NTC Iso 8213 PDF

NORMA TÉCNICA NTC-ISO
COLOMBIANA 8213
1995-10-18
PRODUCTOS QUÍMICOS PARA USO INDUSTRIAL.

TÉCNICAS DE MUESTREO. PRODUCTOS QUÍMICOS
SÓLIDOS EN FORMA DE PARTÍCULAS QUE VARÍAN
DESDE POLVO HASTA TERRONES GRUESOS
E: CHEMICAL PRODUCTS FOR INDUSTRIAL USE. SAMPLING

TECHNIQUES. SOLID CHEMICAL PRODUCTS IN THE FORM
OF PARTICLES VARYING FROM POWDERS TO COARSE
LUMPS
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica a la norma

ISO 8213:86
DESCRIPTORES: productos químicos sólidos; productos

químicos-técnicas de muestreo;
productos químicos-preparación de
muestras; productos químicos-
evaluación de lote.
I.C.S.: 71.040.40
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2004-07-15

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC-ISO 8213 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-10-18.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 351105 Productos químicos industriales y 351301
Materias primas para la industria del plástico.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. COOPERATIVA INTEGRAL DE CURTIDORES

AGA FANO S.A. COOPICUR LTDA.
AMBAR S.A. CROYDON S.A.
ÁNGEL LABORATORIO Y CÍA. LTDA. CRISTALERÍA PELDAR S.A.
ANHÍDRIDOS Y DERIVADOS DE COLOMBIA CYMQUIM DE COLOMBIA S.A.
S.A. DETERGENTES S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA POPULAR DEXTON S.A.
DE INDUSTRIALES DUNCAN S.A.
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIALES Y ELECTROQUÍMICA MEST S.A.
COMERCIANTES DEL TOBERÍN EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
B. ALTMAN & CÍA. S. EN C. ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
BAVARIA S.A. EMPRESA LICORERA DEL META
BDF COLOMBIA S.A. EXTRUCOL S.A.
CERVECERÍA UNIÓN S.A. FÁBRICA DE EXTINTORES EL TRIUNFO
COLOIDALES S.A. FÁBRICA DE LICORES DEL TOLIMA
COLOMBIANA UNIVERSAL DE PAPELES FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
S.A. S.A.
COMERCIALIZACIÓN LTDA. FEL – PRO S.A.
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE ALIMENTOS FERTILIZANTES COLOMBIANOS S.A.
LÁCTEOS S.A. FIRMENICH S.A.
COMPAÑÍA NACIONAL PETROQUÍMICA FÓSFOROS EL REY S.A.
LTDA. CONAPET FUNDACIÓN SANTAFÉ DE BOGOTÁ
COMPAÑÍA QUÍMICA BORDEN S.A. GASES INDUSTRIALES DE COLOMBIA
CONSTRUQUÍMICA LTDA. S.A. CRYOGÁS
HAARMANN & REIMER DE COLOMBIA PETROLUBRICANTES SANTANDER LTDA.
LTDA. PETROQUÍMICA COLOMBIANA S.A.
HOESTCH COLOMBIA S.A. PIZANO S.A.
ICO PINTURAS S.A. POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA
INCAP S.A. CADAVID
INDUSTRIA COLOMBIANA DE EXTINTORES PRODUCCIONES QUÍMICAS LTDA.
INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS PRODUCTOS DERIVADOS DE LA SAL
INDUSTRIA MILITAR S.A.
INDUSTRIA QUÍMICA ANDINA Y CÍA. PRODUCTOS FAMILIA S.A.
S.C.A. PRODUCTOS QUÍMICOS DEL HUILA LTDA.
INDUSTRIAS FULL S.A. PRODUCTOS QUÍMICOS PANAMERICANOS
INGENIERÍA DE AGUAS Y DESECHOS S.A.
LTDA. PROPILCO S.A.
INGEOMINAS PROQUINAL S.A.
INTERAMERICANA DE PRODUCTOS PVC GERFOR S.A.
QUÍMICOS S.A. QUÍMICA BÁSICA COLOMBIANA S.A.
INVEQUÍMICA S.A. QUIMCO S.A.
JOHNSON & JOHNSON DE COLOMBIA QUÍMICA NALCO DE COLOMBIA S.A.
S.A. SHELL COLOMBIA S.A.
LABORATORIOS INDUSTRIALES BREAK SIKA ANDINA S.A.
LTDA. SILICAL LTDA.
LABORATORIOS RETY DE COLOMBIA SOCIEDAD COLOMBIANA DE
LTDA. INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIOS RYMCO S.A. SOVILAB LTDA. SOPLADURÍA DE VIDRIO
LOCTITE DE COLOMBIA S.A. PARA LABORATORIO
LUMOS LTDA. STEPAN COLOMBIANA DE QUÍMICOS
MANUELITA S.A. LTDA.
MAYAGUEZ S.A. SULFOQUÍMICA LTDA.
MEALS DE COLOMBIA S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
METALES Y EQUIPOS S.A. COMERCIO
METALES Y ÓXIDOS LTDA. TECNI-GASEX
MONÓMEROS COLOMBO VENEZOLANOS TEJIDOS, MEDIAS Y CALCETINES
S.A. TEMECAL S.A.
NESTLÉ DE COLOMBIA S.A. TINTORERÍA IRIS LTDA.
OXIGENADOS Y DERIVADOS LTDA. TUVINIL DE COLOMBIA S.A.
OXÍGENOS DE COLOMBIA EFESE LTDA. TRES M COLOMBIA S.A.
PANAM COLOMBIANA DE CALZADOS S.A. TRITURACIÓN Y DERIVADOS MEJÍA S.A
PAPELES NACIONALES S.A.
PAÑOS VICUÑA SANTAFÉ S.A.
PAVCO S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-ISO 8213
PRODUCTOS QUÍMICOS PARA USO INDUSTRIAL.

TÉCNICAS DE MUESTREO. PRODUCTOS QUÍMICOS
SÓLIDOS EN FORMA DE PARTÍCULAS QUE VARÍAN
DESDE POLVO HASTA TERRONES GRUESOS
1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma describe las técnicas generales para toma y preparación de muestras con miras a la
evaluación de un lote de productos químicos sólidos, para uso con un plan de muestreo
previamente establecido (como se describió, por ejemplo, en la norma ISO 6063 ó ISO 6064).
Esta norma se aplica a productos químicos sólidos en forma de partículas que van desde polvo
hasta terrones gruesos con un tamaño máximo de 100 mm, y que están almacenados en
contenedores (de 25 kg, 50 kg, ó 100 kg) o a granel.
Esta norma no se refiere a piezas macizas o sólidas en un material plástico.
Nota. Esta norma se debe usar conjuntamente con el vocabulario de la norma ISO 6206.
2. REFERENCIAS
IS0 565, Test Sieves. Woven Metal Wire Cloth and Perforated Plate. Nominal Sizes of Apertures.
ISO 607, Surface Active Agents and detergents. Methods for sample division.
ISO 2591, Test Sieving.
ISO 3165, Sampling of Chemical Products for Industrial Use. Safety in Sampling.
ISO 6206, Chemical Products for Industrial use. Sampling. Vocabulary.
3. PRINCIPIO
Se toma un número determinado de incrementos del lote al que se va a realizar muestreo.
Se mezclan los incrementos para formar ya sea una muestra a granel o varias muestras
primarias, dependiendo del propósito del muestreo.
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La preparación por medio de reducciones por duplicado, de la muestra a granel o de cada

muestra primaria, de una muestra reducida, luego de varias muestras de laboratorio; en cada
etapa de la división va precedida en todos los casos por la mezcla del producto, y si es necesario,
por su molido y tamizado.
4. APARATO
OBSERVACIÓN GENERAL. Todos los aparatos descritos en seguida deben ser inertes al
producto al que se va a realizar muestreo. Además, los aparatos no deben causar contaminación,
segregación ni pérdida del producto.
4.1 APARATO PARA EL MUESTREO Y CONFORMACIÓN DE LA MUESTRA
Es esencial que el aparato de muestreo presente solamente un error sistemático insignificante.
Se pueden utilizar cuatro tipos principales de aparatos, de acuerdo con las circunstancias:
4.1.1 Muestreador de pala
Se puede utilizar una pala de la forma y dimensiones apropiadas, dependiendo de la naturaleza

del producto al que se va a efectuar el muestreo, en los siguientes casos:
- Cuando el material es homogéneo, para tomar un incremento en un punto

fácilmente accesible en la unidad de muestreo;
- Cuando el material no es homogéneo, para tomar una muestra por el método

denominado "división alterna";
- Cuando el material está en movimiento - (en un vertedero abierto o en una banda

transportadora) para tomar una muestra localizada o una muestra transversal.
En la Figura 1 se presenta un ejemplo de un muestreador de pala.
4.1.2 Muestreadores de sonda
Existen varios tipos, como los que se presentan en las Figuras de la 2 a la 12. La longitud del
tubo debe ser tal que el retiro de la muestra se pueda llevar a cabo justo en el fondo del
recipiente o pila y la construcción de la sonda debe estar relacionada con el tamaño máximo de
partícula del material al que se está realizando el muestreo.
Para los productos a granel, el muestreador de tornillo de Arquímedes es el más práctico y el que
tiene menos posibilidades de modificar el producto (véase el aparato en la Figura 9). El tornillo de
Arquímedes se gira lentamente mientras que el tubo externo, tangente al tornillo, se introduce en
el producto.
4.1.3 Muestreadores de tipo divisor
Se utilizan para obtener una muestra subdividiendo la unidad de muestreo total.
Estos divisores pueden ser:
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- Divisores estacionarios (todas las partes del aparato son fijas), o
- Divisores móviles (una parte del aparato es móvil con relación a un eje vertical u
horizontal).
Las Figuras 13, 14, 15 y 16 presentan ejemplos de divisores estacionarios.
Entre los tipos más comunes están los que dividen en dos fracciones iguales, como los que se
presentan en las Figuras 14 y 16: estos muestreadores constan de una serie de ranuras, con o
sin una rejilla de las mismas dimensiones, colocada en dirección paralela pero orientada
alternativamente a la izquierda y a la derecha, que permite una división en 2 porciones iguales.
Este aparato es sencillo y útil, pero, por otra parte, se puede estropear; una deformación leve en
una ranura o en una rejilla puede implicar un error sistemático. Además, para reducir los errores
sistemáticos, obviamente el producto se debe distribuir de una manera uniforme sobre todas las
ranuras o sobre toda la rejilla. El divisor cónico fijo (véase la Figura 15 (a o b) se basa en el
mismo principio pero las ranuras están dispuestas en una circunferencia.
Las Figuras 17, 18 y 19 presentan ejemplos de divisores de muestra giratorios que permiten
tomar una fracción dada del material.
Los divisores móviles usualmente dividen una muestra en 4, 6, 8 y 10 porciones iguales y

constan de:
- Una serie de receptores dispuestos en círculo, que giran debajo de una o varias
tolvas fijas, o
- Una tolva móvil que gira encima de los receptores fijos.
Siempre y cuando el diseño del aparato y su método de uso permitan la alimentación continua y
uniforme, los divisores de muestra giratorios presentarán muy pocos errores sistemáticos y serán
mejores que los divisores estacionarios.
El divisor estacionario y el giratorio se deberán escoger de manera que el ancho de las ranuras o
receptores sea al menos 3 ó 4 veces la dimensión máxima de las partículas.
Los divisores plásticos pueden causar la segregación del producto debido a fenómenos
electrostáticos.
4.1.4 Muestreadores automáticos
En las Figuras 20, 21 y 22 se presentan ejemplos de muestreadores automáticos (muestreo

continuo o intermitente en una corriente de material).
4.2 OTROS EQUIPOS
4.2.1 Trituradoras y molinos
De acuerdo con el propósito para el cual sean requeridos, pueden utilizarse cuatro tipo de
aparatos.
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4.2.1.1 Trituradora de terrones (por ejemplo: trituradora de ganchos tipo banda).
Se utilizan para romper parcialmente los productos en terrones.
4.2.1.2 Trituradoras ordinarias (por ejemplo: trituradora de mandíbulas, trituradoras de cono,

quebradoras de impacto).
Se utilizan normalmente para el molido primario de productos gruesos. Generalmente dan un

tamaño de partícula dentro del intervalo de 300 mm a 10 mm y se pueden usar en campo.
4.2.1.3 Molinos para granular y triturar (por ejemplo: molinos de martillo, de rodillo y disco, etc.)
Éstos son adecuados para reducir el tamaño de las partículas de aproximadamente 25 mm a

menos de 1 mm. Se pueden usar en campo, pero cuando las muestras son relativamente
pequeñas, es preferible utilizar un molino de laboratorio.
4.2.1.4 Molinos de laboratorio
Son similares al aparato que se menciona en los numerales 4.2.1.2 y 4.2.1.3 pero son más
pequeños, tienen más resistencia a la contaminación y permiten obtener un molido más fino, por
ejemplo:
- Trituradora de mandíbulas: tamaño de partícula de 25 mm a 2 mm;
- Molino de martillos: tamaño de partícula de 20 mm a 300 µm;
- Trituradora de rodillos: tamaño de partícula de 2 mm a 200 µm;
- Molino de disco: tamaño de partícula de 2 mm a 75 µm.
4.2.1.5 Molido manual
Para este procedimiento se utilizan un mortero y mano de moler, o pisón y una placa de
muestreo.
4.2.2 Mezcladores
Para mezclar mecánicamente existen numerosos tipos de aparatos. Son adecuados, por
ejemplo, los mezcladores tipo V o el tipo de cono doble completamente abierto; este último se
llena máximo hasta 1/3 parte de su capacidad.
Para el mezclado manual se puede utilizar una pala para cantidades relativamente grandes y una
lámina de plástico para las pequeñas.
4.2.3 Equipo de tamizado
Se utiliza un conjunto de tamices de ensayo normalizados (véase la norma ISO 565) y los
procedimientos establecidos en la norma ISO 2591.
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5. PROCEDIMIENTO
5.1 INTRODUCCIÓN
Al llevar a cabo el muestreo, es necesario:
- Conocer la unidad de muestreo;
- Conocer el plan de muestreo;
- Tomar los incrementos y tratarlos como corresponde.
5.2 PRECAUCIONES GENERALES
Cualquier operación de muestreo se debe llevar a cabo teniendo en cuenta que cuanto más
estrictas sean las especificaciones de control, mayor el cuidado y limpieza requeridos.
Se recomienda, y para algunos productos es esencial, que el muestreo se realice en un área

protegida de la humedad y en una atmósfera libre de humo y vapores, evitando calentamiento o
secado, con el fin de que las propiedades del material que van a ser evaluadas no se vean
afectadas durante el muestreo.
En el caso de muestreo para la medición de tamaño de partículas, no se debe modificar el

tamaño de las partículas del material al que se va a realizar el muestreo y por lo tanto puede ser
necesario obtener muestras grandes.
En el caso de muestreo para análisis químico, es posible reducir el tamaño de las partículas
dividiendo aún más la muestra; por lo tanto, las muestras pueden ser más pequeñas.
La norma NTC-ISO 3165, relativa a la seguridad en el muestreo, contiene precauciones

especiales que se deben observar en el caso de productos que involucran algunos riesgos
(véanse también las normas internacionales referentes a tales productos).
Antes de hacer una selección del aparato de muestreo, usualmente es necesario ensayar su
validez por medio del muestreo preliminar sobre cada tipo de producto (examen de la
reproducibilidad y desviación de varios incrementos).
5.3 DEFINICIÓN DE UNA UNIDAD DE MUESTREO
5.3.1 Productos empacados en recipientes (bolsas, tambores, etc.)
La unidad de muestreo es el recipiente (bolsas, tambores, etc.), si se puede manejar en el

momento del muestreo. En caso contrario, véase el numeral 5.3.3.
5.3.2 Productos a granel, durante carga y descarga
Si la transferencia se hace por medio de un aparato recogedor (por ejemplo, una grúa o una pala
automática), la unidad de muestreo se define como la cantidad de material correspondiente a una
operación de recogida. Cuando la operación se ha realizado, al menos en parte, en un aparato
continuo (bandas transportadoras, equipo neumático, etc.), la unidad de muestreo se define por
el peso de un producto determinado (por ejemplo, 50 kg), transferido durante la operación.
5
5.3.3 Productos a granel, durante su transporte (por barco, vagones, vagonetas,

contenedores, etc.), o almacenados en una pila
La unidad de muestreo permanece hipotética. El lote se divide mentalmente en un determinado

número de estas unidades de muestreo de peso definido (por ejemplo, 200 kg).
Es difícil llegar a algunas de estas unidades en la parte interna del lote, o incluso pueden ser
inaccesibles. Por esta razón, se recomienda que el muestreo de productos a granel se lleve a
cabo en el momento de carga o descarga, a menos que sea imposible (véase el numeral 5.3.2).
5.4 PLAN DE MUESTREO
El plan de muestreo que indica el número de unidades de muestreo, el número y la masa de los
incrementos, y si se presenta el caso, el número de muestras primarias que se van a conformar
mediante la agrupación adecuada de incrementos, se establecen sobre bases estadísticas.
Todos estos parámetros dependen de la heterogeneidad del producto, de la precisión de
muestreo requerida y del propósito de este último.
5.5 SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE MUESTREO
Esta selección se hace aleatoriamente, por ejemplo, utilizando una tabla de números aleatorios
(véase el Anexo A).
Excepción: en el caso de lotes pequeños que incluyen solamente un número limitado de

unidades, el plan de muestreo puede estipular tomar la unidad como un todo.
5.5.1 Productos empacados en recipientes (sacos, tambores, etc.)
Se comienza numerando todos los recipientes del lote: 1, 2, 3 y 4, etc. y luego se sacan al azar
los números de N recipientes a los que se va a realizar el muestreo.
5.5.2 Productos a granel, durante carga o descarga
Una vez conocida la masa del lote y la masa de la unidad de muestreo (por ejemplo: 50 kg), se
comienza a calcular el número total de las unidades de muestreo contenidas en el lote. Se
numeran las unidades de muestreo en el orden cronológico de su formación real (aparato de
recogida) o de su formación virtual (aparato continuo).
En el último caso, esto implica numerar los lapsos de tiempo, teniendo en cuenta la tasa de flujo del
aparato.
Se escogen aleatoriamente N unidades de muestreo. En el caso de aparatos de recogida, se

retiran y se dejan aparte las N unidades a las que se va a realizar el muestreo. Para aparatos
continuos (corriente de material) se conforman las unidades de muestreo N de masa definida (por
ejemplo, 50 kg) por muestreo transversal y se recogen por separado. En el caso de las bandas
transportadoras, se detiene el aparato el tiempo necesario para hacer el retiro.
Los muestreadores automáticos (véase el numeral 4.1.4) permiten obtener una muestra a granel
directamente de una corriente de material en un vertedero abierto o cerrado o en una banda
transportadora.
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5.5.3 Productos a granel, durante su transporte (por barco, vagones, vagonetas, etc.) o
almacenados en pilas
Se divide el lote mentalmente en unidades de muestreo hipotéticas de un peso dado (por

ejemplo: 200 kg) o partes iguales, se numeran y se toman al azar los números de las unidades
de muestreo.
5.6 TOMA DE MUESTRAS DE LA UNIDAD DE MUESTREO
Como regla, se debe obtener una muestra por unidad de muestreo, con el fin de producir una
muestra lo más representativa posible de la unidad de muestreo. Cada una de las muestras debe
tener aproximadamente la misma masa.
5.6.1 Productos empacados en recipientes (bolsas, tambores, etc.)
5.6.1.1 Productos en polvo, gránulos y cristales.
Es necesario asegurarse de que el producto no se encuentra aglomerado en terrones, vaciando

completamente los recipientes. Si éste es el caso, se desmenuzan los terrones, evitando triturar
las partículas.
Se toma la muestra de cada recipiente, seleccionado como se indicó en el numeral 5.5.1 y se

procede de la siguiente manera:
a) Se utiliza un divisor (véase el numeral 5.6.6);
b) Si no se puede utilizar un divisor, se usa el método de cuarteo (véase el

numeral 5.6.7).
Nota. Estos dos procesos dan como resultado una muestra que es la más representativa del
recipiente al que se realizó el muestreo.
Si es imposible la utilización de estos métodos,
c) Se utiliza una sonda de tornillo (muestreo direccional) (véase el numeral 5.6.5) o

algún otro tipo de aparato cuya ausencia de desviación haya sido comprobada.
d) En el caso de un producto de distribución uniforme comprobada, se toma un

incremento con una pala (véase el numeral 5.6.4). Si es posible, se deben tomar
varios incrementos fragmentarios de dos o tres sitios de fácil acceso en el
recipiente y estos se deben entonces juntar para formar la muestra del recipiente
(muestra localizada).
5.6.1.2 Productos gruesos y en terrones
Los productos en forma de partículas gruesas y terrones que no se desmoronan fácilmente, ya que
las más gruesas pueden estar en la región de 100 mm, se pueden tratar de la siguiente manera:
Si no es necesario mantener el producto en su estado inicial, se muele el contenido de cada

recipiente al que se va a realizar muestreo, de manera que pase completamente a través de un
tamiz del tamaño adecuado. Después del paso por el tamiz y del mezclado, se procede según se
indica en el numeral 5.6.1.1.
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Si es necesario mantener el producto en su estado inicial, se procede directamente a realizar el

muestro como se indica en el numeral 5.6.1.1, pero no se utilizan muestreadores de sonda que
puedan modificar el tamaño de las partículas.
5.6.2 Productos a granel, durante la carga o descarga
Una vez las unidades de muestreo se han seleccionado y, si es necesario, se han recogido
separadamente como se indica en el numeral 5.5.2, se procede con el muestreo de la misma
manera que en el numeral 5.6.1.
5.6.3 Productos a granel, durante su transporte (por barco, vagón, camión, contenedores,
etc.) o almacenados en un pila
Una vez seleccionadas las unidades de muestreo hipotéticas como se indica en el numeral 5.3,
se localizan sobre el vehículo transportador o sobre la pila y se toman incrementos utilizando una
sonda de la longitud apropiada (véase el numeral 5.6.5).
5.6.4 Muestreo con pala
5.6.4.1 Producto de homogeneidad conocida
Se introduce la pala (véase el numeral 4.1.1) en el sitio requerido (muestreo localizado) en la

unidad de muestreo, se retira y se nivelan los bordes de la pala.
Si es necesario, se repite la operación dos o tres veces en sitios diferentes, con el fin de obtener
una muestra de la masa requerida (véase el plan de muestreo).
5.6.4.2 Procedimiento de división alterna
Este método se puede utilizar en algunos casos, y en particular en la preparación de muestras

para ensayo de humedad a partir de una muestra a granel, en donde otros métodos darían como
resultado la absorción o pérdida apreciable de agua.
Se lleva a cabo de la siguiente manera (véase la Figura 23)
a) Se esparce la muestra a granel sobre una placa suave y plana que no absorba
humedad, para formar un rectángulo plano y uniforme cuyo espesor es una
función del tamaño máximo de partícula del producto.
b) Se divide el rectángulo, por ejemplo en cinco partes longitudinales iguales y 4 partes

transversales iguales (si se requieren 20 partes para el plan de muestreo).
c) Con una pala de base plana (véase la Figura 1) de dimensiones apropiadas, que
son una función del tamaño máximo de partícula del producto, se toma una palada
de la muestra a granel de cada fracción obtenida en b) (el sitio de muestreo se
escoge aleatoriamente en cada fracción) y se mezclan las 20 paladas para formar
la muestra requerida.
En la operación anterior, la pala se debe introducir en la sección de la cama

deslizándola sobre la superficie, para recoger todo el espesor de la capa en un
solo movimiento. Se recomienda introducir una placa metálica a la altura de la
capa y presionarla verticalmente sobre la superficie, en frente de la pala, haciendo
su movimiento de translación horizontal.
8
5.6.4.3 Material en movimiento
En el caso de material que cae libremente en una corriente, se coloca al revés una pala (véase el
numeral 4.1.1) de tamaño adecuado, para sostener la cantidad de muestra requerida sin que se
riegue, se le da la vuelta para que quede por el lado correcto y se recoge una muestra localizada o
una muestra de corte, dependiendo del caso, y se retira rápidamente la pala (véase la Figura 24).
Cuando el ancho y profundidad de la corriente son mayores que el ancho de la pala, la muestra
de corte se toma mediante la siguiente técnica:
Se divide mentalmente el ancho o la profundidad de la corriente en n secciones, se mueve la pala

desde el frente hacia atrás (o viceversa) de la corriente o de lado a lado en cada sección y luego se
combinan las muestras de las secciones para dar una muestra de corte. El ritmo del movimiento de
la pala a través de la corriente debe ser uniforme en cualquier sección de ésta y debe ser el mismo
para cada sección. La operación completa se debe llevar a cabo lo más rápidamente posible, de
manera que la variación del material con el tiempo no se incluya en las muestras de corte.
En el caso de material en movimiento sobre una banda transportadora, se detiene ésta y se

recoge una muestra localizada o una de corte con una pala de las dimensiones apropiadas.
Cuando el ancho de la banda es tal que la capacidad de la pala no es suficiente para tomar una
muestra de corte en una operación, se puede colocar un marco rectangular adecuado a través de
la banda y desplazarlo perpendicularmente al eje de la banda para recoger la sección de corte
completa del material del recipiente.
El marco se debe insertar en el material hasta que esté en contacto con todo el ancho de la banda.
5.6.5 Muestreo con un probador de tornillo
Se toma un incremento o incrementos, por la referencia de la "rejilla" de muestreo definida en la

norma pertinente al producto en cuestión. Para cada incremento (muestra localizada), se
introduce la sonda (véase el numeral 4.1.2) en la unidad de muestreo, y se gira el tornillo hasta
que la sonda penetre en el producto sin comprimirlo delante de la sonda. En el caso de un
recipiente, se introduce la sonda hasta el fondo (muestra direccional).
Se mezclan los incrementos.
Si es necesario, se repiten las operaciones dos o tres veces, con el fin de obtener la masa
requerida (véase el plan de muestreo). En este caso, las trayectorias de la sonda deben ser
entrecruzadas, si es posible.
5.6.6 Muestreo con un divisor
Cualquiera que sea el tipo de divisor que se utilice, para reducir las causas de errores sistemáticos
a un mínimo, es esencial que no haya material flotando durante las operaciones y que la
introducción del producto sea lo suficientemente lenta, continua y uniforme (no preferencial).
5.6.6.1 Divisores de muestra en movimiento.
Se enciende el divisor y cuando esté funcionando a una velocidad estable, se pasa a través de él
toda la unidad de muestreo.
Si la masa de las diferentes fracciones obtenidas no es adecuada (véase el plan de muestreo),

se pasa nuevamente por el divisor una fracción o varias de ellas previamente combinadas.
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Finalmente se obtiene una muestra de la masa requerida mediante divisiones y nuevas

combinaciones.
De otra parte, en los casos en que se decide obtener un número n de fracciones representativas
iguales, de la masa inicial de un producto [por ejemplo, en el caso de la preparación de n
muestras de laboratorio de una muestra reducida (véase el numeral 5.9)], siendo no mayor o
menor que el número de receptores del divisor, también se puede obtener mediante una serie de
divisiones adecuadas y nuevas combinaciones.
En algunos casos, el total de la unidad de muestreo se utilizará para formar las fracciones finales;
en otros casos, habrá un pequeño residuo. El proceso seguido deberá ser tal que implique el
mínimo de trabajo con el mínimo de pérdida. Por ejemplo, la Figura 25 presenta el esquema de
división y combinación en los casos en que se deben obtener 10 fracciones representativas
iguales, con un divisor en 8.
5.6.6.2 Divisores estacionarios
Se enciende el divisor y cuando está funcionando a una velocidad estable, se pasa a través de él
toda la unidad de muestreo.
De preferencia se utilizará un muestreador que divida en dos (por ejemplo, el aparato que se
presenta en la Figura 14), ya que con este tipo de divisor es posible reducir los errores
sistemáticos, al operar de acuerdo con el método de compensación descrito en seguida.
Este método consiste en la realización de una etapa de división más de las necesarias y en la
combinación de fracciones siguiendo algunas reglas. Por ejemplo, la Figura 26 presenta el
3
esquema que se debe seguir en el caso de división en 8 fracciones representativas iguales (2 = 8
fracciones).
Las fracciones individuales se designan por permutaciones de los numerales 1 y 2. El numeral 1

indica que en esa etapa del proceso de división el producto ha sido recogido a la derecha y el
numeral 2 indica que ha sido recogido a la izquierda. Así, el código 2.1.2 indica que la fracción ha
sido recogida:
- A la izquierda (2) durante la primera división;
- A la derecha (1) durante la segunda división;
- A la izquierda (2) durante la tercera división.
El esquema de la división tiene un eje de simetría: A - A. Después de la cuarta etapa de división,

se combinan las 2 fracciones dispuestas simétricamente con relación al eje A - A. Así, por
ejemplo, la fracción 1.2.2.1 con la fracción 2.1.1.2.
Este método permite la compensación principalmente de los errores acumulativos sistemáticos,

aunque sin eliminarlos. Las diferentes fracciones obtenidas no tienen el mismo valor para la
representatividad: la reducción del error es más efectiva para las fracciones localizadas cerca del
eje de simetría que para las fracciones que están más alejadas.
Para tomar una muestra de una unidad de muestreo completa o para reducir una muestra, se
sigue el mismo proceso indicado en el ejemplo anterior, pero después de una primera división en
las fracciones 1 y 2 se lleva a cabo cada división sucesiva utilizando una de las fracciones
10
obtenidas y se descarta la otra. Finalmente, se retienen las fracciones más cercanas al eje de
simetría en el diagrama. En el ejemplo anterior, se retendrán las fracciones 1.2.2.2 y 2.1.1.1 y luego
se combinarán para obtener una muestra representativa de masa igual a 1/8 de la masa inicial.
5.6.7 Muestreo por cuarteo
Se coloca la unidad de muestreo completa en una pila cónica sobre una superficie plana y dura.
Es necesario asegurarse de que la pila es bastante simétrica. Se aplana la parte superior del
cono con una placa sostenida horizontalmente y se aplica con un movimiento circular. La pila así
obtenida se divide en 4 sectores iguales por medio de dos hojas grandes o listones a lo largo de 2
líneas mutuamente perpendiculares que se intersecan en el centro de la pila. Se separan los cuartos
entre sí. Posteriormente se descartan 2 cuartos opuestos y se mezclan bien los 2 restantes para
formar un cono nuevo. Se continúa subdividiendo en la misma forma hasta obtener una muestra de la
masa requerida (véase el plan de muestreo).
Al igual que en el caso en que se usa un divisor en 2 (véase el numeral 5.6.6.2), es posible
reducir los errores de manipulación inherentes, realizando una etapa de división adicional y
combinando las últimas fracciones siguiendo algunas reglas. La Figura 27 presenta un diagrama
del procedimiento de divisiones y nuevas combinaciones: los cuatro cuartos de cono obtenidos al
final de la operación, cada uno ya con la masa requerida, se subdividen separadamente para dar
16 fracciones, las que se reagrupan de 4 x 4 siguiendo el diagrama (véase la Figura 27).
De otra parte, se puede obtener un número dado n de fracciones representativas iguales (siendo n
igual a una potencia de 2), de una determinada masa inicial, siguiendo el mismo principio descrito en
3
el numeral 5.6.6.2 en el caso de división en 8 fracciones (2 = 8 fracciones).
5.6.8 Almacenamiento de las muestras
En todos los casos, se coloca la muestra en un recipiente a prueba de contaminación, perfectamente

limpio y seco, de cierre hermético.
5.7 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA A GRANEL O MUESTRAS PRIMARIAS
5.7.1 Número de muestras que se van a preparar, N'
Esto se da por el plan de muestreo.
Si N' = 1, se prepara una muestra a granel.
Si N1 > 1, se preparan varias muestras primarias
5.7.2 Preparación de la muestra a granel
Se recogen todos los incrementos en un recipiente seco y perfectamente limpio, que se puede
sellar herméticamente. El contenido de este recipiente constituye la muestra a granel.
5.7.3 Preparación de las muestras primarias
El número de incrementos que se va a recoger con el fin de obtener una muestra primaria es
igual a:
N ′′
=k
N′
11
Donde:
N' = es el número de muestras primarias
N" = es el número total de incrementos tomados de la unidad de muestreo.
N"
= se redondea de manera que k es un número entero.
N'
Los incrementos de N" se deben agrupar de manera que se obtengan N' muestras primarias.
Se procede de la siguiente manera:
Se numeran los recipientes para los incrementos 1, 2, 3, etc.
Se preparan N' recipientes limpios y secos que se pueden cerrar herméticamente.
En el primer recipiente se colocan los incrementos numerados de 1 a k; en un segundo

recipiente, se colocan los incrementos numerados (k + 1) a 2k; después, en un tercer contenedor,
se colocan los incrementos numerados (2k + 1) hasta 3k, etc. El contenido de cada uno de estos
recipientes constituye una muestra primaria.
5.8 PREPARACIÓN DE MUESTRAS REDUCIDAS
La muestra a granel o las muestras primarias se deben reducir hasta obtener una masa
restrictiva como se define en el plan de muestreo y como se requiere para:
- Los ensayos físicos (por ejemplo, distribución de tamaño de partícula) (en cuyo
caso, el producto que se va a examinar se debe mantener en su estado original,
sin triturar);
- Los ensayos químicos;
Nota. La muestra para los ensayos físicos es usualmente mayor que la que se requiere para los
ensayos químicos. La muestra para los ensayos físicos se debe mantener en su estado original,
mientras que se deberá dividir una segunda porción equivalente y posiblemente moler, hasta obtener
la masa restrictiva.
- La determinación del contenido de humedad.
Nota. La muestra para el contenido de humedad es esencial con el fin de averiguar el contenido de
humedad de algunos productos en el momento del muestreo. Esta determinación del contenido de
humedad se hace de una "muestra de humedad" tomada dividiendo una muestra reducida o aun de
la muestra antes de reducción, sin triturar. Se deben tomar precauciones adicionales para evitar la
absorción o pérdida de humedad. Si se presenta la ocasión, la muestra de humedad se puede
obtener por el método de división alternativo (véase el numeral 5.6.4.2).
Antes de la reducción de la muestra (muestra a granel o muestra primaria) se mezcla lo más

completamente posible por medio de un aparato (véase el numeral 4.2.2) o si no lo hay,
manualmente.
12
La reducción se hace utilizando un divisor (véase el numeral 5.6.6) o por el método de cuarteo
(véase el numeral 5.6.7). Después de la separación de la muestra requerida posiblemente para
los ensayos físicos, se continúa la reducción, asegurando antes de cada reducción proporcional
que el material viene en forma de grano lo suficientemente fino (esto es impuesto por la masa de
la porción reducida) (véase el plan de muestreo). De otra manera, será aconsejable reducir las
partículas de producto al tamaño requerido, mediante molido y luego tamizado (sin el restante). A
manera de regla, a menos que se indique algo diferente en el plan de muestreo, el tamaño de
partícula de la muestra a granel o las muestras primarias, después de la separación de la
muestra dejada aparte para algún ensayo físico, no deberá ser de más de 1 mm y al terminar la
reducción, de 0,2 mm.
La muestra o muestras reducidas se deberán transportar y almacenar en recipientes a prueba de

contaminación, perfectamente limpios y secos, que se pueden cerrar herméticamente.
5.9 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS DE LABORATORIO
Utilizando un divisor sin desviación, se divide cada una de las muestras reducidas en las
muestras de laboratorio que se necesiten. Se colocan en recipientes secos y limpios. Estos
recipientes se sellan y rotulan.
6. INFORME DE MUESTREO
El informe de muestreo deberá contener la siguiente información:
a) Todos los detalles necesarios para la identificación completa de la muestra

(nombre y descripción del producto, proveedor, lugar y fecha del muestreo,
número y definición de las unidades de muestreo, tonelaje, etc.);
b) Número de unidades de muestreo;
c) Número y masa de los incrementos;
d) Número y tipo de las muestras preparadas (muestra a granel, muestras primarias,

muestras reducidas, muestras de laboratorio) junto con su masa;
e) Naturaleza y tipo del aparato utilizado;
f) Cualquier característica inusual, como: apariencia anormal, contaminación,

presencia de grumos.
g) Cualquier operación no especificada en la norma pertinente o en la norma a la que

se hace referencia o que se considera como opcional, al igual que cualquier
incidente que es posible que afecte el muestreo.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Chemical Products for Industrial

Use. Sampling Techniques. Solid Chemical Products in the From of Particicles Varying for
Powders to Coarse Lumps. Geneve, 1986. 30 p. (ISO 8213).
13
ANEXO A
Tabla de números aleatorios. Método de uso para muestreo
(Este Anexo forma parte integral de la norma)
Para obtener n números tomados al azar, dentro de la serie N de números enteros: 1, 2, 3, ..., N,
se procede de la siguiente forma, utilizando la tabla.
a) Si N ≤ 9
Se toman los números que se encuentran en cualquier columna sencilla o fila

sencilla de la tabla, se eliminan aquellos sobre N o aquellos que ya se han
tomado, y se continúa hasta obtener n cifras.
EJEMPLO.
5, 9, 4, 2, 1, etc., cualquier columna dada

1, 9, 4, 2, 8, etc., cualquier fila dada
b) Si 10 ≤ N ≤ 99
Se toman números de dos cifras (la primera puede ser 0) que se encuentran en
cualquier columna sencilla o cualquier fila sencilla de la tabla, eliminando aquellos
sobre N o los que ya se han tomado, continuando hasta obtener n cifras.
EJEMPLO.
01, 53, 92, 41, 24, 18, etc., cualquier columna dada
01, 10, 91, 40, 28, 04, 80, 46, etc., cualquier fila dada
Si el número de lecturas en cualquier columna (o fila) es menor de n, se continúan

las lecturas en la misma forma en otra columna (u otra fila). Siempre se debe
prestar atención para escoger columnas o filas que no se han utilizado antes.
c) Si 100 ≤ N ≤ 999 ó 1 000 ≤ N ≤ 9 999
Se procede como anteriormente, pero tomando números de tres cifras (las dos
primeras pueden ser 0) hasta 999 y números de cuatro cifras (las primeras tres
pueden ser 0) hasta 9 999.
14
Tabla (Parte 1). Números para muestreo aleatorio
0 110 9 140 2 804 8 046 7 142 6 277 6 210 8 627 3 209 6 845
5 327 3 946 6 289 6 117 0 060 2 827 6 546 2 738 8 760 6 604
5 373 8 259 4 956 8 185 0 135 8 640 7 410 6 335 0 831 2 774
9 244 9 452 8 324 8 062 9 817 9 853 7 479 9 559 4 264 6 919
4 148 3 948 5 399 8 687 3 568 4 046 4 558 0 705 5 075 4 440
2 403 4 351 8 240 3 554 3 568 4 701 7 494 6 036 7 735 4 082
1 828 1 956 1 646 1 370 9 096 0 738 8 015 0 513 6 969 0 949
7 249 9 634 4 263 4 345 0 567 1 272 5 302 3 352 7 389 9 976
7 116 9 731 2 195 3 265 9 542 2 808 1 720 4 832 2 553 7 425
6 659 8 200 4 135 6 116 3 019 6 223 7 323 0 965 8 105 4 394
2 267 0 362 5 242 0 261 7 990 8 886 0 375 7 577 8 422 5 230
9 460 9 813 8 325 6 031 1 102 2 825 4 899 1 599 1 199 0 909
2 985 3 541 6 445 7 981 8 796 9 480 2 409 9 456 7 725 0 183
4 313 0 666 2 179 1 031 7 804 8 075 8 187 6 575 0 065 2 170
6 930 5 368 4 520 7 727 2 536 4 166 7 653 0 448 2 560 4 795
8 910 3 585 5 655 1 904 0 681 6 310 0 568 3 718 3 537 8 858
8 439 1 052 5 883 9 283 1 053 5 667 0 572 0 611 0 100 5 190
4 691 6 787 4 107 5 073 8 503 6 875 7 525 8 894 7 426 0 212
1 034 1 157 5 888 0 213 2 430 7 397 7 204 6 893 7 017 7 038
7 472 4 581 3 837 8 961 7 931 6 351 1 727 9 793 2 142 0 816
2 950 7 419 6 874 1 128 5 108 7 643 7 335 5 303 2 703 8 793
1 312 7 297 3 848 4 767 5 386 7 361 2 079 3 197 8 904 4 332
8 734 4 921 6 201 5 057 9 228 9 938 5 104 6 662 1 617 2 323
2 907 0 737 8 496 7 509 9 304 7 112 5 528 2390 7 736 0 475
1 294 4 883 2 536 2 351 5 860 0 344 2 595 4 880 5 167 5 370
0 430 5 819 7 017 4 512 8 081 9 198 9 786 7 388 0 704 0 138
5 632 0 752 8 287 8 178 8 552 2 264 0 658 2 336 4 912 4 268
7 960 0 067 7 837 9 890 4 490 1 619 6 766 6 148 0 370 8 322
5 138 6 660 7 759 9 633 0 924 1 094 5 103 1 671 2 874 5 400
8 615 7 292 1 010 9 987 2 993 5 116 7 876 7215 9 714 3 906
4 968 8 420 5 016 1 391 8 711 4 118 3 881 9 840 5 843 0 751
9 228 3 252 5 804 8 004 0 773 7 886 0 146 2 400 6 957 8 968
9 657 9 617 1 033 0 469 3 564 3 799 2 784 3 815 3 611 8 362
9 270 5 743 8 129 8 655 4 769 2 900 6 421 2 788 4 858 5 335
8 206 3 008 7 396 0 240 0 524 3 384 6 518 4 268 5 988 9 096
1 562 7 953 0 607 6 254 0 132 3 860 6 630 2 865 9 750 9 397
1 528 4 342 5 173 3 322 0 026 7 513 1 743 1 299 1 340 6 470
5 697 9 273 8 609 8 442 1 780 1 961 7 221 5 630 8 036 4 029
3 186 0 656 3 248 0 341 9 308 9 853 5 129 3 956 4 717 7 594
3 275 7 697 1 415 5 573 9 661 0 016 4 090 2 384 7 698 4 588
7 931 1 949 1 739 3 437 6 157 2 128 6 026 2 268 5 247 2 987
5 956 2 912 2 698 5 721 1 703 2 321 8 880 3 288 7 420 2 121
1 866 7 901 4 279 4 715 9 741 2 674 7 148 8 392 2 497 8 018
2 673 7 071 4 948 8 100 7 842 8 208 3 256 3 217 8 331 7 256
7 824 5 427 0 957 6 076 2 914 0 336 3 466 0 631 5 249 7 289
2 251 0 864 0 373 7 808 1 256 1 144 4 152 8 262 4 998 3 315
7 661 8 813 5 810 2 612 3 237 2 829 3 133 4 833 7 826 1 897
6 651 6 718 1 088 2 972 0 673 8 440 3 154 6 962 0 199 2 604
2 917 4 989 9 207 4 484 0 916 9 129 6 517 0 889 0 137 9 055
5 970 3 582 2 346 8 356 0 780 4 899 7 204 1 042 8 795 2 435
15
1 564 8 048 6 359 8 802 2 860 3 546 3 117 7 357 9 945 5 739
6 022 9 676 5 768 3 388 9 918 8 897 1 119 9 441 8934 8 555
8 418 9 906 0 019 0 550 4 223 5 586 4 842 8 786 0 855 5 650
5 948 1 652 2 545 3 981 2 102 3 523 7 419 2 359 0 381 8 457
6 945 3 629 7 351 3 502 1 760 0 550 8 874 4 599 7 809 9 474
0 370 1 165 8 035 4 415 9 812 4 312 3 524 1 382 4 732 2 303
6 702 6 457 2 270 8 611 8 479 1 419 0 835 1 866 1 307 4 211
3 740 4 722 3 002 8 020 0 182 4 451 9 389 1 730 3 394 7 094
3 833 3 356 9 025 5 749 4 780 6 042 3 829 8 458 1 339 6 948
8 683 7 947 4 719 9 403 7 863 0 701 9 245 5 960 9 257 2 588
6 794 1 732 4 809 9 473 5 893 1 154 0 067 0 899 1 184 8 630
5 054 1 532 9 498 7 702 0 544 0 087 9 602 6 259 3 807 7 276
1 733 6 560 9 758 8 586 3 263 2 532 6 668 2 888 1 404 3 887
6 609 6 263 9 160 0 600 4 304 2 784 1 089 7 321 5 618 6 172
3 970 7 716 8 807 6 123 3 748 1 036 0 516 0 607 2 710 3 700
9 504 2 769 0 534 0 758 9 824 9 536 7 825 2 985 3 824 3 449
0 668 9 636 6 001 9 372 8 746 1 579 6 102 7 990 4 526 3 429
4 364 0 606 4 355 2 395 2 070 8 915 8 461 9 820 6 811 5 873
8 875 3 041 7 183 2 261 7 210 6 072 7 128 0 825 8 281 6 815
4 521 3 391 6 695 5 986 2 416 7 979 8 106 7 759 6 379 2 101
5 066 1 454 9 642 8 675 8 767 0 582 0 410 5 515 2 697 1 575
9 138 5 003 8 633 2 670 7 575 4 021 0 391 0 118 9 493 2 291
0 975 1 836 7 629 5 136 7 824 3 916 0 542 2 614 6 567 3 015
1 049 9 925 3 408 3 029 7 244 1 766 1 013 0 221 8 492 3 801
0 689 1 343 7 454 8 600 8 598 9 953 5 773 6 482 4 439 6 708
0 263 4 909 9 832 0 627 1 155 4 007 0 446 6 988 4 699 1 740
2 733 3 398 7 630 3 824 0 734 7 736 8 465 0 849 0 459 8 733
1 441 2 684 1 116 0 758 5 411 3 365 4 489 6 241 6 413 3 615
5 014 5 616 1 721 8 772 4 605 0 388 1 399 5 993 7 459 4 445
3 745 5 956 5 512 8 577 4 178 0 031 3 090 2 296 0 124 5 896
8 384 8 727 5 567 5 881 3 721 1 896 3 758 7 236 6 860 1 740
9 944 8 361 7 050 8 783 3 815 9 768 3 247 1 706 9 355 3 510
3 045 2 466 6 640 6 804 1 704 8 665 2 539 2 320 9 831 9 442
5 935 5 741 7 210 0 872 3 279 3 177 6 021 2 045 0 163 3 706
4 294 1 777 5 386 7 182 7 238 8 408 7 674 1 719 9 068 9 921
3 787 2 516 2 661 6 711 9 240 5 994 3 068 5 524 0 932 5 520
4 764 2 339 4 541 5415 6 314 7 979 3 634 5 320 5 400 6 714
0 292 9 574 0 285 4 230 2 283 5 232 8 830 5 662 6 404 2 514
7 876 1 662 2 627 0 940 7 836 3 741 3 217 8 824 7 393 7 306
3 490 3 071 2 967 4 922 3 658 4 333 6 452 9 149 4 420 6 091
3 670 8 960 6 477 3 671 9 318 1 317 6 355 4 982 6 815 0 814
3 665 2 367 8 144 9 663 0 990 6 155 4 520 0 294 7 504 0 223
3 792 0 557 8 489 8 446 8 082 1 122 1 181 8 142 7 119 3 200
2 618 2 204 9 433 2 527 5 744 9 330 0 721 8 866 3 695 1 081
8 972 8 829 0 962 5 597 8 834 5 857 9 800 7 375 9 209 0 630
7 305 8 852 1 688 3 571 3 393 2 990 9 488 8 883 2 476 9 136
1 794 4 551 1 262 4 845 4 039 7 760 1 565 4 745 1 178 8 370
3 179 1 304 7 767 4 769 7 373 5 195 5 013 6 894 5 734 5 852
2 930 3 828 7 172 3 188 7 487 2 191 1 225 7 770 3 999 0 006
8 418 9 627 7 948 6 243 1 176 9 393 2 252 0 377 9 798 8 648
16
Anexo B
Figuras y ejemplos de aparatos para muestreo
(Este Anexo forma parte integral de la norma)
Figura 1. Muestreador de pala (véase el numeral 4.1.1)
Dimensiones en milímetros
Extremo
cortador A 3
A
750 25
Detalle A - A
Figura 2. Arpón muestreador con extremo abierto
Extremo
cortador A 3
A
750 25
Detalle A - A
Figura 3. Arpón muestreador con extremo cerrado

17
Figura 4. Otros diseños de arpones muestreadores de extremo abierto
Para los aparatos que se presentan en las Figuras 2, 3 y 4:
Aplicaciones: sólidos granulares (o en polvo)
Método de uso: se introduce el arpón en ángulo en el material con el lado abierto hacia abajo y se dan dos o tres
giros. Con el lado abierto hacia arriba, se retira cuidadosamente el arpón relleno con el material, que se descarga
en el recipiente de la muestra.
18
Aplicaciones: para sólidos de flujo libre, no

apto para materiales que fluyen muy libremente; Dimensiones en milímetros
tampoco para la medición de tamaño de partícula.
Método de uso: se verifica que el arpón esté

limpio, utilizando un émbolo de paso si es
necesario. Se inserta el tubo interior en el exterior
y se verifica que los tubos se puedan girar uno
con relación al otro sin dificultad.
Se gira el tubo interior hasta que todas las

ranuras encajen (si se requiere una muestra
direccional o representativa) o que encajen las
dos ranuras inferiores (si se requiere una muestra
localizada). Se verifica que las marcas de
referencia sobre los collarines correspondan.
Luego se gira el tubo interior hasta que las 60 50
manijas estén en ángulo recto; en esta posición 100

se deben cerrar las ranuras.
A A
Se inserta el arpón firmemente en la posición 270
requerida en el material al que se está realizando
el muestreo, girándolo ligeramente para facilitar ø 50
su paso. Es preferible insertarlo horizontalmente o

inclinado a la vertical, con las ranuras en el tubo
ø 45
exterior sobre la superficie. Se gira el tubo interior
hasta que coincida con las marcas apropiadas en
los collarines, abriendo así las ranuras. Se tapa el
extremo del tubo o se emplea este para ayudar al
material a fluir a través de las ranuras. Se gira el
tubo interior hasta que las manijas estén de
nuevo en ángulo recto para cerrar las ranuras y 935
retirar el arpón. Se desocupa el arpón vaciando la

muestra por el extremo de la manija abierto del
tubo. Se retira el tubo interior del exterior, se 875
limpia si es necesario y se repite el procedimiento

para la siguiente muestra.
85
Si se quedan atascadas partículas de material

entre los dos tubos y no es posible rotar uno 70
dentro del otro, se descarta el tubo interior y se
reemplaza por una varilla de ajuste suelta de
metal o madera dura, aproximadamente 150 mm
más larga que el tubo exterior. Se empuja la
varilla en el tubo exterior. Se inserta el tubo
exterior en la posición requerida en el material al
que se va a llevar a cabo el muestreo. Se retira
lentamente la varilla del tubo, completamente
para una muestra representativa o direccional, o
parcialmente para una muestra localizada, para
permitir que el material fluya a través de las
ranuras. Se retira el arpón y se vacía como en el
procedimiento anterior. Este procedimiento se
puede usar solamente si el arpón está
considerablemente inclinado con relación a la
vertical.
Figura 5. Arpón de muestreo cerrable
19
45°
60°
Tubo exterior Tubo interior
2 ranuras
5 ranuras
5 ranuras
B
B-B
Figura 6. Arpón de muestreo cerrado
20
225 225 225 225 225
ø 28
1 200
Aplicación: sólidos de flujo libre
Método de uso: idéntico al del aparato de las Figuras 5 y 6.
Figura 7. Arpón de muestreo tubular
Figura 8. Barrena para muestreo (véase el numeral 4.1.2)
770
ø 37
740 25
Figura 9. Barrena cerrada para muestreo (Arquímedes) (véase el numeral 4.1.2)
21
Bomba de succión
de aire
ø 38
Toma de aire
Muestra elevada
a través del tubo
central
Muestra continua
recogida aquí
La muestra es
liberada aquí
ø 30
ø 50
Aire
25
Figura 10. Muestreador neumático (véase el numeral 4.1.2)
22
Aspiradora
Contenedor de muestreo
Arpón de muestreo
Tubo de muestreo
Figura 11. Dispositivo para muestreo mediante succión (véase el numeral 4.1.2)
Ala
Tubo inferior Abertura

Manga Clavija
Ranura
0 20 mm
Figura 12. Arpón para el dispositivo de muestreo mediante succión (véase el numeral 4.1.2)
23
Eje
Tolva de
almacenamiento Manija
Cono cortado
Anillo deflector
Disco cónico
Cono cortado
Tubo de
derivación
Figura 13. Muestreador para material granular (véase el numeral 4.1.3)
24
60°
Secciones alternas
repartidas a cada lado
Figura 14. Muestreador divisor de canales (véase el numeral 4.1.3)
25
A. Tolva
B. Cono
C. Cono invertido
Figura 15a. Vista esquemática de un divisor cónico típico (véase la norma ISO 607)
26
28
4 ø 44
ø 42
15
15
ø 175
ø 48
126
96
100
52
590
110
84
100
Figura 15b. Diagrama de un divisor cónico (véase la norma ISO 607)
27
Tapa
Tolva
Puertas de vaivén
Rejilla
Separador
de mineral
Receptores de muestra
Figura 16. Divisor de muestra tipo rejilla (véase el numeral 4.1.3)
28
Controlador de
tamaño de orificio
5 veces el diámetro
de la particula más grande
Cono de
Cono de alimentación
distribución
Recipiente de
la muestra
Figura 17. Divisores de muestra giratorios (véase el numeral 4.1.3)
29
Cono giratorio
Tolva de
alimentación
Ranura ajustable
Rechazo
Muestra
Figura 18. Divisor de muestra con cono doble (véase el numeral 4.1.3)
30
Alimentación Alimentación
Aleta móvil
Muestra Rechazo
Aleta móvil
Muestra
Rechazo
Figura 19. Divisor de muestra con aleta móvil (véase el numeral 4.1.3)
31
Mecanismo de
operación de
Material
la muestra
que entra
Conducto de
la muestra
Muestra
Material
que sale
Figura 20. Muestreador automático intermitente (véase el numeral 4.1.4)
32
Producto
Tubo estractor
de la muestra
Mecanismo vibrador
Recipiente de
la muestra
Producto
Recipiente de
la muestra
Producto
Placa
protectora
Recipiente de
la muestra
Figura 21. Muestreadores automáticos continuos (véase el numeral 4.1.4)
33
Conducto de
la muestra
Raspador con bisagra
Banda transportadora
Figura 22. Muestreador automático para cinta transportadora (véase el numeral 4.1.4)
1. Se esparce la muestra para formar un rectángulo

plano de espesor uniforme.
2. Se divide en 20 partes iguales; por ejemplo, en 5

partes iguales longitudinales y 4 partes iguales
transversales.
3. Se toma una palada de muestra de cada una de las

20 partes y se mezclan las 20 paladas para formar
la muestra requerida.
Figura 23. Procedimiento de división alterna (véase el numeral 5.6.4.2)
34
Dirección del
movimiento de
la pala
Dirección del
movimiento de
la pala
Figura 24. Muestras transversales de una corriente de caída (véase el numeral 5.6.4.3)
35
Masa inicial
del producto
A = 1/8
1
1/2 2
B = 1/16
R B = 6/16
C = 3/128
R C = 18/128
D = 9/1 024
R D = 50/1 024
E = 27/8 192
R E= 162/8 192
F = B + ... + E = 803/8 192
10 X 803/8 192 ≈ 98,02% RE x 162/8 192 ≈ 1,98%
Figura 25. Obtención de 10 fracciones representativas iguales con un divisor en 8 (véase el numeral 5.6.6.1)
36
1,1,1,1
1,1,1
1,1,1,2
1,1
1,1,2,1
1,1,2 1,1,1,1
1,1,2,2 2,2,2,2
1
1,2,1,1 1,1,1,2
2,2,2,1
1,2,1
1,2,1,2 1,1,2,1
1,2 2,2,1,2
1,2,2,1
1,1,2,2
1,2,2 2,2,1,1
1,2,2,2
Peso inicial 1,2,1,1
del producto 2,1,2,2
2,1,1,1
2,1,1 1,2,1,2
2,1,1,2 2,1,2,1
2,1
2,1,2,1 1,2,2,1
2,1,1,2
2,1,2
2,1,2,2 1,2,2,2
2 2,1,1,1
2,2,1,1
2,2,1
2,2,1,2
2,2
2,2,2,1
2,2,2
2,2,2,2
Figura 26. División en 8 fracciones representativas iguales con un divisor en 2 (véase el numeral 5.6.6.2)
37
1 4
2 3
1 2 3 4
1,1 1,4 2,1 2,4 3,1 3,4 4,1 4,4

1,2 1,3 2,2 2,3 3,2 3,3 4,2 4,3
1,1 1,2 1,3 1,4 2,1 2,2 2,3 2,4 3,1 3,2 3,3 3,4 4,1 4,2 4,3 4,4
1,1 4,4
A
2,2 3,3
4,1 3,4
B
1,2 2,3
3,1 2,4
C
4,2 1,3
2,1 1,4
D
3,2 4,3
Figura 27. Obtención de fracciones representativas por muestreo mediante cuarteo
38

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NORMA TÉCNICA NTC-ISO

PRODUCTOS QUÍMICOS PARA USO INDUSTRIAL.

E: CHEMICAL PRODUCTS FOR INDUSTRIAL USE. SAMPLING

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica a la norma

DESCRIPTORES: productos químicos sólidos; productos

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2004-07-15

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC-ISO 8213 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-10-18.

ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. COOPERATIVA INTEGRAL DE CURTIDORES

PRODUCTOS QUÍMICOS PARA USO INDUSTRIAL.

1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma no se refiere a piezas macizas o sólidas en un material plástico.

ISO 2591, Test Sieving.

ISO 6206, Chemical Products for Industrial use. Sampling. Vocabulary.

Se toma un número determinado de incrementos del lote al que se va a realizar muestreo.

La preparación por medio de reducciones por duplicado, de la muestra a granel o de cada

4.1 APARATO PARA EL MUESTREO Y CONFORMACIÓN DE LA MUESTRA

Es esencial que el aparato de muestreo presente solamente un error sistemático insignificante.

4.1.1 Muestreador de pala

Se puede utilizar una pala de la forma y dimensiones apropiadas, dependiendo de la naturaleza

- Cuando el material es homogéneo, para tomar un incremento en un punto

- Cuando el material no es homogéneo, para tomar una muestra por el método

- Cuando el material está en movimiento - (en un vertedero abierto o en una banda

En la Figura 1 se presenta un ejemplo de un muestreador de pala.

4.1.2 Muestreadores de sonda

4.1.3 Muestreadores de tipo divisor

Se utilizan para obtener una muestra subdividiendo la unidad de muestreo total.

Estos divisores pueden ser:

- Divisores estacionarios (todas las partes del aparato son fijas), o

Las Figuras 13, 14, 15 y 16 presentan ejemplos de divisores estacionarios.

Los divisores móviles usualmente dividen una muestra en 4, 6, 8 y 10 porciones iguales y

- Una tolva móvil que gira encima de los receptores fijos.

4.1.4 Muestreadores automáticos

En las Figuras 20, 21 y 22 se presentan ejemplos de muestreadores automáticos (muestreo

4.2 OTROS EQUIPOS

4.2.1 Trituradoras y molinos

4.2.1.1 Trituradora de terrones (por ejemplo: trituradora de ganchos tipo banda).

Se utilizan para romper parcialmente los productos en terrones.

4.2.1.2 Trituradoras ordinarias (por ejemplo: trituradora de mandíbulas, trituradoras de cono,

Se utilizan normalmente para el molido primario de productos gruesos. Generalmente dan un

Éstos son adecuados para reducir el tamaño de las partículas de aproximadamente 25 mm a

4.2.1.4 Molinos de laboratorio

- Trituradora de mandíbulas: tamaño de partícula de 25 mm a 2 mm;

- Molino de martillos: tamaño de partícula de 20 mm a 300 µm;

- Trituradora de rodillos: tamaño de partícula de 2 mm a 200 µm;

- Molino de disco: tamaño de partícula de 2 mm a 75 µm.

4.2.1.5 Molido manual

4.2.3 Equipo de tamizado

Al llevar a cabo el muestreo, es necesario:

- Conocer la unidad de muestreo;

- Conocer el plan de muestreo;

- Tomar los incrementos y tratarlos como corresponde.

5.2 PRECAUCIONES GENERALES

Se recomienda, y para algunos productos es esencial, que el muestreo se realice en un área

En el caso de muestreo para la medición de tamaño de partículas, no se debe modificar el

La norma NTC-ISO 3165, relativa a la seguridad en el muestreo, contiene precauciones

5.3 DEFINICIÓN DE UNA UNIDAD DE MUESTREO

5.3.1 Productos empacados en recipientes (bolsas, tambores, etc.)

La unidad de muestreo es el recipiente (bolsas, tambores, etc.), si se puede manejar en el

5.3.2 Productos a granel, durante carga y descarga

5.3.3 Productos a granel, durante su transporte (por barco, vagones, vagonetas,