Universidad Politécnica De Chiapas

Tema de exposición:
PROBLEMAS DE PERFORACIÓN
Perforación y Terminación en Aguas Profundas

Integrantes de equipo:
Galdámez Morales Verónica Guadalupe
Gómez de León Michell Rubí
Guillén Martínez Flor Marina
Hernández Reyes Lily Desiree
López Martínez Zeín

Ingeniería Petrolera
9° - A

Catedrático: Alfredo Benito Medina Romero

Viernes, 29 de junio de 2018
Suchiapa, Chiapas
Introducción
PROBLEMAS DE PERFORACIÓN

▪ Control de Pozos
▪ Atrapamiento de Tubería
▪ Pesca
La clave de tratar con problemas de
▪ Pérdida de Circulación perforación es la de estar al tanto de lo
que podría posiblemente ocurrir y tener
▪ Estabilidad de Agujero
planes y equipo de contingencia en el sitio,
▪ Hidratos para poder manejarlos.
▪ Contaminación del Lodo
▪ Limpieza del Agujero
▪ Daño de Formación

3
 Control de pozo
Perforación

Arremetida, influjo,
brote, patada, Producción
reventón.
Pozo petrolero

Mantenimiento de
pozos
Diferencia de
presiones.

4
MÉTODOS DE CIRCULACIÓN MANTENIENDO LA PRESIÓN DE
FONDO CONSTANTE.

Circular y retirar la
Mantener una
Se cierra el pozo y surgencia del
mayor o igual
se detiene el pozo
presión
ingreso de fluido manteniendo la
hidrostática en la
a la formación. presión del fondo
columna.
cte.

5
 EXISTE LA POSIBILIDAD DE ELEGIR:

MÉTODOS
¿Cuándo se va a ¿Cuándo se va a
circular la surgencia? densificar?
 PERFORADOR
 “ESPERE Y DENSIFIQUE”
 CONCURRENTE
Siempre mantener la presión de  VOLUMÉTRICO
fondo igual o por encima de la
 CIRCULACIÓN REVERSA
formación.
 BULLHEARDING

6
 “
Todos los métodos tienen un fin común:
Controlar el influjo del fluido de formación y
evitar una pérdida de circulación.

7
 PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO EL MÉTODO.

1 2 3
MÉTODO
DOCUMENTACIÓN
RESPUESTA DEL ELEGIDO PARA
DE CONTROL DE
ESTRANGULADOR EL CONTROL
POZOS
DEL POZO

8
1. DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE POZOS

 Ayudará a la  El personal tendrá  Los registros de

organización de la conocimiento de lo parámetros y
operación. que ocurre en el variables deben ser
campo y estará claros, concisos y
preparado para correctos para
 Todas las enfrentar la evitar
ocurrencias situación contratiempos.
inusuales deben
ser documentadas.
HOJA DE CONTROL

9
10
2. RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR (CHOKE)
Inicio de bombeo
Al poner en marcha la bomba se
debe abrir el estrangulador para
mantener la presión de cierre en el
revestidor constante.
Gas en el
estrangulador
Se advierte una caída de presión
repentina, ocasionando una
disminusión de la presión.
Ajuste apropiado del
estrangualdor.
Al tener el régimen de la bomba
correcto, se debe ajustar
elestrangulador a través del
manómetro.
Registrar presiones.
En caso de una disminucion rápida
de presión se consulte la presión
anterior para ajustar a la presión
correcta.
Posición de cierre del
estrangulador.
La posición la da el indicador y con
ayuda del manómetro se va a
ajustar la presión, esto varía con la
circulación de un fluido diferente.
Liquido después de gas.
Si existe un liquido después de la salida
del gas en el estrangulador ocurre un
incremento abrupto de la presión.
Consultar presiones planificadas y
hacer ajustes al estrangulador.
11
RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR (CHOKE)

▪ Apagar la bomba.
Antes de apagar la
bomba, se debe
cerrar el
estrangulador para
evitar perder presión
en el anular y en el
interior de la tubería.

12
 3.
MÉTODOS PARA EL
CONTROL DE POZOS

 PERFORADOR
 “ESPERE Y DENSIFIQUE”
 CONCURRENTE
 MÉTODO DEL PERFORADOR

En este método se circula o elimina el influjo y posteriormente se reemplaza

el fluido con otro para balancear la presión del pozo.

Se usa para:
▪ Eliminar influjos succionados durante la sacada de la herramienta en una maniobra.
▪ Donde no se necesita tener preparado el lodo de control.
▪ Cuando no se dispone del material para densificar.
▪ Eliminar influjos de gas.
▪ Cuando se tiene limitaciones con la experiencia de personal y suministro de equipo.

14 14
 PROCEDIMIENTO

1. Pozo se cierra despues de verificar el influjo.

2. Registrar las presiones de cierre estabilizadas,
tanto en la TP como en la TR.
3. El influjo es inmediatamente circulado fuera del
pozo.
4. Después de terminar con la circulación, el pozo
será cerrado por segunda vez.
5. Si es necesario, se densifica el lodo.
6. Se circula por segunda vez el pozo, con lodo nuevo
(pesado) para recuperar presión hidrostática.

15
16
17
En el momento
que el gas pasa
por el
estrangulador,
se observa un
cambio en la
presión del
revestidor.

18
19
20
21
22
MÉTODO “ESPERAR Y DENSIFICAR”

Requiere En la práctica, es casi

Desplaza al influjo en el
disponibilidad de imposible controlar un
menor tiempo y
equipos para mezcla pozo con una sola
mantiene la presion en
y densificación de circulación, porque el
el pozo y superficie
lodo de control y fluido no se desplaza
más abajo que
supervisión de manera eficiente por
cualquier otro método.
adicional. el espacio anular.

23
 PROCEDIMIENTO

1. Pozo se cierra después de verificar el influjo.

2. Registrar las presiones de cierre
estabilizadas, tanto en la TP como en la TR.
3. Preparar tanques con lodo, esperando el
calculo del nuevo peso.
4. Una vez es densificado el lodo en las piletas,
se inicia la circulación.
5. En base a la tabla de presiones preparada, se
monitorea la circulación del lodo en el pozo.

24
 MÉTODO CONCURRENTE

Este método implica densificar el fluido presente

mientras se circula.

25 25
Ventajas Desventajas

Puede comenzar la operación de Es más complejo que otros métodos.

control, tan pronto como se registran
las presiones de cierre.

Puede ser usado en el momento que No se utiliza con frecuencia.

se tenga problemas sin necesidad de
cerrar y restablecer la circulación.

Usa plantillas de trabajo como guías. Se tienen dos o más densidades de

fluido en la tubería a distintos
intervalos, dificultando la
determinación de la presión de fondo.

Requiere mantener anotaciones y

cálculos adicionales, sobre la marcha.

26
27
MÉTODO VOLUMÉTRICO

Se puede utilizar en los siguientes casos:

▪ Tubería fuera del pozo.

▪ Bombas inoperables, por problemas mecánicos o eléctricos.
▪ La sarta está bloqueada.
▪ Periodos largos de espera por densificación.
▪ Fuga o lavado en la tubería, que evita el desplazamiento del influjo.
▪ Influjo se encuentra debajo de la sarta a una profundidad considerable.
▪ Desarrollo de presión anular por problemas de fuga en el tubing o empaque.
▪ Durante las operaciones de desplazamiento de tubería con pozo presurizado.

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BULLHEADING (INYECCIÓN DE
FLUÍDO SIN RETORNO)

▪ Técnica habitual de control en pozos de terminación o

reparación en algunas áreas.
▪ Funciona si no se tiene obstrucción en alguna tubería y se
puede lograr inyectar el fluido de producción a la
formación sin exceder los límites de presión.
▪ Puede ser aplicado si hay presencia de H2S.

29
Limitaciones de aplicación.

1. Fluidos de formación con alta viscosidad hace complicada la aplicación

y lleva mucho tiempo.
2. Se deben conocer las presiones de estallido de la TP y TR, y cuidar no
excederlas.
3. El gas puede generar serios problemas de migración, se recomienda
agregar viscosificante al fluido de control.
4. Una baja permeabilidad del reservorio puede requerir que se exceda la
presión de fractura.

30
31
3. Atrapamiento
de tubería

32
 3.1 Inducido por sólidos
3.1.1. Primeras acciones
1. Disminución de velocidad de la bomba.
2. Detener bombas y drenar la presión del tubo vertical.
3. Dejar presión <500 psi atrapada debajo del empaque.
4. Si no se recobra la circulación, trabajar la tubería entre peso libre
bajando y subiendo.
5. No disparar los martillos en ninguna dirección.
6. Incrementar la presión hasta 1500 psi.
7. Operaciones de martilleo.
33
3.2 Atrapamiento diferencial

Establecer que el
mecanismo de Circular a la Bajar la sarta
atrapamiento es maxima velocidad manteniendo el
por pega permitida. 50% de torsión.
diferencial.

34
3.3 Mecánico o inducido por la geometría del pozo.

Asegurar. Sarta.
Circulación mantenida Atrapada mientras se esta
moviendo hacia arriba.
Sarta.
Atrapada mientas se esta
moviendo hacia abajo.

Circulación Pastillas de ácido.

Detenerla o reducirla. Si las condiciones lo permiten.

35
4. Pesca.

36
4.1 Tipos de pesca

▪ Pesca externa.
▪ Pesca interna .
4.2. Clasificación de herramientas en función al
tipo de pesca.
 Herramientas extractoras de piezas tubulares.
 Herramientas para pescado no tubular.
 Herramientas destructoras de pescado.
 Herramientas extractoras de piezas tubulares.

37 37
 Agarre externo: Die collar
Es una herramienta de pesca sencilla
Place your screenshot que agarra por fuera la pieza tubular
here
labrando en forma de rosca. La
herramienta enrosca a la derecha y se
suelta rotando a la izquierda.

38
 Agarre externo: short catch
Se utiliza cuando los puntos de pesca
tienen una longitud crítica (corta). A
Place your screenshot here
diferencia del “overshot” solamente
está compuesto de un “bowl” y un “top
sub”. La configuración interna del
“bowl” es cónica con espirales.

39

Place your screenshot here
Agarre externo: overshoat
Es una herramienta que agarra
por fuera mediante cuñas o garras
que permiten que corran sobre la
superficie ahusada del conector
del enchufe. El enchufe moderno
es desprendible, se puede circular
por el pescado, aguanta la
tracción, torsión y los golpes
necesarios para aflojar el pescado.
Es por eso que el enchufe es la
herramienta de pesca que más se
usa dentro de los trabajos de
rescate.

40
 Agarre interno

ARPÓN (Itco)
Herramienta de pesca de atrapamiento
interno diseñada para recuperar
miembros tubulares del agujero del pozo.
tiene cuñas que agarran el pescado por
dentro.

41
 CANASTA PARA CHATARRA (JUNK BASKET)

Una canasta para chatarra se posiciona

inmediatamente encima de la broca para que recoja la
chatarra que pueda dañar la broca.
▪ FISHING MAGNETS
(IMÁN PESCANTE)
Es ideal para recuperar
todos los tipos de objetos
Pequeños.

42

FUNCIÓN LAVADORAS
Con frecuencia, captar el pescado no basta
para sacar y hay que recurrir a otros medios
para desatascarlo. El medio más común y
más eficaz consiste en aplicarle un lavado
con tubería de diámetro más grande.
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Las herramientas de fresar se utilizan
para eliminar o corregir todas aquellas
superficies que obstaculicen la
operación en el pozo.
43
TUBO DE LAVADO (WASH PIPE)
Se usa para rotación por sobre el pescado para desprenderlo
de la pared del hoyo y desalojar los materiales sólidos que lo
tengan atascado. El tubo de lavado debe ser de diámetro
exterior menor que el pozo. El diámetro debe ser ligeramente
mayor para el ajuste por sobre el pescado.

44
 MARTILLOS DE IMPACTO O MULTIPLICADORES DE
FUERZA.

De igual forma que cuando se está perforando, los martillos de

pesca se usan para proporcionar golpes fuertes contra la
tubería pegada u otro pescado sujeto a un overshot con el fin
de liberarlo.

45
USE CHARTS TO EXPLAIN YOUR IDEAS
MARTILLO MECÁNICO
(JAR)
El principio de trabajo se soporta
en la acción de un mecanismo de
resorte el cual es energizado ya
sea por acción de tensión o
compresión y el cual luego libera
la energía necesaria para
producción de la onda de choque
con la cual se intentará lograr la
liberación del pescado.
SUBGOLPEADOR (BUMPERSUB)
Éste es el más sencillo de los
artefactos multiplicadores de fuerza
en pesca. Es una junta telescópica
que da un golpe cada vez que la
tubería alcanza el extremo de
recorrido telescopio también
llamado tijera. Por ser simple y
fuerte se mete como parte de
cualquier sarta en pesca.
46
 CORTADORES EXTERIORES (EXTERNAL CUTTER)
Los cortadores por fuera se bajan conectados con el extremo del tubo de lavado. Retienen en el tubo
de lavado la sección de pescado cortada y así se rescata.

EXPLOSIVO AFLOJADOR BACK-OFF

También llamado cordón explosivo, consta de una carga explosiva dispuesta en cordón que se puede
bajar a cable para disparo dentro del pescado; para que esta carga funcione el pescado se tiene que
aguantar por torsión. La explosión abre la conexión hembra del pescado.

47
Perforación con perdida
de circulación
Antecedentes
• Calidad de agujero referenciado
a la información disponible
Características Fracturas Fracturas Fracturas
Clase I Clase II Clase III
Resistividad 55-80 ohm/m 10-55 ohm/m 0.1-10 ohm/m
Clasificación Diaclasa simple Diaclasa simple Litoclasa
Tipo Fisuras Finas Grietas abiertas Grietas y cavernas
Estabilidad Alta Moderada Baja
Antecedentes: Algunos Factores y Errores de Operación identificados

▪ Principales factores de Atrapamiento:

▫ Derrumbes de las formaciones.
▫ Zonas altamente fracturadas.
▫ Pozos con alto ángulo.
▫ Tubos sin repasar.
▫ No emplear tubo frío.
▫ Omitir señales de monitoreo en Tiempo Real.
▫ Tipos de lodo.
▫ Velocidad de perforación.
▫ Diámetros pequeños (6 1/2” o menor).
▫ Tiempos largos de exposición de agujero
descubierto.
Buenas prácticas operativas

▪ Monitoreo en Tiempo Real de parámetros de

operación.
▪ Tiempos de Perforacion controlados
▪ Uso de lodo base agua de mar
▪ Conexiones con técnica de “tubo frío”
▪ Repasos y viajes
▪ Bombeo de baches
▪ Identificación de zonas altamente fracturadas
Monitoreo en tiempo Real

▪ Integración del grupo de Operaciones de Perforación

en el Centro de monitoreo en Tiempo Real
▪ Comunicación directa entre cliente-logistica-
operador.
Metros de Perforación controlados

▪ Al controlar lo metros perforados (ROP) se tiene una

mayor calidad de agujero.
▪ Lo ideal es controlar los metros en las secciones de
perdida de circulación permitiendo así una mejor
limpieza hacia la zona de pérdida.
Severidad de Perdidas de circulación

▪ La formaciones que se perforan con

perdida de circulación tanto parcial
como total, en función del grado de
severidad de la perdida su llevan a
cabo practicas operativas especificas.
Con apoyo del PWD identificamos que
los valores de DEC < 0.6 g/cc se
asocian a perdidas de circulación sin
retorno en superficie. El escenario de
mayor atención es cuando la
circulación es intermitente debido a
que tenemos una mayor columna de
recortes suspendidos en el anular, al
presentarse una perdida súbita de
circulación generando el atrapamiento.
¿Cómo manejar estos
problemas?
Uso de lodo agua de mar

▪ A través de la experiencia del uso de lodos en zonas de perdidas se

identificó que el uso de lodo base agua de mar es la mejor opción al:
▫ Disminuir tiempos de espera por material químico
▫ Continuidad operativa evitando tiempos altos de exposición de
agujero descubierto
LODO B.D. BAMIL SP Brecha
DENSIDAD 0.9 1.03 1.03 GR/CC
VISCOSIDAD 85 71 60 SEG.
FILTRADO
API 7 6 8 CM³
PH 11 9.5 9 g/d
Va 29 21 24 CP
Vp 20 11 11 CP
Yp 18 20 26 LB/100Ft²
GEL 10S/10M 8 10 10 LB/100Ft²
SOLIDOS 3 2 N/A %
ACEITE 58 0 N/A %
AGUA 39 98 100 %
REL.
AC/AGUA 60/40 N/A N/A %
 Tubo frío

▪ El tubo frio es una aplicación práctica que tiene como objetivo realizar conexiones un tubo arriba del
fondo perforado (9 m) y se utiliza para perforar pozos con perdida parcial y total. Su uso reduce la
posibilidad de atrapamiento, pega por empacamiento y te da una carrera de trabajo de la longitud del
tubo frio (9 m). Se recomienda establecer bombeo después de la conexión y antes de quitar cuñas,
evitar levantar bruscamente la sarta al reiniciar la perforación.

1. Medir y marcar el tubo frío a utilizar

2. Colocar el tubo frío en el rápido

Tubo frío

Xxx m
Tubo frío
Tubo Frío
4. Conectar tercer tramo al tubo frío en el rápido
3. Levantar la lingada y desconectar el tercer tramo

Tubo frío
Tubo Frío
5. Conectar los dos tubos al resto de la lingada

Tubo frío
Tubo frío
6. Perforar la longitud del tubo frío

Tubo frío
7. Levantar tubería, desconectar tubo frio colocándolo en el rápido, y conectar el tercer tramo al
segundo, recuperando la lingada original.

Tubo frío
Tubo frío
8. Conectar la siguiente lingada, realizando la conexión 9 m (longitud del tubo frio) arriba del fondo.

Lingada 2

Lingada 1

9. Repetir el proceso
Prueba de perforabilidad

▪ El objetivo de esta prueba es encontrar la combinación de WOB y RPM que

produzcan la mayor velocidad de perforación.
1. Determine el peso en la barrena máximo que se pueda aplicar dado el tamaño / tipo y
herramienta de fondo de su barrena.
2. Seleccione tres RPM´s a las cuales va a realizar la prueba.
3. Pídale al perforador que aplique la primera velocidad de rotación RPM y que
gradualmente lleve el peso sobre la barrena hasta el máximo recomendado. Si el peso
sobre la barrena máximo no se alcanza antes de que se presenten niveles elevados
de torque o de vibración, entonces acepte un peso sobre barrena mas reducido.
 Prueba de perforabilidad

4. Pídale al perforador que asegure el freno del tambor y que permita que el
peso colocado sobre la barrena se disipe al perforar. Anote el tiempo que
necesitó para llegar reducir 2 Klbs en el peso. El menor tiempo requerido
para avanzar descargando 2 klbs será el peso sobre la barrena que dará
mayor velocidad de perforación con la respectiva velocidad de rotación
RPM.
5. Pruebe en la misma forma las otras RPM´s
6. Una vez que se complementen las pruebas, revise los resultados para
identificar la combinación de peso sobre barrena y RPM que dio la mejor
velocidad de penetración.
Repasos, viajes y bombeo de baches

▪ Estas tres actividades se enfocan en la limpieza del agujero

▫ Repasos:
▫ Se emplean cada 5, 10…30 m dependiendo de la severidad de la perdida
de circulación.
▫ Se repasa la longitud perforada.
▫ Viajes:
▫ Viajes continuos a la zapata evaluando la severidad de la perdida y el
registro en zonas inestables, verificando parámetros estables con apoyo
de monitoreo en tiempo real.
▫ Bombeo de baches:
▫ Uso de baches viscosos cada 5m hasta cada lingada perforada
dependiendo de la severidad de la perdida y la estabilidad del agujero
Identificación de zonas altamente fracturadas
RG Resistividad
Pozo: Zaap-111 ventana
Características Fracturas Fracturas Fracturas
Clase I Clase II Clase III
Resistividad 55-80 ohm/m 10-55 ohm/m 0.1-10 ohm/m
Clasificación Diaclasa simple Diaclasa simple Litoclasa
Tipo Fisuras Finas Grietas abiertas Grietas y cavernas
Estabilidad Alta Moderada Baja

Fractura Clase II
Fractura Clase II

Fractura Clase I
Fractura Clase I
Fractura Clase I Torques, Fricciones y arrastres

Fractura Clase I

Fractura Clase II

Zona de Resistividad de 1.6 Ω/m

atrapamiento Fractura Clase III

Zona de
atrapamiento Fractura Clase III Resistividad de 2.3 Ω/m
y pescado
Perforacion ciega en formaciones fracturadas con casquete de gas

▪ Premisas
• Uso de cabeza rotatoria
• Uso del PWD en la sarta. Monitoreo continua de le DEC
• Perforar aplicando el concepto de “tubo frio”, hacer la conexión 9 m arriba
del fondo y después de haber repasado el agujero No dejar la sarta sin
movimiento
• Uso de doble V.C.P. en las sartas.
• En pozos con presencia de gas, evaluar tiempo de respuesta para el
bombeo de fluido de control por espacio anular.
• Hacer prueba de perforabilidad los primeros metros al salir de la zapata.
• El volumen de los baches de limpieza están en función de la profundidad
de la barrena a la zona de mayor perdida.
• Verificar la calidad del fluido de control (supervisión a Cia. Lodera)
• Apoyo de barcos loderos
• Suministro continuo de materiales para preparación de lodo
• Realizar el cambio del balero de la cabeza rotatoria según vida útil y
márgenes de operación seguros (RPM)
Circulación normal
•Perforar con lodo establecido por diseño repasando
cada 10 m y al final de la lingada repasar 2 veces,
monitoreando el sensor de PWD y verificando
agujero libre.
•Circular tiempo de atraso cada lingada y/o 10 m
antes de presentarse la pérdida de circulación, para
dejar limpio el agujero
Perdida parcial de circulación

A. Al presentarse la pérdida parcial, levantarse inmediatamente a la zapata y esperar

estabilización de agujero
B. Reconocer agujero y acondicionar mismo en caso de presentarse resistencias. (No
perforar hasta que este libre)
C. Perforar 5 m con bombeo de lodo; bombear bache viscoso de limpieza (150 - 200 seg
marsh) y repasar , monitoreando el retorno (cuantificar la perdida)
D. Perforar los siguientes 5 m (repetir el punto C) y repasar los 10 m perforados (cuantificar
la perdida)
E. Repetir los pasos C y D , hasta perforar la lingada, bombear bache de 10 m (150 - 200
3

seg marsh) al final de cada lingada. y repasar la lingada

F. Hacer viajes cortos en función de la severidad de la fractura
Perdida total de circulación

A. Al presentarse la pérdida total, levantarse inmediatamente a la zapata y esperar

estabilización de agujero
B. Reconocer agujero y acondicionar mismo en caso de presentarse resistencias. (No
perforar hasta que este libre)
C. Perforar 5 m con bombeo de lodo bombear bache viscoso de limpieza (200 seg marsh) y
repasar.
D. Perforar los siguientes 5 m (repetir el punto C) y repasar los 10 m perforados
E. Repetir los pasos C y D , hasta perforar la lingada, bombear bache de 10 m (200 seg
3

marsh) al final de cada lingada y repasar.

F. Hacer viajes cortos en función de la severidad de la fractura
Recomendaciones en programas de perforación

71
Estabilidad del agujero
73
 Hidratos
Los hidratos son sólidos en la naturaleza y tienen
tendencia de adherirse a superficies metálicas y tienen
una estructura de tipo cristalina en la cual las moléculas
de gas están completamente encerradas dentro de la
estructura de cristal de agua congelada.

74
 “
Para que se formen los hidratos se
necesita contar con un ambiente de
baja temperatura y alta presión, gases
de bajo peso molecular y agua.

75
Problemática
Taponamiento de las líneas de
estrangulación y de control del
pozo, de los preventores.

Dificultades en el monitoreo de la
presión del pozo.

Restricción del movimiento de la

sarta de perforación.

Deterioro de las propiedades del

lodo debido a la deshidratación.

77
 ¿Cómo se origina y
afecta la formación de
hidratos durante las
operaciones?
 • Si entra gas en el pozo, la alta presión hidrostática y
la baja temperatura del fondo del mar, pueden
Control de
Pozos
ocasionar la formación de hidratos.

• Aumento de temperatura debido a la fricción y la

Circulación velocidad con la que se mueve el fluido.
del fluido

• La cementación de la tubería de revestimiento se

puede complicar por la presencia de los hidratos, ya
que el fraguado actuará como desestabilizador de
Cementación hidratos.

79 79
Métodos para Prevenir
y Controlar la
Formación de Hidratos
 1.

Método de
despresurización
Esta técnica está limitada sólo a
las áreas con reservas de gas
natural en estado libre, y la
extracción de gas de los hidratos
de gas puede ser impedida por la
formación de hielo o la
reformación de hidratos de gas
durante la disociación y el
proceso de extracción.

82
 2.

Método de Inyección de
Inhibidores
 Inhibidores a bajas
Termodinámicos
concentraciones
Son sustancias que modifican
Se utilizan cuando existen altos
las condiciones de presión y
cortes de agua en el flujo y no
temperatura de formación de
requieren ser adicionados en
los hidratos como el metanol y
cantidades mayores. Los más
el glicol.
usados en la industria son el
inhibidor cinético y los
antiaglomerantes.

84
85
 3.

Método Mecánico
Para este método también se han
utilizado trituradores, escareadores y
otras herramientas en el extremo de
la tubería flexible para eliminar el
tapón de hidratos siempre que este
se encuentre a una distancia
pequeña

87
 4.

Método Térmico
Consiste en aplicar calor a la zona
donde se tiene la formación de los
hidratos para elevar la temperatura
hasta que no sea estable y se pueda
lograr la disociación.

89
 Contaminación
del Lodo
Un contaminante es cualquier tipo de material
(sólido, líquido o gas) que tiene un efecto
perjudicial sobre las características físicas o
químicas de un fluido de perforación.

90
Contaminantes de los
Lodos de Perforación
1. Sales
Cuando perforamos una
formación salina con lodo
base agua, rápidamente
se disuelve suficiente sal
de la formación hasta
llegar a la saturación total.
Caracteristicas:
 Aumento del Ion
cloruro.
 Disminución del pH.
 Aumento del volumen
del filtrado.
 Aumento de la
Viscosidad y la
Resistencia del Gel.

92
2. Gases Problemas Causados:
Dióxido de carbono (CO2) y  Aumenta la Corrosión.
sulfuro de hidrógeno (H2S)  Aumenta la Viscosidad
están frecuentemente
 Reduce la Densidad.
constituyendo el gas
natural. Ambos forman una  Cambia el pH.
solución ácida en el agua, la  Cambia la alcalinidad del
cual causa floculación en carbonato/Bicarbonato
las arcillas.

93
3. Sólidos Problemas Causados:
 Incremento en costos diarios.
 Dilución aumentada y recargos por
Quizás el peor
tratamiento del lodo.
contaminante de un
 Costos mas altos de transporte,
fluidos son los sólidos almacenamiento y desecho.
producidos durante la  Exposición mayor de hueco abierto.
perforación de un pozo.  Más corrida de broca.
 Retraso para comenzar la producción.
 Producción reducida.

94
Tratamientos
Sales
Minimizar el efecto de la sal
con su dilución en agua dulce.

96
 Gases
▪ Con CO2 pueden ser controlados
satisfactoriamente proporcionando fluídos
que contengan bajas concentraciones de
bentonita y sólidos de perforación
reactivos.

▪ Con H2S pueden ser controlados

agregando álcalis como soda cáustica, cal u
óxido de Zinc.

97
Sólidos
 Sedimentación.
 Zaranda.
 Hidrociclones.
 Bombas Centrífugas

98
Zaranda

99
Hidrociclones

100
Centrifuga de Decantación

101
LIMPIEZA DEL POZO
Limpieza del pozo

El transporte de
Capaz de estos solidos ha sido
Se hace circular transportar los un problema
por el espacio sólidos importante durante
anular un líquido. generados por el proceso de
la barrena. perforación de un
pozo.

103
 Una mala limpieza puede ocasionar
problemas graves como:
▪ Elevado arrastre y torque.
▪ Menor tasa de penetración.
▪ Atascamiento de tubería (pega de tubería).
▪ Dificultades para correr la tubería de revestimiento.
▪ Fallas en la cementación.
▪ Perdida de circulación.
▪ Aumento en el diámetro del agujero (cavernas).

104
 Factores que influyen en el bienestar para la limpieza del pozo:

▪ La velocidad promedio del ▪ El tamaño y la forma de las

fluido en el anular.
▪ La rotación de la sarta de
perforación.
▪ El ángulo de inclinación del
pozo.
▪ Las propiedades del fluido.
partículas.
▪ La excentricidad de la
columna de perforación.
▪ La tasa de penetración.

105
Influencia De Los Parámetros De Control
De La Limpieza Del Pozo
 Velocidad del fluido

Se puede aumentar o
Mayor influencia en el
disminuir la velocidad
nivel de limpieza del
de flujo para el mejor
pozo.
arrastre de grava.

107
 Reología

Condiciones de flujo Condiciones de flujo

laminar turbulento
Incremento de viscosidad del
Reducir la viscosidad ayudará
lodo mejora la limpieza del
a remover los recortes
pozo

108 108
 Densidad

▪ Un sistema de lodos
más pesado permite a
los recortes “flotar” más
fácilmente.

109
Inclinación

• Los recortes son

Pozos efectivamente suspendidos
verticales y las camas de recortes no
llegan a formarse.

• Los recortes tienden a

Pozos asentarse en el lado bajo
desviados del agujero formando
camas de altura variable.

110
Acciones Preventivas y
Correctivas
 Los principales son los siguientes:

▪ Circulación del pozo.

▪ Desplazamiento de tapones.
▪ El control de la penetración.
▪ Conjunto de parámetros
reológicos.
▪ Estándares Flujos.

112
DAÑO DE FORMACIÓN

113
 “
La productividad de un pozo puede
ser reducida total o parcialmente en
las inmediaciones del pozo.
Tratamiento
116
117
118
119
Bibliografía

▪ https://www.lacomunidadpetrolera.com/2008/02/hidratos-de-gas-el-gas-y-el-agua-
lquida.html
▪ https://geologyanddrillingproblems.wikispaces.com/CONTAMINACION+LODO
▪ http://wellborehydraulics.gtep.civ.puc-rio.br/es/?page_id=59
▪ https://es.scribd.com/doc/219720123/Limpieza-Del-Pozo-LIMPIO
▪ http://www.ingenieriadepetroleo.com/dano-formacion-pozos-petroleo/
▪ https://es.slideshare.net/MauroAugustoSueldoLozano/8-dao-de-fm-y-estimulacion

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THANKS!

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