando
el empaquetamiento es total no hay circulación y cuando es parcial si, pero
restringida. En pozos con alto ángulo de inclinación el empaquetamiento
puede ocurrir cuando el lecho de ripio caer en avalancha hacia el fondo al
dejar de circular o cuando se esté sacando tubería, ya que en ese momento
el BHA estará arrastrando hacia arriba el lecho de ripio.
EMPAQUETAMIENTO PUENTE
- 106 -
AVALANCHA DEL LECHO DE RIPIO AL PARAR LA CIRCULACIÓN
ARRASTRE DEL LECHO DE RIPIO SACANDO TUBERÍA
- 107 -
CAUSAS
• Insuficiente limpieza del agujero, motivado a:
Baja reología del fluido
Falla del diseño hidráulico
Deficiencia de los equipos de control de sólidos
• Inestabilidad del agujero, motivado a:
Falla de la roca causada por un desbalance grande en los esfuerzos
horizontales alrededor del agujero.
Deformación plásticas de la roca alrededor del agujero que trae como
consecuencia la disminución del diámetro efectivo del agujero.
• Falla de la cementación. El empaquetamiento del hoyo puede ocurrir en
cualquier momento después de perforar la zapata del revestidor o de
perforar un tapón de cemento. Es recomendable que los bolsillos debajo de
la zapata no excedan de 10 a 15‘.
• Desperdicios en el agujero. Una herramienta u objeto caído en el hoyo
puede causar el empaquetamiento y en consecuencia la pega de la
tubería.
- 108 -
PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓN
• Aliviar la presión entrampada de la bomba

• Aplicar torque
• Martillar hacia abajo
POZO VERTICAL POZO DIRECCIONAL
EN AMBOS CASOS DE INTENTO DE LIBERACIÓN SE ACTIVA EL MARTILLO HACIA ABAJO
- 109 -
2.- PEGA DIFERENCIAL
Este tipo de atascamiento se da cuando:
• Existe un sobre balance excesivo a favor del pozo

• El BHA esta frente a una zona permeable donde existe un enjarre grueso.
• La sarta de tubería esta estática
La pega diferencial tiene mayor probabilidad de ocurrir cuando la sarta lleva

algún tiempo sin moverse. Esta situación permite que el enjarre estacionario
selle y desarrolle un diferencial de presión en el área de contacto entre la
tubería y la zona permeable. Usualmente la pega se produce en la sección
no estabilizada del BHA, pero también puede ocurrir en las secciones
correspondiente a la tubería de perforación pesada y/o liviana (HWDP).
El esfuerzo para liberar la sarta requerirá una sobretensión igual a la fuerza

de pega diferencial multiplicada por el coeficiente de fricción del enjarre. En
la mayoría de los casos, esto excedería el límite de sobretensión de la sarta
de perforación.
ACCIONES A TOMAR PARA LIBERAR LA TUBERÍA
• Torquear y martillar hacia abajo

• Presurizar el enjarre sin perder fluido
• Preparar y bombear píldora de liberación
- 110 -
Nota
Se recomienda presurizar el enjarre para reducir el área de baja

presión, siempre y cuando se pueda aplicar presión sin peligro de
que ocurra una pérdida de circulación.
- 111 -
Nota
Si la sarta no se
libera al martillar
hacia abajo, libere
torque y martille
hacia arriba
ACCIÓN MECÁNICA DE LIBERACIÓN
Nota
Por lo general la
píldora debe
cubrir todo el BHA
ACCIÓN QUÍMICA PARA REMOVER EL

ENJARRE
- 112 -
PÍLDORA DE LIBERACIÓN
Estas píldoras son mezclas de surfactantes, aceite y agua, cuya función

es romper la tensión interfacial entre la pared del agujero y la sarta de
perforación y al mismo tiempo remover el enjarre. El peso de estas píldoras
debe ser igual o ligeramente mayor al peso del lodo y el volumen a preparar
debe ser suficiente como para cubrir la longitud del BHA y dejar unos 10
barriles dentro de la tubería a fin de desplazar .5 barril cada media hora al
momento de estar trabajando la tubería Una vez bombeada y colocada la
píldora en el sitio de interés, debe dejarse en reposo un mínimo de 8 horas.
Si en 48 horas no se ha lograr liberar la tubería, deben considerarse otras
alternativas.
FORMULACIÓN DE UN BARRIL DE PÍLDORA PARA LIBERAR TUBERÍA
- 113 -
MADIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA PEGA DIFERENCIAL
• Evitar el sobre balance excesivo.
• Utilizar el peso del lodo mínimo necesario para controlar la presión de la
formación y la estabilidad del pozo.
• Asegurar buenas prácticas de limpieza de agujero.
• Minimizar la longitud de la sección no estabilizada del BHA
• Aumentar la longitud de los HWDP en un valor equivalente a la longitud no
estabilizada de los portabarrenas.
• Utilizar portabarrenas con espirales en la sección no estabilizada del BHA
• Mantener la tubería en movimiento cuando el BHA se encuentre en
formaciones permeables.
• Utilizar material de tamaño dimensionado para sellar y aislar la presión del
pozo de las zonas permeables de baja presión y para controlar el filtrado
- 114 -
3. PEGA POR CONFIGURACIÓN DEL AGUJERO
En este caso, la pega obedece principalmente a los siguientes factores:
• Cambios bruscos en el ángulo o dirección del agujero

• Agujero reducido
• Aumento en la rigidez del ensamblaje de fondo
• Apoyos
• Formaciones plásticas
Las pegas de tubería causadas por configuración del agujero usualmente
ocurren durante los viaje y no estando la tubería estacionaria o en rotación.
El mecanismo se caracteriza por el movimiento de la sarta hacia arriba o
hacia abajo justo antes de pegarse. La presión de circulación no será
afectada debido a que no hay cambio en el diámetro hidráulico anular.
Los cambios de ángulo que ocurren al perforar formaciones de diferente
dureza, con espaciamientos muy corto y usualmente a profundidades
someras, originan micro-patas de perro que pueden causan pegas de
tubería al momento de levantar para hacer una conexión. Estos cambios
contribuyen conjuntamente con las altas velocidades de rotación a las
cuales está sometida la sarta de perforación, a formar al lado del agujero
- 115 -
original, otro en forma de un ojo de llave (key Seat), que imposibilita durante
los viajes la salida del BHA, originándose en consecuencia una pega de
tubería. Este tipo de pega causado por un Key Seat siempre ocurre
saliendo del agujero.
PRÁCTICA DE REPASAR SALIENDO
Esta práctica de repasar saliendo (Back Reaming) se hace con el fin de

aumentar el diámetro real del agujero a objeto de facilitar el paso del
BHA o de la tubería de revestimiento, dado que los cambios bruscos en
el ángulo del agujero, el aumento en la rigidez de la sarta, el aumento
de volumen de las arcillas por hidratación, las herramientas bajo medida
y los enjarres compactados, disminuyen el diámetro efectivo del agujero.
El Back Reaming se recomienda sólo cuando los problemas de geometría

del agujero imponga la necesidad de llevarlo a cabo, porque si se realiza
existiendo un lecho de ripio grueso y un alto ángulo de inclinación, es
casi seguro que la tubería se pegue por empaquetamiento.
Otros factores, como: apoyos, enjarres gruesos, agujero bajo medida,

ensamblaje de fondo rígido y formaciones plásticas de sal, arcilla o lutita,
son causantes de atascamiento de tubería y cuyo análisis en cuanto a
prevención y soluciones es objeto de estudio más avanzado que veremos
en otros capítulos especializados al respecto.
- 116 -
Práctica de repasar saliendo realizada con el fin de remover el lecho

de ripio antes de sacar la tubería
- 117 -
MICRO PATAS DE PERRO EN POZO APLICANDO TORQUE Y PESO SOBRE

VERTICAL LA BARRENA PARA TRATAR DE
LIBERAR LA TUBERÍA
MICRO PATAS DE PERRO EN POZO DIRECCIONAL
- 118 -
PORTAMECH
A
1.- FORMACIÓN DEL KEY 2.- IMPOSIBILIDAD DE SALIDA
SEAT PERFORANDO DEL PORTAMECHA
3.- APLICANDO TORQUE Y MARTILLANDO

HACIA ABAJO PARA TRATAR DE
LIBERAR LA TUBERÍA
- 119 -
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
Este problema ocurre cuando se pierde fluido hacia la formación durante

cualquier tipo de operación, sea: perforando, circulando, repasando,
viajando, registrando, cementando, completando y/o reparando.
Generalmente las pérdidas de circulación ocurren en formaciones:
• Poco consolidadas
• Con fracturas naturales
• Cavernosas
Las pérdidas se clasifican en:
• Graduales (< 20 bbls/hr)

• Parciales (> 20 bbls/hr)
• Totales (sin retorno)
• Formaciones poco consolidadas
En este tipo de formación la pérdida de circulación se caracteriza por ser de

gradual a total. El nivel del fluido en el anular se mantiene con bomba
parada, pero desciende al desahogar la presión. Por lo general, la pérdida se
incrementa al intentar reiniciar la circulación.
- 120 -
La técnica de sacar hasta la zapata y observar por un período de 4 a 8 horas

a dado buenos resultados en muchos casos. Si se logra normalizar la
situación, buenas prácticas de perforación deben ser aplicadas para regresar
al fondo del pozo minimizando las presiones ejercidas contra la formación.
En caso de ser necesario preparar y bombear píldoras con material

puenteante, se debe adaptar el tamaño del material a la severidad de la
pérdida y no la concentración, dado que casi nunca se conoce cuan grande
son las aberturas a través de las cuales se está perdiendo el lodo. Usar
material soluble en ácido cuando la pérdida ocurre en zona productora.
Al seleccionar el tamaño de los materiales que deben ser usados, el tamaño

de las toberas de la barrena y cualquier otra restricción posible, como
herramientas MWD, motores de fondo, entre otros, siempre deben ser
considerados.
• Formaciones con fracturas naturales
En este tipo de formación es donde ocurren las pérdidas totales graves.

Generalmente la pérdida ocurre en forma repentina y a profundidades
medias y bajas, resultando difícil mantener lleno el anular.El problema tiende
agravarse cuando se trata de reiniciar circulación. Las lechadas de aceite
-bentonita (tapón blando) o aceite diesel-bentonita-cemento (tapón duro) son
recomendables para su control.
- 121 -
• Formaciones cavernosas
La pérdida es repentina y total

La sarta pierde flotabilidad, registrándose mayor peso en el indicador de
peso
El peso sobre la mecha disminuye
La mecha cae varios pies antes de encontrar nuevamente la formación.
• Pérdidas inducidas
En la mayoría de los casos las pérdidas de circulación son inducidas y

generalmente ocurren durante los viajes y/o al tratar de reiniciar la circulación
con alta presión de bomba, estando la barrena en el fondo y existiendo un
fluido severamente floculado. También sucede cuando se incrementa
considerablemente las caídas de presión en el anular, como consecuencia
de usar valores excesivo de gasto, densidad, reología o mantener un agujero
completamente inestable con insuficiente limpieza.
Ubicación de la pérdida
El lugar probable donde este ocurriendo la pérdida de circulación puede ser

determinado a partir de la información disponible en el equipo de perforación
- 122 -
o mediante la aplicación de varios métodos que existen para tal fin,. Estos
métodos no se usan por ser costosos y causar mucha pérdida de tiempo. El
procedimiento que se lleva a cabo en el campo es colocar la píldora con
LCM justo debajo de la zapata de la última TR, debido que por experiencia a
quedado demostrado que ahí es donde ocurren la mayoría de las pérdidas
de circulación.
Es muy importante restablecer la circulación lo antes posible, ya que la

pérdida de circulación aumenta el costo del lodo y puede causar otros
problemas que incrementarían el costo total de la perforación.
Señales o indicadores de pérdida de circulación
• Perforando
El flujo en la línea de retorno baja
El nivel de los tanques de lodo baja
La presión de bomba disminuye y las emboladas aumentan
El anular baja al parar las bombas
• ViajandoSacando tubería:
El pozo toma más de lo que debe tomar, es decir, el volumen de lodo real
tomado por el pozo es mayor al volumen teórico calculado.
- 123 -
Metiendo tubería:
El pozo desplaza menos de lo que debe desplazar, es decir, el volumen de

lodo real es menor al volumen teórico calculado.
Cálculo del desplazamiento de una tubería (bbls/pie)
( OD ) 2 - ( ID ) 2 PESO AJUSTADO
DESP.= DESP.=
2747
1029.4
Procedimiento para controlar las pérdidas de circulación
Preparar y bombear píldoras a base de LCM o píldoras DOB y/o DOBC, según
sea el caso.. Una vez colocada la píldora en sitio, dar un tiempo de espera y
observar el nivel de los tanques.
Materiales usados para solventar las pérdidas de circulación
Fibrosos Granulares Escamas
Caña de azucar Cáscara de nuez Celofán

Semillas de algodón Carbonato de Calcio Plástico
Fibras orgánica Mármol molido Papel
Fibras vegetales Gilsonita Mica
Madera fragmentada Perlita
Mazorca de maíz Sal
- 124 -
Información necesaria para solucionar las pérdida de circulación
• Cuando ocurrió
• Gravedad de la pérdida
• Sitio o lugar
• Prevención para evitar las pérdidas de circulación
Una buena planificación y prácticas apropiadas son los factores básicos para
prevenir las pérdidas de circulación, minimizando las presiones excesivas
contra la formación. Sin embargo, se debe considerar:
• Perforar ligeramente sobre balance

• Utilizar un caudal óptimo
• Mantener la reología del fluido en valores adecuados
• Evitar las altas ECD
• Evitar el efecto suabeo y/o pistón durante los viajes
• Reiniciar la circulación por etapas después de cada viaje
- 125 -
ENSAYO DE DISTRIBUCIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULAS ( PSD )
Este analizador emplea tecnología de difracción láser para medir la

distribución del fluido de perforación por tamaño de partículas. Esta
distribución o ensayo PSD ( Particle Size Distribution) se determina
usando un analizador Malver, el cual permite seleccionar el tamaño de
partículas más adecuado para sellar una formación productora, tomando
en cuenta las reglas de Abrams, relacionadas con el puenteo de
partículas, que establecen:
1.- El tamaño promedio de las partículas puenteantes debe ser igual o

ligeramente mayor a un tercio de la garganta de poro de la formación.
2.- La concentración de las partículas puenteantes debe ser como mínimo

el 5% del volumen total de los sólidos contenidos en la mezcla final.
Nota:
Cuando no se conoce el diámetro promedio de la garganta de poro del
yacimiento, se puede asumir éste como la raíz cuadrada de la
permeabilidad.
- 126 -
Φ p ≤ 1/3 Φgp Φ p ≤1/7 Φ gp 1/7 Φ p ≤ Φ gp ≤1/3 Φp
Caso 1 Caso 2 Caso 3
• En el primer caso el sello no es efectivo. Hay invasión de fluido y

formación de revoque externo permeable. Existe la posibilidad de un
acuñamiento de partículas que podría disminuir la salida del crudo.
• En el segundo caso hay invasión profunda de fluido y sólidos.
• En el tercer caso el sello es efectivo. No hay invasión pero si hay

formación de enjarre bastante impermeable.
- 127 -
MATERIAL PUENTEANTE
Como material puenteante se usa en zona productora el carbonato de

calcio de origen dolomítico [CaMg(CO3)2] y como obturante el de origen
calcáreo (CaCO3). El Dolomítico tiene 2.86 de peso específico y es más
resistente a la degradación (atricción) que el de origen calcáreo, cuyo peso
específico promedio es 2.71. El carbonato de calcio es un mineral que
procede del mármol molido y es 99% soluble en ácido clorhídrico al 15%.
Este mineral da densidad hasta 12 lb/gal, permitiendo obtener 2 lb/gal por

encima del peso original del lodo sin originar floculación. Por ejemplo, a un
fluido salino se le puede aumentar la densidad de 10 lb/gal a 12 lb/gal con
CaCO3 sin problemas.
En comparación con la barita el CaCO3 se dispersa con mayor facilidad en

lodos base aceite.
- 128 -
CARACTERÍSTICAS RESALTANTES DE UN AGENTE SELLANTE
• Formar sello instantáneo y bastante impermeable
• El sello debe ser de fácil remoción
• El sello debe ser resistente a la degradación (atricción)
Analizador de partículas MASTERSIZER
- 129 -
GRÁFICA GENERADA CON LOS RESULTADOS DEL MASTERSIZER
Volumen,
Volume %
(%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.01 0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0
Particle Diameter
3.50 (µm.)
40.00 80.00
Diámetro de partícula, mµ
Interpretación de las lecturas:
D10 = 3.50 mµ. Significa que el 10% de las partículas tienen un tamaño
menor a 3.50 mµ. De hecho, los finos disminuyen en tamaño en la medida
que el D10 se reduce.
D50 = 40 mµ. Significa que un 50% de las partículas tienen un tamaño
menor a 40 mµ. y el otro 50% mayor a 40 mµ.
D90 = 80 mµ. Significa que el 90% de las partículas tienen un tamaño
menor a 80 mµ.
- 130 -
TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD ( PPT )
El aparato de taponamiento por partículas es un filtro prensa estático

invertido HPHT con un disco de cerámica como medio filtrante. Este ensayo
mide la capacidad de taponamiento de poros de un fluido. Los resultados del
PPT incluyen la pérdida instantánea inicial (spurt loss) y la total registrada a
los 30 minutos. Las presiones diferenciales típicas para este ensayo son
mucho más altas que aquellas que se utilizan en el ensayo standard HT-HP
El PPT es muy útil en la predicción de cómo el fluido puede formar un enjarre
de baja permeabilidad para sellar zonas agotadas, a la vez que previene la
pega diferencial.
Equipo para ensayo PPT
- 131 -
PROCEDIMIENTOS DE UN ENSAYO PPT
100 psi
MICRONES PERMEABILIDAD
3 400 mD
Filtro de cerámica 5 750 mD

Sello
10 2000 mD
Lodo
20 5000 mD
35 10 D
Pistón flotante
Aceite 60 20 D
Spurt loss Filtrado 90 100 D

2600 psi
PERMEABILIDAD AL AIRE DE
FILTROS DE CERÁMICA
COMERCIALES
50
45
40 Spurt Loss: 30 cc 17 seg
Filtrado (ml)
35 Filtrado PPT: 5 cc/30 min.

30 Filtrado Total: 35 cc
25 Disco utilizado: 90 micrones (100 D)
20 Presión Diferencial: 2500 psi
15 Temperatura: 280°F
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (minutos)
- 132 -
ENSAYO DE MEDICIÓN DE HINCHAMIENTO LINEAL (LSM)
El aparato medidor de hinchamiento lineal se usa para determinar la

hidratación o deshidratación de las lutitas reactivas, por medio del
aumento o reducción de longitud por tiempo de un núcleo reconstituido o
intacto. Esta prueba se usa con el ensayo CST para determinar el
sistema de lodo recomendado para perforar este tipo de lutita. En primera
instancia se realiza un ensayo CST para seleccionar el inhibidor a usar y
luego se hacen ensayos con diferentes lodos. Los resultados del ensayo
LSM son graficados para mostrar el porcentaje de hinchamiento contra
tiempo, como se muestra a continuación.
CON AGUA:73.3% FLUIDO SIN KCL: 24.9% FLUIDO CON KCL: 18.7%
- 133 -
Pastilla de arcilla
Compactador de pastillas de arcillas
Equipo de Hinchamiento lineal
- 134 -
CONTRO DE SÓLIDOS
El Control de Sólidos es la función más importante en el tratamiento del

lodo y el factor de mayor influencia en el costo total de la perforación. Es un
proceso preventivo que tiene por función descartar los sólidos no
reactivos de formación. Estos sólidos son completamente dañinos y causan
más daño en la medida que se hacen más pequeños, ya que al ser
recirculados son triturados y en consecuencia sufren fraccionamiento. Su
descarte se hace con equipos mecánicos de control de sólidos, los cuales
deben funcionar con la máxima eficiencia desde que se inicia hasta que
finaliza la perforación. Estos equipos se instalan en serie para poder
descartar los sólidos de mayor a menor tamaño. Es un hecho que los
sólidos constituyen los peores contaminantes para cualquier tipo de lodo.
AREA SUPERFICIAL: (½”)2 X 6 CARAS X 8 CUBOS = (12”)2
Incremento del área superficial de los sólidos
- 135 -
CLASIFICACIÓN Y TAMAÑO DE LOS SÓLIDOS
SEGÚN API
Corte Partícula retenida en la zaranda

Arena Partícula mayor de 74 μ
Sedimento Partícula entre 2 y 74 μ
Arcilla Partícula menor de 2 μ
SEGÚN TAMAÑO
250 – 2000 μ Grueso

74 – 250 μ Arena
44 – 74 μ Intermedio
6 – 44 μ Fino
2–6μ Ultrafino
0–2μ Coloide
ARCILLA
SEDIMENTO ARENA
CORTES
200 MESH
325 MESH 150 MESH 80 MESH 30 MESH

CANTIDAD
ZARANDAS
HIDROCICLONES
CENTRIFUGA
0 2 6 44 74 100 180 595

[
FINO INTERMEDIO
[
TAMAÑO DE PARTICULAS (MICRONES)

COLOIDE
- 136 -
ULTRAFINO Ing. Ali Prieto O. / 2010
TIPO DE SÓLIDOS
SÓLIDOS
REACTIVOS NO REACTIVOS
BAJA GRAVEDAD ALTA GRAVEDAD BAJA GRAVEDAD
COMERCIALES FORMACIÓN COMERCIALES FORMACIÓN
BENTONITA ARCILLA DESEABLES INDESEABLES
BARITA ARENA
- 137 -
DESCARTE DE SÓLIDOS
Corte Arena Sedimento Sólido ultrafino
MECANISMOS DE CONTROL DE SÓLIDOS
TAMIZADO ASENTAMIENTO CENTRIFUGACIÓN
Es el descarte de sólidos Proceso mediante el cual parte Proceso mediante el

mediante el uso de mallas de los sólidos tamizados cual ocurre la
de diferentes tamaños precipitan y se asientan de separación parcial de
(Mesh) acuerdo a su tamaño y los sólidos de la fase
gravedad especifica liquida de un fluido
NI
VE
L
LO
D
O
P E ND SÓLI
IENTE
DOS
- 138 -
ZARANDAS (TEMBLORINAS) DE DOBLE MOVIMIENTO
MONGOOSE
KING COBRA II
FLC 514
3 en 1
- 139 -
• FLUIDO CON O SIN MATERIAL DENSIFICANTE
CENTRÍFUGA DE BAJA 414

LIMPIADOR DE LODO (3 EN 1)
POZO
ZARANDA LINEAL ALS II CENTRÍFUGA DE ALTA 518
414
518
- 140 -
CANTIDAD DE ZARANDAS REQUERIDAS PARA PROCESAR UN DETERMINADO
VOLUMEN DE LODO (GASTO) CON BASE A LA VISCOSIDAD PLÁSTICA DEL FLUIDO
VISCOSIDAD PLÁSTICA MÁXIMA (cP)
GPM
- 141 -
TAMAÑO O MESH DE UNA MALLA
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE MALLAS CUADRADAS
TAMAÑO (MESH) CAUDAL (GPM)
20 X 30 1000
30 X 30 950
30 X 40 900
40 X 36 900
50 X 50 750
60 X 60 700
80 X 80 600
100 X 100 400
120 X 120 250
150 X 150 200
200 X 200 120
250 X 250 100
325 X 325 90
- 142 -
PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE MALLAS
- 143 -
RANGO DE TAMAÑO
API RP 13C DE PARTÍCULAS
MESH DE MALLA (MICRONES)
- 144 -
FLUIDO LIMPIO
FLUIDO AFECTADO
POR SÓLIDOS
CORRIENTE DE
AIRE
FUNCIONAMIENTO DE UN HIDROCICLÓN
- 145 -
HIDROCICLONES PLÁSTICOS DE POLIURETANO DE UNA Y TRES PIEZAS
La descarga o flujo que sale por la parte inferior del hidrociclón da una
idea de la efectividad de su funcionamiento. Existen cuatro tipos de
descargas, ellas son:
MECATE CHORRO PARAGUAS ROCIO
- 146 -
BENEFICIOS DEL CONTROL DE SÓLIDOS
• Mejora la tasa de penetración (ROP)
• Extiende la vida útil de la mecha
• Mejora la eficiencia volumétrica de las bombas de lodo
• Reduce las presiones de circulación
• Minimiza las pegas diferenciales de tubería
• Estabiliza la pared del hoyo
• Reduce la dilución
• Optimiza los trabajos de cementación
• Mejora la interpretación de los registros eléctricos
- 147 -
INESTABILIDAD DEL AGUJERO
La inestabilidad se relaciona con los esfuerzos diferenciales que se imponen
a la roca alrededor del agujero. Existen esfuerzos de sobrecarga y esfuerzos
tectónicos, en el primer caso el derrumbe ocurre por insuficiente soporte
hidrostático para el peso de las rocas y los fluidos suprayacentes y en el
segundo caso por un desbalance excesivo en los esfuerzos horizontales
alrededor del agujero. Se puede afirmar que la inestabilidad del pozo es
causada por un cambio radical del esfuerzo mecánico y de los ambientes
químicos y físicos durante la perforación, exponiendo la formación al lodo.
La inestabilidad del pozo es un problema grave que amerita de un profundo
estudio, cuyos resultados arrojen las soluciones que cada caso requiere. Es
posible que al evaluar las condiciones interrelacionadas se pueda determinar
el modo de falla más probable y aplicar una respuesta apropiada
para resolver o tolerar la inestabilidad. Sin embargo, no hay
ninguna solución simple y económica, a pesar de que la combinación
de buenas prácticas de perforación, el sistema de lodo inhibidor
más aceptable y remedios sintomáticos para completar el pozo,
han dado cierto resultado. Los derrumbes producto de la
inestabilidad de una formación, como son las lutitas, causan serios
problemas de pegas y/o pérdidas de circulación, entre otros,
que pueden paralizar parcial totalmente la perforación.

- 148 -
Algunas de las interacciones físico química entre el agujero y el fluido de

perforación que pueden ser causante de la inestabilidad del pozo, son:
• Erosión
• Humectación a lo largo de fracturas preexistente (lutita frágil)
• Invasión del fluido – transmisión de presión
• Hidratación, hinchamiento y dispersión de la lutita
• Disolución de formaciones solubles
La rotura causada por la tensión-fracturación y la causada por la compresión

fisura y colapso, son esfuerzos mecánicos que influyen en la
inestabilidad del pozo, al igual que las siguientes condiciones mecánica:
• Problema de limpieza
• Erosión
• Daños causados por impactos físicos
• Peso del lodo y presiones porales
• Presiones de surgencia y pistoneo
- 149 -
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA INESTABILIDAD DEL AGUJERO
• Desbalance de presión
ΔP > 0
ΔP < 0
• Tipo de formación
Lutitas Geopresurizadas
Lutitas Hidrocargadas
Lutitas Reactivas
Inconsolidadas
Fracturadas
Plásticas o Móvil
• Condiciones del fluido
Densidad
Reología
• Prácticas operacionales
Aplicación del peso sobre la barrena

Rotación
Velocidad de viaje
- 150 -
TIPO DE FORMACIÓN
• Lutitas Geopresurizadas
En este caso la formación se derrumba cuando la presión de poro supera a

la hidrostática (600 psi). Los cortes se caracterizan por ser curvilíneos y
astillados. La solución al problema es aumentar la velocidad de circulación y
la densidad del fluido. Es recomendable como plan de prevención, graficar
la variación de la presión de formación contra la profundidad y preparar un
programa de peso de lodo en función de la profundidad para asegurar que se
mantenga suficiente sobre balance, tal como se muestra a continuación.
- 151 -
• Lutitas Hidrocargadas
Algunas lutitas tienen permeabilidades del orden de 10–6 darcies (la mayoría
no tienen). El agua penetra a la lutita por sobrebalance, hidratación y
osmosis, causando la pérdida del sobrebalance hidrostático en la lutita
alrededor del agujero y en consecuencia el derrumbe del agujero. En este
caso se recomienda perforar con lodo base aceite para pozos de largo
alcance o secciones de agujero que requieran un tiempo de exposición largo.
Se puede usar como alternativa lodos base agua inhibidos con glicoles.
Es importante elaborar un plan para mantener los pesos de lodo mínimos
necesarios para la estabilidad del agujero y otro para minimizar el tiempo de
exposición del agujero.
- 152 -
• Lutitas Reactivas
Estas lutitas contienen gran cantidad de arcilla que al contacto con el agua
se hidratan, se hinchan y se derrumban.
Como prevención se debe usar en primera instancia un lodo aceite y en
segunda instancia un lodo a base agua inhibido.
• Formación Inconsolidada
Estas formaciones, constituídas por arenas sueltas, gravas y limolitas,

generalmente se encuentra en la parte superficial del hoyo. Su inestabilidad
se previene formando un buen revoque a base de bentonita e
implementando el uso de píldoras preparadas con LCM antes de continuar la
perforación. Aumentar la densidad no soluciona el problema pero puede
ayudar en algo a la formación del enjarre.
• Formación Fracturada
En este tipo de formación los problemas de inestabilidad no se pueden

prevenir. Las calizas y dolomitas son muy frágiles y fáciles de fracturar en
sitio por fuerzas naturales. Normalmente se observa derrumbe y se detecta
relleno después de cada viaje. La tubería tiende a pegarse durante las
conexiones. El control del filtrado con material LCM ayuda a minimizar la
inestabilidad del hoyo
- 153 -
• Formación Plástica
Estas formaciones se deforman plásticamente y fluyen hacia el hoyo cuando
se perforan. El deslizamiento se puede prevenir o minimizar aumentando el
peso del lodo. Las más comunes de estas formaciones son la sal y las
arcillas plásticas o móviles. .
- 154 -
FORMULARIO HIDRÁULICO
FÓRMULARIO HIDRÁULICO (API 13D)
- 156 -
• ( )
•
( )
- 157 -
- 158 -
- 159 -
- 160 -
TABLAS DE CONVERSIÓN
TABLAS DE CONVERSIÓN
- 162 -
- 163 -
TABLAS HIDRÁULICAS
TIPOS DE CONEXIONES SUPERFICIALES
MANGUERA
TUBERÍA UNIÓN
DEL
CASO CUADRANTE
VERTICAL GIRATORIA
CUADRANTE
LONGITUD - ID LONGITUD - ID LONGITUD - ID LONGITUD - ID
1 40' 3.0" 45' 2.0" 20' 2.0" 40' 2.25"

2 40' 3.5" 55' 2.5" 25' 2.5" 40' 3.25"
3 45' 4.0" 55' 3.0" 25' 2.5" 40' 3.25"
4 45' 4.0" 55' 3.0" 30' 3.0" 40' 4.0"
CAÍDA DE PRESIÓN EN CONEXIONES SUPERFICIALES (PSI)
GPM TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 TIPO 4

100 10 3 2 1
150 21 7 4 3
200 36 13 8 5
250 55 19 12 8
300 77 27 17 11
350 102 37 22 15
400 131 47 29 19
450 164 59 36 24
500 199 71 43 29
550 238 85 52 35
600 280 100 61 42
- 165 -
CAÍDA DE PRESIÓN EN LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN (PSI/1000')
DIAMETRO PESO TIPO CAUDAL (GPM)

(PULG) LBS/PIE) UNION 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
6,9 WO 41 89 152 230 323 431 552 688 836
IF 62 132 225 341 479 639 819
2 7/8 REG 145 308 526 797
10,4 SH 84 180 308 467 655 873
XH 79 168 288 436 612 815
IF 77 164 281 426 598 797
9,5 WO 15 33 56 85 120 160 205 256 311 372 437
REG 41 87 149 226 317 422 541 674 820 979
3 1/2 DS 33 70 120 182 256 341 437 544 662 791 930
13,3
SH 26 56 96 146 205 273 350 436 530 633 744
FH/XH 23 50 86 131 184 245 314 391 476 568 688
IF 23 48 83 126 177 236 303 377 459 549 645
15,5 IF 30 65 111 169 237 316 405 505 614 733 862
DS 11 24 42 63 89 118 152 189 231 275 324
14,0 SH 10 22 38 58 82 110 141 176 214 255 300
4 FH 9 20 35 53 75 100 129 160 195 233 274
IF 9 19 33 50 70 93 120 149 181 217 255
15,7 FH 11 24 42 63 89 118 152 189 231 275 324
IF 10 22 38 58 81 108 139 173 210 251 296
DS/SH 5 12 21 32 45 60 78 97 118 141 165
16,6 FH 5 10 18 28 39 52 67 84 102 122 143
4 1/2
XH 4 10 18 27 88 51 65 81 99 119 139
IF 4 10 17 26 36 48 62 77 94 113 133
20,0 FH/XH 6 14 24 36 51 68 88 109 133 159 187
IF 6 12 21 33 46 61 79 98 119 143 168
19,5 XH 2 5 9 14 19 26 34 42 51 61 72
5 25,6 XH 3 8 14 21 30 40 51 64 78 93 110
FH 3 8 14 21 30 39 51 63 77 92 108
REG 2 5 8 13 18 24 31 39 47 56 66
5 1/2 21,9 FH 1 3 6 9 13 18 23 29 36 43 50
IF 1 3 5 8 12 16 20 25 31 37 43
24,7 FH 1 4 6 10 14 19 25 31 38 45 53
REG 1 2 4 6 8 10 10 15 18 22
6 5/8
25,2 FH 1 2 3 4 5 7 7 11 13 16
IF 1 1 3 4 5 7 7 10 13 15
- 166 -
CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS LASTRABARRENAS (PSI/100')
DIAM INT CAUDAL (GPM)

(PULG) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
1 320 680
1 1/4 106 230 392 594 835
1 1/2 44 94 161 245 344 458 587 731 890
1 3/4 21 44 76 115 162 216 277 346 420 502 590
2 11 23 40 60 85 113 145 180 219 262 308
2 1/4 6 13 22 34 47 63 81 102 124 148 174
2 7/16 4 9 15 23 32 43 55 69 84 100 118
2 1/2 3 7 13 20 28 38 49 61 74 88 104
2 3/4 2 5 9 13 18 24 31 38 47 56 66
2 13/16 2 4 7 11 16 21 27 34 41 50 58
2 7/8 2 4 7 10 15 19 25 31 38 45 53
3 1 3 5 8 11 15 20 25 30 36 43
3 1/8 1 3 5 7 10 13 17 21 25 30 35
3 1/4 1 2 4 6 8 11 14 17 21 25 29
3 1/2 2 3 4 6 7 10 12 15 17 20
3 3/4 1 2 3 4 5 7 9 10 12 15
- 167 -
CAÍDA DE PRESIÓN HOYO- LASTRABARRENAS (PSI/100')
HOYO PORTAM CAUDAL (GPM)

(PULG) (PULG) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
5 5/8 3 3/4 1 3 6 9 13 18 24 30 37 45 53
4 1/8 3 6 11 17 24 33 4 1 67 81 33
4 3/4 12 27 48 75 107 146 191 241 298 361 429
5 7/8 3 3/4 1 2 4 6 9 12 15 20 24 29 35
4 1/8 2 4 6 10 14 20 26 33 40 49 58
4 3/4 5 12 21 33 48 66 86 108 134 162 193
6 3 3/4 1 2 3 5 7 10 13 16 20 24 29
4 1/8 1 3 5 8 11 16 20 26 32 38 46
4 3/4 4 9 15 24 34 47 61 77 95 115 137
6 1/8 3 3/4 1 1 3 4 6 8 11 13 16 20 24
4 1/8 1 2 4 6 9 13 16 21 26 31 37
4 3/4 3 6 11 18 25 34 45 57 70 85 101
6 1/4 3 3/4 1 1 2 3 5 7 9 11 14 17 20
4 1/8 1 2 3 5 8 10 13 17 21 25 30
4 3/4 2 5 8 13 19 26 34 43 53 64 76
6 1/2 3 3/4 1 2 2 4 5 6 8 10 12 14
4 1/8 1 1 2 4 5 7 9 12 14 17 20
4 3/4 1 3 5 8 11 16 20 26 32 38 46
5 2 4 8 12 17 24 31 39 48 58 69
5 1/4 3 7 13 20 29 3 51 65 80 96 115
6 3/4 5 1/4 2 4 7 11 16 22 28 36 44 54 64
5 1/2 3 7 12 18 26 36 47 59 73 89 106
5 3/4 6 12 22 34 50 68 88 112 138 167 198
- 168 -
CAÍDA DE PRESIÓN HOYO - LASTRABARRENAS (PSI/100')

(PULG) (PULG) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
7 5/8 5 1/4 1 2 3 4 6 7 9 11 13
5 1/2 1 2 3 4 6 8 10 13 15 18
5 3/4 1 2 4 6 8 11 14 18 22 26
7 7/8 5 1/4 1 1 2 2 3 4 6 7 8 10
5 1/2 1 1 2 3 4 6 7 9 11 13
5 3/4 1 2 3 4 6 8 10 12 15 17
6 1 2 3 4 6 8 11 14 17 21 24
6 1/4 1 2 4 6 9 12 16 20 25 30 36
6 1/2 2 4 6 10 14 20 26 32 40 48 58
6 3/4 3 6 11 18 25 35 45 57 71 86 102
7 6 13 23 36 52 71 93 118 145 176 209
8 3/8 5 3/4 1 1 1 2 3 4 5 6 7 9
6 1 1 2 3 4 5 6 8 9 11
6 1/4 1 2 3 4 5 7 8 10 13 15
6 1/2 1 1 2 4 5 7 9 12 15 18 21
6 3/4 1 2 4 5 8 11 14 18 22 27 32
7 1 3 6 9 13 17 22 28 35 42 50
8 1/2 5 3/4 1 1 2 2 3 4 5 6 7
6 1 2 2 3 4 5 7 8 9
6 1/4 1 2 3 4 6 7 9 11 13
6 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 17
6 3/4 3 4 6 8 11 14 17 21 25
7 4 7 10 10 17 22 27 32 38
- 169 -

(PULG) (PULG) 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
8 5/8 5 3/4 1 1 2 2 3 4 4 5 6 7 9
6 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
6 1/4 1 2 3 4 5 6 7 9 10 12 14
6 1/2 2 2 4 5 6 8 10 12 14 17 19
6 3/4 2 3 5 7 9 11 14 17 20 23 27
7 3 5 7 10 13 17 21 25 30 35 40
8 3/4 6 1/4 1 2 2 3 4 5 6 7 9 10 12
6 1/2 1 2 3 4 5 7 8 10 12 14 16
6 3/4 2 3 4 5 7 9 11 14 16 19 22
7 3 4 6 8 10 13 16 20 23 27 32
7 1/2 7 10 15 20 27 34 42 50 60 71 82
8 29 45 65 89 116 147 182 220 262 307 356
9 6 1/4 1 1 2 2 3 4 4 6 6 8 9
6 1/2 1 2 2 3 4 4 6 7 8 10 11
6 3/4 1 2 3 4 5 6 8 10 11 12 15
7 2 2 4 5 7 8 11 12 15 18 21
7 1/2 4 6 8 12 15 19 23 28 34 40 46
8 12 18 27 36 18 60 74 90 107 126 146
9 1/2 6 1/4 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5
6 1/2 1 1 2 2 3 3 4 4 5 6
6 3/4 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 8
7 1 1 2 2 3 4 5 6 7 9 10
7 1/2 1 2 3 5 6 8 9 11 13 16 18
8 3 5 7 10 13 17 21 25 30 35 41
- 170 -

(PULG) (PULG) 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
9 5/8 6 1/4 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4
6 1/2 1 1 1 2 2 3 3 4 5 5
6 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7
7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
7 1/2 1 2 3 4 5 6 8 9 11 13 15
8 3 4 6 8 10 13 16 20 23 27 32
9 7/8 6 1/4 1 1 1 1 2 2 3 3 3
6 1/2 1 1 1 2 2 2 3 4 4
6 3/4 1 1 2 2 3 3 4 4 5
7 1 2 2 2 3 4 5 6 6
7 1/2 2 2 3 4 5 6 8 9 10
7 3/4 1 2 3 4 5 6 7 9 10 13 14
8 4 5 7 8 10 12 15 18 20
10 5/8 6 3/4 1 1 1 1 2 2 2 2
7 1 1 1 1 1 2 2 3 3
7 1/4 1 1 1 1 2 2 3 3 3
7 1/2 1 1 1 2 2 3 3 4 4
7 3/4 1 1 2 2 3 3 4 5 5
8 1 2 2 3 3 4 5 6 7
11 7 1 1 1 1 1 2 2
7 1/4 1 1 1 2 2 2 2
7 1/2 1 1 1 2 2 3 3
7 3/4 1 2 2 2 3 3 3
8 1 2 2 3 3 4 4
9 4 6 7 8 10 12 13
- 171 -

(PULG) (PULG) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
12,25 7 1 1 1 1 2 2 2
7,25 1 1 1 1 2 2 3
7,5 1 1 1 1 2 2 2 3
7,75 1 1 1 2 2 2 3 3
8 1 1 1 2 2 3 3 4
9 1 1 2 3 4 4 6 7 8
13,75 7,75 1 1 1 1 1 1
8 1 1 1 1 1 2
8,5 1 1 1 1 1 2 2
9 1 1 1 1 2 2 2 3
10 1 1 1 2 2 3 4 4 5
11 2 2 3 4 5 7 8 10 11
14,75 8 1 1 1
8,5 1 1 1 1
9 1 1 1 1 1
10 1 1 1 1 2 2 2
11 1 1 1 2 2 2 3 3 4
15 8 1 1 1
8,5 1 1 1 1
9 1 1 1 1 1
10 1 1 1 1 1 2
11 1 1 1 1 2 2 3 3
12 1 1 2 3 3 4 5 6 7
- 172 -
CAÍDA DE PRESIÓN HOYO - TUBERÍA DE PERFORACIÓN (PSI / 1000')
HOYO TUB TIPO CAUDAL (GPM)

(PULG) (PULG) UNION 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
4 3/4 2 7/8 SH 27 61 109 170
XH 45 78 138 216
IF 44 98 175 273
5 5/8 2 7/8 SH 6 14 25 39 56 76 99
XH 7 15 26 41 59 80 104
IF 7 15 27 42 61 83 118
3 1/2 SH 11 25 45 71 102 138 175
FH/XH/IF 16 36 65 101 146 198 251
5 7/8 2 7/8 SH 4 10 18 28 40 54 71 88 104
XH 5 10 18 29 42 57 74 91 109
IF 5 11 19 30 43 58 76 95 114
3 1/2 SH 8 17 30 48 68 93 122 151 181
FH/XH/IF 10 22 38 60 86 118 154 190 226
6 3 1/2 SH 6 14 25 40 57 77 101 127 155
FH/XH/IF 8 17 31 48 69 94 123 151 193
4 SH 11 26 45 71 102 139 182 226 274
FH 18 41 73 114 164 224 292 368 449
6 1/8 3 1/2 SH 5 12 21 33 48 65 85 106 132
FH/XH/IF 6 14 25 39 56 77 100 127 156
4 SH 9 21 37 57 83 113 147 195 236
FH 13 30 53 83 119 162 212 267 327
6 1/4 3 1/2 SH 4 10 18 28 40 55 72 91 112
FH/XH/IF 5 12 21 32 47 63 83 105 130
4 SH 8 17 30 47 68 92 120 151 185
IF 10 23 40 63 91 123 161 203 249
- 173 -

(PULG) (PULG) UNION 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
6 1/2 3 1/2 SH 3 7 13 20 29 40 52 66 82
XH/IF 4 8 15 23 33 45 59 74 91
4 SH 5 12 21 32 47 68 88 106 130
FH 6 14 25 40 57 78 101 128 158
6 3/4 3 1/2 SH 2 5 10 15 22 30 39 49 61
FH/XH/IF 3 6 11 17 24 33 43 54 67
4 FH 4 10 17 27 39 52 68 87 107 74 88
IF 6 14 25 38 55 75 98 124 154 81 96
4 1/2 FH/XH 12 27 48 75 107 146 191 242 298 130 154
IF 26 59 104 163 234 319 186 221
7 5/8 3 1/2 SH 1 2 4 6 9 12 16 20 25 30 36
FH/XH/IF 1 2 4 7 10 13 17 21 26 32 38
4 FH 1 3 6 9 13 18 23 30 37 44 53
IF 2 4 7 10 15 20 26 33 41 49 59
4 1/2 FH/XH 2 5 9 15 21 29 38 48 59 71 85
IF 3 6 11 17 24 33 43 54 67 81 96
7 7/8 3 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 5 8 10 13 17 21 25 30
4 FH/IF 1 3 5 8 11 15 20 25 31 37 45
4 1/2 FH/XH 2 4 7 11 16 21 28 35 43 52 62
IF 2 4 8 12 17 23 30 38 47 57 68
8 3/8 3 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 3 5 7 9 11 14 17 20
4 FH/IF 1 2 3 5 7 9 12 15 19 23 27
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 4 7 10 13 17 21 26 32 38
- 174 -

(PULG) (PULG) UNION 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
8 1/2 3 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 4 6 8 10 12 15 18
4 FH/IF 1 2 3 4 6 8 11 14 17 20 24
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 4 6 8 11 15 19 23 28 33
5 XH 1 2 4 7 10 13 17 22 27 33 40
8 5/8 3 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 4 6 7 9 11 14 16
4 FH/IF 1 1 2 4 5 7 10 12 15 18 22
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 5 7 10 13 17 21 25 30
5 XH 1 2 4 7 10 13 17 22 27 32 38
8 3/4 3 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 4 5 7 8 10 12 15
4 FH/IF 1 1 2 3 5 7 9 11 14 16 20
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 5 7 9 12 15 18 22 26
5 XH 1 2 4 6 8 12 15 19 24 28 34
9 3 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 3 4 5 7 9 10 12
4 FH/IF 1 2 3 4 5 7 9 11 13 16
4 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 4 5 7 9 12 15 18 21
5 XH 1 2 3 5 7 9 12 15 18 22 27
9 1/2 3 1/2 FH/XH 1 1 2 3 4 5 6 8 9 11
4 FH/XH/IF 1 2 2 3 5 6 8 10 12 14
4 1/2 XH 1 2 3 4 6 8 10 12 14 17
5 FH/REG 1 2 3 4 6 8 11 14 17 20 24
9 5/8 4 FH/XH 1 1 2 3 3 4 6 7 8 10
4 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 3 4 6 7 9 11 13
5 XH 1 2 3 4 5 7 9 11 13 15
5 1/2 FH/REG 1 1 2 4 5 7 10 12 15 18 21
- 175 -

(PULG) (PULG) UNION 100 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700
9 7/8 4 FH/IF 1 1 2 3 4 5 6 7 8 11
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 4 5 6 7 9 10 14
5 XH 1 2 3 4 6 7 9 11 13 17
5 1/2 FH/REG 2 3 4 6 8 10 12 14 17 23
6 5/8 FH/REG 4 7 10 13 17 22 27 33 39 53
10 5/8 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 2 3 4 4 5 6 8
5 XH 1 1 2 3 3 4 5 6 7 10
5 1/2 FH/REG 1 2 2 3 4 6 7 8 9 13
6 5/8 FH/REG 2 3 4 6 8 11 12 15 18 24
11 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 2 2 3 3 4 5 7
5 XH 1 1 1 2 3 3 4 5 6 8
5 1/2 FH/REG 1 1 2 3 3 4 5 6 7 10
6 5/8 FH/REG 1 2 3 5 6 8 9 11 13 18
12 1/4 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 1 2 2 2 3
5 XH 1 1 1 2 2 2 3 4
5 1/2 FH/REG 1 1 1 1 2 2 3 3 5
6 5/8 FH/REG 1 1 1 2 2 3 4 4 5 7
13 3/4 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 1 1 2
5 XH 1 1 1 1 1 2
5 1/2 FH/REG 1 1 1 1 1 2 2
6 5/8 FH/REG 1 1 1 1 2 2 3
14 3/4 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 1
5 XH 1 1 1 1
5½ FH/REG 1 1 1 1
6 5/8 FH/REG 1 1 1 2
- 176 -

(PULG) (PULG) UNION 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
15 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 2 2 2 3 3
5 XH 1 1 1 1 2 2 3 3 4
5 1/2 FH/REG 1 1 1 2 2 2 3 4 4
6 5/8 FH/REG 1 1 2 2 3 3 4 5 5
17 1/2 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 1 1 1
5 XH 1 1 1 1 1 1
5 1/2 FH/REG 1 1 1 1 1 2
6 5/8 FH/REG 1 1 1 1 1 2 2
- 177 -
ÁREA DE TOBERAS
Nozzle Size Boquillas o Toberas

(32nds in) Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis
7 0,0376 0,0752 0,1127 0,1503 0,1879 0,2255
8 0,0491 0,0982 0,1473 0,1963 0,2454 0,2945
9 0,0621 0,1242 0,1864 0,2485 0,3106 0,3728
10 0,0767 0,1534 0,2301 0,3068 0,3835 0,4602
11 0,0928 0,1856 0,2784 0,3712 0,4640 0,5568
12 0,1104 0,2209 0,3313 0,4418 0,5522 0,6627
13 0,1296 0,2592 0,3889 0,5185 0,6481 0,7777
14 0,1503 0,3007 0,4510 0,6013 0,7517 0,9020
15 0,1726 0,3451 0,5177 0,6903 0,8629 1,0354
16 0,1963 0,3927 0,5890 0,7854 0,9817 1,1781
18 0,2485 0,4970 0,7455 0,9940 1,2425 1,4910
20 0,3068 0,6136 0,9204 1,2272 1,5340 1,8408
22 0,3712 0,7424 1,1137 1,4849 1,8561 2,2273
24 0,4418 0,8836 1,3254 1,7671 2,2089 2,6507
26 0,5185 1,0370 1,5555 2,0739 2,5924 3,1109
28 0,6013 1,2026 1,8040 2,4053 3,0066 3,6079
30 0,6903 1,3806 2,0709 2,7612 3,4515 4,1417
32 0,7854 1,5708 2,3562 3,1416 3,9270 4,7124
- 178 -
AREA EQUIVALENTE Y SUS CORRESPONDIENTES ORIFICIOS EN BARRENAS

TRICÓNICAS
AREA EQUIV ORIFICIOS (1/32*) AREA EQUIV ORIFICIOS (1/32*)

0,1127 7-7-7 0,5177 15 - 15 - 15
0,1242 7-7-8 0,5415 15 - 15 - 16
0,1353 7-8-8 0,5653 15 - 16 - 16
0,1473 8-8-8 0,5890 16 - 16 - 16
0,1603 8-8-9 0,6412 16 - 16 - 18
0,1733 8-9-9 0,6934 16 - 18 - 18
0,1864 9-9-9 0,7455 18 - 18 - 18
0,2009 9 - 9 - 10 0,8038 18 - 18 - 20
0,2155 9 - 10 - 10 0,8621 18 - 20 - 20
0,2301 10 - 10 - 10 0,9204 20 - 20 - 20
0,2462 10 - 10 - 11 0,9848 20 - 20 - 22
0,2623 10 - 11 - 11 1,0492 20 - 22 - 22
0,2784 11 - 11 - 11 1,1137 22 - 22 - 22
0,2961 11 - 11 - 12 1,1842 22 - 22 - 24
0,3137 11 - 12 - 12 1,2548 22 - 24 - 24
0,3313 12 - 12 - 12 1,3254 24 - 24 - 24
0,3505 12 - 12 - 13 1,4021 24 - 24 - 26
0,3697 12 - 13 - 13 1,4788 24 - 26 - 26
0,3889 13 - 13 - 13 1,5555 26 - 26 - 26
0,4096 13 - 13 - 14 1,6383 26 - 26 - 28
0,4303 13 - 14 - 14 1,7211 26 - 28 - 28
0,4510 14 - 14 - 14 1,8040 28 - 28 - 28
0,4732 14 - 14 - 15 1,8929 28 - 28 - 30
0,4955 14 - 15 - 15 1,9819 28 - 30 - 30
- 179 -
MAXIMA POTENCIA MAXIMO IMPACTO

HIDRÁULICA HIDRÁULICO
Δ PC = 0.35 PS ΔPC = 0.52 PS
Δ PM = 0.65 PS Δ PM = 0.48 PS
PROFUNDIDAD
Δ PCS
Δ PDP
Δ PDC
Δ PH / DC
Δ PH / DP
Δ PC R/ DP
Δ PC
FC
Δ PCC
Δ PC (OPTIMA)
QOPTIMO
Δ PB (OPTIMA).
TFA
- 180 -
MAXIMA POTENCIA MAXIMO IMPACTO

HIDRÁULICA HIDRÁULICO
Δ PC = 0.35 PS ΔPC = 0.52 PS
Δ PM = 0.65 PS Δ PM = 0.48 PS
TFA (R)
TOBERAS
Q (R)
ΔPM (R)
PS (R)
HHPM
HHPS
HSI
% EFICIENCIA
VEL. TOBERAS
FI (lbs)
SPM (R)
CRITERIO TOBERAS Q(R) SPM(R) % EH

HSI VEL. (TB) FI PS(R)
HIDRAULICO
MPH
MIH
- 181 -
LEYENDA
Δ PCS CAÍDA DE PRESIÓN EN LAS CONEXIONES DE SUPERFICIE
Δ PDP CAÍDA DE PRESIÓN EN LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN
Δ PDC CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS PORTAMECHAS
Δ PH / DC CAÍDA DE PRESIÓN EN EL ANULAR (HOYO / PORTAMECHAS)
Δ PH / DP CAÍDA DE PRESIÓN EN EL ANULAR (HOYO / TUBERÍA)
Δ PCSG / DP CAÍDA DE PRESIÓN ENTRE EL REVESTIDOR Y LA TUBERÍA
Δ PC CAÍDA DE PRESIÓN TOTAL EN EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN
FC FACTOR DE FRICCIÓN
Δ PCC CAÍDA DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN CORREGIDA
Δ PC (OPTIMA) CAÍDA DE PRESIÓN ÓPTIMA EN EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN
QOPTIMO CAUDAL ÓPTIMO
Δ PM (OPTIMA). CAÍDA DE PRESIÓN ÓPTIMA EN LA BARRENA
TFA ÁREA TOTAL DE FLUJO
- 182 -
LEYENDA
TFA (R) ÁREA TOTAL DE FLUJO RECOMENDADA
TOBERAS TOBERAS, BOQUILLAS O CHORROS SELECCIONADOS
Q (R) CAUDAL RECOMENDADO
ΔPM (R) CAÍDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA RECOMENDADA
PS (R) PRESIÓN DE BOMBA RECOMENDADA
HHPM POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA
HHPS POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BOMBA
HSI POTENCIA HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA EN LA BARRENA
% EFICIENCIA PORCENTAJE DE EFICIENCIA HIDRÁULICA
VEL. TOBERAS VELOCIDAD DEL FLUIDO A TRAVÉS DE LAS TOBERAS O BOQUILLAS
FI (lbs) FUERZA DE IMPACTO
SPM (R) VELOCIDAD RECOMENDADA DE LA BOMBA
- 183 -
CAPACIDAD
DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO DE BOMBAS TRIPLEX

bbl / embolada – 100% Eficiencia
Camisa (φ) Longitud de la Carrera (pulgadas)
(pulgadas) 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,25 10,00 11,00 12,00
3,00 0,01530 0,01640 0,01750 0,01860 0,01970 0,02020 0,02190 0,02400 0,02620
3,25 0,01795 0,01920 0,02050 0,02180 0,02310 0,02370 0,02570 0,02830 0,03070
3,50 0,02080 0,02230 0,02380 0,02520 0,02670 0,02760 0,02980 0,03260 0,03570
3,75 0,02380 0,02570 0,02730 0,02900 0,03070 0,03170 0,03400 0,03760 0,04080
4,00 0,02710 0,02900 0,03110 0,03300 0,03500 0,03600 0,03880 0,04290 0,04670
4,25 0,03070 0,03280 0,03500 0,03740 0,03950 0,04040 0,04380 0,04830 0,05260
4,50 0,03450 0,03690 0,03920 0,04190 0,04430 0,04550 0,04930 0,05400 0,05900
4,75 0,03830 0,04110 0,04380 0,04660 0,04930 0,05070 0,05470 0,06020 0,06570
5,00 0,04260 0,04550 0,04860 0,05170 0,05480 0,05620 0,06070 0,06690 0,07290
5,25 0,04690 0,05020 0,05350 0,05690 0,06020 0,06200 0,06690 0,07360 0,08020
5,50 0,05140 0,05500 0,05880 0,06240 0,06610 0,06780 0,07360 0,08070 0,08800
5,75 0,05620 0,06020 0,06430 0,06830 0,07210 0,07430 0,08020 0,08830 0,09640
6,00 0,06110 0,06550 0,07000 0,07430 0,07860 0,08090 0,08740 0,09610 0,10500
6,25 0,06640 0,07120 0,07590 0,08070 0,08550 0,08780 0,09480 0,10430 0,11380
6,50 0,07190 0,07190 0,08210 0,08710 0,09240 0,09490 0,10260 0,11290 0,12300
6,75 0,07740 0,08300 0,08860 0,09400 0,09950 0,10230 0,11070 0,12170 0,13280
7,00 0,08330 0,08930 0,09520 0,10100 0,10710 0,11000 0,11900 0,13100 0,14300
- 185 -
CAPACIDAD DEL HOYO
Diámetro del Hoyo Barriles por
(pulgadas) (milímetros) Pie
3,750 95,2 0,01366
3,875 98,4 0,01459
4,125 104,8 0,01650
4,500 114,3 0,01970
4,625 117,5 0,02080
4,750 120,6 0,02190
5,875 149,2 0,03350
6,000 152,4 0,03500
6,125 155,6 0,03640
6,250 158,7 0,03800
6,500 165,1 0,04100
6,750 171,4 0,04430
7,875 200,0 0,06020
8,375 212,7 0,06810
8,500 215,9 0,07020
8,750 222,2 0,07440
9,000 228,6 0,07870
9,500 241,3 0,08770
9,875 250,8 0,09470
10,625 269,9 0,10970
11,000 279,4 0,11750
12,250 311,1 0,14580
13,500 342,9 0,17700
13,750 349,3 0,18370
14,750 374,6 0,21130
15,000 381,0 0,20860
17,500 444,5 0,29750
20,000 508,0 0,38860
24,000 609,6 0,55950
26,000 660,4 0,65670
- 186 -
CAPACIDAD DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
O.D. Peso Unitario I.D. Barriles por

(pulgadas) (milímetros) (lb/pie) (pulgadas) (milímetros) pie
4,500 114,30 9,50 4,090 103,9 0,0163
4,500 114,30 10,50 4,052 102,9 0,0160
4,500 114,30 11,60 4,000 101,6 0,0155
4,500 114,30 13,50 3,920 99,6 0,0149
5,000 127,00 15,00 4,408 112,0 0,0189
5,000 127,00 18,00 4,276 108,6 0,0178
5,000 127,00 20,30 4,183 106,3 0,0170
5,500 139,70 23,20 4,046 102,8 0,0159
5,500 139,70 14,00 5,012 127,3 0,0244
5,500 139,70 15,00 4,974 126,3 0,0240
5,500 139,70 15,50 4,950 125,7 0,0238
5,500 139,70 17,00 4,892 124,3 0,0232
5,500 139,70 20,00 4,778 121,4 0,0222
5,500 139,70 23,00 4,670 118,6 0,0212
6,625 168,28 17,00 6,135 155,8 0,0365
6,625 168,28 20,00 6,049 153,6 0,0355
6,625 168,28 24,00 5,921 150,4 0,0341
6,625 168,28 28,00 5,791 147,1 0,0326
6,625 168,28 32,00 5,675 144,1 0,0312
7,000 177,80 2,00 6,456 164,0 0,0405

7,000 177,80 23,00 6,366 161,7 0,0393
7,000 177,80 26,00 6,276 159,4 0,0383
7,000 177,80 29,00 6,184 156,0 0,0371
7,000 177,80 32,00 6,094 154,8 0,0360
7,000 177,80 35,00 6,004 152,5 0,0350
- 187 -

7,625 193,70 26,40 6,969 177,0 0,0472
7,625 193,70 29,70 6,875 174,6 0,0459
7,625 193,70 33,70 6,765 171,8 0,0445
7,625 193,70 39,00 6,624 168,3 0,0426
8,625 219,10 24,00 8,097 205,7 0,0637
8,625 219,10 28,00 8,017 203,6 0,0624
8,625 219,10 32,00 7,921 201,2 0,0610
9,625 244,50 32,30 9,001 228,6 0,0787
9,625 244,50 36,00 8,921 226,6 0,0773
9,625 244,50 40,00 8,835 224,4 0,0758
9,625 244,50 43,50 8,755 222,4 0,0745
9,625 244,50 47,00 8,681 220,5 0,0732
9,625 244,50 53,50 8,535 216,8 0,0708
10,750 273,10 32,75 10,192 258,9 0,1009
10,750 273,10 40,50 10,050 255,3 0,0981
10,750 273,10 45,50 9,950 252,7 0,0962
10,750 273,10 51,00 9,850 250,2 0,0943
11,750 298,50 38,00 11,150 283,2 0,1207
11,750 298,50 42,00 11,084 281,5 0,1193
11,750 298,50 47,00 11,000 279,4 0,1175
11,750 298,50 54,00 10,880 276,4 0,1150
11,750 298,50 60,00 10,772 273,6 0,1127
13,375 339,70 54,50 12,615 330,4 0,1546
13,375 339,70 61,00 12,515 317,9 0,1522
13,375 339,70 68,00 12,415 315,3 0,1497
- 188 -

13,375 339,70 72,00 12,347 313,6 0,1481
16,000 406,40 65,00 15,250 387,4 0,2259
16,000 406,40 75,00 15,124 384,1 0,2222
16,000 406,40 84,00 15,010 381,3 0,2189
20,000 508,00 94,00 19,124 485,7 0,3553
20,000 508,00 106,50 19,000 482,6 0,3507
20,000 508,00 133,00 18,542 470,9 0,3408
CAPACIDAD DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN PESADA

(HEVI – WATE)
O.D. I.D. (Unión) I.D. Equivalente Tipo de Peso Capacidad Desplazamiento
(pulg) (milím) (pulg) (milím) (pulg) (milím) Conexión (lbm/ft) (bbl/ft) (bbl/ft)
3,5 88,9 2,08 52,83 26,0 0,00420
4,0 101,6 2,58 65,50 28,0 0,00647
4,5 114,3 2,77 70,40 42,0 0,00745
5,0 127,0 3,02 76,70 50,0 0,00886
- 189 -
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN
2,375 60,325 1,7500 44,450 1,815 46,100 IF 6,65 0,003200 0,002490
2,875 73,030 2,1250 53,975 2,151 54,610 IF 10,40 0,004495 0,003984
3,500 88,900 2,6875 68,260 2,764 70,100 IF 13,30 0,007421 0,004839
3,500 88,900 2,5625 65,080 2,600 66,040 IF 15,50 0,006576 0,005639
4,000 101,600 3,2500 82,550 3,340 80,772 IF 14,00 0,010840 0,005093
4,500 114,300 2,2500 57,150 3,540 89,900 R - API 16,60 0,012170
4,500 114,300 3,0000 76,200 3,760 95,500 FH 16,60 0,013730
4,500 114,300 3,2500 82,550 3,780 96,010 XH 16,60 0,013880
4,500 114,300 3,7500 95,250 3,826 97,030 IF 16,60 0,014219 0,006390
5,000 127,000 3,7500 95,250 4,230 107,400 XH 19,50 0,018876 0,005457
5,000 127,000 3,5000 88,900 3,970 100,800 XH 25,60 0,017760 0,007090
5,500 139,700 2,7500 69,850 4,400 111,800 R 21,90
5,500 139,700 4,8125 122,240 4,800 121,900 IF 21,90 0,022000 0,008037
6,625 168,300 5,9063 150,020 5,960 151,380 IF 25,20 0,034500 0,008070
CAPACIDAD DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN PESADA (HEVI – WATE)
3,5 88,9 2,08 52,83 26,0 0,00420
4,0 101,6 2,58 65,50 28,0 0,00647
4,5 114,3 2,77 70,40 42,0 0,00745
5,0 127,0 3,02 76,70 50,0 0,00886
- 190 -
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE LOS PORTAMECHAS
O.D. I.D. Peso Capacidad Desplazamiento

(pulgadas) (milímetros) (pulgadas) (milímetros) (lbm/ft) (bbls/ft) (bbls/ft)
3,125 79,40 1,2500 31,75 22,0 0,00151 0,00796
3,500 88,90 1,5000 38,10 26,7 0,00218 0,00971
3,750 95,25 1,5000 38,10 31,6 0,00218 0,01147
4,000 101,60 2,0000 50,80 32,0 0,00390 0,01160
4,250 108,00 2,0000 50,80 37,5 0,00390 0,01360
4,500 114,30 2,2500 57,20 406,0 0,00490 0,01480
4,750 120,65 2,2500 57,20 46,8 0,00490 0,01700
5,000 127,00 2,2500 57,20 53,3 0,00490 0,01940
5,250 133,50 2,2500 57,20 60,1 0,00490 0,02190
5,500 139,70 2,2500 57,20 67,3 0,00490 0,02450
5,750 146,10 2,2500 57,20 74,8 0,00490 0,02720
6,000 152,40 2,2500 57,20 82,6 0,00490 0,03010
6,250 158,80 2,2500 57,20 90,5 0,00490 0,03290
6,250 158,80 2,8125 71,40 83,8 0,00770 0,03030
6,500 166,10 2,2500 57,20 99,5 0,00490 0,03620
6,500 166,10 2,8125 71,40 92,8 0,00770 0,03340
6,750 171,50 2,8125 71,40 102,0 0,00770 0,03660
7,000 177,80 2,8125 71,40 111,0 0,00770 0,03990
7,250 184,10 2,8125 71,40 120,0 0,00770 0,04340
7,500 190,50 2,8125 71,40 130,0 0,00770 0,04690
- 191 -
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE LOS PORTAMECHAS

(pulgadas) (milímetros) (pulgadas) (milímetros) (lbm/ft) (bbl/ft) (bbl/ft)
7,750 196,80 2,8125 71,40 140,0 0,00770 0,05070
8,000 203,40 2,2500 57,20 157,5 0,00490 0,05730
8,000 203,40 3,0000 76,20 147,0 0,00870 0,05350
8,000 203,40 2,8125 71,40 151,0 0,00770 0,05450
8,250 209,50 3,0000 76,20 158,0 0,00870 0,05750
8,500 215,90 3,0000 76,20 169,0 0,00870 0,06150
8,750 222,30 3,0000 76,20 181,0 0,00870 0,06580
9,000 228,60 3,0000 76,20 192,0 0,00874 0,06994
9,250 234,95 3,0000 76,20 205,0 0,00874 0,07437
9,500 241,30 3,0000 76,20 217,0 0,00874 0,07892
9,750 247,70 3,0000 76,20 230,0 0,00874 0,08360
10,000 254,00 3,0000 76,20 243,0 0,00874 0,08839
11,000 279,40 3,0000 76,20 299,0 0,00874 0,10880
11,250 285,75 3,0000 76,20 314,0 0,00874 0,11420
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE TUBING

(pulgadas) (milímetros) (pulgadas) (milímetros) (lbm/ft) (bbl/ft) (bbl/ft)
2,375 60,3 1,995 50,6 4,60 0,00387 0,00167
2,875 73,0 2,441 62,0 6,40 0,00579 0,00233
3,500 88,9 2,992 75,9 10,20 0,00829 0,00370
4,000 101,6 3,476 88,3 11,00 0,01174 0,00400
4,500 114,3 3,958 100,5 12,60 0,01522 0,00458
- 192 -
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE DP Y CAPACIDAD ANULAR
Tubería de Perforación Hoyo

Peso Capacidad Capacidad
O.D. Nominal Desplazamiento Capacidad Tamaño del Hoyo Anular
(pulgadas) (lbm/ft) (bbl/ft) (bbl/ft) (pulgadas) (bbl/ft) (bbl/ft)
2,375 6,65 0,002419 0,003200 4,250 0,0175 0,0119
6,65 0,002419 0,003200 4,750 0,0219 0,0164
2,875 10,4 0,003784 0,004495 4,750 0,0219 0,0136
10,4 0,003784 0,004495 5,625 0,0307 0,0224
10,4 0,003784 0,004495 6,125 0,0364 0,0284
3,500 13,3 0,004839 0,007421 6,125 0,0364 0,0241
13,3 0,004839 0,007421 6,625 0,0426 0,0307
15,5 0,005639 0,006576 6,750 0,0443 0,0324
7,750 0,0583 0,0464
4,000 14 0,005093 0,010836 7,750 0,0583 0,0423
14 0,005093 0,010836 8,500 0,0702 0,0546
8,750 0,0744 0,0588
4,500 16,6 0,006390 0,014219 7,875 0,0602 0,0396
16,6 0,006390 0,014219 8,500 0,0702 0,0496
16,6 0,006390 0,014219 8,750 0,0744 0,0538
16,6 0,006390 0,014219 9,875 0,0947 0,0741
12,250 0,1458 0,1252
5,000 19,5 0,007094 0,017762 8,500 0,0702 0,0453
19,5 0,007094 0,017762 9,875 0,0947 0,0698
10,875 0,1149 0,0900
12,250 0,1458 0,1209
- 193 -

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FLUIDOS E HIDRÁULICA AVANZADO

Ing. Ali Prieto O.

El presente manual ha sido cuidadosamente elaborado para el aprendizaje

Ing. Ali Prieto O. / 2010

REOLOGÍA Y PROPIEDADES DE FLUJO 01

OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA EN LA BARRENA 51

OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA CON HERRAMIENTA DE FONDO 53

PARÁMETROS USADOS EN LA OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA 56

EJERCICIOS PRÁCTICOS DE HIDRÁULICA 63

LIMPIEZA DEL AGUJERO 88

MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS VERTICALES 92

MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES 93

GUÍA DE LIMPEZA PARA POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES 98

ASENTAMIENTO DE SÓLIDOS 101

PEGA DE TUBERÍA 105

PEGA POR EMPAQUETAMIENTO / PUENTE 106

PEGA DIFERENCIAL 110

PEGA POR CONFIGURACIÓN DEL AGUJERO 115

PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN 120

Ing. Ali Prieto O. / 2010

ENSAYO DE DISTRIBUCIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULAS 126

ENSAYO DE MEDICIÓN DE HINCHAMIENTO LINEAL 133

CONTROL DE SÓLIDOS 135

INESTABILIDAD DEL AGUJERO 148

FORMULARIO HIDRÁULICO 155

TABLAS DE CONVERSIÓN 161

TABLAS HIDRÁULICAS 164

TABLAS DE CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO 182

Ing. Ali Prieto O. / 2010

REOLOGÍA Y PROPIEDADES DE FLUJO

Es la ciencia del flujo y deformación de la materia que describe el

Es cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un

Es el movimiento de un fluido, puede ser: tapón, laminar, o turbulento.

Es la resistencia que ofrece un fluido a fluir y se expresa, matemáticamente,

como la relación entre un esfuerzo de corte y una velocidad de corte.

Es la fuerza opuesta al flujo; es decir, es el esfuerzo tangencial que tiende a

deformar al elemento fluyente, registrado en dinas/cm2

Velocidad a la cual se desenvuelve el esfuerzo de corte en el fluido,

La velocidad de corte varía en cada punto del sistema de circulación,

En consecuencia, el mayor adelgazamiento por corte de un fluido ocurre en la

El esfuerzo y la velocidad de corte están relacionados con la bomba de lodo

PARÁMETROS BOMBA DE LODO VISCOSÍMETRO

ESFUERZO DE CORTE PRESIÓN LECTURA DEL DIAL

VELOCIDAD DE CORTE SPM RPM

Es un hecho que al aumentar la velocidad de la bomba aumenta la presión y

La viscosidad es utilizada como parámetro referencial para detectar los

• La densidad equivalente de circulación

En el campo se usan los siguientes términos para describir la viscosidad de

La viscosidad embudo se determina con un instrumento que carece de

EMBUDO CON TAZA Y CRONÓMETRO

Las propiedades de flujo de un fluido se determinan mediante el empleo

VISCOSÍMETROS DE LECTURA DIRECTA

Viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600 RPM

Es la viscosidad del fluido afectada por tasa de corte, presión y temperatura.

300 X LECTURA DEL DIAL

La unidad de viscosidad es el poise, equivalente a una dina/cm2 por seg-1. Para

( lb/100 pie2 ) x 5.11 = dinas/cm2

RPM X 1.7 = seg-1

Lectura del dial x 5.11 dinas/cm2

RPM X 1.7 seg-1

Lectura del dial x 5.11 X 100

300 x Lectura del dial

Esta viscosidad mide la resistencia interna al flujo, atribuible a la cantidad, tipo y

FLUJO LAMINAR INCOMPLETO

FLUJO LAMINAR COMPLETO

VELOCIDAD ANULAR. PIE / MIN

VELOCIDAD CRÍTICA CALCULADA CON BASE A BINGHAM. PIE / SEG