Entrega Higiene y Seguridad Industrial III RUIDO

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Encabezado: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Informe Final del Laboratorio sobre el Ruido
Jessica Yineth Aguilera Malaver
Cód. 1811023831
Nota de los autores
Cifuentes Izquierdo Martha Janeth, Facultad de Sociedad, Cultura y Creatividad, Métodos
Cuantitativos en Ciencias Sociales (Grupo 1), Politécnico Grancolombiano
2.020
Universidad Politécnico Grancolombiano, Gestión de Seguridad y Salud Laboral

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1. Introducción
El presente laboratorio pretende evaluar la exposición a ruidos y proporcionar medidas
concretas para reducir el nivel de ruido en las áreas de trabajo de la organización seleccionada,
perteneciente a la industria de la madera, influyendo positivamente en la salud y la seguridad de
los trabajadores, al igual que su productividad.
Las lesiones auditivas y la consecuente pérdida de audición no son los únicos efectos adversos
del ruido. Como sistema de alerta que es, el oído está relacionado con numerosos órganos, por lo
que puede desencadenar efectos negativos sobre ellos. De este modo, la exposición al ruido
puede afectar al sistema circulatorio y producir taquicardias y aumento de la presión sanguínea,
puede disminuir la actividad de los órganos digestivos y acelerar el metabolismo y el ritmo
respiratorio, puede provocar trastornos del sueño, aumento de la tensión muscular, irritabilidad,
fatiga psíquica, etc... Todos estos efectos tienen una importante implicación en la vida social y
laboral del trabajador.
Teniendo en cuenta lo anterior, el estudiante aplicará los conocimientos adquiridos en el
módulo para lograr la reducción del ruido acatando la normatividad y especificaciones técnicas
para no implementar medidas de control para este agente físico (Ruido) costosas y poco eficaces,
sin embargo el ruido en la industria de madera es algo imposible de erradicar, pero es obligación
como futuros salubristas laborales obtener un nivel de ruido aceptable, sin comprometer la salud
y el bienestar de los trabajadores como lo rige la legislación colombiana vigente.

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2. Objetivos
2.1 Objetivo general
Caracterizar e intervenir el factor de peligro físico por ruido existente en la
organización seleccionada, desde una perspectiva cuanti-cualitativa.
2.2 Objetivos específicos
2.2.1 Identificar en el proceso productivo las fuentes generadoras de ruido.
2.2.2 Determinar las medidas de control teniendo en cuenta el orden de jerarquización
establecido por la GTC 45 del año 2012, a fin de minimizar la exposición nociva
de los trabajadores.
2.2.3 Analizar los resultados arrojados de la atenuación de las medidas de control y
verificar si cumplen con TLV establecidos por la legislación colombiana.

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3. Metodología.
Para iniciar la medición, se requiere cierta información que será de gran utilidad durante la
medición y la implementación de controles para mitigar el impacto producido por este agente
físico (Ruido).
La matriz de peligros y riesgos de la empresa y las inspecciones periódicas, también se utiliza
como fuente el Sistema de Vigilancia Epidemiológica (SVE), descripción de actividades tanto
rutinarias como no rutinarias, el ingreso de personal que tiene acceso al sitio de trabajo,
resultados de las evaluaciones ambientales y posteriormente los controles anteriormente
implementados, las fichas técnicas del fabricante de las máquinas y/o herramientas y descripción
del proceso productivo por etapas.
En seguida se realiza una observación del flujo de las operaciones productivas en campo,
con el fin de evaluar la representatividad de actividades críticas dentro del proceso, en este caso
sería el área de corte debido a las múltiples máquinas que hay en el sitio de trabajo y las
deficientes medidas de control existentes en el momento de realizar la observación, para lo
mencionado anteriormente se debe apuntar en el formato establecido para la medición.
Se continua con la calibración de los equipos tales como el sonómetro y dosímetro con un
calibrador acústico (Pistofono).
Para realizar la puesta a punto del Sonómetro los pasos a seguir fueron los siguientes:
• Encendido del medidor y configuración de la salida análoga accionando el interruptor de
encendido (ON DC). El modo (CA) o (CD) determina el tipo de señal presente en el enchufe
de la salida análoga.

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• Selección de ponderación ‘A’ o ‘C’, por la cual se usó ponderación ‘A’
• Selección de respuesta RÁPIDA o LENTA. Se usó se llevó a cabo en configuración
LENTA (con ponderación ‘A’).
• Selección de la escala de medición, se usó ‘dB’.
• Función de retención de máximos, se seleccionó MAX HOLD mediante el selector de
RESPONSE para capturar el nivel máximo de dB, por consecuente la pantalla sólo indicará
las lecturas más altas en este modo, apuntando el micrófono durante dos (02) minutos hacia la
fuente de sonido que va a medir (Máquinas), indicando el sonómetro el nivel de ruido en dB.

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4. Normas de Referencia
Tabla 1
Marco normativo aplicable al ruido.
Norma Articulo Explicación
En todos los sitios de trabajo en
donde se produzcan ruidos, se
Resolución 2400 de 1979 Articulo 88 deberán realizar estudios de carácter
técnico para ampliar sistemas que
puedan reducirlos o amortiguarlos.
En donde la intensidad del ruido
sobrepase el nivel máximo
permisible, será necesario efectuar un

Resolución 2400 de 1979 Articulo 89
estudio ambiental promedio con
instrumentos que determinen el nivel
de presión sonora y la frecuencia.
El control de la exposición al ruido se

efectuará por uno o varios de los
siguientes métodos: Se reducirá el
ruido en el origen mediante un
encerramiento parcial o total de la
maquinaria, operaciones o procesos
Resolución 2400 de 1979 Articulo 90 productores del mismo, se cubrirán
las superficies (paredes, techos, etc)
en donde se pueda reflejar el ruido
con materiales especiales para
absorberlo, se colocarán aislantes
para evitar vibraciones, se cambiarán
o sustituirán las piezas sueltas o
gastadas y se lubricarán las partes

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móviles de la maquinaria. Se
controlará el ruido entre el origen y la
persona, instalando pantallas de
material absorbente, aumentando la
distancia entre el origen del ruido y el
personal expuesto. Se limitará el
tiempo de exposición de los
trabajadores al ruido. Se retirarán en
los lugares de trabajo a los empleados
hipersensibles a este factor. Se
suministrarán EPP, como orejeras,
tapones, etc.
Todo trabajador expuesto a
intensidades de ruido por encima del
nivel permisible, y sometido a los
factores que determinan la pérdida de
la audición, como el tiempo de
exposición, la intensidad o presión
sonora, la frecuencia del ruido y su
Resolución 2400 de 1979 Articulo 91 origen, la edad, la susceptibilidad, el
carácter de los alrededores, la
posición del oído con relación al
sonido, etc., deberá someterse a
exámenes médicos periódicos que
incluyan audiometrías
semestrales, cuyo costo estará a cargo
de la empresa.
En todos los establecimientos de
trabajo donde existan niveles de ruido
sostenido de frecuencia superior a
500 ciclos por segundo e intensidad
mayor de 85 dB, y sea imposible
eliminarlos o amortiguarlos, el
Resolución 2400 de 1979 Articulo 92 empleador deberá suministrar equipo
protector a los trabajadores que estén
expuestos a esas condiciones durante
su jornada de trabajo, lo mismo para
niveles mayores de 85dB,
independientemente del tiempo o de
la frecuencia: para frecuencias

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inferiores a 500 ciclos por segundo, el

límite superior de intensidad podrá
ser de 85 decibeles.
Adoptar como valores límites
Resolución 1792 de 1990 Articulo 1 y 2 permisibles para exposición
ocupacional al ruido.
Las empresas deberán desarrollar
actividades de vigilancia
Decreto 614 de 1984 Articulo 30 epidemiológica de enfermedades
profesionales, patologías relacionadas
con el trabajo y ausentismo por tales
causas.

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5. Equipos de Medición
5.1 Dosímetro: Sirve para conocer el espectro de frecuencias. Se logra por el análisis del
fenómeno sonoro, con ayuda de filtros eléctricos y electrónicos que solo dejen pasar las
frecuencias comprendidas en una zona estrechamente delimitada. Este instrumento
integra de forma automática los dos parámetros considerados: nivel de presión sonora y
tiempo de exposición. Se obtienen directamente lecturas de riesgo en porcentajes de la
dosis máxima permitida legalmente para 8 horas diarias de exposición al riesgo.
5.2 Sonómetro: Sirve para conocer el nivel de presión sonora (De los que depende la
amplitud, la intensidad acústica y su percepción, sonoridad). La unidad con la que trabaja
el sonómetro es el decibelio. Existe una clasificación internacional para los sonómetros
en función de su grado de precisión (Norma CEI 60651), donde se establecen 4 tipos en
función de su grado de precisión.
5.2.1 Sonómetro de clase 0: Se utiliza en laboratorios para obtener niveles de
referencia.
5.2.2 Sonómetro de clase 1: Permite el trabajo de campo con precisión.
5.2.3 Sonómetro de clase 2: Permite realizar mediciones generales en los trabajos de
campo.
5.2.4 Sonómetro de clase 3: Es el menos preciso y sólo permite realizar mediciones
aproximadas, por lo que sólo se utiliza para realizar reconocimientos.
Los sonómetros que se utilizarán para realizar esta práctica son sonómetros digitales
marca EXTECH modelo 407740. Sus principales características son:
• Rango de señal: Medida A: 30 a 130 dB (500 a 10 KHZ). (Personas)
• Frecuencia: 31.5 a 8.000 HZ.

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• Micrófono: Eléctrico condensado de 12.7mm (0.5 pulgadas).
• Rango de Selección: De 30 a 80 DB, de 50 a 100 DB y de 80 a 130 DB.
• Temperatura de Operación: entre 0ºC y 50ºC (32 °F a 122 °F)
• Humedad Permitida para la Óptima Operación: Máx. 90% RH.

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6. Desarrollo del Laboratorio.
Figura 1. Logo de la empresa Polimadera S.A.

Fuente: Elaboración propia.
6.1 Descripción
La empresa Polimadera S.A, es una organización pequeña perteneciente al sector
industrial de muebles, con un rango máximo de producción de 50 salas de madera tipo
rústico semanalmente. Su proceso requiere que su ejecución sea de forma continua y
coordinada a fin de asegurar la calidad de sus productos, por tal razón, la organización
posee una jornada de trabajo de ocho (08) horas diarias, el cual comienza a las 8:00 horas
y finaliza a las 17:00 horas, incluyendo una hora de almuerzo de 13:00 horas a las 14:00
horas.
6.2 Proceso productivo, flujograma y mapa de procesos
6.2.1 Proceso productivo.
6.2.1.1 Recepción de materia prima. Se recibe la madera siendo transportada
mecánicamente con ayuda de un manipulador telescópico y se verifica que
cumpla con las especificaciones dadas por calidad, tales como que esta no
esté rota, pandeada, con grietas y excesivos nudos, dado el caso que la

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madera tenga las características mencionadas anteriormente, se procederá a
realizar la respectiva devolución y cambio de esta. A continuación, se
comprueba que la madera tenga bajo contenido de humedad, para lo cual
usan medidores digitales, higrómetros para madera.
6.2.1.2 Selección de madera. Se selecciona la madera en respaldos, descansa
brazos, entre otros, atendiendo que las partes exteriores, se utilice la mejor
madera: libre de nudos, con veta uniforme y sin manchas.
6.2.1.3 Traslado al área de trazado. La madera se transporta mecánicamente
con ayuda de una carretilla elevadora al área de trazado.
6.2.1.4 Trazado. Una vez se realiza el diseño de los muebles según las
explicaciones, gustos y necesidades de los clientes, se procede a la mesa de
reglaje para obtener el patrón del mueble (Tableros, maderas, molduras y
demás componentes) para el trazado de las piezas que serán cortadas.
6.2.1.5 Traslado al área de corte. La madera se transporta mecánicamente con
ayuda de una carretilla elevadora eléctrica al área de corte.
6.2.1.6 Cepillado de madera. Es una actividad que sirve para alisar la superficie
de la madera con el fin de darle un buen acabado.
6.2.1.7 Corte. De acuerdo con el trazado de las piezas del mueble se procede a
realizar el corte dimensionado de la madera, esta primera etapa de corte
consiste en cortar la madera sin precisar aun la forma exacta de las piezas,
para este corte se utiliza una sierra circular. Posteriormente la madera
dimensionada es cortada con la forma precisa de las piezas el corte se
realiza con una sierra cinta. Una vez cortadas las piezas a sus dimensiones

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se elabora sobre las piezas los agujeros de sección circular o rectangular
necesarios para el ensamble. Luego se elaboran los acabados de los cantos
preen colados usando una pistola de calor. Con ayuda de una sierra de
mesa, se realizan las molduras. Las uniones de las partes machihembradas
se usan tupí.
6.2.1.8 Traslado al área de ensamble. Las piezas cortadas y pre acabadas se
transportan al área de ensamble con ayuda de una carretilla manual.
6.2.1.9 Ensamble. Las piezas pre acabadas son ensambladas mediante
pegamento, tornillos y clavos, asegurando la firmeza de los muebles con
taladro. Como última etapa del proceso de corte las piezas deberán de ser
lijadas para darles el pre acabado necesario para el ensamble, mediante una
maquina lijadora.
6.2.1.10 Traslado al área de acabado. Una vez ensambladas las salas se
transportan al área de acabado mecánicamente con ayuda de una carretilla
elevadora.
6.2.1.11 Acabado. Las salas ensambladas son lijadas eliminando las
imperfecciones que pudiera tener la madera, la finura del grano de los
abrasivos debe ser el adecuado. La etapa final del acabado es el barnizado
mediante pistolas de neumática, aplicando tres capas de barniz. La
aplicación del barniz se deberá efectuar en un ambiente lo más libre de
humedad posible, la humedad da a los muebles barnizados un tono
blancuzco no aceptable a los criterios de calidad.

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6.2.1.12 Traslado al almacén de producto terminado. Los muebles de la sala
son transportados al almacén de producto terminado.
6.2.1.13 Almacén de producto terminado. Antes de proceder al
almacenamiento de los muebles se deberán proteger sus aristas y partes
susceptibles de roce con cartón, para lo cual podrá utilizarse flejes
plásticos para fijar el cartón al mueble.
6.2.2 Flujograma.
Figura 2. Flujograma de proceso productivo

Fuente: Elaboración Propia

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6.2.3 Mapa de procesos.
Figura 3. Mapa de procesos


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6.3 Plano
Figura 4. Plano de la organización

A continuación, la relación de las áreas según la numerología de la imagen anterior:
(1) Estacionamiento.
(2) Área comercial.
(3) Área contable.
(4) Gerencia.
(5) Área de RR HH y SST.
(6) Sanitarios masculinos.
(7) Sanitarios femeninos.

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(8) Comedor.
(9) Almacén de materias primas auxiliares.
(10) Área de calidad.
(11) Almacén de materia prima.
(12) Área de trazado.
(13) Área de corte.
(14) Área de ensamble
(15) Área de lijado.
(16) Área de acabados.
(17) Área del almacén de productos terminados.
6.4 Fuentes generadoras de ruido
6.4.1 Almacén de materia prima.
Tabla 2
Fuentes generadoras de ruido en el almacén de materia prima.
Fuente Imagen Función dB
Es usada para la manipulación
de los materiales (Madera),
Manipulador específicamente para la 104 dBA
telescópico recepción de materia prima y
organización del acopio.

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6.4.2 Trazado.
Tabla 2
Fuentes generadoras de ruido en el área de trazado.

Es usada para la manipulación
de los materiales (Madera),
específicamente en el traslado 78 dBA
Carretilla elevadora
de piezas grandes y difíciles de
manipular del área de trazado
al área de corte.
6.4.3 Corte.
Tabla 3
Fuentes generadoras de ruido en el área de corte.
Es usada para el rectificado de

tirantes o listones de maderas, 97 dBA
Cepilladora
para emparejar o rebajar
superficies de madera.
Es cortar la madera sin

Sierra circular precisar aun la forma exacta de
98 dBA
las piezas trazadas
anteriormente.
Es cortar con la forma precisa

de las piezas el corte, se pule
Sierra de cinta lo realizado anteriormente con 95 dBA
la sierra circular.

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Es usado para fresar y

Tupí 97 dBA
agujerear las piezas
Nota: El área de corte es considerado desde la perspectiva de la gestión de seguridad y

salud laboral el punto crítico del presente proceso productivo, debido a su grado alto de
emisiones de ruido puesto que se encuentran cuatro (4) máquinas consideradas fuentes
ruidosas.
6.4.4 Ensamble.
Tabla 4
Fuentes generadoras de ruido en el área de ensamble.
Es usada para el atornillado de

100 dBA
Taladro las piezas y creación de
agujeros.
Afinar el pulido de las piezas y

Lijadora orbital preparación de estas antes de 85 dBA
pintar
6.4.5 Acabados.
Tabla 5
Fuentes generadoras de ruido en el área de acabados.
Pistola de Es usada para la aplicación del 90 dBA

Neumática barniz.

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6.5 Cantidad de emisiones de ruido en la organización
A continuación, un resumen cuantitativo de las emisiones de ruido generadas en cada
área de la organización.
Tabla 6
Emisión de ruido en el área de almacén de materia prima.
Área Fuente Cant. Emisión parcial Emisión total
Manipulador
Almacén de 1 104 dBA 104 dBA
telescópico
materia prima
Total 104 dBA
Tabla 7
Emisión de ruido en el área de trazado.
Carretilla elevadora 1 78 dBA 78 dBA

Trazado
Total 78 dBA
Tabla 8
Emisión de ruido en el área de corte.
Cepilladora 1 97 dBA 97 dBA

Sierra circular 1 98 dBA 98 dBA
Corte Sierra de cinta 1 95 dBA 95 dBA
Tupí 1 97 dBA 97 dBA
Total 387 dBA

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Tabla 9
Emisión de ruido en el área de ensamble.
Taladro 1 100 dBA 100 dBA

Ensamble Lijadora 1 85 dBA 85 dBA
Total 185 dBA
Tabla 10
Emisión de ruido en el área de ensamble.
Pistola de neumática 1 90 dBA 90 dBA

Acabados
Total 90 dBA
6.6 Medidas de control
Figura 5. Control de riesgo según GTC 45

Fuente: (Icontec, 2012). Instituto Colombiano de Normas Técnicas, ICONTEC (2012). Guía Técnica
Colombiana para la identificación de peligros y control de riesgos en seguridad y salud ocupacional.
Recuperado de
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/6034/2/ParraCuestaDianaMarcelaVasquezVeraErikaVa
nessa2016-AnexoA.pdf

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6.6.1 Eliminación.
No se encuentra alguna medida para eliminar la presencia del riesgo, puesto que
es la naturaleza de la organización.
6.6.2 Sustitución.
6.6.2.1 Reemplazar las hojas de la sierra de cinta y circular por hojas de baja
emisión de ruido, logrando reducir como mínimo ocho (8) dBA.
6.6.2.2 Reemplazar las maquinas (Fuentes generadoras de ruido) amparadas en
un previo análisis que estudie la viabilidad de un riesgo menor al que
produce la actual maquina y/o herramienta durante su funcionamiento. De
esta manera se evita adquirir máquinas y herramientas, ya sea en
modalidad de compra o alquiler, que sean más ruidosas, consiguiendo una
mejora continua de la gestión desde el área de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
6.6.3 Controles de ingeniería.
6.6.3.1 Realizar con la asesoría y acompañamiento de un experto el diseño y
mantenimiento del sistema de extracción de polvo asegurando una
velocidad adecuada, una ubicación de las bocas de extracción ubicadas
correcta y posteriormente que la geometría de estas sea pertinente, para
mitigar el nivel de ruido a 5 dBA de forma eficaz, en las siguientes
máquinas durante su funcionamiento: Sierra circular, sierra de cinta y
cepilladora.
6.6.3.2 Realizar con la asesoría y acompañamiento de un experto el diseño y
mantenimiento del encerramiento aislante personalizada para las sierras

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circulares, sierras de cinta, tupí y cepilladora, de esta forma se reduciría
entre 10 dBA a 15 dBA.
6.6.3.3 Dado que el área de corte con las medidas de sustitución y control de
ingeniería arrojaron un nivel de ruido de 296 dBA, se procede a dividir el
área en dos cabinas, cada cabina tiene una capacidad de reducir 32 dBA:
6.6.4 Señalización y controles administrativos.
6.6.4.1 Realizar mantenimiento riguroso de las máquinas y herramientas
verificando el estado de las sierras, puesto que las hojas machacadas por
martilleo o aquellas que poseen soldaduras emiten más ruido de lo
estimado, a diferencia de las hojas nuevas o de aquellas que han sido
reparadas ligeramente.
6.6.4.2 Cumplir con el tiempo de exposición estipulado por la Resolución No.
1792 del año 1990, teniendo en cuenta la cantidad de decibeles emitidas en
las diferentes áreas de la organización.
Figura 6 Valores límites permisibles para exposición ocupacional al ruido

Fuente: (Min. Trabajo y Seguridad Social y Min. Salud, 1990). Resolución No. 1792 del año
1990, Adopción de Valores Límites Permisibles para Exposición Ocupacional al Ruido.
Recuperado de
https://www.icbf.gov.co/cargues/avance/docs/resolucion_minsalud_r1792_90.htm

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6.6.4.3 Señalizar las áreas permitiendo a todos sus trabajadores conocer las
situaciones de emergencia y/o las instrucciones de protección en su caso.
Señal de obligatoriedad: Uso de protección auditiva.
Señal de prohibición: Ingreso solo de personal autorizado, de esta
manera se reducirá la exposición de trabajadores a exposiciones ruidosas.
.0
Figura 7 Señalización
Fuente: (Sura, s.f). Descarga de Señalización. Recuperado de
https://www.arlsura.com/index.php/descarga-de-senalizacion-2
6.6.4.4 Convenir cuadro de turnos (Rotación de personal) alternando a los
trabajadores en zonas ruidosas y silenciosas durante la jornada. Lo anterior
obligaría al empleador a formar y entrenar al personal en las diferentes
funciones que posee cada área del proceso productivo, con el objetivo de
mantener la eficacia en el Sistema de Gestión de Calidad (Satisfacción del
cliente) y posteriormente al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo (Prevención de accidentes de trabajo y enfermedades laborales).
6.6.4.5 Relevar a aquellos trabajadores que tengan restricción por ser
hipersensibles al ruido a zonas de trabajo silenciosas, siendo soportada por

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la entidad de salud contratada por la organización que realiza los exámenes
médicos ocupacionales periódicos (Audiometrías).
6.6.4.6 Planear e implementar un Sistema de Vigilancia Epidemiológico para
Prevención de Hipoacusia Neurosensorial, puesto que los trabajadores
están expuestos ruidos mayores de 85 dB(A) durante 8 horas.
6.6.4.7 Garantizar la comunicación, orientación y supervisión al personal
suministrando información de la exposición y riesgo asociado al ruido
emitido de los procesos productivos de la organización, así mismo la
divulgación en todos los niveles sobre las medidas de control existentes y
las sanciones que implicaría el desacato por parte de los trabajadores de
estas, el protocolo a seguir en la adquisición, mantenimiento y cambio de
protectores auditivos, el protocolo para notificar las deficiencias en las
medidas de control implementadas, incluyendo el estado de salud.
6.6.4.8 La medida de control de ingeniería sobre las cabinas marcharía con la
siguiente medida de control administrativo, la cual consiste en lo siguiente:
Solo funcionará una cabina mientras la otra se encuentre inactiva.
6.6.4.9 Cuando no se pueda reducir el nivel de ruido a un valor aceptable, se
procede a imponer turnos en las máquinas para ampliar el uso de la
máquina y mitigar el daño a la salud del trabajador.
6.6.5 Equipos de Protección Personal.
6.6.5.1 Uso obligatorio de protectores auditivos, Orejeras Peltor Series X5P3,
ofrece una atenuación de 31 dB, un producto de 3M. Esta la alta
atenuación es posible como resultado de la avanzada tecnología de

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espaciadores de nuevo diseño, revestidos de espuma especialmente
formulados y de la espuma contenida en la almohadilla.
Las orejeras están fabricadas con materiales hipoalergénicos que brindan
una efectiva e higiénica protección a los trabajadores que se desempeñan
en áreas donde los niveles de ruido son altos.
Figura 8 Orejeras Peltor™ X Series X5P3E

Fuente: (3M, s.f). Equipos de Protección Personal. Recuperado de
https://www.3m.com.co/3M/es_CO/inicio/todos-los-productos-3m/~/Orejeras-Peltor-X-Series-
X5P3E/?N=5002385+8720539+8720546+3294326309&rt=rud

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7. Análisis de Resultados
7.1 Recepción de materia prima
Dado que el área de recepción de materia prima solo se encuentra una fuente ruidosa
llamada manipulador telescópico, que posee un nivel de ruido inicial de 104 dBA,
implementando la medida de control del uso obligatorio de Orejeras Peltor Series
X5P3, el cual ofrece una atenuación de 31 dBA, arrojando una reducción del nivel de
ruido a 73 dBA. La manipulación de esta máquina requería una intensidad de cuatro (04)
horas continuas, dos veces a la semana, una exposición permisible según la legislación
colombiana.
Tabla 11
Comparación del impacto de las medidas de control
Área Fuente N.R. inicial N.R. final
Recepción de materia prima Manipulador telescópico 104 dBA 73 dBA
Nota: N.R. inicial; Nivel de ruido inicial, se refiere a la cantidad de decibeles

existentes en el área sin medidas de control. N.R. final; Nivel de ruido final, se refiere
a la cantidad de decibeles existentes en el área con la implementación de acciones
correctivas y preventivas.
Figura 9. Grafica de impacto de medidas en el área de recepción de materia prima


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7.2 Trazado.
Dado que el área de trazado se halla una sola fuente ruidosa llamada carretilla
elevadora, que posee un nivel de ruido inicial de 78 dBA, implementando la medida de
control del uso obligatorio de Orejeras Peltor Series X5P3, el cual ofrece una
atenuación de 31 dBA, arrojando una reducción del nivel de ruido a 47 dBA. La
manipulación de esta máquina requería una intensidad de cinco (05) horas continuas,
diarias, una exposición permisible según la legislación colombiana.
Tabla 12
Comparación del impacto de las medidas de control.
Trazado Carretilla elevadora 78 dBA 47 dBA

Figura 10. Grafica de impacto de medidas en el área de recepción de materia prima


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7.3 Corte
Dado que el área de corte se hallan cuatro fuentes ruidosas: Sierra circular, sierra de
cinta, cepilladora y tupí, que poseen un nivel de ruido inicial de 387 dBA,
implementando las medidas arroja una atenuación de 279 dBA, arrojando una reducción
del nivel de ruido a 108 dBA.
Tabla 13
Sierra circular 193 dBA 94 dBA

Sierra de cinta
Corte Cepilladora 194 dBA 96 dBA
Tupí
Total 387 dBA 190 dBA

7.3.1 Sierra circular.
Al reemplazar las hojas de la sierra circular por hojas de baja emisión de ruido,
se logró reducir ocho (8) dBA. Teniendo en cuenta que la sierra circular emitía
individuamente noventa y ocho (98) dBA, con esta presente medida la emisión de
ruido se modificaría a noventa (90) dBA, es de aclarar el ruido de esta sierra es
continuo.

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Se realizó el diseño y mantenimiento del sistema de extracción de polvo con la
asesoría y acompañamiento de un especialista, asegurando una velocidad
adecuada, una ubicación de las bocas de extracción ubicadas correcta y
posteriormente que la geometría de estas sea pertinente, para mitigar el nivel de
ruido a cinco (5) dBA de forma eficaz, mitigando el ruido producido por la sierra
circular individualmente sería de noventa (90) dBA con la medida de control
anterior a noventa (85) dB.
Así mismo, se diseñó el encerramiento aislante personalizado para la sierra
circular, reduciendo quince (15) dBA, teniendo en cuenta los cálculos realizados
previamente, la emisión de ruido se modificaría de ochenta y cinco (85) dBA a
setenta (70) dBA.
7.3.2 Sierra de cinta.
Al sustituir las hojas de la sierra circular por hojas de baja emisión de ruido, se
consigue reducir ocho (8) dBA. Teniendo en cuenta que la sierra de cinta emitía
individuamente noventa y cinco (95) dBA, con la presente medida la emisión de
ruido se modificaría a ochenta y siete (87) dBA, es de aclarar el ruido de esta
sierra es continuo.
Se realizó el diseño y mantenimiento del sistema de extracción de polvo
también para la sierra de cinta con la asesoría y acompañamiento de un
especialista, asegurando una velocidad adecuada, una ubicación de las bocas de
extracción ubicadas correcta y posteriormente que la geometría de estas sea
pertinente, para mitigar el nivel de ruido a cinco 5 dBA de forma eficaz. En el
caso de la sierra de cinta, la disminución del ruido individualmente corresponde de

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ochenta y siete (87) dBA con la medida de control anterior a ochenta y dos (82)
dBA.
De igual forma, se diseñó el encerramiento aislante personalizado para la sierra de
cinta, reduciendo quince (15) dBA, teniendo en cuenta los cálculos realizados
previamente, la emisión de ruido se modificaría de ochenta y dos (82) dBA a
sesenta y siete (67) dBA.
Nota: Dado que el área de corte con las medidas de sustitución y control de
ingeniería arrojaron un nivel de ruido de 296 dBA, se procede a dividir el área en
dos cabinas, cada cabina tiene una capacidad de reducir 32 dBA:
Cabina (a): En la cual se sitúan las sierras de cinta y circulares que generarían un
nivel de ruido de ciento cincuenta y siete (157) dBA con la implementación de
las medidas de control mencionadas en los dos puntos anteriores, sin embargo, no
cuenta aún con la absorción acústica de la cabina. De esta forma se reduce el nivel
de ruido a ciento veinticinco (125) dBA.
La cabina (a) trabajará si la cabina (b) no se encuentra en funcionamiento o
viceversa, lo que generaría una reducción considerable en los decibeles logrando
no atentar contra la salud e integridad de los trabajadores, por ejemplo:
Cabina (a) su estado es activo, por tanto, la sierra circular y de cinta se encuentran
en uso, lo que provoca que la cabina (b) esté inactiva. La cabina (a) produce
ciento veinticinco (125) dBA, que al tener en cuenta la atenuación de las Orejeras
Peltor Series X5P3 de 31 dB, generaría un nivel de ruido de noventa y cuatro (94)
dBA en el área de corte, permitiendo solo una exposición de los trabajadores de
dos (2) horas, cumpliendo TLV estipulados en la legislación colombiana.

32
Lo cual provoca concernir un cuadro de turnos (Rotación de personal) alternando
a los trabajadores en zonas ruidosas y silenciosas durante la jornada, formando y
entrenando al personal en las diferentes funciones que posee cada área del proceso
productivo, con el objetivo de mantener la eficacia en el Sistema de Gestión de
Calidad (Satisfacción del cliente) y posteriormente al Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo (Prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades laborales).
7.3.3 Cepilladora.
Al igual que las sierras, la cepilladora así mismo se le diseño un sistema de
extracción de polvo, arrojando una disminución del ruido de noventa y siete (97)
dBA a noventa y dos (92) dBA.
El encerramiento aislante de la cepilladora se modificaría a setenta y siete (77)
dBA de noventa y dos (92) dBA con la implementación de la medida de control
mencionada anteriormente.
7.3.4 Tupí.
En el caso del tupí se implementó el encerramiento aislante personalizado que
inicialmente presentaba noventa y siete (97) dBA, con la anterior medida de
control, la emisión de ruido se modificaría a ochenta y dos (82) dBA.
Nota: Dado que el área de corte con las medidas de sustitución y control de
ingeniería arrojaron un nivel de ruido de 296 dBA, se procede a dividir el área en
dos cabinas, cada cabina tiene una capacidad de reducir 32 dBA:

33
Cabina (b): En la cual se sitúan cepilladora y tupí, que generarían un nivel de
ruido de ciento cincuenta y nueve (159) dBA sin la absorción acústica de la
cabina, sin embargo, es un dato en el cual ya se encuentran aplicadas las medidas
de control mencionadas en los dos puntos anteriores. De esta forma se reduce el
nivel de ruido a ciento veintisiete (127) dBA.
La cabina (b) trabajará si la cabina (a) no se encuentra en funcionamiento o
viceversa, lo que generaría una reducción considerable en los decibeles logrando
no atentar contra la salud e integridad de los trabajadores, por ejemplo:
Cabina (b) su estado es activo, por tanto, la cepilladora y de tupí se encuentran en
uso, lo que provoca que la cabina (a) esté inactiva. La cabina (b) produce ciento
veintisiete (127) dBA, que al tener en cuenta la atenuación de las Orejeras Peltor
Series X5P3 de 31 dB, generaría un nivel de ruido de noventa y cuatro (96) dBA
en el área de corte, permitiendo solo una exposición de los trabajadores de noventa
(90) minutos, cumpliendo TLV estipulados en la legislación colombiana.
La manipulación de las máquinas requiere la siguiente intensidad1 y frecuencia2:
Sierra circular. 1Requiere un uso continuo de cuatro (04) horas 2diarias. (Máquina
que funcionará en la jornada de la mañana), por dos (02) operarios en distintos horarios:
Operario (a): 08:00 a.m. – 10:00 a.m. luego de estar sometido al área de corte,
considerada ruidosa, se hará rotación con otro operario que se encontraba en un área
silenciosa.

34
Operario (b): 10:00 a.m. – 12:00 p.m. luego de estar sometido al área de corte,
considerada ruidosa, se hará rotación nuevamente con otro operario que se encontraba
en un área silenciosa, de esta manera finalizaría la marcha de la sierra circular.
Sierra de cinta: 1Requiere un uso continuo de cuatro (04) horas 2diarias. (Máquina
que funcionará en la jornada de la mañana), por dos (02) operarios en distintos horarios:
Operario (x): 08:00 a.m. – 10:00 a.m. luego de estar sometido al área de corte,
silenciosa.
Operario (y): 10:00 a.m. – 12:00 p.m. luego de estar sometido al área de corte,
considerada ruidosa, se hará rotación nuevamente con otro operario que se encontraba
en un área silenciosa.
Operario (z): 12:00 p.m. – 01:00 p.m. luego de estar sometido al área de corte,
considerada en este periodo no ruidosa, debido a que no se encuentra en funcionamiento
la sierra circular, lo cual el nivel de ruido descendería considerablemente a 35 dBA con la
atenuación que ofrece la cabina. Este trabajador no necesariamente debe rotar a un área
silenciosa, puesto que la exposición es inferior a los 85 dBA, de esta manera se da por
terminada la marcha de la sierra de cinta y por consecuencia la cabina (a) estaría inactiva
hasta el otro día.
Cepilladora: 1Requiere un uso continuo de tres (03) horas 2diarias. (Máquina que
funcionará en la jornada de la tarde), por dos (02) operarios diferentes a los operarios (x),
(y), (a) y (b) de la jornada de la mañana, en los siguientes horarios:

35
Operario (h): 02:00 p.m. – 03:30 p.m. luego de estar sometido al área de corte,
silenciosa.
Operario (k): 03:30 p.m. – 05:00 p.m. de esta manera se da por terminada la
marcha de la cepilladora y por consecuencia la cabina (a) estaría inactiva hasta el otro día.
Tupí: 1Requiere un uso continuo de tres (03) horas 2diarias. (Máquina que
funcionará en la jornada de la tarde), por dos (02) operarios diferentes a los operarios (x),
(y), (a) y (b) de la jornada de la mañana, en los siguientes horarios:
Operario (s): 02:00 p.m. – 03:30 p.m. luego de estar sometido al área de corte,
silenciosa.
Operario (t): 03:30 p.m. – 05:00 p.m. de esta manera se da por terminada la
marcha de la cepilladora y por consecuencia la cabina (a) estaría inactiva hasta el otro día.
7.4 Ensamble
Tabla 14
Taladro 100 dBA 69 dBA
Ensamble Lijadora de orbita 85 dBA 54 dBA
Total 185 dBA 123dBA
Nota: N.R. inicial; Nivel de ruido inicial, se refiere a la cantidad de decibeles existentes en el área
sin medidas de control. N.R. final; Nivel de ruido final, se refiere a la cantidad de decibeles
existentes en el área con la implementación de acciones correctivas y preventivas.

36
Al organizar tiempos de funcionamiento para reducir la cantidad de decibeles que
sobrepasan los límites permisibles dadas por la legislación colombiana, se procedió de la
siguiente manera:
El taladro emite cien (100) dBA sin protección, con la atenuación de las Orejeras Peltor
Series X5P3 de 31 dB, generaría un nivel de ruido de sesenta y nueve (69) dBA durante
el atornillado de las piezas, para finalizar dicha actividad serían ensamblar ocho salas que
se componen así:
a) Un (01) Sillón largo.
b) Dos (02) sillas sencillas
c) Una (01) Mesa redonda de 80 cm de diámetro.
Luego entraría en acción la lijadora de orbita, dejando inactivo el funcionamiento del
taladro. Esta lijadora emite ochenta y cinco (85) dBA sin protección, con la
atenuación de las Orejeras Peltor Series X5P3 de 31 dB, generaría un nivel de ruido de
cincuenta y cuatro (54) dBA durante el pre acabado, pieza lijada, pieza que es
trasladada al área de acabados para la aplicación del barniz.
7.5 Acabados
La pistola neumática emite noventa (90) dBA sin protección, con la atenuación de las
Orejeras Peltor Series X5P3 de 31 dB, generaría un nivel de ruido de cincuenta y nueve
(59) dBA durante la aplicación del barniz.

37
Tabla 14
Pistola neumática 90 dBA 59 dBA

Acabados
Total 90 dBA 59 dBA
Nota: N.R. inicial; Nivel de ruido inicial, se refiere a la cantidad de decibeles existentes en el área
sin medidas de control. N.R. final; Nivel de ruido final, se refiere a la cantidad de decibeles
existentes en el área con la implementación de acciones correctivas y preventivas.
En conclusión, todas las áreas sin excepción cumplirían los TLV establecidos por las
autoridades colombianas sin afectar la satisfacción cliente, ni comprometer la salud de los
trabajadores.

38
8. Recomendaciones.
8.1 Restringir el acceso de personal no autorizado al área de producción sin el uso de los
Elementos de Protección Personal (EPP).
8.2 Actualizar la matriz de riesgos y peligros cada vez que exista una modificación en el
reemplazo o adquisición de máquinas.
8.3 Supervisar constantemente a los trabajadores en el uso de Elementos de Protección
Personal (EPP).
8.4 Crear mecanismos permitiendo que los trabajadores notifiquen a la organización las
falencias de las medidas de control del actual riesgo intervenido (Ruido) y de cualquier
factor que atente contra la integridad de los trabajadores.
8.5 Cualquier ajuste en los procesos productivos deben ser consultados previamente con el área
de Seguridad y Salud en el Trabajo a fin de evaluar la viabilidad de dicho ajuste.
8.6 Señalizar las áreas ruidosas para informar los riesgos presentes en la misma.
8.7 Es vital el sistema de vigilancia epidemiológica para la prevención de hipoacusia
neurosensorial que incluya los criterios, metodología y procedimientos que permitan
proteger a los trabajadores expuestos al ruido en el lugar de trabajo de los efectos
potenciales sobre la salud causados por este factor de riesgo.

39
9. Referencias bibliográficas
3M. (s.f). Equipos de protección auditiva. Recuperado de
https://www.3m.com.co/3M/es_CO/inicio/todos-los-productos-3m/~/Todos-los-
productos-3M/Equipos-de-protecci%C3%B3n-personal/Protecci%C3%B3n-
auditiva/?N=5002385+8711017+8720539+8720546+3294857445&rt=r3
Administradora de Riesgos Laborales, SURA (s.f). Señalización. Recuperado de
https://www.arlsura.com/index.php/descarga-de-senalizacion-2
Instituto Andaluz de Prevención de Riesgos Laborales. (s.f). Guía de buenas prácticas
de lucha contra el ruido en la industria de la madera. Recuperado de
https://www.juntadeandalucia.es/export/drupaljda/Gu%C3%ADa%20de%20buenas%20pr
acticas%20contra%20el%20ruido%20en%20la%20industria%20de%20la%20madera.pdf
Administradora de Riesgos Laborales, Colpatria (2012). Sistema de Vigilancia Epidemiológica
para la Prevención de la Hipoacusia Neurosensorial Inducida por Ruido Ocupacional.
Recuperado de https://www.arl-
colpatria.co/PortalUIColpatria/repositorio/AsesoriaVirtual/a201212310946.pdf

Entrega Higiene y Seguridad Industrial III RUIDO

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1

Encabezado: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Informe Final del Laboratorio sobre el Ruido

Jessica Yineth Aguilera Malaver

Nota de los autores

Cifuentes Izquierdo Martha Janeth, Facultad de Sociedad, Cultura y Creatividad, Métodos

Cuantitativos en Ciencias Sociales (Grupo 1), Politécnico Grancolombiano

Universidad Politécnico Grancolombiano, Gestión de Seguridad y Salud Laboral

El presente laboratorio pretende evaluar la exposición a ruidos y proporcionar medidas

perteneciente a la industria de la madera, influyendo positivamente en la salud y la seguridad de

los trabajadores, al igual que su productividad.

puede afectar al sistema circulatorio y producir taquicardias y aumento de la presión sanguínea,

puede disminuir la actividad de los órganos digestivos y acelerar el metabolismo y el ritmo

laboral del trabajador.

Teniendo en cuenta lo anterior, el estudiante aplicará los conocimientos adquiridos en el

y el bienestar de los trabajadores como lo rige la legislación colombiana vigente.

Universidad Politécnico Grancolombiano, Gestión de Seguridad y Salud Laboral

2.1 Objetivo general

Caracterizar e intervenir el factor de peligro físico por ruido existente en la

organización seleccionada, desde una perspectiva cuanti-cualitativa.

2.2 Objetivos específicos

2.2.1 Identificar en el proceso productivo las fuentes generadoras de ruido.

2.2.2 Determinar las medidas de control teniendo en cuenta el orden de jerarquización

2.2.3 Analizar los resultados arrojados de la atenuación de las medidas de control y

verificar si cumplen con TLV establecidos por la legislación colombiana.

Universidad Politécnico Grancolombiano, Gestión de Seguridad y Salud Laboral

La matriz de peligros y riesgos de la empresa y las inspecciones periódicas, también se utiliza

como fuente el Sistema de Vigilancia Epidemiológica (SVE), descripción de actividades tanto

resultados de las evaluaciones ambientales y posteriormente los controles anteriormente

del proceso productivo por etapas.

deficientes medidas de control existentes en el momento de realizar la observación, para lo

mencionado anteriormente se debe apuntar en el formato establecido para la medición.

calibrador acústico (Pistofono).

• Encendido del medidor y configuración de la salida análoga accionando el interruptor de

Universidad Politécnico Grancolombiano, Gestión de Seguridad y Salud Laboral

• Selección de ponderación ‘A’ o ‘C’, por la cual se usó ponderación ‘A’

• Selección de respuesta RÁPIDA o LENTA. Se usó se llevó a cabo en configuración

LENTA (con ponderación ‘A’).

• Selección de la escala de medición, se usó ‘dB’.

• Función de retención de máximos, se seleccionó MAX HOLD mediante el selector de

Universidad Politécnico Grancolombiano, Gestión de Seguridad y Salud Laboral

En todos los sitios de trabajo en

donde se produzcan ruidos, se

Resolución 2400 de 1979 Articulo 88 deberán realizar estudios de carácter

técnico para ampliar sistemas que

puedan reducirlos o amortiguarlos.

En donde la intensidad del ruido

sobrepase el nivel máximo

permisible, será necesario efectuar un

instrumentos que determinen el nivel

de presión sonora y la frecuencia.

El control de la exposición al ruido se

Universidad Politécnico Grancolombiano, Gestión de Seguridad y Salud Laboral

Universidad Politécnico Grancolombiano, Gestión de Seguridad y Salud Laboral

inferiores a 500 ciclos por segundo, el

Universidad Politécnico Grancolombiano, Gestión de Seguridad y Salud Laboral

frecuencias comprendidas en una zona estrechamente delimitada. Este instrumento

tiempo de exposición. Se obtienen directamente lecturas de riesgo en porcentajes de la

dosis máxima permitida legalmente para 8 horas diarias de exposición al riesgo.

amplitud, la intensidad acústica y su percepción, sonoridad). La unidad con la que trabaja

el sonómetro es el decibelio. Existe una clasificación internacional para los sonómetros

en función de su grado de precisión (Norma CEI 60651), donde se establecen 4 tipos en

función de su grado de precisión.