Programa Adendum Terminacion

Pozo: Popte 1EXP CPSPOP1EXP22-552-04-PRE
F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
ahi
Propuesta técnica operativa para

la recuperación del aparejo de producción,
Empacador Mod TRU 7”-35-38 lb/pie,
15,000 psi, PBR y accesorios de Terminación
Pozo: Popte 1 EXP

Revisión: CPSPOP1EXP22-552-04-PRE
Villahermosa Tabasco a 20 de marzo del 2022
Fecha: 05/06/2022
Dowell Schlumberger de México SA de CV
Ejército Nacional 350 Piso 4
Polanco V Sección, Miguel Hidalgo
11560 México DF
F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
Villahermosa, Tabasco a 05 de junio de 2022
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S.A. de C.V.

Pozo: Popte 1EXP
Mediante el presente documento hacemos llegar a usted la propuesta de terminación del pozo POPTE 1EXP que
corresponde a la recuperación del aparejo de producción con accesorios de terminación, así mismo se describen
las características operativas y técnicas de los equipos a utilizar durante la operación.
Por lo tanto, esta propuesta incluye información de a las siguientes herramientas:
• Herramienta de recuperación para Empacador y PBR de 7”-35-38 lb/pie

• Equipos de superficie para recuperación de cable, tubing ¼” y válvula de tormenta
La distribución y características de estas herramientas están descritas en el presente documento, así como los
puntos a atender durante las operaciones, incluyendo el procedimiento de introducción, recuperación y
consideraciones generales en caso de contingencia.
Así mismo reiteramos nuestro compromiso con la seguridad en el trabajo y protección ambiental, mediante la
aplicación de medidas preventivas para reducir los riesgos e implantar procedimientos efectivos de respuesta a
posibles emergencias, para prevenir incidentes, accidentes y minimizar el impacto. Es de carácter obligatorio para
los miembros de la organización, apoyar, cumplir y hacer cumplir las políticas internas y de nuestros clientes en
materia de seguridad operaciones, protección al ambiente y la legislación que nos aplica.
Maverick Servicios Técnicos

F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
• Tabla de contenido
1. Antecedentes del pozo a intervenir 5
2. Estado Mecánico Actual 7
3. Distribución de Tuberías de Revestimiento 8
4. Distribución actual del aparejo de producción 9
4.1. Distribución de Ensamble de Sellos y PBR 10
4.2. Sarta de trabajo para recuperación con pescante largo del empacador & PBR 11
4.3. Esquema de empacador y herramienta de pesca 12
5. Torque y arrastre 13
5.1. Consideraciones 13
5.2. Trayectoria real 14
5.3. Distribución Esquemática 15
5.4. Resumen de Cargas 16
5.5. Tensión 18
5.6. Peso al Gancho 19
5.7. Torque de la Sarta 20
6. Procedimiento de recuperación del aparejo de producción con ensamble de sellos, Válvula de tormenta 23
6.1. Recomendaciones generales 23
6.2. Recuperación del aparejo de producción, ensamble de sello, válvula de tormenta. 25
6.3. Procedimiento de Recuperación del empacador y PBR de 7”-35-38 lb/ft (boca de PBR libre-
pescante extendido) 27
6.3.1. Recuperación con Torque 27
6.3.2. Recuperación con Tensión 29
7. Liberación de la herramienta de recuperación 31
8. Planes alternativos 31
8.1. Recomendaciones para la secuencia alternativa 31
8.2. Conectar Latch para bajar a cortar 32
Anexo I: Procedimientos de contingencia diagrama de flujo 34
Anexo II: Análisis de Riesgo durante la intervención 36
Anexo III: Secuencia gráfica de desanclaje del empacador 37
Anexo IV: Fichas técnica de las herramientas 38
Anexo V: Análisis de claros y dimensionales del empacador TRU 54
Análisis de claros del empacador en la TR 7”, 38 lb/ft 54
Dimensional de molienda del empacador TRU 55
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Anexo VI: Análisis de Claros 56

Anexo VII: Información de Seguimiento 57
Registro de Revisiones 57
Administración del Cambio 57
Política de Stop Work Authority 58
Firmas 59
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1. Antecedentes del pozo a intervenir

El diseño de la terminación del pozo se elaboró con base en la información de referencia proporcionada por el
usuario final considerando las condiciones mecánicas, la desviación y trayectorias, fluido de control, temperatura
de fondo, condiciones de cemento en la zona de interés, así como también las operaciones previas a la
introducción de la tubería y el tipo de herramientas, con el objetivo de que la terminación sea adecuada al pozo y
su vida operativa.
Por lo tanto, a continuación, la Tabla 1.1, presenta las características del pozo a ser intervenido, así como
condiciones de operación y herramientas propuestas y disponibles para la intervención.
Información General
Nombre del pozo Popte 1EXP
Pera Popte 1EXP
Operadora Pemex Exploración y Producción
Tipo de Pozo Productor de Exploración
Tipo de Intervención Terminación
Sección de Anclaje
Diámetro, Peso, Grado y Profundidad de la TR
7”, 35 lb/ft, TRC110, VSLIJ-II de 2500 a 5520 md
de Anclaje
Profundidad programada total del pozo 6900 md / 5692.31 mv
Profundidad interna programada 6900 m (agujero descubierto)
Temperatura de fondo del pozo 176 °C
Presión de fondo 13,644 psi
Tipo, densidad del fluido Emulsión Inversa 2.08 gr/cc
Profundidad de Intervalo Agujero descubierto 6607 a 6900 md
Tipo de pozo
Tipo de pozo Tipo J
Angulo máximo del pozo programado 63.69° a 6887.41 md
Angulo de desviación a la altura del
48.23°
empacador de producción
Severidad máxima programada 4.05 °/30m a 3,546 md
Profundidad programada de asentamiento del
4,537.12 m / 4,106.5 tvd
empacador de producción
Aparejo de Producción
TP de 3 1/2", TRC-110, 12.7 lb/pie, Vam Top
TP de 4 1/2", TRC-95, 15.1 lb/pie, Vam Top
Tubería de producción TP de 4 1/2", TRC-110, 15.1 lb/pie, Vam Top
TP de 4 1/2", P-110, 15.1 lb/pie, Vam Top
TP de 3 1/2", P-110, 12.7 lb/pie, Vam Top
Válvula de seguridad subsuperficial 3 ½”, 12.7 lb/ft,

Válvula de Tormenta Presión de 15,000 psi, Temperatura de 300°F,
Perfil R, Inconel 718, Vam Top
Polish Bore Receptacle, con Seal Bore de 4.100”,

PBR Elementos de Sellos Teflon-Carbon filled Teflon-
PEEK, para 15,000 psi y 400°F, Inconel 925.
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TRU 7” 35-38# x 3 1/2” 12.7 lb/pie Vam Top

Empacador de producción recuperable
Hidráulico Recuperable, Inconel 925, Presión de
15,000 psi y Temperatura de 400°F
Tapón Cerámico Doble 3 ½” 12.7# Vam Top,

Tapón
presión absoluta de 19,000 psi, 4140-125ksi
Zapata guía 3 ½”, 12.7#, L-80, 2.750” Vam Top,

Guía de entrada
4140, 80 Kpsi
Tabla 1.1 Antecedentes e Información General de Terminación del Pozo.
Pesos de referencia del aparejo actual
Pesos durante la introducción, fluido de emulsión inversa 1.78 gr/cc:
Pesos Arriba Abajo Neutro
Real 115 ton 107 ton 107 ton
Nota: se consideró peso del block de 12 ton.

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2. Estado Mecánico Actual

A continuación, la Figura 1 ilustra el estado mecánico del pozo Popte 1EXP con el aparejo de producción que
tiene actualmente el pozo.
Figura 2.1 Estado mecánico actual.

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3. Distribución de Tuberías de Revestimiento

Distribución proporcionada por el cliente
Diám. Ext. Peso Diám. Int. Drift Longitud
(pg) Grado (lb/pie) Conexión (pg) (pg) (m.d.b.m.r)
DE A
30 X-42 264.87 - 28,300 27,600 0 47

20 K-55 133 Antares ER 18,730 18,543 0 891
13 3/8 TAC-110 72 Dino Vam 12.347 12.25 0 2600
11 7/8 TAC-140 71.8 TSH-513 10,711 10,555 2500 3504
9 7/8 TAC-140 62.8 TSH-523 8.535 8.5 0 100
9 5/8 P-110 53.5 TSH-523 8-535 8.5 100 2135
9 5/8 TAC-110 53.5 TSH-523 8-535 8.5 2135 3535
9 5/8 TAC-140 53.5 TSH-523 8-535 8.5 3535 5630
7 5/8 TRC-110 45.3 VSLIJ II 6.435 6 0 1300
7 TRC-110 35 VSLIJ II 6.004 5,879 1300 2500
7 TAC-110 35 VSLIJ II 6.004 5,879 2500 5520
7 TAC-140 35 VSLIJ II 6.004 5,879 5520 5430
7 TAC-140 35 TSH-513 6.004 5,879 5430 6607

Tabla 3.1 Distribución de TR´s.
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4. Distribución actual del aparejo de producción

De acuerdo con la información entregada por el cliente, la distribución del aparejo de producción es mostrada en
la Tabla 4.1.
D.E D.I Drift Long Intervalo

# Descripción de aparejo de producción Conexión
(pg) (pg) (pg) Metros De a
--- E.M.R. a yugos de cabezal ---- ---- ---- ---- 9.66 0.00 9.66
1 Bola colgadora 11 x 3 1/2" 15M Vam Top ---- 2.750 2.625 Vam Top 0.50 9.66 10.16
1 Doble PIN TP 3 1/2", TRC-110, 12.7 lb/pie, V-Top 4.043 2.750 2.625 Vam Top 1.80 10.16 11.96
2 TP 3 1/2", 12.7 lb/ft, TRC-110, Vam Top 4.043 2.750 2.625 Vam Top 7.00 11.96 18.96
Válvula de seguridad subsuperficial 3 1/2", 12.7 lb/ft, Vam Top, 15 Kpsi, Perfil R,
1 5.400 2.562 2.437 Vam Top 1.38 151.35 152.73
Inconel 718.
1 Combinación Caja TP 3 1/2", 12.7 lb/ft, Vam Top x Piñón 4 1/2" 12.6 lb/ft Vam Top, TRC-110 4.937 2.750 2.625 Vam Top 0.53 171.94 172.47
91 TP 4 1/2" 15.1 lb/ft Vam Top, TRC-110 4.937 3.958 3.833 Vam Top 869.12 172.47 1041.59
162 TP 4 1/2" 15.1 lb/ft Vam Top, TRC-95 4.937 3.958 3.833 Vam Top 1547.67 1041.59 2589.26
196 TP 4 1/2" 15.1 lb/ft Vam Top, P-110. 4.937 3.958 3.833 Vam Top 1880.08 2589.26 4469.34
1 Combinación Piñon TP 3 1/2", 12.7 lb/ft, Vam Top x Caja 4 1/2" 12.6 lb/ft Vam Top, P-110 4.937 2.750 2.625 Vam Top 0.38 4469.34 4469.72
1 TP 3 1/2", 12.7 lb/pie, P-110, Vam Top 4.043 2.750 2.625 Vam Top 9.490 4469.72 4479.21
1 Tope Localizador 3 1//2" 12.7 lb/pie, Vam Top, Inconel 925, 15Kpsi 5.75 2.75 2.625 Vam Top 0.30 4479.21 4479.51
1 Tubo Espaciador, 3 1//2", 12.7 lb/pie, ultra FJ Inconel 925 3.510 2.75 2.625 Ultra FJ 3.140 4479.51 4482.65
Niple Portasellos Tipo "V", Sellos ATR, 3 1/2", 12.7 lb/pie, Inconel 925, para extensión
7 4.12 2.75 2.625 Ultra FJ 3.180 4490.17 4493.35
pulida de 4.100"
1 Zapata Guía de entrada autoalineable, 3 1/2", para extensión pulida de 4.100". 4.06 2.75 2.625 Ultra FJ 0.180 4493.35 4493.53
Extensión pulida de PBR con corona de retención de 4.100" como sello, 5" 20.3 lb/pie
1 5.750 4.100 4.100 HD513 0.470 4480.89 4481.36
HD513, Inconel 925, 15Kpsi
1 Extensión Pulida de PBR de 4.100" como sello, 5" 20.3 lb/pie HD513, Inconel 925 5.275 4.100 4.100 HD513 3.030 4481.36 4484.39
1 Combinación adaptadora 5", 20.3 lb/pie, HD513 @ 3 1/2", 12.7 lb/pie Vam Top 5.247 2.750 2.625 HD513 / Vam Top 0.730 4494.84 4495.57
Empacador hidráulico, Modelo TRU, 7", 35-38 lb/pie x 3 1/2", 12.7 lb/pie, Vam Top 15
1 5.730 2.750 2.625 Vam Top 2.60 4505.07 4507.67
Kpsi, P-110, Inconel 925, Elementos Aflas.
N TP 3 1/2", 12.7 lb/pie, P-110, Vam Top 4.043 2.750 2.625 Vam Top 19.00 4507.67 4526.67
Tapón Cerámico Doble 3 ½” 12.7# Vam Top, presión absoluta de 19,000 psi, 4140-
1 4.500 2.720 2.72 Vam Top 0.77 4526.67 4527.44
125ksi
1 Zapata guía de entrada en media pata de mula 3 1/2", 12.9 lb/pie, HD533 4.000 2.750 2.625 Vam Top 0.18 4536.94 4537.12
Tabla 4.1 Distribución del Aparejo de Producción.
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4.1. Distribución de Ensamble de Sellos y PBR

D.I Drift Long
# Descripción del ensamble de sellos D.E Conexión Superior Conexión Inferior
(pg) (pg) Metros
PBR
FUE
0.18
Tope Localizador 3 1//2" 12.7 lb/pie, Vam
RA
DE
m
1 5.750 2.750 2.625 Caja 3 1/2" Vam Top - 0.180
Top, Inconel 925, 15Kpsi
Tope Localizador 3 1//2", 12.7 lb/pie, ultra Piñón 3 1/2" Ultra
1 4.734 2.75 2.625 - 0.120
FJ Inconel 925 (parte inferior) FJ
Tubo Espaciador, 3 1//2", 12.7 lb/pie, ultra Piñón 3 1/2" Ultra
1 3.510 2.75 2.625 Caja 3 1/2" Ultra FJ 3.140
FJ Inconel 925 FJ
DENTRO DE PBR
1 3.510 2.75 2.625 Caja 3 1/2" Ultra FJ 3.140
FJ Inconel 925 FJ
14.13m
1 3.510 2.75 2.625 Caja 3 1/2" Ultra FJ 3.140
FJ Inconel 925 FJ
1 3.520 2.75 2.625 Caja 3 1/2" Ultra FJ 3.185
FJ Inconel 925 FJ
Niple Portasellos Tipo "V", Sellos ATR, 3
7 1/2", 12.7 lb/pie, Inconel 925, para 4.12 2.75 2.625 Caja 3 1/2" Ultra FJ - 1.220
extensión pulida de 4.100"
Zapata Guía de entrada autoalineable, 3
1 4.06 2.75 2.625 - - 0.185
1/2", para extensión pulida de 4.100".
Longitud Total 14.310
Tabla 4.1.1 Distribución de Ensamble de Sellos.
D.E D.I Drift Long

# Descripción de Componentes Conexión Conexión
(pg) (pg) (pg) Metros
Extensión pulida de PBR con
corona de retención de 4.100" Piñón 5"
1 5.750 4.100 4.100 Caja Latch para Pescante 0.470 CORONA
como sello, 5" 20.3 lb/pie HD513
HD513, Inconel 925, 15Kpsi
Extensión Pulida de PBR de
Piñón 5"
1 4.100" como sello, 5" 20.3 5.275 4.100 4.100 Caja 5" HD513 1.360
HD513
lb/pie HD513, Inconel 925
SECCION PULIDA DE PBR

Piñón 5"
HD513
13.48 m
Piñón 5"
HD513
Piñón 5"
HD513
Piñón 5"
HD513
Adapter, Caja 5" 20.3 lb/pie
Piñón 3 1/2"-
TSH513 x Piñón 3 1/2" 12.7
1 5.247 2.750 2.625 Caja 5" HD513 12.7#, VAM 0.725 COMBINACIÓN
lb/pie VamTop, Inconel 925,
TOP
15KPSI
Longitud Total 14.675
Tabla 4.1.2 Distribución de PBR.
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4.2. Sarta de trabajo para recuperación con pescante largo del empacador & PBR
Pescante extendido
D.E D.I Long Intervalo
# Descripción de la sarta Conexión
(pg) (pg) Metro De a
N TP 3 1/2", 15.5, lb/ft, S-135, NC-40 3.5 2.602 NC40 310.15 0 310.15
N TP 3 1/2", 13.3 lb/ft, S-135, NC-38 3.5 2.764 NC38 4000 310.15 4310.15
N LING HW TP HW NC38 3.5 2.063 NC38 110 4310.15 4420.15
1 Martillo hidromecánico de pesca 4 3/4" acción sencilla golpe hacia arriba 4.75 2.25 NC38 4.24 4420.15 4424.39
N LING HW TP HW NC38 3.5 2.063 NC38 56.15 4424.39 4480.54
1 Pescante del combo PBR y empacador TRU 7"-35-38# (Top sub) 4.755 0.8 3 1/2" IF 0.35 4480.54 4480.89
1 Pescante del combo PBR y empacador TRU 7"-35-38# (Hasta el clutch) 5.73 0.8 - 27.01 4480.89 4507.895
F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
4.3. Esquema de empacador y herramienta de pesca
Esquema de empacador y Herramienta de pesca.
OD 4.760" Longitud del

Longitud minima a
pescante de l
camisa de corte (m)
Me di da s Pr o fundi da d 0.35 m cl utch a l co l l e t
OD 5.73" 26.584 27.01
4480.89 m
TOP CLUTCH
Da to s te cni co s de l p e sca nte
OD: 5.74" Conexión 3 1/2"-IF
DE 5.730"
1.12 m OD 2.98" DI 0.800"
DI del PBR 4.000"
Tipo de ancla Latch
OD 4" Resist. Tensión 300,000 lbs
Liberación Rotación
OD 3.06"
14.68 m OD 2.51" Da to s de tubo s e sp a ci a do r e s

5.58 m DE 3 1/2"
OD 5.3" Libraje 12.7#
ID 4.1" DI 2.750"
Drift 2.625"
Conexión VAM TOP
Long de pesca
27.01 0.12 m
0.20 m Carrera 0.78 m
4495.57 m
Esque ma La tch
ID: 2.75"
9.5 m C) 3 1/2" IF
4505.07 m 9.58 m
0.160 m OD: 4.75"
ID 2.625"
OD 5.73" 0.095 m OD: 5.720"

0.50 m
9.52 m 0.100 m
OD: 4.55"
2.60 m 2.40 m 2.404 0.065 m OD: 4.800"
0.080 m OD: 4.150"

0.24 m ID: 2.71"
LIBERACION
2 pines de torque: 345 ft-lb x pin 0.65 m
Total = 690 ft-lb.
5 pines de tension: 2000 lb x pin
Total = 10,000 lbs
Suma P B R hasta P acker

26.780 m 4507.67 m
OD 3"
29.27 m ID: 2.75" Soft Release Latch Assembly 6 pines de 4,600 lb /CU
Valor toal = 27,600 lb

0.18 m 4537.12 m
56.230 m
Nota: Medidas preliminares del pescante.

F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
5. Torque y arrastre
WellPlan™ es una herramienta de planificación, de manera que con la mejor información posible se pueden generar
los escenarios más aproximados a la trayectoria del pozo. En muchos casos la información no está disponible y es
necesario realizar ciertas suposiciones. Estas suposiciones se tratan de hacer lo más precisas posible basado en la
información suministrada y en la información obtenida por nuestro personal en el área. Con base en esto se toman
decisiones de la configuración de la herramienta para definir mecanismos de contingencia y parámetros de trabajo, de
manera que toda la información y los resultados de esta simulación deben ser discutidos y acordados entre las partes
involucradas.
5.1. Consideraciones
Factor de fricción en agujero entubado: 0.15

Nivel de fluido: Superficie
Densidad del fluido: 2.08 gr/cc
Tipo de fluido: Emulsión Inversa
3 ½”-15.50 lb/ft, S-135, NC-40
Distribución:
3 ½”-13.30 lb/ft, S-135, NC-38
Peso del block: 20 ton
Factor de seguridad para el MJ 80%
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5.2. Trayectoria real
El empacador se encuentra instalado en un ángulo de 48.26º a 4505 md.

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5.3. Distribución Esquemática
En las figuras podemos observar el esquemático de la tubería considerado para la corrida el cual está basado en la
distribución de la terminación superior, así mismo el esquemático del lado derecho muestra la sarta dentro del pozo.
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5.4. Resumen de Cargas
Resumen de cargas – Recuperación de aparejo de producción.
Resumen de operaciones considerando fluido de 2.08 gr/cc al recuperar el aparejo de producción, la simulación no
contempla el peso del block o TOPDRIVE.
Peso metiendo: 61 ton

Peso sacando 74 ton
Peso neutro 67 ton
Margen de tensión al 80%: 72 ton
Resumen de operaciones considerando fluido de 1.78 gr/cc al recuperar el aparejo de producción, la simulación no
contempla el peso del block o TOPDRIVE.
Peso metiendo: 64 ton

Peso sacando 77 ton
Peso neutro 70 ton
Margen de tensión al 80%: 68 ton
F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
Resumen de carga – Tubería de trabajo pesca del empacador.
Estos resultados son con fluido de 2.08 gr/cc, en la tabla podemos observar:
Margen de tensión al 80%: 93.43 ton.

Margen de tensión al 90%: 113.63 ton.
Peso metiendo: 77.31 ton.
Peso sacando: 88.03 ton.
Peso neutro: 82.32 ton.
Estos resultados son con fluido de 1.78 gr/cc, en la tabla podemos observar:
Margen de tensión al 80%: 90 ton.

Margen de tensión al 90%: 110 ton.
Peso metiendo: 80 ton.
Peso sacando: 91 ton.
Peso neutro: 85 ton.
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5.5. Tensión
En el gráfico de tensión efectiva podemos observar que todos los componentes están dentro de la sarta durante los
diferentes escenarios de la operación se toma como referencia el peso neutro de 63.15 ton (sin considerar el block).
La línea marrón (Rompiendo pines) nos muestra que para romper los pines de la herramienta de pesca necesitamos
jalar 22 ton en superficie con ello tendríamos a nivel de los pines 14.73 ton recordando que el valor de corte de los
pines de la herramienta de pesca al 100% es de 12.15 ton (27,600 kb).
La línea color rosa simula el momento de estar localizando el empacador inferior con el tope localizador, con 3 ton,
para ello es necesario descargar en superficie 6.5 ton.
Tensión en superficie en peso:

Localizando Jalando para
Metiendo (ton) Sacando (ton) Neutro (ton) empacador inferior romper pernos
(ton) (ton)
58.09 68.92 63.15 56.67 85
Peso para descargar en Tensión en superficie para

superficie para localizar (ton) romper pernos (ton)
6.5 22
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5.6. Peso al Gancho
En el grafico podemos observar los siguientes parámetros:
• Peso metiendo: 77.31 ton.

• Peso sacando: 88.03 ton.
• Peso neutro: 82.32 ton.
• Peso del top drive considerado: 20 ton.
• Margen de tensión al 80%: 93.43 ton.
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5.7. Torque de la Sarta
En el grafico podemos observar el torque predictivo en diferentes escenarios:
Escenario 1, 3500 ft-lbf en fondo:
• Línea celeste nos indica el torque en superficie girando la sarta totalmente libre 5399.7 ft-lbf (3500 lbs-ft en
fondo).
• Línea negra nos indica el torque en superficie al desconectar/liberar la herramienta de pesca: 2000 ft-lbf. (3
ton de tensión en fondo).
Nota: se consideró usar torque por debajo del rango de la tubería de 3 ½”-12.7 lb/pie, VAM TOP P-110).
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fondo).
• Línea negra nos indica el torque en superficie al desconectar/liberar la herramienta de pesca: 2000 ft-lbf. (3 ton
de tensión en fondo).
F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
fondo).
• Línea negra nos indica el torque en superficie al desconectar/liberar la herramienta de pesca: 2000 ft-lbf. (3 ton
de tensión en fondo).
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6. Procedimiento de recuperación del aparejo de producción con ensamble

de sellos, Válvula de tormenta
6.1. Recomendaciones generales
1. Previo al inicio de las operaciones se debe realizar el análisis de seguridad del trabajo (AST) para
identificar los peligros, aspectos ambientales, evaluar el riesgo y establecer los controles.
2. Utilizar el equipo de protección personal requerido para la operación. El Empacador Recuperable Integral
TRU está diseñado para condiciones de pozos extremas, incluidos HP/HT y ambientes corrosivos.
3. Verificar que el pozo se encuentre controlado previo al inicio de recuperación del aparejo.
4. Para evitar daños a la tubería y accesorios, verificar que las llaves se coloquen en la posición correcta para
quebrar las conexiones, tener en cuenta la alineación del equipo.
5. Durante la recuperación de tubing de la Válvula de Tormenta, proteger la boca del pozo en todo
momento, para evitar que objetos extraños caigan al interior del PBR o empacador TRU, que
dificulten los trabajos de recuperación.
6. Alinear los accesorios de terminación durante su paso a través del conjunto de preventores y mesa
rotaria, para evitar golpes a las herramientas o acuñamientos.
7. Extremar precauciones al pasar por la zona de mayor severidad (4.05 °/30m a 3546 md).
8. Procurar en todo momento durante el izaje o manipulación de los tramos de tubería y accesorios de
terminación proteger el cuerpo y roscas de posibles golpes.
9. Revisar con el cliente los datos, programa del pozo y límites operativos durante las actividades a realizar;
confirmar con el cliente tener materiales listos para la operación.
10. Verificar que los instrumentos del equipo se encuentran en condiciones y calibrados, para medición de
torque y peso.
11. Calibrar aparejo con 2.437” para verificar que el interior está totalmente libre y así asegurar el paso del
pescante a través del PBR, tramo espaciador y empacador.
12. Después de recuperar el aparejo realizar viaje de limpieza con niple aguja de 2 3/8”.
13. El empacador cuenta con dos métodos de recuperación de acuerdo con la aplicación de la herramienta:
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• Liberación rotacional - Opción disponible si se permite transmitir torque a la sarta hasta la base del
Empacador Recuperable Integral TRU. (En caso de que el aparejo este libre hasta el PBR).
• Liberación con pescante - Opción disponible de recuperación de dos viajes, con PBR como
accesorio y conexión superior para pescante interno. (En caso de que el aparejo este libre su interior).
14. Con la finalidad de asegurar la correcta operación se debe realizar una revisión para corroborar las
condiciones de anclaje del empacador a recuperar, pesos de la sarta, libraje, conexiones de la tubería
de producción o de trabajo, accesorios y valor de corte de los pines de liberación de acuerdo con el
procedimiento a seguir.
15. Verificar que las longitudes de la tubería y combinaciones para la sarta de pesca estén correctamente
medidas, asegurando el ajuste correcto de la sarta con flecha al momento de conectar la herramienta de
pesca al ensamble PBR-TRU y efectuar el procedimiento de desanclaje del empacador con rotación.
16. Considerar que al realizar el procedimiento de desanclaje de del empacador, el tramo de TP entre PBR
y Empacador puede llegar a fatigarse prematuramente debido al puncher, y que puede provocar
operaciones no programas de pesca.

F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
6.2. Recuperación del aparejo de producción, ensamble de sello, válvula de tormenta.
1. Realice una reunión de seguridad e información de la operación previa al trabajo donde participen todas
las personas involucradas en la operación. El trabajo no deberá ser iniciado hasta no aclarar y resolver
todas las dudas y preguntas.
2. Después de retirar el medio árbol de válvulas se colocará tapón ciego a la línea de control de ¼”.
3. Realice la conexión con apriete óptimo de lingada de maniobra a la bola colgadora y afloje todos los yugos
de esta para iniciar maniobras. Nota: Verificar certificado de las roscas de la lingada de maniobra.
4. Proceda a liberar ensamble de sellos 3 ½” tensionando aparejo de producción (peso sacando del aparejo
de acuerdo a la simulación en seno de lodo de 1.78 gr/cc = 77 ton, sin considerar peso del block) hasta
vencer arrastre de ésta y observar libre viaje del aparejo. Los pines fueron rotos para el lavador del pozo.
5. Una vez observando viaje libre de la sarta, eliminar un tramo más longitud de ensamble de sellos, para
asegurarse de liberar por completo ensamble de sellos del PBR (longitud nominal de ensamble de sello
14.13 m).
Nota: en caso de no observar liberación tensionar sarta dentro de los límites operativos, hasta el
margen de jalón de 72 ton al 80% con fluido de 2.08 gr/cc y 68 ton considerando el 80% con fluido
de 1.78 gr/cc de la resistencia de la tubería.
6. Una vez observando viaje libre de la sarta desconectar bola colgadora e iniciar la recuperación del aparejo
de producción.
7. Levante el aparejo hasta tener el colgador de tubería (bola colgadora) a nivel de mesa rotaria.
8. Realizar corte a línea de control ¼” por debajo del colgador de tubería y retirar la instrumentación
correspondiente.
9. Realizar empalme temporal a la línea de control de ¼” y represione con 3000 psi para abrir la válvula de
tormenta.
10. Una vez retirada la bola colgadora del aparejo, conectar un tramo de maniobra y bajar el extremo
del ensamble de sellos a la profundidad de la boca del PBR y circule bombeando baches de
limpieza con la finalidad de limpiar la boca del PBR y levantar todo el posible sólido o fluido en
condiciones inadecuadas.
11. Recupere aparejo de producción y accesorios tramo por tramo quitando flejes, línea de control hasta la
altura de la válvula de tormenta, desfogue la presión de línea de control y desconecte de la válvula de
tormenta, recupere la válvula de tormenta haciendo el quiebre de las conexiones, colocando los
protectores.
12. Recupere aparejo de producción y accesorios TXT a superficie.
Nota: Proteger en todo momento boca del pozo, en caso de caída de objetos al interior del pozo se
compromete la recuperación del empacador.
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13. Configuración de numero de pines del empacador y PBR:
Herramienta Descripción Valores de Corte # de pines Valores Totales

Empacador TRU Pines de liberación con Torque 345 ft-lb/pin 2 690 ft-lb
Empacador TRU Pines de liberación con Pescante 2,000 lbs/pin 5 10,000 lbs
Extensión Pulida de PBR Pines de corte (Rotos) 5,300 lbs/pin 14 74,200 lbs
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6.3. Procedimiento de Recuperación del empacador y PBR de 7”-35-38 lb/ft (boca de

PBR libre-pescante extendido)
6.3.1. Recuperación con Torque
1. Realice una reunión de seguridad e información de la operación previa al trabajo donde participen todas las
personas involucradas en la operación. El trabajo no deberá ser iniciado hasta no aclarar y resolver todas las
dudas y preguntas, F-QHSE-33.
2. Posteriormente con sarta de trabajo equipada con herramienta recuperadora del combo PBR-TRU recortada,
introducir misma de acuerdo con la distribución programada. NOTA:
3. Reducir la velocidad de introducción previo a la entrada al cambio de diámetro de 7 5/8” a 7”, verificar pesos.
4. Introducir la sarta de trabajo con pescante para empacador TRU+PBR recortado hasta +/- 4450 m,
aproximadamente 30 metros previo a la profundidad del PBR (4480.89 m), realizar verificación pesos de sarta y
registrarlos:
Movimiento Arriba Abajo Neutro

Peso
5. Realizar registro de los valores de torque aplicando 10 vueltas a la derecha de la sarta de trabajo. Registrar los
valores observados de torque estabilizado:
• Torque observado en piso: __________________.
6. Realizar registro de los valores de circulación y presión, circulando con gastos de 0.5 a 1.5 bpm, 5 bls por estación
y anotar resultados de presión estabilizada de acuerdo con la siguiente tabla:
Gasto Volumen Total Presión

0.5
1.0
1.5
7. Continúe introducción a velocidad controlada hasta llegar a la cima del PBR a +/- 4480.89 m (1 m arriba del PBR).
8. Proceder a conectar latch del pescante con la rosca interna del PBR, cargando peso de 3 ton, asegurarse que
los dientes del mecanismo de embrague están completamente acoplados, parar bombeo.
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9. Verificar conexión de mecanismo de embrague cargando 3 toneladas de peso sobre el PBR y aplicando 800
ft-lb de torque sobre el valor registrado con anterioridad al girar la sarta fuera del PBR (marcar tubería a la
altura del piso de maniobras), cargar hasta 5 ton.
10. Con ayuda de mesa rotaria o top drive aplicar torque a la derecha 5,400 ft-lb en superficie para tener 3500 ft-
lb en fondo y poder romper los pernos de 690 ft-lb y liberar mecanismo para desanclar el empacador. Nota:
Torque máximo en superficie para no superar valor de torque de conexión 3 1/2" 12.7# VamTop de la tubería
7899 lbs-ft..
Valor de
Número de Valor de Corte
Material Corte por
Pines Máximo
Pin
2 Acero Inoxidable 345 ft*lbs 690 ft*lbs
11. Una vez que se observe caída de torque y estabilización del mismo continuar rotando por al menos al menos
8 vueltas efectivas en fondo a nivel de la herramienta para permitir liberación, en superficie girar 20 vueltas.
Tomando ya en cuenta desviación y arrastre de la sarta. Nota: Durante las actividades de activación de la
liberación del empacador NO accionar el martillo, hasta terminar con el procedimiento de rotación.
12. De ser necesario reciprocar sarta de trabajo levantando e introduciéndolo hasta 5-6 ocasiones.
13. Repetir el procedimiento de desanclaje incrementando el número de vueltas aplicadas a nivel de rotaria al
aparejo de producción.
14. Observar el torque durante las actividades de recuperación, así como el número de vueltas transmitidas a la
sarta.
15. Verificar con tensión la liberación del empacador, observando viaje libre de la sarta. Permitir hasta 30 minutos
con la sarta estacionada que se relajen los elementos de sello, para evitar suaveo del pozo. Nota: Al verificar
con tensión la liberación del empacador durante el procedimiento con rotación, se estará activando el
mecanismo de tensión.
16. Posteriormente recuperar la sarta lentamente, debido a que el empacador se encuentra activado y por lo tanto
una recuperación rápida de la sarta puede favorecer al descontrol del pozo.
17. El Especialista de campo, debe verificar las condiciones de la herramienta y elaborar el “Reporte de Operación
F-GO-01”, certificado de trabajo F-GO-05 y detalle del pozo F-GO-06.
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6.3.2. Recuperación con Tensión
Este procedimiento solo aplica en caso de que se encuentre libre el interior del aparejo de producción hasta
por lo menos la profundidad de +/-4510 m (3 m por debajo de la base del empacador TRU).
1. Realice una reunión de seguridad e información de la operación previa al trabajo donde participen todas las
personas involucradas en la operación. El trabajo no deberá ser iniciado hasta no aclarar y resolver todas las
dudas y preguntas, F-QHSE-33.
2. Posteriormente con sarta de trabajo equipada con el pescante para Empacador Recuperable Integral TRU,
introducir misma de acuerdo con la distribución programada.
3. Reducir la velocidad de introducción previo a la entrada al cambio de diámetro de 7 5/8” a 7”, verificar pesos.
4. Introducir la sarta de trabajo con pescante para empacador TRU+PBR hasta +/- 4,450 m, aproximadamente
30 metros previo a la profundidad del PBR (4480.89 m), realizar verificación pesos de sarta y registrarlos:

Peso
5. Realizar registro de los valores de torque aplicando 10 vueltas a la derecha de la sarta de trabajo. Registrar
los valores observados de torque estabilizado:
• Torque observado en piso: __________________.
6. Realizar registro de los valores de circulación y presión, circulando con gastos de 0.5 a 1.5 bpm, 5 bls por
estación y anotar resultados de presión estabilizada de acuerdo con la siguiente tabla:

0.5
1.0
1.5
7. Continúe introducción a velocidad controlada hasta llegar a la cima del PBR a +/- 4480.89 m (1 m arriba del
PBR).
8. Proceder a conectar latch del pescante con la rosca interna del PBR, cargando peso de 3 ton, asegurarse que
los dientes del mecanismo de embrague están completamente acoplados, parar bombeo.
9. Verificar conexión de mecanismo de embrague cargando 3 toneladas de peso sobre el PBR y aplicando 800
ft-lb de torque sobre el valor registrado con anterioridad al girar la sarta fuera del PBR (marcar tubería a la
altura del piso de maniobras). Una vez conectado con peso a la sección superior del PBR, el candado del
pescante localizará la camisa interna de liberación de corte interno en el mandril del Empacador Recuperable
Integral TRU, proceder a recuperar el peso neutro continuar hacia arriba y tensionar sarta lentamente hasta
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alcanzar 10,000 lbs sobre el peso de la sarta y mantener 15 minutos observando ruptura de los pernos de
liberación del empacador con lo cual se moverá +/-8 cm la camisa interna de liberación del empacador TRU
así mismo considerar la carrera de la herramienta de pesca de 78 m.
10. Continuar tensionando hasta 27,600 lbs (12.5 ton en fondo) +/- 22 toneladas arriba del peso en superficie
donde observará la ruptura de los pernos inferiores del pescante y movimiento de la carrera de la herramienta
de pesca de 78 m.
11. De ser necesario repetir el procedimiento de desanclaje cargando peso a la altura de la cima del PBR e
incrementando el valor de tensión lentamente hasta alcanzar 90 ton arriba del peso (margen de tensión al 80%
con densidad de lodo de 1.78 gr/cc) y observar la liberación del empacador, observando viaje libre de la sarta.
12. Levantar la sarta lentamente (+/- 2 m) verificando desanclaje del empacador.
13. Liberar la tensión y permitir hasta 30 minutos con la sarta estacionada para que se relajen los elementos de
sello, para evitar suaveo del pozo.
14. Posteriormente recuperar la sarta lentamente, evitar recuperar rápidamente para no generar suaveo ya que
puede favorecer al descontrol del pozo.
15. El especialista de campo debe verificar las condiciones de la herramienta y elaborar el “Reporte de Operación
F-GO-01”, certificado de trabajo F-GO-05 y detalle del pozo F-GO-06.
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7. Liberación de la herramienta de recuperación

1. Este procedimiento aplica para desconectar la herramienta de recuperación en todos casos, con el
pescante extendido, pescante sin extensión o pescante corto.
2. Quitar peso sobre el PBR colocando en peso neutro de la sarta.
3. Recupere el peso hacia arriba y levantar carrera (1.15 cm) para liberar el clutch.
4. Aplique +/- 3 ton de tensión y gire la sarta a la derecha a 10 rpm hasta observar liberación del pescante
(15 vueltas efectivas a nivel de la herramienta) torque en superficie 2018.5 ft-lbf.
5. Recuperar pescante a superficie.
8. Planes alternativos
8.1. Recomendaciones para la secuencia alternativa
1. Se recomienda utilizar zapatas lavadoras con revestimiento de carburo de tungsteno con corona 5 ½” ó
5 3/4” con 4 vías de circulación de ½”, con revestimiento total en área de ataque y revestimiento interno
mínimo de 3” de longitud, sin revestimiento externo para reducir daño de la tubería de revestimiento. El
espesor de pared óptimo del revestido de carburo de tungsteno deberá ser de +/- (0,50" a 0.625").
2. Se recomienda acondicionar fluido de control de manera óptima para un acarreo efectivo de la rebaba
metálica.
3. Mantener una velocidad anular mínima de 120 fpm (pies por minuto) y procurar flujo turbulento.
4. En la medida de lo posible aumentar el límite de elasticidad del fluido con un moderado aumento de la
viscosidad. Trate de obtener por lo menos de 60-70 cps.
5. Realizar viajes de limpieza con niple aguja, canastas de circulación inversa y magnetos de acuerdo con
las condiciones de molienda para asegurar el avance.
6. Se recomienda una velocidad de molienda de hasta 100 RPM para molinos y 75 RPM para el caso de
zapatas lavadoras en ocasiones menos revoluciones si se observa que se tiene un alto torque.
7. Comenzar rotación por encima del pez mínimo 0.3 m arriba.

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8.2. Conectar Latch para bajar a cortar
1. Realice una reunión de seguridad e información de la operación previa al trabajo donde participen todas
las personas envueltas en la operación. El trabajo no deberá ser iniciado hasta no aclarar y resolver todas
las dudas y preguntas, F-QHSE-33.
2. Armar pescante especial (con ID: 2.72”) para conectar corona de PBR.
3. Bajar pescante para conectar corona de PBR con sarta de trabajo.
4. Reducir la velocidad de introducción previo a la entrada al cambio de diámetro de 7 5/8” a 7”, verificar
pesos.
5. Introducir la sarta de trabajo con pescante para empacador TRU+PBR hasta +/- 4450 m,
aproximadamente 30 metros previo a la profundidad del PBR, realizar verificación pesos de sarta y
registrarlos:

Peso
6. Realizar registro de los valores de torque aplicando 10 vueltas a la derecha de la sarta de trabajo.
Registrar los valores observados de torque estabilizado:
• Torque observado en piso: __________________
7. Realizar registro de los valores de circulación y presión, circulando con gastos de 0.5 a 1.5 bpm, 5 bls por
estación y anotar resultados de presión estabilizada de acuerdo con la siguiente tabla:

0.5
1.0
1.5
8. Continue introducción a velocidad controlada hasta llegar a la cima del PBR a 4480.89 m (1 m arriba del
PBR).
9. Proceder a conectar latch del pescante con la rosca interna del PBR y asegurarse que los dientes del
mecanismo de embrague están completamente acoplados.

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10. Verificar conexión recuperando el peso hacia arriba y tensionar 10,000 libras.
11. Instalar URE, efectuar viaje de calibración y posterior efectuar corte lo más cercano posible a la cima
del empacador.
12. Una vez efectuado el corte en el tramo ubicado entre el empacador y PBR, recuperar PBR y sección de
tubo 3 ½” cortado a superficie.
13. Proceder con operaciones de lavado o molienda del empacador de producción TRU de 7” para
desbastar 0.62 m aproximadamente donde se encuentran las cuñas superiores y 0.93 m hasta los
elastómeros de acuerdo con las medidas dimensionales del empacador.
14. Efectuar viajes necesarios para zapatear empacador verificando ritmos de avance marcando tubería,
así como observando condiciones de desgaste del equipo recuperado.
15. Una vez alcanzada la profundidad deseada, realizar viaje con pescante externo y conectarse a la BP de
tubería 3 ½”, verificando agarre de este y proceder a tensionar, de ser necesario utilizar martillo de pesca
para coadyuvar en la recuperación del empacador.
16. Recuperar sarta de trabajo con empacador y tubería de cola a superficie.
17. El Especialista de campo debe verificar las condiciones de la herramienta y elaborar el “Reporte de
Operación F-GO-01”, certificado de trabajo F-GO-05 y detalle del pozo F-GO-06.

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Anexo I: Procedimientos de contingencia diagrama de flujo

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Anexo II: Análisis de Riesgo durante la intervención

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Anexo III: Secuencia gráfica de desanclaje del empacador
Run-in-hole
Full Set
Unset
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Anexo IV: Fichas técnica de las herramientas

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Anexo V: Análisis de claros y dimensionales del empacador TRU

Análisis de claros del empacador en la TR 7”, 38 lb/ft
En caso de que se haya realizado corte del aparejo de producción en el tramo entre el empacador y la junta de
expansión, la información se presenta como una guía de las herramientas y secuencia operativa para el operador
y compañía de herramientas de molienda con el objetivo de agilizar y ejecutar eficientemente los trabajos de
recuperación del empacador, no obstante los especialistas de las herramientas de pesca y molienda pueden tener
procedimientos y recomendaciones de acuerdo a su experiencia y características de las herramientas.
Para el caso específico del empacador modelo TRU 7”, 35-38 lb/ft anclado en TR 7”, 38 lb/ft, se tiene el siguiente
análisis de dimensiones.
F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
Dimensional de molienda del empacador TRU

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Anexo VI: Análisis de Claros

F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
Anexo VII: Información de Seguimiento

Registro de Revisiones
Como parte del sistema integrado de gestión de calidad, se adjunta el registro de actualizaciones en este documento.
Cuando vence una revisión, se reemplaza todo el documento para cada revisión.
Revisión Fecha de Revisión Comentarios Responsable
Walter Cruz
CPSPOPTE1EXP22-552-01-PRE 24/12/2021 Realizó propuesta preliminar
Jefersson Ramirez
Lizeth Guerra
Se ajustó propuesta con lodo e.i. 2.08 gr/cc y tubería de
CPSPOPTE1EXP22-552-02-PRE 06/04/2022 Walter Cruz
trabajo en sarta de recuperación de empacador
Jefersson Ramirez
Lizeth Guerra
Realizó ajuste colocando un escenario con fluido de
CPSPOPTE1EXP22-552-03-PRE 20/05/2022 Walter Cruz
1.78 gr/cc ajustando corrida de torque y arrastre.
Jefersson Ramirez
Ajuste considerando recomendaciones generales de la
Jose Miguel Garcia
CPSPOP1EXP22-552-04-PRE 05/06/2022 revisión con el cliente del ARP de la recuperación del
Lisbeth Cano
aparejo y empacador.
Estas instrucciones de trabajo están sujetas a cambios y/o modificaciones de acuerdo con las necesidades del pozo y
a criterio ejecutante del trabajo. Sin embargo, debido a las revisiones realizadas con anterioridad a este programa, a
través de grupo integrado de especialistas en diversas áreas enfocadas al proceso, cualquier desviación o cambio en
las condiciones establecidas del pozo o procedimiento operativo descrito en el documento debe informarse para atender
de manera conjunta para continuar con los trabajos. Todos los cambios significativos se anotarán en la última hoja de
solicitud de cambios del presente documento.
Administración del Cambio
Así mismo con el fin de administrar los riesgos y peligros de seguridad, salud y medio ambiente en lo que respecta a
las actividades a realizar por parte de Maverick, la administración de cambios es un elemento clave en la prevención
de riesgos, al analizar los cambios operacionales, de sistema, de personal, de proceso o de condiciones de trabajo.
Una administración de cambios correctamente implementada previene mayores riesgos o ante los peligros existentes
y protege contra la introducción de nuevos peligros.
El objetivo es garantizar que se mantenga un nivel aceptable de seguridad después de que se haya implementado el
cambio. A partir de esta evaluación, el cambio propuesto puede configurarse para su implementación, enmendarse
para hacerlo más seguro o rechazarse por completo. Si se implementa el cambio, se debe informar al personal sobre
el cambio y cómo mantener un espacio de trabajo seguro en este nuevo entorno.
Por lo tanto, independientemente del cambio que se está realizando la acción debe estar registrada en el presente
documento, con el fin de registrar el cambio solicitado por parte de terceros, que se encuentran fuera de la planeación
original del presente trabajo, Maverick implementará la administración de cambios, para aquellos cambios que impacten
al personal, herramientas, propiedades o procesos asociados con los servicios a desarrollar derivado de las solicitudes
de terceros.
F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
De acuerdo con lo anterior, a continuación, se enlista el resumen de los registros de cambios realizados a la presente
propuesta para consulta:
Registro MOC Fecha de Solicitud Comentarios Solicitud
Política de Stop Work Authority
Maverick, como integrante de la industria energética tiene la obligación de mantener condiciones seguras para el
desarrollo de las actividades a cargo de cada uno de sus representantes. Por lo tanto, todo colaborador de Maverick
está facultado para detener cualquier actividad, equipo, trabajo que ponga en riesgo la calidad del servicio, la protección
del medio ambiente, la seguridad y salud de las personas. En base a los siguientes puntos principales:
• La seguridad es y siempre será el enfoque principal de Maverick.

• Como parte de la industria del petróleo y el gas, el objetivo es trabajar de manera segura.
• Cada individuo tiene la responsabilidad personal de garantizar su seguridad y la de quienes le rodean.
• La seguridad y las prácticas seguras siempre deben ser prioridad al realizar sus funciones laborales.
• El representante tiene la autoridad de detenerse y hacer las preguntas necesarias cuando tenga dudas sobre
la seguridad de cualquier operación.
• Dejar de trabajar en el lugar de trabajo si las condiciones de trabajo o los comportamientos se consideran
inseguros.
• Detener la actividad cuando se requiera si existe riesgo o peligros inminentes.
F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021
Firmas
Propuesta Técnica Operativa
Pozo: Popte 1EXP
Elaboró Revisó
_______________________________________ _______________________________________
Ing. José Miguel García Hernández Ing. Enrique Garniel Maitret
Ingeniero de Terminación Gerente General
Recibió
_______________________________________
Nombre y Firma
Representante de PEMEX
La minuta junta de seguridad efectuada en el pozo por parte de representantes de Maverick Servicios Técnicos deberá
ser firmada por los participantes con la finalidad de dejar constancia de haberse efectuado.
Así mismo, la lista de acuerdos y de administración de cambios (en caso aplicable) deberán ser firmadas por los
participantes con la finalidad de dejar constancia de haberse efectuado los acuerdos correspondientes.
Maverick Servicios Técnicos

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Pozo: Popte 1EXP CPSPOP1EXP22-552-04-PRE

F-IV-02, Rev. 6, 06/08/2021

Propuesta técnica operativa para

Pozo: Popte 1 EXP

Villahermosa, Tabasco a 05 de junio de 2022

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S.A. de C.V.

Por lo tanto, esta propuesta incluye información de a las siguientes herramientas:

• Herramienta de recuperación para Empacador y PBR de 7”-35-38 lb/pie

Maverick Servicios Técnicos

Anexo VI: Análisis de Claros 56

1. Antecedentes del pozo a intervenir

Válvula de seguridad subsuperficial 3 ½”, 12.7 lb/ft,

Polish Bore Receptacle, con Seal Bore de 4.100”,

TRU 7” 35-38# x 3 1/2” 12.7 lb/pie Vam Top

Tapón Cerámico Doble 3 ½” 12.7# Vam Top,

Zapata guía 3 ½”, 12.7#, L-80, 2.750” Vam Top,

Tabla 1.1 Antecedentes e Información General de Terminación del Pozo.

Pesos de referencia del aparejo actual

Pesos durante la introducción, fluido de emulsión inversa 1.78 gr/cc:

Pesos Arriba Abajo Neutro

Real 115 ton 107 ton 107 ton

Nota: se consideró peso del block de 12 ton.

2. Estado Mecánico Actual

Figura 2.1 Estado mecánico actual.

3. Distribución de Tuberías de Revestimiento

Diám. Ext. Peso Diám. Int. Drift Longitud

(pg) Grado (lb/pie) Conexión (pg) (pg) (m.d.b.m.r)

30 X-42 264.87 - 28,300 27,600 0 47

13 3/8 TAC-110 72 Dino Vam 12.347 12.25 0 2600

11 7/8 TAC-140 71.8 TSH-513 10,711 10,555 2500 3504

9 7/8 TAC-140 62.8 TSH-523 8.535 8.5 0 100

9 5/8 P-110 53.5 TSH-523 8-535 8.5 100 2135

9 5/8 TAC-110 53.5 TSH-523 8-535 8.5 2135 3535

9 5/8 TAC-140 53.5 TSH-523 8-535 8.5 3535 5630

7 5/8 TRC-110 45.3 VSLIJ II 6.435 6 0 1300

7 TRC-110 35 VSLIJ II 6.004 5,879 1300 2500

7 TAC-110 35 VSLIJ II 6.004 5,879 2500 5520

7 TAC-140 35 VSLIJ II 6.004 5,879 5520 5430

7 TAC-140 35 TSH-513 6.004 5,879 5430 6607

4. Distribución actual del aparejo de producción

D.E D.I Drift Long Intervalo

4.1. Distribución de Ensamble de Sellos y PBR

D.E D.I Drift Long

SECCION PULIDA DE PBR

4.3. Esquema de empacador y herramienta de pesca

Esquema de empacador y Herramienta de pesca.

OD 4.760" Longitud del

14.68 m OD 2.51" Da to s de tubo s e sp a ci a do r e s

OD 5.73" 0.095 m OD: 5.720"

2.60 m 2.40 m 2.404 0.065 m OD: 4.800"

0.080 m OD: 4.150"

Suma P B R hasta P acker

Valor toal = 27,600 lb

Nota: Medidas preliminares del pescante.

Factor de fricción en agujero entubado: 0.15

5.2. Trayectoria real

El empacador se encuentra instalado en un ángulo de 48.26º a 4505 md.

5.3. Distribución Esquemática

5.4. Resumen de Cargas

Resumen de cargas – Recuperación de aparejo de producción.

Peso metiendo: 61 ton

Peso metiendo: 64 ton

Resumen de carga – Tubería de trabajo pesca del empacador.