Instructor:

El Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento

presenta el curso de:

Lubricación Industrial
Diseño de programas de lubricación en
equipos industriales y automotrices

Instructor: MSc. Ing. Abraham Gassán

www.cdimca.com
 Objetivos del curso
Proporcionar los conocimientos y habilidades necesarias para diseñar, administrar
y ejecutar adecuadamente programas de lubricación de equipos industriales y
automotrices.

Durante la capacitación se tratarán temas tales como:

▪ Modos de deterioro y desgaste de las máquinas

▪ Fundamentos básicos de tribología
▪ Tipos y principales características de los aceites y grasas lubricantes
utilizados a nivel industrial y automotor
▪ Sistemas de lubricación según tipo de maquinaria
▪ Métodos y mejores prácticas de lubricación, cambio de aceite y aplicación de
grasas
▪ Selección de herramientas de lubricación
▪ Estructuración del almacén de lubricantes
▪ Diseño y puesta en marcha del programas de Mantenimiento Preventivo
basado en lubricación

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 Dirigido a:

• Técnicos de mantenimiento, mecánicos, electromecánicos y electricistas

• Ingenieros de mantenimiento, confiabilidad, mecánicos, electromecánicos,

electricistas, industriales, metalúrgicos, y cualquier otro profesional que se
desempeñe en el área de mantenimiento industrial y/o operaciones

• Supervisores de mantenimiento, confiabilidad y operaciones

• Operadores de máquinas

• Almacenista de repuesto

• Ejecutivo de compras

• Estudiantes de carreras afines

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 Contenido del curso (1 / 3)
1. Introducción 3. Fundamentos de la lubricación (continuación)
1.1. Mantenimiento 3.5. Películas lubricante
1.2. Estrategias del mantenimiento 3.6. Tipos de películas lubricante
1.2.1. Correctivo 3.6.1. Lubricación por capa limite
1.2.2. Preventivo 3.6.2. Lubricación hidrodinámica
1.2.3. Predictivo 3.6.3. Lubricación elastohidrodinámica
1.2.4. Proactivo 4. Aceites Base
2. Desgaste 4.1. Formulación de los aceites lubricantes
2.1. Desgaste mecánico 4.2. Propiedades físicas de los aceites base
2.1.1. Desgaste adhesivo 4.2.1. Viscosidad / Sistema de
2.1.2. Desgate erosivo clasificación de la viscosidad
2.1.3. Desgaste abrasivo - Sistema ISO
2.1.4. Fatiga - Sistema SAE: Aceites
2.2. Corrosión monogrados y multigrados
2.3. Desgaste por cavitación - Sistema ASTM
2.4. Desgaste por erosión eléctrica - Sistema AGMA
3. Fundamentos de la lubricación 4.2.2. Índice de viscosidad
3.1. Tribología 4.2.3. Punto de fluidez
3.2. Lubricación 4.2.4. Punto de inflamación
3.3. Función de la lubricación 4.2.5. Densidad relativa
3.4. Fricción y tipos de fricción 4.3. Aceites minerales 4
 Contenido del curso (2 / 3)
4. Aceites Base (continuación) 5.Aditivos(continuación)
4.4. Aceites sintéticos 5.5.8. Demulsificantes
4.4.1. Características, ventajas y 5.5.9. Anti desgaste (AW)
desventajas 5.5.10. Extrema presión (EP)
4.4.2. Tipos de aceites sintéticos 6. Grasas
4.5. Aceites vegetales 6.1. Definición
5.Aditivos 6.2. Composición
5.1. Definición y uso de aditivos 6.3. Propiedades
5.2. Propiedades de los aditivos 6.4. Ventajas
5.3. Precauciones con los aditivos 6.5. Desventajas
5.4. Aplicaciones de los aditivos 6.6. Selección de una grasa
5.5. Tipos de Aditivos 6.6.1. Tipo de aceite base
5.5.1. Antioxidantes 6.6.2. Tipo de espesante
5.5.2. Mejoradores del IV - Litio
5.5.3. Depresores del punto de - Calcio
fluidez
- Aluminio
5.5.4. Dispersantes
- Sodio
5.5.5. Detergentes
- Litio complejo
5.5.6. Inhibidores de corrosión y
- Calcio complejo
herrumbrante
- Aluminio complejo
5.5.7. Antiespumantes
- Poliurea 5
 Contenido del curso (3 / 3)
6. Grasas (Continuación)
6.6.4. Aditivos
6.6.5. Grado de consistencia NLGI
6.7. Otras propiedades de las grasas
6.7.1. Punto de goteo
6.7.2. Estabilidad mecánica y al
corte de la grasa
6.8. Miscibilidad de las grasas
7. Modos de lubricación de maquinarias con
aceite
7.1. Lubricación manual
7.2. Lubricación por baño de aceite
7.3. Anillos de lubricación
7.4. Lubricación a nivel constante
7.5. Lubricación forzada
7.6. Lubricación por aspersión
8. Técnicas y recomendaciones para
ejecutar el cambio de aceite
7.1. Presentación de los aceites
lubricantes
7.2. Tips al momento de hacer un cambio
de aceite
9. Aplicación de grasas
9.1. Aplicación de grasa en maquinarias
9.2. Lubricación inicial con grasa
9.3. Métodos de reposición de grasa
9.4. Uso de graseras y pistolas de engrase
9.5. Cálculos de intervalos de reposición de
grasa
9.6. Cálculos de cantidad de grasa a reponer
9.7. Lubricadores automáticos
9.8. Mejores prácticas de lubricación manual
con grasa
10. Desarrollo de un programa de lubricación
10.1. Elaboración de instrucciones de trabajo
10.2. Elaboración de un manual de lubricación
de maquinarias
10.3. Consideraciones importantes del análisis
de aceite
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Instructor: Instructor:
MSc. Ing. Abraham Gassán
Estudios Universitarios y Postgrados:

• Ingeniero Mecánico
• Diplomado en Mantenimiento Industrial
• Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de Operaciones

Certificaciones internacionales obtenidas:

• Vibration Analyst: Category III; Vibration Institute.

• Machinery Lubrication Analyst: Level III (MLA III); ICML.
• Machinery Lubrication Technician: Level I (MLT I); ICML.
• Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC).
• Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT).
• Predictive Maintenance and Signature Analysis Level I; Vibrak Argos.
Instructor: Instructor:
MSc. Ing. Abraham Gassán
Diecisiete (17) años de experiencia en el área del mantenimiento de equipos rotativos y estáticos:
• Fundador y director del Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento.
• Asesor en la implementación y optimización de programas de mantenimiento preventivo y predictivo en plantas de
manufactura en general, atendiendo a los sectores petroleros y petroquímicos, al sector automotriz, a las industrias
cementeras, al sector alimenticio y a las empresas transformadoras del plástico.

Especialista en:
• Mantenimiento y reparación de equipos rotativos (bombas, compresores, cajas de
engranajes y cicloidales, válvulas rotativas, extrusoras, pelletizadoras, molinos, entre
otros.
• Diseño y puesta en marcha de programas de mantenimiento predictivo basados en
análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y ultrasonido.
• Diseño y puesta en marcha de planes de mantenimiento preventivo y programas de
lubricación de maquinarias en plantas industriales y flotas automotrices.
• Análisis causa raíz y análisis de modos y efectos de fallas (AMEF).
• Alineación de ejes con relojes comparadores y tecnología láser.
 Instructor:
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+54 911 3291-5703

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