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ACTIVIDAD N° 1
FICHA
1923909
PRESENTADO POR:
INSTRUCTOR
ANTONIO RAMIREZ
2020
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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
GUÍA DE APRENDIZAJE Versión: 02
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral Código: GFPI-F-019
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
1. Con base en la lectura Los frenos en el vehículo elabore un mapa conceptual donde
se identifiquen los componentes estructurales del sistema de frenos hidráulicos.
SISTEMA DE FRENOS
HIDRAULICO
FUNCIONAMIENTO
Son movidos por una serie de pistones, que se Comúnmente se usa en algunos vehículos solo en
mueven por la presión de líquido de freno. las ruedas traseras funciona con un tambor, un
cilindro ancho que gira con la rueda
Pastilla Tambor
pinza Bombín
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1. Pedal de freno
2. Conj. Servo freno
3. Cilindro maestro
4. Válvula combinada
5. Tambor trasero
6. Disco delantero
7. Líneas de freno
8. Latiguillo de freno
9. Caliper
10. Palanca freno de estacionamiento
11. Cable freno de estacionamiento
Compensador de freno de estacionamiento
SERVOFRENO
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FUNCION
Aquí hay cinco signos comunes de que el servofreno puede estar fallando.
El síntoma más común e inicial que notarás es que el pedal del freno se vuelve difícil de
empujar. Además, a veces el pedal del freno ni siquiera puede volver a su ubicación original
y puede permanecer pegado al piso. Si notas tal cosa, significa que hay algo mal con el
reforzador de freno. Dado que no es seguro conducir con frenos fallidos, te recomendamos
que reemplaces el reforzador de frenos lo antes posible.
Además, el pedal del freno es más rígido que el promedio, si notas que es un poco más
alto de lo normal, significa que hay algún problema con el servofreno. Una situación como
esta puede ser peligrosa y debe solucionarse de inmediato para evitar un accidente.
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Un impulsor de freno defectuoso extrae vacío adicional del motor. Esto sucede cuando el
diafragma ubicado en el reforzador de freno funciona mal y permite que el aire pase a
través del sello. Como resultado, cada vez que pises el pedal del freno, el motor se parará
un poco. Este problema puede incluso dañar el motor y llevar a una reparación más
costosa.
Un servofreno dañado a veces produce un silbido que puede escucharse desde debajo
del tablero. El ruido se genera debido a que el vacío se escapa y esta pérdida de vacío
también puede causar problemas de rendimiento.
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Revisión del cilindro maestro. También conocido como bomba de frenos. Hay que
controlar que los orificios de ventilación en la tapa del depósito del cilindro estén limpios y
abiertos.
Fallos en el cilindro maestro. La goma puede estar hinchada, con lo que habría que
reemplazar guardapolvos y retenes, así como limpiar el sistema, para luego volverlo a
llenar con líquido.
CÁLIPER
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de frenos cuando se presiona el pedal. Con la acción de uno o de varios pistones del
cáliper, se aprietan las pastillas en contra del disco.
Pistón del Cáliper pegado. Se limpia la cámara del pistón, se lubrica y se cambia el
retén. También puede ser que no retroceda correctamente, con lo que deberías reparar
el cáliper. Si las pastillas rozan con tal cáliper, hay que lubricar los apoyos de las
pastillas.
Aunque hay muchos más problemas que te puedes encontrar en la reparación de frenos,
lo primordial es cerciorarse siempre de que todo el sistema presente un buen estado. Y
comprobar el equilibrado de las ruedas, ya que, de no estar equilibradas, los frenos
sufren mayor desgaste.
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Según la finalidad que tienen que cumplir y la clase de freno empleado, se construyen
tres tipos principales de bombines:
Bombín de doble pistón: está formado por un cilindro (1) con los taladros (8) de
amarre al plato porta frenos. En su interior van alojados los pistones (2) en
oposición, sobre los que van roscados los tornillos (3) para el apoyo de las
zapatas. Las cazoletas de goma (4) hacen de retén para mantener estanco el
interior del cilindro y los pistones se mantienen separados por la acción del muelle
(5) centrado sobre las dos cazoletas retén (4).
Por el orificio (A), donde se rosca el latiguillo de freno, tiene lugar la entrada de
líquido a presión procedente de las canalizaciones del circuito; en el orificio (B) se
monta el purgador (6) que sirve para extraer el aire de las canalizaciones. El
conjunto va cerrado con los guardapolvos (7), que evitan la entrada de polvo y
suciedad al interior del cilindro.
Son los elementos de fricción de los frenos, son piezas metálicas en forma de media luna
recubierta de forros prensados en hilo de latón sujetos con remaches.
Mantenimiento
Revisión de las Bandas. Hay que comprobar que pernos, grapas y soportes se
encuentren en buen estado y bien instalados. Además, deberás fijarte si el material de
fricción está bien pegado al soporte, sin que existan grietas o desgaste anormal. Lo
habitual es sustituirlas cuando queden 3 milímetros de pastilla utilizable.
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DISCOS DE FRENO
Son uno de los elementos de fricción en la acción de frenado de los sistemas de freno de
disco. Suelen estar fabricados con acero aleado con cromo, ya que deben soportar
elevadas temperaturas sin sufrir deformaciones.
Mantenimiento
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CAÑERIAS DE FRENO
En las ruedas directrices las canalizaciones no pueden ser rígidas, ya que deben permitir
el giro de las mismas por lo que se utilizan mangueras fabricadas de caucho protegidos
con un revestimiento metálico testil de gran flexibilidad.
Mantenimiento
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LIQUIDO DE FRENO
Comprobar que el nivel es el adecuado y que el depósito esté limpio. Por supuesto,
revisar las fugas de líquido. Esto nos lo puede indicar si cerca de las conexiones o de la
tuerca de sujeción hay humedad. Siempre que haya que rellenar líquido, consultar las
indicaciones del fabricante, sobre todo en cuanto a la calidad.
CAMPANA O TAMBOR
es la pieza que constituye la parte giratoria del freno y que recibe la casi totalidad del
calor desarrollado en el frenado.
Se fabrica en fundición gris perlítica con grafito esferoidal, material que se ha impuesto
por su elevada resistencia al desgaste y menor costo de fabricación y que absorbe bien
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el calor producido por el rozamiento en el frenado. Cabe destacar también, para ciertas
aplicaciones, las fundiciones aleadas, de gran dureza y capaces de soportar cargas
térmicas muy elevadas.
El tambor va torneado interior y exteriormente para obtener un equilibrado dinámico del
mismo, con un mecanizado fino en su zona interior o de fricción para facilitar el
acoplamiento con los ferodos sin que se produzcan agarrotamientos. En la zona central
lleva practicados unos taladros donde se acoplan los espárragos de sujeción a la rueda y
otros orificios que sirven de guía para el centrado de la rueda al buje.
El diámetro de los tambores, según las características del vehículo, esta normalizado
según la norma UNE 26 019.
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