Se genera

contaminación cruzada Todo empaque del

E
producto se pierde
al abrir el producto

Perdida de materia prima Perdida de insumos

PRODUCTO EN SELLO EN PRESENT

Producto grande despues de fritura Sucidad y/o polución

Falta de No se hace buena

revisión del selección en el Impide el movimiento libre de las
área de calidad área de selección partes mecánicas
de producto

Falta de
estandarizar el Descuido de las
tamaño del operarias
producto
 Se elevan costo por mano
de obra

Por que se pierde Se incrementa el tiempo

empaque del disponibilidad de la de intervención del área Retraso en la
cto se pierde maquina de mantenimiento producción de tiempo

Incremento en paros no
a de insumos programados
Tiempo

RODUCTO EN SELLO EN PRESENTACIÓN POPULAR 25 GRAMOS EMPACADORA Z.

Ajuste y calibración de
ad y/o polución Producto como materia prima máquina

Llega muy grande

movimiento libre de las
cánicas
Mala programación
No hay de sensores y
Escases de actuadores
materia control y
prima exigencia al
proveedor
Mala utilización
Residuo del manual de
servicio
 Mala utilización
del manual de
servicio

Se eleva el coeficiente
de fricción Falta de capacitación del
personal

Impide el movimiento libre

del producto dentro del
formador
o en la
cción de tiempo

Ajuste y calibración de
máquina

Descuido del personal técnico

Mala programación
de sensores y
actuadores

Mala utilización
el manual de Falta de
ervicio conocimiento y
estandarización
Mala utilización
el manual de Falta de
ervicio conocimiento y
estandarización

Falta de capacitación del

personal
 No hay contaminacion
cruzada Se utiliza el total de los
E
empaques del
producto

Aprovechamiento del total de la Aprovechamiento del

materia prima total de insumos

NO HAY PERDIDAS EN PRESENTACIÓ

Producto de tamaño ideal después de fritura Limpieza

Se hace control Se selección

de calidad adecuada de Ayuda a que se general
producto movimiento libre de las partes
mecánicas

Estandarización
de tamaño
 Los costos generados estan
dentro de lo presupuestado

Aumento en la
liza el total de los disponivilidad de No hay intervencion del Se cumple con los
ques del maquina area de mantenimiento tiempos de producción
cto

Disminución de paros no
echamiento del programados
e insumos Tiempo

HAY PERDIDAS EN PRESENTACIÓN POPULAR 25 GRAMOS EN LA EMPACADORA Z.

Ajuste y calibración de m
Limpieza Producto como materia prima en optimas condiciones

Llega de tamaño ideal

ue se general
to libre de las partes
s
Programación de
Se genera sensores y actuadores
Gran eficientte
producción control y
de materia exigencia al
prima proveedor
Se emplea el
Sin residuo manual de
servicio de
manera eficas
 Se emplea el
manual de
servicio de
manera eficas

Disminución de
coeficiente de fricción Personal capacita

Ayuda a que se general

movimiento libre de las
partes mecánicas
mple con los
os de producción

Ajuste y calibración de máquina

en optimas condiciones

Atención del personal técnico

Programación de
sensores y actuadores
eficientte

e emplea el
manual de Estandarizción de
ervicio de calibracion de sensores
manera eficas y actuadores
 e emplea el
manual de Estandarizción de
ervicio de calibracion de sensores
manera eficas y actuadores

Personal capacitado
 GRUPO

Producción

Mantenimiento
Operarios
Proveedor

Gerencia
 CARACTERISTICAS

Es el personal quien dirige y organiza los tiempo de producción de la planta, además son los
encargados de suministrar insumos y materias primas a la plata de producción, e informa el estado de
la planta a gerencia.
Conjunto de personas que esta encargada de hacer los mantenimientos pertinentes a las maquinas e
instalaciones de la planta de producción garantizando el buen funcionamiento.
Personal capacitado para el manejo y manipulación de equipos.
Conjunto de personas, encardados de suministrar todo tipo de repuestos, insumos, materias primas, etc.
que sean requeridas por la planta de producción.

Conjunto de personas quienes dirigen y pautan las normas para que la planta de producción garantice
que el producto salga con alta calidad, además son aquellos que toman decisiones sobre la compañía.
optimo
 GRUPO INTERESES

1. Aumentar la calidad del producto.

Producción 2. Disminuir el tiempo de paros no programados.
3.Disminuir perdidas de materia prima.

Mantenimiento 1.Disminuir las intervenciones en la empacadora Z.

2.Aumentar la disponibilidad de la empacadora.

Operarios
Alcanzar las metas propuestas por producción.

Proveedor
Aumentar la venta de materia prima e insumos en la compañía.
Gerencia Reducir el costo por perdidas en materias primas e insumos
PROBLEMAS PERCIBIDOS RECURSOS Y MANDATOS
1.Materia prima
Tamaño del producto grande, no
2. Mano de obra.
cabe dentro del empaque.
3. Planeación de producción

1. Los tiempos de apertura y cierre

Herramientas y conocimiento
de las mordazas son inadecuados.

1. Se generan paros frecuentes

debido a producto en sello.
Empacadora Z
2. Se generan perdidas de materias
primas.
1.Contrato
No aplica 2. Disposición de materia prima e
insumos
Perdida constante de producto. Presupuesto de inversión.