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HERRAMIENTAS

Foto: www.sctools.net

Torneado de roscas:
más allá de los machos
Camilo Marín Villar
Editor

El machuelado, el torneado y el fresado son los métodos

Existen diversos métodos para
fabricar roscas, la elección
de la técnica depende de
múltiples factores; entre otros,
de la máquina utilizada, el
Una material a cortar, el diseño
y la aplicación final. Con
alternativa de el torneado es posible
productividad. reproducir cualquier tipo de
rosca, sin importar su nivel
de complejidad, las amplias
ventajas de este proceso
permiten obtener trabajos
homogéneos y de alta calidad.
de corte por excelencia para la manufactura de roscas.
Por su gran utilidad, practicidad, economía y por ser
menos exigente, el roscado con machos es el proceso
más empleado, especialmente, para roscas internas de
diámetros comunes.
No obstante, cada vez más, tanto el torneado como el
fresado se han convertido en valiosas alternativas al mo-
mento de superar algunas de las limitantes de los ma-
chos. Por ejemplo, para fabricar roscas externas o cuán-
do la pieza es muy grande, y no puede ser montada en
un torno; o si la pieza es asimétrica y no se deja rotar; o
cuando se quiere completar las operaciones de taladra-
do y roscado en un solo montaje, para mantener tole-
rancias y, a la vez, ser más eficientes.

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No se trata de descartar el valor del roscado con machos1,
ya que, sin duda, este es y seguirá siendo un proceso muy
útil. La cuestión es analizar las posibilidades industriales
para el roscado y observar todas las alternativas, con el
fin de elegir el método más adecuado y eficiente según
la aplicación.
Precisamente, este artículo pretende mostrar el tornea-
do de roscas como una alternativa. El objetivo es descri-
bir los alcances del proceso, establecer algunas pautas
para elegir la herramienta correcta y analizar las dife-
rentes estrategias de roscado que se pueden emplear.
Por qué tornear una rosca
Sin duda, el torneado suele ser un método muy produc-
tivo y versátil para la fabricación de roscas. Es un proceso
bien conocido, que se puede ejecutar tanto en los tornos
convencionales, de bancada plana, como en los equipos
CNC de bancada inclinada, con programas de roscado
especializados.
Además, ostenta el título de ser el tipo de roscado que
mejor acabado superficial genera, gracias a los modernos
sistemas de herramienta actuales, que abarcan las más
variadas aplicaciones de acoples internos y externos. A
su vez, permiten fabricar perfiles de todos los tamaños,
en todos los segmentos del sector de ingeniería, desde
los tradicionales, tipo ISO, hasta los más complejos, como
los trapezoidales, o aquellas roscas que ya han perdido
vigencia, como las Whitworth para tubería.
Según explica el ingeniero Alexander Garzón Rozo, ex-
perto en herramientas de corte de la compañía Rexco
Tools, con un inserto de roscado número 16 –el más co-
mún del mercado– se pueden hacer roscas, tanto inter-
nas como externas, de entre ocho y 48 hilos, lo que cubre
la gran mayoría de aplicaciones utilizadas en la industria
y la ingeniería.
Foto: www.sandvik.coromant.com
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HERRAMIENTAS 51
No obstante, el torneado de roscas es muy exigente, ya
que las fuerzas de corte son, generalmente, diez veces
más altas que en el torneado convencional. Además, los
radios de los dientes de las plaquitas de roscar son más
pequeños y, por lo tanto, más frágiles que los de los in-
sertos comunes.
Como consecuencia de esto, el torneado de roscas im-
plica una mayor atención a los parámetros del corte, co-
menzando desde la elección de la herramienta hasta la
definición de la estrategia de corte.
La elección es clara
Para elegir la herramienta adecuada en el torneado de
roscas es importante analizar, básicamente, tres factores
fundamentales de cada proyecto:
1. Características de la rosca2: hay considerar si la rosca que
se realizará será interior o exterior; el paso y el perfil de
la rosca (en V a 60°, métrica, UN, etc), y si será a derecha
o izquierda, ya que con insertos derechos, modificando
algunos parámetros de corte, se pueden mecanizar tam-
bién roscas izquierdas, lo que contribuye a reducir el nú-
mero de herramientas necesarias en el taller.
2. Características de la pieza y el material a cortar: después
de analizar las características de la rosca, es el momen-
to de observar el proyecto y responder preguntas como:
cuántas piezas se fabricarán; es posible fijar la pieza con
seguridad; qué tipo de material se cortará; hay dificultad
para evacuar la viruta y cuál será la aplicación de la rosca.
Por ejemplo, dependiendo de las características de la
pieza, se deben elegir insertos especiales para mecani-
zar; así mismo, los fabricantes han dispuesto de herra-
mientas según el tipo de material y, específicamente, de
la viruta que éste genere
3. Características de la máquina: también hay que incluir
algunas consideraciones importantes sobre la máquina
al momento de elegir el roscado por torneado, entre
ellas: la estabilidad, potencia y torque, especialmente,
para diámetros grandes, ya que se requieren buenas
condiciones de sujeción para lograr óptimos resultados
y piezas de calidad. Cabe recordar que las máquinas con
la posición de la torreta invertida pueden facilitar la
evacuación de viruta y, además, es importante elegir un
ciclo de rosca de fácil programación.
Una vez avaluados los parámetros de la rosca, la pie-
za, el material y la máquina. La primera variable para
identificar correctamente las plaquitas de torneado está
definida por la forma y el número de los dientes de la
herramienta: los insertos más comunes tienen dos dien-
tes (llamados tipo K) y tres dientes o Laydown, con y sin
rompevirutas, también hay herramientas de producción
en serie o multidientes.
Así mismo, es importante conocer el tipo de recubrimien-
to que posee el inserto. Al igual que las herramientas
intercambiables de torneado, algunas de las plaquitas
52 HERRAMIENTAS

Codificación de los insertos de roscado para torno

1. Longitud del filo de corte 2. Externo / Interno 3. Versión

Inserto izquierdo

E= Rosca externa
(Tornillo)

Si la longitud del filo de corte consta de sólo un dígito, la designación deberá de N= Rosca interna Inserto derecho
empezar con un 0. (Tuerca)
Ejemplo:
Long. del filo de corte =16,5 mm
Símbolo =16
Long. del filo de corte= 9,525 mm
Símbolo =09

4. Paso 5. Rosca
0,50 1,25 3,0 6,0 60 Perfil en V, 60º
0,70 1,50 4,0 8,0 55 Perfil en V, 55º
Perfil completo:
0,75 1,75 4,5 10,0 ISO Iso, métrica
(mm)
0,80 2,00 5,0 12,0 UN Am. UN
1,00 2,50 5,5 14,0 UNJ Am. Aeroespacial
48 18 11 6,0 MJ Métr. Aeroespacial
40 16 10 5,0 W Whitworth, BSW
Perfil completo
32 14 9 4,5 BSPT Whitworth, Cónica
(TPI)
24 13 8 4,0 NPT Am. NPT
20 12 7 3,0 NPTF Am. NPTF (Dryseal)
0,50-1,50
A= 48-16 TPI RD Redonda, DIN 405
(mm)
0,50-3,00
AG = 48-8 TPI TR Trapezoidal, DIN 103
(mm)
1,75-3,00
Perfil parcial: G= 14-8 TPI ACME Am. ACME-G
(mm)
3,50-5,00
N= 7-5 TPI STACME Am. Stub-ACME
(mm)
5,50-10,00
K= 4,5-2,5 TPI API 384 API V 0.038R 1:4
(mm)
6. Número de dientes por filo / Tipo de rompevirutas API 386 API V 0.038R 1:6v= API V 0.040 1:4
2M Dos dientes A = Universal API 404 API V 0.050 1:4
3M Tres dientes A1 = Rompeviruta API 504 API V 0.050 1:6
TT Twin Threader (gemelas) A2 = Rompeviruta API RD API Redonda tuberías
BUT 2.5 Buttress, 2.5
BUT 2.6 Buttress, 2.6
VAM VAM Vallourec

Fuente: www.secotools.com

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 Clasificación de insertos según tipo de material
Designación Características
Insertos para aceros al carbono. Incluye aceros fundidos.
Son materiales que generan viruta larga y su maquina-
P
bilidad suele ser buena, aunque puede ser muy distinta
según la dureza y contenido de carbono del material
Aceros inoxidables. Por el alto grado abrasivo de estos
materiales los filos de los insertos quedan expuestosa
M
gran cantidad de calor, desgaste en entalladura y filo de
aportación.
Insertos para fundición. La fundición es, al contrario que
K
el acero, un tipo de material que produce viruta corta.
Insertos para no ferrosos. La viruta de los materiales no
N ferrosos tiende a pegarse en el borde de la herramienta
de roscado.
Insertos para materiales endurecidos. Este grupo incluye
H
aceros templados con alta dureza, entre 45 y 65 Hrc.

para el roscado están recubiertas con películas monoca-

pa y multicapa de metales duros, como el nitruro de ti-
tanio (TiN) y el nitruro de titanio aluminio (TiAlN), entre
otras combinaciones. Lo cual les permite alcanzar exce-
lentes propiedades de resistencia al desgaste, buena te-
nacidad y mejores cualidades en sus filos para optimizar
el roscado de alta velocidad.
Según el material a roscar (acero, inoxidable, fundición, 3D Digitizer Systems

no ferroso o aleación especial) y el desprendimiento de

la viruta, se elige una u otra herramienta, en todo caso
lo mejor es consultar los catálogos de los fabricantes
para tomar la mejor decisión3.
MicroScribe G2 - 5 Axis Movement

El usuario puede encontrar y reconocer las formas, los

recubrimientos y los parámetros de los insertos remitién-
dose a la clasificación (nomenclatura) de la herramienta,
información que debe ser proporcionada por cada fabri- BGC
SMART TECH
cante o distribuidor de plaquitas. BGC SmartTech Printers
3D Production Systems &
Rapid Prototyping Machines

La nomenclatura de las plaquitas para roscado es similar

a la de los insertos de torneado convencional, ya que
está basada en un código alfanumérico de seis símbolos,
en el que el primero de ellos es un número que designa
la longitud del filo del corte, el cual va desde 09 hasta
27, y representa la medida en milímetros aproximada de
la herramienta; por ejemplo, el símbolo 16 es indicativo
de una plaquita de 16,5 mm de longitud.
El segundo símbolo son las letras E, que representa una he- Big Creator BGC6-FFF Printer

rramienta para roscas externas, o N, que es una herramien-

ta para roscas internas. El tercero, especifica si es una he-
rramienta para mecanizar roscas izquierdas (L) o derechas
(R); el cuarto describe el paso de la rosca (la distancia que
existe entre dos crestas consecutivas); el quinto, el tipo de
la rosca (ISO, UN, Whitworth, trapezoidal, etc). Y por últi-
mo, el sexto símbolo representa el número de dientes por
Rhinophoto
filo o el tipo de rompevirutas, según lo elija el fabricante.
®

Clayoo
®
Photogrammetry Plugin for Rhino

grasshopper Clay Modeling for Rhino

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54 HERRAMIENTAS

A su vez, los insertos de roscado se Según explica el ingeniero Garzón El perfil parcial mecaniza el flanco y
pueden clasificar según la geometría Rozo, las herramientas de perfil par- el fondo de la rosca, mientras deja la
de la herramienta y el perfil que me- cial ocupan un poco más del noventa cresta totalmente plana. Pues, por lo
canizan, así: perfil parcial, perfil com- por ciento de los insertos de roscado, general, la gran mayoría de los aco-
pleto y multidiente. Esta designación ya que le permiten al usuario obte- ples no necesitan el espacio entre la
también acoge las herramientas para ner una gran variedad de pasos con tuerca y el tornillo.
el fresado de roscas. Véase la tabla ti- el mismo inserto, siempre y cuando
pos de plaquita para roscado. el ángulo de la rosca sea el mismo. Para casos puntuales, en los que la
aplicación o el usuario final exigen di-
cho espacio, se emplean las plaquitas
de perfil total, que cortan el flanco,
Tipos de plaquita para roscado el fondo y la cresta; de acuerdo con
la norma técnica. Estas plaquitas son
Perfil parcial: Para roscado con un inventario de herramientas míni-
exclusivas para el paso designado y con
mo. Estas plaquitas no rematan las crestas. Los diámetros exteriores
ellas no se pueden fabricar otros tipos
de tornillos y el diámetro interior de tuercas deben tornearse al diáme-
tro correcto antes de roscar. de pasos, como si se logra con el perfil
parcial. De hecho, es la versatilidad
• Puede utilizarse la misma plaquita para una gama de pasos dife- y el multipropósito del perfil parcial
rentes, siempre que el ángulo de rosca sea el mismo. el que lo hace tan popular entre los
• No es necesario almacenar muchas plaquitas. profesionales del arranque de viruta.
• El radio de punta de la plaquita es el del paso más pequeño, lo que
contribuye a una menor duración de la herramienta porque no se Como su nombre lo indica, el inserto
ha optimizado el radio de punta para cada perfil de rosca. para roscado multidiente posee dos
o más dientes y, al igual que el perfil
Perfil completo: Estas plaquitas forman un perfil de rosca completo,
completo, remata la cresta de la ros-
incluyendo la cresta, para una elevada productividad en roscado.
ca. Esta herramienta se emplea para
• Profundidad correcta, se garantizan los radios inferior y superior, producción de piezas en serie ya que
creando una rosca más robusta. se necesitan menos pasadas, lo que
• No es necesario tornear la pieza en bruto al diámetro exacto antes contribuye a una mayor duración
del roscado ni eliminar rebabas después del roscado. del inserto, una mayor productivi-
• El acabado debe ser de 0.03–0.07 mm. La herramienta de roscado dad y menos costos en el utillaje.
realiza el acabado del diámetro.
• Se requiere una plaquita diferente para cada paso y perfil.
Cuestión de método
• Con materiales que se endurecen al ser mecanizados, como el
acero inoxidable, pueden producirse problemas si la profundidad Después de seleccionar la geome-
es demasiado pequeña. tría y la nomenclatura del inserto,
hay que establecer, con antelación,
• Una plaquita de perfil completo tiene normalmente un radio de
punta mayor que un perfil en ‘’V’’, por lo que se necesitará realizar la estrategia de corte, para conse-
menos pasadas. guir roscas exactas, homogéneas y
de calidad. Dicha estrategia debe
Multidiente: Roscado de alta productividad para producción en serie estar sustentada en dos pilares: a)
Similar a las plaquitas de perfil completo, pero con dos o más dientes. la dirección (sentido) del corte, y b)
• Se necesitan menos pasadas, lo que contribuye a una mayor du- el método de avance, el número y la
ración de la herramienta, una mayor productividad y menos costes profundidad de los cortes.
en herramientas.
a. Sentido del corte: Como explica el
• El aumento de productividad por plaquita es dos veces mayor para ingeniero Garzón de Rexco Tools,
una de dos dientes y tres veces mayor para una de tres dientes. hay diversas maneras de fabricar
• Se necesitan pasadas más largas por la rosca de la pieza para una rosca en un torno, por ejem-
acomodar los dientes extra. plo: “el maquinista puede hacer
• Las condiciones deben ser extra estables debido al filo de corte girar el husillo en sentido a las
mayor y al aumento de cargas. manecillas del reloj o en sentido
antihorario, con la herramienta
• Disponible únicamente en los perfiles y pasos más utilizados. acercándose a la copa o alejándose
• Nota: es necesario seguir las recomendaciones especiales de pe- de ella, bien sea para hacer roscas
netración. Se requiere una ranura de desahogo para cubrir todos derechas o izquierdas.
los dientes. Esto puede confundir al operario
Fuente: www.secotools.com y por ello siempre hay que tener

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 HERRAMIENTAS 55

claridad de los beneficios y limitan- Selección del método de roscado

tes que implica cada método. Por
ejemplo, el roscado hacia la copa Roscado del punto hacía la copa Roscado de la copa hacia el punto
trae mayor estabilidad y se pueden
utilizar las plaquitas de apoyo ori- Rosca derecha con herramientas derechas Rosca izquierda con herramientas derechas
ginales para la mayoría de opera-
ciones. Sin embargo, este método (ER) (ER) (NO
aumenta el riesgo de recrecimiento (RECOMENDADA) RECOMENDADA)
del filo durante el roscado interno,
particularmente si hay un pequeño
espacio entre el porta herramienta
de roscar y el agujero. (NR) (NO (NR)
Por su parte, el roscado alejándo- RECOMENDADA) (RECOMENDADA)
se de la copa es útil para fabricar
roscas internas en materiales de Rosca izquierda con herramientas izquierdas Rosca derecha con herramientas izquierdas
alta dureza ya que en este caso el
caudal de la viruta es dirigido hacia (EL) (EL) (NO
afuera. No obstante, es importante (RECOMENDADA) RECOMENDADA)
asegurar la fijación de la plaquita y
blocaje del portaherramientas para
mayor seguridad, pues este método
tiende a generar altas vibraciones; (NL) (NO (NL)
así mismo, para el roscado interno RECOMENDADA) (RECOMENDADA)
solo se pueden emplear portaherra-
mientas especiales, tipo CNR/L. Fuente: www.secotools.com
56 HERRAMIENTAS

La plaquita de apoyo

Básicamente, para lograr el ángulo de inclinación adecuado en los dientes

de la rosca y obtener un corte homogéneo y de calidad en cada pasada,
en el torneado de roscas se utiliza una plaquita de apoyo que sirve como
asiento para el inserto. Además, contribuye a proteger el portaherramien-
tas en caso de una colisión
Es importante observar que el apoyo debe cambiarse de posición cuando
se rosca alejándose del plato. Como lo muestra la siguiente figura.

Fuente: www.secotools.com

Entre tanto, el uso de herramientas
a derecha para roscas a izquierda
y viceversa permite ahorrar costos
por la reducción del inventario de
herramienta, aunque se debe te-
ner precaución debido al riesgo de
movimiento de la plaquita, en es-
pecial al inicio de la rosca.
b. Método de avance - número y pe-
netración de pasadas: La plaquita
puede penetrar en la pieza de dis-
tinta manera. Todas consiguen el
mismo perfil pero el corte se realiza
de manera diferente, con variacio-
nes que influyen sobre la forma-
ción de viruta, el desgaste de la he-
rramienta y la calidad de la rosca.
Cuando se trata de estrategia de
roscado con torno, es sumamente
Método de avance
Correcto
Pasadas con profundidad diferente y
decreciente
Recomendaciones
• Si hay fractura de plaquita, el número de pasadas debe ser aumentado.
• En general, al roscar con insertos la profundidad de la pasada no deberá ser menor de 0,05 mm/
pasada.
• En aceros inoxidables, la profundidad de pasada deberá ser mayor de 0,08 mm.
• Las recomendaciones pueden también ser usadas para las plaquitas de perfil parcial. El número de
pasadas deberá entonces ser aumentado.
Fuente: www.secotools.com
importante consultar las tablas del
fabricante de la herramienta, que
indican las recomendaciones para
atacar el material y el número y la
penetración de cada corte. Según
el paso y el perfil de la rosca a fabri-
car, ya que cada rosca se mecaniza
con un número de pasadas especí-
fico y a una profundidad diferente.
La razón de esto es muy sencilla,
uno de los principales retos del
mecanizado con insertos es lograr
obtener el mejor rendimiento de la
herramienta, prolongando su vida
útil al máximo y obteniendo las
mejores prestaciones posibles.
A medida que avanza el proceso
de roscado, las plaquitas tienden a
sufrir del recrecimiento de material
Incorrecto
Pasadas con igual profundidad
Los métodos de avance son:
• Avance de flanco modificado: con
en sus filos, y corren el riesgo de
clavarse en el sustrato, lo cual no
sólo resulta afectando la pieza,
sino que puede perjudicar directa-
mente el binomio inserto/portahe-
rramienta, ocasionando perdida de
la inversión.
Al respecto, Garzón Rozo, explica:
“los cortes o pasadas en el rosca-
do con plaquitas nunca se deben
realizar a la misma profundidad;
ni mucho menos hacerlos en una
sola pasada. Pues, cada vez que
la herramienta penetra aumenta
la zona de contacto de la plaqui-
ta con el material y, por ende, el
riesgo de atascamiento y de ruptu-
ra del filo es más alto. Lo mejor es
realizar la primera pasada a la ma-
yor profundidad recomendada, e ir
disminuyendo con cada corte pro-
gresivamente. Así, el mecanizado
final debe ser el menos profundo”.
“Generalmente, los controles de los
tornos modernos ya incluyen esta
información, pero en aquellos que
no, el operario debe programar las
pasadas”. Agregó el ingeniero.
Las tablas de los fabricantes están
hechas en función del tamaño del
diente y el paso de la rosca; cada
inserto incluye una guía técnica
que indica cuál es la profundidad
total para cada hilo, el número
y la profundidad de las pasadas.
Las pasadas recomendadas pro-
porcionan un buen control de las
tolerancias en el diámetro interior
y exterior de la rosca, según perfil
seleccionado.
este método la herramienta debe

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Avance de flanco modificado
Primera elección para máquinas CNC
El ángulo de avance debe ser 2,5–5%
menor que el ángulo de flanco.
• Similar al torneado respecto al
buen control de viruta. (Importante
para el roscado interior).
• Minimiza la vibración, que puede
aparecer en roscas gruesas.
• Buen acabado superficial en la
rosca.
• Se genera menos calor en la pun-
ta de la plaquita, lo que protege la
vida de la herramienta.
Fuente: www.secotools.com
Avance de flanco
Elegir el avance por flanco cuando el
de por flanco modificado no puede
utilizarse.
• Buen control de viruta.
• Puede resultar en una mala super-
ficie en la rosca.
• No apropiado en materiales con
autotemple en el corte.
El avance radial
Las plaquitas multidientes requieren
avance radial
• Primera elección para materiales
con autotemple en el corte.
• Dificultad para controlar la viruta.
• Altas fuerzas de corte.
HERRAMIENTAS 57
Avance por flanco alterno
Primera opción para roscas de paso
grande
• Ofrece un desgaste uniforme de la
plaquita y prolonga la vida útil de la
herramienta.
• Desventajas.
• Requiere un programa especial y
una preparación precisa.
• Pueden surgir problemas con la
rotura de la viruta.
58 HERRAMIENTAS
Posibles problemas durante el roscado en torno
Problema
Velocidad de corte demasiado alta
Desgaste excesivo de la
herramienta
Desgaste desigual entre
aristas de corte
Vibración
Rotura de la punta
Fisuras en la placa
Velocidad de corte demasiado alta
Selección incorrecta de la calidad
Acabado insatisfactorio
Forma de la rosca poco
precisa
Fuente: www.tungaloy.com
Causas posibles
Calidad de metal duro del inserto
incorrecta
Demasiado número de pasadas
Profundidad de corte demasiado
pequeña
en la pasada de acabado
Poca aportación de refrigerante
Ángulo de hélice erróneo para la
inclinación de la rosca
Uso del sistema entrada por
flanco
Los dos lados de la rosca son
asimétricos
Velocidad de corte demasiado
baja
Ancho de faceta demasiado
pequeño
Remecanizado de las virutas
Método de trabajo
Fijación inestable de la pieza o la
herramienta
Aportación de refrigerante
suficiente
Ángulo de incidencia erróneo
Velocidad de corte demasiado
baja
Desgaste de la placa demasiado
rápido
Fijación de la herramienta poco
precisa
Altura de la rosca insuficiente
Desgaste de la placa demasiado
rápido
Medidas
Reducir la velocidad de corte
Cambiar a una calidad más
resistente al desgaste
Reducir el número de pasadas
Incrementar la pasada de
acabado hasta como mínimo
0,05 mm
Suministrar suficiente
refrigerante al punto de corte
Seleccionar la placa base
adecuada
Cambiar al sistema de
Hacer coincidir el ángulo de
entrada de la herramienta con
la mitad del ángulo de la rosca
Incrementar la velocidad de
corte
Aumentar el
Suministrar suficiente
refrigerante al punto de corte
Achaflanar la parte donde la
herramienta entra cortando
y ranurar la parte donde la
herramienta sale de la pieza.
El chaflán y la ranura deben
ser mayores que la altura de
la rosca
Reforzar la fijación y
seleccionar una calidad más
tenaz
Aplicar un flujo constante de
refrigerante al punto de trabajo
Reducir la velocidad de corte
Aplicar una calidad más tenaz
Seleccionar la placa base
adecuada
Aumentar la velocidad de corte
Aplicar una calidad más
resistente al desgaste
Comprobar y corregir la altura
de la arista de corte y la
inclinación de la herramienta
Comprobar y corregir la
profundidad de corte
Utilizar una calidad más
resistente al desgaste
atacar lateralmente el material,
dejando un pequeño borde en el
flanco de cada hilo de la rosca. Con
cada pasada disminuye la medida
de la profundidad.
• Avance de flanco: La herramienta
penetra lateralmente el material
atacando toda la superficie del
hilo, sin dejar borde. Se recomien-
da para trabajar en tornos con-
vencionales y no es recomendable
para roscar materiales endureci-
dos, pues para arrancar material el
esfuerzo es mayor.
• El avance radial. Aquí la plaquita
ataca de frente la pieza y es el más
utilizado por los torneros nacio-
nales. Con frecuencia se utiliza en
máquinas convencionales con in-
sertos multidientes. Es importante
utilizar abundante refrigerante.
• Flanco alterno. Básicamente, solo se
usa en máquinas CNC, ya que la pe-
netración se realiza de flanco a flan-
co, en forma de alternativa o zigzag.
Es muy útil para roscas de diente
muy grande y paso ordinario.
La penetración en flanco modificada
y la penetración radial son los
métodos preferidos para conseguir
buenos resultados en el roscado.
Citas
3) Para conocer más sobre el roscado con ma-
chos, véase el artículo “Consejos prácticos
para el roscado con machos”, publicado en
la edición 22 de Metal Actual, de la página
38 a la 42.
4) Para conocer más sobre las partes y la clasifi-
cación de las roscas, véase el artículo: “Entre
vueltas y roscas, a la industria no le sobra un
tornillo”, publicado en la edición 22 de Metal
Actual, entre las páginas 30 a la 36.
5) Para conocer más sobre los tipos de recubri-
mientos y clasificación de las plaquitas de
torneado, véanse los artículos: “Selección
y consejos sobre insertos intercambiables
para torneado. Parte I y II”, publicados en
las ediciones 28 y 29 de Metal Actual, res-
pectivamente.
Fuentes
• Ing. Alexander Garzón Rozo. Ejecutivo de
ventas. Rexco Tools- Campos Group ventas-
bogota@campostools.com
• www.secotools.com – www. www.sandvikco-
romat.com www.tungaloy.com
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