NTC Iso 376

NORMA TÉCNICA NTC-ISO
COLOMBIANA 376
2013-05-15
MATERIALES METÁLICOS.
CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
DE FUERZA UTILIZADOS PARA LA VERIFICACIÓN
DE MÁQUINAS DE ENSAYO UNIAXIALES
E: METALLIC MATERIALS. CALIBRATION OF FORCE.

PROVING INSTRUMENTS USED FOR THE VERIFICATION
OF UNIAXIAL TESTING MACHINES
CORRESPONDENCIA: esta norma es adopción Idéntica por

traducción (IDT) a la ISO 376:2011.
DESCRIPTORES: método- calibrar instrumentos de

medida de fuerza; verificación estática
de las máquinas de ensayos
uniaxiales; procedimiento para
clasificar estos instrumentos; aplica a
instrumentos para medición de fuerza
I.C.S.: 77.040.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2013-05-22

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La norma NTC-ISO 376 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2013-05-15.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 02 Metrología.
BELCORP S.A. INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGÍA

EMPRESA DE LICORES DE OIL AND GAS, EQUIPMENT AND TESTING
CUNDINAMARCA S.A.S.
ICCLAB SOANSES LTDA.
IMPROTEC LTDA. SOLDEXEL LTDA.
INDUSTRIAS SCHMOTTORLING
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
A´SELLASEG INGENIERÍA LTDA. DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR -ASO-CDA-

ACEITES Y GRASAS VEGETALES S.A., AUDIFARMA S.A.
ACEGRASAS, TEAM FOOD AVE COLOMBIANA LTDA.
ADMECOL LTDA. BÁSCULAS PROMETÁLICOS S.A.
ALCANOS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. BTP MEDIDORES Y ACCESORIOS S.A.
ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS S.A. C.I. AZÚCARES Y MIELES S. A.
AMG E.U. CAJA DE COMPENSACIÓN FAMILIAR
AQUIPET LTDA. COMPENSAR
ASMECON Y/O JOSÉ MÁRLON VEGA CAJA DE COMPENSACIÓN FAMILIAR DE
TORRES RISARALDA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CÁLCULO Y CONSTRUCCIONES E.U.
PRODUCTORES DE CONCRETO CENTRAGAS S.C.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DEL PESAJE CENTROAGUAS S.A. E.S.P.
-ASOPESAJE- CENTRORIENTE S.A.
ASOCIACIÓN GREMIAL COLOMBIANA CHALLENGER S.A.
DE COMERCIALIZADIORES DE GAS CIBA ESPECIALIDADES QUÍMICAS S.A.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE CENTROS DE COATS CADENA S.A.
COLGATE PALMOLIVE CÍA. LABORATORIO DE METROLOGÍA ICOB
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE LTDA.
CERÁMICAS S.A. LABORATORIOS DE METROLOGÍA
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE CLINKER S.A. SIGMA EU
CORONA MATRICES TROQUELES Y MOLDES CÍA.
CORPOICA LTDA.
DISTRIBUCIONES, IMPORTACIONES Y METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN
REPRESENTACIONES LTDA. METROCAL LTDA.
ECOPETROL S.A. MULTIDIMENSIONALES S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A. OCCIDENTAL DE COLOMBIA, OXY
EMPRESA COLOMBIANA DE GAS - ORGANISMO NACIONAL DE
ECOGAS- ACREDITACION, -ONAC-
EMPRESA COLOMBIANA DE SOPLADO E PHILIPS COLOMBIANA DE
INYECCIÓN -ECS S.A.- COMERCIALIZACIÓN S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y PICCOLINNI AROMAS Y SABORES LTDA.
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ E.S.P. PINTUCO
ENGICAST LTDA. PINZUAR LTDA.
EPM BOGOTÁ S.A. E.S.P. PRODUCTOS ALIMENTICIOS DORIA S. A.
EQUIPOS Y CONTROLES INDUSTRIALES S.A. PROFESIONALES CONTABLES EN
ESCOBAR & MARTÍNEZ S.A. ASESORÍA EMPRESARIAL Y DE
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA INGENIERÍA LTDA. -PROASEM LTDA.-
ETERNA S.A. PROFESIONALES DE LA SALUD S.A.
EXTRUSIONES SCHULER LTDA. PROGEN PRODUCCIONES GENERALES S.A.
FÁBRICA COLOMBIANA DE EXTINTORES PROMIGAS S.A. E.S.P.
MORENO Y ASOCIADOS LTDA. PROQUINAL S.A.
FEDERACIÓN NACIONAL DE PURIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE FLUÍDOS
COMERCIANTES - FENALCO BOGOTÁ LTDA.
FERTIABONOS S.A. RECTICAR & CÍA. S.EN C.
FF SOLUCIONES SAYBOLT
FRIGORÍFICO GUADALUPE S.A. SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE -
FUNDACIÓN VALLE DEL LILI SENA - (REGIONAL BOGOTÁ)
GASEOSAS POSADA TOBÓN S.A. SHELL COLOMBIA S.A.
GASES DE BOYACÁ Y SANTANDER S.A. SOCIEDAD ANDINA DE SERVICIOS
GRUPO ZAMBRANO S.A. ESPECIALIZADOS LTDA. -SOANSES-
GUILLERMO POMBO & CÍA. E.U. STARTECH LTDA.
HOSPITAL SAN VICENTE ESE DE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MONTENEGRO COMERCIO -SIC-
HUNTSMAN COLOMBIA LTDA. SUPERPOLO S.A.
IGNACIO GÓMEZ IHM S.A. SYNTOFARMA S.A.
IMPLEMENTOS Y PRODUCTOS TECNICONTROL S.A.
TÉCNICOS LTDA. TERMOMETRÍA COLOMBIANA S.A.
INCOLBESTOS S.A. TERPEL S.A.
INDUSTRIA COLOMBIANA DE LLANTAS S.A. TEXTILES SWANTEX S.A.
INDUSTRIA LICORERA DEL CAUCA TOP SUELOS INGENIERÍA LTDA.
INDUSTRIA PARA LABORATORIOS S.A. TRANSPORTADORA DE GAS DEL
INDUSTRIAL DE TINTAS LTDA. - INTERIOR S.A. E.S.P.
INDUSTINTAS- UNILEVER ANDINA COLOMBIA LTDA.
INSTITUTO COLOMBIANO DE UNIVERSIDAD DEL VALLE
PRODUCTORES DE CEMENTO UNIVERSIDAD ESCUELA DE
INTERTEK CALEB BRETT COLOMBIA S.A. ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
UNIVERSIDAD MANUELA BELTRÁN - UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
LABORATORIO DE IDENTIFICACIÓN
HUMANA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-ISO 376
CONTENIDO
Página
1. OBJETO .......................................................................................................................1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES .....................................................................................1
4. SÍMBOLOS Y SUS DESIGNACIONES ........................................................................1
5. PRINCIPIO ....................................................................................................................2
6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FUERZA .........3
6.1 IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA .......................3
6.2 APLICACIÓN DE FUERZA ..........................................................................................3
6.3 MEDICIÓN DE LA DEFORMACIÓN ............................................................................3
7. CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA ...........................3
7.1 GENERALIDADES .......................................................................................................3
7.2 RESOLUCIÓN DEL INDICADOR.................................................................................4
7.3 FUERZA MÍNIMA .........................................................................................................5
7.4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN ........................................................................5
7.5 CARACTERIZACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA .................7
8. CLASIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA ........................8
8.1 PRINCIPIO DE CLASIFICACIÓN.................................................................................8
8.2 CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN ...............................................................................9

Página
8.3 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Y DURACIÓN DE LA VALIDEZ .......................10
9. USO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FUERZA CALIBRADOS .................10
DOCUMENTO DE REFERENCIA ..........................................................................................34
ANEXOS
ANEXO A (Informativo)
EJEMPLO DE DIMENSIONES DE LOS TRANSDUCTORES DE FUERZA
Y DE SUS CORRESPONDIENTES ACCESORIOS DE APLICACIÓN DE CARGA ............12
ANEXO B (Informativo)
INFORMACIÓN ADICIONAL .................................................................................................19
ANEXO C (Informativo)
INCERTIDUMBRE DE MEDIDA DE LA CALIBRACIÓN Y POSTERIOR EMPLEO
DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA DE FUERZA ..................................................................23
ANEXO D (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................33
Figura 1. Posiciones del instrumento de medición de fuerza ............................................5
TABLAS
Tabla 1. Símbolos y sus designaciones (por sus siglas en ingles) ...................................2
Tabla 2. Características de los instrumentos de medición de fuerza ..............................10

MATERIALES METÁLICOS.
CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FUERZA
UTILIZADOS PARA LA VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS
DE ENSAYO UNIAXIALES
1. OBJETO
Esta norma especifica un método para calibrar los instrumentos de medida de fuerza que se
utilizan para la verificación estática de las máquinas de ensayos uniaxiales (por ejemplo,
máquinas de ensayo de (tracción/compresión) y describe un procedimiento para clasificar estos
instrumentos.
Esta norma se aplica generalmente a los instrumentos para medición de fuerza en los cuales la
fuerza se determina mediante la medición de la deformación elástica de un elemento cargado o
una cantidad proporcional a él.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
El siguiente documento referenciado es indispensable para la aplicación de este documento.

Para referencias fechadas sólo se aplica la edición citada. Para referencias no fechadas, se
aplica la última edición del documento referenciado (incluida cualquier enmienda).
NTC-ISO/IEC 17025, Requisitos generales de competencia de laboratorios de ensayo y

calibración.
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para efectos de esta norma se aplica el siguiente término y su definición:
3.1 Instrumento para medición de fuerza. Ensamble completo desde el transductor de fuerza
hasta el dispositivo indicador, ambos incluidos.
4. SÍMBOLOS Y SUS DESIGNACIONES
Los símbolos y sus designaciones se dan en la Tabla 1.
1 de 34
Tabla 1. Símbolos y sus designaciones

(por sus siglas en ingles)
Símbolo Unidad Designación

b % Error relativo de reproducibilidad con rotación
b' % Error relativo de repetibilidad sin rotación
c % Error relativo de fluencia
Ff N Capacidad máxima del transductor
FN N Fuerza máxima de calibración
fc % Error relativo de interpolación
f0 % Error relativo del cero
if − Lecturaa del indicador después de suprimir la fuerza
a
io − Lectura del indicador antes de aplicar la fuerza
a
i30 – Lectura del indicador 30 s después de aplicar o suprimir la fuerza máxima de
calibración
i300 – Lecturaa del indicador 300 s después de aplicar o suprimir la fuerza máxima de
calibración
r N Resolución del indicador
v % Error relativo de reversibilidad del instrumento de medida de fuerza
X − Deformación con carga de ensayo creciente
Xa − Valor ajustado de la deformación
X' − Deformación con carga de ensayo decreciente
Xmáx. − Deformación máxima en las series 1, 3 y 5
Xmín. − Deformación mínima en las series 1, 3 y 5
XN − Deformación correspondiente a la fuerza máxima de calibración
Xr − Valor medio de las deformaciones con rotación
X wr − Valor medio de las deformaciones sin rotación

a
Valor de lectura correspondiente a la deformación.
5. PRINCIPIO
La calibración consiste en aplicar al transductor de fuerza unas fuerzas conocidas de forma

precisa y en registrar las indicaciones del indicador, al que se considera como parte integral del
instrumento de medida de fuerza.
Cuando se realiza una medida eléctrica, el indicador se puede sustituir por otro indicador sin
necesidad de recalibrar el instrumento de medida de fuerza, si se cumplen las siguientes
condiciones.
a) El indicador original y el de sustitución tienen certificados de calibración, con trazabilidad

a patrones nacionales, que expresan los resultados de calibración en unidades
eléctricas fundamentales (voltio, amperio). El indicador de sustitución debe estar
calibrado sobre un rango igual o superior al que se utiliza con el instrumento de medida
de fuerza, y su resolución debe ser al menos igual a la resolución del indicador original
cuando se utilice con el instrumento de medida de fuerza.
2
b) Las unidades y la fuente de excitación del indicador de sustitución deberían ser

respectivamente las mismas (por ejemplo, 5 V, 10 V) y del mismo tipo (por ejemplo,
frecuencia portadora en corriente alterna o en corriente continua).
c) La incertidumbre de cada indicador (tanto el original como los de reemplazo) no debe

influir significativamente en la incertidumbre del ensamble completo del instrumento de
medición de fuerza. Se recomienda que la incertidumbre del indicador de reemplazo no
sea mayor de 1/3 de la incertidumbre de todo el sistema (véase el literal C.2.11).
6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FUERZA
6.1 IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA
Todos los elementos del instrumento de medición de fuerza (incluidos los cables para conexión
eléctrica) se deben identificar en forma individual y única, por ejemplo, con el nombre del
fabricante, el modelo y el número de serie. Para el transductor de fuerza, se debe indicar la
fuerza máxima de utilización.
6.2 APLICACIÓN DE FUERZA
El transductor de fuerza y sus accesorios para aplicación de carga se deben diseñar para
asegurar la aplicación de fuerza axial, ya sea bajo tracción o compresión.
Los ejemplos de accesorios para aplicación de carga se dan en el Anexo A.
6.3 MEDICIÓN DE LA DEFORMACIÓN
La medición de la deformación del elemento cargado del transductor de fuerza se puede llevar
a cabo por medios mecánicos, eléctricos, ópticos u otros con exactitud y estabilidad adecuada.
El tipo y la calidad del sistema de medida de la deformación determinan si el instrumento de

medida de fuerza se clasifica únicamente mediante fuerzas de calibración específicas o
mediante interpolación (véase el numeral 7).
Generalmente, el uso de instrumentos de medición de fuerza con comparadores de carátula

como medio para medir la deformación se limita a las fuerzas para las que se han calibrado los
instrumentos. Si el comparador de carátula se utiliza sobre un gran desplazamiento, puede
contener grandes errores periódicos localizados que crean una incertidumbre demasiado
grande para permitir la interpolación entre fuerzas de calibración. El comparador de carátula se
puede utilizar para interpolación si su error periódico tiene una influencia insignificante en el
error de interpolación del instrumento de medición de fuerza.
7. CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA
7.1 GENERALIDADES
7.1.1 Medidas preliminares
Antes de llevar a cabo la calibración del instrumento de medición de fuerza, asegúrese de que
este instrumento tiene capacidad para ser calibrado. Esto se puede hacer por medio de
ensayos preliminares como los que se definen a continuación, que se dan a manera de
ejemplo.
3
7.1.2 Ensayo de sobrecarga
Este ensayo opcional se describe en el literal B.1.
7.1.3 Verificación relativa a la aplicación de fuerzas
Asegúrese de que:
- El sistema de acoplamiento del instrumento de medida de fuerza permite la aplicación

axial de la fuerza, cuando el instrumento se utilice para ensayos de tracción;
- No hay interacción entre el transductor de fuerza y su soporte en la máquina de

calibración cuando el instrumento se usa para el ensayo de compresión.
El literal B.2 presenta un ejemplo de un método que se puede utilizar.
NOTA Se pueden utilizar otros ensayos, por ejemplo, un ensayo en el que se utilice un transductor de base
plana con rótula o una superficie de apoyo superior esférica.
7.1.4 Ensayo bajo tensión eléctrica variable
Este ensayo se deja a discreción del servicio de calibración. Para instrumentos de medición de
fuerza que requieren alimentación eléctrica, verifique que la variación de ± 10 % de la tensión
nominal de la red no tenga un efecto significativo. Esta verificación se puede llevar a cabo por
medio de un simulador de transductor de fuerza u otro medio apropiado.
7.2 RESOLUCIÓN DEL INDICADOR
7.2.1 Escala análoga
El espesor de las marcas de graduación en la escala debe ser uniforme y el ancho del puntero
debe ser aproximadamente igual al ancho de una marca de graduación.
La resolución, r, del indicador, se debe obtener de la relación entre el ancho del puntero y la
distancia entre centros entre dos marcas de graduación de escala adyacentes (intervalo de la
escala), y las relaciones recomendadas son 1:2, 1:5 ó 1:10, y se requiere una separación de
1,25 mm ó más para la estimación de una décima de la división de la escala.
Se puede usar una escala vernier de dimensiones apropiadas para la escala análoga, con el fin
de permitir una lectura fraccional directa de la división de la escala del instrumento.
7.2.2 Escala digital
La resolución se considera como un incremento del último número activo en el indicador

numérico.
7.2.3 Variación de las lecturas
Si las lecturas fluctúan más del valor calculado para la resolución (sin aplicar fuerza al
instrumento), se debe considerar que la resolución es igual a la mitad del rango de fluctuación.
7.2.4 Unidades
La resolución, r, se debe convertir a unidades de fuerza.
4
7.3 FUERZA MÍNIMA
Tomando en cuenta la exactitud con la que se puede leer la deformación del instrumento
durante la calibración o durante su uso posterior para verificar las máquinas, la fuerza mínima
aplicada a un instrumento de medición de fuerza debe cumplir las siguientes dos condiciones:
a) La fuerza mínima debe ser mayor o igual a:
- 4 000 x r para la clase 00
- 2 000 x r para la clase 0,5
- 1 000 x r para la clase 1
- 500 x r para la clase 2
b) La fuerza mínima debe ser mayor o igual a 0,02 Ff.
7.4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
7.4.1 Precarga
Antes de aplicar las fuerzas de calibración en un modo dado (tensión o compresión), se debe
aplicar tres veces la fuerza máxima al instrumento.. La duración de la aplicación de cada
precarga debe estar entre 60 s y 90 s.
7.4.2 Procedimiento
La calibración se efectúa aplicando al instrumento de medida de fuerza dos series de fuerzas

de calibración solamente con valores crecientes, sin variar la posición del instrumento.
Luego, aplique al menos dos series más de valores crecientes y decrecientes. Entre cada una de
las series adicionales de fuerzas, gire simétricamente sobre su eje el instrumento de medición de
fuerza, a posiciones distribuidas uniformemente en 360° (es decir, 0°, 120°, 240°). Si esto no es
posible, es permisible adoptar las siguientes posiciones: 0°. 180° y 360° (véase la Figura 1).
X 3 , X' 4 X 5, X' 6
X 1, X 2
Figura 1. Posiciones del instrumento de medición de fuerza
5
Para determinar la curva de interpolación, el número de fuerzas no debe ser inferior a ocho, y
éstas deben estar distribuidas tan uniformemente como sea posible sobre el rango de
calibración. La curva de interpolación se debe determinar a partir de los valores promedios de
las deformaciones con rotación, Xr, como se define en el numeral 7.5.1.
Si se sospecha que existe un error periódico, se deberían evitar los intervalos entre las fuerzas
correspondientes a la periodicidad de este error.
Este procedimiento sólo determina un valor combinado de la histéresis del dispositivo y de la

máquina de calibración. La determinación exacta de la histéresis del dispositivo se puede
realizar mediante máquinas de pesos muertos. Para otros tipos de máquinas de calibración, se
deberían considerar sus histéresis.
El instrumento de medición de fuerza se debe someter a precarga tres veces a la fuerza

máxima en la dirección en la que se van a aplicar las fuerzas siguientes. Cuando se cambia la
dirección de la carga, la fuerza máxima se debe aplicar tres veces en el nuevo sentido.
Se deben anotar las lecturas correspondientes, con un tiempo de espera de 30 s, después de

que la fuerza se haya retirado totalmente.
Entre cada serie consecutiva de mediciones, se debería esperar al menos 3 min.
Los instrumentos con partes móviles se deben desmontar como para embalaje y transporte, al
menos una vez durante la calibración. En general, este desmonte se debe llevar a cabo entre la
segunda y tercera serie de fuerzas de calibración. La fuerza máxima se debe aplicar al
instrumento de medición de fuerza al menos tres veces antes de aplicar la siguiente serie de
fuerzas.
Antes de empezar la calibración de un instrumento de medida de fuerza eléctrico, se puede

anotar el cero del transductor de fuerza (véase el literal B.3).
7.4.3 Condiciones de carga
El intervalo de tiempo entres dos aplicaciones de carga sucesivas debe ser lo más uniforme
posible, y ninguna lectura se debe tomar en menos de 30 s del inicio del cambio de fuerza. La
calibración se debe llevar a cabo a una temperatura estable dentro de ± 1 °C; esta temperatura
debe estar dentro del rango de 18 °C a 28 °C y se debe registrar. Se debe dejar que transcurra
tiempo suficiente para que el instrumento de medición de fuerza alcance una temperatura
estable.
Cuando se conoce que el instrumento de medición de fuerza no tiene compensación de

temperatura, se debería tener cuidado de asegurar que las variaciones de temperatura no
afecten la calibración.
Los transductores de medida de la deformación se deben poner bajo tensión al menos 30 min
antes de la calibración.
7.4.4 Ensayo de fluencia (Creep Test)
Si el instrumento de medida de fuerza se va a calibrar en un sentido de carga únicamente

creciente, se registra su lectura a los 30 s y a los 300 s después de la aplicación o retirada de
la fuerza máxima de calibración, en cada sentido de aplicación de la fuerza, para poder
determinar sus características de fluencia. Si la fluencia se mide a fuerza cero, la fuerza
máxima de calibración se debe mantener al menos 60 s antes de proceder a su retirada. El
6
ensayo de fluencia se puede realizar en cualquier momento después de la precarga durante el

procedimiento de calibración.
El certificado de la calibración debe incluir la siguiente información:
- el método de medida de la fluencia (fluencia a la fuerza máxima o después de retirada

la fuerza);
- cuándo se realizó la medida de la fluencia (después de la precarga, después de la

última serie de mediciones, etc.);
- el tiempo que estuvo aplicada la fuerza antes de retirarla (para la fluencia determinada a
fuerza cero).
7.4.5 Determinación de la deformación
Una deformación se define como la diferencia entre una lectura bajo fuerza y una lectura sin
fuerza. Esta definición de la deformación se aplica a las lecturas expresadas tanto en unidades
eléctricas como en unidades de longitud.
7.5 CARACTERIZACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA
7.5.1 Errores relativos de reproducibilidad y repetibilidad, b y b´
Estos errores se calculan para cada fuerza de calibración y en ambos casos a saber, con
rotación del instrumento de medición de fuerza (b) y sin rotación (b´), usando las siguientes
ecuaciones:
X máx − X mín
b = x 100 (1)
Xr
en donde
X1 + X 3 + X 5
Xr = (2)
3
X 2 − X1
b' = x 100 (3)
X wr
en donde
X1 + X 2
X wr = (4)
2
7.5.2 Error relativo de interpolación, fc
Este error se determina usando una ecuación de primero, segundo o tercer grado, y la
deformación X r se da en función de la fuerza de calibración.
La ecuación usada se debe indicar en el informe de calibración. El error relativo de

interpolación se debe calcular a partir de la ecuación:
7
X r − Xa
fc = x 100 (5)
Xa
7.5.3 Error relativo de cero, f0
El cero se debe registrar antes y después de cada serie de ensayos. La lectura de cero se
debe tomar aproximadamente 30 s después de que la fuerza se ha retirado completamente.
El error relativo de cero se calcula con la siguiente ecuación:
if − io
fo = x 100 (6)
XN
El error relativo máximo del cero se debería tener en consideración.
7.5.4 Error relativo de reversibilidad, v
El error relativo de reversibilidad se determina en cada calibración, realizando una verificación

con fuerzas crecientes y luego con fuerzas decrecientes.
La diferencia entre los valores obtenidos para ambas series con fuerzas crecientes y con
fuerzas decrecientes permite calcular el error relativo de reversibilidad usando las siguientes
ecuaciones:
X '4 − X 3
v1 = = x 100 (7)
X3
X '6 − X 5
v2 = = x 100 (8)
X5
v se calcula como el valor promedio de v1 y v2:
v1 + v 2
v= (9)
2
7.5.5 Error relativo de fluencia, c
Se calcula la diferencia entre la indicación de la lectura i30 obtenida a los 30 s y la indicación

de la lectura i300 obtenida a los 300 s siguientes a la aplicación o retirada de la fuerza máxima
de calibración, y esta diferencia se expresa como un porcentaje de la deformación máxima:
i300 − i30
c = x 100 (10)
XN
8. CLASIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA
8.1 PRINCIPIO DE CLASIFICACIÓN
El rango para el cual está clasificado el instrumento de medición de fuerza se determina

considerando cada fuerza de calibración, una después de la otra, comenzando con la fuerza
máxima y disminuyendo hasta la fuerza de calibración más baja. El rango de clasificación cesa
a la última fuerza para la cual se satisfacen los requisitos de clasificación.
8
El instrumento de medida de fuerza se puede clasificar para fuerzas específicas o para

interpolación, y para sentidos de carga solo creciente o creciente/decreciente.
8.2 CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN
8.2.1 El rango de clasificación de un instrumento de medición de fuerza debe cubrir al menos

el rango del 50 % al 100 % de FN.
8.2.2 Caso A
Para los instrumentos clasificados únicamente para fuerzas específicas y para aplicación de
carga solo creciente, se deben tomar en consideración los siguientes criterios:
- Los errores relativos de reproducibilidad, de repetibilidad, y del cero;
- El error relativo de fluencia.
8.2.3 Caso B
Para los instrumentos clasificados únicamente para fuerzas específicas y para aplicación de
carga creciente y decreciente, se deben tomar en consideración los siguientes criterios:
- los errores relativos de reproducibilidad, de repetibilidad, y del cero;
- el error relativo de reversibilidad.
8.2.3 Caso C
Para los instrumentos clasificados para interpolación y para aplicación de carga solo creciente,
se deben tomar en consideración los siguientes criterios:
- los errores relativos de reproducibilidad, de repetibilidad, y de cero;
- el error relativo de interpolación;
- el error relativo de fluencia.
8.2.5 Caso D
Para los instrumentos clasificados para interpolación y para aplicación de carga creciente y
decreciente, se deben tomar en consideración los siguientes criterios:
- los errores relativos de reproducibilidad, de repetibilidad, y de cero;
- el error relativo de interpolación;
- el error relativo de reversibilidad.
La Tabla 2 presenta los valores máximos permisibles de estos diferentes parámetros, de

acuerdo con la clase del instrumento de medición de fuerza y la incertidumbre de las fuerzas de
calibración.
9
Tabla 2. Características de los instrumentos de medición de fuerza
Error relativo del instrumento de medición de fuerza Incertidumbre

% de la fuerza de
calibración
Clase De aplicada
De De De De
De cero K=2
reproducibilidad repetibilidad interpolación reversibilidad fluencia
f0 (95% de nivel
b b´ fc v c
de confianza)
00 0,05 0,025 ± 0,025 ± 0,012 0,07 0,025 ± 0,01
0,5 0,10 0,05 ± 0,05 ± 0,025 0,15 0,05 ± 0,02
1 0,20 0,10 ± 0,10 ± 0,050 0,30 0,10 ± 0,05
2 0,40 0,20 ± 0,20 ± 0,10 0,50 0,20 ± 0,10
8.3 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Y DURACIÓN DE LA VALIDEZ
8.3.1 Si un instrumento de medición de fuerza ha cumplido los requisitos de la presente

norma en el momento de la calibración, la autoridad de calibración debe elaborar un certificado,
de acuerdo con la NTC-ISO/IEC 17025, que incluya al menos la siguiente información:
a) la identificación de todos los elementos constitutivos del instrumento de medida de

fuerza, así como de los accesorios utilizados para la aplicación de las cargas, y la de la
máquina de calibración;
b) el modo de aplicación de la fuerza (tracción/compresión);
c) que el instrumento responde a los requisitos de los ensayos preliminares;
d) la clase y el rango (o las fuerzas) de validez y el sentido de aplicación de carga (solo

creciente o creciente y decreciente);
e) la fecha y los resultados de la calibración y, cuando se solicite, la fórmula utilizada para

la interpolación;
f) la temperatura a la que se ha efectuado la calibración;
g) la incertidumbre de los resultados de calibración (en el Anexo C se da un método para

determinar la incertidumbre);
h) los detalles de la medida de la fluencia, si se ha realizado (véase el numeral 7.4.4).
8.3.2 Para los propósitos de la presente norma, el período máximo de validez del certificado
no debe exceder los 26 meses.
Un instrumento de medición de fuerza se debe recalibrar cuando sostiene una sobrecarga

mayor que la sobrecarga de ensayo (véase el literal B.1) ó después de reparación.
9. USO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FUERZA CALIBRADOS
Los instrumentos de medida de fuerza se deben cargar de acuerdo con las condiciones bajo
las que han sido calibrados. Se deben tomar precauciones para evitar que el instrumento sea
sometido a fuerzas superiores a la fuerza máxima de calibración.
10
Los instrumentos clasificados solamente para fuerzas específicas no se deben utilizar más que
para esas fuerzas.
Los instrumentos clasificados para la aplicación de cargas solo crecientes se deben utilizar solo
para fuerzas crecientes. Los instrumentos clasificados para la aplicación de cargas crecientes y
decrecientes también se pueden utilizar para la medida de fuerzas decrecientes.
Los instrumentos clasificados para interpolación se pueden utilizar para toda fuerza que se
encuentre en el rango de interpolación.
Cuando un instrumento de medida de fuerza se utiliza a una temperatura distinta de la

temperatura de calibración, la deformación del instrumento se debe corregir, si es necesario,
para cualquier variación de temperatura (véase el literal B.4).
NOTA Una modificación del valor del cero del transductor de fuerza sin carga indica deformación plástica debida
a sobrecarga de dicho transductor. Una deriva permanente a largo plazo indica la influencia de la humedad en la
base de las galgas de medida de la deformación o un defecto en la unión de dichas galgas.
11
ANEXO A
(Informativo)
EJEMPLO DE DIMENSIONES DE LOS TRANSDUCTORES DE FUERZA Y DE SUS

CORRESPONDIENTES ACCESORIOS DE APLICACIÓN DE CARGA
A.1 GENERALIDADES
Para calibrar los transductores en máquinas estándar de fuerza y para posibilitar la fácil
instalación axial en las máquinas de ensayo de materiales que se van a verificar, se pueden
considerar las siguientes especificaciones y dimensiones de diseño.
A.2 TRANSDUCTORES DE FUERZA DE TRACCIÓN
Para facilitar el montaje, se recomienda que las cabezas de sujeción sobre la cara estén
mecanizadas al diámetro del núcleo en una longitud de aproximadamente dos hilos de rosca.
Véase la Tabla A.1.
Se deberían conservar los orificios de centrado utilizados para la fabricación del transductor.
Tabla A.1. Dimensiones de los transductores de fuerza de tracción para fuerzas nominales de mínimo 10 kN
Fuerza (nominal)
máxima de Longitud total Tamaño de la rosca Longitud mínima Ancho o diámetro
instrumentos máximab externa de las de la rosca máximo
c
para medición de mm cabezas mm mm
fuerza
10 kN y 20 kN 500 M20 x 1,5d 16 110
40 kN y 60 kN 500 M20 x 1,5d 16 125
100 kN 500 M24 x 2 20 150
200 kN 500 M30 x 2 25 -
400 kN 600 M42 x 3 40 -
600 kN 650 M56 x 4 40 -
1 MN 750 M64 x 4 60 -
2 MN 950 M90 x 4 80 -
4 MN 1 300 M125 x 4 120 -
6 MN 1 500 M160 x 6 150 -
10 MN 1 700 M200 x 6 180 -
15 MN 2 000 M250 x 6 225 -
25 MN 2 500 M330 x 6 320 -
a
Las dimensiones de los transductores de fuerza de tracción para fuerzas nominales de menos de 10 kN no
son normalizadas.
b
Longitud del transductor de fuerza de tracción, incluido cualquier adaptador de rosca necesario.
c
Del transductor de fuerza de tracción, o de los adaptadores de rosca.
d
También es permisible un paso de 2 mm.
A.3 TRANSDUCTORES DE FUERZA A COMPRESIÓN
Para permitir una altura de montaje reducida en las máquinas de ensayo, los transductores de
fuerza a compresión no deberían exceder las alturas totales indicadas en la Tabla A.2.
La altura total comprende la altura de los accesorios de carga asociados.

12
Tabla A.2. Altura total de los transductores de fuerza de compresión
Fuerza máxima (nominal) de Alturaa total máxima de los dispositivos para verificación de
los instrumentos de medición máquinas de ensayo de materiales, mm
de fuerza b b
Clase 1 Clase 2
≤ 40 kN 145 115
60 kN 170 145
100 kN 220 145
200 kN 220 190
400 kN 290 205
600 kN 310 205
1 MN 310 205
2 MN 310 205
3 MN 330 205
4 MN 410 205
5 MN 450 350
6 MN 450 400
10 MN 550 400
15 MN 670 -
a
El uso de transductores que tengan una altura total superior es admisible, si lo permiten las distancias
libres reales de montaje de las máquinas de ensayo de materiales.
b
De acuerdo con la ISO 7500-1
A.4 ACCESORIOS DE APLICACIÓN DE CARGA
A.4.1 Generalidades
Los accesorios de aplicación de carga se deberían diseñar de manera que la línea de la

aplicación de fuerza no se vea distorsionada. Como regla, los transductores de fuerza de
tracción se deberían equipar con dos tuercas esféricas, dos arandelas esféricas, y si es
necesario, dos anillos intermedios, mientras que los transductores de fuerza a compresión se
deberían equipar con uno o dos cojinetes de compresión.
Las dimensiones recomendadas en los literal A.4.2 a A.4.5 requieren el uso de material con
una resistencia a la fluencia de al menos 350 N/mm2.
A.4.2 Tuercas y arandelas esféricas
La Figura A.1 ilustra la forma de las tuercas y las arandelas esféricas requeridas para transductores
de fuerza de tracción. Sus dimensiones deberían estar de acuerdo con la Tabla A.3.
Las arandelas y tuercas grandes para fuerzas máximas (nominales) de 4 MN y en adelante se

deberían suministrar con agujeros ciegos distribuidos en la periferia, como ayuda para
transporte y ensamble. En el caso de arandelas esféricas, son suficientes dos pares de
agujeros opuestos, uno de los cuales debería estar en el plano del centro y el otro en el tercio
superior de la copa esférica superior y en el tercio inferior de la copa esférica inferior (véase la
Figura A.1).
13
Las tuercas esféricas, deberían tener dos taladros ciegos opuestos y desfasados 60° en un
plano superior, en un plano medio y en un plano inferior.
Ø d1
a
1 h1
h2
b
2
Ø d3
Ø d2
Convenciones
1 Tuerca esférica
2 arandela esférica
3 Dispositivo de medida de fuerza a tracción
a
Seis agujeros
b
cuatro agujeros
Figura A.1. Tuerca y arandelas esféricas y varilla de medición de la fuerza de tracción
14
Tabla A.3. Dimensiones de las tuercas y arandela esféricas para transductores de fuerza de
tracción con una fuerza máxima de mínimo 10 kN
Fuerza máxima (nominal) d1 d2 (c11) d3 h1 h2 r

del instrumento de
medición de fuerza mm mm mm mm mm mm
10KN a 40 KN 32 35 −0,120 22 16 12 30
− 0,280
60 KN 43 45 −0,130 27 18 15 30
− 0,280
100 KN 47 50 −0,130 32 20 15 50
− 0,290
200 KN 60 64 −0,140 44 25 15 50
−0,330
400 kN y 600 kN 86 90 −0,170 60 40 18 80

− 0,390
1 MN 115 120 −0,180 74 60 25 100

−0,400
2 MN 160 165 −0,230 100 90 30 150

−0,480
4 MN 225 235 −0,280 150 120 40 250

−0,570
6 MN 260 270 −0,300 170 150 45 250

− 0,220
10 MN 335 345 −0,360 220 180 55 300

−0,720
15 MN 410 420 −0,440 265 225 65 350

−0,840
25 MN 550 580 −0,5 345 310 85 500

−1,5
A.4.3 Anillos intermedios
Cuando sea necesario, para la verificación de las máquinas de ensayo de materiales con
rangos múltiples se deberían utilizar anillos intermedios de Tipo A o tipo B como los mostrados
en las Figuras A.2 o A.3, respectivamente, y especificados en la Tabla A.4.
Los anillos intermedios deberían tener un accesorio de soporte adecuado (por ejemplo,
pasadores roscados) para asegurar otras partes del montaje.
b Ø d4
h4
h3
a
Ø d5
Ø d6
a
chaflán
b
Rebaje (dimensiones 1,6 mm x 0,3 mm)
Figura A.2. Anillo intermedio Tipo A
15
Ø d6
Ø d7
a
h4
h3 h5
h6
b
Ø d5
Ø d4
Ø d8
a
Chaflán
b
Rebaje (dimensiones 1,6 mm x 0,3 mm)
Figura A.3. Anillo intermedio Tipo B
A.4.4 Adaptadores (extensiones, piezas reductoras, etc.)
Si debido al diseño de la máquina de ensayo de materiales, se requieren adaptadores para

montar el transductor de fuerza, tales adaptadores se deberían diseñar para asegurar la carga
central del transductor de fuerza.
A.4.5 Cojinetes de carga
Los cojinetes de carga se utilizan como los componentes para introducción de fuerza de los
transductores de fuerza de compresión. Si un cojinete de carga tiene dos superficies planas
para transmisión de fuerza, deberían ser paralelas al plano de la tierra.
En la verificación de instrumentos de medición de fuerza usados en una máquina de calibración

de fuerza o una máquina de fuerza estándar, la presión de la superficie en las platinas de
compresión de la máquina no debería ser superior a 100 N/mm2; si es necesario, se deberían
seleccionar e instalar platinas intermedias (véase la Figura A.4) con un diámetro dg lo
suficientemente grande para asegurar que se cumpla esta condición.
La Figura A.4a) ilustra, a manera de ejemplo, la forma de un cojinete de carga para

transductores de fuerza de compresión que tienen un área convexa para introducción de
fuerza; su altura, h7, debería ser igual o mayor que d9/2.
Sin embargo, la altura, h8, y el diámetro, d10, de todos los cojinetes de carga se deberían
adaptar a los componentes de introducción de fuerza de manera que el cojinete de carga
pueda estar ubicado en la parte central y sin contacto lateral con el componente de
introducción de fuerza. Por tanto, el diámetro, d10, debería ser 0,1 mm a 0,2 mm más que el
diámetro del componente de introducción de fuerza.
La Figura A.4.b) ilustra a manera de ejemplo la forma del cojinete de carga para transductores
de fuerza de compresión que tienen un área plana de introducción de fuerza. El diámetro, d11,
debería ser mayor o igual al diámetro del componente de introducción de fuerza.
16
Ø d9
h7
h2
Ø d10
a) Cojinete de carga diseñado para reducir la presión de la superficie para transductores de

fuerza con un área convexa de introducción de fuerza
Ø d9
>3
< 45°
Ø d11
b) Cojinete de carga diseñado para reducir la presión de la superficie para transductores de

fuerza con un área plana de introducción de fuerza
Figura A.4. Cojinetes de carga
17
Tabla A.4. Dimensiones de los anillos intermedios
Fuerza Fuerza
nominal máxima del d4 d6
Tipo de d5 d7 d8 h3 h4 h5 h6
(máxima) de instrumento
anillo
la máquina de H7 C 11
intermedio mm mm mm mm mm mm mm
de ensayo de medición mm mm
materialesa de fuerza
60kN 40 kN A 35+00,025 24 45 −−0,130
0,290 - - 5 10 - -
40 kN A 35+00,025 24 - - 7 15 - -
100 kN 50−−0,130
0,290
60 kN A 45+00,025 29 - - 7 15 - -
40 kN B 35+00,025 24 36 46 5 34 22 12
200 kN 60 kN A 45+00,025 29 64 −−0,140

0,330 - - 7 15 - -
100 kN A 50+00,025 34 - - 7 15 - -
40 kN B 35+00,025 24 36 61 5 57 42 12
60 kN B 45+00,025 29 46 61 7 57 42 12
400 kN y 600
90−−0,170
0,390
kN 50+00,025
100 kN B 34 51 61 7 57 42 15
200 kN A 64 +00,030 47 - - 12 20 - -
45+00,025 -----
60 kN B 29 46 7 60 45 15
77
100 kN B 50+00,025 34 51 77 7 60 45 15
1 MN 120−−0,180
0,400
200 kN B 64 +00,030 47 65 77 12 60 45 15
400 kN y
A 90+00,035 65 - - 18 32 - -
600 kN
200 kN B 64 +00,030 47 67 103 12 87 60 15
400 kN y
2 MN A 90+00,035 65 165−−0,230
0,480 - - 18 48 - -
600 kN
1 MN A 120+00,035 78 - - 25 50 - -
400 kN y 90+00,035
B 65 92 158 18 130 95 35
600 kN
4 MN 1 MN B 120+00,035 78 235−−0,280
0,570 122 158 25 130 95 45
2 MN A 165+00,040 105 - - 27 62 - -
400 kN y
B 90+00,035 65 92 173 18 155 115 35
600 kN
1 MN B 120+00,035 78 122 173 25 155 115 45
6MN 270−−0,300
0,620
2 MN A 165+00,040 105 - - 27 77 - -
4 MN A 235+00,046 160 - - 35 60 - -
1 MN B 120+00,035 78 122 223 25 200 150 40
2 MN B 165+00,040 105 167 223 27 200 150 60

10 MN 345−−0,360
0,720
4 MN A 235+00,046 160 - - 35 90 - -
6 MN A 270+00,052 185 - - 40 75 - -
a
Las máquinas de ensayo de tensión para fuerzas nominales mayores de 10 MN son versiones especiales
para las cuales cualquier anillo intermedio necesario se debería hacer por disposición.
18
ANEXO B
(Informativo)
INFORMACIÓN ADICIONAL
B.1 ENSAYO DE SOBRECARGA
El instrumento de medición de fuerza se somete, cuatro veces en sucesión, a una sobrecarga

que debería exceder la fuerza máxima, en un mínimo del 8 % y máximo 12 %. La sobrecarga
se mantiene durante un período de 60 s y 90 s.
El fabricante debería llevar a cabo al menos un ensayo de sobrecarga antes de liberar el

instrumento para calibración o servicio.
B.2 EJEMPLO DE UN MÉTODO PARA VERIFICAR QUE NO EXISTE INTERACCIÓN

ENTRE EL TRANSDUCTOR DE FUERZA DE UN INSTRUMENTO USADO EN
COMPRESIÓN Y SU APOYO EN LA MÁQUINA DE CALIBRACIÓN
El instrumento de medición de fuerza se carga por medio de cojinetes de soporte intermedios

con forma cilíndrica y superficies plana, cóncava y convexa, y que están en contacto con la
base del dispositivo.
Se considera que las superficies cóncavas y convexas representan los límites de falta de
planitud y de variaciones de la dureza de los cojinetes de soporte sobre los que el instrumento
se podría utilizar cuando esté en servicio.
Estos cojinetes de soporte intermedios se fabrican en acero con una dureza de entre 400 HV
30 y 650 HV 30. La convexidad y concavidad de las superficies son 1,0 ± 0,1 en 1 000 del radio
[(0,1 ± 0,01) % del radio].
Si un instrumento de medición de fuerza se somete a calibración con los cojinetes de carga

asociados que se usarán siempre posteriormente con ese instrumento de medición de fuerza,
el dispositivo de ensayo se considera una combinación del instrumento de medición de fuerza
más los cojinetes de carga asociados. Esta combinación se carga por turnos a través de los
cojinetes de soporte planos, cóncavos y convexos.
Se aplican dos fuerzas al instrumento de medición de fuerza; la primera es la máxima fuerza

del instrumento, y la segunda es la fuerza mínima de calibración para la cual la deformación del
instrumento es suficiente desde el punto de vista de la repetibilidad.
Los ensayos se repiten para tener tres aplicaciones de fuerza para cada uno de los tres tipos
de cojinete de soporte intermedio. Para cada fuerza, la diferencia entre la deformación
promedio usando cojinetes de soporte cóncavos y planos, y la diferencia entre la deformación
promedio usando cojinetes de soporte convexos y planos no debería exceder los límites de la
Tabla B.1, en relación con la clase de instrumento de medición de fuerza.
19
Tabla B.1. Diferencia máxima permisible para la deformación promedio
Diferencia máxima permisible, %

Clase
A la máxima fuerza A la mínima fuerza
00 0,05 0,1
0,5 0,1 0,2
1 0,2 0,4
2 0,4 0,8
Si el instrumento de medición de fuerza satisface los requisitos relacionados con la fuerza

máxima pero no para la fuerza mínima, se determina la menor fuerza para la cual el
instrumento cumple dicha condición.
El incremento de fuerza más pequeño utilizado para determinar la fuerza mínima que satisface
la condición se deja a elección del organismo cualificado para realizar la calibración.
Generalmente no es necesario repetir estos ensayos con los cojinetes de soporte intermedios
cada vez que el instrumento es calibrado, sino sólo después de una reparación del instrumento
de medición de fuerza.
B.3 COMENTARIOS ACERCA DEL REGISTRO DE LA SEÑAL CERO DEL

TRANSDUCTOR DE FUERZA DESCARGADO
Un cambio en el cero del transductor de fuerza sin carga indica una deformación plástica
debida a una sobrecarga del transductor de fuerza. Una deriva permanente durante un periodo
de tiempo largo indica la influencia de la humedad sobre la base de las galgas de medida de la
deformación o un defecto de adherencia de las mismas.
B.4 CORRECCIONES DE TEMPERATURA DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE

FUERZA CALIBRADOS
La corrección de la deformación del instrumento para cualquier variación de temperatura se

calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:
Dt = De [1 + K (t − t e )]
en donde
Dt = es la deformación a la temperatura t
De = es la deformación a la temperatura de calibración te
K = es el coeficiente de temperatura del instrumento, en grados Celsius recíprocos
Para instrumentos diferentes de los que tienen un transductor de fuerza con salidas eléctricas,
fabricado en acero que contiene no más del 7 % de elementos de aleación, se puede usar el
valor K = 0,000 27/ °C.
Para instrumentos fabricados en un material diferente del acero, o que incluyen transductores
de fuerza con salidas eléctricas, el valor de K se debería determinar experimentalmente y lo
debería suministrar el fabricante. El valor utilizado se debe indicar en el certificado de
calibración del instrumento.
20
La Tabla B.2 presenta las correcciones de deformación para instrumentos del primer tipo. Estas
correcciones se obtuvieron con K = 0,000 27/ °C-1.
NOTA Cuando el instrumento se fabrica en acero y la deformación se mide en unidades de longitud, la
corrección de temperatura es igual a aproximadamente 0,001 para cada variación de 4 °C.
La mayoría de transductores de fuerza con salidas eléctricas tienen compensación térmica

(véase la Nota de 7.4.3).
Generalmente es suficiente medir la temperatura del dispositivo con aproximación a 1 °C.
Si la deformación se ha medido con un instrumento de medición de fuerza a una temperatura

superior a la de calibración y se desea obtener la deformación del instrumento para la
temperatura de calibración, la corrección de temperatura dada en la Tabla B.2 se obtiene de la
deformación medida.
Cuando la medición se lleva a cabo con un instrumento de medición de fuerza a una

temperatura inferior a la de calibración, la corrección se debería agregar.
EJEMPLO
- temperatura del instrumento de medición de fuerza: 22 °C.
- Deformación observada: divisiones de 729,6.
- Temperatura de calibración: 20 °C.
- Variación de temperatura; 22 °C – 20 °C = + 2 °C.
En la columna correspondiente a la variación de + 2 °C, la deformación más cercana que

excede las divisiones de 729,6 son las divisiones de 833. Para este valor de deformación, la
Tabla B.2 da una corrección de una división de 0,4.
La deformación corregida es 729,6 - 0,4 = divisiones de 729,2.
21
Tabla B.2. Correcciones por de deformación para variaciones de temperatura de un instrumento

de medición de fuerza fabricado en acero que no tiene un transductor de fuerza con salidas eléctricas
Correcciones Deformaciones máximas a las que se aplica corrección para variaciones de temperatura
de en relación con la temperatura de calibración
deformación Divisiones de la escala
Divisiones
de la escala 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C 6 °C 7 °C 8 °C
0,0 185 92 61 46 37 30 26 23
0,1 555 277 185 138 111 92 79 69
0,2 925 462 308 231 185 154 132 115
0,3 1 296 648 432 324 259 216 185 162
0,4 1 666 833 555 416 333 277 238 208
0,5 1 018 679 509 407 339 291 254
0,6 1 203 802 601 481 401 343 300
0,7 1 388 925 694 555 462 396 347
0,8 1 574 1 049 787 629 524 449 393
0,9 1 759 1 172 789 703 586 502 439
1,0 1 944 1 296 972 777 648 555 486
1,1 2 129 1 419 1 064 851 709 608 532
1,2 1 543 1 157 925 771 661 578
1,3 1 666 1 250 999 833 714 625
1,4 1 790 1 342 1 074 895 767 671
1,5 1 913 1 435 1 148 956 820 717
1,6 2 037 1 527 1 222 1 018 873 763
1,7 2 160 1 620 1 296 1 080 925 810
1,8 1 712 1 370 1 141 978 856
1,9 1 805 1 444 1 203 1 031 902
2,0 1 898 1 518 1 265 1 048 949
2,1 1 990 1 592 1 327 1 137 995
2,2 2 083 1 666 1 388 1 190 1 041
2,3 1 740 1 450 1 243 1 087
2,4 1 814 1 512 1 296 1 134
2,5 1 888 1 574 1 349 1 180
22
ANEXO C
(Informativo)
INCERTIDUMBRE DE MEDIDA DE LA CALIBRACIÓN Y POSTERIOR EMPLEO DEL

INSTRUMENTO DE MEDIDA DE FUERZA
C.1 INCERTIDUMBRE DE LOS RESULTADOS DE CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO

DE MEDIDA DE FUERZA
C.1.1 Generalidades
Para los instrumentos clasificados para interpolación, la incertidumbre de calibración es la

incertidumbre del valor de la fuerza calculada mediante la fórmula de interpolación, para
cualquier deformación, y para fuerzas solo crecientes. Para los instrumentos clasificados solo
para fuerzas específicas, la incertidumbre de calibración es la incertidumbre de la fuerza
correspondiente a cualquier deformación igual a una de las deformaciones medias obtenidas
durante la calibración, para fuerzas solo crecientes.
Para cada fuerza de calibración, F, se calcula una incertidumbre estándar combinada, uc,
calculada en unidades de fuerza, a partir de las lecturas obtenidas durante de la calibración.
Estas incertidumbre estándar combinadas se representan gráficamente en función de la
fuerza, y se calcula la línea de ajuste mínimo cuadrático a partir de todos los valores. Los
coeficientes de este ajuste se multiplican entonces por el factor de cobertura k = 2 para
obtener un valor de incertidumbre expandida U, para una fuerza dada dentro del rango de
calibración. También se puede calcular un valor de incertidumbre relativa expandida, W.
8
uc = ∑u
i =1
2
i (C.1)
U = k x uc (C.2)
U =W / F (C.3)
en donde
u1 es la incertidumbre estándar asociada a la fuerza de calibración aplicada;
u2 es la incertidumbre estándar asociada a la reproducibilidad de los resultados de calibración;
u3 es la incertidumbre estándar asociada a la repetibilidad de los resultados de calibración;
u4 es la incertidumbre estándar asociada a la resolución del indicador;
u5 es la incertidumbre estándar asociada a la fluencia del instrumento;
u6 es la incertidumbre estándar asociada a la deriva de la salida del cero;
u7 es la incertidumbre estándar asociada a la temperatura del instrumento;
u8 es la incertidumbre estándar asociada a la interpolación.
23
La incertidumbre relativa expandida, W, también se puede calcular a partir de una combinación

de incertidumbres estándar relativas, wi:
8
wc = ∑w
i =1
2
i (C.4)
U = k x wc (C.5)
U =W x F (C.6)
en donde
w1 es la incertidumbre estándar relativa asociada a la fuerza de calibración aplicada;
w2 es la incertidumbre estándar relativa asociada a la reproducibilidad de los resultados de calibración;
w3 es la incertidumbre estándar relativa asociada a la repetibilidad de los resultados de calibración;
w4 es la incertidumbre estándar relativa asociada a la resolución del indicador;
w5 es la incertidumbre estándar relativa asociada a la fluencia del instrumento;
w6 es la incertidumbre estándar relativa asociada a la deriva de la salida del cero;
w7 es la incertidumbre estándar relativa asociada a la temperatura del instrumento;
w8 es la incertidumbre estándar relativa asociada a la interpolación.
NOTA 1 El componente de interpolación (u8, w8) no se tiene en cuenta en la incertidumbre de calibración con instrumentos
clasificados solo para fuerzas específicas.
NOTA 2 La incertidumbre relativa se puede expresar como un porcentaje, multiplicándola por un factor 100.
C.1.2 Cálculo de la incertidumbre de la fuerza de calibración, u1, w1
u1 es simplemente la incertidumbre estándar asociada a las fuerzas aplicadas por la máquina

de calibración, expresada en unidades de fuerza, y w1 es la misma magnitud expresada como
un valor relativo.
C.1.3 Cálculo de la incertidumbre de reproducibilidad, u2, w2
u2 es la desviación estándar asociada a las deformaciones crecientes medias obtenidas

durante la calibración, expresada en unidades de fuerza, y w2 es la misma magnitud expresada
como un valor relativo.
∑ (X )2
FN 1
w2 = x x i −Xr (C.7)
XN 6
i =1.3.5
24
∑ (X )2
1 1
w2 = x x i −Xr (C.8)
Xr 6
i =1.3.5
en donde Xi es la deformación obtenida en las series crecientes 1, 3, y 5.
NOTA No se trata de la reproducibilidad de una fuerza medida durante la utilización posterior del instrumento de
medida de fuerza.
C.1.4 Cálculo de la incertidumbre de repetibilidad, u3, w3
u3 es la contribución a la incertidumbre debida a la repetibilidad de la deformación medida,

expresada en unidades de fuerza, y w3 es la misma magnitud expresada como un valor
relativo. Se puede asumir que, para cada fuerza, F:
b' x F
u3 = (C.9)
100 x 3
b'
w3 = (C.10)
100 x 3
en donde b' es el error relativo de repetibilidad definido en el numeral 7.5.1.
C.1.5 Cálculo de la incertidumbre de resolución, u4, w4
Cada valor de deformación se calcula a partir de dos lecturas (la lectura con una fuerza
aplicada menos la lectura con fuerza cero). Por esta razón, la resolución del aparato indicador
se debe incluir dos veces, como dos distribuciones rectangulares, cada una con una
incertidumbre estándar de r/(2 3 ), donde r es la resolución, expresada en unidades de fuerza:
r
u4 = (C.11)
6
1 r
w4 = x (C.12)
6 F
C.1.6 Cálculo de la incertidumbre de fluencia, u5, w5
Este componente de incertidumbre es debido al hecho de que, para una fuerza dada, la
deformación medida puede estar influenciada por la historia previa de cargas de corto plazo.
Una medida de esta influencia es la modificación en la salida del transductor en el periodo de
tiempo de 30 s a 300 s después de la aplicación o retirada de la carga máxima de calibración.
Este efecto no se incluye en la reproducibilidad, ya que, generalmente, la misma máquina de
calibración se utiliza para todas las series de mediciones, y el perfil tiempo/carga será el mismo.
Este efecto se puede estimar de la manera siguiente:
25
cxF
u5 = (C.13)
100 x 3
y
c
w5 = (C.14)
100 x 3
Si no se realiza el ensayo de fluencia, la incertidumbre de fluencia se puede estimar dividiendo

la histéresis por un factor 3. Por tanto, la fórmula siguiente se puede utilizar para calcular esta
contribución a la incertidumbre para fuerzas crecientes:
vxF
w5 = (C.15)
100 x 3 3
v
w5 = (C.16)
100 x 3 3
C.1.7 Cálculo de la incertidumbre de deriva del cero, u6, w6
Este componente de incertidumbre es debido al hecho de que la salida cero del instrumento
puede variar de una a otra serie de mediciones y que las deformaciones medidas pueden
depender del tiempo transcurrido bajo fuerza cero entre las series de mediciones. Este efecto
no se incluye en la reproducibilidad ya que, generalmente, este tiempo será el mismo para
todas las series de mediciones. Una medida de esta variación es el error del cero, f0, y este
efecto se puede estimar de la siguiente manera:
f0 x F
u6 = (C.17)
100
f0
u6 = (C.18)
100
C.1.8 Cálculo de la incertidumbre de la temperatura, u7, w7
Esta incertidumbre es la contribución debida a la variación de temperatura a lo largo de la

calibración, junto con la incertidumbre en la medida de la temperatura de calibración. La
sensibilidad del instrumento a la temperatura se debe estimar, bien mediante ensayos, o bien a
partir de las especificaciones del fabricante o en base a la teoría o a la experiencia. La
expresión de este componente en unidades de fuerza o como un valor relativo, es la siguiente:
ΔT 1
u7 = K x x x F (C.19)
2 3
ΔT 1
w7 = K x x (C.20)
2 3
en donde
-1
K es el coeficiente de temperatura del instrumento, en grados Celsius recíprocos (°C );
26
∆T es el rango de temperaturas de calibración, teniendo en cuenta la incertidumbre de medición de la

temperatura.
C.1.9 Cálculo de la incertidumbre de interpolación, u8, w8
C.1.9.1 Generalidades
Este componente no se tiene en cuenta en la incertidumbre de calibración para los instrumentos

clasificados solo para fuerzas específicas.
Es la contribución debida al hecho de que no todos los puntos de fuerza/deformación

representados gráficamente caen sobre la línea óptima de ajuste, lo que implica una
incertidumbre en la fórmula de la interpolación. Para calcular esta contribución se puede utilizar
uno de los dos métodos indicados en los literales C.1.9.2 y C.1.9.3.
C.1.9.2 Método residual
El componente se puede estimar aplicando la teoría estadística. Asumiendo que las fuerzas de
calibración están distribuidas uniformemente, este componente se puede simplificar utilizando
las fórmulas siguientes:
FN δr
u8 = (C.21)
XN n − d −1
FN δr
w8 = (C.22)
F x XN n − d −1
en donde
δr es la suma de las desviaciones cuadráticas entre la deformación media y el valor calculado mediante
la fórmula de interpolación;
n es el número de pasos de fuerzas de calibración;
d es el grado de la ecuación de interpolación.
C.1.9.3 Método de la desviación
El componente es la diferencia entre la media de la deformación medida y el valor calculado

mediante la ecuación de interpolación:
X r − Xa
u8 = x F (C.23)
Xr
X r − Xa
w8 = (C.24)
Xr
27
C.1.10 Cálculo de la incertidumbre estándar de calibración combinada y de la

incertidumbre expandida
C.1.10.1 Generalidades
El cálculo de la incertidumbre estándar combinada y de la incertidumbre expandida se realiza

en unidades de fuerza (para uc y U) o como valores relativos (para wc y W), como se indica en
los literales C.1.10.2 y C.1.10.3, respectivamente.
C.1.10.2 Incertidumbre estándar combinada e incertidumbre expandida, expresadas en

unidades de fuerza
Para cada fuerza de calibración, se calcula la incertidumbre estándar combinada, uc,

combinando las incertidumbre estándar individuales mediante la raíz cuadrada de la suma de
sus cuadrados:
8
uc = ∑u
i =1
2
i (C.25)
NOTA Esta ecuación es igual a la (C.1).
Se traza la gráfica de los valores de uc en función de la fuerza y después se determinan los

coeficientes de la línea óptima de ajuste mínimo cuadrático a través de todos los puntos.
La forma de la línea ajustada (por ejemplo, lineal, polinómica, exponencial) dependerá de los
resultados de la calibración. Por razones de simplicidad, es preferible una ecuación lineal. Si
ésta conduce a valores inferiores al valor mínimo de la incertidumbre combinada, se debería
emplear una línea de ajuste más conservadora y/o se debería especificar un valor mínimo para
la incertidumbre. Se sugiere que ésta sea igual a la incertidumbre estándar combinada mínima
obtenida (en unidades de fuerza).
La incertidumbre expandida, U, viene dada por la fórmula cuyos coeficientes valen el doble de
los de la ecuación de ajuste óptimo. Para cualquier fuerza comprendida en el rango de
calibración, se puede calcular entonces una incertidumbre expandida, expresada en unidades
de fuerza.
C.1.10.3 Incertidumbre estándar combinada e incertidumbre expandida, expresadas en

valores relativos
Para cada fuerza de calibración, se calcula la incertidumbre estándar combinada, wc,

combinando las incertidumbre estándar individuales mediante la raíz cuadrada de la suma de
sus cuadrados:
8
wc = ∑w
i =1
2
i (C.26)
NOTA Esta ecuación es igual a la (C.4).
Se traza la gráfica de los valores de wc en función de la fuerza y después se determinan los

coeficientes de la línea óptima de ajuste mínimo cuadrático a través de todos los puntos.
28
La forma de la línea ajustada (por ejemplo, lineal, polinómica, exponencial) dependerá de los
resultados de la calibración. Si ésta conduce a valores inferiores al valor mínimo de la
incertidumbre combinada, se debería emplear una línea de ajuste más conservadora y/o se
debería especificar un valor mínimo de la incertidumbre para las partes aplicables del rango de
calibración. Se sugiere que ésta sea igual a la incertidumbre estándar combinada mínima
obtenida.
La incertidumbre expandida, W, viene dada por la fórmula cuyos coeficientes son el doble de los
de la ecuación de ajuste óptimo. Para cualquier fuerza comprendida en el rango de calibración,
se puede calcular entonces una incertidumbre expandida, expresada como un valor relativo.
C.2 INCERTIDUMBRE DURANTE LA POSTERIOR UTILIZACIÓN DEL INSTRUMENTO

DE MEDIDA DE FUERZA
C.2.1 Generalidades
La incertidumbre asociada a la fuerza calculada a partir de la deformación obtenida del

instrumento de medida de fuerza después de su calibración, incluirá contribuciones de un
determinado número de fuentes:
a) incertidumbre de calibración;
b) resolución;
c) contribución debida a la reversibilidad;
d) deriva en sensibilidad después de la calibración;
e) efecto de utilización a una temperatura diferente;
f) efecto de utilización con condiciones de carga en los extremos diferente;
g) efecto de utilización con componentes parásitos diferentes;
h) efecto de utilización con un perfil de tiempo/carga diferente;
i) efecto de aproximaciones lineales de la ecuación de interpolación;
j) si es aplicable, el efecto de un indicador de sustitución.
Se puede asumir que ninguno de estos efectos está correlacionado, de manera que sus
incertidumbre estándar se puedan sumar en cuadratura (como cuadrados) para calcular una
incertidumbre estándar combinada para cada fuerza (asumiendo que se han corregido todos
los errores conocidos). Por ejemplo, si la sensibilidad a la temperatura del transductor es
conocida, y también la diferencia de temperatura (entre la calibración y su posterior utilización),
se debería realizar una corrección de la fuerza calculada, o el efecto se debería sumar a la
incertidumbre de manera lineal en vez de en cuadratura (al cuadrado).
C.2.2 Incertidumbre de calibración
La incertidumbre de calibración es la mitad del valor de la incertidumbre expandida calculada

en el literal C.1.10 utilizando la ecuación de la incertidumbre expandida.
29
C.2.3 Incertidumbre de resolución
La fuerza medida proviene de nuevos valores de deformación. Por esta razón, la resolución del
indicador se debe incluir otra vez de manera similar a la descrita en el literal C.1.5. Si las
fluctuaciones de las lecturas son superiores a la resolución del indicador, la resolución se
debería tomar como la mitad del rango de fluctuación.
C.2.4 Cálculo de la contribución debida a la reversibilidad
El error de reversibilidad, v, definido en el numeral 7.5.4 no es un componente de la

incertidumbre de calibración. La forma de tener en cuenta esta característica dependerá de
cómo se va a utilizar el transductor después de la calibración.
Si el usuario solo realiza mediciones crecientes, en la incertidumbre de la fuerza medida no se

debería incluir ningún componente debido a la reversibilidad.
No obstante, si el usuario realiza mediciones con valores de fuerza decrecientes y sin ninguna
corrección, para la incertidumbre de la fuerza medida será necesario tener en cuenta la
reversibilidad, v, mediante la adición de un componente adicional:
v x F
urev = (C.27)
100 x 3
v
wrev = (C.28)
100 x 3
Este componente se podría declarar en el certificado de calibración. También se podría añadir

de manera cuadrática a los componentes de la incertidumbre de calibración descritos en el
capítulo C.1 para obtener una incertidumbre de calibración combinada que incluya un efecto
de reversibilidad adicional.
C.2.5 Deriva
Este componente se puede estimar a partir del histórico de los resultados obtenidos del
transductor en calibraciones anteriores. La distribución exacta de la incertidumbre (y
posiblemente una corrección del error estimada) dependerá del propio transductor, pero, como
una estimación conservadora, se sugiere una distribución rectangular con una incertidumbre
expandida de ± la variación anterior más grande. Si esta información no está disponible, se
debería realizar una estimación basada en el histórico del comportamiento de dispositivos
similares.
C.2.6 Efecto de la temperatura
El efecto de la temperatura sobre la salida del cero se puede ignorar, dado que el cálculo de la
deformación resulta insignificante, pero es necesario tener en cuenta el efecto de la
temperatura sobre la sensibilidad. Si se conoce la sensibilidad a la temperatura real del
instrumento de medida de fuerza, se debería aplicar una corrección a la fuerza calculada. Si,
como es lo más probable, la única información disponible es la tolerancia de la especificación
del fabricante, se debería utilizar un componente de incertidumbre basado en este valor y en la
diferencia entre la temperatura de la calibración del instrumento de medida de fuerza y la
temperatura de su utilización posterior. Se recomienda utilizar una distribución rectangular. No
obstante, el coeficiente (o la tolerancia) se da normalmente para una temperatura estabilizada
30
sin gradiente. Si el transductor se utiliza en condiciones en las que está sometido a gradientes
de temperatura, se debería tener en cuenta una contribución de incertidumbre adicional.
C.2.7 Efecto de la carga en los extremos
El ensayo con cojinetes de carga descrito en el capítulo B.2 proporciona una indicación de la
sensibilidad de un transductor de fuerza a compresión para los efectos de carga en los
extremos. Los resultados de estos ensayos, junto con la información relativa a las condiciones
de utilización posterior del transductor, deberían permitir la determinación de contribuciones
realistas de incertidumbre para estos efectos.
C.2.8 Efecto de componentes parásitos
La reproducibilidad incluida en la incertidumbre de calibración solo es válida para una media de

tres mediciones realizadas sobre la máquina de calibración. Generalmente, los componentes
parásitos que se encuentran durante la utilización posterior del instrumento de medida de
fuerza son más grandes que los componentes parásitos encontrados durante la calibración.
Por esta razón, se recomienda que el usuario repita la medida de fuerza, girando el transductor
alrededor del eje de la fuerza entre series de mediciones. Entonces se puede tener en cuenta
un componente relacionado con la variación observada.
Si no es posible repetir las mediciones con rotación, se debería estimar el rango del
componente parásito y evaluar la sensibilidad del transductor a los componentes parásitos.
Entonces se debería incluir un componente de incertidumbre basado en el producto de la gama
y en la sensibilidad.
C.2.9 Perfil de tiempo/carga
El método de calibración del instrumento de medida de fuerza (según se define en esta norma)
y su utilización posterior para verificar una máquina de ensayo uniaxial (según se define en la
Norma ISO 7500-1), especifican diferentes perfiles de tiempo/carga (en esta norma se
especifica un tiempo de espera de 30 s antes de realizar una lectura, mientras que la Norma
ISO 7500-1 permite la calibración con una fuerza lentamente creciente). Si el instrumento de
medida de fuerza es sensible a los efectos de la carga en función del tiempo, estos diferentes
protocolos podrían conducir a errores en la fuerza calculada. Las contribuciones de la
incertidumbre de fluencia y de deriva en el cero a la incertidumbre de calibración cubrirían estos
efectos hasta un cierto grado, pero podría ser necesaria una contribución adicional a la
incertidumbre, dependiendo de la aplicación.
Se debería tener cuidado si no se puede aplicar una precarga antes de la utilización del
instrumento de medida de fuerza, en particular si se va a utilizar en los dos modos de carga (es
decir, de tracción a compresión o viceversa).
C.2.10 Efecto de las aproximaciones a la ecuación de calibración
Si no se utiliza la ecuación de calibración dada en el certificado, se debería añadir un

componente basado en las diferencias entre la ecuación de calibración y la ecuación que se
utilice.
Algunos indicadores permiten la introducción de puntos de la curva de calibración, de manera

que la presentación sea en unidades de fuerza, pero realizan una interpolación lineal entre
estos puntos, en vez de utilizar la ecuación de calibración. Si es éste el caso, se debería
investigar el efecto de esta aproximación a la curva y, si es importante, se debería incluir una
contribución de incertidumbre.
31
C.2.11 Efecto de un indicador de sustitución
Se debería determinar la desviación entre los dos indicadores (existen varios métodos, por
ejemplo, calibración de ambos indicadores, el empleo de un simulador puente común), y
también la incertidumbre de esta desviación (incluyendo factores tales como la incertidumbre
de calibración de los indicadores y la estabilidad del simulador puente común).
Si se aplican correcciones, se debería tener en cuenta la incertidumbre de la desviación. Si no

se hacen correcciones, se debería considerar la desviación y su incertidumbre.
C.2.12 Efecto de una fuerza dinámica
Esta norma únicamente trata mediciones de fuerzas estáticas. Si el instrumento de medida de

fuerza se utiliza bajo condiciones dinámicas, se deberían tener en cuenta contribuciones
adicionales. Por ejemplo, las respuestas de frecuencia del transductor de fuerza y del indicador,
y la interacción con la estructura mecánica, pueden influir fuertemente en los resultados de la
medida. Esto requiere un análisis detallado de la medida dinámica, lo cual no forma parte de
esta norma.
32
ANEXO D
(Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
[1] ISO 7500-1, Metallic Materials. Verification of Static Uniaxial Testing Machines. Part 1:
Tension/Compression Testing Machines. Verification and Calibration of the Force-
Measuring System.
33
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Metallic Materials. Calibration

of Force. Proving Instruments Used for the Verification of Uniaxial Testing Machines. 2011,
Geneve, 38 p. (ISO 376).
34

NTC Iso 376

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NORMA TÉCNICA NTC-ISO

E: METALLIC MATERIALS. CALIBRATION OF FORCE.

CORRESPONDENCIA: esta norma es adopción Idéntica por

DESCRIPTORES: método- calibrar instrumentos de

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2013-05-22

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La norma NTC-ISO 376 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2013-05-15.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

BELCORP S.A. INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGÍA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

A´SELLASEG INGENIERÍA LTDA. DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR -ASO-CDA-

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES .....................................................................................1

4. SÍMBOLOS Y SUS DESIGNACIONES ........................................................................1

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FUERZA .........3

6.1 IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA .......................3

6.2 APLICACIÓN DE FUERZA ..........................................................................................3

6.3 MEDICIÓN DE LA DEFORMACIÓN ............................................................................3

7. CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA ...........................3

7.1 GENERALIDADES .......................................................................................................3

7.2 RESOLUCIÓN DEL INDICADOR.................................................................................4

7.3 FUERZA MÍNIMA .........................................................................................................5

7.4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN ........................................................................5

7.5 CARACTERIZACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA .................7

8. CLASIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA ........................8

8.1 PRINCIPIO DE CLASIFICACIÓN.................................................................................8

8.2 CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN ...............................................................................9

8.3 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Y DURACIÓN DE LA VALIDEZ .......................10

9. USO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FUERZA CALIBRADOS .................10

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..........................................................................................34

Figura 1. Posiciones del instrumento de medición de fuerza ............................................5

Tabla 1. Símbolos y sus designaciones (por sus siglas en ingles) ...................................2

Tabla 2. Características de los instrumentos de medición de fuerza ..............................10

El siguiente documento referenciado es indispensable para la aplicación de este documento.

NTC-ISO/IEC 17025, Requisitos generales de competencia de laboratorios de ensayo y

Para efectos de esta norma se aplica el siguiente término y su definición:

4. SÍMBOLOS Y SUS DESIGNACIONES

Los símbolos y sus designaciones se dan en la Tabla 1.

Tabla 1. Símbolos y sus designaciones

Símbolo Unidad Designación

X wr − Valor medio de las deformaciones sin rotación

La calibración consiste en aplicar al transductor de fuerza unas fuerzas conocidas de forma

a) El indicador original y el de sustitución tienen certificados de calibración, con trazabilidad

b) Las unidades y la fuente de excitación del indicador de sustitución deberían ser

c) La incertidumbre de cada indicador (tanto el original como los de reemplazo) no debe

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FUERZA

6.1 IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA

6.2 APLICACIÓN DE FUERZA

Los ejemplos de accesorios para aplicación de carga se dan en el Anexo A.

6.3 MEDICIÓN DE LA DEFORMACIÓN

El tipo y la calidad del sistema de medida de la deformación determinan si el instrumento de

Generalmente, el uso de instrumentos de medición de fuerza con comparadores de carátula

7. CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE FUERZA

7.1.1 Medidas preliminares

7.1.2 Ensayo de sobrecarga

Este ensayo opcional se describe en el literal B.1.

7.1.3 Verificación relativa a la aplicación de fuerzas

- El sistema de acoplamiento del instrumento de medida de fuerza permite la aplicación

- No hay interacción entre el transductor de fuerza y su soporte en la máquina de

El literal B.2 presenta un ejemplo de un método que se puede utilizar.