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Procedimiento Liquidos Penetrantes VIL-PR-QUA-009 (1) (1) - FINAL PDF
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FECHA 16-08-2018
PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO NO
DESTRUCTIVO CON LIQUIDOS PENETRANTES PÁGINA 1 DE 11
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PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO NO
DESTRUCTIVO CON LIQUIDOS PENETRANTES PÁGINA 2 DE 11
INDICE
PAG.
1.- OBJETIVO…………………………………………………………………………………….. 3
2.- ALCANCE……………………………………………………………………………………... 3
3.- RESPONSABLE……………………………………………………………………………… 3
4.- PROCEDIMIENTO…………………………………………………………………………… 3
4.2.-DEFINICIONES Y ABREVIATURAS…………………………………………………. 3
4.3.-RECURSOS ASIGNADOS…………………………………………………………….. 5
5.- REGISTROS………………………………………………………………………………….. 10
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DEPARTAMENTO DE GESTION DE CALIDAD
REVISION 01
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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología a seguir para la ejecución
de prueba por tintes penetrantes (PT) de las Juntas Soldadas a tope y de filete, así como
establecer criterios. Se pueden examinar materiales de acero al carbono. Se emplea el método
de líquidos coloreado removibles con solvente.
2. ALCANCE
Este procedimiento se rige de acuerdo al código ASME Sec. V, Art. 6 “Liquid Penetrant
Examination”, y es aplicable a los materiales y uniones soldadas que se realicen en los trabajos
de fabricación y reparación.
3. RESPONSABLES
4. PROCEDIMIENTO
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f. Defecto: Es una discontinuidad inaceptable que debe ser reparada, de acuerdo al código
empleado para el presente proyecto.
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Cantidad Descripción
01 Inspector QA/QC
01 Supervisor de soldadura
Herramientas y Equipos
Cantidad Descripción
1 Kit de tintes penetrantes (penetrante, limpiador, revelador)
a. COORDINACIONES DE CALIDAD
El personal que realice las pruebas PT debe tener Nivel I o Nivel II PT de acuerdo a SNT
TC-1A. Niveles I PT pueden realizar la prueba con la verificación de un Nivel II para la
interpretación de indicaciones.
El Inspector QA/QC verificará que las uniones soldadas hayan pasado la inspección
visual y que se encuentren limpias previas a la inspección con tintes penetrantes. En el caso
de inspección de pases de raíz, debe verificar que la superficie este uniforme y sin
discontinuidades visibles.
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Para el caso de detección de defectos sobre material base, debe asegurarse de que la
inspección se amplíe tanto como sea necesario para asegurar que el defecto sea totalmente
removido., etc., con la correspondiente identificación del soldador que ejecutó el trabajo.
b. CONDICIONES DE TRABAJO
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REVELADO: Existen varios métodos de aplicación del revelador tales como espolvoreada,
inmersión, bañado o atomizado. En este caso se utilizará el método de atomizado con spray,
Independiente del tipo de revelador usado, este formara una fina película de polvo sobre la
superficie inspeccionada.
Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del producto.
Tras eliminar el exceso del penetrante y secado de la pieza, aplicar el revelador en forma
uniforme sobre el 100% de la superficie a inspeccionar.
Evitar que se produzcan acumulaciones del revelador en zonas de la pieza.
Se debe agitar el recipiente hasta lograr una mezcla uniforme del contenido, se debe agitar
hasta lograr escuchar claramente el mezclador interno que generalmente contienen estos
atomizadores. .
Aplicar el revelador cuidando de formar una película delgada sobre la superficie.
El tiempo de revelador será similar a lo indicado por el fabricante del producto, que en la
mayoría de los casos se encuentra entre 5 a 15 minutos.
El tiempo de secado será el mínimo necesario para que las indicaciones alcancen su
máxima intensidad.
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Al examinar una indicación formada por los líquidos penetrantes es necesario conocer algo
de del uso que tendrá la pieza.
Aquellas indicaciones que resulten dudosas han de ser sometidas a un contra-ensayo
para asegurarse que se tratan de defectos reales.
Evitar los reflejos producidos por la luz.
No realizar inspecciones continúas durante mucho tiempo ya que la fatiga visual
disminuye la eficiencia de la inspección.
Partiendo de códigos, normas o manuales de ingeniería el inspector puede determinar si la
discontinuidad o falla pudiera ser perjudicial al servicio a que se destina la pieza.
Indicaciones Relevantes: son aquellas causadas por discontinuidades que están presentes
en el diseño.
De acuerdo a la profundidad de la falla podemos interpretar lo siguiente:
-Color rosado tenue: indica que la falla aparente es superficial y no profunda.
-Color rojo con aureloa proporcional al 50% del espesor de la plancha de la tubería, el
defecto es considerable si la aureola es de color rojo y grande, indica que la falla es
profunda o pasante, en estos dos últimos casos es necesario esmerilar la falla hasta
eliminarla y proceder a aplicar nuevo cordón de soldadura para nuevamente repetir el
ensayo y dar certeza que ya no existe discontinuidad aparente.
-Dentro de los tipos de defectos tenemos:
Poros muy finos: indicados por puntos distribuidos o agrupados en áreas localizadas.
Fisuras muy estrechas o parcialmente cerradas indicadas por una línea de trazos y
grietas indicadas como aberturas estrechas y alargadas.
RITERIOS DE ACEPTACION:
- Fisuras - No se aceptan
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Para lograr un adecuado desarrollo de las actividades y que estas se hagan sin poner en
riesgo la seguridad, salud y a la vez compatibles con el cuidado ambiental, se tendrá en
cuenta las siguientes medidas de seguridad y recomendaciones generales:
SUPERVISOR PERSONAL
INSPECTOR EJECUTOR
IMPLEMENTO RESIDENTE SUP. HSE DE
QA/QC
SOLDADURA
Ropa de
seguridad
Zapatos de
seguridad
Casco de
Seguridad
Lentes de
seguridad
Guantes de
protección
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5. REGISTROS
Descripción Código
Registro de ensayo por líquidos penetrantes VIL-RG-QUA-009
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