DEBERES Y

RESPONDABILIDADES
DEL OPERADOR
DE FORMACIÓN
El operador de maquina es responsable de la operación eficiente de la maquina
formación.
Para obtener esto, el debe conocer partes:
Los deberes mas importantes son los siguientes:
1. Reconocer y clasificar defectos
2. Saber corregir los defectos
3. Chequear historias de trabajo para especificaciones correctas, y otras información
importantes.
4. Inspeccionar juegos de botellas de maquina cada 30 minutos .
5. Chequear equipos de moldes.
6. Métodos apropiados de lubricación.
7. Mantener la forma correcta de la gota.
8. Ayudar en cambio de trabajos y familiares con la fijación de la maquina.
9. Hacer reportes de cada turno.
10. Informar al relevo como esta trabajando la maquina.
11. Chequear la carga del archa y equipos de transportadores, ruleta, stacker etc.
12. Mantener la maquina del área de trabajo limpia y ordenada.
13. Observar y cumplir la reglas de seguridad y limpieza.
14. Anotar las lecturas de los manómetros en el reporte e la maquina y todas las
novedades de sus turnos 1-2-3.
PUNTOS CLAVE A SEGUIR
PARA HACER ENVASES DE
CALIDAD
(FORMACIÓN)
1. Inspección apropiada de ajustes.
2. Lubricación correcta, la lubricación deficiente es la causa de envase defectuosos. No
se debe lubricar poco o demasiado un molde (Pre-moldes, coronas, hombros) otros;
usted debe estudiar su trabajo para ver que lubricación es mejor para molde. No se
debe lubricar si no es necesario, para producir envases de calidad.
3. Inspección constante de envases en el transportador. (Sweepuot, ruleta, barra del
stacken. Entrada al archa) etc.
4. Siempre asegurarse de que los envases tengan el peso correcto.
5. Siempre tomar instrucciones precisas del Técnico Especialista y Supervisor
especialmente si esta trabajando un molde diferente del que se trabajo en su último
turno (cambio de guardia, trabajando día libre y/o cambio de producción . etc.
6. Cuando comience a trabajar un molde nuevo, asegúrese de hacer una inspección
completa tan pronto salgan los envases, y toman todos los detalles posibles del
Técnico Especialistas y del Supervisor.
 OJO CON SUS ENVASES

Un buen operador sabe que clase de botellas esta haciendo todo el tiempo.

El hace eso cuando regularmente su juego de botellas y entre juegos y juegos de

botellas inspeccione una botella caliente de cada cavidad; usualmente antes o después de
ser lubricada . Sabiendo los defectos y corregirlos en la zona caliente es una de las
mayores responsabilidades del operador. Piense trate de analizar, evaluar, retrate en su
memoria, que esta causando el defecto.
 LUBRICACIÓN DEL EQUIPO
Una función importante al hacer botellas o envases. Es la lubricación del equipo.

El termino lubricación quiere decir la aplicación de lubricación a las partes del

moldes para asistir al proceso de formación. Como por ejemplo, los pre moldes son
lubricados para llenar el metal poroso del pre molde lubricando esta área para que el
vidrio no se pegue al metal. El método apropiado para lubricar pre moldes es empleando
una mopa un poquita humedecida del mismo tamaño de la cavidad del pre molde y del
cuello del mismo, en caso de botellas con cuellos largos. Para prevenir pegadas de vidrio
al metal, la mopa debe ser pasada suavemente en la porción de pre molde donde entra en
vidrio, para formar un vidrio o preforma. Palezon, vela. etc.

Si una lubricación en exceso es necesaria, debe hacerse una análisis para determinar
si el vidrio esta a la temperatura correcta, si la gota tiene la forma correcta o si los pre-
moldes están demasiados calientes o demasiados fríos o los aires de enfriamiento no
tienen la altura correcta.
 LADOS DE LOS PRE-MOLDES

Cuando se lubrican las coronas, la construcción del anillo ayudara a determinar

donde se debe lubricar. Si el tope de acabado esta hecho en el machón (thimble) el
anillo debe ser lubricado cuando esta sobre el molde, inmediatamente después que
suelta la corona. No se deben usar mopas demasiados mojadas y que estén goteando .

Si el tope de la corona esta hecha en el anillo guía de la corona, la lubricación debe

ser hecha al lado del pre-moldes para lubricar la cavidad.

Si es necesario una lubricación en exceso se deberá hacer un análisis para

determinar la causa roturas. (ver defectos y conexión) cuando se lubrican moldes, debe
emplearse una mopa o hisopo seca y con cuidado de pasarla por el largo total de la
costura. Los envases deben ser inspeccionados inmediatamente después de la
lubricación, para prevenir perdidas grandes causadas por sobre la lubricación.

Trate de inspeccionar de cerca las botellas antes y después de lubricar.

 Esto es absolutamente necesario para evaluar el efecto de la lubricación.
Generalmente es necesario lubricar mas a menudo inmediatamente después de un cambio
de moldes. (ojo con tratamiento no lubricar) la aplicación adecuada del aire cabe
directamente con la forma que se lubrica. Inspeccione de cerca las botellas; estas le darán
una indicación de la proporción de aire e intervalos de lubricación.

Cuando usted releve un operador al empezar su turno, deberá averiguar como se esta
lubricando los moldes; cada cuanto tiempo, que clase de materiales se están usando para
lubricar y si están usando mopas secas o mojadas.

Los mangos deben ser largos para seguridad. La mopa en si debe ser tamaño y forma
correcta para conformar a la cavidad del premolde o molde.

La lubricación inadecuada da los siguientes resultados:

1. Maquina parada para cambiar equipos (molderia )
2. Equipos deben ser llevados al taller de moldes.
3. Equipos deben ser chequeados y reparados.
4. Equipos deben ser devueltos nuevamente a la maquina (s).
5. Perdida de materiales de lubricación
6. Recuerde que la lubricación es solo una ayuda y no una cura. Trate de compenetrarse
hasta el fondo del problema, haciendo la alineación apropiada; sincronización y
conexión de temperaturas.
 “IMPORTANTE” DEBERES Y
RESPONSABILIDADES EN CAMBIOS DE
TRABAJOS (PRODUCCIÓN) OPERADOR DE
MAQUINA

1. Responsable antes el Técnico Especialista y el Supervisor durante el cambio de

trabajo y la arrancada.
2. Asistir en quitar e instalar equipos al lado del molde de la maquina. Durante un
cambio de trabajo en su maquina.
3. También es responsable de colocar los aires de moldes en todas las secciones.
4. Fijar todos los aire para premoldes y moldes (Abrir mas y cerrar las compuertas de las
toberas.
5. Chequear las balanzas de acuerdo al peso en la tarjeta de control de calidad (Mínimo
Nominal - Máximo).
 DEBERES Y RESPONSABILIDADES EN CAMBIO DE
TRABAJO. AYUDANTE DE OPERADOR

1. Responsable ante el técnico especialista y el supervisor de cambio en cualquier

situación referente a cambio de producción en su área.
2. Colocar equipo de cambio de trabajo antes de la parada de la maquina.
3. Limpiar la maquina antes de pararla .
4. Asistir en quitar equipo de molde en la parte delantera de la maquina.
5. Quitar e instar brazos de invertidos y molde en los cambios que ocurran en su área.
6. Asistir e instar y fijar equipos en la parte de molde de la maquina.
7. Colocar las piezas de máquina que se han quitado en la (carrucha) paleta para ser
llevado y así evitar congestionamiento en el área de trabajo.
8. Asistir al operador en mantener los moldes libre de vidrio durante el calentamiento de
la maquina.
9. Retomar a su trabajo habitual cuando le diga el técnico especialista, el supervisor de
cambio y/o Supervisor de turno y/o Jefes, inmediato…
 PROCEDIMIENTOS PARA CAMBIAR LADO
DELANTERO DE LA MAQUINA USANDO
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.
1. Sacar coronas (S.G. D.G.) (Triple no se cambia lado del molde, se cambian lado de
los pre-moldes)
2. Sacar moldes S.G DD.T.G.(nota con los tornillos T seguridad.
3. Sacar los fondos.
4. Sacar cabeza de soplo y quijadas sacadoras.
5. Cambiar y ayudar a cambiar las toberas (espacios. 1” 2” ½ ”). Bajo instrucciones del
Técnico Especialista y el Supervisor de cambio.
6. Colocar moldes y fondos. Y ajustar moldes, relación de los fondos, altura.
7. Colocar las coronas.
8. Sacar tubo de enfriamiento (s/f) y colocar tubo de cabeza de soplo y ajustar. (Nota:
quitar los fondos para ajustar c/s.).
9. Colocar quijada y ajustar sacadores. Adentro 90º y afuera 90º
10. Cambiar todos los desviadores, si es necesario
11. Ajustar altura de transportador según los envases. Relación placa aire enfriamiento.
12. Remplazar las piezas moldería en secuencia. (moldes, coronas, fondos, c/s.)
13. Cumplir con otros deberes que sean instruidos por el supervisor de cambio.
 DESCRIPCIÓN DEL CARGO

El operador de la maquina I.S. debe estar capacitado, teórica y prácticamente para

ejercer las funciones propias de todo operador de maquinas; como son:
acondicionamiento, proceso de producción y mantenimiento de algunas aéreas que le
competen como son: efectuar regulaciones y reparaciones en una sección sin tener que
parar la máquina, lo cual redundará en una mayor productividad por máquina. También
saber corregir algunos defectos de los envases. Los mas comunes ejemplo: roturas,
coronas, cuellos, hombros, ovalados, inclinados etc…
 INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS DEL
CURSO

El manual del operador de la maquina I.S. tiene como objeto suministrar en forma
clara y sencilla, los aspectos fundamentales en su nuevo oficio.

Objetivo: el objetivo de este programa de entrenamiento como conceptos de la

terminología especifica y responsabilidad . En la opinión de la gerencia de los que
dirigimos este departamento, que contamos con un excelente potencial humano, pero
también estamos consiente de que no la estamos aprovechando al máximo de sus
posibilidades, mediante este método de enseñanza tendremos el nivel de eficiencia de
producción establecido, también contaremos con un personal calificado y con el menor
esfuerzo físico del operador y a su vez con un rendimiento aceptable de la producción.
 HOJA DE ETICA GENERAL
El operador es considerado un cargo muy importante dentro del departamento, por que de
él depende el buen empaque que se realice en selección y al cliente.

Por lo tanto debe cumplir con las siguientes normas que rige la empresa .

“A” RESPONSABILIDAD CON EL DEPARTAMENTO

1. Acatar las ordenes emanadas por los superiores. En este caso los Técnicos
Especialistas, Supervisores, etc.
2. Solicitar permiso cuando por una causa u otra tenga que abandonar su sitio de trabajo.
3. Poner todo en empeño que este a su alcance para que la labor de conjunto sea mas
adecuada.
4. Cuando se tiene duda de algún defecto referir al Técnico Especialista o Supervisor de
línea.
5. Llegar 10 o 15 minutos de antelación a su área de trabajo, para enterarse de las
operaciones que allá realizado, su compañero de trabajo saliente.
6. Mantener su área de trabajo limpia y ordenada.
7. No sentarse sobre las cajas y transportadores.
 “B” RESPONSABILIDADES CON LA EMPRESA

1. Acatar las ordenes y reglamento interno que tiene la empresa.

2. Avisar lo más pronto posible que sea que por una causa u otra no se pueda asistir a
sus labores diarias.
3. Al entrar a la empresa debe mostrar el carnet que lo identifique como trabajador de
VIDOSA. S.A.
4. Asistir a todos los cursos de entrenamientos que la compañía lo convoque.
5. Asistir a su trabajo diariamente.
6. Respetar y hacer respetar a sus compañeros, los equipos que están dentro de la
empresa y que son necesarios para el desenvolvimiento diario de ella.
7. Cuidar de las herramientas que le sean entregadas para el mejor desenvolvimiento de
su trabajo.
8. Respetar a todos aquellas personas que tienen mayor jerarquía tales como: Técnicos
Especialistas y Supervisores, Jefe de Sección, Jefe de Departamento, Gerentes de
Áreas.
 PRINCIPIOS GENERALES DE LA PREVENCIÓN
DE ACCIDENTES
Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico, presión o
enfermedad ocupacional a una persona o un daño a la propiedad.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES

1. El interés y la participación activa de todos los trabajadores desde el más directivo de

una empresa, hasta el más humilde de los trabajadores.
2. Las causas de los accidentes.
3. Tomar medidas correctivas destinada a controlar y eliminar las causas.

RESPONSABILIDAD EN LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Es responsabilidad común de todos los que elaboran en la empresa, la Dirección o

Gerencia, los Técnicos Especiales, los Supervisores y los Trabajadores.
 RESPONSAB ILIDAD DEL TÉCNICO ESPECIALISTA Y SUPERVISOR

1. Enseñar a su personal los métodos correcto de su trabajo y las normas y reglas de

seguridad en las distintas operaciones a ejecutar.
2. Mantener los sitios de trabajo, los equipos y las herramientas en condiciones de
funcionamiento.
3. Insistir en el cumplimiento de las normas y reglas de seguridad en el trabajo.

RESPONSABILIDAD DEL TRABAJADOR

4. Informe a su superior Técnico Especialista inmediato un acto inseguro en el trabajo.

5. Aprender y aplicar las normas y reglas de seguridad.
6. Velar por su propia protección y la de su compañeros.
7. Aprender aplicar las normas de seguridad para determinar la operación
8. Evitar juegos de manos.
9. Utilizar adecuadamente su equipo de seguridad el operador es considerado un factor
importante dentro del departamento, porque de el depende la eficiencia y el desarrollo
de la calidad de la producción.
 NORMAS DE SEGURIDAD
SACADO DE MUESTRAS DE
LA MAQUINA AL
TRASLADO EN LA MESA DE
TRABAJO
1. Para efectuar todos los puntos clave de la operación, los guantes deben ser de
algodón, ya confeccionados para este tipo de trabajo.
2. De esta manera se evitaran quemaduras en los dedos y palma de la mano.
3. Para realizar la mayoría de las operaciones se debe de utilizar siempre la pinza.
4. Al hacer el traslado del juego, de la botellas a la meza de trabajo se debe tener
cuidado de que no hayan residuos de vidrio, o aceite de lubricantes regados en el piso,
de esta manera se evitarse cortaduras o resbalamiento.
5. Al chequear los envases en la mesa de trabajo debe tener cuidado porque mayormente
se revientan los envases, por no tener temple en los envases. Usar los lentes, guantes,
etc.
6. El operador debe botar los envases en el bajante de desperdicio s de vidrios.
7. Debe limpiar con un hisopo los residuos de vidrio en la mesa de trabajo y mantenerla
limpia y ordenadas.
8. Implemento de seguridad que el operador debe usar mientras realiza su jornada de
trabajo: guantes, lentes de seguridad, camisa manga larga, protector de oído, para el
ruido natural de la maquina, camisa por dentro.
9. El operador al realizar este traslado de los envases, a la balanza debe usar guantes de
algodón y pinza.
10. Debe evitar no pegarse las botellas cerca del cuerpo, porque mayormente tienden a
reventarse por falta de temple; igualmente al colocarlo en le plato de la balanza.
11. El operador debe tener por norma sacar las muestras de los envases de vidrio en
proceso de fabricación en un tiempo definido, ya informado por el Técnico
Especialista o el Supervisor, o terceras personas que trabajan en el departamento en la
formación de envases de vidrio.

Casi nunca el operador debe excederse de sacar el juego de botellas, en un periodo de

1 hora o 45 minutos, según lo exige el proceso en elaboración. Esto es con la finalidad de
detectar los defectos de fabricación y ser corregidos ante de entrar al ancha. De esta
forma se mantendrá una producción aceptable de mayor calidad y rendimiento.

El operador debe comunicar al trabajador entrante el tiempo en que efectuó la

operación de sacar las muestras y detalles de las mismas.
 El operador debe tener por norma llegar al departamento, unos 15 minutos antes, para
observar el funcionamiento de la maquina y acatar las recomendaciones del operador
saliente.

Podemos decir que unas de las funciones del operador es la de mantener el peso en los
envases de fabricación, con la finalidad de que no se pierda el envase al final del proceso,
porque este envase al final del proceso, porque este envase no posea el peso especificado,
por control de calidad.

Al cumplir esta función tendremos un rendimiento aceptable y al mismo tiempo la

satisfacción y el estimulo que produce, habrá realizado un trabajo bien hecho.
GOTAS DE SEGURIDAD
 PRUEBA DE SEGURIDAD
Hágase una prueba sobre lo siguiente:

Usted entra en un ascensor en el cual hay 5 (cinco) personas, el ascensor para en el

próximo piso, 4 (cuatro) personas salen y 2 (dos) entran, sube un piso más, donde 3
(tres) personas entran y ninguna sale, pero en el piso siguiente , 2 (dos) entran y 3 (tres)
salen.

¿Cuántas veces se detuvo el ascensor?

¿Se había confundido, verdad?

Nosotros no le dijimos lo que tenían que recordar. Muy bien, había una razón.

Muchos trabajadores nuevos han pasado por lo mismo, cuando llegan a su trabajo les
dan una cantidad de papeles y entres ellos el folleto de las reglas de seguridad, se espera
que Él los lea, los aprenda, recuerde y aplique.
Pero de todas las reglas que lean
 ¿Cómo sabe que es lo más importante que tiene que recordar?

Las reglas escritas están muy bien. Pero el instruir a una persona y mostrarle como
hacer su trabajo con seguridad es parte del trabajo del Técnico Especialista y/o
Supervisor. Una vez que se le ha demostrado su trabajo hay que hacer que el se lo
explique a usted y luego si lo ha explicado correctamente, que lo haga.

El trabajador asimilara los hechos muy rápidamente cuando se lo explican y tiene

sentido para él.
 !QUE PLACER¡
AL GRAN MAHATMA GANDHI
Nombre Real: Mohandas Karamchand Gandhi
Abogado y Líder Espiritual de la India

En 1.888 Mahatma Gandhi fue a Inglaterra, donde estudió derecho; una ves iba
caminando por una calle de Londres y fue sorprendido por un chaparrón de agua dicen
que en ese lugar llueve todos los días, yo nunca he ido, pero tengo amigos que si y ellos
me han dicho que eso es verdad. Gandhi empezó a correr para huir de la lluvia y logro
refugiarse debajo del alero de un lujoso hotel; ahí se quedo parado mientras pasaba el
vendaval. A los pocos minutos apareció una lujosa limosina y de ella salió un magnate
Ingles, le bajaron las maletas y el carro fue conducido hasta el estacionamiento.

¡Oye tu! !Agárrame las maletas¡- Grito el Británico a Gandhi, quien no sabia que era
con él. Miro hacia los lados y hacia atrás para ver a quien se dirigía el Magnate - ¡Ey, tú,
Hindú! Repitió el ingles con fuerza - ¡He dicho que me agarres las maletas! Gandhi se
dio cuenta de que era a él a quien hablaba el potentado y entonces se acercó a cargarlas.
El Inglés le ordenó que lo siguiera hasta el cuarto piso; Él subió por el ascensor y el
Hindú por las escaleras,
Porque en esa época los Hindúes eran considerados menos que los demás… Una vez que
Gandhi dejo las maletas en el sitio indicado se dispuso a retirarse.
- ¡Mira tú Indio! ¿Cuánto te debo? Dijo el Magnate – Señor, Usted no me debe nada –
Gandhi contestó cortésmente.
- ¿Cuánto me vas a cobrar por subirme las maletas? – Insistió el hombre.
- Señor – Repitió Gandhi – yo no voy a cobrarle nada.
- ¿Tú trabajas aquí? ¿No?
- No, señor yo no trabajo aquí, yo estaba en la puerta esperando que dejara de llover para
continuar mi camino.
- Si tu no trabajas aquí, ¿Porqué me subiste las maletas? – Porque usted me pidió que lo
hiciera… y lo hice. - ¿Quién eres tú?
Yo soy Mohandas Karamchand Gandhi, estudiante de derecho… de la India.
- Bien, bien… entonces… ¿Cuánto me vas a cobrar?
- Señor, ya le dije que no le voy a cobrar nada y nunca pensé cobrarle - Dijo Gandhi.
- Si tú no pensabas cobrarme nada por subir las maletas. – Dijo nuevamente el Ingles. -
¿Entonces porqué me la subiste?
- Señor – Expresó el futuro Mahatma- yo le subí las maletas a usted por el inmenso
placer que me causa el colaborar con los demás, por eso lo hice, porque para mi servir es
un placer.
 Después Gandhi nos dejaría este pensamiento:

“Todos los placeres y satisfacciones palidecen y se convierten en

nada ante el servicio abnegado que se presta con alegría”

El trabajo no se paga con paga con dinero si no con el placer de servir a los demás. El
dinero cubre las necesidades, mientras que el servicio a los demás proporciona
satisfacción personal. No existe un sueldo en el mundo que sea capaz de pagarle lo que tú
estás haciendo, porque el dinero que te dan como salario no es para retribuir tú trabajo
sino para que sigas trabajando en lo que estás haciendo. Algunas personas trabajan por
placer y por necesidad. Hay quienes trabajan por la satisfacción de servir y otras
solamente por dinero. El oficio no se paga con dinero, nadie te lo puede remunerar, tú
eres el único que te puedes recompensar con la satisfacción de hacer bien las cosas.
¡QUE PLACER!
 DEFECTOS INCLINADOS
La botella se inclina porque el fondo no esta nivelado, puede causar problemas en la
línea del cliente.
1- Fijación de la Maquina.
A. Insuficiente aire en la plancha y/o paletas. Maquina nuevas.
B. Insuficiente tiempo de soplo en el molde.
C. Las botellas no queda colgada suficientemente en el secador.
D. Poca presión del soplo final.
E. Sweepout poco tiempo +
F. La botella cuelga torcida en el secador, (Pinzas dobladas)
G. Demasiada velocidad.
2. Equipos
A. Moldes muy calientes (Aires)
B. Pre-moldes muy calientes (Aires)
3. Feeder
A. Vidrio muy caliente.
B. Temperaturas de vidrio desigual.
4. Operación
A. Roce de la botella con el secador y/o guía sweepout.
 OVALADOS - CUERPO
1. Foreharert = vidrio muy caliente
2. Poca presión s/f 10, 20, 30. PSI
3. Poco tiempo pre-molde cerrado (s)
4. Poco tiempo presión contra soplo. 10, 20, 30, 40. PSI.
5. Poco tiempo molde cerrado (s) % mucho. Time
6. Soplo final retardado. (on) .(off)
7. Cabeza de soplo bajando tarde (s) (on)
8. Sacador entrando retardado. In (on)
9. Pinza (s) Dobladas y/o soltando adelantada (off) grados 0º 5º.
10. Cabeza de soplo no ajustada sobre el molde.
11. Orificio salida c/s. Diámetro mayor. EIP. 1 ¼ ”, 3/16” ½”, y/o sg. Orificio parte
superior porta bomba diámetro mayor. Orificio + s.g.
12. Incorrecto ajuste del enfriamiento del molde o pre-molde.
13. Cabeza de soplo obstruida con vidrio.
14. Tubo partido c/s.
15. Incorrecto ajuste de presión de alta y baja de la plancha muerta.
16. Mala distribución (v.f.)
17. Las paleta de los sweepout golpea la (s) botella (nota = hay paleta con aire de
graduación).
18. Moldes sucios. Pre- moldes: sucios motivado a la mal lubricación.
19. Canales y deflectores sucios.
20. Relación corte de las tijeras con la entrega.
GRACIAS POR LA
ATENCIÓN
PRESTADA
Instructor:
Pedro Ortegoza