Universidad Autónoma de Yucatán

Facultad de Ingeniería Química

Práctica: “Molienda: Rodillos Dentados”
Profesor:
Carlos Martin Rubio Atoche
Ingeniería Química Industrial – Grupo 1,
Sexto Semestre
Integrantes:
 Balam Dzib Gener Ezequiel
 Caballero Rodríguez Javier Jesús
 Pech Aguilar Alvaro Israel
 Tuyu Cahum Nicolas
 Albero Herrera Rodriguez

Fecha de entrega: 15/06/2015

Introducción

La molienda es una operación de reducción de tamaño de rocas y minerales de manera

similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda son más pequeños y de
forma más regular que los surgidos de trituración. Generalmente se habla de molienda
cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de
desintegración mayor al de trituración.
Se utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento, en la preparación de
combustibles sólidos pulverizados, molienda de escorias, fabricación de harinas, alimentos
balanceados, etc. Además se utiliza en la concentración de minerales ferrosos y no ferrosos,
donde se muele la mena previamente extraída de canteras y luego se realiza un proceso de
flotación por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y así lograr la
separación.

En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000 millones de

toneladas por año.

Objetivo

Observar la manera en que se realiza la molienda, el tamizado de los materiales y calcular

la potencia.

Materiales

1. Huesos: 3 ½ kg
2. voltímetro
3. Báscula
4. Equipo:
 Molino de rodillos dentados
 Tamizado

Procedimiento

1. Se recolectó el hueso y se dejó secar por una semana.

2. Se pesó el hueso (ya completamente seco).
3. Se procedió a moler el hueso en el equipo de rodillos dentados, mientras una
persona leía el voltaje y otra tomaba el tiempo de la operación.
 Molino de Rodillos

4. Terminado el molido, se tomaron 500 g de muestra y se llevó al tamizado.

Tamiz

5. Se eligieron 6 mallas de: 25.4mm, 4.76mm, 5.66mm, 3.35mm, .562mm y .84mm.

6. Se esperó por 15 min, y una vez terminado, se revisó lo que quedó en cada una de
las mallas.
Resultados

Datos obtenidos en la práctica:

Tiempo molido: 15 min.

Peso mallas

1. 2.08g
2. 65.52g
3. 2.30g
4. 9.78g
5. .047g
6. 2.31g

Resto: 6.44g

Amperaje del molino: 6.6A

Tamaño huesos: 10 cm aprox.

Fórmulas que utilizamos:

Diámetro medio de partículas.

1
D´32= n
x
∑ D́ i
i=1 pi

Diámetro medio másico.

n
x
D́m =∑ i
i=1 D́ pi

Diámetro medio volumétrico.

1
1
D́v =
( )
3
n
x
∑ D́ i 3
i=1 pi

Ecuación de e Potencia según método bond.

˙1 1
P=( A) (m¿)(W i) −
√ p √Df
D (
¿
)
Ecuación de potencia real según el Amperaje.
P N =N∗A∗2
Conclusión

La molienda tiene como ventajas de la producción de granos más finos, se produce un

menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. En si la principal ventaja es
la posibilidad de obtener composiciones que no son posible de obtener por medio de otros
procesos.
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero él más
importante es el consumo de energía, del ahorro de esta depende mayoritariamente la
utilidad en el proceso, evitando una sobre molienda lo que se traduce en un mayor gasto de
energía y aumento en los costos de operación.