Obtenga Mejores Resultados Con Su Segueta

Seleccione la hoja de segueta apropiada para el trabajo y úsela con un

arco del tipo correcto

LOS DOS REQUISITOS esenciales al aserrar con una segueta de mano

son el alineamiento correcto del arco y el control efectivo de la dirección del
corte. Esta es la razón por qué es tan importante la selección de un arco de
buena calidad y de proporciones correctas. El arco standard para la
segueta de mano, uno de los cuales se ilustra en la Fig. 1, debe poseer las
siguientes características: equilibrio correcto, claro amplio para el trabajo y
mango tipo de pistola cuyo contorno facilite su manipulación. Los
pasadores y espárragos que sujetan los extremos de la hoja deben ser
ajustables para poder colocar el filo de ésta por lo menos en cuatro
posiciones, y el arco debe también estar preparado para que la hoja pueda
estirarse a la tensión correcta. Esto último se consigue mediante una
tuerca de mariposa o un dispositivo de leva en el arco. Para obtenerlos
mejores resultados en los trabajos ordinarios, el extremo inferior del arco
debe quedar en la línea de corte de la hoja, ligeramente por debajo de ella.
Esta posición del arco aprovecha totalmente el empuje natural del brazo en
la carrera de corte y facilita también ejercer un control efectivo en la
dirección del aserrado. Además de una diversidad de arcos que son más o
menos del tipo ordinario, existe también un número de modelos especiales
diseñados para diferentes propósitos. Uno de éstos, fabricado para operar
en agujeros perforados, se muestra en la Fig. 2. Asimismo, hay arcos
similares para trabajar en agujeros con diámetros tan pequeños como de
5/8".

Cómo insertar la hoja en el arco: La mayoría de las hojas de segueta son

de 1/2" de ancho, .025" de grueso, y se suministran en largos de 10" y 12".
Las hojas se insertan en el marco de forma que los dientes apunten en
dirección opuesta al mango. La tensión en la hoja debe ser la requerida
para mantenerla alineada en el corte. Al calentarse, la hoja se dilata
longitudinalmente y pierde parte de su tensión original. Antes de apretar la
tuerca de tensión, o la leva, asegúrese de que la hoja descanse de plano
contra los lados fresados de los espárragos y que los pasadores estén
completamente encastrados.

Tipos de hojas: Las hojas de segueta se fabrican para una diversidad de

propósitos y se diferencian en tenacidad, dureza y separación de los
dientes.
Las hojas ordinarias tienen el borde a lo largo de los dientes, endurecido
hasta un punto ligeramente abajo del entrediente; el resto de la hoja es
más suave y flexible. Las hojas de acero rápido son más resistentes al
desgaste y permiten cortar metales mucho más duros. Esto hace que se
produzcan menos roturas en la hoja misma.

Dureza de la hoja: Además del tipo flexible para propósito general, existen
también hojas duras de diferentes calibres, con dorso rígido, que resultan
las preferidas de muchos mecánicos y fabricantes de herramientas. Aun
cuando estas hojas permiten efectuar cortes uniformes en metales muy
duros, las mismas son más bien frágiles y se rompen fácilmente en
materiales con tendencia a la flexión. La flexibilidad y la dureza se
combinan en algunas hojas fabricadas para propósitos especiales. Este
tipo de hoja se ilustra en la Fig. 3 y es el más apropiado para usar donde
las tensiones del corte son severas.

Espaciamiento de los dientes: Este es un punto de gran importancia al

seleccionar hojas para segueta de mano. Las hojas comunes se
suministran con cuatro separaciones de dientes: 14, 18, 24 y 32 dientes por
pulgada, Fig. 5. Las de tipo más grueso se recomiendan generalmente
para cortar trabajos de acero suave, hierro vaciado, latón y bronce con
secciones transversales bastante amplias, y también para aserrar aluminio,
cobre, caucho duro, fibra y ciertos otros materiales que requieren un
espacio amplio para las virutas. Las hojas con espaciamiento de 18 dientes
se recomiendan para cortar acero de herramienta, bronce, brocas de
taladro, etc. Las de 24 y 32 dientes por pulgada se usan para cortar
metales con secciones transversales angostas, tales como piezas
angulares de 1/8", tubos y conexiones. Las hojas más finas se emplean
para cortar tubería de pared delgada, conduit, láminas con espesores
menores al No.18, y piezas redondas pequeñas, tales como acero para
broca de 1/8". Al escoger una hoja para el trabajo en particular, es
importante tener en mente que al aserrar debe haber por lo menos tres
dientes que hagan contacto simultáneamente con el trabajo, como se
muestra en la Fig. 6. Esto impide que los dientes se rompan, o el trabajo se
dañe, y produce una acción de corte uniforme similar a la de la lima en la
Fig. 10. Para material en barra y de forma sólida redonda, use la hoja más
gruesa, Figs. 11 y 12.
Técnica general del corte: Asegure el trabajo en una prensa o tornillo de
banco y trace la línea de corte cerca de las quijadas del tornillo, Fig. 7, para
impedir la flexión del trabajo, que puede atorar la hoja. Haga una muesca
con una lima en el extremo de la línea de corte, para que el corte pueda
comenzarse fácilmente en dicha línea. No empiece el corte al ancho
completo de la superficie de un trabajo plano, ya que la hoja puede
deslizarse lateralmente debido al número grande de dientes que hacen
contacto. Comience el corte a un ángulo ligero con la superficie, como
ilustra la Fig. 9. Sostenga la segueta con ambas manos, Fig. 1, y ejerza
suficiente presión en la pasada hacia adelante, para hacer que los dientes
muerdan uniformemente,
Reduzca la presión al mover la segueta hacia atrás. A fin de mantener el
corte sobre una línea trazada, efectúe pasadas largas en línea recta,
empleando cerca de la longitud total de la hoja para cortar. El ritmo de
corte debe ser aproximadamente de una pasada hacia adelante y una de
regreso por cada segundo. El aserrar más rápidamente con hojas
ordinarias puede producir suficiente calor para destemplar los dientes. Los
cortes rápidos y cortos aumentan el riesgo de que la hoja se rompa y
dificultan aún más el seguir la línea trazada. Cuando una hoja se rompe
después de un uso prolongado, no intente terminar el corte con una hoja
nueva. Si se hace esto, la hoja se atorará debido a que los dientes tienen
un triscado más ancho que los de la herramienta vieja. Invierta la posición
de la pieza y termine el corte desde el lado opuesto. Al cortar piezas
angulares, el trabajo se acelera si cada lado del ángulo se corta
separadamente como se muestra en la Fig. 8. Al aserrar cada lado
individualmente, es posible usar una hoja más gruesa que la que podría
emplearse si todo el ángulo se cortara de una vez comenzando por el
vértice. Use la misma técnica al aserrar material plano hasta de 1/4" de
espesor. Asegure la pieza en el tomillo con las quijadas apoyadas contra
los bordes, no contra los lados planos, y empiece el corte haciendo una
muesca con una lima en el extremo de la línea marcada para el corte. No
se olvide nunca de hacer esto cada vez que el corte haya de comenzar en
una esquina o arista. Este método resulta también muy ventajoso al
empezar el corte en una pieza redonda, ya que la muesca sirve para dirigir
la hoja en las primeras pasadas, hasta que el corte sea lo suficiente
profundo. Una vez hecho esto, los lados del corte mismo guían la hoja de
la segueta. La muesca impide también que la hoja se resbale y dañe la
superficie del material adyacente al corte.

Ejerza muy poca presión al aserrar materiales delgados. Si se desea cortar

láminas de poco espesor, es buena idea asegurar el trabajo entre dos
piezas de madera, como se ilustra, en la Fig. 13, y aserrar las tres piezas
en conjunto. Esto impide que el material delgado se doble, así como la
vibración y rotura de la hoja. Para hacer un corte a lo largo del borde de
una pieza grande de material plano, donde la profundidad total del corte ha
de ser mayor que la distancia desde el borde de la hoja al arco; coloque los
sujetadores de la hoja, o espárragos, en ángulo recto para permitir que el
arco de la sierra sobresalga del borde del material. Esta misma posición es
la que se usa cuando no existe claro suficiente sobre el corte.
SIERRA MANUAL

Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está

compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o
soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra
parte es la hoja de sierra que proporciona el corte.
 La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeños
cortes con piezas que estén sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de
mantenimiento industrial.
 la hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del
material que se quiera cortar con ella.
 El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger
con la mano y poder realizar la fuerza necesaria para el corte..
 El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y
tensado para dar eficacia al trabajo.

PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Aquí
se dividen las aplicaciones en dos categorías: (1) aplicaciones con
máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc., y
(2) aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje,
trazado e inspección. El principio de operación común de todas las
aplicaciones del control numérico es el control del la posición relativa de
una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a
procesar.

Proceso Definición del Proceso Equipo

Torneado Es un proceso de El torneado se lleva a
maquinado en el cual cabo tradicionalmente en
una herramienta de una maquina llamada
punta sencilla remueve torno
material de la superficie
 de una pieza de trabajo
cilíndrica en rotación
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El torno es una Torno para Se usan herramientas de
maquina, la cual herramientas punta sencilla, para la
suministra la potencia Torno de Velocidad operación de roscado, se
para tornear la parte a Torno Revólver ejecuta con un diseño
una velocidad de Torno de Mandril con la forma de la cuerda
rotación determinada Maquina de Barra a producir. El torneado
con avance de la Automática de formas se ejecuta con
herramienta y Tornos controlados una de diseño especial
profundidad de corte Numéricamente llamada herramienta de
especificado forma.
Operaciones
Clasificación de la
Definir Herramienta Relacionadas con el
Herramienta
Torneado
Careado
Se usa una herramienta
Torneado Ahusado o
de corte con un borde Cabezal
cónico
cortante simple Contrapunto
Torneado de Contornos
destinado a remover Tortea
Torneado de Formas
material de una pieza de Carro Transversal
Achaflanado Tronzado
trabajo giratoria para dar Carro Principal
Roscado Perforado
forma de cilindro.
Taladrado Moleteado
Proceso Definición del Proceso Equipo
Taladrado Es una operación de
maquinado que se usa
para crear agujeros Taladro Prensa
redondos en una parte
de trabajo
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El Taladro Prensa es la Taladro Vertical
máquina estándar para Taladro Banco
Broca
taladrar. Taladro Radial
Taladro Multiple
Operaciones
Clasificación de la
Definir Herramienta Relacionadas con el
Herramienta
Taladrado
Hay disponibles varias Broca Helicoidal Escariado
herramientas de corte
para hacer agujeros,
pero la broca helicoidal
es con mucho la más
común. Sus diámetros
Roscado Interior
fluctúan desde 0.006
Abocardado
pulg. Hasta brocas tan
Avellanado
grandes como 3.0 pulg.
Centrado
Las brocas helicoidales
Refrenteado
se usan ampliamente
en la industria para
producir agujeros en
forma rápida y
económica.
Proceso Definición del Proceso Equipo
Proceso para producir
superficies planas por
Cepillado medio de una Cepillo
herramienta de corte de
un solo filo.
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
La máquina herramienta
para cepillado se llama
cepillo. La velocidad de
Cepillos de mesa La herramienta de corte
corte se logra por medio
abiertos lateralmente usadas en el cepillado
de una mes de trabajo
Cepillos de doble son herramientas de
oscilante que mueve la
columna punta sencilla
parte posterior de una
herramienta de corte de
punta sencilla
Operaciones
Clasificación de la
Definir Herramienta Relacionadas con el
Herramienta
Cepillado
El cepillado se puede
Carril transversal
usar para maquinar
Proceso en el cual se Cabeza de la
otras superficies
pasa una cuchilla a herramienta
diferentes a las planas.
través de la pieza para ir Mesa de trabajo
La restricción es que las
eliminando material. Columna
superficies deben ser
Base
rectas.
Proceso Definición del Proceso Equipo
Aserrado Es un proceso en el que
corta una hendidura
angosta dentro de la
parte de trabajo por
medio de una Segueta
herramienta que tiene
una serie de dientes
estrechamente
espaciados
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El corte de segueta
involucra un
movimiento lineal de
vaivén de la segueta
contra el trabajo. El
Aserrado con cinta
implica un movimiento
lineal continuo que
utiliza una sierra cienta Segueta
hecha de foma de Sierra Banda Hoja de la Sierra
banda flexible sin fin Sierra Circular
con dientes en una de
sus bordes. La sierra
circular usa una sierra
circular giratoria para
suministrar el
movimiento continuo de
la herramienta frente al
trabajo.
Operaciones
Clasificación de la
Definir Herramienta Relacionadas con el
Herramienta
Aserrado
Las hojas de la sierra Forma de los dientes Calado
tienen ciertas Espaciamiento entre los Ranurado
características dientes Corte abrasivo
comunes que incluyen Disposición de los Aserrado por Fricción
la forma de los dientes, Dientes
su espaciamiento y la
disposición de los
mismos
Proceso Definición del Proceso Equipo
Rectificado Es un proceso
abrasivo ejecutado por
Rectificadora
un conjunto de barras
abrasivas pegadas
Clasificación del
Definición del Equipo Herramienta
equipo
El movimiento del
equipo es una
combinación de rotación
y oscilación lineal, Conjunto de barras
regulada de tal manera abrasivas pegadas
que un punto dado de la
barra abrasiva, no repite
la misma trayectoria
Clasificación de la Operaciones Relacionadas
Definir Herramienta
Herramienta con el Rectificado
Se usan cuatro barras, Lapeado o pulido
pero su número Juntas Universales Superacabado
depende del tamaño del Impulsor Pulido
agujero Abrillantado

Proceso Definición del Proceso Equipo

Es una operación de
maquinado en la cual se
hace pasar una parte de
Fresado trabajo enfrente de una Fresadora
herramienta cilíndrica
rotatoria con múltiples
bordes o filos cortantes.
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
La clasificación de los Cortadores cilíndricos o Husillo rotatorio
cortadores para fresas planas Mesa para sujetar
fresadoras o fresas Cortadores formadores o
como se les conoce fresas formadoras
comúnmente, está muy Cortadores frontales o
asociada con las fresas frontales
operaciones de fresado Cortadores para
que acabamos de acabado o fresa terminal
describir.
Operaciones
Clasificación de la
Definir Herramienta Relacionadas con el
Herramienta
Fresado
Maquina fresadora
Las maquinas
Vertical
fresadoras deben tener
Maquina fresadora Torneado
un husillo rotatorio para
Horizontal Taladrado
el cortador y una mesa
Rodilla y columna Tipo Perfilado
para sujetar, poner en
bancada Tipo Cepillo Cepillado
posición y hacer
Fresas Trazadoras Escariado Aserrado
avanzar la parte de
Maquinas fresadoras
trabajo.
CNC

SEGUETA MANUAL
Practicamente IRROMPIBLE en uso normal. Combina la capacidad de
corte y resistencia al desgaste de las hojas tradicionales de H.S.S (Acero
rápido) con la flexibilidad que le da el acero para muelles del lomo.
Corta recto y rápidamente todos los materiales desde hierros duros hasta
aceros inoxidables. Es la mejor y más eficiente segueta para corte de
materiales.
USOS:
En 18 dientes por pulgada para corte de perfiles gruesos.
En 24 dientes por pulgada para corte de tubos, láminas y perfiles
delgados.
En 32 dientes por pulgada para trabajos especiales con espesor de
sección o diámetro menor a 2mm.
DIMENSIONES:
12" de largo 1/2" de alto 0.025"
300 mm 12.5 mm 0.65 mm
 
SEGUETAS MECANICAS
Seguetas bimetálicas consistiendo de filo de acero rápido soldado a una
aleación, cumplen con todas las normas de seguridad para un servicio
largo y duradero bajo condiciones normales de servicio

Para seleccionar el tipo correcto de sierra, consideras que en todo momento tienen que
estar en contacto con el material 3 dientes.
Largo x Ancho x Grosor
Dientes
Pulgadas mm
14
12 x 5/8 x .032 300 x 15.8 x 0.8
18
10
12 x 1 x .050 300 x 25.4 x 1.3
14
 10
14 x 1 x .050 350 x 25.4 x 1.3
14
6
14 x 1 1/4 x .062 350 x 32 x 1.6
10
4
14 x 1 1/2 x .075 350 x 38 x 1.9
6
10
17 x 1 x .050 425 x 25.4 x 1.3
14
6
17 x 1 1/4 x .062 425 x 32 x 1.6
10
6
18 x 1 1/4 x .062 450 x 32 x 1.6
10
4
18 x 1 1/2 x .075 450 x 38 x 1.9
6
4
18 x 1 3/4 x .088 450 x 45 x 2.2
6
4
21 x 1 3/4 x .088 525 x 45 x 2.2
6
24 x 2 x .100 600 x 50 x 2.5 4
 

SIERRAS PARA CORTAR PRODUCTOS METALICOS

TIPOS DE SIERRA DE BANDA

PARA ESCOGER EL TIPO ADECUADO DE SIERRA SE REQUIERE

CONSIDERAR VARIOS FACTORES TALES COMO EL MATERIAL A
CORTAR, LA CANTIDAD DE PRODUCTO QUE SE DESEA CORTAR, EL
TIPO DE MÁQUINA Y FINALMENTE EL COSTO DE LA SIERRA.
TENEMOS TODOS LOS TIPOS DE SIERRAS SOLDADAS AL LARGO
DESEADO O BIEN EN ROLLOS CON LONGITUDES DE 30.5 M.
 
SIERRA INFINITY AL ALTO CARBON, FILO DURO, RESPALDO
FLEXIBLE (FB)

Estas sierras de filo duro construidas en una sola pieza están hechas de
acero al alto carbón y ususalmente sirven como sierras de uso general.
Pueden cortar con relativa facilidad metales maquinables así como madera
y plásticos. Son usadas en máquinas ligeras en situaciones de uso limitado
u ocasional como áreas de mantenimiento. Debido a que las sierras de filo
duro solo resisten el calor hasta los 96°C (400°F), no pueden ser utilizadas
para cortar materiales muy duros ni operarse a velocidades excesivamente
altas.

SIERRA INFINITY AL ALTO CARBON, FILO DURO, RESPALDO DURO

(HB)

Las sierras de respaldo duro hechas de acero al alto carbón poseen la

misma resistencia al calor que las sierras de respaldo flexible.

Sin embargo, el respaldo endurecido acepta una mayor presión de

alimentación y una más alta tensión que las sierras de respaldo flexible.
Como resultado de esto, la sierra de respaldo duro ayuda a que sea más
robusta para trabajos pesados. Son frecuentemente usadas en máquinas
más grandes y en aplicaciones de producción que involucren materaiales
fácilmente maquinables.

SIERRA INFINITY AL ALTO CARBON, FILO DURO, PARA MADERA (W)

Estas sierras están diseñadas para usarse en máquinas de sierra de banda

de producción grande. Las sierras de madera son más gruesas que las
sierras de filo duro estandar (0.032" vs. 0.025"), lo cual permite una mayor
tensión y una rigidez extra para cortes de contornos precisos. Poseen
dientes tipo gancho con inclinación positiva y disposición alternada de
dientes para cortes más rápidos y suaves.
SIERRA INFINITY BI-METAL MATRIX II (BIM-MTX)

Estas sierras consisten de un filo de corte Matrix de acero de alta velocidad

soldado con el proceso de haz de electrones a un respaldo resistente a
choques de aleación baja. El filo de corte resiste temperaturas más altas
que las sierras de alto carbón. Las sierras Matrix combinan muy buena
resistencia al calor y al desgaste con excelente dureza y resistencia a los
golpes. Son las sierras de elección para producciones que utilicen
materiales fácilmente maquinables y cortes interrumpidos. Puede cortar
aceros aleados, aceros herramiento, aceros inoxidables, etc.

SIERRA INFINITY BI-METAL M42 COBALTO (BIM-M42)

Las sierras bimetálicas con cobalto poseen un filo de corte con cobalto
Super-Duro para alta velocidad soldado por el proceso de haz de
electrones a un respaldo de un metal con bajo contenido de carbón. El filo
de las sierras M-42 ofrece la máxima dureza de diente, resistencia al calor
y resistencia limitada a choques, por lo tanto funciona mejor bajo
condiciones de alimentación y velociada cuidadosamente controladas.

Las sierras M-42 se reservan generalmente para producción así como

materiales duros y difíciles de maquinar como acero inoxidable, aceros
herramienta, metales moderadamente templados y aleaciones exóticas.

Consejos para Cortes Perfectos con segueta manual

1. Sujete lo más fuerte posible el material que va a cortar.

2. Se recomienda tensar de manera firme la segueta al arco.

3. Cuide que las puntas de los dientes de la segueta estén en dirección

contraria u opuesta al mango del arco.

4. Párese bien, con el pie izquierdo ligeramente adelantado.

5. Tome el arco firmemente e inicie el corte con lentitud hacia atrás usando
al principio el pulgar izquierdo como tope para guiar la segueta. Si el
material es muy duro hágale una ranura con una lima.

6. Una vez en su cause la segueta, mueva los brazos con soltura

procurando cargar el cuerpo en el viaje de ida y levantarlo en el regreso,
esto hará que la segueta penetre efectivamente en el material y evitará el
desgaste innecesario de los dientes de la segueta.

7. después de algunos cortes compruebe la tensión de la segueta.

8. Si observa ciertas dificultades para trabajar busque una posición más

cómoda.
9. Cuando termine de cortar afloje la tensión de la segueta.

10. Si requiere una nueva hoja para terminar un corte, voltee el material e
inicie un nuevo corte por el lado opuesto.

Posición de la segueta: * Cuando el esfuerzo de corte se distribuye en un

numero adecuado de dientes, 3 dientes como mínimo, estos no se
romperán, cuando el esfuerzo de corte recae en un solo diente es muy
probable que el diente se rompa.

Corte de Materiales Suaves: * Se recomienda el uso de una segueta de

18 dientes por pulgada que tiene suficiente espacio libre para desahogar
las virutas, por lo que no se atasca la segueta al cortar.

Corte de Materiales Duros: * Se recomienda el uso de una segueta de 24

o 32 por pulgada que producirá una rebaba pequeña que puede ser
desahogada por el mismo diente; si se utiliza una segueta de 18 dientes,
se producirá una rebaba grande que excederá la resistencia del diente.

Corte de materiales delgados: * Se recomienda el uso de una segueta de

24 o 32 dientes por pulgada, que hace virutas pequeñaas que pueden ser
desahogadas por el mismo diente; si se utiliza una segueta de 18 dientes,
el diente golpeará contra el material pudiendo causar que se rompan los
dientes de la segueta.

SERRAR
 
Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudándose de una sierra. Una
sierra es una herramienta que consta de una hoja o un disco con dientes
(dientes de sierra) y sirve para cortar diversos materiales (madera, plástico,
aluminio, acero, etc) según la disposición y composición de dichos dientes.
Puede ser manual o eléctrica.
Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo
sentido por lo que también provocan un corte perfecto en una cara y otro
no tan perfecto en la otra. La cara buena es en la que el diente (del disco o
de la hoja de sierra) ataca y la mala en la que el diente sale, pues rompe el
material al salir. Para paliarlo en lo posible se puede poner cinta de
carrocero o precinto pegado en la línea de corte de la cara mala. Con esto
se mejora mucho la calidad del corte al impedir la cinta el destrozo del
borde.
Con los serruchos convencionales, la cara buena será la superior, pues el
corte es en el movimiento de ida. Con los serruchos japoneses es
justamente al contrario. Con la sierra de calar la cara buena es la de abajo,
pues la hoja corta en el movimiento ascendente. Con una sierra circular la
cara buena será también la de abajo, pues el sentido de giro del disco es
contrario al movimiento lineal de corte. En algunas buenas sierras de disco
estacionarias y profesionales, el problema de la cara mala se soluciona con
un pequeño disco contrarrotante o unas cuchillas (incisores) que van
delante del disco de corte propiamente dicho. El incisor corta
superficialmente la cara mala del tablero con lo que la salida del diente del
disco de corte no provoca desperfectos y el corte sale perfecto en ambas
caras.
Los dientes de las hojas de sierra están inclinados hacia los lados
alternativamente (triscado) para que la ranura o entalla que abran al serrar
sea un poco más ancha que la propia hoja y se evite de este modo que la
sierra se atasque. De todas formas, una vez iniciado el corte, conviene
mantener abierta la entalla introduciendo una pequeña cuña. También es
importante sujetar el sobrante hasta completar el corte. En los discos de
sierra, los dientes son más anchos que el propio disco para evitar la fricción
del mismo.
A continuación vamos a ver las medidas de seguridad básicas al serrar,
después el serrado manual y los tipos de sierras manuales, y por último el
serrado a máquina y los tipos de sierras eléctricas.
 
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Tanto si trabajamos con sierras manuales como eléctricas será muy
conveniente protegerse los ojos con gafas adecuadas. Una mascarilla
tampoco está de más, sobre todo con algunas especies de maderas. Las
sierras son herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas con
cuidado. En cuanto a las sierras eléctricas, y aunque su uso es sencillo y
su seguridad alta, conviene no perderlas el respeto nunca, pues en el
momento menos esperado te pueden dar un buen susto. Hay que leer
atentamente las instrucciones de uso y sujetar la máquina firmemente
cuando estemos serrando. Para cambiar la hoja de sierra o el disco, o para
proceder a su limpieza, siempre deberemos desenchufar la máquina. Por
último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los
aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no
tirar del cable, etc).
 
SERRADO MANUAL, TIPOS DE SIERRAS
La historia de las sierras de carpintería se remonta a hace más de 4000
años. Con el paso del tiempo, se han ido mejorando los materiales, los
diseños y ha surgido la especialización según el tipo de corte (rápido, recto,
curvo, de precisión, etc). Pero todas las sierras se basan en lo mismo: una
hoja con dientes puntiagudos que actúan como pequeños cuchillos y van
cortando poco a poco la madera.
A continuación vamos a ver las sierras manuales más utilizadas en
bricolaje.
 
SIERRA DE BASTIDOR. Es la precursora de las sierras modernas, y su
diseño no ha cambiado prácticamente en nada desde la Edad Media
debido a su buen funcionamiento. Consiste básicamente en una especie de
H articulada en la que en la parte inferior se sitúa la hoja de sierra y en la
superior una cuerda. La hoja de sierra se tensa al ir enrollando la cuerda
superior. Además, la hoja se puede girar para cortar grandes espesores sin
que moleste el propio bastidor.

SERRUCHO UNIVERSAL. El serrucho universal está formado por una

hoja metálica larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para
poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran
ancho, está indicado para cortes rectos. Hay serruchos especializados para
corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros
manufacturados. Estos últimos tienen un dentado más fino para que salga
un corte limpio. 

SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. Este serrucho se caracteriza por su

hoja estrecha y está indicado para cortes curvos y rectos, y también para
hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo interior
de un tablero este serrucho nos será de mucha utilidad. 
SERRUCHO DE COSTILLA. Los serruchos de costilla se utilizan para
cortes de precisión. La hoja suele ser más delgada que en los anteriores, y
para que no flexe, se la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el
corte será perfectamente recto. Se utiliza mucho para ingletar listones,
molduras, barras y rodapiés, ayudándose de una caja de ingletar (foto
derecha).

SIERRA DE MARQUETERÍA, DE ARCO O SEGUETA. Consisten en un

arco metálico con mango que mantienen tensa una hoja de sierra muy fina.
El arco lo hay de variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o
pelos de segueta las hay de diversos gruesos y formas, para cortes rectos
y cortes de curvas más o menos pronunciadas. Debido a la estrechez de la
hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se desafila o
rompe. Se utilizan mucho para recortes complicados de tablas estrechas,
generalmente contrachapados.

SIERRA DE CHAPEAR. La sierra de chapear se utiliza junto con la regla

metálica para el corte recto de chapas de madera. Tiene un hoja con
dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no es necesario el triscado
de los dientes pues el corte no es nada profundo (apenas algún milímetro).
SIERRA DE METAL. Las sierras o arcos para metales tienen un dentado
mucho más fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede
hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la
colocación de la hoja de sierra. También existe una empuñadura (ver foto)
para tener acceso a lugares difíciles. En resumen, la sierra de metal es una
herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también corta
plásticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

 
SERRADO A MÁQUINA, TIPOS DE SIERRAS
Utilizando la máquina adecuada, podremos  hacer cortes perfectos con
suma facilidad. El único requisito es tener la máquina en perfectas
condiciones (sierra afilada) y disponer de la técnica necesaria. Esta técnica
se adquiere rápidamente haciendo unos cuantos cortes previos.
A continuación vamos a ver los tipos de sierras eléctricas más usuales.
 
SIERRA DE CALAR. La sierra de calar es una herramienta muy versátil e
imprescindible para todo aquel que haga bricolaje con madera. Cortan todo
tipo de maderas y plásticos, y si la caladora es electrónica, poniendo la
hoja de sierra adecuada, también se pueden cortar metales, cemento
poroso, ladrillo, pladur, cerámica, vidrio, metacrilato, cartón, goma. Hace
cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es
sencillísimo y es una máquina muy segura. Su funcionamiento se basa en
un pequeña hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la
que produce el corte.  Las hay también con movimiento pendular (hacia
delante y hacia atrás) de la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los
accesorios adecuados puede convertirse en una sierra estacionaria (se fija
boca abajo, se amplia la base de corte y lo que se mueve es la pieza a
cortar)
SIERRA CIRCULAR. La sierra circular esta indicada para hacer grandes
cortes longitudinales. Cortan madera maciza, tableros de fibra dura, de
virutas prensadas o de carpintero. Con control electrónico cortan incluso
aluminio y plásticos. Tienen una guía paralela para hacer cortes paralelos
al borde de un tablero, y también pueden hacer cortes biselados inclinando
la base. Puede hacerse estacionaria colocándola boca abajo en el banco
de trabajo adecuado. Es una máquina que requiere cierta experiencia y
sobre todo mucho cuidado y respeto al usarla.

SERRUCHO ELÉCTRICO. El serrucho eléctrico es la sierra universal ágil

para trabajos en madera, plástico y metal. Gracias a los accesorios, con él
también se puede escofinar, limar, cepillar y desoxidar.

 
SIERRA TÁNDEM. Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza
de corte de sus hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es siempre
exacto, rápido y seguro en los trabajos en madera, plástico, hormigón
poroso y pladur.

 
SIERRA ELÉCTRICA DE MARQUETERÍA. La sierra eléctrica de
marquetería es una máquina estacionaria en la que una hoja de sierra o
pelo corta el material debido al movimiento alternativo que adquiere.
Sustituye a la sierra manual de marquetería, pero en vez de la sierra, aquí
lo que moveremos será la tabla que deseamos recortar, con el
consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisión que conlleva. 
 

LIMAS

Las limas son herramientas que se usan para desbastar y alisar, son
herramientas complementarias al lijado. En Herramientas Hecort
podemos ofrecerle las mejores limas del mercado con la mejor
relación costo beneficio.
Las limas son herramientas de acero templado, con la superficie finamente estriada en
uno o en dos sentidos, para desgastar y alisar los metales y otros materiales duros. Con
la madera también tienen utilidad. Por ejemplo, para matar aristas vivas y para recortar
el canto en el canteado de tableros, Hay cantidad de formas y tamaños de limas. Las
principales limas según la forma son: la plana, la triangular, la de media caña y la
redonda.

                                            

        
 
 
Las escofinas son como las limas pero con dientes gruesos y triangulares y
se utilizan para desbastar y dar forma a la madera. Existen principalmente
tres tipos de escofinas según su forma: la redonda, la plana y la de media
caña.

                              
ABRASIVOS

Método de corte.

          
El método de corte más eficiente y rápido es con discos abrasivos, se
emplea en metales y no metales.
Se fabrican en diámetros de 19.1 hasta 1,000mm. con diferentes tipos de
grano abrasivo, según sea el material y su dureza.

Para esta operación es recomendable considerar lo siguiente:

 En general los discos fabricados con oxido de aluminio se usan para
materiales ferrosos y los fabricados con carburo de silicio para no ferrosos
y piedra.
 El tipo de disco a utilizar en una determinada sección de corte debe
tomar en consideración la longitud de arco de contacto entre disco y pieza
por ser esto lo que determina la longitud de la viruta producida.
 La viruta larga obstruye la acción de corte del grano abrasivo en la
periferia y debilitan o reducen la acción de corte. Si la sección a cortar es
mayor a 2 pulgadas es conveniente tener un disco oscilante para reducir la
viruta (arco de contacto) y evitar quemaduras en la superficie de corte.
 En secciones a cortar de 8 pulgadas y mayores se recomienda
rotación entre el disco y la pieza.
 Acabado. La exactitud se mejora usando guías para evitar el desvío
lateral al penetrar en la pieza; es posible usar mayor velocidad de corte
usando guías mejorando así el tiempo de producción. No todas las
máquinas lo permiten.
 El tamaño de grano afecta el acabado, su elección depende del tipo
de máquina, la forma de la pieza y del tipo de material a cortar.

      Recomendaciones de seguridad.

* Monte el disco de manera correcta, usando bridas apropiadas.

* Elija el disco adecuado a la máquina y operacián que realizará.
* Use guardas de seguridad.
* Respete las rpm máximas que soporta el disco.
* Use equipo de protección personal ( lentes, careta, peto, guantes
                              

      Problemas comunes al cortar.

       Problema Parecido a: Causa Usted puede:

Fractura del Usar un adaptador
centro especial para
del disco en Uso de adaptadorDiscos de Corte:
forma para disco maquina angular
circular. (En la tipo 27. Uso deamericana 15.9/11H,
etiqueta se arandela. maquina
observa la marca angular europea
de la brida ) 14.02mm.
a).- Emplear bridas
planas, limpias, con
resaque en el
centro, superficies
de apoyo
a).- Brida en mal
iguales y bridas de
Fractura o fisura estado
diametro igual a un
alrededor de la   b).- No apretar
tercio
brida excesivamente los
del diametro del
de apriete. platos de apriete.
disco.
Disco sin rigidez    c).- Baja
   b).- No apretar
potencia.
excesivamente la
tuerca de la flecha.
   c).- Utilizar un
disco especial para
maquinas
Desprendimiento El disco se ator�a).- Sujetar la pieza
de con lade forma adecuada.
una sección del pieza a cortar b).- Guiar la
disco. debido a:m�quina
La periferia    a).- Pieza acuidadosamente,
presenta cortar no sujeta.evitando flexionar
desgaste    b).- M�quinael disco.
irregular. guiada de forma   c).- Disminuir la
inapropiada presi�n de corte.
 durante el corte.
   c).- Excesiva
presi�n de corte.
El disco sufrió unaSujetar
Desprendimiento
carga perfectamente la
de una secci�n
lateral debido apieza de trabajo, de
de la periferia del
que la pieza apreferencia por
disco en forma de
cortar est� malambos lados del
media luna.
sujeta. corte.
El aglutinante del
disco se degrad�
Desgranamiento
por una excesiva
irregular de la
generaci�n deEn todos los casos
periferia del
calor debido a: usar un disco m�s
disco.
a).- Baja potencia. suave especial para
Borde brillante y
quemado. b).- Secci�n am�quinas de baja
Malla de refuerzo cortar muypotencia.
expuesta. grande.
c).- Disco muy
duro.
Emplear bridas
planas, limpias, con
Fractura del disco resaque en el
Uso de bridas
en dos o tres centro, superficies
inadecuadas o en
seccione a partir de apoyo iguales y
mal estado.
del centro bridas de di�metro
igual a un tercio del
di�metro del disco.
a).- Usar el disco
a).- Di�metro decon el barreno
la flechaadecuado para la
considerablement flecha de la
e menor alm�quina. Usar
Barreno del disco
di�metro delreductor para
desgastado
barreno. ajustar el disco a la
irregularmente.
b).- Aprieteflecha.
insuficiente. b).- Corregir un
c).- Flecha muyapriete insuficiente.
gastada. c).- Reparar la
flecha.
   

http://www.mimecanicapopular.com/vernota.php?n=576
http://www.bricotodo.com/serrar.htm
http://www.hecort.com/es/index.php?Section=abrasivos