Guía de Trabajo Practico de Fluidos: Número de Reynolds,

perdidas de cargas en cañería y determinación de la potencia de

una bomba

El movimiento de líquidos por el interior de tuberías puede ocurrir a través de

diferentes materiales dependiendo de su aplicación práctica y en el cual pueden
existir diferentes regímenes hidráulicos. El comportamiento que tienen las partículas
del fluido al moverse determina el tipo de flujo, podemos así hablar de un régimen
laminar o turbulento (1,2).

En el régimen laminar las partículas siguen trayectorias uniformes, ordenadas por

capas concéntricas adyacentes, deslizándose una sobre otra, pero sin ocurrir algún
fenómeno de mezcla, el líquido se moverá en el sentido de la corriente con perfiles
de velocidad uniforme de manera creciente llegando a su velocidad máxima en el
eje del tubo, se dice que este líquido cumple satisfactoriamente la ley de viscosidad
de newton.

En cambio, en régimen turbulento, el cual es más común en transporte de fluidos a

nivel industrial, las partículas se mueven aleatoriamente siguiendo trayectorias
erráticas, las capas no son paralelas sino formando turbulencias,

Por ello Osborne Reynolds alrededor del año 1883 planteó un experimento que
consiste inyectar un trazador o líquido coloreado mediante una boquilla en el interior
de una corriente donde la velocidad de paso del fluido se va incrementando,
observándose así el cambio desde un flujo laminar a un turbulento pasando por un
flujo de transición.

El número de Reynolds es un parámetro adimensional de gran importancia ya que

muestra la razón entre las fuerzas de inercia y las viscosas. Por fuerzas viscosas
se entiende que son fuerzas debido al esfuerzo cortante, rozamiento o esfuerzos
tangenciales existentes dentro de un fluido y las de inercia a las fuerzas que se
aplican al fluido para ponerlo en movimiento.

El número de Reynolds se puede deducir como se dijo anteriormente mediante la

razón entre las fuerzas de inercia y viscosas (3), por lo tanto, si las fuerzas de inercia
se definen como:

V V
i 
F= ma=ρL3 =ρLL2 =ρL2 V 2 (1)
T T

Donde:
Fi = Fuerza de inercia

V = Velocidad del fluido

L = Unidad de Longitud

Y además si tenemos que las fuerzas viscosas se definen como:

dv V
τS=Sμ  μ L2 =μLV (2)
dy L

Donde:

μ= Viscosidad dinámica del fluido

V= Velocidad del fluido

L= unidad de longitud

Por lo tanto, si definimos el número de Reynolds como la relación entre las fuerzas
de inercia y viscosas tenemos:

ρL2 V 2 ρLV
Re= = (3)
μLV μ

Para el caso de tuberías la dimensión lineal se define como el diámetro del tubo por
lo tanto la ecuación (3) se define como:

ρL2 V 2 DVρ
Re= = (4)
μLV μ

Donde  = densidad del fluido

El número de Reynolds es un parámetro que nos sirve para clasificar el régimen de

un líquido, Reynolds en su experimento observó que el régimen siempre se
mantenía laminar si Re<2100, a este valor se le llama valor crítico inferior o
velocidad crítica de cambio de tipo de flujo. Para valores del número de Reynolds
entre 2100 y 4000 existe un régimen mixto o de inestabilidad hidrodinámica,
mientras que para un valor de Re sobre 4000 existe un régimen turbulento.
En este trabajo práctico realizaremos el experimento de Reynolds, comprobando
los 3 tipos de regímenes utilizando un trazador de color azul y el aparto que se
muestra en la Figura 1:

Figura 1. Aparato de Demostración Osborne Reynolds

Por otra parte, el sistema de piping o tuberías corresponde a unos de los sistemas
más importantes a nivel industrial, dado que permite el transporte de grandes
cantidades de material entre distintos puntos de una planta industrial, estos pueden
ir desde gases industriales a alta o baja presión hasta pulpas de mineral en
mineroductos.
El estudio de la fluido dinámica en cañerías es de gran importancia industrial, ya
que permite estimar las pérdidas de energía de fluido durante su transporte y por
lo tanto si se requiere compensar con un aumento de la potencia de bombeo, lo cual
obviamente encarece el costo de transporte.
Por lo anterior para el cálculo de la energía mecánica necesitada para el transporte
de un fluido entre 2 puntos dados, se requiere hacer un balance de energía, basado
en la ecuación de Bernoulli, la cual corresponde a un balance de energía incluidas
todas las formas de ella que participan en el transporte.

A B

donde A y B son los puntos iniciales y finales del movimiento del fluido.

Haciendo un balance de energía/unidad de masa, para un fluido que va de A a B,

considerando pérdidas o ganancias de energía se tiene:

u2A PA uB2 P
+ + ZA g ± Q ± U ± W - F = + B + ZBg (5)
2 ρ ρ 2

Donde:

u2A/2 = energía cinética del fluido en el punto A

u2B/2 = energía cinética del fluido en el punto B
ZA = energía potencial del fluido en A respecto a una altura de referencia
ZB = energía potencial del fluido en B respecto a una altura de referencia
PA/2 = Energía de presión del fluido en A
PB/2 = Energía de presión del fluido en B
g = Aceleración de gravedad
Q = Calor absorbido o liberado por el fluido al ir entre A y B
W = Trabajo realizado por o sobre el fluido entre A y B
U = La diferencia de energía Interna en el transporte.
Al dividir por g la ecuación (5) se obtiene la siguiente expresión:

u2A P u2 P
+ A + Z A ± Q ± U ± W - F = B + B + ZB (6)
2g γ 2g γ

donde γ = peso específico del fluido

La ecuación (6) muestra el teorema de Bernoulli como un balance de energía/unidad

de peso o fuerza, al desplazarse el fluido entre las posiciones A y B. Si
consideramos que el transporte del fluido es isotérmico, y por tanto Q y U tienden a
cero, se obtiene la siguiente ecuación:

u2A P u2 P
+ A + ZA ± W - F = B + B + ZB (7)
2g γ 2g γ

La ecuación (7) muestra el balance de energía considerando la fricción (F) como

pérdida de energía, medida en unidades de altura o “carga”, la cual puede ser
estimada mediante la Ecuación de Darcy, la cual se define a continuación:

v2 L
F = 4f´( )( ) (8)
2g D

Donde:

f´ = 4f = Factor de fricción calculado a través del gráfico de Moody (ver Figura 2)

v = Velocidad lineal del fluido
L = Largo de la tubería incluyendo largos equivalentes por fittings
D = Diámetro de la tubería
g = Aceleración de gravedad

Figura 2. Gráfico de Moody (1)

En este trabajo práctico se empleará el siguiente equipo (Figura 3) que permite
calcular la pérdida de carga (pérdida de energía) bajo diferentes condiciones.

Figura 3. Equipo experimental de medición de la fricción (2)

Objetivos:

I) Investigar la validez del número de Reynolds al caracterizar diferentes

regímenes hidráulicos
II) Determinar la relación entre la perdida de carga y la velocidad de flujo del
fluido.
III) Determinar la relación entre la pérdida de carga y el diámetro de pasada del
fluido.
IV) Determinar la potencia de una bomba (HP) inserta en una instalación de
fluidos.

Equipos y materiales:

• Aparato de demostración Reynolds marca Armfield Modelo F1-20

• Probeta de 2L.
• Cronómetro digital.
• Agua de la red de agua potable.
• Trazador color azul
• Banco Hidráulico marca Armfield Modelo F1-10 capacidad de
almacenamiento 40 L.
• Aparato de fricción marca Armfield Modelo C6-MKII-10.
• Accesorio de medición marca Armfield Modelo C6-50.
• Notebook con el software conectado al hardware del equipo de fricción
Procedimiento de trabajo:

I) Cálculo del número de Reynolds para diferentes regímenes hidráulicos

Para esto se medirá el volumen de agua recolectado en una probeta durante un

periodo de 10 segundos, todo ello por triplicado.

Para la determinación de la viscosidad, se medirá la temperatura del fluido y se

calculará la viscosidad cinemática, de acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla 1. Viscosidad del Agua a Diferentes Temperaturas

Tº, ºC Viscosidad Tº, ºC Viscosidad
cinemática, cinemática,
(10-6 x m2/s) (10-6 x m2/s)
0 1,793 16 1,108
1 1,732 17 1,080
2 1,674 18 1,053
3 1,619 19 1,027
4 1,568 20 1,002
5 1,520 21 0,978
6 1,474 22 0,955
7 1,429 23 0,933
8 1,386 24 0,911
9 1,346 25 0,893
10 1,307 26 0,873
11 1,270 27 0,854
12 1,235 28 0,836
13 1,201 29 0,818
14 1,169 30 0,802
15 1,138 31 0,785

Los valores obtenidos para el volumen, tiempo y temperatura se entregan en la

tabla 2.
 Tabla 2. Valores de volumen, tiempo y temperatura obtenidos a partir
de la actividad experimental.
Numero de Volumen (mL) Tiempo (s) Temperatura (°C)
medición
Medición 1 70 10 18
68 10 18
69 10 18
Medición 2 150 10 15
150 10 15
140 10 15
Medición 3 920 10 12
940 10 12
950 10 12

Calcule el número de Reynolds utilizando la ecuación (4) para un régimen

laminar, mixto y turbulento utilizando el trazador como referencia indicatoria,
además utilice el siguiente dato de diámetro de sección que se menciona a
continuación.

a) Analice(n) y discuta(n) los resultados.

b) Realice(n) un gráfico del número de Reynolds (promedio), en
función del caudal. Discuta(n) los resultados.

*Diámetro interno del tubo = 0,010 m

II) Efecto del diámetro de tubería sobre la pérdida de carga, para una
velocidad volumétrica o caudal constante.

En primer lugar, se debe determinar el caudal que atraviesa el sistema, para esto
se han realizado mediciones en las que se ha tomado un volumen de la muestra
en un tiempo determinado y cuyos resultados se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 3. Volumen de agua colectado en el tiempo.

Volumen (L) Tiempo (s)
30 25
35 26
38 28
40 30
 A partir del caudal obtenido, determine(n) el número de Reynolds, el coeficiente
de fricción (f’) usando el grafico de Moody y la caída de presión.

Tabla 4. Registro de datos obtenidos a partir de las condiciones dadas,

para el desarrollo de la actividad práctica.
Tubería Diámetro Diámetro Re (-) Temperatura Viscosidad Factor Caída Perdida
Interno externo (°C) 2
(mm /s) de de de carga
(mm) (mm) fricción Presión (F) en
f’ (KPa) metros
2 8 9 18 1,053 10,9

3 11 13 18 1,053 1,61

4 17 19 (lisa) 18 1,053 0,11

5 13 19 18 1,053 0,9
(rugosa)

Largo de tubería en la sección de medición: 1m, Viscosidad: 0,000955 Kg/ms

Las rugosidades relativas de las tuberías de la 1 a la 4 es de 0,0015 mientras

que la tubería 5 posee una rugosidad relativa de 0,033.

a) Grafique los valores obtenidos de fricción (m) en función del diámetro de la

tubería. Existen variaciones respecto a las perdidas por carga y el diámetro
de la tubería. Explique.
b) Recalcule los coeficientes de fricción (f’) obtenidos, para ello utilice las
expresiones (9) y (10). Con los coeficientes de fricción obtenidos compare
con aquellos obtenidos mediante el grafico de Moody y la ecuación de Darcy
y discuta los resultados.

0,079
𝑓′ = (9)
𝑅𝑒 0,25

1 0,27
= −4 log [ + (7⁄𝑅𝑒)0,9 ] (10)
√𝑓´ 𝐷

c) ¿Qué ocurriría con las perdidas por carga si la viscosidad del fluido aumenta?
Explique.
III) Efecto del caudal de paso del fluido (velocidad volumétrica) sobre la
pérdida de carga, para una misma tubería

Empleando la tubería 5 (rugosa), se varió el caudal de paso del fluido en el

rango entre 0,4 a 1,3 L/s, establezca los valores exactos de pérdida de energía
(m) que indica el software del equipo. En el rango indicado fije al menos 5
caudales distintos. Luego, determine la velocidad lineal del fluido y las perdidas
por cargas calculadas a partir de la ecuación de Darcy.

Tabla 5. Registro de perdida por cargas obtenidas a partir del software.

Caudal (L/s) Velocidad Lineal Pérdida de Pérdida de carga
del fluido (m/s) Carga leída (m) calculada por Darcy (m)

0,4 0,9

0,5 1,5

0,6 2,18

0,7 2,87

0,9 3,8

a) Grafique los valores obtenidos de fricción (m) en función de la velocidad lineal

del fluido.
b) Grafique los resultados de fricción (m), como log (m) en función del logaritmo
de la velocidad lineal.
c) Recalcule la pérdida de energía debido a la fricción, empleando la Ecuación
de Darcy. Compare los valores calculados en forma experimental (uso de
software) y los obtenidos por la ecuación de Darcy, empleando un gráfico
Fricción por Darcy vs Fricción Experimental.
d) Explique y discuta sus resultados.
 IV) Determinación de la potencia de la bomba

En la instalación de transporte de fluidos existente en el laboratorio, determine la

potencia (en HP) que emplea la bomba en elevar el fluido (agua) al estanque
superior. Planteé para ello adecuadamente un balance de energía (Ecuación de
Bernoulli) entre ambos extremos del transporte del fluido. Realice sus cálculos
íntegramente en el sistema inglés de unidades.

Datos de la tubería de PVC: Diámetro interno tramo 1= 2,10 cm

Diámetro interno tramo 2=1,6 cm
Rugosidad equivalente (Ɛ) = 0,00005 pies

Datos de Fittings presente en la tubería:

Tabla 6. Valores de largo equivalente (Le), para diferentes fittings.

Fitting Le/D
Codo 90° 32
Codo 45° 15
Válvula globo 340
Válvula compuerta 7
Válvula retención 100
Tubo T 60

Datos del fluido: temperatura =15 °C; peso específico: 62,4 lb-f/pie3, viscosidad
cinemática del agua:1,138x10-6 m2/s, densidad del agua: 1 g/cm3 y la presión
atmosférica: 964,6 mbar. Además, se hizo funcionar la bomba durante dos minutos
en el cual se recolecto un volumen de 18 litros.

A partir de esto:

a) Realice un esquema de la instalación indicando los puntos de toma de la

muestra (Z1) y descarga de esta (Z2), la diferencia de altura, la presión en los
puntos de toma y descarga identifique los fittings y válvulas de la línea.

b) Plantee el balance de energía (Ecuación de Bernoulli), a partir del esquema

realizado.

c) Determine: el caudal, la velocidad lineal del fluido en cada tramo de la tubería,

los correspondientes números de Reynolds, la fricción (usando el grafico de
Moody).
 d) Determine la potencia de la bomba en HP y en Kg·m2/s3, utilizando para ello
la ecuación de Bernoulli. Suponga(n) que la bomba funciona con una
eficiencia del 50%.

e) Defina: presión estática de succión, de descarga y total (máximo de 4 líneas

para cada definición)

f) ¿Cuál es la función de la válvula de retención, en la instalación? Explique.

g) Se le mostró que el estanque alimentador del fluido puede ir ubicado sobre o

bajo la bomba que transporta el fluido. ¿Cuál de las dos disposiciones es
mejor y por qué? Argumente utilizando un esquema.

h) Discuta todos los resultados obtenidos.

Nota 1: realice(n) las transformaciones de unidades, de acuerdo con lo

enseñado en el curso.

Bibliografía:

1. Diagrama de Moody
http://bkhoshandam.tripod.com/MoodyDiagram.pdf Consultado Julio 2014

2. Photo from Armfield Hydraulics Bench and Accessories catalog :

http://www.armfield.co.uk Consultado Julio 2014

3. Schematic from Armfield “Fluid Friction apparatus, C6-MKII-10” Instruction

Manual, Issue 10, May 2013.