MODELOS DE SIMULACION

UNIDAD 1, 2 Y 3: PASO 4 - SUSTENTAR TALLERES UNIDADES 1, 2 Y 3

PRESENTADO POR:

DANIELA PAOLA FUENTES VIDES

CODIGO: 1003243671

GRUPO

212026_46

TUTOR

JOSE ENRIQUE COTES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
VALLEDUPAR-CESAR
TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN
DE ESCENARIOS

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica

en la gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo,
junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a
continuación.

4
planta 1 14 min / u $ 8 / min
2 12 min / u 3 Op. 7
7 min / u $ 11 / min 5 min / u $ 21 / min
1 18 min / u 4 Op. 5 3 min / u 6 Op.
7 min / u $ 14 / min 13 min / u $ 9 / min
8 min / u 7 Op. 3 13 min / u 5 Op.
6 min / u $ 11 / min 8
12 min / u 8 Op. 6 4 min / u $ 22 / min
12 min / u $ 7 / min 7 min / u 7Op.
16 min / u 4 Op.

planta 2 3
15 min / u $ 7 / min 7
1 10 min / u 3 Op. 8 min / u $ 18 / min
6 min / u $ 5 / min 12 min / u 5 Op.
9 min / u 7 Op. 4 6
12 min / u $ 9 / min 9 min / u $ 10 / min
2 14 min / u 3 Op. 15 min / u 7 Op.
11 min / u $ 6 / min 8
13 min / u 4 Op. 5 9 min / u $15/ min
13 min / u $ 5 / min 14 min / u 7 Op.
Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas, por
lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la
disponibilidad de sus proveedores.

Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad
semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a
cada proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $2550/u y $2950/u.

Se consideran las siguientes situaciones:

 La empresa necesita realizar la programación de producción semanal de cada
producto
 La empresa fabrica dos productos diferentes
 La empresa utiliza 8 máquinas que se ubican en tres plantas diferentes

PARÁMETROS
Horas de trabajo (número de horas diarias de trabajo): HDT = 9
Días por semana (número de días por semana de trabajo): DPS = 5

Operarios: (recurso humano): 𝐻𝑗,𝑘 (Número de operarios por máquina y Planta)

Costos: 𝐶𝑗,𝑘 (Costo de Procesamiento por máquina y Planta ($ / min))
Tiempos: 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 (Tiempo de Procesamiento por producto, máquina y Planta (min/u))
Requerido: 𝑅𝑖,𝑚 Requerimiento de cada Producto con relación a cada tipo de material
Disponible: 𝐷𝑝,𝑚 Disponibilidad de Material por cada Proveedor
Precio de venta al público: 𝑃𝑉𝑃𝑖 (Precio de Venta al Público de cada Producto ($/u))

Se debe tener en cuenta lo siguiente

 La cantidad que se produce por semana en distintas referencias de producto , en
cada una de máquina que se encuentran en las dos plantas
 Cantidad semanal de material adquirido a cada proveedor

Variables
1. La cantidad que se produce por semana en distintas referencias de producto , en
cada una de máquina que se encuentran en las dos plantas
𝑋𝑖,𝑗,𝑘
Donde:

 i: 1.,2 referencias de productos

 j : 1,8 tipo de máquinas
 k: 1,2 tipo de planta

2. Cantidad semanal de material adquirido a cada proveedor

 M:1,3 materia prima
 P: 1,4 proveedor
 K: 1,2 planta
Organización matricial
FUNCION OBJETIVO
Maximización
Establecer la cantidad de productos que debe fabricar semanalmente en cada una de las plantas y
máquinas para obtener la utilidad máxima.

Z = Utilidad semanal: Ingreso (producido por las máquinas) – Costo (de todas las máquinas)
3 2 8 3
Max Z=∑ PVPi∗( X i , 8,1 + X i , 8,2 )−∑ ∑ ∑ X i , j ,k ∗T i , j , k∗C j ,k
i=1 i=1 j=1 k=1

Z: = sum (i in Productos) PVP (i) * (x (i, 8, 1) + x (i, 8, 2) -

Sum (i in Productos, j in Máquinas, k in Planta) x (i, j, k) * Tiempos (i, j, k) * Costo (j, k)

RESTRICCIONES
Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta
2

∑ X i , j ,k∗T i , j ,k ≤ H j ,k ∗HDT∗DPS∗60
i=1

Forall (j in Máquinas, k in Planta) sum (i in Productos) x (i, j, k)*Tiempos (i, j, k)

<=Operarios (j, k)*HDT*DPS*60

Balanceo de producción en la planta 1 por cada producto y bloque de máquinas

X i , 1,1 ≥ X i , 2,1+ X i ,3,1
X i , 2,1 + X i ,3,1 ≥ X i , 4,1+ X i ,5,1 + X i ,6,1
X i , 4,1 + X i , 5,1+ X i ,6,1 ≥ X i ,7,1 + X i ,8,1

Forall (i in Productos) do
x(i,1,1)>=x(i,2,1)+x(i,3,1)
x(i,2,1)+x(i,3,1)>=x(i,4,1)+x(i,5,1)+x(i,6,1)
x(i,4,1)+x(i,5,1)+x(i,6,1)>=x(i,7,1)+x(i,8,1)
End-do

Balanceo de producción en la planta 2 por cada producto y bloque de máquinas

X i , 1,2 + X i ,2,2 ≥ X i ,3,2 + X i ,4,2 + X i ,5,2
X i , 3,2 + X i , 4,2+ X i ,5,2 ≥ X i ,6,2
X i , 6,2 ≥ X i , 7,2+ X i ,8,2