Control de Inventarios

SISTEMAS DE
INVENTARIOS_______________________________________________
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Caso N° 01: Empresa “La Preferida” S.A.

La empresa “La preferida” compra mensualmente 12 000 resortes que utiliza

para poder armar aspersores tipo pop-up, cada uno de estos resortes cuestan
30 nuevos soles, de la misma manera la empresa ha estimado que por
conceptos de gastos administrativos, transporte y manejo de inventario se tiene
un costo de 250 nuevos soles y que el tiempo promedio en recibir el pedido
desde que se efectúa es de 7 días.
La empresa también ha estimado que por cada unidad almacenada se tiene
que pagar un costo anual de 1 de nuevo sol. Sabiendo que el coste de capital
en la citada empresa es del 7 por 100, se desea conocer:
a.- El volumen económico de pedido.
b.- Cada cuánto tiempo se debe realizar un pedido
c.- Cuál es el punto de pedido (considerar 300 días laborables al año).

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Caso N° 02: Mueblería “La Tranquilidad” S.A.

La mueblería “La Tranquilidad”, es una empresa que tiene más de 50 años en

el mercado y se destaca por la asesoría personalizada que da a sus clientes
para poder diseñar comedores y reposteros a la medida del cliente.
La mueblería utiliza un barniz importado especial para la terminación de cada
uno de sus muebles. El precio de adquisición es de 75 unidades monetarias
(u.m.) por una unidad física (u.f.). El barniz deberá ser mantenido en un
ambiente refrigerado lo cual genera que los costes de mantenimiento anual del
barniz se encuentren en el orden de 8 u.m. por u.f.
El consumo diario de barniz es prácticamente constante y asciende a 35 u.f. La
mueblería sabe también que cada vez que se hace un pedido se generan
costos por trámites administrativos de envío por un monto de 105 u.m. El plazo
de entrega es de 7 días. Suponga 12 meses, 300 días al año y 25 días al mes.
Se desea conocer:
A) La cantidad económica de pedido
B) El número de pedidos a realizar en un año
C) El número de días del plazo de aprovisionamiento
D) El punto de pedido
E) El coste total de la gestión en un año.
Desarrollo

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Caso N° 03: Empresa de Transporte “Rogelio”.

La empresa de transporte “Rogelio”, cuenta con 650 unidades de transporte

masivo que operan en todo el norte del Perú, la empresa se abastece de
neumáticos, solicitando una cantidad suficiente para satisfacer la demanda de
un mes.
La demanda anual de neumáticos por años de la empresa “Rogelio” es de
aproximadamente 1500 unidades y se estima que cada vez que hace un
pedido la compañía incurre en un costo de $45.
Se conoce además que el costo de almacenamiento por inventario unitario por
mes es de $1.5 y no se admite escasez.
Se pide:
a.- Determinar la cantidad de pedido optima.
b.- Determine el tiempo entre pedidos
c.- Determinar la diferencia de costos de inventarios anuales entre la política
óptima y la política actual, de solicitar un abastecimiento de un mes 12 veces al
año.

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Caso N° 04: Empresa “VASA”.

La empresa “VASA” es la empresa más grande en la comercialización de

envases herméticos de plásticos, comercializando anualmente cerca de 45 000
unidades
La empresa quiere realizar un estudio de costos de inventario para buscar la
mejor opción y de esta manera disminuir sus costos, la empresa ha encontrado
que el coste anual por almacenar una unidad al año es de 0,4 u.m. y que los
costes por gestionar un pedido son de 40 u.m..
La empresa debido a la gran demanda que posee trabaja 300 días al año.
Mediante esta información se pide:
a) Volumen óptimo de pedido.
b) Plazo entre pedidos.
c) Ventas diarias.

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Caso N° 05: Empresa “Confecciones Rabit”.

La empresa "Confecciones Rabit" se dedica a comercializar prendas de punto y

tiene unas ventas anuales estimadas en 20 000 unidades. El coste de gestionar
un pedido es de 450 unidades monetarias y el de almacenar una prenda de
punto durante un año es de 200 u.m.

Teniendo en cuenta que la empresa trabaja los 365 días del año.

Se pide:
a) Calcular el volumen óptimo de pedido.
b) Representar gráficamente los pedidos durante un mes.
c) Calcular el número de pedidos anuales
d) Calcular el número de días que se tarda en hacer cada nuevo pedido.

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Caso N° 06: Laboratorio “Baer”

El laboratorio “Baer” es el principal proveedor de agujas hipodérmicas indoloras

de clínicas y hospitales, las cuales tiene que importarlas en forma mensual, los
directivos de dicho laboratorio desean reducir el coste de su inventario para lo
cual están solicitando se le calcule el número óptimo de agujas hipodérmicas
de cada pedido.
La información brindada es la siguiente:
La demanda anual por meses
Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
800 900 600 1150 1100 1000 1040 1130 850 980

El costo de preparación por pedido es de 750 dólares

El costo de almacenamiento por unidad por año es de 0.50 dólares.
Con dichos datos debemos calcular:
a) ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido?
b) ¿Cuál es el número de pedidos?
c) ¿Cuál es el tiempo entre pedidos?
d) ¿Cuál es el costo total anual de Inventario?
e) ¿Cuál han sido las mejoras de sus costos

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Caso N° 07: Empresa “Dulce Vida”

La empresa “Dulce Vida” es una empresa dedicada a la comercialización de

carne de vacuno importada y factura anualmente cerca de 45.000 kilos al año.
El costo anual de almacenar una kilo de carne es de 100 € y el coste de
gestionar un pedido es de 400 €. La empresa trabaja 300 días al año
Calcular:
a) Volumen óptimo de pedido.
b) Plazo entre pedidos y ventas diarias.
c) Representación gráfica.

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Caso N° 08: Distribuidora “COPPE S.A”

La empresa comercial COPPE S.A. Es una empresa que comercializa

productos de papelería y mueve al año cerca de 25 toneladas de papel DIN A4.
El coste de gestión de cada pedido es de 500 €, siendo el coste de
almacenamiento por año de una tonelada de papel de 1000 €.
Calcula:
a) volumen óptimo de pedido.
b) Número anual de pedidos.
c) Cadencia óptima de pedido.
d) Coste total de los pedidos en un año (de pedido y almacenamiento).

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Caso N° 09: Empresa “RVC”

La empresa RVC se dedica a la compra y venta de frigoríficos industriales.

Cada año compra en Asia y vende en Europa 400 frigoríficos. El coste de
gestión de cada pedido es de 19 310 u.m. y el coste de tener un frigorífico
almacenado durante un año es de 2 500 u.m.
Calcule el volumen óptimo de pedido

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Caso N° 10: Empresa “Saludos” S.A.

La empresa “Saludos S.A.” compra y vende cada año 9216 unidades de un

determinado producto.
El coste de gestión de cada pedido es de 8000 nuevos soles y el coste de tener
una unidad almacenada durante un año es de 2.0 nuevos soles. El costo de
cada unidad es de 45 nuevos soles
Calcular:
a) Volumen óptimo de pedido..
b) El número anual de pedidos.
c) El coste total de los pedidos en un año.
d) El coste anual de mantenimiento.

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Caso N° 11: Empresa “Mercedes Ven”.

La empresa “Mercedes Ven” se dedica a la fabricación automóviles deportivos

que ha tenido una muy buena aceptación en su país sede, logrando tener una
demanda diaria de 6 unidades, el costo de cada unidad está definido en 25.000
euros/unidad. Para la fabricación de cada automóvil se requieren 10 unidades
de un determinado componente T-2 que le es suministrado por un proveedor
cercano en las siguientes condiciones:
- Precio unitario: 1.200 euros.
- Coste de emisión de cada pedido: 2.000 euros por lote.
- El mantenimiento de las existencias en el almacén da lugar a un coste por
unidad y año de 300 euros.
- El coste de almacenamiento financiero se calcula aplicando el tipo de interés
bancario (4%).
El proveedor del componente T-2 nos ofrece un descuento del 8% sobre el
precio de adquisición cuando el pedido supera las 500 unidades y tarda en
suministrar dicho componente por término medio 5 días. Calcular la cantidad
económica de pedido y el coste total en que la empresa incurre por dicho nivel
de inventario, considerando un período de gestión de 300 días.

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Caso N° 12: Empresa “Camelias”.

Camelias, S.A., es una empresa dedicada a la fabricación de pequeños

electrodomésticos, entre los que destaca un modelo innovador de cafetera, la
cual ha tenido una demanda constante de 75 unidades/día.
Cada cafetera requiere de un componente electrónico que es suministrado por
una entidad auxiliar en las siguientes condiciones:
- El precio por unidad de componente es de 60 euros.
- El coste de emisión de un pedido es de 500 euros/lote.
- El coste anual de posesión por unidad es del 10% del coste de adquisición
(incluye el coste financiero).
Si la empresa sufre una ruptura de stock, deberá reponer la demanda
insatisfecha de forma urgente en el momento que reciba el lote correspondiente
al siguiente período, lo cual ocasionará unos costes de 1 euro /unidad y día de
retraso. Sabiendo que el modelo utilizado en la gestión de stock es el modelo
de cantidad fija de pedido, que se admite la posibilidad de ruptura de stock y
que el período de gestión es de 300 días.
Calcule:
a) La demanda insatisfecha óptima.
b) El intervalo de tiempo durante el cual la demanda se satisface sin retraso.
c) Número de días al año en los que se produce ruptura de stock.
d) El punto de pedido para un tiempo de suministro igual a 2 días.
e) El punto de pedido para un tiempo de suministro igual a 10 días.

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Caso N° 13: Empresa “Cars”.

La demanda anual de tuercas en un taller mecánico se estima en 900.000

unidades, siendo el coste de almacenamiento de cada tuerca de 0,03 céntimos
de euro por unidad y año y el coste de emisión de cada pedido de 20 euros.
El tiempo de suministro del proveedor de tuercas podemos considerarlo como
una variable aleatoria que responde a una ley normal de media de 5 días y
desviación típica de 2 días.
Si la empresa opta por emplear un modelo de cantidad fija de pedido sin
posibilidades de ruptura con suministro instantáneo, se desea conocer:
a) El lote económico.
b) El riesgo de ruptura si no se mantiene stock de seguridad.
c) El punto de pedido y el stock de seguridad si se desea un nivel de servicio
del 90%.

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Caso N° 14: Empresa “PC Informatic”.

La empresa “PC Informatic” es una empresa de informática que se dedica a la

venta de computadoras, la empresa está tratando de determinar como
minimizar los costos anuales relacionados con la compra de tarjetas de video
para las computadoras, para lo cuál ha recabado la siguiente información:
Cada vez que hace un pedido se incurre en un costo de $20.
El precio por tarjeta de video depende del número de tarjetas pedidas según la
siguiente tabla
No. de tarjetas pedidas de video Precio por tarjetas de video
Q<300 $10
300q<500 $9.80
Q500 $9.70

El costo anual de almacenamiento es el 20% del valor del inventario y además

se sabe que cada mes la empresa emplea 80 tarjetas de video.
Asimismo la empresa de informática esta pensando en producir las tarjetas de
video, para lo cuál sabe que ocupará a un empleado que trabaje 4 horas y
gane $3/hora y a una secretaria para realizar las llamadas, la cual trabajará 1
hora y ganará $3/hora más un tiempo muerto de la máquina que se valora en
$20. El costo por almacenar la tarjetas es de $1.95/año, la empresa puede
producir 100 tarjetas de video al mes y el precio de cada tarjeta producida sale
en $9.85. Se le contrata a usted como Ingeniero para que determine cuál es la
mejor decisión que minimice los costos para la empresa. ¿Debería la empresa
comprar las tarjetas o producirlas?

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Caso N° 15: Estudio “Caballero”.

El estudio “Caballero”, pide cajas de 10 CDS a un almacén en la Ciudad. El

precio por caja que cobra el almacén depende del número de cajas que se le
compren (ver tabla). La empresa de contadores utiliza 10,000 cds por año. El
estudio sabe asimismo que el costo de hacer un pedido es 100 dólares. El
único costo de almacenamiento es el costo de oportunidad de capital, que se
supone 20% por año. Cada vez que se hace un pedido de disquetes

Número de cajas pedidas (q) Precio por caja (dólares)

0q<100 50.00
100q<300 49.00
q300 48.50

Se solicita saber:
a) ¿Cuántas cajas se deben pedir?
b) ¿Cuántos pedidos se hacen al año?
c) ¿Cuál es el costo anual total para cumplir con la demanda de disquetes
por parte de la empresa de contadores?

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Caso N° 16: Distribuidora “Neptuno”.

La distribuidora “Neptuno S.A.” compra tanques de gas a un fabricante, el

fabricante ofrece 5% de descuento en ordenes de 15 ó más y un 10% de
descuento en ordenes de 100 ó más. El distribuidor estima sus costos de
ordenar en $5 por orden y los de conservación en un 10% del precio del
producto, el distribuidor compra 300 tanques por año. El precio unitario de cada
tanque es de $12..
Determine:
Cuál es el volumen de compra que minimiza el costo total.

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Caso N° 17: Distribuidora “Micro Chip”.

La distribuidora “Micro Chip” vende 10 000 ratones para ordenador al año. La

distribuidora pide los ratones a una multinacional que cobra 15 euros por ratón.
Cada pedido cuesta 500 euros. La distribuidora cree que la demanda debe
acumularse y que el coste por carecer de un ratón, a su debido tiempo, durante
un año es de 15 euros por pérdida de ventas futuras. El coste anual por
mantener en el inventario es de 0.3 euros.

a) ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido?

b) ¿Cual es la escasez máxima que se presentara?
c) ¿Cuál es el nivel máximo de inventario?
d) ¿Cuál es el costo total anual de Inventario?

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Caso N° 18: Samltown Optometry Clinic

Cada año la Samltown Optometry Clinic vende 10,000 armazones para lentes,
la clínica pide los armazones a un abastecedor regional que cobra 15 dólares
por armazón asimismo se conoce que por cada pedido la clínica incurre en un
costo de 50 dólares.
La clínica cree que la demanda de armazones puede acumularse y que el
costo por carecer de un armazón durante un año es 15 dólares, esto debido a
la pérdida de negocios futuros.
La clínica también ha calculado que el costo anual por mantener un inventario
es de 30 centavos por dólar del valor del inventario ( 30 % del valor del
inventario). Se solicita:
a) ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido?
b) ¿Cuál es la escasez máxima que se presentará?
c) ¿Cuál es el nivel máximo de inventario que se presentará?

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Caso N° 19: Empresa “Siempre Limpio”.

La empresa “Siempre Limpio” se dedica a la limpieza industrial y ha estimado

una demanda anual de 50,000 guantes, se estima que existe un costo de
ruptura o escasez de 0.30 unidad/mes.
Se desea analizar la forma de poder programar los lotes de pedidos, esto
obviamente si se desea utilizar los recursos minimizando los costos. Como
información adicional se sabe que el costo de mantener el inventario es de 0.20
unidad/mes y el costo de emitir un lote es de 150.00.
Cual debería de ser la política de la empresa y cuál su carencia máxima que se
le presentara.

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Caso N° 20: Cementos “KOZAPI”.

La fábrica de cemento “KOZAPI” debe abastecerse de 150 sacos de cemento

por día, la capacidad de producción de la fábrica es de 250 sacos al día,
además la fábrica incurre en un costo de $400.00 cada vez que se realiza una
corrida de producción, el costo de almacenamiento es de $0.5 unidad por día, y
cuando hace falta materia prima existe una pérdida de $0.7 unidad por día.
Se pide:
a) Cuál sería la cantidad óptima a pedir.
b) La escasez máxima que se presenta.

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