TEMA 1: Optimización de los procesos.

 Metalurgia: Propiedades de los metales.

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales
metálicos. La metalurgia es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de
obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus minas, de una manera eficiente,
económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del
desarrollo y bienestar de la humanidad. Los materiales que existen en la Naturaleza se
pueden dividir en metales y en no metales.

 Metales: Los metales (hierro,cobre,aluminio,plomo,zinc,estaño,etc.) en general

presentan un brillo metálico y son buenos conductores del calor y de la electricidad.

Un metal es un elemento químico que tiene una estructura atómica determinada y unas
características físicas y mecánicas similares. En la corteza terrestre existen del orden
de setenta y cinco metales y la mayor parte se utilizan en la industria. De éstos,
aproximadamente la tercera parte son útiles desde el punto de vista de la soldadura.

Una forma de clasificar los metales es:

Pesos Punto de fusión
específicos

Ligeros aluminio, titanio, magnesio

Pesados < 500ºC estaño, zinc

1000º C – cobre, manganeso, hierro, níquel,

2000ºC cromo

> 2000ºC molibdeno, tántalo, tungsteno

 No metales: No metales son, por ejemplo: oxígeno, hidrógeno, nitrógeno, silicio,

fósforo, azufre, etc.
En general, no tienen aspecto metálico y son malos conductores de calor y de la
electricidad.
No existe un riguroso límite entre los metales y no metales. Algunos de éstos se
encuentran mezclados con los metales y, en según qué circunstancias, provocan un
cambio notable en las propiedades de estos.
Un metal debería estar constituido exclusivamente por el propio metal: hierro, o cobre,
sin mezcla de ningún tipo, pero, prácticamente, ningún metal se utiliza de forma pura
sino en forma de aleaciones.
  Generación de estructuras metálicas en edificios
inteligentes
Los edificios inteligentes ofrecen mayores, altas y rápidas rentabilidades, tanto en la venta como
en el arrendamiento del edificio; demostrándose con los cálculos del Valor Actual Neto (VAN), la
Tasa Interna de Retorno (TIR), y, con la Relación Beneficio/Costo.

Su diseño debe brindar confort para las personas y también debe contar con un sistema de gestión
técnica global en el que se pueda manejar
todos los aspectos funcionales:

· Energía
· Fluidos
· Aire acondicionado
· Seguridad

Debe permitir que los usuarios visualicen y

comprendan cómo se utilizan estas
funciones. Este tipo de infraestructura
permite gestionar todos los sistemas del edificio una automatización tan amplia que minimiza la
intervención manual, que por ende aumenta la productividad. Es por esto que la industria de la
construcción está apostando más a esta tecnología y le da una mayor importancia a la
modernización de los diseños de construcción, para poder implementar sistemas de análisis y
recolección de datos y así conseguir más eficiencia en sus procesos.

· Se pueden realizar Construcciones en tiempos reducidos de ejecución.

· Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o industriales en los
que se prevean accesos y acopios dificultosos.
· Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de cargas.
· Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales apreciables;
en estos casos se prefiere los entramados con nudos articulados.
· Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales públicos,
salones.

Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de hormigón, es
decir, que deben estar diseñadas para resistir acciones verticales y horizontales. En el caso de
estructuras de nudos rígidos, situación no muy frecuente, las soluciones generales a fin de resistir
las cargas horizontales, serán las mismas que para Estructuras de Hormigón Armado.

Pero si se trata de estructuras articuladas, tal el caso normal en estructuras metálicas, se hace
necesario rigidizar la estructura a través de triangulaciones (llamadas cruces de San Andrés), o
empleando pantallas adicionales de hormigón armado. Las barras de las estructuras metálicas
trabajan a diferentes esfuerzos de compresión y flexión; veamos:

 Piezas a Compresión: Para las Estructuras Metálicas, cuando el esfuerzo principal es

de compresión, se deben elegir perfiles cuyo momento de inercia en relación a los dos ejes
principales , sean en lo posible similares, pues su capacidad resistente depende en gran medida
del momento de inercia mínimo.
 Piezas a Flexión: En las Estructuras Metálicas, a fin de que una barra trabaje
principalmente a esfuerzos de flexión, deben elegirse perfiles cuyo momento de inercia sea máximo
para una misma cantidad de material.
 TEMA 2: Innovación técnica
 Especificación del diseño.

No está recomendado el uso de estructuras metálicas en los siguientes casos:

 Edificaciones con grandes acciones dinámicas.

 Edificios ubicados en zonas de atmósfera agresiva, como marinas, o centros industriales,
donde no resulta favorable su construcción.
 Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por ejemplo almacenes,
laboratorios, etc.

 Medición de Estructuras Metálicas

La Medición de las Estructuras Metálicas se realiza calculando el peso (Kg) de los perfiles laminados que la
forman.

Para efectuar la medición, se utilizan unas tablas de pesos para cada uno de los perfiles que intervienen en la
obra.

En estas mediciones deberán tenerse en cuenta:

 Tipo de Perfil Laminado: Se deberá indicar el tipo de perfil IPN ó HEB, y si se trata de una pieza
simple como un pilar o jácena o compuesta (cercha).
 Formas de Unión: Las uniones entre perfiles pueden realizarse por soldadura o atornilladas.
 Características del Acero A-42b A-52B
 Tipos de Tornillos, Electrodos, etc.

 Medición Etapa Proyecto

Se mide en Kg por criterio general, no obstante, existen unidades de obra que por sus características, se deben
medir por unidades.

 Pilares y Jácenas: Se miden en Kg de Acero.

 Placas de Apoyo: Se miden en Kg o por unidades. En ambos casos deberán considerarse anclajes y
cartelas.
 Cerchas: Pueden medirse en kg de acero o en una partida unitaria.
 Estructuras Espaciales: Deben medirse en m2. Medir por el intradós de la superficie a cubrir.

 Medición de Obra Ejecutada

Debe medirse de acuerdo al material colocado. Si fuese necesario, se dispondrán albaranes de báscula para
tener los pesos de los elementos elaborados en taller. julio

 Impacto ambiental del diseño de estructuras metálicas.

La gestión ambiental es una necesidad y una estrategia para la sostenibilidad de la economía
de un país. El punto de partida es la identificación de aspectos ambientales y la evaluación del
impacto ambiental, en aras de analizar y evaluar los efectos y modificaciones que puede llegar
a tener un sistema, organización, proyecto o sitio de construcción.

La fabricación de hierro y acero implica una serie de

procesos complejos, mediante los cuales, el mineral
de hierro se extrae para producir productos de
acero, empleando coque y piedra caliza. Los
procesos de conversión siguen los siguientes pasos:

 producción de coque del carbón, y

recuperación de los subproductos,
 preparación del mineral (p.ej.,
sintetizar y formar pelotillas),
 producción de hierro,
 producción de acero, y
 fundición, laminación y acabado.

Se pueden realizar estos pasos en una sola instalación, o en varios lugares completamente
separados. En muchos países en desarrollo, es fabricado el acero de chatarra, en un horno de
arco eléctrico. Por eso, los pasos (a) a (c), posiblemente no siempre sean aplicables a todos
los proyectos de fabricación de acero. Una forma alternativa para producir el acero es la de la
reducción directa, utilizando gas natural e hidrógeno. El producto de este proceso, hierro
esponjoso, se convierte en acerco en un horno de arco eléctrico; luego se funden los lingotes,
y para esto se producen los productos no planos con una o dos laminadoras. Son las llamadas
"mini fabricas".

La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo. En los últimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto económico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos básicos requeridos por muchas otras
industrias: construcción, maquinaria, equipos, fabricación de vehículos de transporte y
ferrocarriles. Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de
aguas servidas y emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradación de la tierra, del agua y del aire.

Las fábricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos sólidos, como
escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si se
granula correctamente. La escoria básica, otro desecho sólido, se emplea como fertilizante, y
se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido de fósforo.

La recolección de polvo en las plantas de coque, sintetización y en el alto horno, produce

desechos que, en teoría, pueden ser parcialmente reciclados. El diseño debe aprovechar al
máximo el reciclaje de los desechos sólidos recolectados en los espesadores, tanques de
asentamiento, ciclones de polvo, precipitadores electroestáticos y áreas de almacenamiento
de las materias primas. Hay que identificar en el plan del proyecto, las medidas apropiadas de
eliminación definitiva de desechos sólidos, y éstas deben ser evaluadas completamente
durante los estudios de factibilidad del proyecto. Se debe investigar la facilidad con que se
puede lixiviar estos desechos; los depósitos de desperdicios sólidos deben ser forrados y
monitoreados continuamente, a fin de prevenir la contaminación de las aguas freáticas.

TEMA 3: Medidas de seguridad

  Medidas de seguridad individual y colectivo en la
construcción de estructuras metálicas.
NORMA Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y
salud en el trabajo. Las condiciones mínimas de seguridad para la instalación de conductos de
escombro; la realización de trabajos de demolición; el hincado de pilotes; la instalación de
tuberías sanitarias; la manipulación de equipo o instalaciones energizadas; la fabricación y
manejo de cimbra; el manejo y colocación de concreto; el enladrillado de losa; la realización
de trabajos de limpieza con chorro de arena; la aplicación de pintura, barnizado o
recubrimiento; la instalación de vidrios, así como otros trabajos específicos que se lleven a
cabo en las obras de construcción, se sujetarán a lo dispuesto en el presente capítulo y los
demás numerales de esta Norma. Para la ejecución de otros trabajos específicos no
considerados en la presente Norma, el patrón determinará las medidas de seguridad que
deberán adoptarse para la protección de los trabajadores.

a)      Investigar sobre la existencia de instalaciones de gas, energía eléctrica, agua u obra

inducida para su desinstalación;
b)      Delimitar y señalizar el área donde se realizarán los trabajos de demolición;
c)      Quitar todos los vidrios y cristales que hubiera en la obra a demolerse;
d)      Apuntalar la estructura de apoyo y los puntos inestables con costales, cuando se trabaje
con carga;
e)      Designar un solo lugar para la caída del material removido;
f)       Confinar el área con mamparas, biombos, tapiales o barreras;
g)      Limitar la exposición de trabajadores a polvos, mediante:
1)    La delimitación del área de trabajo, informando a los trabajadores la presencia de
sustancias o materiales peligrosos;
2)    La descontaminación de los elementos que contengan sustancias peligrosas, y
3)    El regado con agua a intervalos convenientes en las construcciones en curso de
demolición para impedir la formación de nubes;
h)      Evitar que trabajen operarios situados a distintos niveles en una mismo vertical;
i)       Iniciar el derribo de arriba hacia abajo procurando mantener la horizontal;
j)       Evitar que se debiliten los puntos de apoyo de las estructuras que sostienen los pisos
mientras no se hayan terminado los trabajos;
k)      Desmontar piso por piso las estructuras metálicas;
l)       Retirar constantemente los escombros de modo que los accesos y zonas de trabajo no
resulten obstruidos o para evitar la sobrecarga de la estructura;
m)     Arrojar los escombros utilizando para ello conductos de descarga, y
n)      Interrumpir los trabajos de demolición en caso de vientos fuertes o lluvia.