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RESUMEN:
La destilación atmosférica es un proceso básico de una refinería, ya que a través de esta técnica
podemos sustraer sustancias muy comerciables de los hidrocarburos, conociendo el punto de ebullición
de cada componente.
Título: Planta de Destilación Atmosférica
Autor/es: Llanos K. Ana M., Ticona J. Ismael R., Christian Guzmán M.
El hidrocarburo cuando sale del reservorio, sale como mezcla, y para separar las sustancias se
necesita diferentes temperaturas, de esto se encarga la torre de destilación, de que cada plato contenga
una temperatura de ebullición y así poder separar las sustancias puras de la mezcla.
Para esto se necesita fases de precalentamiento, separar sales, un horno y una torre destiladora.
ABSTRACT:
Atmospheric distillation is a basic process of a refinery, since through this technique we can
subtract very tradable substances from hydrocarbons, knowing the boiling point of each component.
The hydrocarbon when leaving the reservoir, comes out as a mixture, and to separate the substances
you need different temperatures, this is the responsibility of the distillation tower, that each dish
contains a boiling temperature and thus be able to separate the pure substances from the mixture.
For this, it is necessary to preheat, separate salts, an oven and a distiller tower.
Introducción
Una destilación atmosférica es el proceso que permite la separación de los componentes de
una mezcla de hidrocarburos en función de sus temperaturas de ebullición, aprovechando las
diferencias de volatilidades de los mismos.
Este tema nos ayuda a comprender las desde el principio de por donde entra el crudo, que
etapas son necesarias para su separación, y el tratamiento para su finalización que es la venta
en el mercado.
Para este este proceso es necesario conocer las temperaturas de ebullición de cada uno de
los derivados con respecto a una presión que la importante es de 1 bar.
El propósito es describir la importancia que tiene este en la industria del petróleo, las partes
que la genera y que sustancias podemos obtener a través de esta técnica industrial.
Asignatura: Programación 2
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo Página 1 de 20
Título: Planta de Destilación Atmosférica
Autor/es: Llanos K. Ana M., Ticona J. Ismael R., Christian Guzmán M.
Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1. Formulación del Problema
Conocer que es una planta de destilación atmosférica, cuáles son sus componentes y que
funciones cumplen en la industria del petróleo .
1.2.2. Objetivos específicos
Este tema se escogió ya que de aquí se puede conocer cómo es que extraen el GLP, el
kerosene, las cuales son derivados del petróleo en el proceso de destilación.
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Título: Planta de Destilación Atmosférica
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Capítulo 2. Marco Teórico
2.1. Los hidrocarburos
Los hidrocarburos son compuestos orgánicos formados únicamente por átomos de carbono
e hidrógeno. La estructura molecular consiste en un armazón de átomos de carbono a los que
se unen los átomos de hidrógeno. Los hidrocarburos son los compuestos básicos de la Química
Orgánica.
2.2. Composición de los hidrocarburos
Los restos de animales y plantas, cubiertos por arcilla y tierra durante muchos millones de
años, sometidos por tanto a grandes presiones y altas temperaturas, junto con la acción de
bacterias anaerobias (es decir, que viven en ausencia de aire) provocan la formación del
petróleo. El hecho de que su origen sea muy diverso, dependiendo de la combinación de los
factores anteriormente citados, provoca que su presencia sea también muy variada: líquido,
dentro de rocas porosas y entre los huecos de las piedras; volátil, es decir, un líquido que se
vuelve gas al contacto con el aire; semisólido, con textura de ceras. En cualquier caso, el
petróleo, de por sí, es un líquido y se encuentra mezclado con gases y con agua.
Para poder aprovechar la energía del petróleo y del gas es necesario extraerlos de los
yacimientos o reservorios, que se encuentran a grandes profundidades. Una vez extraídos,
debemos tratarlos hasta obtener productos finales.
2.3. Destilación
La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los distintos
componentes de una mezcla. Esta técnica se basa fundamentalmente en los puntos de
ebullición de cada uno de los componentes de la mezcla. Cuanto mayor sea la diferencia entre
los puntos de ebullición de las sustancias de la mezcla, más eficaz será la separación de sus
componentes; es decir, los componentes se obtendrán con un mayor grado de pureza.
La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A medida que la
mezcla se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la temperatura de la sustancia
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con punto de ebullición más bajo mientras que los otros componentes de la mezcla
permanecen en su estado original. A continuación los vapores se dirigen hacia un condensador
que los enfría y los pasa a estado líquido. El líquido destilado tendrá la misma composición
que los vapores y; por lo tanto, con esta sencilla operación habremos conseguido enriquecer el
líquido destilado en el componente más volátil (el de menor punto de ebullición). Por
consiguiente, la mezcla sin destilar se habrá enriquecido con el componente menos volátil (el
de mayor punto de ebullición).
Por ejemplo, el agua salada puede ser separada por destilación simple. En las figuras se
ilustra el proceso de destilación.
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químicos de desalado y permiten que el crudo llegue a un nivel de sal muy pequeñas, y se vota
la salmuera por la parte inferior del desalador.
Por la parte superior de la desaladora, ya sale el crudo desalado y nuevamente continua su
precalentamiento (también con los productos calientes laterales)
Finalmente entra al horno, en el horno este crudo se va evaporizar de forma parcial, es decir, si
el crudo antes del horno era 100% liquido, saliendo del horno puede estar entre un 40 a 60%.
En el horno la fuente de energía es el “fuel Gas” este se forma de la misma destilación. Gas no
comercial.
Entra a la columna y aquí termina de vaporizarse más, y la parte que no se evaporiza cae al
fondo, y todos esos vapores que se han formado se van condensando conforme van
ascendiendo a través de los platos. Ese vapor que se condensa se acumula en algunos platos y
sale como: naphta y gases.
Para que se condensen estos vapores no es efecto solo de que ascienden, sino que hay una
corriente liquida que va desde arriba hacia abajo que genera un intercambio de calor entre la
parte liquida y los vapores, y se van separando primero los componentes más pesados de
forma líquida (se condensan), quedando los más ligeros arriba.
Esto es lo que se llama la ratificación, la purificación conforme prospera la destilación.
Esta columna de destilación se dice “topping” o “atmosférica” por que trabaja
aproximadamente a la presión de 1 bar y 350⁰C en el tope.
La zona que se reconocen en la columna, es la zona de tope (donde sale la gasolina, GLP), la
zona de destilados o cortes y la zona de fondo.
2.5. Partes de la Unidad de Topping
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Desalador
2.6. VARIABLES DE CONTROL EN COLUMNA DE DESTILACION
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2.8. DESALADORA DE CRUDO
Son equipos de proceso que operan a presión, que permiten remover las sales del crudo por
acción gravimétrica y eléctrica; la temperatura optima de ingreso del crudo es entre 120 -
135⁰C
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Fig. 7. HORNO
Es uno de los equipos más importantes dentro de la unidad. Aporta una gran cantidad de
energía al crudo para lograr un alto porcentaje de vaporizado.
El crudo precalentado en los trenes de intercambio de calor, ingresa al horno entre 200 –
280⁰C. El crudo ingresa por la zona convectiva donde absorbe calor de los humos de
combustión caliente. Posteriormente ingresa a la zona radiante donde absorbe calor de
combustión de Gas natural.
La temperatura de salida del horno esta alrededor de los 375⁰C, temperatura con la que ingresa
posteriormente a la columna de destilación.
Se controlan las siguientes variables:
Temperatura de salida del crudo del horno.- manipulando la cantidad de combustible
Caudal de crudo.- manteniendo por encima del valor del caudal mínimo para evitar
coquización.
Exceso de aire en la chimenea.- para mantener la eficiencia del horno +/- 85%
Temperatura de piel de tubos en la zona radiante.- para evitar sobrecalentamiento en el
metal
2.9. COLUMNA DE DESTILACION
Es el equipo más importante en la unidad topping. Es un equipo vertical que opera a presión
(15 psia), con un perfil de temperatura de 110⁰F (tope) hasta 675 ⁰F (fondo) y normalmente
fabricada en acero al carbono, en cuyo interior se encuentran:
Platos de fraccionamientos (40 platos reales)
Distribuidores de líquido de reflujo
Platos colectores de líquidos para salida de corte lateral
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Dentro de la columna se establece un balance de masa y energía, que permite el
fraccionamiento de los cortes según su temperatura de ebullición.
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Dentro de la columna de destilación, los platos colectores/extracción están separados entre si,
entre 6 – 8 platos reales.
La eficiencia de un plato real está en el orden del 55 – 60%, las etapas de fraccionamientos
pueden ser representadas por platos y/o rellenos estructurados.
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Capítulo 3. Método
1.1. Tipo de Investigación
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Capítulo 4. Conclusiones
En este apartado corresponde presentar para cada objetivo específico, las conclusiones,
sugerencias o implicaciones que se derivan del trabajo de investigación.
Las conclusiones son una síntesis de lo presentado en la discusión de los datos y las
recomendaciones deben ir dirigidas a grupos de personas, funcionarios e instituciones y son
aplicaciones del conocimiento adquirido en favor de la sociedad.
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Referencias
https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/procedimientos-basicos-de-
laboratorio/que-es-la-destilacion.html
https://www.youtube.com/watch?v=V1r6WFbbHhk
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