8.diagrama de Fases B

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
MATERIALES DE INGENIERIA FTC28
Diagrama de Fases
En el sistema binario Pb-Sn podemos observar las regiones de solubilidad solida
restringida en cada elemento del diagrama Pb-Sn. La fase alfa y beta se denominan
soluciones solidas terminales aparecen al final del diagrama. La fase alfa es una solución
solida rica en Pb y puede disolver en solución solida un máximo de 19,2% en peso de Sn
a 183ºC. La fase beta es una solución solida rica en estaño y puede disolver un máximo
de 2,5% en peso de Pb a 183ºC. A medida que la temperatura disminuye por debajo de
183ºC, la solubilidad solida máxima de los elementos solutos disminuye siguiendo las
líneas de solvus del diagrama de fases Pb-Sn.
En sistema Pb-Sn la composición eutéctica es 61,9% Sn y 38,1% Pb y la temperatura

eutéctica 183ºC punto eutéctico. La reacción eutéctica se denomina reacción invariante
bajo condiciones de equilibrio a temperatura específica y a composición de la aleación
invariable de acuerdo con la Regla de Gibbs, F=0.
MSc. Ricardo Cuba Torre

Facultad de Ingeniería Química
Universidad nacional del Callao
Ejercicio 1
Consideremos el siguiente diagrama de Fases Cu-Ag.
El número de fases del sistema:
a) Considerar las fases simples como 𝛼 , 𝛽 y la región L liquida solo está presente
una fase entonces P=1
b) Ahora donde existen dos fases como 𝛼 + 𝐿, 𝛽 + 𝐿 y 𝛼 + 𝛽 P=2
c) Para un sistema binario donde existen 3 fases.
El número de componentes son 2, Cu y Ag.

Como la presión es constante entonces presión es 1 atm, N=1.
Entonces por la Regla de Fases de Gibb’s tenemos:

Ejercicio 2
En el siguiente diagrama de Fases identificar las fases, La composición y la % de

fracción en peso.
Ejercicio 3
Realizar un análisis de fases de solidificación en el equilibrio de las aleaciones

Pb- Sn en los puntos del diagrama de fases,

Determinar:
a) La composición eutéctica justo por debajo de 183ºC temperatura eutéctica

b) En el punto c a 40% Sn y 230ºC
c) En el punto d a 40% Sn y 183ºC + delta de T
d) En el punto e a 40% Sn y 183ºC - delta de T
Solución:
a) A la composición eutéctica 61,9% Sn justo debajo de 183ºC

Fases presentes: Alfa 𝛼 Beta 𝛽
Composiciones 19,2% Sn en fase 97,5% Sn en fase
de las fases 𝛼 𝛽
Cantidades de las % peso fase 𝛼 % en peso 𝛽

Fases
97,5−61,9 61,9−19,2
% 𝑝𝑒𝑠𝑜𝛼 = 𝑥100% %𝑝𝑒𝑠𝑜𝛽 = 𝑥100%
97,5−19,2 97,5−19,2
%𝑝𝑒𝑠𝑜𝛼 = 45,5% %𝑝𝑒𝑠𝑜𝛽 = 54,5%
b) En el punto c a 40% Sn y 230ºC
Fases presentes: Liquida alfa 𝛼

Composiciones 48% Sn en fase 15% Sn en fase
de las fases liquida 𝛼
Cantidades de las % peso fase % en peso 𝛼
Fases liquida
40−15 48−40
48−15 48−15
%𝑝𝑒𝑠𝑜𝛼 = 76% %𝑝𝑒𝑠𝑜𝛽 = 24%
c) En el punto d a 40% Sn y 183ºC + delta T
Fases presentes: Liquida alfa 𝛼

de las fases liquida 𝛼
Cantidades de las % peso fase % en peso 𝛼
Fases liquida
40−19,2 61,9−40
61,9−19,2 61,9−19,2

d) En el punto e a 40% Sn y 183ºC - delta T
Fases presentes: Alfa 𝛼 Beta 𝛽

de las fases 𝛼 𝛽
Cantidades de las % peso fase 𝛼 % en peso 𝛽
Fases
97,5−40 40−19,2
97,5−19,2 97,5−19,2
Ejercicio 4
Para una aleación 40% Sn – 60% Pb en peso a 150ºC

a) Que fases están presentes
b) Cuales son las composiciones de cada fase.

Solución:
A 150ºC trazamos una línea y interceptamos con la línea a una composición de 40% Sn,
Para la fase 𝛼
Obteniéndose 11% Sn - 89% Pb en el límite fase solvus 𝛼/(𝛼 + 𝛽)
De igual manera para la fase 𝛽 obtenemos 98%Sn -2%Pb.
Ejercicio 5
Para el ejercicio 2 de la Aleación Pb-Sn, calcular la cantidad relativa de cada fase

presente en términos de:
a) Fracción en masa
b) Fracción en volumen
Utilizar las densidades de Pb y Sn son 11,23 y 7,24 g/ml respectivamente.
Ecuaciones:
100 100
𝜌𝛼 = %𝑆𝑛 𝛼 %𝑃𝑏𝛼 𝜌𝛽 = %𝑆𝑛 𝛽 %𝑃𝑏𝛽
+ +
𝜌𝑆𝑛 𝜌𝑃𝑏 𝜌𝑆𝑛 𝜌𝑃𝑏
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛽
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛼
𝜌𝛼 𝜌𝛽
𝑉𝛼 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛼 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛽
𝑉𝛽 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛼 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛽
+ +
𝜌𝛼 𝜌𝛽 𝜌𝛼 𝜌𝛽

Solución:
a) La aleación 40% Pb – 60% Sn a 150ºC tenemos:
𝐶𝛽 − 𝐶1 98 − 40
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝛼 = = = 0,67
𝐶𝛽 − 𝐶𝛼 98 − 11
𝐶1 − 𝐶𝛼 40 − 11
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝛽 = = = 0,33
𝐶𝛽 − 𝐶𝛼 98 − 11
b) Para calcular el volumen previamente utilizamos las ecuaciones de densidad
proporcionadas, para la fase 𝛼,
100 100
𝜌𝛼 = = = 10,59 𝑔/𝑐𝑚3
%𝑆𝑛 𝛼 %𝑃𝑏𝛼 11 89
+ +
𝜌𝑆𝑛 𝜌𝑃𝑏 7,24 𝑔/𝑐𝑚3 11,23 𝑔/𝑐𝑚3
De la misma manera para la fase 𝛽

100 100
𝜌𝛽 = = = 7,29 𝑔/𝑐𝑚3
%𝑆𝑛 𝛽 %𝑃𝑏𝛽 98 2
+ +
𝜌𝑆𝑛 𝜌𝑃𝑏 7,24 𝑔/𝑐𝑚3 11,23 𝑔/𝑐𝑚3
Finalmente, para calcular el volumen de cada fase utilizamos las ecuaciones

V𝛼 y V𝛽,
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛼 0,67
𝜌𝛼 10,59 𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝛼 = = 𝑉𝛼 = = 0,58
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛼 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛽 0,67
+
0,33
+ 10,59 𝑔/𝑐𝑚 3 10,59 𝑔/𝑐𝑚 3
𝜌𝛼 𝜌𝛽
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛽 0,33
𝜌𝛽 7,29 𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝛽 = = 𝑉𝛼 = = 0,42
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛼 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝛽 0,67
+
0,33
+ 10,59 𝑔/𝑐𝑚3 7,29 𝑔/𝑐𝑚3
𝜌𝛼 𝜌𝛽
Diagrama de Fases Hierro-Carbono

Las aleaciones de Hierro y carbono que contienen desde una cantidad muy pequeña de
carbono 0,03% hasta 1,2%, de 0,25% a 1% de manganeso y cantidades menores de otros
elementos reciben el nombre de aceros al carbón.
El diagrama del sistema Fe-Fe3C es el diagrama de fases mas importante desde un

punto de vista comercial, porque proporciona la base científica mas amplia para la
industria del hierro y acero.

El diagrama contiene las siguientes fases más importantes:
✓ Ferrita 𝛼 , esta fase es una solución solida intersticial de carbono con una
estructura cristalina BCC. Se observa que el carbono es ligeramente soluble en
ferrita 𝛼 y alcanza una solubilidad de solidos máxima de 0,02% a 723ºC. La
solubilidad del carbono en ferrita 𝛼 disminuye a 0,005% a 0ºC.
✓ Austenita 𝛾 su estructura cristalina es FCC y tiene una solubilidad más alta para
el carbono que la ferrita 𝛼. La solubilidad solida del carbono en la austenita
alcanza un máximo de 2,08% a 1148ºC y disminuye a 0,8% a 723ºC.
✓ Cementita Fe3C, es un compuesto intermetálico, tiene límites de solubilidad
insignificantes y una composición de 6,67% C y 93,3% Fe, este es un compuesto
duro y frágil.
✓ Ferrita 𝛿, tiene una estructura cristalina cubica centrada en el cuerpo BCC, igual
que la ferrita 𝛼, pero con una constante de red más alta. La solubilidad solida
máxima del carbono en la ferrita 𝛿 es de 0,09% a 1465ºC.


Diagramas TTT
Son diagramas de Temperatura, Tiempo y Transformación, que permite evaluar la

cinética de transformación de fase de una material.
Estas graficas permiten observar la velocidad de crecimiento de las estructuras

cristalinas, la velocidad de nucleación al tener enfriamientos con respecto a la
temperatura de transformación.
Veremos principalmente casos del Acero porque la mayor parte de los materiales
están constituidos por este material.

Enfriamiento lento de aceros al carbono
Aceros eutectoides al carbono, si una muestra de 0,8% de acero eutectoide al

carbono se calienta a unos 750ºC y se mantiene la temperatura su estructura se
convertirá en austenita homogénea, austenizado. Si luego se enfría muy lentamente
hasta que apenas rebase la temperatura eutectoide, su estructura continuara siendo
austenítica punto a, si continuamos enfriando hasta la temperatura eutectoide o
apenas por debajo de ella toda la estructura de austenita se transformara en una
estructura laminar de placas alternadas de ferrita 𝛼 y cementita Fe3C punto b. Esta
estructura eutectoide se llama perlita.

Ejercicio 6
Un acero al carbono hipoeutectoide con 0,40% C enfriado lentamente desde 940ºC

hasta una temperatura sobre 723ºC,
Caso A. Calcular:
a) El % peso Austenita
presente en el acero
b) El % peso Ferrita
proeutectoide presente.
Caso B
Cuando se enfría
lentamente debajo de
723ºC
Calcular:
c) El % peso de Ferrita
proecutectoide presente
d) % peso de Ferrita
eutectoide y el % peso de
cementita.
Solución:
Caso A
a) Tomando el diagrama de fases y

utilizando líneas continuas de
unión en 0,40%
0,40 − 0,02
% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 = 𝑥100%
0,80 − 0,02
= 50%
b) % peso de ferrita proeutectoide
% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒

0,80 − 0,40
= 𝑥100%
0,80 − 0,02
= 50%

Caso B
c) Para % peso ferrita proeutectoide presente en acero debajo de 723º C, será el
mismo que sobre los 723ºC equivalente a 50%.
d) Para los porcentajes de peso ferrita total y el de cementita por debajo de 723ºC
6,67 − 0,40
% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑥100% = 94,3%
6,67 − 0,02
0,40 − 0,02
% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑥100% = 5,7%
6,67 − 0,02
% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑢𝑡𝑜𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑒𝑢𝑡𝑜𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒
% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑢𝑡𝑜𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = 94,3 − 50 = 44,3%
% en peso de cementita eutectoide = % en peso de cementita total = 5,7%
Tratamiento térmico de aceros

Los tratamientos térmicos del acero permiten obtener distintas combinaciones de las
propiedades mecánicas de los aceros resultantes.

Alotropía del Hierro
El hierro es relativamente suave y dúctil con un punto de fusión de 1539ºC. Este

presenta una alotropía, vale decir que puede existir en mas de una forma cristalina como
BCC, FCC y HCP dependiendo de las temperaturas.
Austenita
Tiene una estructura FCC, la solubilidad del C en austenita alcanza un máximo de
2,11% a 1148ºC y disminuye a 0,8% a 723ºC. La austenita no es magnética, es suave
y normalmente es inestables en todos los rangos de temperatura.
Al enfriar debajo de 727ºC inicia la transformación en perlita y ferrita.
Ferrita 𝜶
Los átomos de carbón están disueltos intersticialmente en la estructura BCC del
hierro. La solubilidad del carbón disminuye con la temperatura hasta 0,008% a 0ºC.
La máxima solubilidad del carbón es 0,025% a 723ºC, es muy suave y magnético.
Cementita
Fe3C contiene 6,67% C en peso, tiene una estructura cristal ortorrómbico y es
extremadamente duro comparado con la austenita y ferrita, presenta atracción
magnética por debajo de 210ºC.

Ledeburita
Es una mezcla eutéctica de austenita y cementita, que contiene 4,3%C y esta
formado alrededor de los 1130ºC.
Perlita
Esta formado por la descomposición de la austenita a 723ºC, este eutectoide de
87% ferrita y 13% de cementita. La perlita contiene 0,8% de carbón. Aceros con
menos de 0,8% C son denominados aceros hipoeutectoides y mayores a 0,8% C son
aceros hipereutectoides.
Bainita
Es un producto de la descomposición isotérmica de la austenita. La bainita es un
agregado ferrita cementita producido cuando la austenita se transforma a una
temperatura debajo del cual la perlita se forma y sobre la formación de la
martensita.

Martensita
Es una fase metaestable del acero formado por la transformación por debajo de la
austenita 320ºC. La martensita es un sólido saturado en carbón del hierro 𝛼, y tiene
un cuerpo centrado tetragonal.
Troostita (Perlita fina)

Es otro constituyente del acero, obtenido de la martensita debajo de los 450ºC. Su
microestructura consiste en ferrita y cementita finamente dividido y difiere de la
perlita solo en grado de finesa.
Sorbita (Perlita irregular)

Es un microconstituyente que consiste en ferrita y esta finamente dividido por
cementita, producido por la martensita sobre los 450ºC.
Ferrita 𝜹
Tiene una estructura cristalina BCC que difiere de la ferrita 𝛼, la máxima solubilidad
de carbón en ferrita 𝛿 es 0,09% a 1495ºC.
Descomposición Térmica de la Austenita

La descomposición de la austenita toma lugar desde unos segundos a horas, este es
estable sobre los 723ºC. La austenita es muy inestable entre 500-550ºC esta
estabilidad se va perdiendo cuando disminuye la temperatura.
Entre 250ºC a 50ºC toma transformaciones difusionales de su dureza y estructura

que toma lugar a martensita. La martensita es un sólido supersaturado de carbón
en fase 𝛼
Los aceros eutectoides son enfriados rápidamente a temperaturas por debajo de la

temperatura eutectoide y después es transformada isotérmicamente. Estas
transformaciones isotérmicas eutectoides están entre 723 y 550ºC producen
microestructuras perlíticas.
Si los aceros eutectoides en condición austenítica se templan en caliente a

temperatura de 550 a 250ºC y se transforman isotérmicamente se produce una
estructura intermedia entre perlita y martensita llamada vainita.

Revenido
Es un tratamiento que sigue al temple para evitar las tensiones ocasionales y la
fragilidad. Consiste en calentar por debajo de 723ºC (sin llegar a la fase austenítica)
para que la martensita se transforme en una estructura más estable, se hace luego un
enfriamiento al aire (relativamente rápido).
En la figura se muestra un gráfico esquemático de cómo se desarrolla el proceso para

cada tipo de tratamiento térmico. Durante un enfriamiento lento en el horno se verifica
el recocido; si el enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se denomina
normalización.
El temple se hace utilizando un enfriamiento rápido en agua o en aceite (o al aire)

Después del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido, cuyo objetivo es disminuir
en algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo, quitar las tensiones internas de
la pieza.
Recocido
Es el tratamiento térmico que ablanda el acero para aumentar la plasticidad, ductilidad
y tenacidad. Suele emplearse para eliminar les tensiones del temple o eliminar las
tensiones internas que siguen a un trabajo en frío.
Se calienta por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica,

manteniendo durante un tiempo previsto y luego enfriar lentamente.

Este proceso que permite relevar los esfuerzos interiores, vale decir ablanda
parcialmente los aceros bajos en carbono trabajos en frio, relaja los esfuerzos internos
provocados por el trabajo en frio.
Este tratamiento suele aplicarse principalmente a los aceros hipoeutectoides con menos
de 0,3% C y se efectúa a una temperatura por debajo de la temperatura eutectoide,
generalmente entre 550 y 650ºC.
Se dan los siguientes procesos:
Acritud
Es la deformación mecánica de un material a temperatura relativamente baja.
Este se define en relación con la reducción relativa del área de la sección transversal
del material, causada por procesos
como el laminado o la extrusión y
el % de acritud viene dado por:
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
%𝐴𝑐𝑟𝑖𝑡𝑢𝑑 = 𝑥 100%
𝐴𝑜
Dónde: Ao área inicial de la sección transversal
Af área final de la sección transversal del material con acritud.
La dureza y resistencia del material aumentan, proceso que se denomina endurecimiento
por acritud.
Restauración
Es la etapa más importante del recocido, no hay cambio en la microestructura, sin
embargo, la movilidad de los átomos es lo suficiente para disminuir la concentración de
defectos puntuales en el interior de los granos y en algunos casos, permiten el
movimiento de las dislocaciones hacia posiciones de menor energía. La restauración
mejora la conductividad eléctrica.
Recristalización
Es la temperatura a la cual la movilidad de los átomos afecta las propiedades mecánicas
y este se encuentra entre un tercio y un medio de la temperatura absoluta de fusión.
La temperatura de recristalización dependerá ligeramente del % de acritud.
Crecimiento del grano
La microestructura que se obtiene durante la recristalización aparece en forma
espontánea, esta microestructura recristalizada contiene una elevada concentración de
bordes de grano, y el crecimiento del grano provoca un ligero ablandamiento.

Normalización
Este proceso consiste en calentar el acero sobre 40- 50ºC sobre su temperatura critica
o la temperatura de austenización (la ferrita se convierte en austenita) luego se enfría
al medio ambiente.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Se obtienen

estructuras más resistentes y duras que con el recocido. Este tratamiento es típico de
los aceros al carbono de construcción de 0.15% a 0.60% de carbono.
La normalización se desarrolla con la finalidad de:
1. Mejorar la estructura del grano modificado durante el forjado, rolado, etc.

2. Mejorar la maquinabilidad del acero con bajo carbón
3. Incrementar la tensión del acero con contenido medio de carbón
4. Mejorar la estructura para soldado
5. Reducir la segregación de los componentes en operación de fundición o forjado
y conseguir una estructura más uniforme.
Los aceros Normalizados generalmente son más fuertes que los obtenidos por el proceso
del recocido.

Templado
Es un tratamiento térmico del acero, concretamente a piezas o masas metálicas ya
conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza y resistencia. Se usa para la
obtención de aceros martensíticos. La martensita es, tras la cementita, el constituyente
más duro de los aceros.
El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C,

donde la ferrita se convierte en austenita, después la masa metálica es enfriada
rápidamente. en agua, en aceite o en otros fluidos o sales.
El templado depende principalmente:
1) Su composición
2) El tamaño del grano austenitico
3) La estructura del acero antes de ser templado.

Ejercicio 7
Del diagrama Fe-Fe3C para el acero eutectoide al 0,77% C hallar:
a) El tiempo para que un 50% de austenita se transforme en perlita a 600ºC.

b) El tiempo para que un 50% de austenita se transforme en bainita a 300ºC.
Solución:
Utilizamos el diagrama para acero eutectoide con el diagrama de fases Fe-Fe3C
De la gráfica tenemos:
A 600ºC el tiempo
necesario para que se
transforme la austenita a
perlita es 3,5 segundos.
A 300ºC el tiempo
necesario para que se
transforme la austenita
en vainita es de 7 minutos.

Ejercicio 8
Determinar si es posible tener una aleación de hierro-carbón, donde las fracciones en
masa de la ferrita total y el proeutectoide cementita son 0,846 y 0,049
respectivamente.
Solución:
Asumimos que la aleación de x% Carbón esta entre el rango 0,025 y 6,67 de acuerdo al
diagrama,
6,67 − 𝑥
% 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 = = 0,846
6,67 − 0,025
𝑥 = 1,05%𝐶
𝑥 − 0,025
% 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎 = = 0,049
6,67 − 0,025
𝑥 = 0,35%𝐶
Debido a que el % de Carbón en ambas ecuaciones no son los mismos, no es posible tener
dicha aleación.
Ejercicio 9
Considerar 2 Kg de una aleación de 99,6 %Fe – 0,4% C que es enfriado a una temperatura
justo por debajo de la línea eutectoide.
Calcular:
a) Los Kg de proeutectoide ferrita

b) Los Kg de eutectoide ferrita
c) Los Kg de cementita formados.
Solución:
La ferrita total
6,67−0,4
% 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑥100 = 94,35%
6,67−0,025
0,4 − 0,025
% 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎 = 𝑥100 = 5,65%
6,67 − 0,025
0,8 − 0,4
% 𝑃𝑟𝑜𝑒𝑢𝑡𝑜𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 = 𝑥100 = 50,15%
0,8 − 0,025
Total Ferrita = Eutectoide Ferrita + Proeutectoide Ferrita

94,35 = Eutectoide Ferrita + 50,15
Eutectoide Ferrita = 44,20%

50,15
a) 𝑃𝑟𝑜𝑒𝑢𝑡𝑜𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜 = 𝑥 2 = 1,003 𝐾𝑔
100
44,20
b) 𝐸𝑢𝑡𝑜𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜 = 𝑥 2 = 0,884 𝐾𝑔
100
5,65
c) 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜 = 𝑥 2 = 0,113 𝐾𝑔
100
Ejercicio 10
Determinar la fracción en masa del proeutectoide ferrita y perlita que forma una
aleación de Fierro –carbón conteniendo 0,25% peso de C.
Solución:
0,8 − 0,25
% 𝑃𝑟𝑜𝑒𝑢𝑐𝑡𝑜𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 = 𝑋 100 = 70,97%
0,8 − 0,025
0,25 − 0,025
% 𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = 𝑋 100 = 29,03%
0,8 − 0,025
Ejercicio 11
Excelentes combinaciones de dureza,
resistencia y tenacidad se lograr obtener
de la bainita. En una planta de tratamiento
térmico austenizó un acero eutectoide a
750ºC y realizaron un enfriamiento rápido
y mantuvieron a 250ºC por 15 minutos,
luego se dejó enfriar a temperatura
ambiente.
Mediante el diagrama TTT adjunto, ¿Se logro obtener la estructura bainita deseada?
Solución
En el diagrama TTT

A 750ºC es Austenita, al bajar a 250ºC sigue Austenita, al mantenerse a esta

temperatura durante 15 minutos llega aproximadamente 50% Bainita Fina y 50%
Austenita. Luego al enfriarse al ambiente la Austenita al ser inestable se transforma
en Martensita y Bainita.
Ejercicio 12
Trazar las fases en el Diagrama A-B con la ayuda de la siguiente información:
a) Punto de fusión de A = 1100ºC

b) Punto de fusión de B = 1300ºC
c) La reacción eutéctica ocurre a 1000ºC y a una composición de 40% B
d) La máxima solubilidad de B en A y de A en B a la temperatura eutéctica como
10% y 5% respectivamente a cero a OºC.
Marcar cada línea y área.
Solución:

La máxima solubilidad de B en A (fase 𝛽) a una temperatura eutéctica = 10%
La máxima solubilidad de A en B (fase 𝛼) a una temperatura eutéctica = 5%
En el diagrama de fases existen 6 fases:
1. Liquida 3. Fase 𝛽 5. Fase L + 𝛽

2. Fase 𝛼 4. Fase L+ 𝛼 6. Fase 𝛼 + 𝛽
En el punto G punto eutéctico


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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

MATERIALES DE INGENIERIA FTC28

En sistema Pb-Sn la composición eutéctica es 61,9% Sn y 38,1% Pb y la temperatura

MSc. Ricardo Cuba Torre

Consideremos el siguiente diagrama de Fases Cu-Ag.

El número de fases del sistema:

El número de componentes son 2, Cu y Ag.

Entonces por la Regla de Fases de Gibb’s tenemos:

MSc. Ricardo Cuba Torre

En el siguiente diagrama de Fases identificar las fases, La composición y la % de

Realizar un análisis de fases de solidificación en el equilibrio de las aleaciones

MSc. Ricardo Cuba Torre

a) La composición eutéctica justo por debajo de 183ºC temperatura eutéctica

a) A la composición eutéctica 61,9% Sn justo debajo de 183ºC

Cantidades de las % peso fase 𝛼 % en peso 𝛽

%𝑝𝑒𝑠𝑜𝛼 = 45,5% %𝑝𝑒𝑠𝑜𝛽 = 54,5%

b) En el punto c a 40% Sn y 230ºC

Fases presentes: Liquida alfa 𝛼

c) En el punto d a 40% Sn y 183ºC + delta T

Fases presentes: Liquida alfa 𝛼

MSc. Ricardo Cuba Torre

d) En el punto e a 40% Sn y 183ºC - delta T

Fases presentes: Alfa 𝛼 Beta 𝛽

Para una aleación 40% Sn – 60% Pb en peso a 150ºC

MSc. Ricardo Cuba Torre

Obteniéndose 11% Sn - 89% Pb en el límite fase solvus 𝛼/(𝛼 + 𝛽)

De igual manera para la fase 𝛽 obtenemos 98%Sn -2%Pb.

Para el ejercicio 2 de la Aleación Pb-Sn, calcular la cantidad relativa de cada fase

MSc. Ricardo Cuba Torre

De la misma manera para la fase 𝛽

Finalmente, para calcular el volumen de cada fase utilizamos las ecuaciones

Diagrama de Fases Hierro-Carbono

El diagrama del sistema Fe-Fe3C es el diagrama de fases mas importante desde un

MSc. Ricardo Cuba Torre

El diagrama contiene las siguientes fases más importantes:

MSc. Ricardo Cuba Torre

MSc. Ricardo Cuba Torre

Son diagramas de Temperatura, Tiempo y Transformación, que permite evaluar la

Estas graficas permiten observar la velocidad de crecimiento de las estructuras

MSc. Ricardo Cuba Torre

Enfriamiento lento de aceros al carbono

Aceros eutectoides al carbono, si una muestra de 0,8% de acero eutectoide al

MSc. Ricardo Cuba Torre

Un acero al carbono hipoeutectoide con 0,40% C enfriado lentamente desde 940ºC

a) Tomando el diagrama de fases y

b) % peso de ferrita proeutectoide

% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒

MSc. Ricardo Cuba Torre

% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑢𝑡𝑜𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑒𝑢𝑡𝑜𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒

% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑢𝑡𝑜𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = 94,3 − 50 = 44,3%

% en peso de cementita eutectoide = % en peso de cementita total = 5,7%

Tratamiento térmico de aceros

MSc. Ricardo Cuba Torre

Alotropía del Hierro

El hierro es relativamente suave y dúctil con un punto de fusión de 1539ºC. Este

MSc. Ricardo Cuba Torre

MSc. Ricardo Cuba Torre

Troostita (Perlita fina)

Sorbita (Perlita irregular)

Descomposición Térmica de la Austenita

Entre 250ºC a 50ºC toma transformaciones difusionales de su dureza y estructura

Los aceros eutectoides son enfriados rápidamente a temperaturas por debajo de la