“Año del

“Año del buen servicio al Ciudadano”

ESPECIALIDAD

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

ASIGNATURA

TALLER ELECTROMECANICO

TEMAS

“MEDICIÓN CON VERNIER EN MILÍMETROS Y

PULGADAS” E
“IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS”

ESTUDIANTE

Mamani Apaza Angel Orlando

DOCENTE

DENNIS ROGELIO YAURI LEON

 INTRODUCCIÓN:

Para poder llevar un taller y en especial el de electromecánico se debe llevar con

la práctica pero sin descuidar la teoría, ya que si no se sabe de qué trata no se
podrá realizar dicha práctica es por eso que en este informe se abarcara los temas
de medición con vernier en milímetros y pulgadas e identificación de tornillos
cada uno con su respectivo apoyo teórico en las cuales se explican con claridad
de cada tema y lo necesario para poder resolver los problemas planteados por el
profesor.
En los cuales se realizara el uso correcto del vernier y con la ayuda del cuenta
hilos para una medición correcta y adecuada en milímetros o pulgadas según sea
el caso, para así poder pasar a la identificación de tornillos con la ayuda del
vernier el cual nos ayudara a establecer en que sistema de roscas se encuentran
para ellos se tiene que identificar si se mide en pulgadas o en medición métricas
y en el cual nos dará el tipo de tornillo y la designación que se le tiene que dar.
Taller Electromecánico TECSUP - PFR
A

DESARROLLO:

HOJA DE TAREAS Nº 1
MEDICIÓN CON VERNIER EN MILÍMETROS
Y PULGADAS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En diversas tareas y áreas,

cuando se utilizan equipos
industriales es necesario construir
partes sencillas para el cual es
imprescindible realizar
mediciones milimétricas en
fracciones de pulgada.

La tarea posibilita el aprendizaje

del uso correcto del vernier a
través de mediciones y
comprobaciones.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Ejes escalonados
• Tablero de madera

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier 0-150 mm
• Vernier 0-6”

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA

TAREA Normas de Dibujo ISO DIN7168
T 1 Normas de Seguridad DIN 4844 T3
5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas
metálicas Utilizar permanentemente los lentes de
producen protección
daños en la
Vista

Al realizar trabajos con instrumentos de

Daño de los medición debe tener especial cuidado en
instrumentos operarlos.
Mantener los instrumentos ordenados y
En su lugar. Durante el trabajo
manténgalo sobre un paño de tela o
Sobre madera.
Taller Electromecánico TECSUP - PFR

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de trapos usados deben verter en la canastilla para

trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en cuenta la unidad

de medida, el rango y el grado de precisión.

a) MEDICIÓN EN MILÍMETROS (0,05 mm)

Instrumento de medición Rango Precisión

Vernier 0 – 150 mm 0,05 mm

ØB

ØE
ØA

Ø
D
C

Eje ØA ØB ØC ØD ØE

Nro. 21,50 21,00 20,50 20,00 19,50

Nro. 12,50 14,55 16,00 17,60 16,00

Nro. 11,85 13,75 16,90 19,90 16,70

Mencione las dificultades que encontró en el momento de realizar la medición.

Al realizar la actividad se encontró una dificultad al ver las líneas para que
coordinen para poder hacer una correcta medición con el VERNIER.
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b) MEDICIÓN EN PULGADAS (1 /128”)

Instrumento de Rango Precisión

medición

Vernier 0 – 6” 1 / 128”

ØA
Ø

Ø
Ø

D
B

Ø
E
Eje ØA ØB ØC ØD ØE

Nro. 109/128 107/28 13/16 103/128 25/32

Nro. 8/16 37/64 41/64 89/128 41/64

Nro. 61/128 71/128 43/64 3/4 85/128

c. Complete las fracciones de la escala de la regla y de la escala

del nonio
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d. Teniendo en cuenta la representación del nonio en

pulgadas, complete las acotaciones que faltan.

e. Teniendo en cuenta las respuestas anteriores, mencione

porque al tomar lectura con el vernier en fracciones de pulgada
multiplicamos por 2, por 4 o por 8.

Se multiplica debido a que está divido en 16 partes

9. PRACTICA DE LECTURAS DE VERNIER PIE DE REY 1/50; 1/20;

1/128”

1. 1,96 mm
Taller Electromecánico TECSUP - PFR

2. 4,86 mm

3. 20,48 mm

4. 107,26 mm

5. 49,35 mm

6. 0,45mm
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7. 0,25mm

8. 38,90 mm

9. 4,86 mm

10. 67,36 mm

11. 95/128 pulgadas

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12. 42 mm2,

13. 5/128 pulgadas

14. 65/128 pulgadas

15. 63/128 pulgadas

16. 2 107/128 pulgadas

17. 3 9/64 pulgadas

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18. 88,10 mm

19. 3 27/64 pulgadas

20. 129/128 pulgadas

21. 51/128 pulgadas

22. 33/64 pulgadas

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23. 23/128 pulgadas

24. 0,40 mm

25. 112,80 mm

10. A partir de las siguientes figuras, redacte las normas de trabajo

al utilizar el vernier pie de rey

EVITAR EL USO DEL

VERNIER EN MAL
ESTADO
Taller Electromecánico TECSUP - PFR

NO EXPONER EL VERNIER
EN SUPERFICIES
ABRASIVA

BUSCAR LA MEJOR
POSICIÓN DEL VERNIER AL
REALIZAR MEDICIONES DE
INTERIORES

APLICAR UNA PRESIÓN

ADECUADA AL REALIZAR
LAS MEDICIONES

UBICAR EL VERNIER DE
FORMA PERPENDICULAR
AL REALIZAR
MEDICIONES DE
PROFUNDIDADES
 Tecsup – PFR Taller Mecánico

HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 4
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE

TORNILLOS 1.1. POSIBILIDADES

Un tornillo puede ser:

Con dimensiones en Con dimensiones en

milímetros pulgadas
Carac
teríst
icas:
ISO
Normal ISO Fina Unificada Unificada fina a.
Corriente UNC UNF
Di
M1
ámetr
Ejm. 8 Ejm. M20 x 2 Ejm. 3/8” UNC Ejm. 5/16” UNF
o en
pulgadas
a. Diámetro en milímetros
b. Paso en hilos por pulgada
b. Paso en milímetros

1.2. DIMENSIÓN NOMINAL DEL TORNILLO

2 EN ROSCAS EXTERIORES

El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro

medido.

dnom > dext dext = dnom – 0.15 P

6. EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el

diámetro nominal menos el paso de la rosca.

dagu = dnom - P
Taller Mecánico Tecsup – PFR

1.3. PASOS A SEGUIR

1. Medir el diámetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la

lectura del Diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones
de pulgadas.

Dimensiones redondas: Milímetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25)

Pulgadas con intervalos de 1/16” (3/16” -

3/4”, 1/2” )

2. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milímetros ó en hilos por

pulgadas.

3. EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN

Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30

Perno socket 7/8” UNF x 2”

 Tecsup – PFR Taller Mecánico

IDENTIFICACIÓN DE
TORNILLOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

a. Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

a. Vernier
b. Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
c. Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

a. Normas de Seguridad DIN 4844 T3

b. Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
c. Normas de tornillos ISO
d. Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.
Taller Mecánico Tecsup – PFR

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el

depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los

instrumentos de medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO

Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 40 x

Designación ANSI:
1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

PLAN DE TRABAJO

1. Observar cuidadosamente el
módulo ensamblado a fin de
poder realizar el montaje al
final de a sesión.
(Parte de la evaluación).

2. Enumerar sobre el plano del

módulo los elementos en
orden para volver a
ensamblar al final de la
sesión.
 Tecsup – PFR Taller Mecánico

Trate los instrumentos con cuidado y cuide su seguridad personal.

3. Hacer una lista y solicitar al profesor las herramientas adecuadas para el

desmontaje.

Medida
Nro Nombre de la herramienta Milímetros
ó
Fracción de pulgada.
1 Módulo de tornillos
2 Cuenta Hilos X X
3 VERNIER X X
4 TABLAS TÉCNICAS
5
6
7
8

4. Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.

Pasos a seguir:

a) Con el cuenta hilos hallar el paso en

milímetros o en hilos por pulgada.

b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie

de rey anotar la lectura del diámetro nominal
tanto en milímetros como en fracciones de
pulgadas.

Importante: Ensamblar el módulo.

IMPORTANTE:
No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden.
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Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designación

ANSI Tornillo Avellanado M4-0,7x 38 x

1 ó grado 4,8
DIN
ANSI 1/4¨-19 UNC x ½” x tornillo allen –
2 ó grado 2
DIN
ANSI 3/8” – 16 UNC x 5/8” x tornillo allen x
3 ó grado 2
DIN
ANSI 5/16” – 1,25 UNC x ¾” x tornillo
4 ó plano x grado 2
DIN
ANSI Tornillo allen M6 – 1 X 20 x grado 4,8
5 ó
DIN
ANSI Tornillo hexagonal M11 – 14 x 13 x
6 ó grado 4,8
DIN
ANSI
Tornillo con brida M5 – 0,8 x 39 x
7 ó
grado 8,8
DIN
ANSI Tornillo hexagonal M12 – 1,75 x 40 x
8 ó grado 8,8
DIN

ANSI 3/8”- 16 UNC x 1 15/16” x Tornillo

9 ó hexagonal – Grado 2
DIN
ANSI 3/8”- 16 UNC x 2 x Tornillo hexagonal
10 ó – grado 2
DIN
ANSI 5/8” – 11 UNC x 3 1/8 x Tornillo
11 ó hexagonal – grado 2
DIN
ANSI ½” – 20 UNF x 4 x Tornillo cabeza
12 ó redonda – grado 2
DIN
ANSI Tornillo hexagonal M7 - 1 x 10,7 x
13 ó grado 4,8
DIN
ANSI 1 1/8” – 7 UNC x 4 ½” x Tornillo
14 ó hexagonal – grado 2
DIN
Tecsup – PFR Taller Mecánico

Evaluación

1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

Su tipo de cabeza, hilo, y del Material al cual está fabricado.

2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?

Los tornillos que tienen las cabezas planas e hilos largos otros podrían los autoajustables.

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

Las de cabeza al margen de las piezas a limpiar.

4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

El tipo de cabeza tiene, el tamaño a la profundidad que esta (refiriéndose cuando está en lugares
difíciles de acceder).

5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

Los espárragos tienen como función asegurar las piezas acopladas, que no deban desplazarse
longitudinalmente, ni girar. Y existen varios tipos de espárragos y cada uno de ellos para
determinadas aplicaciones.

6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?

El tornillo tirafondo se utiliza en la unión desmontable de objetos en la que el mismo objeto hace
de tuerca. Este tornillo puede unir diferentes tipos de materiales como por ejemplo: plásticos,
madera, metales, etc. y se aplica mucho en los automóviles.

7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

Para retirar un esparrago correctamente que roscar dos tuercas y apretar una con otra y empezar
a des aflojar por la tuerca que se encuentra abajo.

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

La función principal de este tipo de tornillo es la de impedir el giro o movimiento entre las
piezas ensambladas a partir de sus roscas específicas, que pueden o no estar acompañadas de
cabezas
 9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”, con
grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½” tiene 6
hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?

Designación:
9/16 12 UNC x ½ x 2 3/4 x Tornillo SOCKET x
GRADO 6

10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

TIPOS DE ROSCAS APLICACIONES

Roscas de Paso Grueso Se utilizan para trabajos normales que
requieran firmeza aunque no una unión tan
estrecha.
Rocas de Paso Fino Se utilizan sobre todo en mecánica, en la
industria automotriz y vehicular en general.

Roscas de Paso Extrafino Se utilizan cuando es requerida una mayor

precisión, como en el caso de elementos que
deben unirse a paredes delgadas.
Roscas de Ocho Hilos Se aplica porque son las indicadas para
tuberías de agua y otros fluidos
Taller Mecánico Tecsup – PFR

9. CONCLUSIONES.

a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro

Nominal de la rosca?
Debido a que el diámetro nominal es utilizado para identificar la rosca. Suele ser el diámetro
mayor de la rosca.

b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?

A la manera en que el diámetro de la rosca es medido

y cortado.

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF.

¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?

dagu = dnom - P

dagu = 3 / 8 - 1 , 0 5 8
dagu = - 0 , 6 8 3
RPTA: El diámetro de la broca que utilizaría el taladro seria de- 0 , 6 8 3

d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?

Cuando las medidas de las roscas coinciden con la tabla, depende en que sistema te
piden: NC-UNC o tal vez en NC-UNF

e. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5. ¿Qué diámetro de

broca se utilizaría para el taladro previo?

El diámetro sería de 18,5 mm

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje
utilizara?

El diámetro es de 8,50 mm

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿Cuál debe
ser la secuencia a seguir?

Primero sería hallar su diámetro que es de ¾ y su paso que es de 10 NC luego hallamos su

longitud y también el tipo de tornillo que es
 Tecsup – PFR Taller Mecánico

Sistemas de Roscas en Pulgadas

Rosca NC –UNC Rosca NF –UNF
Medida Medida
Paso Ø Ø Paso Ø Ø
Ø Nro. mm Agujero Broca Ø Nro. mm Agujero Broca
Nominal hilos/1” Nominal hilos/1”
N°3 x 48 0,529 2,1 2,00 N°3 x 56 0,453 2,08 2,10
N°4 x 40 (1/16”) 0,635 2,23 2,30 N°4 x 48 (1/16”) 0,529 2,33 2,35
N°5x 40 (1/8”) 0,635 2,57 2,60 N°5x 44 (1/8”) 0,577 2,62 2,65
N°6 x 32 (9/64”) 0,793 2,74 2,75 N°6 x 40 (9/64”) 0,635 2,90 2,90
N°8 x 32 (5/32”) 0,793 3,40 3,40 N°8 x 36 (5/32”) 0,705 3,49 3,50
N°10 x 24 (3/16”) 1,058 3,80 3,80 N°10 x 32 (3/16”) 0,793 4,05 4,10
N°12 x 24 (7/32”) 1,058 4,47 4,50 N°12 x 32 (7/32”) 0,907 4,61 4,60
1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50
5/16” x 18 1,411 6,58 6,50 5/16” x 24 1,058 6,92 6,90
3/8“ x 16 1,587 7,99 8,00 3/8” x 24 1,058 8,50 8,50
7/16” x 14 1,814 9,36 9,30 7/16” x 20 1,270 9,89 9,80
1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50
9/16” x 12 2,116 12,25 12,00 9/16” x 18 1,411 12,93 13,00
5/8” x 11 2,309 13,65 13,50 5/8” x 18 1,411 14,51 14,50
3/4“ x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50
7/8” x 9 2,822 19,51 19,50 7/8” x 14 1,814 20,47 20,40
1” x 8 3,175 22,35 22,20 1” x 12 2,116 23,36 23,20
1 1/8” x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8” x 12 2,116 26,55 26,40
1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60
1 3/8” x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8” x 12 2,116 32,90 32,70
1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90

Sistemas de Roscas Métricas

Rosca Métrica SI Rosca Métrica SIF
Medida Medida
Ø Ø Broca Ø Ø
Ø Paso Agujero Ø Paso Agujero Broca
Nominal (mm) Nominal (mm)
2x 0,40 1,61 1,60 2x 0,25 1,76 1,75
2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25
2,6 x 0,45 2,16 2,15 3x 0,35 2,66 2,65
3x 0,50 2,52 2,50 4x 0,50 3,52 3,50
3,5 x 0,60 2,92 2,90 5x 0,50 4,52 4,50
4x 0,70 3,32 3,30 6x 0,75 5,28 5,25
4,5 x 0,75 3,78 3,80 6x 0,50 5,52 5,50
5x 0,80 4,23 4,20 8x 1,00 7,04 7,00
6x 1,00 5,04 5,00 8x 0,75 7,28 7,25
7x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00
8x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00
9x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50
10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75
11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50
12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50
14 x 2,00 12,08 12,00 20 x 1,50 18,56 18,50
16 x 2,00 14,08 14,00 20 x 2,00 18,08 18,00
18 x 2,50 15,60 15,50 22 x 1,50 20,56 20,50
20 x 2,50 17,60 17,50 24 x 1,50 22,56 22,50
Taller Mecánico Tecsup – PFR
Tecsup – PFR Taller Mecánico
Taller Mecánico Tecsup – PFR

Para tornillos pequeños hasta de 1/4"

Redonda en donde la fuerza con el destornillador
es adecuada.

La cabeza más común para propósitos

Hexagonal generales y abarca todos los tamaños.

Cabeza fuerte para torsión elevada en

tornillos hasta de 14 pulg en donde se
Cilíndrica ranurada requiere acceso para el destornillador.

El avellanado hasta la corona permite

Ovalada un acabado agradable en instrumentos,
paneles, etc.

Tiene gran superficie de sujeción para

Plana ranurada su tamaño pequeño con buena sujeción
del destornillador, ideal para sujetar
varios alambres, etc.

Superficies grandes de sujeción y

Segmentada aspecto agradable para tornillos
pequeños.

Para ajuste el ras con tornillos

Avellanada o pequeños.
plana

Su mayor superficie de apoyo da la

misma capacidad que los tornillos con
Con brida arandela separada para tamaños de
más de 1/4 pulg.

Mejores aspecto y accesibilidad que la

Tipo socket o Allen cabeza hexagonal. Los hay en todos los
tamaños

Para alta torsión (par) y alta capacidad

Tor de carga en tamaños de 1/4 pulg y
mayores.

Uso general para tornillos pequeños, de

menos de 1/4 pulg que requieren buen
Phillips en cruz aspecto.
Tecsup – PFR Taller Mecánico
A C. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Nombre de la tarea o trabajo: Categoría del riesgo: Hora de Hora de

Medición con vernier en milímetros y pulgadas e Alta ( ) media ( ) baja ( x ) inicio: termino:
identificación de tornillos
Ubicación: TECSUP -AREQUIPA Área: 1:35 pm 6.35 pm
EPPS HERRAMI EQUIPO APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS FIRMA
ETAS ALUMNOS
Zapatos C/ punta de NO Uniforme NO Vernier MAMANI APAZA ANGEL ORLANDO
acero completo
Respirador NO Guantes NO Tuercas
Lentes de seguridad NO Protección NO Calibrador
auditiva de hilos
Otros.-
CASCO

ACTIVIDADES SECUENCIALES RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS

Ingresar al taller Electromecánico Tropiezos Ingresar ordenadamente al taller

Desplazamiento a nuestro puesto de trabajo Resbalones Ir en orden a tu puesto de trabajo

Desarrollo de las Actividades Programadas Lesiones en manos y brazos Manipulación adecuada

Orden y limpieza Caídas Coordinación

Trabajar cuidadosamente

Dejar todo ordenadamente

 Elaborado por: Revisado por: Observaciones.-
. ALUMNOS DOCENTE
Fecha: Fecha: FIRMA DEL DOCENTE

CONCLUSIONES
 Se examinó el vernier que es una herramienta útil la cual nos permite realizar mediciones
milimétricas en fracciones de pulgadas.
 Se estableció que al momento de hacer las mediciones con el vernier, este tiene que estar
completamente en buen estado, sin que tenga ninguna deformación o desgaste.
 Se identificó los diferentes tipos de tornillo así como su designación y adquirir el criterio
para su aplicación.
 Se halló el paso de los hilos de dos maneras, la primera es usando el cuenta hilos que ya nos indica
con precisión de cuanto es la distancia por hilo y la segunda es hallando cuantos hilos existen por
pulgada.
 Concluimos que los equipos para realizar el laboratorio debemos utilizarlos con mucha precaución
para evitar accidentes.

E. OBSERVACIONES
 Se pudo observar que a la hora de hacer las mediciones con el vernier en pulgadas o en
milímetros se tiene que hacer bien los cálculos con los números que tiene el nonio, tanto
como para pulgadas como para milímetros.
 A la hora de usar el vernier para medir el diámetro exterior del tornillo con pie de rey, se
observó que los hilos habrían sufrido daños posiblemente por el mal uso de estos.
 Resulto un poco tedioso la identificación de los tornillos debido a la falta de experiencia
para su reconocimiento.
 Se observó que algunos instrumentos no están debidamente mantenidas.
F. F. RECOMENDACIONES
 Se recomienda no usar el vernier en objetos desgarradores porque ocasionarían un
desgaste o en su peor caso de estropear el vernier.
 Se recomienda tener mucho cuidado con el vernier al momento de hacer las mediciones
porque el vernier tiene partes filosas y puntiagudas las cuales puede causar un daño si se
realiza un mal uso.
 Para un mejor uso y el más adecuado tener tutoriales o guías antes de la clase para poder
lograr un mejor desempeño.
 Recomendaciones hacer más a menudo la mantención o renovación de los equipos de
laboratorio.