Caso de Estudio 1: Roperos de melamina.

La demanda pronosticada de roperos de melamina (ver Figura N°1) para las próximas 8 semanas es: 30, 20, 35, 50, 25, 25, 0 y 40 unidades.
actual a la mano es de 80 unidades. Los pedidos de clientes registrados para el elemento, a partir de la semana 1, son: 22, 30, 15, 9, 0, 0, 5 y
Actualmente no hay cantidades definidas en el PMP (tamaños de lotes) para este producto. La empresa cuenta con una barrera de tiempo de
semanas, un costo por pedido o preparación de 75 soles/semana y un costo por llevar inventario de 1.50 soles/unidad. Dados estos datos, a U
Gerente de Operaciones se le solicita presentar un Reporte a la Dirección sobre las estrategias óptimas para el cumplimiento de la demanda.
utilizar como base la información obtenida al desarrollar el PMP realista y obtener:

Inventario a la mano (Disponible) 80 unidades

Tamaño de Lotes 53 unidades
TBD 2 semanas

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 30 20 35 50 25 25 0 40
Pedidos 22 30 15 9 0 0 5 3
DProyectado 58 28 46 49 24 52 47 7
DPP 28 38 44 45
PMP 53 53 53
20, 35, 50, 25, 25, 0 y 40 unidades. El inventario
mana 1, son: 22, 30, 15, 9, 0, 0, 5 y 3 unidades.
uenta con una barrera de tiempo de demanda de 2
soles/unidad. Dados estos datos, a Usted como
ara el cumplimiento de la demanda. Se recomienda

Puntaje
Esperado Real
a. 2
b. 2
c. 4
d. 2
Total 10 0
TAMAÑO DE LOTES EN LOS SISTEMAS MRP

Datos:

Costo por pedido o preparación 75 soles/semana

Costo por llevar inventario/semana 1.5 soles/unidad
Inventario a la mano (Disponible) 80 unidades

Requerimientos netos por semana

1 2 3 4 5 6 7
30 20 35 50 25 25 0

LOTE POR LOTE (LPL)

Semana Requer. Netos Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Invent. Costo Total
1 30 50 75.0 75.0 150.0
2 20 30 75.0 45.0 270.0
3 35 5 0 75.0 0.0 345.0
4 50 50 0 75.0 0.0 420.0
5 25 25 0 75.0 0.0 495.0
6 25 25 0 75.0 0.0 570.0
7 0 0 0 75.0 0.0 645.0
8 40 40 0 75.0 0.0 720.0
225 145 600.0 120.0

COSTO TOTAL MÍNIMO (CTM)

Volumen
Semana Costo Prep. Costo Invent. Costo Total Difer.
Pedido
1 30 75.0 75.0 -75.0
.1-2 50 45.0 45.0 -45.0 1°Pedido CTM
.1-3 85 75.0 0.0 75.0 75.0
.1-4 135 75.0 360.0 435.0 -285.0
.1-5 160 75.0 510.0 585.0 -435.0
.1-6 185 75.0 697.5 772.5 -622.5
.1-7 185 75.0 697.5 772.5 -622.5
.1-8 225 75.0 1117.5 1192.5 -1042.5
3 35 75.0 0.0 75.0 75.0
.3-4 85 75.0 75.0 150.0 0.0 2°Pedido CTM
.3-5 110 75.0 150.0 225.0 -75.0
.3-6 135 75.0 262.5 337.5 -187.5
.3-7 135 75.0 262.5 337.5 -187.5
.3-8 175 75.0 562.5 637.5 -487.5
5 25 75.0 0.0 75.0 75.0
.5-6 50 75.0 37.5 112.5 37.5
.5-7 50 75.0 37.5 112.5 37.5 3°Pedido CTM
.5-8 90 75.0 217.5 292.5 -142.5
8 40 75.0 0.0 75.0 75.0

Semana Requer. Netos Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Invent. Costo Total
1 30 50 100 75.0 150.0 225.0
2 20 80 120.0 345.0
3 35 45 67.5 412.5
4 50 85 80 75.0 120.0 607.5
5 25 55 82.5 690.0
6 25 30 45.0 735.0
7 0 50 80 75.0 120.0 930.0
8 40 40 60.0 990.0
 225 185 225.00 765.00

Resumen de Evaluación
Tamaño de lotes Costo Total
LPL 720.00
LEP 556.50 TL y Costo más conveniente
CTM 990.00
CMU 997.50
 8
40

LOTE ECONÓMICO DEL PEDIDO (LEP)

Semana Requer. Netos Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Invent.
1 30 50 75.0
2 20 30 45.0
3 35 53 48 75.0 72.0
4 50 53 51 75.0 76.5
5 25 26 39.0
6 25 1 1.5
7 0 1 1.5
8 40 53 14 75.0 21.0
225 159 225.0 331.5

COSTO MÍNIMO POR UNIDAD (CMU)

Volumen
Semana Costo Prep. Costo Invent. Costo Total Costo Unidad
Pedido
1 30 75.0 75.0 2.50
.1-2 50 45.0 45.0 0.90
.1-3 85 75.0 0.0 75.0 0.88
.1-4 135 75.0 360.0 435.0 3.22
.1-5 160 75.0 510.0 585.0 3.66
.1-6 185 75.0 697.5 772.5 4.18
.1-7 185 75.0 697.5 772.5 4.18
.1-8 225 75.0 1117.5 1192.5 5.30
4 50 75.0 0.0 75.0 1.50
.4-5 75 75.0 37.5 112.5 1.50
.4-6 100 75.0 112.5 187.5 1.88
.4-7 100 75.0 112.5 187.5 1.88
.4-8 140 75.0 352.5 427.5 3.05
6 25 75.0 0.0 75.0 3.00
.6-7 25 75.0 0.0 75.0 3.00
.6-8 65 75.0 120.0 195.0 3.00

Semana Requer. Netos Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Invent.
1 30 85 135 75.0 202.5
2 20 115 172.5
3 35 80 120.0
4 50 30 45.0
5 25 75 80 75.0 120.0
6 25 55 82.5
7 0 55 82.5
8 40 15 22.5
225 160 150.00 847.50
 Cálculo del volumen económico del pedido (VEP):
1° Demanda anual

D = (Total requer. Netos/N°semanas) x N°semanas/año

D= 225 x 52
8
D= 1462.5 unidades

2° Costo anual por inventario

H = Costo por llevar inventario ($/semana) x N°semanas/año
Costo Total H= 1.5 x 52
75.0 H= 78 soles/unidad
120.0
267.0 3° Costo de preparación (S)
418.5 S= 75 soles/semana
457.5
459.0 VEP =
460.5
556.5
VEP = 53.03 unidades

1°Pedido CMU

2385

2°Pedido CMU

Costo Total
277.5
450.0
570.0
615.0
810.0
892.5
975.0
997.5
Pregunta 2
Lista de materiales Plan Maestro
Producto Componente Cantidad Producto Semana
A B 1 A 6
A C 2 A 7
A D 1 A 8
B C 2
D B 2

BOM
N1

N2
B

N3
C

Plan de Requerimiento de Materiales:

Explosión de partes
Item TA (Sem.) SF OO SS Concepto \ Semana 1
N1 A Demanda bruta
Pendiente de recepción
Disponible 50
2 50 0 0 Requerido neto
Recepción planeada
Orden planeada

N2 B → A Demanda bruta
Pendiente de recepción
Disponible 100
1 100 0 0 Requerido neto
Recepción planeada
Orden planeada

C(2) → A Demanda bruta

Pendiente de recepción
Disponible 200
1 200 0 0 Requerido neto
Recepción planeada
Orden planeada

D→A Demanda bruta

Pendiente de recepción
Disponible 100
2 100 0 0 Requerido neto
Recepción planeada
Orden planeada
 2 100 0 0

N3 C(2) → B Demanda bruta

Pendiente de recepción
Disponible
1 0 0 0 Requerido neto
Recepción planeada
Orden planeada

B(2) → D Demanda bruta

Pendiente de recepción
Disponible
1 0 0 0 Requerido neto
Recepción planeada
Orden planeada 100

Tabla de lanzamiento de órdenes planeadas

Concepto
1
Producto A 0

Componente B 100

Componente C 0

Componente D 0
100

c) Plan de Capacidad para

Minutos de ensamble 1
A 0
B 400
D 0
400
Restricción de min. semanale 2400
Cuello de botella 2000

Minutos de ensamble 1
A 0
B 800
D 0
800
Restricción de min. semanale 2400
Cuello de botella 1600

Comentarios del análisis:

* Se debe adelantar el ensamble B para poder cumplir el ens
 Cantidad Disponible.
Necesidades brutas Recepciones TA Ensamble
Componente
200 DisponiblesProgramadas Semanas Minutos
300 A 50 2 6
250 B 100 300 (Sem.3) 1 4
C 200 100 (Sem.2) 1
D 100 2 2.5

2
A
1

1 1 2
C D
1 2 1

1 1
B
2 2

Materiales:

Semana
2 3 4 5 6 7 8
200 300 250
.
50 50 50 50
150 300 250
150 300 250
150 300 250

150 300 250

300
100 100 250
50 250
50 250
50 250

300 600 500

100
200 300 0
600 500
600 500
600 500

150 300 250

100 100
50 300 250
50 300 250
50 300 250
 100 500

100 500
100 500
100 500

100 600 500

100 600 500

100 600 500
600 500

rdenes planeadas
Semana
2 3 4 5 6 7 8
0 0 150 300 250 0 0

600 500 50 250 0 0 0

0 100 1100 500 0 0 0

50 300 250 0 0 0 0
650 900 1550 1050 250 0 0

Semana
2 3 4 5 6 7 8
0 0 900 1800 1500 0 0 4200
2400 2000 200 1000 0 0 0 6000
125 750 625 0 0 0 0 1500
2525 2750 1725 2800 1500 0 0 11700
2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
-125 -350 675 -400 900 2400 2400 7500

2 3 4 5 6 7 8
0 0 900 1800 1500 0 0 4200
2225 1600 825 550 0 0 0 6000
125 750 625 0 0 0 0 1500
2350 2350 2350 2350 1500 0 0 11700
2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
50 50 50 50 900 2400 2400 7500

mble B para poder cumplir el ensamble A y D aprovechando la capacidad semanal que se tiene en semanas anteriores.
Ensamble

TA (Sem.)
Componente
Cantidad

Puntaje
Esperado Real
a. 2
b. 4
c. 2
d. 2
Total 10 0
 700 Unidades

Productividad = 700

11700

Productividad = 0.060 unidades/min-ensamble

Interpretación: Por cada 100min se ensamblan aprox. 6 unidades.

min-ensamble

0
0
0

ne en semanas anteriores.