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Lectura 5 - Metodos de Trabajo y Estudio de Tiempos PDF
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Abstract
La optimización de la productividad es el camino para que una organización o empresa pueda crecer y
aumentar su rentabilidad (utilidades), entendiendo por esto el aumento de producción por cada hora de
trabajo. El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos,
el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios, temas que se revisarán en las siguientes líneas.
Introducción
Debido al proceso de transformación de los materiales en productos o servicios que consumen nuestros
clientes, los elementos generados incrementan su valor. Todos los bienes y servicios se desarrollan de
acuerdo al sistema siguiente.
De acuerdo a este modelo, el factor económico determina el éxito o fracaso de cualquier organización,
por lo que medir la eficiencia técnica y económica en la productividad es de vital importancia, pues el
análisis y mejora de métodos comandará una operación óptima.
Una vez que se ha establecido integralmente este método, la responsabilidad de determinar el tiempo
de fabricación de un producto o de realización de un servicio queda el alcance de las manos de los
dirigentes de la organización; y con ello la oportunidad de realizar economia en el proceso.
I
Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
Economía en la operación
De la figura anterior podemos inferir que los tiempos perdidos son ocasionados por factores como la
infeciencia en la distribución de planta, fallas en equipos o material defectuoso, falta de capacitación al
personal, inventarios mal realizados y por ende falta de materias primas, mala programación o
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
problemas administrativos. Todos estos puntos afectan la productividad pero se pueden ir solucionando
con un estudio del trabajo.
Estudio de métodos
Consiste en reducir las operaciones innecesarias en el trabajo.
De estos dos conceptos el más usado es el estudio en el trabajo, del que podemos enumerar las
siguientes características:
1. Tiempos y movimientos
2. Muestreo de actividades
3. Sistemas de tiempos prederminados en los movimientos
4. Evaluación
5. Evaluación análitica
6. Evaluación comparativa
El concepto de las divisiones básicas de la realización del trabajo fue desarrollado por F: Gilbreht,
llamándolas movimientos fundamentales o por el nombre Therblig (el nombre del autor al reves)
compuesto por 17 divisiones:
1. Buscar. Es la operación de localizar un objeto.
2. Seleccionar. Es la operación de escoger una serie entre dos o más tareas semejantes.
3. Tomar. Movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte
de ella para asirla.
4. Alcanzar. Corresponde al movimiento de una mano vacia.
5. Mover. Corresponde al movimiento de la mano cargada.
6. Sostener. Una de las manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra ejecuta
una tarea diferente.
7. Soltar. Ocurre cuando el obrero abandona el control del objeto.
8. Colocar en posición. Consiste en colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente
en un sitio específico.
9. Precolocar en posición. Consiste en preparar el objeto que se colocará en un lugar
predeterminado.
10. Inspeccionar. Es un elemento incluido en la operación para determinar una calidad aceptable.
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
11. Ensamblar. Es la union básica que ocurre cuando se unen dos piezas embonantes.
12. Desensamblar. Es lo contrario a ensamblar.
13. Usar. Tiene lugar cuando una de las dos manos controla el objeto.
14. Demora inevitable. Es la dilación cuando el obrero no puede continuar con el trabajo.
15. Demora evitable. Es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de operación.
16. Planear. Es el proceso mental que tiene el obrero para precisar la acción a seguir.
17. Descansar. Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo.
Estos elementos han sido los principos de la económia de los movimientos, posteriormente
perfeccionados por Ralph M. Barnes. En los análisis de los micromovimientos se emplean registros de
videograbación o cinematografía, en donde cada toma es llamada cuadro y se análiza de forma
particular.
Inefectivos son:
• Mentales o sentimentales:buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear.
• Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
• Las clasificaciones, en orden ascendente del tiempo y esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo
son:
Dedos
Dedos, muñeca y antebrazo
Dedos, muñeca, antebrazo y brazo
Dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo
• Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo
que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que estos movimientos simultáneos son
dificiles de realizar.
• Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no
pueden soportar o cargas pesadas por largo tiempo.
• Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operarío está de pie.
• Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
• Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos más cercanos a la
palma de la mano.
Clasificación Seiri Separar lo innecesario Eliminar del espacio de trabajo lo que no sea inútil
Limpieza Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Orden Seiso Suprimir suciedad Mejorar la limpieza de los lugares
Normalización Seiketsu Señalizar anomalías Prevenir la aparición de suciedad y el desorden
Mantener la
Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
disciplina
• Hay que utilizar depositos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento
para reducir los tiempos, alcanzar y mover; asimismo conviene disponer expulsores, siempre que
sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
• Todos los materiales y herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo,
tanto en el plano horizontal como en el vertical.
• Conviene proporcionar un asiento cómodo al operador, que brinde la posición apropiada para
que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de pie y parado.
Aplicar los lineamientos de la ergonomía.
• Se debe contar con alumbrado, ventilación y temperatura adecuados.
• Deben tenerse en consideración los requisitos de visibilidad en la estación de trabajo, para
reducir al mínimo la fijación de la vista.
• Un buen ritmo de trabajo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación
y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre
que sea posible.
Ruido
El decibel, cuya abreviación es dB, se define como la variación mas pequeña que el oido puede percibir
en el nivel del sonido. Cero dB es el umbral de la audición y 12 dB el del dolor.
El control del ruido debe las normas de las instancias oficiales. La Secretaria del Trabajo y Prevision Social
(NOM-011-STPS-2001) establece las condiciones de higiene y seguridad en los centros de trabajo que
generan ruido. La Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (NOM-081-ECOL-1994) establece
los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medicion.
Efectos
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
• Efectos patológicos
• Fatiga.
• Estados de confusión, efectos psicológicos
• El trabajador no percibe el riesgo hasta que es irreversible.
• Uso de la norma
Iluminación
La iluminación es un importante factor de seguridad para el trabajador: una iluminación óptima aumenta
la producción y reduce la ineficiencia y el número de accidentes.
La iluminación esta normada de acuerdo a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (NOM-025-STPS-
2008) que dicta las condiciones de iluminación en los centros de trabajo. La necesidad de iluminación
esta en función de la actividad y lugar, de acuerdo a la normatividad expuesta.
Ventilacion
La normatividad es emitida por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (NOM-001-STPS-2008):
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene. Es
la renovación del aire al interior de una edificación mediante extracción o inyección de aire. La finalidad
una buena ventilación es:
• Asegurar la limpieza del aire respirable.
• Asegurar la salubridad del aire, tanto el control de humedad, como las concentraciones de gases
o partículas en suspensión.
• Colaborar en el acondicionamiento térmico del edificio.
• Luchar contra los humos en caso de incendio.
• Disminuir las concentraciones de gases o partículas para el óptimo funcionamiento de
maquinaria.
• Proteger determinadas áreas de pátogenos que puedan penetrar vía aire.
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
• La velocidad del aire no debe exceder 0.15 m/s en épocas de ambiente frío y 0.25 m/s en época
calurosa.
• Se recomienda que la renovación del aire no sea inferior a 5 veces por hora.
• Se recomienda la revisión de las condiciones del sistema de ventilación, sobre todo los
parametros de:
Regulación del aire
Control de los caudales de ventilación
Aislamiento acústico
Limitación de propagación de ruido
No condensación de la humedad
Instalación eléctrica
Mediante el desarrollo del estudio del trabajo se definen los factores para revisar la operación y hacer
un diagnóstico de las áreas de trabajo; así como el tiempo adecuado (mediado por las características de
la organización) para la ejecución de las operaciones, de acuerdo con la interrelación (sinergía) de los
componentes. Permite establecer los tiempos de producción para todo el sistema productivo.
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
Diagramas de flujo
• El diagrama de flujo muestra el camino recorrido por un componente desde la recepción hasta
los almacenes, pasando por la fabricación, el subensamble, el ensamble final y el embarque.
• Cada trayectoria se traza sobre la disposición física de la planta.
• El diagrama revelará problemas como:
Tráfico cruzado
Regresos
Recorridos en distancia
Procedimientos
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
Diagrama de operaciones
• El diagrama de operaciones tiene un círculo por cada operación requerida para fabricar cada uno
de los componentes, armar el ensamble final y empacar el producto terminado.
• Están incluidos todos los pasos de la producción, tareas y componentes.
• Los diagramas de operación muestran la introducción de las materias primas en la parte superior
del diagrama, sobre una línea horizaontal.
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer estas y otras preguntas acerca de
todas las fases del proceso, luego reuinr la información necesaria para contestar esas preguntas, de
modo que pueda introducir una mejor manera de hacer el trabajo. Ante la interrogante ¿por qué?
surgen de inmediato otras como ¿cuál?, ¿cómo?, ¿quién?, ¿dónde? y ¿cuándo? El analista puede
preguntar:
1. ¿Cuál es la finalidad de la operación?
2. ¿Cómo podría efectuarse la mejora en la operación?
3. ¿Quién la podría realizar mejor?
4. ¿Dónde podría ejecutarse la operación a más bajo costo?
5. ¿Cuándo debe llevarse a cabo la operación para que el manejo de
materiales sea el mínimo?
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso muestra el manejo, inspección, operaciones, almacenamiento y retrasos que
ocurren con cada componente conforme se mueve por la planta desde el departamento de recepción
hasta llegar al embarque.
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
Para eliminar o reducir al mínimo los tiempos de retraso y almacenamiento a fín de de mejorar las
entregas a los clientes, así como para reducir costos, el analista debe considerar estas preguntas de
comprobación al estudiar el trabajo:
• ¿Con qué frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la operación?
• ¿Qué se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que lleguen en
cantidades más regulares?
• ¿Cuál es el tamaño más eficiente de lote o cantidad de piezas de fabricación?
• ¿Cómo pueden reorganizarse los programas para acortar los ciclos o períodos de tiempo?
• ¿Cuál es la mejor sucesión o secuencia de programación de pedidos teniendo en cuenta el
tiempo de operación, el personal, las herramientas requeridas, colores, etcetera?
• ¿Cómo se pueden agrupar las operaciones que puedan efectuarse al mismo tiempo?
• ¿Qué tanto pueden reducirse los tiempos muertos y el tiempo extra de trabajo?
• ¿A qué se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos urgentes?
• ¿Cuánto tiempo de almacenamiento y retraso se puede ahorrar estableciendo horarios
regulares al trabajar ciertos productos en determinados días?
• ¿Qué programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor eficiencia?
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
El analista de estudios de tiempo tiene a su alcance varias técnicas para establecer un estándar:
• El estudio cronométrico de tiempos, muestreo del trabajo y tiempos agregados.
• Datos estandares, series MTM (Method Time Measurement) y MODAPST (Modular Arrangement
of Predetermines Standard Times).
• Datos de los movimientos fundamentales.
• Muestreo del trabajo.
• Estimaciones basadas en datos históricos.
Se usarán las divisiones básicas del movimientos los Therbligs, en la que existen tablas de tiempo (MTM
o TMU) y movimiento (descripcion del movimiento), ver tabla.
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Aplicaciones de mejora de métodos de
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Aplicaciones de mejora de métodos de
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Si s es desconocida
n’ (tamaño muestra preliminar)
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Aplicaciones de mejora de métodos de
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Muestreo de trabajo
Se puede observar a las personas durante su trabajo y llegar a conclusiones:
• Todas las veces que lo veo esta trabajando.
• Nunca esta trabajando.
• Algo intermedio.
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
q = 1-p
e = Error máximo para un nivel de precisión
4. Preparar una programación de observaciones aleatorias de tiempo (se puede usar una tabla de
números aleatorios de tiempo (se puede usar una tabla de números aleatorios para asegurar que
las observaciones son hechas a intervalos aleatorios).
5. Observar, calificar y registrar actividades del trabajador por programación (nota: el tamaño de la
muestra es generalmente recalculado al tener datos disponibles de estudio).
6. Registrar el tiempo de inicio, el tiempo de terminación y el número de unidades aceptables
durante el periodo.
7. Calcúlese el tiempo normal:
Donde o
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
Perspectivas de solución
En las actividades realizadas en una organización hay que definir los alcances del estudio, realizar los
diagramas de flujo y diagrama de operaciones, para hacer un diagnostico a priori y despues, por medio
de la observación de los puestos de trabajo, determinar qué movimientos se realizan de manera
inadecuada, cuáles consumen tiempo innecesario, o se realizan en posiciones que contrabienen los
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Aplicaciones de mejora de métodos de
trabajo y medición de tiempos
líneamientos de la ergonomía. Las condiciones de equipo, herramientas ambientales del sitio, materiales
usados, capacitación de personal y programación de actividades deben ser óptimos.
Unas vez corregidas las observaciones previas, se procede a realizar el estudio de movimientos con una
de las técnicas mencionadas anteriormente y el estudio de tiempos. Posteriormente se comparan los
resultados contra los estándares de las tablas MTM, TMU o PTSS, de acuerdo con la división de
movimiento, para ver si nuestra operación está en márgenes operativos, si no es así, serán necesarias
acciones correctivas en función de las directrices que brindaron las recomendaciones de los
movimientos, disposición y condiciones del sitio de trabajo, diseño de equipo y herramientas, diseño de
método de trabajo , capacitación de los operarios y programación de la producción. Reducir actividades
innecesarias y tiempos redunda en ahorros sustanciales en materiales, tiempo y recursos económicos,
logrando una mejor productividad y eficiencia.
Conclusión
De acuerdo a las técninas expuestas de movimientos, condiciones de estación de trabajo y tiempos en
una organización y manejando los conceptos de:
• Eficiencia económica = Salida útil/ Entrada X 100
• Productividad = Valor de producción obtenida/Valor de los factores empleados X 100
En estos indicadores los datos deben medirse con las mismas unidades, su resultado no pueden ser
mayor a uno y será porcentual. Se veran incrementados al tener una mejor operación dentro de la
organización y se tendrá una mejor utilidad.
Bibliografía
Escuela Politécnica Superior (2000). El sistema productivo, planificación, programación y control de la
producción. Consultado en: http://www.uco.es/~p42abluj/web/2texto6.htm
Herrera Retiz, Alberto Martínez López, Nelda Ruth Villalobos Ordaz (2003). Medición de la productividad
en México: aspectos metodológicos. México: Instituto Politécnico Nacional.
Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (1995). NOM-081-ECOL-1994 Que establece los
límites máximos permisibles de emisión de ruido de fuentes fijas y su método de medición. México: Diario
Oficial de la Federación.
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