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- Índice -
I. Introducción .......................................................... 1
II. Descripción puente grúa....................................... 4
III. Manipulación puente grúa................................... 9
IV. Elementos de seguridad ..................................... 12
V. Requerimientos psico-físicos de los operarios ..... 17
VI. Equipos de protección individual ....................... 19
VII. Mantenimiento de puentes grúa. ...................... 21
VIII. Reglas de seguridad para operadores de
puentes grúa ........................................................... 25
IX. Evaluación de riesgos en puentes grúa. ............. 32
X. NTP253 Puente grúa ........................................... 36
XI. NTP221 Eslingas cables de acero ....................... 46
XII. NTP155 Cables de acero ................................... 58
XIII. Eslingas de cadena ......................................... 66
XIV. Distintos tipos de puente grúa ......................... 72
Índice
Manual de Operador de Puentes-Grúa
- I. Introducción -
I. Introducción
Manual de Operador de Puentes-Grúa
La prevención de riesgos laborales tiene por objeto eliminar o reducir los riesgos derivados de
las condiciones de trabajo o sus consecuencias.
Se entiende por riesgo laboral la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño
derivado del trabajo.
Se consideran daños derivados del trabajo las enfermedades, patologías y lesiones sufridas
con motivo u ocasión del trabajo.
No todos los riesgos producen los mismos daños y cuando se desencadenan pueden producir:
Accidentes de trabajo
Enfermedades profesionales
Malestar y enfermedad en la persona como fatiga, estrés, estados depresivos,etc.
Las técnicas preventivas son actuaciones y medidas que se deben llevar a cabo en todas las
actividades de empresa, para eliminar o reducir los riesgos o disminuir sus consecuencias en
caso de que estos se desataran.
La evaluación inicial de riesgos deberá hacerse en todos y cada uno de los puestos de trabajo
de la empresa, teniendo en cuenta:
I. Introducción
Manual de Operador de Puentes-Grúa
b) La posibilidad de que el trabajador que lo ocupe sea especialmente sensible, por sus
características personales o estado biológico conocido, a alguna de dichas condiciones.
I. Introducción
Manual de Operador de Puentes-Grúa
Consta de una viga o dos móviles sobre carriles, apoyadas en columnas, a lo largo de dos
paredes opuestas del edificio rectangular. El bastidor del puente grúa consta de dos vigas
transversales en dirección a la luz de la nave(vigas principales) y de uno o dos pares de vigas
laterales (testeros), longitudinales en dirección a la nave y que sirven de sujeción a las
primeras y en donde van las ruedas. Para grandes luces y cargas elevadas se sustituyen las
vigas de palastro de alma llena, por las más ligeras de celosía o en cajón rectangular.
1. Velocidades de traslación
Es imprescindible que exista una relación correcta entre la velocidad de traslación final y los
valores de aceleración y deceleración correspondientes. Para garantizar un servicio eficaz del
puente - grúa, el tiempo de traslación a plena velocidad, será un 85 por 100 de la marcha total.
2. Motores de accionamiento
Según el tipo de empleo que vaya a tener el puente - grúa, así será el tipo de motor a utilizar en
el transporte.
Básicamente son:
Algunos de los motores que se utilizan en estos casos son: motor en serie, en shunt y compoud
Según el tipo de condiciones de servicio, la utilización del sistema de mando en los puentes -
grúa puede ser:
Permite guiar la carga manualmente y permite mantener una distancia de seguridad entre el
conductor y la carga. Se recomienda para velocidades máximas de traslación de 63 m/minuto.
c) Mando suspendido de un punto fijo del puente. Solo utilizable en puentes - grúa de luz
reducida. Tampoco debe utilizarse en velocidades de traslación superiores a 63 m/minuto.
d) Mando por radio. Se utilizará cuando el conductor no pueda acompañar a la grúa (centrales
de e energía nuclear, instalaciones de depuración de aguas, talleres de decapado y
galvanización, e etc.)
a) Cabina montada en el centro del puente. Este sistema se utiliza para puentes - grúa de
gran luz, al objeto de conseguir una buena visibilidad para el conductor.
A continuación indicamos las normas fundamentales para llevar a cabo una manipulación
segura de los puentes grúa para evitar los riesgos que se derivan de una incorrecta
manipulación e imprudencias cometidas por los operarios:
Manipulación de vigas
Los principales elementos de seguridad que deben estar presentes en los Puentes Grúa son
los siguientes.
o LIMITADORES DE CARGA:
Dispositivo para evitar sobre presiones
Limitador de carga Electrónico
Limitador de carga de alta precisión y seguridad, que evita
accidentes y protege de averías por sobre carga de puentes-
grúa y polipastos. Es aplicable también a ascensores,
montacargas, sistemas para tensión de cables y en general a
cualquier equipo o instalación donde se someta un cable
metálico a tracción y se desee limitar la
Tensión máxima. Mejora la precisión y fiabilidad de la
alternativa tradicional de limitación por carga de motor
o FINALES DE CARRERA
MANDOS DE CONTROL
Según el tipo de condiciones de servicio, la utilización del sistema de mando en los puentes -
grúa puede ser:
Las cadenas contaran con una chapa unida a la misma en la que figure tanto su capacidad,
numeración Y marcado CE
Se deberá contar con un lugar especifico y adecuado para dejar el mando de control cuando no
se utiliza.
Deberá figurar una indicación claramente visible de la capacidad nominal del puente grúa.
Los cables de tensión deberán encontrarse aislados y protegidos a lo largo de toda su longitud
Al final de las vigas carriles es necesaria la existencia de un tope para evitar que el puente
Se salga de las vías de rodadura. La seguridad aumenta con la presencia de finales de carrera.
- V. Requerimientos
psíquico-físicos de los operarios -
- Rapidez de decisión.
- Coordinación muscular.
- Reflejos.
- Aptitud de equilibrio.
- Normalidad de miembros.
- Agudeza visual, percepción de relieve y color.
- Edad (superior a 20 años)
Asimismo debe ser capacitado para maniobrar la grúa con seguridad mediante una instrucción
teórico-práctica adecuada que debe además reforzarse cada uno o dos años (reciclaje).
Únicamente en el caso de que se maneje la máquina desde el suelo por medio de mando a
distancia, implica por sí mismo el uso de una prenda de protección personal:
El casco de seguridad
Otras prendas podrían ser necesarias, pero no ya derivadas de los riesgos propios de la
máquina hacia su maquinista, sino de otros coexistentes en cada entorno laboral concreto.
Aisladores acústicos
Calzado de seguridad
A. NORMAS GENERALES
o Colocar el puente - grúa en una zona que no entorpezca la marcha o el trabajo del
resto de los puentes - grúa que puedan trabajar en los mismos caminos de rodadura,
aislan-do el puente y zona de trabajo, tanto con medios de señalización como con
calzos y topes en las vías de rodadura.
o Dispositivo que al accionar sobre los patines de toma de corriente, los aísle de la línea
correspondiente.
o Los gatos se asentarán sobre piezas de madera para evitar roces entre metales.
o Cada puente - grúa llevará un libro de registro en el que se anoten fechas, revisiones y
averías.
o Siempre que esté en reparación un puente-grúa se pondrá en sitio visible “peligro
personal trabajando” .
En las poleas:
-Verificar el diámetro de la polea a ver si corresponde el cable
-Si la superficie garganta es lisa
-Si el diámetro garganta es apropiado
Tambores:
-Si el diámetro del tambor es el apropiado
-Si el diámetro de ranuras es el que corresponde
-Angulo de desviación lateral
Rodillos:
-Diámetro de rodillos
Otros:
-Reapretar presillas de fijación del cable, tambores.
-Reapretar tornillos de los cuatro acoplamientos de transmisión reductores.
- Etc…
-Controles
-Resistencias de motores
-Frenos
-Limitadores de carrera y carga
-Cuadros de maniobra, fuerza y protección
-Reles térmicos
-Comprobación aislamiento
-Carriles y carbones tomacorriente
-Carritos porta cables o deslizadores
-Escobillas de motores y lijado de colectores.
CONTROLES
Antes de que entre en funcionamiento la grúa, hay que rearmar los relés térmicos de los
motores, para que salten en caso de sobrecarga del motor y paren la maniobra.
FRENOS
a) Eldros: actúan por circuito hidráulico (despegan los ferodos).
RELES TERMICOS
Se fuerza la maniobra del relé térmico para saber si corta dicha maniobra.
Se saca el relé y la activación de las sondas de temperatura del motor, tiene que cortar la
maniobra.
Normas generales:
a) Cualquier tipo de grúas sólo podrá ser manejada por operarios autorizados y suficientemente
formados.
b) En ningún caso se superará la carga máxima útil que corresponda a cada posición de tra-
bajo de la grúa. Del mismo modo, nunca se superará la carga máxima señalada en las
especificaciones de sus elementos auxilia-res, ganchos, cables, cadenas, eslingas, etc.
c) Las grúas estarán equipadas, obligatoriamente, con los correspondientes limitadores de
carga y de recorrido de sus diferentes movimientos.
d) Antes de conectar el interruptor de los apara-tos de izar se verificará que los mandos se
encuentran en punto muerto.
e) Antes de mover las cargas se comprobará su completa estabilidad y buena sujeción. Si una
vez iniciada la maniobra se observa que la carga no está correctamente colocada, el
maquinista deberá interrumpir la operación y bajarla lentamente para su arreglo.
f) Todos los desplazamientos de las cargas se harán lentamente evitando siempre los
movimientos bruscos.
g) Las cargas se desplazarán a la menor altura posible. Los movimientos sin carga se harán
con el gancho elevado.
h) Se prohíbe elevar cargas que no se encuentren completamente libres. Nunca se utiliza-rán
las grúas para arrancar o desenclavar objetos, en la recuperación de apoyos o soportes se
aflojará suficientemente el terreno.
i) La elevación y el descenso de las cargas se hará siempre en sentido vertical. Si ello es
materialmente imposible, el encargado o jefe de trabajo, deberá responsabilizarse y dirigir la
operación, tomando cuantas medidas adicionales sean precisas para evitar riesgos a
trabajadores e instalaciones.
j) No deben utilizarse varios aparatos para elevar la misma carga. Cuando sea absolutamente
imprescindible, se hará bajo la dirección y responsabilidad del encargado o jefe de tra-bajo,
quien deberá tomar además, en este caso, cuantas medidas complementarias sean
necesarias para evitar riesgos a trabajadores e instalaciones.
k) Queda totalmente prohibido el transportar cargas por encima de personas.
l) Se prohíbe el paso o la permanencia de los trabajadores bajo cargas izadas.
m) Cuando se utilicen las grúas el encargado o jefe de trabajo, despejará suficientemente la
zona de peligro y tomará las medidas oportunas para que dicha zona no pueda ser invadida
por los trabajadores u otras personas durante el tiempo que dure la operación.
n) Queda absolutamente prohibida el transporte de personas sobre cargas, ganchos o eslingas
vacías.
o) Cuando no pueda evitarse que los objetos transportados giren, se guiarán en su despla-
zamiento utilizando cuerdas desde un lugar seguro.
p) Queda prohibido dejar los aparatos de izar con las cargas suspendidas. El operador nunca
Aparejos de atar:
a) Ganchos:
Su factor de seguridad mínimo será cuatro para la carga nominal máxima. Cuando se
empleen para el transporte de materiales peligrosos, el factor de seguridad será cinco.
Dispondrán siempre de cierre de seguridad u otro dispositivo para evitar que la carga pueda
salirse. Se desecharán aquellos que presenten grietas, deformaciones, corrosio-nes o
apertura excesiva (más del 15% de la distancia normal entre el vástago y el punto más
cercano al extremo abierto).
b) Cadenas:
Su factor de seguridad será al menos de cinco para la carga nominal máxima. Si lle-van
anillos, ganchos, eslabones, argollas o cualquier otro complemento, serán del mismo
material que la cadena a la que vayan fijados. Se prohíben los empalmes atornillados. Los
eslabones desgastados o en mal estado, deben ser cortados y reempla-zados de inmediato.
c) Cables:
Su factor de seguridad no será inferior a seis. Los ajustes de los ojales y lazos para ganchos,
anillos y argollas, estarán provistos de guardacabos resistentes.
Cuando a entrar en contacto con ángulos y aristas vivas se colocarán cantoneras de
protección. Se desecharán los que presenten nudos, hilos rotos y deformaciones permanentes
d) Cuerdas
Su factor mínimo de seguridad será diez. No se deslizarán sobre superficies ásperas o en con-
tacto con tierra, arena o sobre ángulos o aristas cortantes, salvo que vayan protegidas. Se
desecharán las que presenten deterioros apreciables.
e) Almacenamiento
Cuando no deban utilizarse, las cadenas, cables, cuerdas y eslingas se almacenarán
correctamente enrollados y en lugares libres de humedad, calor excesivo o presencia de
sustancias cáusticas o corrosivas.
Queda prohibida dejarlas tiradas tras su empleo en lugares sucios o húmedos, en zonas de
circulación de vehículos, donde puedan recibir golpes o en la proximidad de lugares en los que
se realicen trabajos de soldadura y, en general, en cualquier sitio en el que se puedan sufrir
deterioros.
Eslingado de cargas
a) Sólo se llevará a cabo por trabajadores sufi-cientemente formados y adiestrados en este tipo
de operaciones.
b) Los trabajadores que manejan las cargas irán provistos de casco, guantes y botas de seguri-
dad con puntera reforzada, con independen-cia de que, además, deban emplear otros equipos
de protección individual
c) Antes de su utilización, se inspeccionarán cui-dadosamente las eslingas para comprobar que
se encuentran en buen estado.
d) Nunca se sobrecargarán las eslingas por lo que se elegirán las adecuadas en función de las
cargas a soportar.
e) Cálculo de la carga efectiva:
-La carga efectiva de trabajo se calculará multiplicando el peso de la carga por un coeficiente
corrector en función del ángulo que formen los ramales.
f) Cuando se utilicen varios ramales se tomarán siempre el ángulo mayor formado por ramales
opuestos.
g) La carga de maniobra de una eslinga de 4 ramales se calcula partiendo del supuesto de que
el peso es sustentado por
3 ramales, en cargas flexibles
2 ramales , si la carga es rígida.
CÓDIGOS DE RIESGOS
NTP253 puente-grúa
Manual de Operador de Puentes-Grúa
Objetivo
Sintetizar el uso, funciones y composición de la máquina. Estructurar sus riesgos, facilitando su
conocimiento y formas de prevención.
La máquina
Dada la relativa ambigüedad del término puente-grúa, se hace necesaria una definición-descripción
previa del concepto que aquí consideraremos:
La máquina propiamente dicha (Fig. 1) está compuesta generalmente por una doble
estructura rematada en dos testeros automotores sincronizados dotados de ruedas con
doble pestaña para su encarrilamiento. Apoyado en dicha estructura y con capacidad para
discurrir encarrilado a lo largo de la misma, un carro automotor soporta un polipasto cuyo
cableado de izamiento se descuelga entre ambas partes de la estructura (también puede
ser mono-raíl con estructura simple). La combinación de movimientos de estructura y carro
permite actuar sobre cualquier punto de una superficie delimitada por la longitud de los
raíles por los que se desplazan los testeros y por la separación entre ellos.
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Manual de Operador de Puentes-Grúa
Fig. 3
El manejo de la máquina puede hacerse desde una cabina añadida a la misma y sita
generalmente sobre uno de sus testeros; o bien, lo que cada vez es más frecuente en
máquinas sin ciclo operacional definido, por medio de mando a distancia con cable,
activado desde las proximidades del punto de operación.
Riesgos
NTP253 puente-grúa
Manual de Operador de Puentes-Grúa
A este debe añadirse otro riesgo específico: golpes por objetos móviles; considerando también
que éstos pueden ser las propias cargas, partes de las máquinas o sus accesorios, la máquina, etc.
A estos riesgos estará sometido todo el personal que opere en el entorno de acción del aparato.
Otros riesgos, no específicos, afectarán únicamente a los operadores: atrapamientos, caídas desde
alturas, contactos eléctricos, stress, inhalación de productos tóxicos (la cabina en ciertos casos se
desplaza sobre las zonas de producción), etc.
Diseño y construcción
Por un planteamiento básico de Seguridad Integrada, una máquina debe concebirse desde el
principio para que ningún accidente sobrevenga durante su utilización; sus dispositivos de
seguridad estarán integrados desde tu concepción, no añadidos después.
Desde esta clara filosofía se conciben las reglas de cálculo de la F.E.M. (Federación Europea de la
Manutención) y a su vez tomando como base sus especificaciones, se elaboran las normas
nacionales de Cálculo y Seguridad.
En la Tabla 1 se relacionan las principales normas UNE de aplicación al caso.
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Montaje
Fig. 4
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Es importante la consideración del último apartado ya que e montador, como todo trabajador,
tenderá con la rutina cotidiana a no tratar como origen de peligro trabajos que para él son hábito.
Utilización
Rapidez de decisión.
Coordinación muscular.
Reflejos.
Aptitud de equilibrio.
Normalidad de miembros.
Agudeza visual, percepción de relieve y color.
Edad (superior a 20 años)
Asimismo debe ser capacitado para maniobrar la grúa con seguridad mediante una instrucción
teórico-práctica adecuada que debe además reforzarse cada uno o dos años (reciclaje).
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Mantenimiento preventivo
Como ya se ha indicado, según UNE 59-105-76, el constructor debe proporcionar las instrucciones
de mantenimiento del aparato a la entrega del mismo.
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Reformas
Si la máquina ha superado su período de vida útil, las piezas solicitadas de esfuerzos han
disminuido su resistencia por fatiga. La única reforma segura es la sustitución de todas las piezas
sometidas a fatiga con máxima solicitación de servicio, cualquiera que sea su aspecto exterior.
Protecciones personales
Únicamente en el caso de que se maneje la máquina desde el suelo por medio de mando a
distancia, implica por sí mismo el uso de una prenda de protección personal: El Caso de
Seguridad (M.T.1).
Otras prendas podrían ser necesarias, pero no ya derivadas de los riesgos propios de la máquina
hacia su maquinista, sino de otros coexistentes en cada entorno laboral concreto.
Todas las prendas han de ser homologadas según O.M. de 17.5.74 (B.O.E. nº 128 de 9.5.74)
Legislación afectada
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Capítulo VI - Electricidad
Asimismo se ve afectado el Decreto del 26 de julio de 1957 (BOE de 26 de agosto) que incluye el
Reglamento de trabajos prohibidos a mujeres y menores por peligrosos e insalubre.
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Introducción
La flexibilidad para que pueda adaptarse a la carga a elevar y la resistencia tanto a la carga por
tracción como al aplastamiento son dos de las características fundamentales a tener en cuenta
en la selección de cables para eslingas.
Su rotura o deficiente utilización puede ocasionar accidentes graves e incluso mortales por
atrapamiento de personas por la carga desprendida. Es necesario, por tanto, emplear eslingas
adecuadas en perfecto estado y utilizarlas correctamente. Ello conlleva una formación al
respecto de los trabajadores que efectúan las operaciones de eslingado y transporte mecánico
de cargas.
Según el material de que están constituidas, las eslingas pueden ser de cables de acero, de
cadenas, de fibras, etc.
Fabricación
Comienza con el desbobinado y desenrollado del cable, operaciones éstas que se habrán de
cuidar al máximo ya que la realización incorrecta de las mismas puede llevar a una pérdida de
torsión del cable o bien a la formación de dobleces, "cocas". En ambos casos los efectos son
desastrosos para el cable.
Fig. 1: Desbobinado
Ligadas
Antes de cortar un cable es necesario efectuar ligadas a ambos lados del punto de corte, a fin
de evitar que el mismo se descablee. Su realización correcta consta de las siguientes
operaciones:
1. Enrollar a mano el alambre de ligada, de forma que todas las espiras queden
perfectamente apretadas y juntas.
2. Unir manualmente los extremos del alambre retorciéndolos y retorcer con las tenazas
hasta hacer desaparecer la holgura.
3. Apretar la ligada haciendo palanca con las tenazas y retorcer nuevamente los
extremos, repitiendo estas operaciones cuantas veces sea necesario.
4. Ligada terminada.
Terminales
Para la unión de los cables a otros dispositivos es preciso dar la forma adecuada a los
extremos de aquellos, la cual acostumbra a ser la de un ojal que puede obtenerse de diversas
formas:
Ojal trenzado.
Ojal con casquillo.
Casquillo terminal soldado (con metal fundido).
Ojal con sujetacables o abrazaderas.
Los ajustes de los ojales estarán provistos de guardacabos resistentes para evitar una doblez
excesiva, bajo el efecto de la carga, que llevaría implícito un rápido deterioro del cable. El
guardacabos utilizado deberá tener unas características dimensionales acordes al diámetro del
cable.
Elementos de unión
La unión entre el canal de la eslinga y el medio de elevación se lleva a cabo, en ocasiones, por
medio de argollas o anillas, grilletes o ganchos de acero o hierro forjado.
Las anillas deberán escogerse convenientemente, en función de las cargas que habrán de
soportar.
Los grilletes o bridas podrán ser rectos o de lira e igualmente se elegirá en relación con los
esfuerzos a los que debe estar sometido.
Existen otras eslingas formadas por varios ramales de cable de acero paralelos entrelazados
flexiblemente mediante piezas de caucho, formando una banda de sustentación, fabricadas
normalmente para trabajar con un coeficiente de seguridad de 8.
siendo:
En las eslingas de cables delgados existe el peligro de que sean fácilmente sobrecargadas, por
lo que es conveniente adoptar coeficientes de seguridad tanto mayores cuando menor sea la
carga de rotura.
Por otro lado, es mejor utilizar la eslinga apropiada al peso a elevar, ya que una eslinga cuya
capacidad de carga exceda demasiado del peso podría ser muy rígida y al deformarse no se
recupera.
Para los otros elementos, la capacidad de carga será la que resulte una vez aplicado el
coeficiente de seguridad, al menos cinco, para la carga nominal máxima, siendo fundamental
que conserven su forma geométrica a lo largo del tiempo.
El tipo de terminal también tiene gran importancia para la seguridad ya que la resistencia de los
mismos supone de un 75% a un 100% de la carga de rotura del cable.
Téngase en cuenta que la capacidad de carga de una eslinga viene determinada por la de su
elemento más débil. Dicha capacidad de carga máxima deberá estar marcada en la eslinga, en
lugar bien visible.
Para determinar la carga de trabajo de una eslinga hay que tener en cuenta que, cuando los
ramales no trabajan verticales, el esfuerzo que realiza cada ramal crece al aumentar el ángulo
que forman los mismos. Para su cálculo se deberá multiplicar la carga que soporta cada ramal
por el coeficiente que corresponde al ángulo.
Nótese que a partir de 90º el coeficiente crece extraordinariamente y para un ángulo de 120º la
carga se ha doblado.
Son numerosas las normas que se deberán seguir en la utilización de las eslingas.
Señalaremos las siguientes:
En caso de elevación de cargas con eslingas en las que trabajen los ramales
inclinados, se deberá verificar la carga efectiva que van a soportar.
Al considerar el ángulo de los ramales para determinar la carga máxima admitida por
las eslingas, debe tomarse el ángulo mayor.
Es recomendable que el ángulo entre ramales no sobrepase los 90º y en ningún caso
deberá sobrepasar los 120º, debiéndose evitar para ello las eslingas cortas.
Cuando se utilice una eslinga de tres o cuatro ramales, el ángulo mayor que es preciso
tener en cuenta es el formado por los ramales opuestos en diagonal.
La carga de maniobra de una eslinga de cuatro ramales debe ser calculada partiendo
del supuesto de que el peso total de la carga es sustentado por:
o Tres ramales, si la carga es flexible.
o Dos ramales, si la carga es rígida.
En la carga a elevar, los enganches o puntos de fijación de la eslinga no permitirán el
deslizamiento de ésta, debiéndose emplear, de ser necesario, distanciadores, etc. Al
mismo tiempo los citados puntos deberán encontrarse convenientemente dispuestos en
relación al centro de gravedad.
En la elevación de piezas de gran longitud es conveniente el empleo de pórticos.
Los cables de las eslingas no deberán trabajar formando ángulos agudos, debiéndose
equipar con guardacabos adecuados.
Las eslingas no se apoyarán nunca sobre aristas vivas, para lo cual deberán
intercalarse cantoneras o escuadras de protección.
Los ramales de dos eslingas distintas no deberán cruzarse, es decir, no montarán unos
sobre otros, sobre el gancho de elevación, ya que uno de los cables estaría
comprimido por el otro pudiendo, incluso, llegar a romperse.
Cuando haya de moverse una eslinga, aflojarla lo suficiente para desplazarla sin que
roce contra la carga.
Nunca se tratará de desplazar una eslinga situándose bajo la carga.
Nunca deberá permitirse que el cable gire respecto a su eje.
En caso de empalmarse eslingas, deberá tenerse en cuenta que la carga a elevar
viene limitada por la menos resistente.
La eslinga no deberá estar expuesta a radiaciones térmicas importantes ni alcanzar
una temperatura superior a los 60 ºC. Si la eslinga esta constituida exclusivamente por
cable de acero, la temperatura que no debería alcanzarse sería de 80º.
Las eslingas se almacenarán en lugar seco, bien ventilado y libre de atmósferas corrosivas o
polvorientas.
No estarán en contacto directo con el suelo, suspendiéndolas de soportes de madera con perfil
redondeado o depositándolas sobre estacas o paletas.
Las eslingas se deben engrasar con una frecuencia que dependerá de las condiciones de
trabajo, pudiéndose determinar a través de las inspecciones.
Para el engrase deberán seguirse las instrucciones del fabricante, poniendo especial cuidado
para que el alma del cable recupere la grasa perdida. Como norma general, para que la
lubricación sea eficaz, se tendrá en cuenta:
Aunque una eslinga trabaje en condiciones óptimas, llega un momento en que sus
componentes se han debilitado, siendo necesario retirarla del servicio y sustituirla por otra
nueva.
Más del 10% de los mismos contados a lo largo de dos tramos del cableado,
separados entre sí por una distancia inferior a ocho veces su diámetro.
Además de los criterios señalados para la sustitución de un cable, también deberá retirarse si
presenta algún otro defecto considerado como grave, como por ejemplo aplastamiento,
formación de nudos, cocas, etc.
Asimismo, una eslinga se desechará cuando presente deficiencias graves en los accesorios y
terminales, tales como:
Análisis de la vigencia
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA - BARCELONA
Introducción
Los cables metálicos son elementos ampliamente utilizados en la mayoría de
actividades industriales. Así los encontramos formando parte de los equipos para la
manipulación y sujeción de cargas, (grúas, cabrestantes, eslingas, etc.) e incluso
en el trasporte de personas (teleféricos, ascensores, etc.).
Es por ello conveniente conocer las características de dichos elementos, así como
las condiciones básicas a tener presentes tanto para su instalación o montaje en los
equipos, como para su manipulación y conservación.
En la presente Nota Técnica se recogen indicaciones prácticas y recomendaciones,
fruto de los conocimientos y experiencias, tanto de usuarios como de fabricantes.
Constitución
Un cable metálico, de forma genérica, puede considerarse compuesto por diversos
cordones metálicos dispuestos helicoidalmente alrededor de un alma, que puede
ser textil, metálica o mixta. Esta disposición es tal que su trabajo se comporta
como una sola unidad. A su vez un cordón puede considerarse compuesto por
diversos alambres metálicos dispuestos helicoidalmente en una o varias capas.
Se denomina arrollamiento cruzado cuando el sentido de arrollamiento de los
cordones, en el cable, es contrario al de los alambres. Si los alambres y cordones
tienen el mismo sentido, el arrollamiento recibe el nombre de Lang.
Fig. 1
La sección útil de un cable es la suma de las secciones de cada uno de los alambres
que lo componen. La sección útil de un cable no debe calcularse nunca a partir de
su diámetro.
Para las poleas, los fabricantes recomiendan que en la relación entre su diámetro y
el del cable, se cumpla D/d. ≥ 22. El diámetro de la polea se considera medido
desde el fondo de la garganta.
Es conveniente que los tambores sean de tipo acanalado y tengan la disposición
que se refleja en la figura 2.
Fig. 2
El ángulo α de desviación lateral que se produce entre el tambor y el cable debe ser
inferior a 1,5º.
Para enrollar un cable en un tambor debe tenerse presente el sentido de cableado,
procediéndose según se muestra en la figura 3.
Fig. 3
Unión de cables
En este apartado contemplaremos tanto la realización de empalmes entre cables
como la ejecución de distintos tipos de terminales. Los sistemas comunmente
empleados son:
Trenzado
La unión de cables mediante el trenzado es un trabajo muy delicado que requiere
operarlos muy especializados. La operación consiste en destrenzar los extremos de
los cables a empalmar, para trenzarlos de nuevo conjuntamente de forma manual.
La longitud que se recomienda dar a los empalmes es: de 900 veces su diámetro
para los cables de arrollamiento cruzado; y de 1.200 veces su diámetro para cables
de arrollamiento lang.
1. Practicar una ligadura en el extremo del cable y otras dos a una distancia
ligeramente mayor que la profundidad del casquillo.
2. Eliminar la ligadura del extremo y descablear los alambres, procediendo a
quitar el alma textil, caso de tenerla.
3. Limpiar cuidadosamente tanto el casquillo como los alambres,
sumergiéndolos en ácido clorhídrico y finalmente lavarlos con agua.
4. Atar los alambres por el extremo para pasarlos al interior del casquillo y
quitar la ligadura.
5. Verter la colada de metal fundido al interior del casquillo, procurando que no
se produzcan fugas de metal. La temperatura de la colada debe ser
adecuada para no "recocer" los alambres del cable.
Con abrazaderas
Este sistema es la forma más sencilla para realizar tanto las uniones entre cables,
como para la formación de los anillos terminales u ojales.
El número de abrazaderas o sujeta-cabos a emplear en cada caso, variará según se
trate de formar anillos terminales o de uniones entre cables; y según el diámetro
del cable. A título orientativo se presenta la tabla siguiente:
Las abrazaderas deben ser adecuadas al diámetro del cable al que se deben aplicar
(la designación comercial de las abrazaderas se realiza por el diámetro del cable).
Esta circunstancia debe observarse escrupulosamente puesto que si se emplea una
abrazadera pequeña el cable resultará dafiado por aplastamiento de la mordaza.
Por el contrario si se utiliza una abrazadera o grapa excesivamente grande no se
logrará una presión suficiente sobre los ramales de los cables y por tanto se pueden
producir deslizamientos inesperados. Es de suma importancia una cuidadosa
observancia de las siguientes medidas para alcanzar una eficaz y adecuada
disposición de los grilletes o abrazaderas:
Manipulación de cables
Los cables suelen salir de fábrica en rollos o carretes, aspas, etc., debidamente
engrasados y protegidos contra elementos y ambientes oxidantes o corrosivos.
Durante su transporte y almacenamiento debe evitarse que el rollo ruede por el
suelo a fin de que no se produzcan adherencias de polvo o arena que actuarían
como abrasivos y obligarían a una limpieza y posterior engrase, antes de su
utilización. Igualmente no debe recibir golpes o presiones que provoquen
raspaduras o roturas de los alambres. Deben protegerse de las temperaturas
elevadas, que provocan una pérdida del engrase original.
Instalación del cable
El principal riesgo que se corre al desenrollar y manipular un cable, es que se
formen cocas, bucles o codos. Por ello, cuando se trate de arrollarlo en un tambor,
es conveniente hacerlo directamente, procurando que el cable no se arrastre por el
suelo y manteniendo el mismo sentido de enrrollarlo.
Antes de instalar un cable debe verificarse que las poleas y tambores por los que
deba pasar no presenten resaltes o puntos que puedan dañar el cable, así como
que éste pase correctamente por las poleas y por los canales del tambor. Para la
manipulación de los cables en general, los operarios deben utilizar guantes de
cuero.
Corte de cables
Previamente al corte de un cable debe asegurarse que no se produzca el
descableado del mismo, ni el deslizamiento entre las distintas capas de cordones, ni
el deshilachado general del cable. Para ello, debe procederse a realizar una serie de
ligadas a ambos lados del punto de corte, mediante alambre de hierro recocido.
En la tabla siguiente se expresan los datos recomendados para efectuar las ligadas:
Los métodos comunmente empleados para realizar el corte varían según el lugar en
que se deba operar y los medios disponibles: los más utilizados son: cizallas,
eléctrica por resistencia, tronzadora o muela portátil, soplete oxiacetilénico y
soldadura eléctrica.
Los extremos de los cables deben quedar siempre protegidos con ligadas a fin de
evitar el descableado. En algunas ocasiones se sustituyen las ligadas por soldadura
que une todos los alambres.
Conservación y mantenimiento
Revisiones Periódicas
Los cables deben ser sometidos a un programa de revisiones periódicas conforme a
las recomendaciones establecidas por el fabricante y teniendo presente el tipo y
condiciones de trabajo a que se encuentre sometido. Este examen debe extenderse
a todos aquéllos elementos que pueden tener contacto con el cable o influir sobre
él. Fundamentalmente debe comprender: los tambores de arrollamiento, las poleas
por las que discurre, los rodillos de apoyo; y de forma especial debe comprobarse
el estado de los empalmes, amarres, fijaciones y sus proximidades.
El Art. 103.3 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo dispone
que los cables de izar deben ser revisados a fondo, al menos, cada trimestre.
Mantenimiento
En general el mantenimiento se concreta a operaciones de limpieza y engrase. Para
el engrase es conveniente proceder previamente a un limpieza a fondo y
seguidamente engrasarlo por riego al paso por una polea, pues se facilita la
penetración en el interior del cable. Por la incidencia que tiene el engrase respecto
a la duración del cable es conveniente seguir las instrucciones del fabricante y
utilizar el lubricante recomendado.
Sustitución de cables
Para cables de gran responsabilidad como ascensores, pozos de mina, teleféricos
para personas, etc. existen reglamentos especiales que fijan tanto las inspecciones
como las condiciones de sustitución.
En los casos no sometidos a Reglamentaciones específicas, la sustitución de un
cable debe efectuarse al apreciar visiblemente:
Rotura de un cordón.
Formación de nudos.
Existen aparatos de control especiales, que detectan los defectos, tanto visibles
como interiores de los cables. Ello permite determinar con certidumbre la
conveniencia o no de la sustitución.
Eslinga de Cadena
El Pin Elástico puede ser visto en el lado externo, posibilitando una inspección visual.
Atención
- Solamente utilizar Pins Elásticos una única vez;
- Si desmontado cambiar obligatoriamente los Pins Elásticos.
Tabla de Carga
Capacidad máxima en kilos, con cargas simétricas para Eslingas DIN 5688 (EN 818-4) Grado
8.
Caso la aplicación de las Eslingas sea en ambiente con temperaturas superiores a 200°C, la
carga de trabajo deberá ser corregida en %, conforme tabla abajo:
Temperatura
arriba dearriba de
- 40°C hasta 200°C
200°C hasta 300°C 300°C hasta 400°C
Reducción de carga %
0% 10% 25%
Existen distintos tipos de eslingas confeccionadas en fibras sintéticas, entre las cuales se
destacan como más conocidas en el mercado las de NYLON y las de POLIESTER.
Son mucho mas livianas para su manipuleo, poseen una excelente flexibilidad, y tienen la
mejor relación Resistencia/Peso.
Tipos de Ojal
Reducido Invertido
(para uso en lazo)
Sin duda las grúas más modernas y confiables del mercado europeo. Nuestra tecnología está
imponiendo normas, todas nuestras máquinas poseen como equipamiento estandar variador
de velocidad en translación de puente y carro de elevación, lo cual garantiza un movimiento
suave en arranque y parada. Controlando la frecuencia de alimentación del motor para
detener la máquina, el freno actúa una vez detenida su marcha evitando su desgaste y
deteriodo. De esta manera se reducen los gastos de mantenimiento del sistema de freno.
Nosotros hemos aumentado el tamaño del tambor, de esta forma alargamos la vida útil del
cable de elevación y obtenemos un recorrido horizontal mínimo del gancho. Además, como
al aumentar el tambor la anchura del polipasto se reduce, las cotas de acercamiento por los
laterales son inferiores al resto de los puentes grúa del mercado.
Monorrail
Poseen una sola viga de donde suspende
el polipasto.
Pueden ser de perfil laminado o viga
cajón. Capacidades maximas de carga de
20 Tm y luz de 30m.
Se pueden realizar cinco variantes de
montaje según las características de altura
de la nave para el máximo
aprovechamiento del espacio disponible.
Los puentes grúa monorrail ofrecen la
mejor relación calidad / precio.
Birrail
Consta de dos vigas donde se apoya el
carro de elevación, este modelo permite
alcanzar la máxima altura de gancho.
Es ideal para cargas elevadas (hasta 100
toneladas). Con seis variantes de montaje
según las caracteristicas de la nave.
74
Suspendido
Pueden ser monorrail o birrail. Las vigas
principales suelen ser de perfil laminado y
sus testeros en vez de rodar sobre las
vigas carrileras, se cuelgan de sus
pestañas.
Esta solución se utiliza para pequeñas
cargas hasta 6,3 toneladas.
Existe la posibilidad de dejar en voladizo la viga principal aumentando la surperficie de carga
en la nave.
Pórticos grúa
El puente grúa pórtico puede ser de una o
dos vigas, se desplaza sobre railes o fijo y es
ideal para la interperie o donde no se requiera
construir una nave.
Las posibilidades de fabricación de estas
máquinas son muy diversas, con voladizos
laterales o sin ellos.
Es la solución más económica si no se dispone
de estructura portante.
Semipórticos
El semipórtico utiliza en uno de sus laterales
una estructura portante similar a la de los
puentes grúa.
Es aconsejable para cubrir áreas menores en
naves de grandes luces.
Radio control
El mando a distancia de una máquina elevación es utilizado
cuando por las caracteristicas de la nave, es de difícil
seguimiento la carga, o por razones de insalubridad a la que
se expone el operador. Su alcance es hasta los 100m y su
uso es recomendable, por seguridad, en la mayoría de los
trabajos de manipulación.
Nova Master
Mide y analiza los datos de la grúa, por ejemplo carga actual en el gancho que le visualiza en la
pantalla de la botonera con un error inferior al 5 % . El sistema también supervisa el motor de
75
RESPUESTAS
TEÓRIA VALORACIÓN PRÁCTICA PUENTE GRUA
Marque con una X
la alternativa correcta
Nº Nº PRÁCTICA COMENTARIOS
B C
A
1 1 Revisión puesta en marcha MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
2 2 Manejo de Mandos MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
3 3 Movimientos hacia adelante MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
4 4 Movimientos hacia atrás MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
5 5 Comprobación eslingado MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
6 6 Movimientos de traslacion MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
7 7 Movimientos de elevación MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
8 8 Movimientos de descenso MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
9 9 Estacionamiento MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
10 10 Seguridad en la Maquina MUY BIEN BIEN REGULAR MAL
11
Aprobado. SI NO
12
13 VALORACIÓN PRÁCTICA OTRA MAQUINA
14
15 Nº PRÁCTICA COMENTARIOS
Aprobado SI NO
79
Que he dedicado dentro de la Jornada Laboral, las horas que a continuación se detallan, par
realización de la citada acción formativa:
HORAS DE FORMACIÓN
10
D/Dª_________________________________ con
NIF____________
CERTIFICO: Que el trabajador ha realizado durante la jornada laboral las horas que se
detallan.
Para evaluar la calidad de las acciones formativas es necesaria su opinión como alumno/a, acerca de los distintos aspectos del curso
en el que ha participado.
LE ROGAMOS RESPONDA A TODAS Y CADA UNA DE LAS PREGUNTAS DE ESTE CUESTIONARIO.
1. Nº expediente 2. Perfil
3. CIF empresa 4. Nº Acción 5. Nº grupo
6. Denominación acción
7. Modalidad
II. DATOS DE CLASIFICACIÓN DEL PARTICIPANTE (señale con una X la casilla correspondiente)
5. Categoría profesional
1. Directivo/a
2. Mando Intermedio
3. Técnico/a
4. Trabajador/a cualificado/a
5. Trabajador/a de baja cualificación
6. Otra categoría (especificar) ________________
81
Valore los siguientes aspectos del curso utilizando una escala de puntuación del 1 al 4. Marque con una X la puntuación
correspondiente:
1.1 El curso ha estado bien organizado (información, cumplimiento fechas y de horarios, entrega material)
1.2 El número de alumnos del grupo ha sido adecuado para el desarrollo del curso
2.1 Los contenidos del curso han respondido a mis necesidades formativas
3. Duración y horario 1 2 3 4
3.1 La duración del curso ha sido suficiente según los objetivos y contenidos del mismo
1 2 3 4 1 2 3 4
6. Instalaciones y medios técnicos (pizarra, pantalla, proyector, TV, vídeo, ordenador, programas, máquinas, 1 2 3 4
herramientas...)
6.1 El aula, el taller o las instalaciones han sido apropiadas para el desarrollo del curso
6.2 Los medios técnicos han sido adecuados para desarrollar el contenido del curso (ordenadores, pizarra,
proyector, TV, máquinas)
7.1 Las guías tutoriales y los materiales didácticos han permitido realizar fácilmente el curso (impresos,
aplicaciones telemáticas)
7.2 Se ha contado con medios de apoyo suficientes (tutorías individualizadas, correo y listas de distribución,
teleconferencia, biblioteca virtual, buscadores…)
8.1.Se ha dispuesto de pruebas de evaluación y autoevaluación que me permiten conocer el nivel de aprendizaje Sí No
alcanzado
9.2 Me ha permitido adquirir nuevas habilidades/capacidades que puedo aplicar al puesto de trabajo
9.3 Ha mejorado mis posibilidades para cambiar de puesto de trabajo en la empresa o fuera de ella
11. Si desea realizar cualquier sugerencia u observación, por favor, utilice el espacio reservado a continuación