PAG PROCESO re DISEÑO T ENDENCIAS

Proceso de intensificación:
Transformación
Ingeniería Química
equipos emergentes, técnicas de procesamiento, y métodos
operativos prometen mejoras espectaculares en las plantas de
proceso, notablemente la reducción de su tamaño y aumentar
Andrzej I. Stankiewicz,
dramáticamente su eficiencia. Esta evolución puede dar lugar a la
DSM Investigación / Universidad de Tecnología
de Delft extinción de algunos tipos tradicionales de equipo, si no toda
Jacob A. Moulijn,
operaciones unitarias.
Universidad de Tecnología de Delft

T
n la actualidad, estamos en presencia de fi cación, no importa cómo de fi ne, no parece que para haber
importantes novedades que van más allá de la ingeniería tenido mucho impacto en el campo de la tecnología de agitar
química “tradicional”. Los ingenieros de muchas universidades ydurante los últimos cuatro siglos, o tal vez incluso más. Sin
centros de investigación industrial están trabajando en la novelaembargo, lo que realmente es
procesar intensi fi cación?
equipos y técnicas que podrían transformar nuestro concepto de
plantas químicas y conducen a compacto, seguro, eficiente En 1995, mientras que la apertura de la primera Conferencia
energéticamente y procesos sostenibles con el medio ambiente.Internacional sobre la intensificación de procesos en la industria química,
Estos desarrollos comparten un interés común por “proceso de Ramshaw, uno de los pioneros en el campo, la intensificación de
intensificación de cationes” - un enfoque que ha existido desde procesos definido como una estrategia para conseguir una reducción
hace bastante tiempo, pero realmente ha surgido sólo en los drástica en el tamaño de una fábrica de productos químicos con el fin de
últimos años como una disciplina especial e interesante de la llegar a una determinada objetivo de producción
ingeniería química. (2). Estas
reducciones pueden venir de reducir el tamaño de las piezas
individuales de equipo y también de reducir el número de
En este artículo, echamos un vistazo más de cerca a intensi fi operaciones unitarias o aparatos implicados. En cualquier
cación proceso. Definimos lo que implica, discutir sus dimensiones y caso, el grado de reducción debe ser significativa; lo importante
estructura, y examinar los acontecimientos recientes en los sigue siendo una cuestión de discusión. Ramshaw habla de la
dispositivos y métodos de proceso que intensifica. reducción de volumen del orden de 100 o más, que es un
número bastante difícil. En nuestra opinión, una disminución en
un factor de dos que ya tiene todos los atributos de un cambio
¿Cuál es el proceso intensi fi cación? drástico paso y, por lo tanto, debe ser considerada como la
Uno de los grabados en madera en el famoso libro del intensificación de procesos.
siglo 16 por Georgius Agricola (1) ilus-
Trates el proceso de recuperar el oro del mineral de oro (Figura 1).
© Copyright 2000 Instituto
La semejanza entre algunos de los dispositivos que se muestran Por otra parte, la definición de Ramshaw es bastante estrecho,
Americano de Ingenieros
en la imagen (por ejemplo, los recipientes de agitación que describe la intensificación de procesos exclusivamente en
Químicos. Todos los derechos

reservados. copia y
O y los agitadores S) términos de la reducción de tamaño de planta o equipo. De hecho,
y el equipo básico de industrias de procesos químicos de hoy esto no es más que uno de varios posibles efectos deseados. Es
(IPC)
la descarga permitida con restricciones es sorprendente. De hecho, el dibujo de Agrícola muestra evidente que un aumento dramático en la producción ca-
. que proceso de intensificación

22 de enero de el año 2000 Chemical Engineering Progress

 , desarrolladores de procesos
siendo a menudo optar por unidades shelland de tubo
convencionales, incluso en casos en los que podrían ser
fácilmente aplicadas placa o intercambiadores de calor en
espiral.
Proceso de intensificación preocupaciones de cationes
únicos métodos de ingeniería y equipar -
ción. Así, por ejemplo, el desarrollo de una nueva
ruta química o un cambio en la composición de un
catalizador, no estera -
cómo ter dramática las mejoras que aportan a
la tecnología existente , hacer
no califican como proceso de intensificación catión.
Nosotros, por lo tanto, de fer la siguiente
definición:
Proceso de intensificacióncatión consiste en
el desarrollo de nuevos aparatos y técnicas que, en
comparación con los utilizados comúnmente en la
actualidad , Son ex
se sospecha vienen a traer dramático mejoras en la
fabricación y el proceso de -
ING, disminuyendo sustancialmente equipar -
ción de tamaño / proporción entre producción y la capacidad,
el consumo de energía, o pro residuos -
ducción, y en última instancia, lo que resulta en más barato
, tecnologías sostenibles. O, para poner
esto en una forma más corta: cualquier ingeniería
química desarrollar -
ción que conduce a un limpiador sustancialmente
menor Y más ener gy-
eficiente tecnología es un proceso
¡intensificación!
Como se muestra en la figura 2, todo el campo
en general se puede dividir en dos áreas:

• equipos de proceso-intensificación ,
tales como nuevos reactores, y la mezcla intensiva, la
transferencia de calor y masa-trans -
dispositivos de fer; y
• métodos de proceso-intensificación ,
tales como separaciones nuevos o híbridos, en -
tegración de reacción y separación, de intercambio
■ Figura 1. La tecnología del siglo 16 para recuperar el oro del mineral ( 1).
de calor, o la transición de fase (en la llamada
multifuncional reactores),
pacidad dentro de un volumen dado de equipos, ciertas tecnologías de hardware y establecidos. técnicas que utilizan ener alternativa GY
una disminución paso en ener GY Generalmente , estos han sido fuentes (luz, ultrasonido, etc.), y nuevos métodos de
el consumo por tonelada de producto, o incluso un corte aplicado en una escala limitada (al menos en control de proceso (como en -
marcada en la formación de residuos o subproductos comparación con su potencial) y aún no han sido la operación en estado estacionario tentional).
también se califica como la intensificación de procesos. generalmente reconoci - Obviamente, puede haber alguna
nizado como estándar por la química en - superposición. Los nuevos métodos pueden requerir
No es sorprendente, el proceso de intensificación - comunidad gineering . Un ex típica nuevos tipos de equipos para ser devel -
catiónico, siendo impulsado por la necesidad de amplio es el intercambiador de calor compacto y desa- viceversa, mientras que los nuevos aparatos
cambios de avance en las operaciones, se centra (3,4). Estos intercambiadores han sido ampliamente ya se desarrollaron algunos -
principalmente en nuevos métodos y equipos. Sin utilizados desde hace mucho tiempo en la industria veces hacen uso de las nuevas , no convencional
embargo, también abarca alimentaria . En el producto químico en - dustria,métodos
sin embargo
de procesamiento cionales.

Chemical Engineering Progress de enero de el año 2000 23

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La intensificación de procesos

Equipo métodos

Equipo para la
Equipo para la
operación que no multifuncional separaciones Fuentes de energía Otros
realización de
suponga Reacciones reactores híbridos alternativas metodos
reacciones químicas
Químicas

Spinning Reactor Reactor de
discos de mezclador estático
(SMR)
Los catalizadores de mezcla estáticos calor de microcanal
(KATAPAKs) monolíticos
Reactores microrreactores
intercambio de calor (HEX)
reactores
Gas Supersonic / Líquido
Reactor
Ejemplos
Estática mezcladores Flujo inverso Membrana de absorción de Tecnología de plasma Supercritical Fluids
compactos de calor Reactiva reactores de membrana Destilación de campos centrífuga campos dinámico (periódica)
Los intercambiadores de destilación reactiva extracción
adsorción Destilación Ultrasonido de energía solar Operación Reactor
reactiva cristalización eléctrico microondas
Intercambiadores de rotor / cromatográfica
estator mezcladores con giro de
pic Camas centrífuga adsorbente Reactores Periódica de
separación
Las células reactores de
membrana Reactores Reactive
extrusión reactiva trituración de
■ Figura 2. Proceso intensi fi cación y sus

Jet-pinzamiento combustible componentes.

Reactor
Rotatorio de lecho empacado
Reactor

equipos de proceso de Uno de los más importantes disad -

intensificación tajas de mezcladores estáticos es su rela -
Nuestro comentario anterior que Agricola de tivamente alta sensibilidad a la obstrucción por los sólidos.
grabado en madera muestra lo poco que la tecnología Por lo tanto, su utilidad para la re -
ha progresado agitación no es en - acciones que implican catalizadores en suspensión espesa es
pletamente cierto. De hecho, la tecnología de agitación se limitado. Sulzer solucionó este problema (al
ha intensificado en gran medida durante los últimos 25 menos parcialmente) mediante el desarrollo de
años, al menos en la medida de como sistemas líquido / relleno estructurado que tiene buena stat -
líquido y gas / líquido. Asombrosamente propiedades y que SIMULTA ic-mezclando -
, esto era neamente se puede utilizar como el soporte para el
no se ha logrado mediante la mejora de Mechani - material catalítico. Su familia de fl-transversal abierta
mezcladores Cal, pero, todo lo contrario, por el ow-estructura catalizadores,
abandono de ellos - en favor de stat - los llamados KATAPAKs ( 6) ( Figura 4a), se utilizan en
mezcladores ic ( 5). Estos dispositivos son buenos algunos exother en fase gaseosa -
ejemplos de equipos de proceso de intensificación. procesos de oxidación de micro realiza
Ofrecen una mayor ener Sizeand tradicionalmente en camas fijas, así como en la
método GY-eficiente para mezclar o poner en destilación catalítica. KATAPAKs tienen muy buena
contacto los fluidos y, en la actualidad , mezcla y las características de transferencia de calor
servir papeles aún más amplio. Por ejemplo, la Sulzer radiales (6). Su
(Winterthur, Switz.) Reactor-mezclador estático SMR principal desventaja es su área geométrica
, que tiene de fresa- específica relativamente baja, que es mucho
elementos hechos de tubos de transferencia de calor menor que la de su rival más importante en la fi
(Figura 3) ing, con éxito puede ser aplicado en los campo, monolith-
procesos en los que simul - catalizadores ic ( 7) ( Figura 4b).
mezcla simul- y eliminación de calor intensivo o
suministro son necesarias , ■ Figura 3. reactor-mezclador patentada es un ejemplo clásico catalizadores monolíticos
tal como en nitración o neutralización de los equipos de proceso de intensificación. (Foto cortesía de sustratos monolíticos utilizados en la actualidad para
Sulzer).
reacciones. aplicaciones catalíticas son metálicas

24 de enero de el año 2000 Chemical Engineering Progress

 ■ Figura 4. (a) ements, utilizando este último como gas / líquido dispositivos
Embalaje con
de dispersión. Las unidades de línea en
catalizador integrado
ofrecer ventajas adicionales:
(foto cortesía de
• los costes de inversión bajos, porque en-línea
Sulzer.), Y (b)
catalizador monolítico
de reactores monolíticos son módulos de uso readyto
(foto cortesía de que se instalan como parte de las tuberías;
Corning).
• planta compacta disposición (en línea
reactores monolito puede incluso ser colocado bajo
tierra, decir , En los conductos de cemento -
véase la Figura 5);
• capacidad para cumplir con mucho mayor
seguridad y medio ambiente que los reactores
o cuerpos no metálicos proporcionar una multitud de de los sistemas de lecho fijo convencionales; convencionales (tales como, por ejemplo, mediante la
canales estrechos rectas de de fi formas de sección • altas áreas geométricas por reac - colocación de la unidad del reactor por debajo del nivel del
transversal uniforme NED. Para asegurar suf volumen tor, típicamente 1,5-4 veces más que suelo);
porosidad sufi- en los reactores con partic - • muy fácil y rápida sustitución ( p.ej, en el caso de la
y mejorar la superficie catalíticamente activa, las catalizadores Ulate; desactivación del catalizador) simplemente mediante el
paredes internas de la mono - • alta ef catalítica FICIENCY, prácti - intercambio de una pieza de tubería, en lugar de tener que
Lith canales normalmente están cubiertos con una fina camente el 100%, debido al muy corto DIF fu- descargar viejo y cargar el nuevo catalizador;
capa de recubrimiento de baño, que actúa como el soporte caminos Sion en la capa de recubrimiento de baño delgada; y
para la ac catalíticamente - • la posibilidad de distribuir múltiples puntos de
especies tivos. • excepcionalmente buena perfor - alimentación a lo largo de la reac -
Las características más importantes de los Mance en procesos en los que selec - colina; y
monolitos son: tividad se ve obstaculizado por resistencias de transferencia • fácil consecución de una cerca - a-
• caída de presión muy baja en el pecado - de masa. plug flujo régimen.
gle- y de dos fases fl ow, una o dos catalizadores monolíticos también pueden ser instalados En un estudio de modelado de una industri -
órdenes de magnitud menor que la en línea, como el mezclado estático - proceso de gas / líquido al, Stankiewicz (8)

Corriente lateral (opcional)

El catalizador monolítico

Intercambio de calor (Opcional) Dispersión de reacción, Mezcla

■ Figura 5. Cross- fl estructura ow monolítico. (Cortesía Ilustración de Corning.)

Chemical Engineering Progress de enero de el año 2000 25

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da un espectacular ejemplo de un ap - microrreactores. Las altas tasas de transferencia de años, Pacífico c noroeste Nacional
próximamente reducción de 100 veces en re - calor alcanzables en microre - Laboratory (Richland, WA) ha demostrado
tamaño el actor de la sustitución de un conven - actores permiten para el funcionamiento de los procesos microcanal calor ex -
sistema cional con un mono en línea - altamente exotérmicas isotérmicamente , cambiadores en un architec lámina plana -
unidad lítica. que es particularmente importante en el coche - ture que exhiben alta fl calor fundentes y
Uno de los problemas en los reactores monolíticos, rying a cabo estudios cinéticos. Muy baja re- coef convectivo-de transferencia de calor ficients.
especialmente para gato en fase gaseosa - relaciones / del área de superficie de acción-volumen hacen Los valores reportados de los coeficientes de
procesos alytic, es dif re- calor ficult microrreactores potencialmente atractivo para transferencia de calor en microcanal calor ex -
moval debido a la ausencia de dispersión radial. procesos que implican tóxicos o Explo - cambiadores van desde UNA 10.000 a
canales del monolito están completamente reactivos sivos. La escala a la que procesa el uso UNA 35.000 W / m 2 K ( 4, 12).
separados unos de otros y, por lo tanto, el único de baterías de múltiples microrreactores ser
mecanismo de transporte de calor es económicamente y técnicamente viable todavía dispositivos de rotación
la conductividad tiene que ser determinada, sin embargo. coef casi tan alta de transferencia de calor -
a través del material monolito. Para reac-fase coe fi son alcanzables en el reactor de disco
gaseosa altamente exotérmicas - El geométrica con fi guración de giratorio (SDR) ( 13). Esta unidad (véase la Figura
ciones, llamado devel reactores HEX - intercambiadores de calor de microcanal (apilados 7) desarrollado por Ramshaw'
OpEd por BHR Group, Ltd. (Cran fi vejez, estructuras cruzada fl OW) se asemeja al de la fl cruzada s grupo en Newcastle Uni -
REINO UNIDO) ( 9) presentar una opción prometedora. En monolitos OW en la figura versidad (Newcastle, Reino Unido) principalmente está
estos reactores, uno de los lados de un com - 6, aunque los materiales y fabrica - dirigido a líquido / liq rápido y muy rápido-
intercambiador de calor pacto se hace catalyti - dif métodos ción utilizado fer. el Chan reacciones UID con lar ef calor ge fect,
camente activa, ya sea por washcoating o Nels en las placas de los intercambiadores de calor de tales como nitraciones, sulfonaciones y
introduciendo el activo catalíticamente - microcanales son por lo general alrededor de 1 mm o polimerizaciones ( p.ej, poli estireno -
ements (tales como pellets o rellenos estructurados). Amenos de ancho, y se fabrican a través de merization ( 14)). En DEG, una capa muy delgada
fl transversal de cerámica Ay micromecanizado de silicio, en el fondo de litografía de (típicamente 100 m) de líquido se mueve sobre la
estructura monolítica desarrollado por Corning rayos X, o micromecanizado nonlithographic. En los superficie de un giro del disco -
Inc. (Corning, NY) ( 10) últimos Ning de hasta aproximadamente 1.000 rpm. En
(Figura 6) también, potencialmente, puede ser utilizado tiempos de residencia muy cortos (típicamente de 0,1
como un catalítica reactor / calor ex - s), el calor es ef cientemente re-
cambiador , p.ej, para llevar a cabo dos procesos movido desde el líquido de reacción a velocidades de
químicos (exo- y EN - transferencia de calor que llega a 10.000 W / m 2 K. DEG
dothermic) dentro de una unidad. com - Actualmente se están comercializando.
recortado a fi convencional reac fijo-cama -
tors, tales reactores de fer mucho mejor Otros reactores especialmente dedicado a
condiciones de transferencia de calor - a saber, , ayunar y procesos muy rápidos vale la pena
ficients típicamente de
coef de transferencia de calor mencionar son: el reactor supersónico de gas /
3,500-7,500 W / m 2 K, y-trans calor - líquido desarrollado en Prax -
áreas fer de hasta 2.200 m 2.
aire Inc. (Danbury , CT) ( 15) para
sistemas de gas / líquido y el jet-im -
Los microrreactores reactor pingement de Engi NORAM -
Los valores más altos de calor-trans - ■ Figura 6. Concepto de un reactor catalítico línea en ( 8). niería y Constructors (V ancouver ,
coeficientes de fer que los de los reactores HEX ANTES DE CRISTO) ( 16,17) para sistemas líquido / líquido.
pueden alcanzarse en microre -
actores. Aquí, valores de hasta 20.000 W / m 2 Se ■ Figura 7.

informó K ( 11). Los microrreactores son reactores Alimentar Representación

químicos de extrema - esquemática del reactor

de hilatura de disco.
Ly pequeñas dimensiones que generalmente tienen
una estructura de sándwich que consiste en un número productos
de rebanadas (capas) con canales micromecanizados
(10-100 micras
India.). Las capas realizan distintas funciones, De intercambio de calor
desde la mezcla de reacción catalítica, de
intercambio de calor, o separa -
ción. La integración de estas diversas funciones
dentro de una sola unidad es una de las ventajas
más importantes de

26 de enero de el año 2000 Chemical Engineering Progress

El primero emplea una onda de choque supersónica para ■ Figura 8. adsorbedor

Eje centrífuga
dispersar el gas en muy pequeñas burbujas en un
(23). ( Dibujo cortesía
supersónico en línea dispositivo de mezcla, mientras que la
de Ingeniería de
segunda utiliza un sistema de especialmente con fi El líquido efluente
alimentación de líquido de alimentación
aves).
jets gurado
L
y BAF fles se dividan y liq remezcla -
corrientes fluidas con alta intensidad .
adsorbente de entrada El efluente adsorbente
mezcladores de rotor / estator ( 18), que están dirigidas a
los procesos que requieren muy rápido de mezcla en una
El campo centrífugo w 2R
escala micro, contener un rotor de alta velocidad de giro w
cerca de un estator inmóvil
. pasa el fluido
a través de la región en la que interactúan rotor y el
adsorbente fresco
estator y las experiencias altamente pulsante flujo y la
cizalladura . En línea
-
mezcladores de rotor / estator se asemejan centrifu
Bombas gal y, por lo tanto, puede simul - Líquido de

neamente contribuir a bombear los líquidos.

El movimiento de rotación y centrifu -

gal fuerzas se utilizan no sólo en DEG.
Tecnología de alta gravedad (HIGEE) ,
el que Imperial Chemical Industries (Londres)
comenzó a trabajar en a finales de 1970 como un
spinof f desde una NASA
proyecto de investigación sobre la microgravedad en -
El líquido efluente
entorno de ( 19,20), se ha convertido en una
de los más prometedores
ramas del proceso de intensificación catión.
HIGEE tecnología de intensificación ES masa
transferir las operaciones al llevar a cabo la El efluente adsorbente

rotación en lechos de relleno en el que alta

centrífuga fuerzas (típicamente
1,000 g) se producen . De esta manera, el calor y Chong Zheng' s grupo también tiene capacidades altas (típicamente 10-50 m 3 / h).
transferencia de momento, así como la transferencia de masa éxitos logrados en la cristalización de las
pueden ser intensificación ed. el rotat - nanopartículas: 15-30 cristales nm muy
ing-equipo cuna, originalmente Dedi - uniformes de CaCO 3 Ha estado
métodos de
cado a procesos de separación (por ejemplo, realizado en un cristalizador que gira a pro - proceso-intensificación
absorción, extracción, y Distilla - veces cessing 4-10 veces más cortos que los de Como se destaca en la Figura 2, la mayoría de los
ción), también se puede utilizar para sistemas de reacciónun proceso de tanque agitado convencional ( 22). Otro
métodos de proceso-intensificación se dividen en tres
(especialmente los que están limitados transferencia de ex interesante - zonas bien de fi nido: la integración de la reacción y una o
masa). Potencialmente se puede aplicar no sólo a los amplia aquí, también debajo ir commer - más unidades op -
sistemas de gas / líquido, sino también a otras cialization, es un adsorbedor de centrífuga (Figura racio en la llamada multifunción -
combinaciones de fase incluyendo sistemas sólidos de 8), desarrollado en Delft Univer - AL reactores, el desarrollo de nuevos HY -
tres fases gas / líquido /. Recientemente sidad de Tecnología (Delft, Países Bajos) ( 23). separaciones brid, y el uso de alterna -
, Esta es una nueva estafa - formas tivos y fuentes de ener gía de
Chong Zheng' s grupo en el HI - dispositivo continuo para llevar a cabo los procesos de tratamiento. Dejar' Ahora es tomar un más cerca
GRAVITEC Center (Pekín) tiene suc - intercambio iónico o de adsorción. El uso de un fi buscar en cada una de estas áreas.
cessfully aplica giratorio (500-2.000 rpm) envasado centrífuga campo para establecer
camas en una escala comercial para la fl contracorriente ow entre el liq - reactores multifuncionales
desaireación de fl agua inundaciones fase uid y el adsorbente permite el uso de muy Estos pueden describirse como reactores que,
en campos petrolíferos chinos. Allí, máquinas de rotación UNA pequeño (10-50 metro m) adsor - para mejorar la conver químico -
1 m de diámetro. con reemplazado - partículas y diseño de extremo dobladas - Sion teniendo lugar y para lograr un mayor grado de
torres de vacío convencionales de UNA 30 m equipos de separación compacto ly con integración, se combinan al menos uno más de
altura ( 21). tiempos de contacto muy cortos y función (por lo general una

Chemical Engineering Progress de enero de el año 2000 27

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funcionamiento de la unidad) que menor inversión de capital (30). También una unidad de membrana). Sin embargo, prácticamente no existen
convencionalmente se realiza en una pieza proceso inverso al descrito anteriormente, es aplicaciones industriales a gran escala se han reportado hasta
separada del equipo. A ampliamente conocida decir, combinación de reac - el momento . El rea primaria -
ejemplo de la integración de la reacción y la transferencia ción y condensación, ha sido tachonar - el hijo de ésta, la más de fi definitivamente es la relación
de calor en una unidad multifuncional es el fl inversa IED para la oxidación de benceno al cyclo - tivamente alto precio de unidades de membrana,
reactor ow ( 24). por hexano y para la síntesis de metanol aunque otros factores, tales como baja
procesos exotérmicos, la inversión periódica flujo en (31,32). El número de procesos en los que la permeabilidad, así como fragilidad mecánica y
dichas unidades permite casi perfecta utilización del destilación reactiva se ha implementado en una térmica, también juegan un papel importante. Otros
calor de reacción por mantenerla dentro del lecho de escala comercial todavía es bastante limitada - desarrollos en el campo de la ingeniería de
catalizador y, después de la reversión de la dirección pero la poten - materiales sin duda va a cambiar esta imagen.
de flujo, que utilizan para precalentar los gases cial de esta técnica de fi definitivamente va
reactantes fríos. mucho más allá de hoy s aplicaciones. reactores multifuncionales pueden inte -
Hasta la fecha, re- Numerosos grupos de investigación están en - rallar no sólo de reacción y el calor trans -
versículo: flujo reactores se han utilizado en tres tigar otros tipos de re combinado - fer o de reacción y separación, pero también se
procesos industriales (24): ASI QUE 2 acciones y separaciones, como reac - combinan reacción y la fase de transi -
oxidación, la oxidación total de Hydrocar - extracción tivo ( 33,34), cristal reactiva - ción. Un ejemplo bien conocido de tal
bons en de gases fluorados, y NO X reducción. lización ( 35), y la integración de reac - combinación es la extrusión reactiva. extrusoras
La reciente introducción de paquete inerte - operaciones ción y de sorción, en el - reactivos están siendo increas -
ing para el intercambio de calor (25) ha dado lugar a postura, en reactores cromatográficas vez más utilizados en las industrias de polímeros.
un reactor de “sandwich”; que consta de tres zonas - un (36,37,38) y separar re periódicas - Permiten procesado reactivo de materiales
lecho de catalizador entre dos lechos de actores, que son una combinación de un adsorbedor de altamente viscosos sin re -
empaquetamiento de calor-acumu - oscilación de presión con un período - Quiring del lar ge cantidades de disolventes
material de lating. El fl inversa flujo prin- reactor de lecho empacado ic-flujo forzado (39). que los reactores de tanque agitado hacen. particu -
cipio también se ha aplicado en la rotación reactores larmente populares son Extrud de doble husillo -
monolíticos, que se utilizan en - reactores de membrana ers, que de mezclado efectivo fer, la
industrialmente para la eliminación de componentes no Hoy en día, una gran investigación ef fortaleza es de- posibilidad de funcionamiento a altas pres -
deseados de corrientes de gas y la regeneración votó a favor de la membrana reactores (40). los Sures y temperaturas, plug-FL Ay
continua de calor (26). membrana puede desempeñar varias funciones en tales características, y la capacidad de mul -
Los estudios también han llevado a cabo en el empleo sistemas de reactores. Es, pues en - tistaging. La mayoría de las reacciones del coche -
de reversed- fl OW para reactores postura, se puede utilizar para selectivo en- ried a cabo en extrusoras son reacciones de una o
procesos endotérmicos (27). situ separación de la prod reacción - de dos fases. Los nuevos tipos de extrusoras con
Reactiva (catalítica) de destilación es uno de los ductos, proporcionando así un desplazamiento del equilibrio catalizador inmovilizado en la superficie de los
ejemplos mejor conocidos de la integración de ventajoso. También puede ser ap - tornillos, howev -
reacción y separación, y se utiliza comercialmente plegados para una alimentación distribuida controlada de er, puede permitir la realización de reacciones
(28). En esto algunas de las especies que reaccionan, ya sea para aumentar catalíticas trifásicas (47).
caso, el reactor multifuncional es un fi columna de el rendimiento global o la selectividad de un proceso ( Las pilas de combustible presentan otro ejemplo de
destilación llena de catalyt - p.ej, en fijada-cama o sistemas de reactores multifuncionales. Aquí, la
embalaje camente activo. En la columna, los productos de lecho fluidizado reactores de membrana integración de reacción química y la generación de
químicos se convierten en la cata - (41,42)) o para facilitar la transferencia de masa ( p.ej, sup energía eléctrica tiene lugar (véase, por ejemplo, Ref.
lyst mientras que los productos de reacción son con - oxígeno y sin burbujas directa - 48). Si -
continuamente separados por fraccionamiento ply o disolución en la fase líquida a través de gas multánea / reacción sólido y trituración en
(superando así Limita equilibrio - membranas de BER hollow- Fi ( 43,44)). un re multifuncional -
ciones). El catalizador utilizado para la destilación Además, la membrana puede permitir actor también ha sido investigado (49).
reactiva generalmente se incorpora en una fibra de vidrio en el lugar separación de partículas de catalizador de los
fi y de malla de alambre sup - productos de reacción ( 45)). Finalmente, la membrana separaciones híbridos
portar estructura, que también proporciona la puede incorporar catalyt - Muchos de los desarrollos en esta área
redistribución de líquido y se desacoplan - material de ic, por lo tanto en sí convertirse en un sistema implican la integración de mem -
ment de vapor . catalizadores estructurados, de reacción-separación altamente selectiva. La literatura branas con otra tecnología de separación -
tales como Sulzer Es por Katapak, también están cientí fi ca en el gato - nique. En la absorción de la membrana y la extracción,
empleado ( 29). Las ventajas de las unidades de reactores de membrana alytic es excepción - la membrana sirve como una barrera permeable entre
destilación catalítica, además de la eliminación aliado rica (véase, por ejemplo, Ref. 46) e las fases gaseosa y líquida. Mediante el uso de fi
continua de prod reacción - incluye muchas ideas muy interesantes (como elhollow- ber
ductos y los rendimientos más altos debido al cambio de calor y masa-integrat - módulos de membrana, lar ge masa-trans -
equilibrio, consisten principalmente de ener reducida ed combinación de procesos de hidrogenación y áreas fer pueden ser creadas, lo que resulta en un equipo
Gy y requisitos deshidrogenación en una sola compacto. Además, ABSORCIÓN -

28 de enero de el año 2000 Chemical Engineering Progress

 ácido acético

metanol
Catalizador de

Acetato de
metilo

Solvente
Destilación
Acetato de
acético metilo
destilación de ácido
Extractive
Catalizador

Agua
Destilación
reactiva
destilación
agua reactiva de
Reacción

metanol

Destilación

Entrainer
solvente
Azeo
Heavies

Convencional Tareas integrado

Agua

■ Figura 9. columna acetato de metilo Task-integrada es mucho más simple que la planta convencional. (Dibujo cortesía de Eastman Chemical ( 76).

membranas ción de fer operación inde -
pendiente de fl gas y líquido velocidades de flujo, pressuredriven;
sin arrastre, fl inundaciones, Chan -
neling, o la formación de espuma ( 50,51).
destilación por membrana es, probablemente, el
híbrido más conocido, y está siendo investigado en
todo el mundo ( 52,53). La técnica es ampliamente
considerado como una alternativa a la ósmosis inversa procesamiento capaz de temperatura-sensi
y la evaporación. destilación por membrana,
básicamente, consiste en llevar un componente volátil
de una corriente de alimentación líquida a través de
una membrana porosa en forma de vapor y de
condensación que en el otro lado en un líquido
permeado. DIF de temperatura
ferencia es la de conducir
vigor del proceso. Fomentar
(54) nombre de cuatro ventajas básicas de destilación
por membrana:
• 100% de rechazo de iones, macro
moléculas, coloides, células, y otros componentes no
volátiles;
• menor presión de funcionamiento a través de
la membrana que en los procedimientos
• menos ensuciamiento de la membrana, debido a
mayor tamaño de poro; y
• potencialmente más bajo tem operativo
peraturas que en evapo convencional
ración o destilación, lo que puede en
materiales tivos.
Entre separaciones híbridos no en
membranas volving, dis adsorbentes
redestila- ( 55) ofrece interesantes anuncio
vantages sobre los métodos convencionales. En
esta técnica, un adsor selectiva
doblada se añadió a una mezcla de destilación
tura. Esto aumenta Abili separación
et al. dad y pueden presentar un artículo atractivo
ción en la separación de azeótropos o componentes de
punto de ebullición de cerca.
- destilación de sorción se puede utilizar, por ejemplo,
para la eliminación de trazas im
purezas en la fabricación de productos de química
fina; puede permitir la conmutación
algunos procesos fine-químicos de forma
discontinua a la operación continua.
El uso de formas alternativas y
- fuentes de energía
- Varias técnicas de procesamiento
- convencionales que se basan en formas
- alternativas y fuentes de ener gy son de im-
portancia para el proceso de intensificación catión.
- Por ejemplo, ya tenemos dis -
- cussed el beneficio potencial ts de la utilización de
- campos centrífugas en vez de la gravitación -
AL los de reacciones y separaciones.
- Entre otras técnicas, la investigación sobre
- sonoquímica (el uso de ultra -
- sonar como una fuente de ener gía de
- procesamiento químico) parece ser el más
avanzado. Formación de mi -
Anuncio- crobubbles (cavidades) en la re líquido -
medio acción a través de la acción de ul -
- olas trasound ha abierto nuevas pos -
bilidades para síntesis químicas. Estas cavidades
pueden ser considerados como

Chemical Engineering Progress de enero de el año 2000 29

PAG PROCESO re DISEÑO T ENDENCIAS

alta ener microrreactores Gy. Su colapso ■ Figura planta de

destilación 10. de una sola

crea microimplosions con muy alta ener locales tanque de inundaciones unidad para el peróxido de
GY liberación
hidrógeno
(aumentos de temperatura de hasta 5000 K y coolling agua (77). ( Dibujo cortesía de
presiones negativas de hasta Sulzer).
Bomba aspiradora
Se reportaron 10.000 atm (56)). Esta
puede tener varias ef efec- sobre la re -
especies de actuar, de la rotura del enlace homolítica condensador directa

con los radicales libres Forma -

El agua de refrigeración
ción, a la fragmentación de las cadenas de polímero
por la onda de choque en el liq - Reflujo

fluido que rodea el colapso bub -

ble. Para sys (pasta húmeda)-sólidos catalizada -
tems, las cavidades colapso de ADDI -
cionalmente puede af fect el sur catalizador -
cara - esto, por ejemplo, puede ser utilizado para en el Columna
lugar limpieza de catalizador / re -
Juvenation ( 57). Un número de sono - Producto
diseños de reactores químicos se han Lamela-tipo separador
desarrollado y estudiado (58). Sono-
La química también se ha investigado en
combinación con otra tecnología -
nicas, p.ej, con la electrólisis de buey -
Producto intermedio
idation de fenol en aguas residuales (59).
Vapor
El máximo económicamente y las dimensiones
técnicamente factible de la reac - Escalada Evaporador de Película

buque ción todavía parece ser la de -

factor de termining para apli industrial - Condensar

cación de sonoquímica .
ener solar GY también puede desempeñar un papel
en el procesamiento químico. Una novela de alto
reactor de temperatura en el que la energía so
ergy es absorbida por una nube de reaccionar
ing partículas para suministrar calor directamente al
sitio de reacción ha sido estudiada
(60,61). Los experimentos con dos reactores químicos
solares a pequeña escala en el que la reducción
Alimentar
-
-
gama de procesos, incluyendo la pintura, recubrimiento, y
complicaciones probados hasta ahora en el labora -
toria y en escala industrial incluyen: la
la pulverización de los cultivos. En estos procesos,
el carbón eléctricamente ged transformación de metano a acetileno e
gotitas exhiben mucho mejores propiedades de adhesión. hidrógeno, la destrucción de N 2 Mineral-

térmica de MnO 2 Tuvo lugar también se informó ( 60). Otros

En hirviendo transferencia de calor , formación de residuos de petróleo pesados, CO 2 disociación
estudios describen, por ejemplo, el cycloaddi campos eléctricos se han utilizado con éxito para controlar la activación de o gan-
- las velocidades de nucleación (66). fibras ic, destrucción de volátiles o -
reacción ción de un compuesto de carbonilo a una olefina campos eléctricos también pueden mejorar Pro - compuestos Ganic en el aire , gas natural
llevada a cabo en una piel solar - cesos que implican mezcla líquido / líquido - la conversión a gas de síntesis, y SO 2
reactor de la NACE (62) y la oxidación de 4- turas, en líquido en particular extrac / líquido - reducción en azufre elemental .
clorofenol en un solar - accionada ber- fi ción ( 67) donde se han reportado mejoras de
(63).
reactor de cable de fibra óptica velocidad de 200-300% (68). Otros metodos
El calentamiento por microondas puede hacer que resultados interesantes han sido pub - Un número de otros tecnología prometedora -
algunos o síntesis Ganic proceden hasta cado en relación con la llamada tecnología de deslizamiento nicas no entran dentro de las tres categorías que
1.240 veces más rápido que por conven - del arco, es decir, gener de plasma - hemos discutido. Algunos ya son conocidos y
cional técnicas ( 64). El calentamiento por microondas ado por la formación de vuelo sin motor eléctrico Secreción han sido probados comercialmente en otra indus
también puede permitir ener GY-efi - (GES 69,70,71) . estos dis - -
ciente en el lugar desorción de Hydrocar - cargas se producen entre elec - intentos. Por ejemplo, fl supercrítico uids
bons de zeolitas usadas para eliminar los trodos colocados en fl gases rápida ay, y (SCF) se utilizan industrialmente para la
compuestos orgánicos volátiles (sesenta y cinco). ofrecer un bajo ener GY alternativa para transformación de productos naturales. Ser -
campos eléctricos pueden aumentar las tasas de proceso de alta ener convencional GY-consumo causa de sus propiedades únicas, los SCF son
y control de tamaño de las gotas para una procesos de alta temperatura ción. AP- atractivos para los medios de comunicación en masa

30 de enero de el año 2000 Chemical Engineering Progress

operaciones de transferencia, tales como extracción Dinámica (periódico) el funcionamiento de es decir, combinaciones de reacciones y una o
(72) y reacciones químicas ( 73). reactores químicos tiene re interesado - más operaciones unitarias, jugarán un papel
Muchas de las propiedades físicas y de buscadores de más de tres décadas. En muchos dominante en el futuro, processintensive, IPC
transporte de una SCF son intermedios entre los ensayos de laboratorio, la inten - sostenible. Ha sido la evolución de la ingeniería
de un líquido y un gas. Dif fusivity en un SCF, cional pulsante de flujos o Concentra - química por lo tanto llegado al punto en el que
por ejemplo, cae entre que en un líquido y un ciones ha dado lugar a una clara mejora de los rendimientos tradi -
gas; esto sugiere que las reacciones que son del producto o selectividades ( 75). operaciones unitarias cionales darán paso a estas
difusión limitada en la fase líquida podrían ser Sin embargo, a pesar de una gran cantidad de re - formas híbridas y convertirse ex -
más rápido en una fase de SCF. SCF también búsqueda, aplicaciones a escala comercial son escasas tinct? Nuestra respuesta a esta pregunta es a la vez no
tienen solubil único y limitadas principalmente a los reactores de fluencia y sí.
- inversa que ya hemos discutido. Una de las razones No, porque el desarrollo de estos nuevos
propiedades dad. Los compuestos que son en gran parte principales es que el funcionamiento dinámico requiere aparatos y técnicas, integradas es y seguirá siendo
insoluble en un fl uid a temperatura ambiente de - profundamente arraigada en el conocimiento de las
condiciones pueden llegar a ser soluble en el fluido en vestiduras para sincronizar nonstation - operaciones de la unidad, tradicionales básicos. Más
condiciones supercríticas. Estafa - partes ary y estacionarias del proceso. Así que, en que eso, un mayor progreso en la investigación pro
Inversamente, algunos compuestos que son solubles en general, el funcionamiento en estado estable es menos -
condiciones ambientales pueden ser - costoso. Hay casos, Cess intensificación catión exigirá una
venir menos solubles en condiciones sin embargo , en el que la operación dinámica puede progresos paralelos en los conocimientos fundamentales
supercríticas. SCF ya han sido investigados por resultar ventajoso, a pesar de la tradeof basados ​en la operación unitaria. Ahí-
un número de sistemas, incluyendo reacciones fs implicados ( 76). primer plano, operaciones unitarias tradicionales no
de enzimas, reacciones DielsAlder, o desaparecerán , Al menos no desde Chem -
reac ganometallic - Operaciones unitarias - una especie la investigación en ingeniería ica.
ciones, RE catálisis heterogénea - extinta? Sí, porque alguna unidad de ópera -
acciones, oxidaciones, y polymeriza - -
Hasta ahora, hemos puesto de relieve una vari ciones simplemente puede llegar a ser demasiado ex -
ciones. Por otro lado, las técnicas criogénicas ETY de equipos y técnicas que deben jugar un pensativo o ine ciente para seguir
(destilación o destilación combinarse con significante papel en el canto de - ser utilizado comercialmente . estos ópera
-
adsorción ( 74)), tensi fi cación de procesos químicos. Esto no ha ciones bien puede estar marcado por ej -
hoy utiliza casi exclusivamente para la producción sido una catalogación exhaustiva, ya que los distinción en la práctica industrial del siglo 21
de gases industriales, en el futuro pueden resultar nuevos desarrollos son regularmente Emer .
atractivo para algunas separaciones fi cas en la ging de los investigadores Este escenario es aún más probable para el
fabricación a granel o fi ne químicos. en todo el mundo. Los ejemplos hacen claro, sin equipo de proceso. Algunos tipos de aparatos
embargo , que las operaciones de híbridos, utilizados ahora probablemente

■ Figura 11. Una visión de cómo una futura planta empleando proceso intensi fi cación puede
parecer (derecha) vs. una planta convencional (izquierda) ( 78).
(Representación cortesía de DSM).

Chemical Engineering Progress de enero de el año 2000 31

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Chemical Engineering Progress de enero de el año 2000 33

PAG PROCESO re DISEÑO T ENDENCIAS
desaparecerá de plantas debido a la El papel de la educación
intensificación de procesos. Lo harán Para realizar estos cambios impulsada por la
dar paso a la nueva de tareas integrado - sociedad se hacen realidad, la enseñanza de la
vicios. Un ejemplo espectacular de tal ingeniería química también tendrá que bajo
integración tarea ya aplicado en escala ir a alguna revisión esencial. En primer
comercial es el nuevo proceso de acetato de lugar, los futuros ingenieros químicos tendrán que sermena con el mercurio en el sistema threestage de
metilo de Eastman Chemical Co .; siete tareas enseñado un enfoque integrado, taskoriented al
han sido integrat - diseño de la planta, no hoy'
ed en una sola pieza de equipo s secuencial, operación-ori - artículo, podemos decir que la intensificación de
(77) como se ilustra en la Figura 9. Como en- enteder uno. (Eastman' proceso de s en la figura-
GLE-unidad de peróxido de hidrógeno Distilla- ure 9 ilustra claramente la dif ferencia
planta ción (Figura 10) desarrollado por Sulzer ( 78)
entre estos dos enfoques.) A visualización de los inte
es otro ejemplo de tales cambios ya están lograr este objetivo, la educación de los futuros
teniendo lugar en la industria. ingenieros debe poner mucho más énfasis en
creativo, nonschemat - CEP
El horizonte IPC también es probable que cambie. Los ic pensar, no confinada a los tipos conocidos de
nuevos dispositivos de alta eficiencia pueden sustituir a decenasequipos y métodos. En segundo lugar, los futuros
de metros de altura y reactores de columnas de separación. ingenieros químicos deben obtener un conocimiento
Y, en plantas mucho más profundo y la comprensión del proceso de
los que las reacciones tienen lugar bajo suelo Chem -
en reactores y productos de tubería están separados en 1-2 terio (y los químicos deben ser mucho más
m de diámetro. dispositivos rotativos son ciertamente familiarizados con los problemas de ingeniería
concebible. conexos) - porque, en la muy ef
Favorecerá la evolución del IPC se parecen proceso químico ciente -
a los de la industria electrónica y procesarán es de la década que viene, la química y la
plantas y equipos ingeniería se reunirán entre sí a nivel molecular,
volverse cada vez más no en el nivel aparato como lo hacen hoy
miniaturizado como ha ocurrido en los campos de .
la información y la comuni - En tercer lugar, la ingeniería de materiales jugará
¿catión? La respuesta en gran medida un papel esencial en el desarrollo de nuevos
dependerá de la existencia de suf fi - procesos químicos a nivel molecular (
los conductores suficientemente fuertes para estimular o p.ej, la ingeniería de
forzar dichos cambios. En caso de Infor - catalizadores) y, por lo tanto, se convertirá en una
mación y la comunicación, un significante - parte mucho más importante del plan de estudios de
número de tales conductores no puede existía en el ingeniería química.
pasado, la guerra fría y la carrera espacial de los súper El cumplimiento de estas exigencias se re -
poderes para mencionar sólo dos. Esto dio lugar a mano de papel concertada EF fortaleza y algunos
cambios revolucionarios, particularmente en pareja cambios culturales cruciales de uni - Devel. Org., Y sirve como editor europeo de Tecnología
- versidades para encontrar las nuevas formas de
riales tecnologías, que eventualmente llevaron enseñanza de la ingeniería química y la química. Sin
a nuestros ordenadores escritorios embargo, estos pasos son ES -
mucho más rápido y más potente que sus Sential si el IPC son para prosperar y hacer realidad
ANCES-edificio de varios pisos de tamaño - las visiones industriales de com -
tores. En el caso de que el IPC, el escenario más pacto, ef ciente, technolo sostenible -
probable es que la sociedad se - gías como el recientemente presentado por DSM ( 79) ( La
auto les impulsará cambios radicales. Con Figura 11) hecho realidad.
cada vez mayor densidad de población y
creciente con el medio ambiente - Epílogo: el legado de
consciencia en la sociedad , no habrá Agricola
sala (literal y figurativamente fi) para la Ahora, mirando de nuevo la Figura 1, tenemos una
enorme, ine químico ciente facto - dif rentes perspectiva. Agricola lo
Ries producir toneladas de residuos por tonelada demostró en su grabado en madera es una tarea
de producto útil. Miniaturización y la intensi fi altamente ener-integrado y GY-EF-
proceso cationes en general fi ciente planta continua para el oro re -
será inevitable. covery! la ener GY-eficiente integración
34 de enero de el año 2000 Chemical Engineering Progress
ción de tres DIF rentes tareas de procesamiento
tiene lugar a través del agua - rueda UNA ese
al mismo tiempo provee de corriente a
DO, molerlo en
mineral de aplastamiento en la trituradora
amoladora K, y recuperar el oro mediante la mezcla de la
calderas de agitación O.
Y, tal vez sólo ahora en el final de nuestro
procesos que realmente es. Es pensar
progresivamente sobre los procesos y la
-
grally a través de las tareas que tienen que cumplir y
los resultados que tienen que ofrecer.
AI STANKIEWICZ es un investigador de
DSM Investigación en Geleen, Países Bajos (31 46
4760820, fax: 31 46 4760809; E-mail:
Andrzej.Stankiewicz@dsmgroup.com ) y profesor
asociado en la Sección de Catálisis Industrial de la
Universidad Técnica de Delft, Delft, Países Bajos (31
15 2785006, Fax: 31 15 2784452, correo electrónico:
A.Stankiewicz@stm.tudelft.nl ). Es autor o co-autor de
más de 60 papeles en ingeniería reacción química y la
catálisis industrial, y posee varias patentes en el
campo. Recibió un doctorado en ingeniería química de
la Química Industrial Investigación Inst., Varsovia. Es
miembro de la AIChE.
JA Moulijn es profesor de la industria
la catálisis en la Universidad de Tecnología de Delft, Delft,
Países Bajos (31 15 2785008, fax: 31 15 2784452; E-mail:
JAMoulijn@stm.tudelft.nl ). El editor de cinco libros, el
autor o co-autor de más de 400 artículos profesionales,
y el titular de varias patentes internacionales en el
diseño del reactor, membranas zeolíticos, y el desarrollo
de la catálisis, es un asesor técnico principal de la ONU
de Procesamiento de combustible. Es doctor en
ingeniería química de la Universidad. de Amsterdam, y
es miembro de la AIChE.
Sitio Web relacionada
www.ncl.ac.uk/pin/ administrado por el Departamento de
Ingeniería Química y de Procesos de la Univ. de Newcastle
puesto en marcha en abril. Este sitio, bajo la dirección de Colin
Ramshaw, profesor de procesamiento intensivo, contendrá la
investigación y noticias de la industria, información técnica,
artículos sobre nuevas tecnologías, un directorio de fabricantes
de equipos, además de enlaces a otros recursos para la
intensificación de procesos.