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13 Y 14

LUBRICACIÓN DE MÁQUINAS ROTATIVAS

DE JUNIO

Nivel II
Curso avalado por el Instituto de Investigación y Desarrollo Anzoátegui de la UDO

Contenido del Curso

I. Estrategia de Mantenimiento
A. El impacto de la lubricación en la confiabilidad de la
maquinaria
B. El impacto de la lubricación en el consumo y en la vida
del lubricante
C. Estrategias de programas de mantenimiento para al-
canzar la excelencia en lubricación
II. Teoría de la Lubricación
A. Fricción y Tribología
1. Tipos de fricción y desgaste
a) Modos de desgaste y factores de influencia
b) Superficies friccionantes de la maquinaria con
Descripción del Curso mayor riesgo para modos específicos de desgaste
2. Mecanismos de lubricación
En este curso se adquieren conocimientos y técnicas de a) Límite
gestión de la lubricación, complementando los adquiri- b) Película mixta
dos en el curso Nivel I. Se discute la comprensión de los c) Hidrodinámica
impactos de la lubricación en la confiabilidad y vida útil d) Elasto-hidrodinámica
del lubricante. Se explican los fundamentos de la tribolo- B. Categorías de Lubricantes
gía, en particular, la fricción, desgaste, mecanismos de 1. Gaseosos
lubricación y categorías de lubricantes. Se repasan las 2. Líquidos
tecnologías de formulación de lubricantes. Aplicación y 3. Cohesivos
comportamiento de las grasas. Aprenderá a seleccionar el 4. Sólidos
lubricante considerando tipo y aplicación. Conocerá como III. Formulación de los Lubricantes
se miden las propiedades del aceite en laboratorio. Los A. Métodos de refinación del aceite base y categorías API
aspectos de gestión y ejecución de las actividades aso- 1. Refinación por solventes
ciadas a la lubricación y lubricante, como filtrado, flushing, 2. Hidrotratamiento
reengrase. Como usar el análisis de aceite para diagnos- 3. Hidrotratamiento severo
ticar problemas y hacer análisis causa raíz. Las técnicas y 4. Hidrofraccionamiento
metodologías para controlar las condiciones de las grasas B. Aceites Base Minerales
durante su uso. Finalmente, manejará otras técnicas de 1. Nafténicos
optimización del diseño de almacenes, tiempos almacena- 2. Parafínicos
miento, reacondicionamiento y requerimientos de seguri- 3. Aromáticos
dad y salud. C. Aceites base Vegetal y Bio-lubricantes
Este curso beneficiará a su empresa, ya que dispondrá D. Lubricantes Sintéticos: características, aplicaciones y
de un personal mejor capacitado que impactara positiva- compatibilidad
mente la seguridad ambiental y personal, la confiabilidad, 1. Hidrocarburos sintetizados
disponibilidad y vida útil de las maquinarias rotativas, y las 2. Ésteresácido-dibásico
ganancias netas de la empresa. El curso cumple con 3. Poliol ésteres
el cuerpo de conocimientos para la certificación MLT-I 4. Ésteres fosfatados
5. Polialquilénglicol
Al finalizar el curso recibirá 6. Silicones
alizar recibirá: 7. Fluorocarbonos
• Certificado de HE Consulting CA, avalado por el 8. Polifenil ésteres
Instituto de I&D INDESA de la Universidad de Oriente, E. Clasificación de lubricantes grado alimenticio
Venezuela. F. Tipos y funciones de los aditivos
• Presentaciones del curso e información adicional G. Tipos y funciones de los aditivos sólidos
digitalizada sobre el tema. H. Modos de agotamiento de aditivos
IV. Aplicación y desempeño de la Grasa
Duración del curso: 24 horas A. Aplicaciones de grasa que requieren alta consistencia
B. Aplicaciones de grasa que requieren baja consistencia
2 sesiones de 4 horas c/u (2 días) + Video clases C. Causas de separación de la grasa
Análisis y solución de casos prácticos D. Grasas multi-propósitos
Discusión e intercambio de información en grupo de la
red https://www.linkedin.com/company/heconsulting2013/
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LUBRICACIÓN DE MÁQUINAS ROTATIVAS

Nivel II
I. Pruebas de Herrumbre y Corrosión
DD. Grasas multi-propósitos 1. Prueba de Herrumbre en Aceite de Turbina ASTM
E. Desempeño y aplicación de espesantes específicos D665
de las grasa 2. Corrosión en Tira de Cobre ASTM D130
F. Grasas de alta temperatura J. Pruebas Anti-desgaste
G. Grasas para acoplamientos 1. Prueba de cuatro bolas - desgaste ASTM D2266
V. Selección de Lubricantes 2. Prueba de desgaste en bomba Vickers ASTM D2882
A. Selección de la viscosidad ajustada a las condiciones 3. Prueba SRV
de operación y ambiental de la maquinaria K. Extrema Presión
B. Cuándo utilizar lubricantes sintéticos 1. Prueba de cuatro bolas - cicatriz ASTM D2596
C. Cuándo utilizar lubricantes bio-degradables 2. Prueba Timken Extrema Presión Test ASTM D2509
D. Consolidación de Lubricantes 3. Prueba de desgaste/EP Falex ASTM D2670
E. Selección de aceites lubricantes para: 4. Prueba de engranes cuatro esquinas FZG ASTM
1. Aplicaciones resistentes al fuego D5182.97
2. Hidráulicos –equipo móvil e industrial L. Demulsibilidad ASTM D 1401
3. Turbinas M. Consistencia de la grasa ASTM D217
4. Compresores N. Punto de goteo de la grasa ASTM D2265
5. Rodamientos O. Estabilidad mecánica de las grasas ASTM D217A
6. Cadenas/transportadores P. Estabilidad a la rodadura de las grasas ASTM D1831
7. Aplicación de niebla Q. Prueba de lavado por agua en grasas ASTM D1264
8. Engranes -Automotrices/industriales R. Prueba de rocío de agua en grasas ASTM D4049
9. Motores de combustión interna - Diesel/Gas/Gaso- S. Prueba de herrumbre en rodamientos ASTM D1743
lina T. Prueba de estabilidad centrífuga Koppers
10. Herramientas neumáticas U. Separación de aceite en almacenamiento de grasas
11. Espigas ASTM D1742
12. Guías y correderas V. Estabilidad a la oxidación - Grasas ASTM D942
F. Selección de grasas para: VII. Aplicación de Lubricantes
1. Chasis A. Procedimientos para:
2. Acoplamientos 1. Drenado de aceite
3. Rodamientos anti-fricción 2. Lavado de sistemas/depósitos
4. Cojinetes planos 3. Limpieza y desensamblado de depósitos
5. Rodamientos automotrices 4. Llenado
6. Sistemas automáticos de lubricación 5. Relleno
G. Desarrollo de estándares para la selección de lubri- 6. Empacado con grasa
cantes 7. Re-engrasado
H. Procedimientos de prueba y aseguramiento de cali- 8. Cambio de grasa
dad en la recepción de lubricantes B. Determinación/cálculo de la cantidad correcta de reen-
I. Procedimientos para la aprobación de lubricantes grase
candidatos C. Determinación/cálculo de la frecuencia correcta de
VI. Pruebas y Análisis de Desempeño de Lubricantes re-engrase
A. Viscosidad D. Selección y administración del equipo óptimo para
B. Punto de inflamación/flama aplicación de lubricante de acuerdo a los requerimientos de
C. Punto de fluidez ASTM D97/Punto de Niebla ASTM la maquinaria
D2500 E. Requerimientos de seguridad e higiene para la aplica-
D. Espuma ASTM D892 ción de los lubricantes
E. Propiedades deliberación de aire ASTM D3427 F. Mantenimiento apropiado del equipo de lubricación
F. Número de neutralización G. Mantenimiento apropiado de sistemas automáticos de
1. Número ácido ASTM D 664/D974 lubricación
2. Número básico ASTM D 974/D2896 H. Creación/actualización del diagnóstico de lubricación
G. Filtrabilidad ISO 13357 I. Ejecución del programa de lubricación
H. Estabilidad a la oxidación J. Detección y administración proactiva de las fugas
1. Prueba de estabilidad a la oxidación del aceite de K. Administración y disposición de filtros y aceite usados
turbina ASTM D943 L. Elaboración escrita de Planes de mantenimiento (PM)
2. Prueba de oxidación en recipiente rotatorio a pre- VIII. Mantenimiento Preventivo y Predictivo
sión ASTM D2272 A. Creación y gestión de planes y rutas de lubricación

Fechas curso (Modalidad on-line): https://www.linkedin.com/company/heconsulting2013/

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LUBRICACIÓN DE MÁQUINAS ROTATIVAS
Nivel I
B. Creación y gestión de listas de verificación (Che-
queo)de inspecciones de lubricación
C. Análisis de aceite usado para determinar la condición
optima de cambios del aceite
D. Análisis de aceite usado para identificar problemas
de degradación anormal de lubricantes
E. Análisis de aceite usado para identificar problemas
de desgaste anormal relacionado con degradación/conta-
minación del lubricante
F. Procedimientos y métodos para identificar causa raíz
de falla de lubricante
G. Uso de ayudas tecnológicas para determinar la
frecuencia/cantidad óptima de re-engrase (ultrasonido,
monitoreo de temperatura, impulses de choque, etc.)
IX. Control de la Condición del Lubricante
A. Procedimientos apropiados de muestreo
B. Ubicación apropiada de lugares para la toma de-
muestra
C. Selección apropiada de respiradores
D. Selección apropiada de filtros, de acuerdo con los
objetivos de limpieza
E. Relación de filtración - Relación Beta
F. Gestión de tanques y depósitos para reducir:
1. Entrada de aire/espuma
2. Partículas
3. Agua
4. Sedimentos
5. Calor
6. Sedimentos
7. Volumen innecesario de lubricante
G. Selección apropiada de sistemas de re-acondiciona-
miento para:
1. Agua
2. Aire/gas
3. Partículas
4. Productos de la oxidación
5. Agotamiento de aditivos
H. Recuperación de lubricantes
1. Requerimientos
2. Factibilidad
3. Procedimientos para reacondicionar/recuperar
4. Uso del análisis de aceite para aprobar lubricantes
recuperados/reacondicionados
X. Gestión y almacenamiento de Lubricantes
A. Diseño del cuarto de almacenamiento óptimo
B. Definición del tiempo máximo de almacenamiento de
acuerdo con las condiciones ambientales/tipo de lubrican-
te
C. Requerimientos de seguridad e higiene
D. Procedimientos/ubicaciones apropiadas para la
toma de muestras de lubricantes almacenados
E. Procedimientos para reacondicionar/filtrar lubricantes
almacenados
Descripción del Curso
Fechas y horario (ON-LINE)
Sábado 13/06/2020 y domingo 14/06/2020
8:00 – 12:00 (Centro América y México)
9:00 – 13:00 (Colombia, Ecuador, Perú)
10:00 – 14:00 (Bolivia, Venezuela)
11:00 – 15:00 (Argentina y Chile)
16:00 – 20:00 (España)
Forma de Pago
Inversión: Antes USD 150$ Ahora USD 110$
Transferencia Zelle:
hjespinozab@gmail.com
Henry José Espinoza Bejarano
Transferencia PAYPAL:
hjespinozab@gmail.com
Henry Espinoza Bejarano
Transferencia Bancaria: (Consultar Nº de cuenta)
Bank of America
Banco BBVA España
Banco Sabadell España
Forma de pago en Bs: Consultar monto en Bs
Depósito o transferencia a nombre de:
HE CONSULTING C.A
RIF: J402588828
BANCO MERCANTIL (CUENTA CORRIENTE)
0105 0046 05 8046048720
EMAIL: hjespinozab@gmail.com
Información del Instructor
Instructor HENRY J. ESPINOZA BEJARANO (PhD)
https://www.linkedin.com/in/henry-espinoza-bejarano/
Ing. Mecánico (Venezuela), Ing. Industrial (España), Es-
paña; PhD (UPV-España), Profesor de pregrado y post-
grado – investigador activo de la Universidad de Oriente,
Venezuela. 39 años de experiencia docente, investigación
y Consultoría industrial en el área de equipos rotativos, tri-
bología y lubricación, mantenimiento preventivo y predicti-
vo, análisis de fallas, confiablidad, motores de combustión,
combustión industrial, Compresores y compresión de gas,
sistemas de gestión de activos, confiabilidad y gestión de
mantenimiento. Ha participado en proyecto de desarrollo
y mejoras de procesos en la industria petrolera, petroquí-
mica, cementera y siderúrgica. Es Socio- Fundador de HE
Consulting C.A.
INFORMACIÓN:
+34 621023155
+584166810615 heconsulting2013@gmail.com