Proyecto de Perfo I

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título
Sistema de Rotación
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Mónica Copatiti Atahuachi 39188
Autor/es Madely Guerra Vargas 36399
Miguel Ángel Vallejos 46177
Jhon Gonzales
Fecha 28/05/2020
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Perforación I
Grupo “B”
Docente Ing. Raúl Lizárraga Malale
Periodo Académico I/20
Subsede Santa Cruz - Bolivia
Copyright © (2020) por (Mónica Copatiti, Madely Guerra, Miguel A. Vallejos, Jhon
Gonzales). Todos los derechos reservados.
RESUMEN:
Título: Sistema de Rotación
Autor/es: Mónica Copatiti, Madely Guerra, Miguel A. Vallejos, Jhon Gonzales
La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901, en el campo de SPINDLETOP,

cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitán Anthony F. Lucas, pionero de la industria
como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petróleo. Esté nuevo método de
perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión,
que por tantos años había servido a la industria. El nuevo equipo de perforación fue recibido
con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforación a percusión. Pero a la larga se impuso
y, hasta hoy no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas técnicas de perforación, el
principio de su funcionamiento sigue siendo el mismo.
El sistema rotatorio es uno de los componentes más importantes del taladro de perforación.
Su función principal es hacer girar la sarta de perforación y que la mecha perfore el hoyo hasta
la medida dada. Esta localizado en la parte central del sistema de perforación. Se pueden
utilizar dos sistemas muy importantes de la perforación las cuales son la Mesa Rotatoria o el
Top Drive.
Palabras clave: Sarta, Trepano, Tubular, triturar, resquebrajándola.
ABSTRACT:
Rotary drilling was first used in 1901, at the SPINDLETOP field near Beaumont, Texas,
discovered by Captain Anthony F. Lucas, an industry pioneer as an explorer and outstanding
mining and petroleum engineer. This new method of drilling brought innovations that radically
differ from the percussion drilling system that had served the industry for so many years. The
new drill rig was greeted with some suspicion by the old hammer drill rigs. But in the long run it
prevailed and, until today notwithstanding the advances in its components and new drilling
techniques, the principle of its operation remains the same.
The rotary system is one of the most important components of the drill bit. Its main function
is to rotate the drill string and the drill bit to drill the hole to the given measurement. It is located
in the central part of the drilling system. Two very important drilling systems can be used, which
are the Rotary Table or the Top Drive.
Key words: Strand, Trepan, Tubular, crush, cracking.
Asignatura: Perforación I
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo Página 2 de 23
Tabla De Contenidos
Lista De Figuras..........................................................................................................................5
Introducción................................................................................................................................7
Capítulo 1. Planteamiento del Problema.....................................................................................8
1.1. Formulación del Problema.........................................................................................8
1.2. Objetivos....................................................................................................................8
1.2.1. Objetivo general........................................................................................................8
1.2.2. Objetivos específicos................................................................................................8
1.3. Justificación...............................................................................................................8
Capítulo 2. Marco Teórico..........................................................................................................9
2.1 Área de estudio/campo de investigación.......................................................................9
2.2 Desarrollo del marco teórico.........................................................................................9
2.2.1. LA MESA ROTARIA O COLISA:........................................................................10
2.2.1.1. Top Drive.............................................................................................................12
2.2.2. Sarta de perforación................................................................................................13
2.2.2.1. Tubería de Perforación.........................................................................................13
Barras pesadas...................................................................................................................14
Portamechas......................................................................................................................15
2.2.2.2. Mechas o Barrenas...............................................................................................16
2.2.2.3. Herramientas especiales.......................................................................................17
Substitutos.........................................................................................................................17
Estabilizadores..................................................................................................................17
Escariador rotatorio...........................................................................................................18
Amortiguadores.................................................................................................................18
Vibradores.........................................................................................................................19
Trépanos............................................................................................................................20
Mecanismo de corte de los trépanos de perforación.........................................................21
Capítulo 3. Método...................................................................................................................22
3.1 Tipo de Investigación..................................................................................................22
3.2 Cronograma de actividades por realizar......................................................................22
Capítulo 5. Conclusiones..........................................................................................................23
Referencias................................................................................................................................24
Anexos......................................................................................................................................25
Herramientas de la sarta....................................................................................................25
Lista De Figuras
Aquí debe listar los tipos de figuras que haya empleado, por ejemplo: Gráficos, diagramas,
mapas, dibujos y fotografías.
Figura 1 Sistema de Rotación.....................................................................................................9

Figura 2 Mesa Rotatoria............................................................................................................10
Figura 3 Vástago de Perforación...............................................................................................11
Figura 4 Tubería de Perforación...............................................................................................13
Figura 5 Barras pesadas............................................................................................................14
Figura 6 Portamechas................................................................................................................15
Figura 7 Barrenas triconicas.....................................................................................................15
Figura 8 Barrenas de diamante PDC.........................................................................................16
Figura 9 Estabilizadores............................................................................................................17
Figura 10 Amortiguador...........................................................................................................18
Figura 11 Martillos para perforación rotaria.............................................................................18
Figura 12 Mecanismo de corte de los trépanos de perforación.................................................20
Introducción
La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901, en el campo de SPINDLETOP,
cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitán Anthony F. Lucas, pionero de la industria
como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petróleo. Esté nuevo método de
perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión, que
por tantos años había servido a la industria. El nuevo equipo de perforación fue recibido con
cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforación a percusión. Pero a la larga se impuso y,
hasta hoy no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas técnicas de perforación, el
principio de su funcionamiento sigue siendo el mismo.
El sistema rotatorio es uno de los componentes más importantes del taladro de perforación. Su
función principal es hacer girar la sarta de perforación y que la mecha perfore el hoyo hasta la
medida dada. Esta localizado en la parte central del sistema de perforación. Se pueden utilizar
dos sistemas muy importantes de la perforación las cuales son la Mesa Rotatoria o el Top Drive.
Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un motor eléctrico o
hidráulico conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotación a la sarta de perforación e
inyectarle el fluido de perforación, cumpliendo de esta manera las funciones de la tradicional
unión giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora además sistemas de manipulación de
tuberías como eslabones con elevadores, llaves de torque y llaves de fuerza.
Comprende el trepano y todo el conjunto de tubulares que le proveen energía rotatoria para
cortar o triturar la formación.
Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1.1. Formulación del Problema
¿Quiénes componen el sistema de rotación?
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Definir los equipos utilizados en el Sistema de Rotación
1.2.2. Objetivos específicos
 Conceptuar cada uno de sus componentes.

 Justificar sus características técnicas.
 Explicar las funciones de cada componente.
1.3. Justificación
Se exponen aspectos tales como la presentación y justificación del tema que responde a la
pregunta ¿Por qué se escogió el tema?
Esta sección incluye la justificación de la investigación (razones que motivan la

investigación, propósito de la investigación, conveniencia/relevancia de llevar a cabo la
investigación (para qué sirve)), utilidad potencial de la investigación (cuáles beneficios y a qué
sector social benefician) y viabilidad de la investigación (disponibilidad de recursos financieros,
humanos, materiales y de tiempo).
Debe fundamentar la pregunta general y las preguntas específicas de la investigación
Capítulo 2. Marco Teórico
1.4. Área de estudio/campo de investigación
Teórico/Explicativo
1.5. Desarrollo del marco teórico
El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación. Por medio de sus
componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolífero.
En sí, el sistema se compone de la mesa rotatoria, la junta o unión giratoria, el Kelly, la sarta o
tubería de perforación, que lleva la sarta lastra barrena, y finalmente la barrena o mecha.
El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria ubicada en el
piso de perforación, la cual es accionada por una conexión de diferenciales que va unida a un
motor de alta potencia. A esta mesa rotatoria se acopla un buje de cuadrante (Kelly bushing) el
cual posee un agujero en su centro de forma hexagonal o cuadrada en el que se introduce un
tubular de sección transversal igualmente hexagonal o cuadrada, que finalmente transmite la
potencia a la sarta de perforación que tiene enroscada debajo de sí. Dicha tubería hexagonal o
cuadrada se denomina “Vástago" (Kelly), y rota junto a la mesa.
Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un motor eléctrico o
hidráulico conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotación a la sarta de perforación e
inyectarle el fluido de perforación, cumpliendo de esta manera las funciones de la tradicional
unión giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora además sistemas de manipulación de
tuberías como eslabones con elevadores, llaves de torque y llaves de fuerza.
Comprende el trepano y todo el conjunto de tubulares que le proveen energía rotatoria para
cortar o triturar la formación.
Función: Genera y transmite la rotación a la trepano.
El sistema de rotación tiene tres sub-componentes principales:
-La mesa rotaria y/o top drive
-La sarta de perforación
-La barrena.
Figura 1 Sistema de Rotación
2.2.1. LA MESA ROTARIA O COLISA:
El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria ubicada en el
piso de perforación, la cual es accionada por una conexión de diferenciales que va unida a un
motor de alta potencia. A esta mesa rotatoria se acopla un buje de cuadrante (Kelly bushing) el
cual posee un agujero en su centro de forma hexagonal o cuadrada en el que se introduce un
tubular de sección transversal igualmente hexagonal o cuadrada, que finalmente transmite la
potencia a la sarta de perforación que tiene enroscada debajo de sí. Dicha tubería hexagonal o
cuadrada se denomina “Vástago" (Kelly), y rota junto a la mesa.
Va insertada en el centro del piso de la cabria, descansa sobre una base muy fuerte, constituida
por vigas de acero que conforman el armazón del piso, reforzado con puntuales adicionales.
Para rotar la sarta de perforación se utiliza la mesa rotatoria, el buje principal y el buje de la
flecha. Desde el gancho, la unión giratoria y la flecha se encuentran enroscadas en la tubería de
perforación.
La mesa rotaria no puede hacer girar la flecha directamente. El buje principal y el buje de la
flecha transfieren la rotación de la mesa a la flecha.
Figura 2 Mesa Rotatoria
VASTAGO
Posee dos válvulas de seguridad una superior y una inferior que se cierran para impedir que la
presión proveniente del interior penetre al cuadrante o a la manguera de lodo.
Sustituto del Vástago:
Es una sección corta de tubería que se agrega al extremo inferior del vástago para que la sarta se
enrosque al sustituto en lugar del vástago y así prolongar la vida de la conexión del vástago.
La Mesa Rotaria, el Vástago y la Cabeza de Inyección funcionan conjuntamente para hacer girar
la sarta de perforación.
Funciones:
 Hace girar la sarta con todos los accesorios conectados a su extremo inferior. Cuando la
perforación avanza gira a la derecha en sentido de las agujas del reloj.
 Sostiene la sarta de perforación por medio de las cuñas cuando la tubería no está
suspendida del gancho o mientras las llaves de ajuste desconectan una conexión.
 La mesa rotaria tiene una superficie plana con antideslizante para mayor seguridad de la
cuadrilla. Su armazón es fabricado de acero forjado fundido.
 El diámetro de la mesa rotaria puede variar desde 17 ½ a 49 ½ pulgadas y su capacidad
entre 100 a 600 toneladas.
Figura 3 Vástago de Perforación
2.2.1.1. Top Drive
Ventajas:
 Mayor seguridad en la perforación.

 El top drive puede conectar y desconectar los tubos en forma directa reduciendo por lo
tanto el tiempo y los peligros que significan el uso de llaves de fuerza y la cadena de
enroscar tubería.
 El mecanismo para el manejo de las tuberías emplea pistones hidráulicos para mover
la tubería de perforación y los Porta mechas hacia y desde el peine al pozo, reduciendo
así el trabajo pesado y aumentando la seguridad en el manejo de las tuberías.
 Los elevadores automáticos de tubería, operados a control remoto por el perforador,
eliminan los accidentes que ocurren cuando la cuadrillas tienen que operar elevadores
manualmente.
 Durante perforaciones bajo balance con presión hidrostática por debajo de la presión
de la formación, el top drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el desgaste del
Preventor y permitir que este y el Preventor de cabeza rotatoria empaquen alrededor
de un tubo redondo en lugar de alrededor de un vástago cuadrado o hexagonal.
2.2.2. Sarta de perforación
La sarta de perforación es una columna de tubos de acero compuesta por el BHA y el sondeo de
perforación, ambos de fabricación y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va
enroscada los Portamechas y en el extremo de ésta está enroscada el trepano, pieza también de
fabricación y especificaciones especiales, que corta los estratos geológicos para conformar el
agujero que llegará al Reservorio.
Cabe mencionar que las tuberías por las que está compuesta la sarta de perforación, tienen
características especiales para soportar esfuerzos de tensión, colapso y torsión. La sarta de
perforación conecta los sistemas de superficie con la barrena de perforación.
Las funciones principales de la sarta de perforación son:
 Transmitir la rotación, aplicada en superficie al Trepano.
 Transmitir la fuerza, o peso al Trepano para que la formación se rompa más fácilmente.
 Proporcionar una vía de transporte desde la superficie hasta el Trepano para que el fluido
de perforación pueda llegar al fondo en condiciones de energía hidráulica.
 Proporcionar los medios para circular el fluido de perforación por el interior de la sarta
hacia el espacio anular para limpieza.
Constituida principalmente por:
- Tubería de perforación
- La lastra barrenas
- La barrena
2.2.2.1. Tubería de Perforación
Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una
geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Utilizadas para
transmitir energía rotaria y fluido de perforación al trépano.
Funciones:
 Rotar a altas revoluciones por minuto.
 Pandearse bajo condiciones de alta compresión.
 Circular fluidos bajo elevadas presiones.
 Permitir prolongar el BHA hasta la profundidad de perforación o fondo pozo
Figura 4 Tubería de Perforación
Conjunto de fondo
BHA. (Botton Hole Asembly) o Conjunto de fondo.
Los objetivos del BHA son:
 Mejorar el desempeño del trepano. Prevenir patas de perro.

 Producir un hueco de tamaño máximo y utilizable.
 Minimizar los problemas de la perforación.
 Minimizar las vibraciones axiales y torsionales.
 Minimizar el peligro de aprisionamiento diferencial.
Barras pesadas
Trabaja en tensión o compresión. El peso está dado por el espesor. Los tool joint son más largos
que los de las barras de sondeo. La tubería con pared más gruesa es llamada comúnmente
´heavy weight drill pipe´ o tubería de pesado. A esta clase de tubería más pesada se le sitúa
normalmente directamente encima de la portamechas del ensamblaje del fondo para obtener
mayor peso y estabilidad. Tiene las mismas dimensiones de una tubería de perforación normal.
Ventajas del Heavy Weight.

 Reduce el costo de perforación al eliminar o reducir las roturas en las zonas de transición.
 Aumenta el performance y la capacidad de alcanzar mayores profundidades.
 Reemplaza a los Portamechas, reduciendo problemas de torque, cambio de dirección

además de las posibilidades de aprisionamiento diferencial.
 Los heavy weight pueden utilizarse en pozos muy desviados en reemplazo de los
Portamechas porque son menos rígidas que los Portamechas y hace mucho menos
contacto con la pared del pozo.
Figura 5 Barras pesadas
Portamechas
Los Portamechas son tubos de acero pesado, de paredes gruesas, con conexiones de rosca en
ambos extremos. La cantidad de Portamechas sobre el trepano depende del peso que se tenga
previsto asentar sobre el trepano, la tendencia del pozo a desviarse de la verticalidad y otras
variables.
Las funciones principales son:

 Proporcionar peso adecuado sobre el trepano para perforar.
 Evitar que la tubería de perforación trabaje en compresión.
 Mantener el peso para impedir que la sarta de perforación sea sometida fuerzas del
pandeo.
 Dar paso adecuado a la circulación del fluido de perforación en por directa y por el
espacio anular del pozo y los Portamechas.
 Ayuda a proveer el efecto de péndulo para hacer que el trepano perfore un pozo más
próximo a la vertical.
 Minimizar los problemas de estabilidad debido a las vibraciones.
Figura 6 Portamechas
2.2.2.2. Mechas o Barrenas
Componente de la sarta de perforación que ejerce un efecto de corte sobre las formaciones. Sobre
ellas debe aplicarse peso mediante el uso de lastra barrenas. El fluido de perforación ayuda a
mover el ripio, enfría y lubrica la mecha.
La selección de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la
perforación de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el área u
otras áreas. En el caso de territorio virgen, se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustará
la selección a las características de las rocas.
Hay 2 tipos fundamentales:
-barrenas triconicas
-Barrenas de diamante (PDC)
Figura 7 Barrenas triconicas
Figura 8 Barrenas de diamante PDC
2.2.2.3. Herramientas especiales
Estas herramientas son utilizadas en los últimos 120 ft.

Estas se utilizan para saber el comportamiento de la broca cuando este perforando.
Las 5 principales herramientas son las siguientes:
 Substitutos
 Estabilizadores
 Escariador rotatorio
 Amortiguador
 Vibradores
Substitutos
Son utilizados para entrelazar herramientas con tuberías que no son compatibles por su
conexión.
Regularmente no superan los 4ft.
Estabilizadores
Estabilizan al trepano y los portamechas ayudando estos a mejorar el rendimiento del trepano. La
buena estabilización ayuda a mantener un peso más alto sobre el trepano con menos riesgo de
que se formen patas de perro.
Los estabilizadores suelen usarse para los siguientes fines:
 Se utilizan para estabilizar la broca y las barras.
 Perforar en regiones donde los pozos tienden a desviarse.
 Evitar el aprisionamiento de la sarta por presión diferencial
 Los estabilizadores mantienen la centralización de los Portamechas próximos al trepano

para evitar que los trépanos perforen lateralmente.
Figura 9 Estabilizadores
Escariador rotatorio
Este es utilizado para mantener el pozo en pleno calibre o para ensanchar un poco el pozo en
formaciones duras. El no utilizarlo en estas formaciones las brocas pueden presentar desgastes y
no haber perforado totalmente el hueco.
Estas herramientas pueden ser utilizadas como estabilizadores, pero deben ser así utilizados si es
absolutamente necesario.
Amortiguadores
Estas son colocadas en la parte inferior de la sarta de las barras ya que está a sido diseñadas
para absolver las vibraciones causadas por la perforación de formaciones duras, ya que también
hay que tener en cuenta que la broca hace vibraciones un poco bruscas por eso se utilizan los
amortiguadores para evitar el desgaste de las conexiones.
Reducen los daños posibles a equipos de superficie. Brinda mayor durabilidad de la broca ya
que disminuye las fuerzas actuantes sobre ellas.
Figura 10 Amortiguador
Vibradores
Se llama también tijera golpeadora o martillo. Se utiliza solo en los casos que haiga pega de la
sarta.
 Estas pueden ser acciones mecánicas, hidráulicas o hidromecánicas.
 Puede modificarse su calibración.
 Pueden golpear de forma ascendente y descendente.
 Se encuentran disponibles en diferentes diámetros
Figura 11 Martillos para perforación rotaria
Trépanos
Los trépanos de Perforación son Herramientas cortantes utilizadas para atravesar las
formaciones del subsuelo con el objetivo de llegar hasta las zonas productoras o yacimientos.
Los Trépanos pueden clasificarse en: Trépanos de cortadores rotativos.
Trépanos de cortadores fijos. Trépanos de diseño especial.
Los primeros se clasifican en:

-Dientes de acero.
-Insertos de carburo de Tungsteno.
Mecanismo de corte
 Para entender mejor el funcionamiento de los trépanos de perforación se debe conocer
su mecanismo de acción.
 Los Trépanos tricónicos penetran la roca triturándola y resquebrajándola lo cual se
logra aplicando alto peso sobre el trepano para comprimir la formación hasta que falle.
Las altas cargas verticales de compresión hacen que la roca ceda a lo largo de un plano de
falla situado a 40º del plano horizontal
Mecanismo de corte de los trépanos de perforación
Para entender mejor el funcionamiento de los Trépanos de perforación se debe conocer su

mecanismo de acción.
Los Trépanos penetran la roca triturándola y resquebrajándola, lo cual se logra aplicando alto
peso sobre el trepano para comprimir la formación hasta que falle. Las altas cargas verticales de
compresión hacen que la roca ceda, a lo largo de un plano de falla situado a 40 grados del plano
horizontal. Por otra parte, los trépanos PDC desbastan (cizallan) las formaciones, tal como los
tornos desbastan al metal, para ello requieren de constantes revoluciones por minuto (RPM) sin
necesidad de alto peso sobre el trepano. Los Trépanos impregnados perforan arando o raspando,
tal como un esmeril corta el metal. Para ello se requiere de alta RPM para poder compensar el
bajo volumen de recortes por revolución.
Figura 12 Mecanismo de corte de los trépanos de perforación
Capítulo 3. Método
1.6. Tipo de Investigación
Señalar del tipo de investigación y el diseño de investigación.
1.7. Cronograma de actividades por realizar
Cronograma de actividades
1° Etapa Elaboracion del

contenido.
Planteamiento
de objetivos
2° Etapa Desarrollo del
marco teorico
3° Etapa Conclusion del
trabajo de
investigacion.
Poner anexos.
Capítulo 5. Conclusiones
En este apartado corresponde presentar para cada objetivo específico, las conclusiones,
sugerencias o implicaciones que se derivan del trabajo de investigación.
Las conclusiones son una síntesis de lo presentado en la discusión de los datos y las
recomendaciones deben ir dirigidas a grupos de personas, funcionarios e instituciones y son
aplicaciones del conocimiento adquirido en favor de la sociedad.
Referencias
https://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_perforaci%C3%B3n_rotatoria
file:///C:/Users/HP/Nueva%20carpeta%20(3)/86082911-Perforacion-Rotatoria%202.pdf
https://issuu.com/biliovirtual/docs/sistema-rotatorio-de-perforacion
https://www.trabajos105/planeacion-y-diseno-perforacion/planeacion-y-diseno-
perforacion.shtml
Anexos
Herramientas de la sarta
Turbo back o rotating near bith
Motor de fondo
Shock tool
Trépanos cortadores rotativos

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Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901, en el campo de SPINDLETOP,

Palabras clave: Sarta, Trepano, Tubular, triturar, resquebrajándola.

Key words: Strand, Trepan, Tubular, crush, cracking.

Figura 1 Sistema de Rotación.....................................................................................................9

Capítulo 1. Planteamiento del Problema

¿Quiénes componen el sistema de rotación?

1.2.1. Objetivo general

Definir los equipos utilizados en el Sistema de Rotación

1.2.2. Objetivos específicos

 Conceptuar cada uno de sus componentes.

Esta sección incluye la justificación de la investigación (razones que motivan la

Debe fundamentar la pregunta general y las preguntas específicas de la investigación

Capítulo 2. Marco Teórico

1.4. Área de estudio/campo de investigación

1.5. Desarrollo del marco teórico

Figura 1 Sistema de Rotación

2.2.1. LA MESA ROTARIA O COLISA:

Figura 2 Mesa Rotatoria

Figura 3 Vástago de Perforación

2.2.1.1. Top Drive

 Mayor seguridad en la perforación.

2.2.2. Sarta de perforación

Constituida principalmente por:

2.2.2.1. Tubería de Perforación

Figura 4 Tubería de Perforación

Los objetivos del BHA son:

 Mejorar el desempeño del trepano. Prevenir patas de perro.

Ventajas del Heavy Weight.

 Reemplaza a los Portamechas, reduciendo problemas de torque, cambio de dirección

Figura 5 Barras pesadas

Las funciones principales son:

2.2.2.2. Mechas o Barrenas

Figura 7 Barrenas triconicas

Figura 8 Barrenas de diamante PDC

2.2.2.3. Herramientas especiales

Estas herramientas son utilizadas en los últimos 120 ft.

 Los estabilizadores mantienen la centralización de los Portamechas próximos al trepano

Figura 11 Martillos para perforación rotaria

Los primeros se clasifican en:

Mecanismo de corte de los trépanos de perforación

Para entender mejor el funcionamiento de los Trépanos de perforación se debe conocer su

Figura 12 Mecanismo de corte de los trépanos de perforación

Señalar del tipo de investigación y el diseño de investigación.

1.7. Cronograma de actividades por realizar

1° Etapa Elaboracion del

Turbo back o rotating near bith

Trépanos cortadores rotativos

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