QUÍMICA DE LOS

NO METÁLICOS
INTEGRANTES:
 Luque Flores, Rosemary del Pilar
 Gamarra Bustamante, Karol
 Palomino Afata, Astrid Karolina
 Soto Castillones, Kevin
 Sullasi Ccoto, Erlang

GRUPO: “D”
DOCENTE:
ING. CATALINA ORFELINA RONDON
SARAVIA DE ZAMALLOA

AREQUIPA – PERÚ
 QUÍMICA DE LOS NO METÁLICOS

RECONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE LOS MINERALES NO METÁLICOS.

1. OBJETIVOS
 Reconocer las principales características físicas y químicas de los
minerales no metálicos que son componentes de los diferentes
procesos a desarrollarse en la Asignatura.
 Identificar los métodos de Ensayo de Propiedades Físicas de los
Materiales No Metálicos.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Los diferentes materiales no metálicos utilizados en los procesos industriales

como son cemento, vidrio, cerámicos necesitan ser identificados plenamente
en cuanto a sus propiedades físicas y químicas para su mejor utilización y
aprovechamiento de las mismas en los procesos en los que intervienen.
Dichas propiedades se identifican por diferentes métodos y la selección de
éstos en cada caso reviste una gran importancia para la precisión en la
identificación.
Así por ejemplo para determinar la Dureza de un Material se puede utilizar los
siguientes métodos:
 El ensayo de dureza Rockwel

 El ensayo de dureza Vickers

 El ensayo de dureza Knoop

 El ensayo de dureza Brinell

Para la determinación de la Densidad se puede utilizar:
 Cálculo de la densidad a partir de la medida de las dimensiones de dicho
cuerpo.

3. METODOLOGÍA
Los estudiantes en grupo realizaran una investigación bibliográfica a cerca de
los materiales no metálicos y de los métodos de identificación de propiedades.

MATERIALES NO METÁLICOS
A. CERAMICOS
Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no
metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico. En la actualidad

MINERALES NO METÁLICOS 1
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existen numerosos materiales cerámicos de diferente composición que tienen muchas

aplicaciones, por ejemplo en la industria aeronáutica y en medicina.
La pasta cerámica más básica es el barro común, o barro rojo que está formado
por silicatos de aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas primarias y
puede tener diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para
obtener objetos de cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que caliente
el material a altas temperaturas.
Aunque los materiales cerámicos no son metales, pueden incluir en su composición
átomos metálicos como el hierro o el aluminio. Los materiales cerámicos avanzados se
fabrican a base de materias primas de alta pureza y composición química controlada,
por ejemplo titanato de bario.
El procesado está sujeto a un control preciso de tal forma que el producto final cuenta
con una microestructura definida que asegura una alta fiabilidad para el fin para el que
se ha diseñado, por ejemplo en medicina para huesos y articulaciones artificiales o
implantes dentales.
Las propiedades de estos materiales solo se consiguen después de un tratamiento
térmico en el que se somete el material original a altas temperaturas, lo cual le
confiere las características que se desean obtener.

 Asbesto
 Arcilla
 Alúmina
 Cerámica
 Vidrio
 Cal
 Porcelana

Figura 1. Material no metálico

caliza

B. PLASTICOS

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Se denominan plásticos a los materiales constituidos por una variedad de compuestos

orgánicos, sintéticos o semisintéticos, que tienen la propiedad de ser maleables y por
tanto pueden ser moldeados en objetos sólidos de diversas formas. Esta propiedad
confiere a los plásticos una gran variedad de aplicaciones. Su nombre deriva
de plasticidad, una propiedad de los materiales, que se refiere a la capacidad de
deformarse sin llegar a romperse.
Los plásticos son típicamente polímeros orgánicos de alto peso molecular. Usualmente
son sintetizados, comúnmente a partir de derivados químicos del petróleo
(petroquímicos). Sin embargo, también existen, en menor medida, plásticos hechos a
partir de fuentes renovables, tales como el ácido poliláctico derivado del almidón de
maíz o la celulosa derivada del algodón También existen plásticos producidos por
bacterias como los polihidroxialcanoatos.

Los plásticos derivados de petroquímicos son de fácil fabricación y sus costos son muy
bajos. Por ello, sus aplicaciones son múltiples y en diversas escalas Más de un tercio de
los plásticos tanto en Estados Unidos de Norte América como en Europa se utilizan en
productos desechables, tales como envases, utensilios para alimentación y bolsas de
basuras Además, los plásticos se utilizan en edificación y construcciones, movilidad y
transporte, dispositivos eléctricos y electrónicos, agricultura, atención sanitaria y en
otros rubros
Los tipos más importantes de plásticos utilizados en el comercio europeo son:

a) el polietileno (PE)
b) polipropileno (PP)
c) poliestireno (PS)
d) policloruro de vinilo (PVC)
e) tereftalato de polietileno (PET)
f) poliuretano (PU) (Figura 2).

Figura 2. Composicion quimicade de diferentes

polimeros

C. PETREOS

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Los materiales pétreos (del latín «petreus») son aquellos que provienen de la roca,

de una piedra o de un peñasco; habitualmente se encuentran en forma de bloques,
losetas o fragmentos de distintos tamaños, principalmente en la naturaleza,
aunque de igual modo existen otros que son procesados e industrializados por el
ser humano.
a) Naturales: localizados en yacimientos naturales, para utilizarlos sólo es
necesario que sean seleccionados, refinados y clasificados por tamaños;
comúnmente se hallan en yacimientos, canteras y/o graveras;

b) Artificiales: se localizan en macizos rocosos; para obtenerlos se emplean

procedimientos de voladura con explosivos, posteriormente se limpian,
machacan y clasifican, y se procede a utilizarlos. Estos materiales atraviesan
numerosos procesos hasta que se usan pero no tantos como los industriales.

c) Industriales: han pasado por diferentes procesos de fabricación,

como productos de desecho, materiales calcinados, procedentes
de demoliciones o algunos que ya han sido manufacturados y mejorados por el
hombre.

Ejemplos.

Algunos tipos de materiales pétreos son el mármol, el granito, la pizarra, el vidrio,

el yeso y el concreto u hormigón, entre una gran gama de materiales que se
pueden procesar y cada uno de ellos cumple una función importante y singular en
el área de la construcción.

Figura 3. Pared de material petreo

METODOS DE IDENTIFICACION DE
PROPIEDADES
Para determinar las propiedades de los materiales, se realizan ensayos, que pueden
ser:

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a) Destructivos: se denomina ensayo destructivo a cualquier tipo de prueba

practicada a un material que altere o modifique de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Los Ensayos Destructivos más comunes son: Ensayo de tracción, compresión,
flexión, plegado, resiliencia (Ensayo Charpy), cizalladura o cortadura y torsión.
b) No destructivos: Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o
en inglés NDT de No Destructive Testing) a cualquier tipo de prueba practicada
a un materia que no altere de forma permanente sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales.
Los END más comunes son: Radiografía, Ultrasonidos, Tintes Penetrantes y Partículas
Magnéticas
1. Ensayo de tracción de un material: consiste en someter a una probeta
normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de tracción
creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.

Figura 4. Maquina de
tracción

2. Ensayo de compresión de un material: consiste en

someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo
axial de compresión creciente hasta que se produce una deformación o rotura
de la probeta.

Figura 5. Maquina de
compresion
MINERALES NO METÁLICOS 5
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3. Ensayo de flexión de un material: El esfuerzo de flexión puro o simple se

obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a
su eje longitudinal.

Figura 6. Maquina de flexión

4. Ensayo de cortadura de
un material: El esfuerzo de cortadura es cuando la fuerza pasa por la superficie
que se rompe.

5. Ensayo de torsión: El esfuerzo de torsión es cuando sometemos a un material a

un esfuerzo que tiende a retorcer sus fibras.

6. Ensayo de resiliencia: El ensayo de resiliencia, también llamado de impacto o

choque proporciona una medida de la tenacidad del material e indirectamente
de su ductilidad ya que en general existe una correlación entre ambas
característica

7. Ensayo ultra sonido: El ultrasonido es utilizado para el ensayo no destructivo

de los materiales, se aplica para conocer el interior de un material o
componentes al procesar la trayectoria de la propagación de las ondas sonoras,
se conoce que la propagación de las ondas en el interior de la pieza

4. PROCESAMIENTO DE DATOS

A. De los 4 ensayos de Dureza arriba mencionados describa cómo se realizan

2.

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWEL

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la profundidad

de penetración de una determinada herramienta (indentador) en el material bajo la
acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo,
por el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la superficie del material ensayado.

El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al

tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo u otro

en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las
correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera genérica,
se tendrá que:

• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en

forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.

• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de acero
templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".

TECNICA OPERATIVA

a) En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del material a

ensayar: limpiar, aplanar, pulir.

b) En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en función

del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la
escala, roja o negra, que habrá que leer en el dial del reloj graduado de la
máquina.

c) A continuación, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la

máquina, se deberá aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y
gradual sobre la superficie de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10 Kp si
se trata de un ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza superficial o
de materiales finos. La aplicación de esta carga inicial (P0) tiene como finalidad:

•  Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.

•  Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.

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 QUÍMICA DE LOS NO METÁLICOS

•  Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.

d) Precisamente, para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la escala

elegida (roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la
profundidad de penetración (aguja grande).

e) Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal (P1)
indicada en la tabla anterior. El aumento de dicha carga, hasta su valor límite,
deberá ser de manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de
manera uniforme y exenta de vibraciones.

Como se ha dicho, tanto el valor de la carga principal (P1) a aplicar como el tipo de
indentador a usar vienen definido por lo indicado en la tabla anterior.

La aplicación de la carga principal (P1) tiene por finalidad la determinación de la dureza

de la pieza con la carga total.

f) La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15

segundos o hasta que la aguja del dial del durómetro indique que el valor de la
dureza haya alcanzado un valor estabilizado.

g) Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero

manteniendo la carga inicial (P0). La eliminación de esta carga, permite al
material recuperar su elasticidad, lo que va a generar una elevación del
penetrador hasta un determinado punto, que se encuentra expresado en el dial
del durómetro.

h) Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente

en el dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o negra) según esté
indicado en las tablas.

RESTRICCIONES

 La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.

 La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la bola

o cono indentador.

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 QUÍMICA DE LOS NO METÁLICOS

 El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de

penetración del cono o de la bola indentadora.

 Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la primera

huella obtenida no se tendrá en cuenta, para dar lugar a que el indentador se
asiente.

 Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la

separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra deberá
ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se
fuerza una bola fabricada de un acero templado extraduro de un diámetro (D)
determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas condiciones
específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza, mediante
la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.

Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete
esférico de diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.

El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del
casquete que se forma en la superficie del material. La dureza Brinell (HB) viene
definida entonces por la siguiente expresión:

HB = P / S

Siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material ensayado,
que suele resultar con forma de casquete esférico, como se ha dicho. La fuerza (P) de
la expresión anterior se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella (S) en
mm2.

PASOS A SEGUIR EN EL ENSAYO

1) Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.

2) Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.

3) Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la
probeta.

4) Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.

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5) Regulación del tiempo de aplicación de la carga.

6) Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.

7) Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.

8) Transcurrido este tiempo se quita la carga.

9) Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para

obtener el valor de su dureza.

El indentador empleado en el ensayo es una bola de acero templado, o bien, una bola
de carburo de tungsteno para ensayar materiales más duros cuya dureza Brinell se
presuponga que vaya a resultar superior a los 400 HB.

El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor de la probeta a

ensayar.

Una vez determinado el diámetro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar en el
ensayo haciendo uso de la tabla anterior, se pasa a determinar el valor de la carga (P)
que hay que aplicar.

Para la ejecución del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar lentamente
hasta alcanzar el valor determinado y se mantiene así constante durante un cierto
tiempo (t), cuyo valor se verá más adelante cómo calcularlo.

El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la siguiente
fórmula:

P = K · D2

Siendo D el diámetro de la bola indentadora y K una constante que depende del tipo
de material a ensayar.

Por último, sólo falta determinar el tiempo (t) durante el cual hay que aplicar la carga
en el ensayo. Este tiempo (t) también dependerá del material de la probeta a ensayar,
de manera que conforme más blando sea el material a ensayar más tiempo de
aplicación de la carga resultará.

B. Describa 2 métodos de determinación de Densidad de Minerales No

Metálicos.

1. DENSIDAD APARENTE AIREADA

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Esta relaciona el peso y el volumen total de la masa del material, incluyendo los
espacios intersticiales que dejan las partículas entre sí. Para lograr esto se mide el
volumen del material empacado libremente.
La determinación más común utiliza un picnómetro o matraz volumétrico. Un
picnómetro (gravedad específica volumétrica) es un pequeño recipiente de vidrio con
tapa. Esta tapa presenta un capilar que sirve para desalojar el exceso de agua. Algunas
veces, los picnómetros presentan un termómetro en la tapa como parte integral y, en
el cual, el mercurio siempre está en contacto con el agua del matraz.
Cuando la muestra de suelo es abundante, se pueden utilizar matraces aforados de 25,
50 o 100 ml en lugar del picnómetro, lo cual ayuda a compensar la disminución en
precisión del volumen del líquido.

2. DENSIDAD APARENTE EMPACADA

Consiste en determinar el peso de un volumen fijo de solidos después de haber sido
empacada sometiendo el material a esfuerzos con el fin de disminuir la porosidad. Por
otro lado, la compresibilidad indica el grado de compactación que presenta una masa
de partículas cuando son sometidas a un proceso de compresión y la porosidad se
refiere a los espacios vacíos que quedan entre las partículas del solido a analizar.
Normalmente, la densidad aparente se determina colocando un peso conocido de
polvo (20gramos) dentro de un cilindro de medida, agitando el cilindro un cierto
número de veces y determinando el volumen global resultante.
La porosidad resultará afectada por la geometría, tamaño y propiedades superficiales
del producto. Además, si el envase se agita para apelmazar su contenido, el volumen
total y la porosidad del producto disminuirán hasta que eventualmente el sistema
alcanza un volumen de equilibrio.

5. BIBLIOGRAFÍA

 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing/Rockwell#application
 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ÓPTIMO DE MEZCLADO DE
PARTÍCULAS ALIMENTARIAS PARA LA OBTENCIÓN DE PURÉ DE
PAPAEN POLVO APLICANDO VNSC, UNIVERSIDAD NACIONAL
AGRARIA LA MOLINAFACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
 https://es.slideshare.net/tato762/determinacin-de-la-densidad-aparente

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