UNIVERSIDAD DR.

RAFAEL BELLOSO CHACÍN

CÁTEDRA: INGENIERÍA DE MÉTODOS
SEGUNDO EVALUATIVO
1. BALANCEE LA LINEA DE PRODUCCIÓN DE CIERTO PRODUCTO.
Se tiene que cubrir una demanda de 0,8333 uni/seg, considerando como estándar un horario
de 7:30 am a 4:00 pm con cuarenta y cinco minutos de descanso. El empresario desea balancear
considerando la eficiencia de cada operación como un valor agregado para un mejor balance de
líneas. Las unidades tienen unas medidas de 4” x 3” x 6” (LxAxAltura) , las cuales serán colocadas en
cajas de 24” x 18” x 20” (LxAxAltura) , las cuales se colocan 10 en cada contenedor. En ocasiones las
cajas no pueden ubicarse dentro de los contenedores, teniendo que colocarlas directamente sobe las
estibas de 46” x 72” (L x A) , dejando la altura en su posición, colocando dos niveles de cajas en cada
estiba

Operación Tiempo Especificaciones Actividad

Inmediata
1 20 minutos La operadora trabaja todos los días de 7 30 am a 1
por cada 4:00 pm con 45 minutos de descanso , realizando
media caja 1200 uni/día
2 0,3 min/uni La operadora trabaja de lunes a jueves de 7 30 am 3
a 4:00 pm y los viernes de 7:30 am a 5:00 pm con
45 minutos de descanso cada día, realizando 1
contenedor por día
3 190 La operadora trabaja todos los días de 7 30 am a 3
min/estiba 5:00 pm con 45 minutos de descanso, realizando
400 docenas/día
4 400 min/cont La operadora trabaja de lunes a jueves de 7 30 am 4
a 5:00 pm y los viernes de 7:30 am a 4:00 pm con
45 minutos de descanso cada día, realizando 100
uni/día
5 2 x 10-2 La operadora trabaja todos los días de 7 30 am a 5
min/uni 4:00 pm con 45 minutos de descanso, desplazando
10 estibas/día
6 0,36 min/uni La operadora trabaja todos los días de 7 30 am a 6
5:00 pm con 45 minutos de descanso, realizando
100 unidades/día

2. Realice el diagrama hombre máquina para la siguiente actividad, el producto pasa primero por una
fundidora, un horno y una moldeadora, al descargar la fundidora se carga simultáneamente el horno,
luego va a la moldeadora la cual antes de ser cargada debe colocarse un molde (el operador y el
equipo están activos). Es necesario agregar unos componentes adicionales en la fundidora (solo
estará activo el operador, no el equipo) antes de ser descargada, aprovechando el tiempo cuando el
operador esté desocupado, para no generar tiempo de ocio en la fundidora. El proceso debe empezar
por donde se genere menor tiempo de ocio (puede empezar por cargar o por descargar), El tiempo de
ocio de todos los equipos y del operador debe ser mínimo. Calcule el costo total de producir en cada
máquina, si el costo de mano de obra en hora normal es de 360 Bs/hr, si se requiere trabajar horas
extras, es un 50% adicional con respecto a la hora normal, el costo de la hora de ocio es de un 30% de
la hora normal, costo de material 5000 Bs/uni, costo de uso de máquinas es 3500 Bs/hr . Se requieren
entregar 200 unidades, sabiendo que tiene como entrega 5 días como plazo, trabajando 7,5 hrs/día.
Actividad (min/uni)
Descargar fundidora 2
Cargar fundidora 2
Fundir 9
Cargar horno 2
Descargar horno 1
Hornear 2
Descargar moldeadora 2
Colocar molde 1
Cargar moldeadora 2
Moldear 8
3. Balancee la línea de producción para el siguiente proceso
Materia prima X
Limpiar X 25 min/docena
Cortar X (se obtiene X1 y X2 ) 10 cajas/día
X1 se pule 45 min/docena
X2 se limpia 7,5 horas/docena
Unir X2 con Y1 5 minutos /uni
Materia prima Y
Cortar Y1 (se obtiene Y1 y Y2 ) 200 uni/5 días
Pulir Y2 600 seg/1 par
Unir Y2 con Z 40 cajas /sem
Materia Prima Z
Pulir 240 seg/uni
Una vez unido Y2 con Z, unir esto a X1 58 min/uni
Unir X1 y X2
Colocar adornos a todo el ensamble 3 gruesas/min
Rematar producto 1 día 100 cajas

La empresa trabaja 7,5 horas/día, se producen 15000 unidades cada dos años (cada año tiene 52
semanas), recordando que se tiene un mes de vacaciones, trabajando 5 días por semana. Se conoce
que las unidades tienen una medida de 6” x 5” x 2” se colocan en cajas de 15” x 10” x 5”. La línea
tiene una eficiencia del 95%