Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Construcciones
Metálicas
Código: 89001580
Profesional Técnico
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
01 05 Hoja bond A4
PZA. CANT. DENOMINACION-NORMA/DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
I. LINEAS GEOMÉTRICAS Y HT. 01 SE. REF.
POLÍGONOS.
TIEMPO: HOJA: 1 /1
METALMECÁNICA 5
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Es una operación de trazar líneas geométricas, aplicando las normas del dibujo
técnico y utilizando los instrumentos normalizados respectivos.
TRAZADO DE LÍNEAS.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
Es una operación de trazar polígonos regulares, aplicando las normas del dibujo
técnico y utilizando los instrumentos normalizados respectivos.
PROCESO DE EJECUCION:
METALMECÁNICA 6
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 7
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 8
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
FUNDAMENTO TEÓRICO.
1. CONSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS.
Es aquella que está trazada por medio de una regla y además, se considera infini-
ta; no tiene principio ni fin.
Está formada por fragmentos de líneas rectas –segmentos- unidos por sus extre-
mos y que forman ángulos entre sí. La sensación visual que produce este tipo de
línea es de dinamismo y energía.
METALMECÁNICA 9
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Está compuesta por rectas y curvas. Puede adoptar distintos aspectos según sean
los tipos de líneas que la formen.
1.3.1. Punto.
El punto no tiene dimensiones, tan solo es una posición. Se nombra con una letra
mayúscula o con un número.
METALMECÁNICA 10
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Es una sucesión de puntos en la misma dirección. Se nombra con una letra mi-
núscula.
Dos rectas son paralelas cuando no se encuentran nunca. Se dice entonces que
su punto en común está en el infinito.se dice de él que es un punto impropio.
METALMECÁNICA 11
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
1.3.4. Semirrecta.
Es una recta limitada por un extremo. Se nombra con los nombres del punto ex-
tremo y de la recta, semirrecta Ar. Un punto sobre una recta divide a esta en dos
semirrectas.
1.3.5. Segmento.
Es una porción de recta limitada por dos puntos extremos: segmento AB.
1.3.6. Plano.
Es el conjunto de puntos generados por una recta al moverse según una dirección
determinada. Se nombra mediante una letra griega: Plano π.
METALMECÁNICA 12
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Con centro en M y con radio arbitrario r trazamos un arco a la recta en los puntos
A y B. La mediatriz m del segmento AB es la solución a lo propuesto.
METALMECÁNICA 13
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Con centro en P trazamos un arco de radio arbitrario que al cortar a la recta, de-
termina los puntos A y B. La mediatriz m del segmento AB es la solución al pro-
blema.
METALMECÁNICA 14
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 15
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 16
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 17
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 18
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 19
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 20
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 21
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 22
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 23
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
3. LECTURA DE PLANOS.
METALMECÁNICA 24
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Los campos especializados son tan distintos como las ramas de la industria. Algu-
nas de las áreas principales del dibujo son: Mecánico, arquitectónico, estructural y
eléctrico.
El término “dibujo técnico” se aplica a cualquier dibujo que se utilice para expresar
ideas técnicas.
Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos para comuni-
car ideas a sus compañeros y para registrarlas, de modo que no caigan en el olvi-
do.
En la actividad diaria es muy útil un conocimiento del dibujo para comprender pla-
nos de casas, instrucciones para el montaje, mantenimiento y operación de mu-
METALMECÁNICA 25
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Esto implica que debe primar la visión de la situación de las distintas partes, sobre
la representación del detalle.
• Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales
porque deben someterse a otros procesos.
METALMECÁNICA 26
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un plano o proyecto de
montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las di-
ferentes piezas.
A partir de los planos de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se
le asigna un número.
Esto se hace uniendo pequeños círculos (de 3/8 pulg. a ½ de pulg. de diámetro)
que contiene el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de
líneas indicadoras.
Estos planos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que
pueden interesar al comprador potencial.
Con frecuencia el plano tiene dimensiones expresadas con letras y viene acompa-
ñado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones se hacen
localmente y no se regresa la maquina a la compañía constructora.
METALMECÁNICA 27
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
También es utilizado con frecuencia este tipo de planos de montaje por compañías
que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como equipos para fabricación de
modelos, donde los planos deben de comprendidos fácilmente.
El plano de conjunto nos explica las diferentes piezas que forman el objeto y la co-
locación relativa de cada una de ellas.
Para realizarlo haremos una vista del conjunto (puede servirnos una igual a la di-
bujada para el plano general) e identificaremos mediante marcas (números corre-
lativos encerrados en un círculo y que señalan a todas y cada una de las piezas
que forman la máquina) todas y cada una de las piezas que componen el objeto.
Al lado del dibujo se realizará una lista en la que a cada marca se asocie con el
nombre de la pieza a la que corresponde (siempre en singular).
El listado se construye empezando por la marca "1", que irá en la parte inferior, y
continuando hacia arriba correlativamente.
Si realizamos bien este apartado nos daremos cuenta de muchos errores que nos
pasaban desapercibidos: piezas que no habíamos tenido en cuenta, dimensiones
que no concuerdan, posibilidad de repetir piezas iguales y que inicialmente ha-
bíamos considerado diferentes.
METALMECÁNICA 28
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
3.6. CONCLUSIÓN.
A través de este trabajo hemos podido conocer algunas otras aplicaciones de los
planos, así como también sus clasificaciones según la utilización final que va a te-
ner.
Cabe señalar que cada tipo de plano tiene una aplicación particular y por lo tanto
su realización debe estar adecuada al tipo de trabajo que se llevará a cabo con el
mismo.
METALMECÁNICA 29
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
10 1 Placa de fijación.
7 2 Arandela
6 1 Eje
5 1 Casquillo
4 1 Rueda
3 1 Soporte derecho
2 1 Soporte izquierdo
1 1 Placa Base
METALMECÁNICA 30
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
4. PROYECCIÓN ORTOGONAL.
Las proyecciones o vistas de un sólido o pieza son las distintas imágenes que se
obtienen al mirarla desde arriba, de frente y desde un costado, o bien el resultado
de proyectar la pieza perpendicularmente sobre planos que son paralelos a sus
caras, siendo sus vistas de 6.
METALMECÁNICA 31
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Este sistema hace que la planta que debajo del alzado, el perfil derecho se coloca
a la izquierda del alzado y el perfil izquierdo se coloca a la derecha del alzado.
METALMECÁNICA 32
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 33
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 34
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 35
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 36
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 37
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Se caracterizan por representar los objetos mediante una única proyección, pu-
diéndose apreciar en ella, de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de los
mismos.
Aunque el objetivo de estos sistemas es representar los objetos como los vería un
observador situado en una posición particular respecto al objeto, esto no se consi-
gue totalmente, dado que la visión humana es binocular, por lo que a lo máximo
que se ha llegado, concretamente, mediante la perspectiva cónica, es a represen-
tar los objetos como los vería un observador con un sólo ojo.
Planos de
Sistema Tipo Sistema de proyección
proyección
Si situamos un observador según las seis direcciones indicadas por las flechas,
obtendríamos las seis vistas posibles de un objeto.
METALMECÁNICA 38
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Para la disposición de las diferentes vistas sobre el papel, se pueden utilizar dos
variantes de proyección ortogonal de la misma importancia:
METALMECÁNICA 39
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales sobre las caras del cubo, y
manteniendo fija, la cara de la proyección del alzado (A), se procede a obtener el
desarrollo del cubo, que como puede apreciarse en las figuras, es diferente según
el sistema utilizado.
El desarrollo del cubo de proyección, nos proporciona sobre un único plano de di-
bujo, las seis vistas principales de un objeto, en sus posiciones relativas.
Con el objeto de identificar, en que sistema se ha representado el objeto, se debe
METALMECÁNICA 40
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
añadir el símbolo que se puede apreciar en las figuras, y que representa el alzado
y vista lateral izquierda, de un cono truncado, en cada uno de los sistemas.
Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, que-
da perfectamente definida una pieza.
METALMECÁNICA 41
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
También, de todo lo anterior, se deduce que las diferentes vistas no pueden si-
tuarse de forma arbitraria.
METALMECÁNICA 42
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
- el eje X horizontal.
- el eje Z vertical formando por tanto un ángulo de 90º respecto al eje X.
- el eje Y formando un ángulo de 135º con respecto a los ejes X y Z.
- el eje Z vertical.
- el eje X formando un ángulo de 120º respecto al eje Z.
- el eje Y formando un ángulo de 120º con respecto a los ejes X y Z.
METALMECÁNICA 43
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 44
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 45
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 46
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 47
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una co-
rrecta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acota-
ción, sino también, las características del plano o dibujo a acotar.
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanis-
mo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean
las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma, de
forma que el operario no tenga que efectuar medidas sobre el plano y menos aún
realizar cálculos u operaciones, que supondrían riesgo de errores y pérdida de
tiempo.
Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensa-
ble repetirla.
Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los
elementos correspondientes.
METALMECÁNICA 48
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizarán con el espesor más
fino de la serie utilizada.
5.3.1. Líneas Auxiliares de Cota. Son líneas que parten del dibujo de forma
perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de
cota.
METALMECÁNICA 49
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Se deberá indicar en el plano en que unidades se está acotando (m, cm, mm) que
a su vez irá en función del tamaño de la pieza o nivel de detalle del dibujo.
La altura de la cifra de cota está condicionada por el tamaño del croquis o plano a
escala y desde luego ha de ser fácil de leer.
Se recomienda una altura entre 2 mm y 3,5 mm, procurando aplicar un mismo ta-
maño dentro de un mismo plano o conjunto de planos.
5.3.4. Símbolo Final de Cota. Las líneas de cota serán terminadas en sus ex-
tremos por un símbolo.
Este símbolo puede ser muy variado, entre los distintos tipos de símbolos tene-
mos: punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º, un pequeño círculo, etc.
METALMECÁNICA 50
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 51
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 52
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Cotas de Dimensión: Son las que indican el tamaño de los elementos de dibujo.
Cotas de Situación: Son las que concretan la posición de los elementos de la
pieza.
3. Paralelo: Son las cotas que nacen de un mismo lado y que miden vértices con-
secutivos de un perímetro.
METALMECÁNICA 53
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 54
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
6. VISTAS AUXILIARES.
Cuando los objetos están formados por planos inclinados u oblicuos, como en la
figura de al lado al mostrar las tres proyecciones o vistas principales, puede faltar
información sobre la verdadera longitud de las aristas o la verdadera forma y ta-
maño de las superficies que no son paralelas a los planos principales; en este ca-
so cuando necesitamos mostrar esas longitudes o dimensiones debemos agregar
vistas adicionales a las cuales les damos el nombre de vistas auxiliares. Entonces,
por definición:
METALMECÁNICA 55
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Las vistas auxiliares se clasifican en dos tipos: La Vista Auxiliar Primaria y la Vista
Auxiliar Secundaria
METALMECÁNICA 56
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 57
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Los pasos a seguir en la obtención de una vista auxiliar utilizando el mismo ejem-
plo.
METALMECÁNICA 58
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
3. Dibuje los ejes (planos de corte) que determinan los planos horizontal, y vertica-
les (H/F y F/L). Asígneles su valor.
METALMECÁNICA 59
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
5. Trace un eje auxiliar “A” paralelo a la superficie inclinada desde el plano que
muestra la superficie perpendicular.
METALMECÁNICA 60
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Este paso indica que una de las vistas normales sobra o no es necesaria y por
lo tanto se puede omitir.
8. Terminada la actividad se obtendrá una malla de puntos que al ser unidos mos-
trarán la superficie inclinada en dimensión verdadera.
METALMECÁNICA 61
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
7. PERSPECTIVAS.
Las perspectivas paralelas son de gran utilidad para el trabajo rápido a mano al-
zada y para visualizar un proyecto de forma inmediata.
Constituyen una manera de relatar lo que sólo existe como idea y hacen posible
discutir y operar sobre ella.
Son un modo de graficar el espacio que brinda visiones unitarias del objeto. Las
perspectivas presuponen que el espacio se estructura según tres ejes ortogonales
entre sí.
En las perspectivas paralelas los tres ejes (del alto, del ancho y de la profundidad)
están representados por sistemas de rectas paralelas.
METALMECÁNICA 62
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 63
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Según las normas IRAM puede operarse con “caballera normal”, es decir sin re-
ducción, lo que origina el dibujo de un cubo según la Figura 2, o bien con “caballe-
ra reducida”, donde la longitud de la profundidad se reduce a la mitad, y origina
entonces el dibujo del cubo según la Figura 3.
METALMECÁNICA 64
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Las perspectivas cónicas son un sistema que estructura el espacio según tres di-
recciones ortogonales entre sí, en el que al menos una de las direcciones se gráfi-
ca con rectas convergentes a un punto que se llamará punto de fuga. (Figura 6)
METALMECÁNICA 65
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Para ello, por ejemplo, se traza una línea auxiliar que contenga a la arista ab y a
partir de ”a” se toma la medida de la profundidad (hacia la izquierda si el medidor
está a la derecha o viceversa).
Se traslada el punto determinado por esa medida al medidor y donde se corta con
la línea de fuga del punto “a” se obtiene la profundidad del volumen que se está
graficando.
METALMECÁNICA 66
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
• Z= Línea auxiliar.
• � = Angulo entre las fugas a F y G desde la base de la arista frontal.
La profundidad se mide usando dos medidores, uno para cada punto de fuga.
Para usar los medidores se trabaja con una línea auxiliar Z, perpendicular a la
arista frontal.
Sobre ella se toman las medidas reales que se llevan a los medidores hasta cortar
las líneas de fuga.
METALMECÁNICA 67
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Los puntos con los cuales se trabajará son aquellos donde la curva corta las me-
dianas y las diagonales del cuadrado que la inscribe.
Si la curva a dibujar es pequeña sería suficiente encontrar los puntos "a", que son
más sencillos de trazar.
Sin embargo, la curva queda mejor definida con sus ocho puntos notables.
En todos los casos deben unirse, en una primera instancia, los puntos a mano al-
zada para luego ajustarse el trazado a lápiz con instrumental.
METALMECÁNICA 68
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Como no es posible medir la distancia que separan al punto "z" del vértice sobre
las diagonales, pues éstas no conservan su real magnitud, se miden sobre el cua-
drado original las distancias en alto o en ancho ("h" o "g") que separan al punto “z”
del vértice.
Se transporta la medida a partir del vértice sobre alguno de los lados del cuadrado
en perspectiva y se traslada por paralelismo a cortar las diagonales.
Así se obtienen ocho puntos que se deben unir para formar la elipse, que es la
perspectiva de la circunferencia.
METALMECÁNICA 69
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Este método para ubicar puntos es válido para cualquier perspectiva, aún con re-
ducción, ya que basta con encontrar el porcentaje de reducción para encontrar la
medida reducida.
METALMECÁNICA 70
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Existe un trazado mediante el cual se pueden encontrar los puntos donde la cir-
cunferencia corta las diagonales del cuadrado que la inscribe sin usar compás.
Se traslada siguiendo las direcciones de los lados sobre las diagonales definiendo
los puntos “z”.
METALMECÁNICA 71
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Los segmentos ae y de forman ángulos de 45º con respecto al lado ad. Luego se
procede de la misma manera que se hizo en el plano.
No importa cuál sea el ángulo de la perspectiva, los ángulos de los lados del trián-
gulo respecto al lado conservan su medida ya que lo que se está haciendo es un
trazado auxiliar plano a partir de una medida del medio lado del cuadrado.
Se traza la mediana que fuga a F y las diagonales del cuadrado. Donde las diago-
nales cortan a la mediana se encuentra el centro del cuadrado.
METALMECÁNICA 72
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Por ese punto se traza la otra mediana, paralela a la línea de tierra. Así quedan
definidos los puntos “a”.
Para encontrar los puntos “z” se puede emplear cualquiera de los dos métodos
previamente explicados.
Se puede tomar la medida "g" o "h" del trazado auxiliar sobre la arista en verdade-
ra magnitud y se fuga.
Se trazan las horizontales por los puntos "z" hallados y en la intersección con las
diagonales se encuentran los dos puntos "z" restantes.
Por el otro método se dibuja el triángulo aed. Los segmentos ae y de forman ángu-
los de 45º con respecto al lado ad.
METALMECÁNICA 73
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Donde la línea de fuga corta las diagonales se encuentran dos de los puntos “z”.
Para la determinación de los puntos “z” se mide el segmento "g" partir de “x”. Se
lleva al medidor correspondiente: donde se corta con la fuga “x” se obtiene la me-
dida "g" en el cuadrado perspectivado.
Por fugas se lleva esa medida a cortar las diagonales quedando así definidos los
puntos “z”. (Figura 17)
También se puede construir sobre la recta auxiliar, con medidas reales, el triángu-
lo aed para definir la ubicación de los puntos "z". Luego se procede de la misma
manera que en el caso anterior (Figura 18).
En todos los casos deben unirse los puntos a mano alzada en una primera instan-
cia, luego ajustarse el trazado a lápiz con instrumental y finalmente pasarse en tin-
ta.
METALMECÁNICA 74
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
8. CORTES Y SECCIONES.
8.1. INTRODUCCION.
METALMECÁNICA 75
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Cuando una pieza se corta por un plano secante, la superficie así obtenida se de-
nomina sección; es decir, una sección es la superficie resultante de la intersección
entre el plano secante y el material de la pieza.
METALMECÁNICA 76
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial, junto con la
claridad y expresividad de los mismos, han hecho de ellos un elemento auxiliar
imprescindible y de extraordinario valor.
En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza, una de ellas
está representada en corte.
METALMECÁNICA 77
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
A su vez, las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspon-
dería si no hubieran sido seccionadas.
Cuando se corta una pieza por un plano secante, se elimina la parte de la pieza
comprendida entre el observador y dicho plano.
Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos
los cortes en el dibujo. De una parte, la forma de dar a conocer la posición del
METALMECÁNICA 78
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
El plano secante que produce el corte, queda definido por medio de su traza sobre
uno de los planos de proyección normal a él. Esta traza se representa por medio
de una línea mixta formada por trazos largos finos (0,2 mm. de grosor) y puntos
dispuestos alternativamente, terminada en ambos extremos por sendos trazos cor-
tos gruesos (0,7 mm. de grosor)
Por lo que respecta a la sección, hay que tener en cuenta que se origina como
consecuencia de la intersección entre el plano secante y las partes macizas de la
pieza.
Según esto, en el dibujo de una pieza cortada tendrán que aparecer conjuntamen-
te dos tipos de superficies: de una parte, las originarias, reales, de la pieza en su
estado primitivo; de otra, las artificiosas, convencionales, correspondientes a la
sección.
Para ello, la sección se rellena por medio de un patrón de sombreado formado por
líneas paralelas continuas de trazo fino (0,2 mm. de grosor).
METALMECÁNICA 79
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Estas líneas del rayado de la sección deben presentar una inclinación de 45º con
la horizontal, aunque se tratará de evitar su paralelismo con las líneas de contorno
de la sección.
Las diferentes secciones de una misma pieza, aisladas entre sí en una misma vis-
ta o repartidas entre diferentes vistas, deberán rayarse en la misma dirección.
Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es, represen-
tar los detalles interiores de la pieza; no se representarán los detalles ocultos si-
tuados detrás del plano secante, representándose únicamente los detalles que re-
sulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la
pieza.
Las partes de piezas de pequeño espesor (nervios, aletas, refuerzos, radios de
ruedas, etc.) no se seccionan en la dirección longitudinal.
METALMECÁNICA 80
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Los cortes, las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. A continua-
ción se establece su clasificación general.
METALMECÁNICA 81
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 82
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 83
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
En las piezas que por su configuración, sea preciso efectuar varios cortes inde-
pendientes entre sí, se procede como en el caso general, identificando cada plano
secante por medio de letras mayúsculas.
METALMECÁNICA 84
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
la relación que las liga entre sí, para facilitar la lectura e interpretación del plano en
cuestión.
Cuando la pieza presenta simetría con respecto a un eje o a dos planos perpendi-
culares, la proyección de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de sime-
tría, resulta una figura simétrica.
En ambos casos se observa una duplicidad de información que se obtiene con las
dos mitades simétricas representadas.
METALMECÁNICA 85
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
En estos casos, en lugar de realizar un corte total, se realiza un corte por dos pla-
nos secantes perpendiculares entre sí, coincidentes con los planos de simetría de
la pieza y limitados en su intersección.
METALMECÁNICA 86
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 87
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
El corte así obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto, ya que para su
realización, se elimina la cuarta parte de la pieza.
METALMECÁNICA 88
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Sería menester practicar otros tantos cortes, cada uno de los cuales aclararía un
determinado detalle interior, careciendo de interés para la definición de los restan-
tes detalles.
Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simpli-
cidad y la rapidez de ejecución, con el fin de limitar el elevado número de cortes
de escasa utilidad, surge así la utilización del corte por varios planos secantes su-
cesivos paralelos o corte quebrado.
Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyección, definir varios de-
talles constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de
proyección.
Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada, de ahí su denomi-
nación, como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de
proyección.
METALMECÁNICA 90
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Este corte se representa como si hubiera sido producido únicamente por los pla-
nos secantes paralelos al plano de proyección; es decir, no se representarán las
secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyec-
ción.
No se indicará ninguna línea divisoria entre las secciones originadas por diferentes
planos secantes, manteniendo la uniformidad del grosor, inclinación e intervalo del
rayado de dichas secciones.
El corte se identificará por la primera y última letras utilizadas para denominar los
planos secantes, separadas por un guión.
METALMECÁNICA 91
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 92
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 93
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
PROCESO DE EJECUCION:
Es una operación de trazar un cono truncado del mismo modo que el desarrollo
del cono solo que en este caso necesitamos dos radios y aplicando las normas del
dibujo técnico y utilizando los instrumentos normalizados respectivos.
METALMECÁNICA 94
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
PROCESO DE EJECUCION:
METALMECÁNICA 95
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 96
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Es una operación de trazar un codo de dos elementos y aplicando las normas del
dibujo técnico y utilizando los instrumentos normalizados respectivos.
PROCESO DE EJECUCION:
METALMECÁNICA 97
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
9. MÉTODOS DE DESARROLLO.
GENERALIDADES.
MÉTODOS DE DESARROLLO.
Dichos métodos y sus diversas aplicaciones lo desenvolveremos según el si-
guiente esquema:
a) Método de las rectas paralelas.
METALMECÁNICA 98
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 99
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 100
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
cilindro, ejemplo 1A, 2B, etc.; para finalmente unir A,B,C,......K y L mediante una
línea curva, con lo que completamos el desarrollo de la superficie lateral del ci-
lindro.
c) Se completa el desarrollo proyectando en V. M. la cubierta superior del sólido,
mediante un plano paralelo a la misma.
METALMECÁNICA 101
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 102
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 103
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
MÉTODO DE LA TRIANGULACIÓN.
Existen ciertos sólidos que por su conformación no son desarrollables con los mé-
todos propuestos anteriormente, entonces se hace conveniente aplicar otro méto-
do, por ejemplo, el de la triangulación.
La triangulación consiste en que luego de dividir la superficie original en un cierto
número de triángulos, procedemos a trasladar al plano los triángulos así formados,
paulatinamente hasta lograr el completo desarrollo de la superficie dada.
Piezas de transición.
Son superficies expresamente diseñadas para servir de pieza conectiva entre dos
extremos de superficies diferentes; así por ejemplo, entre dos aberturas, una circu-
lar y otra cuadrada; teniendo formas piramidales o cónicas, como se puede apre-
ciar en las figura
METALMECÁNICA 104
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 105
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Trazado.
Trazar las vistas de alzado y planta de la figura en planos neutros. Dividir la base
circular en doce partes iguales.
Unir g, con f. Unir g, h, i, j, con a. unir j con t. unir j, k, l, m, con b. unir m, con c.
efectuar la triangulación de todas las líneas x –y – z.
Sobre el otro lado z – y, del ángulo recto, haciendo centro en y, marcar la distancia
c – m, d – m, d – n, d – o, d – p, u –p, e –p, e – q, e –r, e –g, f –g, a –g, a –h, a – i,
a –j, c –j, b – j, b –k, b –l, b –m.
Desarrollo.
Tomar la recta A – F – E = a – f –e, de la vista en planta, desde el centro F de la
recta, trazar la perpendicular F – g, cuya distancia será tomada desde f- g hasta x,
de la triangulación.
Asimismo, de la triangulación ser tomarán e3-g, e-r, e-q,e-p, a-g, a-h, a-i, a-j, j-t, p-
u. Las distancias E-U, A – T, se tomarán de la vista en planta e-u, a-t, respectiva-
mente.
Las distancias G-R-Q-P, G-H-I-J serán tomadas con regla flexible en la vista en
planta, las distancias g-r-q-p, g-h-i-j.
METALMECÁNICA 106
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 107
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Las dos cuchillas de la cizalla ligeramente apoyada, la una contra la otra se des-
plazan siguiendo un plano de frotamiento a mano o a máquina.
El cortado en cortes abierto. (Fig. 1a) es la separación total en líneas abiertas por
medio de una cizalla o de otra herramienta de corte. Ej.: el cortado de bandas de
planchas.
El cortado en líneas cerradas (Fig. 1b) es la separación entera realizada por medio
de una cizalla o de otra herramienta de cortar.
La incisión (Fig. 1c) es un corte parcial por medio de una cizalla o de otra herra-
mienta de cortar. Ej. La incisión para el doblado ulterior.
METALMECÁNICA 108
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Una prensa planchas, montado sobre el cuerpo útil fácilmente regulable al espesor
del material, aseguran la pieza durante el cizallado e impide que esta se mueva.
El esfuerzo ejercido por el útil finalmente corta el material y rompe la sección debi-
litada por la entalladura.
La superficie de corte no es lisa corno la del aserrado, sino bastante irregular y es-
calonada y precisa de un acabado con lima.
METALMECÁNICA 109
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
CURVADO Y PLEGADO.
Cuando este radio supera con mucho el espesor de la chapa, la operación toma el
nombre de curvado: R > 7 - 8S (Fig. 1 b). El estampado define y caracteriza la
operación por la presencia de radios de diversas longitudes: R1 diferente a R2 y di-
ferente a = R3 (Fig. 1c).
METALMECÁNICA 110
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Al plegar o curvar una pieza de chapa ésta sigue cierto radio, que debe ser pre-
viamente trazado y cortado según la plantilla de contorno más apropiada a fin de
obtenerla dimensión final.
Durante esta operación las fibras del material que permanecen en el exterior de la
curva o zona convexa (a) están sujetas a esfuerzos de tracción, mientras que las
fibras internas o zona cóncava (b) están sujetas a esfuerzos de compresión.
Ahora bien, entre las dos zonas, se encuentra un plano en el cual las fibras no es-
tán solicitadas por ningún esfuerzo.
El plano o zona neutra no coincide necesariamente con la mitad del espesor (S)
de la chapa, sino que puede resultar desviada hacia el centro de la curvatura. Esta
desviación depende del tipo de material utilizado y del radio de curvatura (a menor
radio, mayor es la desviación de la fibra neutra del centro de espesor).
El material tiende a asumir una forma intermedia entre la forma primitiva y la crea-
da por la de formación.
METALMECÁNICA 111
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Las partes que componen este mecanismo de plegado son las siguientes (Fig. 3).
b) Cuanto más grande sea el espesor de la chapa, tanto más intenso debe ser el
esfuerzo de plegado Además el espesor de la chapa limita el radio mínimo del
pliegue realizable.
METALMECÁNICA 112
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
d) Cuanto más pequeño es el radio interno del pliegue, que está vinculado al es-
pesor de la chapa. tanto mayor es el esfuerzo de plegado re querido.
En el caso del plegado no siempre el plano neutro está en la mitad del espesor pe-
ro se puede dar por supuesto que está en el centro de curvatura, según el radio de
curvatura con respecto al espesor de la chapa.
Por eso S es igual o menor a 1 mm; Y = l/2 S(r) es de cerca de un tercio del espe-
sor cuando supera el milímetro. Por eso S>1 mm; Y = 1/3 S.
Para determinar la posición (Y) se corta una tira de la misma chapa a plegar, de la
que se conoce la longitud (L) y el espesor (s). Se pliega la tira a 90° y se com-
prueban las medidas de (R), (A) y (B), así que según la figura 4:
METALMECÁNICA 113
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
CURVADO DE CHAPA.
Al conferir a una chapa plana una forma cilíndrica completa se realiza la denomi-
nada virola; de otra manera, sin llegar a cerrarla, se tiene una chapa más o menos
curvada.
METALMECÁNICA 114
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
lindro o del cono a realizar. Ejerciendo al mismo tiempo sobre dicha generatriz
un esfuerzo de flexión
Una pieza de chapa que se desee curvar con cieno radio debe ser previamente
cortada según un trazado preciso, de tal manera que después, en la operación de
calandrado, alcance las dimensiones deseadas.
El cálculo del desarrollo en plano de la chape a curvar se hace siempre con refe-
rencia al plano, en el que no subsiste alargamiento ni acortamiento tras la opera-
ción de curvatura. De la exactitud de este cálculo y de un trazado preciso depende
el buen resultado de la curvatura.
El desarrollo lineal (1) de una chapa viene dado por la siguiente fórmula:
l = 3,14 (di + s); o bien l =3,14 (de-s)
De donde di + S = de - S = dm = diámetro de la zona neutra.
METALMECÁNICA 115
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Fig 9.
Así pues, las dimensiones de la chapa a trazar deberán ser 12 x 2.000 x 3.178
(aproximación por exceso).
Las piezas roladas, sea antes o después de la elaboración> deben ser verificadas
y comprobadas para poder identificar eventuales defectos y estudiar el modo de
eliminarlos.
Sí la chapa fuese más larga, las caras extremas llegarían a coincidir antes de ha-
ber obtenido el radio de curvatura requerido.
Si la chapa fuese más corta el radio resultaría más cono para poder hacer coincidir
las caras.
METALMECÁNICA 116
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
MÉTODO RADIAL.
CIZALLAS ELÉCTRICAS.
LA CIZALLA.
Las hojas tienen una longitud que oscila entre uno y seis metros y pueden cortar,
según su potencia, chapas hasta un espesor de 20 – 25 mm.
METALMECÁNICA 117
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Está formada por una estructura (1) y una bancada (2) sobre la que se va fijada la
hoja fija, mientras que la otra, que es móvil.
Está fijada en un soporte que se desliza a través de unas guías (g) alojadas en el
montante de la estructura (Fig. 4).
Fig. 4
El soporte es accionado por dos bielas (b) montadas por medio de dos excéntricas
(e) fijas a un árbol que unido por un extremo a un embrague (v), es movido por un
motor eléctrico.
La parte más delicada de la cizalla son las hojas, que han de tener un ajuste per-
fecto y una tolerancia de corte, que viene a ser del orden del 10 % de material a
cortar.
Periódicamente se debe proceder al afilado de las dos hojas, para ello se sujetan
mediante los tornillos de blocaje.
METALMECÁNICA 118
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Como al efectuar el afilado las hojas pierden altura, para paliar estas diferencias
se interponen entre ellas y el porta hojas unos gruesos apropiados (s).
La ventaja de este sistema estriba en que se puede regular fácilmente el juego en-
tre las dos hojas, obteniendo así la máxima precisión de corte con el menor des-
gaste de la hoja.
Otra ventaja de este tipo de cizalla es el despegue de la chapa, que se efectúa sin
peligro de deformación o curvatura gracias a la trayectoria curva de la hoja supe-
rior.
El movimiento oscilante es obtenido por un dispositivo de tipo excéntrico.
CIZALLA CIRCULAR.
La cizalla circular está constituida por dos grupos principales (Fig. 5). La máquina
propiamente dicha es la que sostiene las cuchillas (1) y (11), las cuales tienen
movimiento rotario por medio de un motor eléctrico.
El patín (s) sobre el que se desliza un soporte o carro (a) está destinado a soste-
ner la chapa o cortar a la distancia deseada de la zona de corte
La chapa es sujetada entre dos platillos (p) y (p1) cuya altura se regula, según el
espesor de corte, por medio del volante (v). El soporte (a) puede también girar,
METALMECÁNICA 119
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 120
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 121
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
PROCESO DE EJECUCION:
METALMECÁNICA 122
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
PROCESO DE EJECUCIÓN:
METALMECÁNICA 123
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 124
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
PROCESO DE EJECUCIÓN:
METALMECÁNICA 125
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Fig. 8
METALMECÁNICA 126
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
DESARROLLOS DE PIEZAS.
La pieza de Transición ilustrada en la figura, se usa para conectar una tubería cir-
cular con una cuadrada.
METALMECÁNICA 127
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Para mayor claridad, se dibujan cuatro diagramas de longitud verdadera con sus
líneas claramente identificadas.
METALMECÁNICA 128
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
ROLADO CÓNICO.
La chapa se coloca sobre un soporte constituido por dos tramos de rail o dos
mandriles orientables regulados de forma que converjan en el vértice del cono a
rolar.
La chapa descansa así sobre dos generatrices y se golpea en el eje del aparato.
METALMECÁNICA 129
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
El rodillo superior se aprieta más en el lado del diámetro menor del tronco de cono
que en el lado opuesto. Es preciso presentar cada generatriz en el eje del rodillo
rolador.
El círculo de desarrollo de la base mayor debe desplazarse con mayor rapidez que
el de la base menor, es necesario que la chapa se desplace deslizándose sobre
los rodillos. Esto conseguimos colocándole un tope en el lado del diámetro menor
puede ser una platina, una barra cuadrada o en su defecto un perfil de ángulo.
El ajuste de los rodillos de arrastre debe ser mínimo y que permita un arrastre si-
multáneo de la chapa y su deslizamiento.
Por último se puede usar una prensa haciendo una serie de flexiones según las
generatrices.
Para formar un tronco-cono de chapa gruesa, con bases bien planas es preciso
achaflanar las chapas antes o después del rolado y tener en cuenta el metal que
será eliminado (esto se debe considerar en el diseño).
METALMECÁNICA 130
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
ROLADO CILÍNDRICO.
Se imprime un empuje vertical a los rodillos inferiores teniendo fijo el rodillo supe-
rior, la chapa sufre una flexión permanente en correspondencia con la generatriz
de contacto con el rodillo superior. Los rodillos inferiores A sostienen la chapa
mientras que el superior B lo mantienen siempre adherida a los rodillos inferiores.
METALMECÁNICA 131
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Habiendo dispuesto los tres rodillos según la posición relativa dada, y haciéndolos
girar en un cierto sentido, la chapa es forzada a moverse entre ellos y adquiere un
cierto grado de curva.
METALMECÁNICA 132
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
Se deduce que las secciones rectas permanecen perpendiculares a las caras lue-
go del curvado o rolado.
METALMECÁNICA 133
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 134
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
ROLADORAS ELÉCTRICAS.
METALMECÁNICA 135
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
namiento, obras civiles, vehículos y partes de maquinaría; entre los cuales se des-
tacan: silos, tanques petroleros y de agua, calderas, intercambiadores de calor,
túneles, estructuras arquitectónicas, canalizaciones, vías para automotores, cen-
trales hidroeléctricas o nucleares, aviones, helicópteros, cohetes espaciales, palas
para retroexcavadoras, cuchillas de buldóceres, camiones cisternas, mescladores
de concreto, recolectores de basuras, volquetas y otros equipos para obras civiles.
En fin, las aplicaciones del rolado constituyen una lista muy extensa.
LAS ROLADORAS.
Curvar o rolar chapa no es un proceso fácil; las máquinas que lo hacen deben ser
de alta fortaleza y las hay para grosores que impresionan: por ejemplo, es posible
rolar hasta 25 cm (10 pulgadas) de espesor en un ancho de 4 metros.
Conviene recordar que una chapa de este tipo pesa aproximadamente 60 tonela-
das, por lo que su manipulación es compleja y, por ello, necesita una máquina ro-
ladora robusta con un peso como mínimo de 170 toneladas.
Este comentario indica hasta donde ha llegado la tecnología del rolado mundial-
mente. En el Perú, la roladora de mayor capacidad logra enrollar láminas de hasta
8 cm de espesor y 3 metros de ancho.
Las máquinas roladoras están clasificadas en tres tipos diferentes según su ejecu-
ción: Asimétricas, tres rodillos convencionales y cuatro rodillos.
Roladoras asimétricas.
Su concepto se basa en tres rodillos: uno superior, otro inferior debajo del superior
y un tercero lateral. Este modelo de roladora se usa para trabajo liviano; su tama-
ño estándar es para chapa hasta 2 metros de ancho y espesores que no superan
los 6 mm.
sa por encima del rodillo lateral, este sube, generando presión que curva la chapa
hasta lograr el radio buscado o el cilindrado, obteniendo un tubo.
Su diferencia con la anterior radica que la posición geométrica de los rodillos for-
ma un triángulo, con un solo rodillo superior y dos laterales inferiores.
El rodillo superior por encima de la chapa y los dos laterales por debajo, la presio-
nan entre sí, lo que genera una fuerte sujeción y una curva; al girar el rodillo supe-
rior, éste obliga el desplazamiento de la chapa.
METALMECÁNICA 137
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 138
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
La posición de los cuatro rodillos en estas máquinas son: Uno motriz superior, uno
motriz inferior y dos laterales; en su secuencia, respeta siempre mayor diámetro
en el superior, seguido en el inferior y menor en los laterales.
Las ventajas en el proceso del rolado en una máquina de cuatro rodillos frente a
una de tres son porcentualmente mucho más altas que la diferencia entre sus pre-
cios.
PARÁMETROS.
METALMECÁNICA 139
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
d. Una máquina fabricada para determinada capacidad nunca puede ni debe ser
usada en la totalidad de esa capacidad nominal para cilindrar (tubos); hay que
emplearla al rango mínimo que le permite el rodillo superior; es decir, cinco ve-
ces el diámetro de este rodillo es lo menos que se debe cilindrar.
Por ejemplo, una roladora para chapa de 3 metros por 25 mm de espesor, con
rodillo superior de 400 mm de diámetro: puede cilindrar dicha chapa y lograr un
diámetro interior de 2 metros, ya que 400 x 5 = 2.000 mm, esta es una regla
general.
METALMECÁNICA 140
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
ese porcentaje abarca desde el 25 por ciento hasta el 45 por ciento, dependien-
do de la geometría y los diámetros del cono.
Es prudente lubricar con los aceites o grasas correspondientes todos los puntos
donde existan fricciones o roces bimetálicos; se debe conservar el nivel del aceite
hidráulico en su punto ordenado por fábrica y seguir las recomendaciones de acei-
tes referenciados: no hay que olvidar que en lugares de trabajo donde la tempera-
tura ambiental es menor de 22 ºC se usa un aceite de inferior viscosidad (ISO 37),
mientras en sitios donde la temperatura está por encima de 23 ºC hay que em-
plear lubricantes más viscosos (ISO 68).
También vale la pena decir, que hay algunas “tolerancias” dadas que permiten
operarla con chapas de mayor grosor a la nominal permitida: una roladora para 15
mm de grosor por 3.000 mm de longitud, puede trabajar 18 mm de grosor siempre
y cuando la chapa no tenga más de 2.000 mm de longitud y proporcionalmente
METALMECÁNICA 141
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
METALMECÁNICA 142
TRAZADO DE CONSTRUCCIONES METALICAS
BIBLIOGRAFÍA
1. CONSTRUCCION DE SÓLIDOS
GEOMÉTRICOS. POR: Dr. ROGERIO DE AGUIAR
3. DIBUJO Y GEOMETRÍA
DESCRIPTIVA II. POR: Ing. SERGIO NAVARRO
METALMECÁNICA 143