Síntesis y Optimización de Procesos Químicos:

Métodos Sistemáticos para el Diseño, Síntesis, Planificación y

Optimización de Procesos Químicos
(CAPE)

CAPE : Computer Aided Process Engineering

Ejemplos de aplicaciones

José Antonio Caballero Suárez

Email: Caballer@ua.es
Junio de 2008
 OBJETIVO:
Síntesis y Diseño de Procesos para un desarrollo sostenible

Modelado

Superestructuras

Optimización

Solución de
Conflictos

Instituto de Ingeniería de
Procesos Químicos
2
 Técnicas

Modelado de Procesos

Optimización con variables discretas

Integración de Energía & análisis pinch

Análisis de ciclo de vida

Programación Disyuntiva Generalizada

Técnicas de análisis estadístico

Etc..

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3
 Aplicaciones de la Programación Matemática
(Optimización):
En General

Se puede aplicar la Programación Matemática a cualquier

problema en el que haya que tomar una decisión, realizar una
planificación de cualquier tipo, elegir entre diferentes opciones,
etc…:
 Algunos problemas estándar
 Distribución de productos desde la planta de producción hasta destino a
mínimo coste.
 Asignación de tareas a trabajadores
 Planificación de rutas optimas de distribución (mínimo recorrido – o
mínimo tiempo- para repartir mercancía y volver al origen.
 Asignación óptima de recursos en producción: Dentro de una serie de
posibles productos decidir qué producir y en qué cantidad para maxiizar
beneficios
 Etc.
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 En Ingeniería de Procesos:
¡¡¡ Aplicable a prácticamente
cualquier nivel !!!
Manufacturing
Estratégico.
Estratégico.
plant

Retailer
Configuración
Configuración de
de la
la CS
CS
Raw material
Customer

Táctico Gestión de a Cadena

extraction
Customer Táctico
Manufacturing
plant
Warehouse
Planificación
Planificación de
de CS
CS de Suministros
Manufacturing
plant
Operación
Operación
Retailer
Customer Planificación,
Planificación, coordinación
coordinación producción
producción yy
logística
logística

Diseño
Diseño de
de
Supervisión
Supervisión plantas.
plantas.
manufacturing plant
Modificación
Modificación
Control en
en plantas
plantas
Control
supervisado
supervisado
Monitorización,
Monitorización, Planificación
fallos,
fallos, diagnostico
diagnostico
Planificación Finanzas
P-1
detallada
detallada de
de
producción
producción
production line

Control
Control Local
Local
Ejecución
Ejecución
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5
 Planificación a gran escala: Ejemplo Dow Chemical

Plantas Tipo I

Intermedios

27
Productos
a
mercado

Plantas Tipo II
Post-Procesado
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6
 Plantas Tipo I
Modelo en Predición:
Ajuste perfecto sin desviación
Intermedios
Beneficio: $59. millones
27
Productos
a
mercado

Plantas Tipo II
Post-Procesado

Maximización de Beneficio

17% de desviación respecto a operación actual

Reducción de Producción/venta en tres productos
Reducción costes de operacion y producción

$ 23.7 millones más de beneficio

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7
 Planificación de la Producción 1h
2h

(Scheduling) Reacción 1 S3 Separación S4

1h

S1 Calentar S2
3h 2h

Reacción 2 S5 Reacción 3 S7

S6

Calentar Reacción 1
Reactor 1
Reacción 3
Reactor 2
Reacción 2

Reactor 3
Separación

Columna Tiempo (horas)

0 1 2 3 4 5 6 7

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8
 Síntesis de Procesos
Redes de cambiadores de calor: Aprovechamiento de energía
Diseño en detalle de cambiadores

Secuencias de columnas de destilación

Columnas convencionales y no convencionales
Diseño en detalle de columnas de destilación

Redes de intercambio de masa:

Minimización (o eliminación) de residuos en planta
Aprovechamiento y utilización óptima del agua

Sistemas servicios:
Vapor LP, MP, HP, agua …

Redes de reactores
Procesos

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9
 Metodología

Síntesis de Procesos Químicos + Programación Matemática

Superestructuras: Diagrama de flujo que incluye todas las posibles

alternativas de interés.

El objetivo es extraer, de entre todas las posibilidades, la

configuración óptima.:

Qué unidades deben formar parte de la configuración final

(decisiones discretas)

Cuáles son las condiciones óptimas de operación:

flujos concentraciones, presiones, etc y tamaños óptimos de los
equipos.

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10
 Metodología

Superestructura para la síntesis de una planta de cloruro de vinilo

Cloro Cloración directa Baja P

Etileno Purga

Oxicloración
Alta P
Flash
Aire HCl
Agua

O2

Cloruro de
Hidrógeno

98 alternativas en la
superstructura Cloruro de
Vinilo

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11
 Metodología

Cloro Cloración directa

Etileno Purga

Oxicloración
Alta P
Flash
Aire
Agua

Beneficio: $ 68M/año Cloruro de

Hidrógeno
Capacidad = 563000 tons/año

Cloruro de
Vinilo

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 Metodología

B
A II
B C
I

A B III

B C

max : z = Ventas − Costes Materias Pr imas − Coste Equipos − Coste operacion

Balances de Materia (y Energía) en mezcladores y divisores

 Yi   ¬Yi 
Calculo de equipo  ∨  Costes = 0 
   
 Costes, etc  Variables = 0 

Y1 ⇒ Y2 ∨ Y3
Relaciones Lógicas
Y2 ∨ Y3
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 Síntesis de redes de cambiadores de calor

Corriente FCp Ten (K) Tsal (K)

C1 24.795 288.8 650

H1 7.913 630.5 338.8
H2 5.803 583.3 505.5
H3 2.374 555.5 319.4
H4 31.652 494.4 447.2
H5 6.3305 477.7 311.1
H6 65.943 422.2 383.3
CW 300 333.3
Vapor 700 700
Coste mínimo de servicios = $ 415950 / año

Calor= 2342 kW; Frio= 1822 kW

Punto de Pinch = 494.44-488.06

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 CW H5

H1-CW H5-CW H2

H2-C1
H6

H6-C1 H1-C1 H4 F
H1
H4-C1 H1-C1 F-C1
C1
H3-C1 H3

H3-C1

Coste annual = $ 647050

Inversion =$ 231100
Servicios = $ 415950
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15
 Metodología + Herramientas

Programación Matemática:

Métodos Secuenciales + Tecnología Pinch

Métodos Simultáneos

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16
 Diseño riguroso de Un cambiador de calor

Permite mediante un problema de optimización determinar el

cambiador de calor de coste mínimo. Determina automáticamente,
entre otros los siguientes parámetros siguiendo estrictamente las
normas TEMA:

 Diámetro de tubos (dentro de unos valores discretos de diámetros estándar)

 Longitud total de tubos
 Disposición de los tubos (cuadrada triangular...)
 Número de pasos de tubo
 Tipo de cabezal
 Número de bafles
 Localización de los fluidos (Qué fluido circula por tubos y cuál por carcasa)

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17
 Superestructura para diseño de A
secuencias con acoplamiento térmico +
Integración de energía 7
AB

8
3
ABC
B
4

1 9
ABCD BC

2 10

5
C
BCD

6
A/BC/D: 11
A/BCD
AB/BCD CD
AB/CD
ABC/BCD 12
ABC/CD
ABC/D D
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18
 Qcond = 7038 kW A
Ejemplo:
ABCDE
200 kmol / h mol frac. ABC P = 3.7 atm AB
A. Etanol 0.1
P = 1 atm
B. Isopropanol 0.1Qex = 7316 kW Qex = 4633 kW
ABC B
C. 1-Propanol 0.4
Qcond = 1310 kW
D. Isobutanol 0.3 BC
E. 1-Butanol 0.1 A
ABCDE C
AB CDE
B
TAC = $ 1180000/year CD
Flujo total : 200
BC kmol/h
Presión: 1-4 atm C
CDE D
CD P = 3.7 atm
Coste Vapor = 5.09$/GJ D
Coste Agua = 0.19 $/GJ DE

E
Qreb = 9544 kW
E
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19
 Aplicación al Diseño detallado de
algunos equipos: Columnas de
Destilación
Pisos
Condicionales
Localización simultánea de las Piso Fijo
condiciones óptimas de operación y
del número de pisos, localización de Pisos
Condicionales
productos, etc.

Pisos
condicionales

Pisos
fijos

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20
 Ejemplo: Separación de Agua y
Qcond = 3009 kW Etanol usando Etilen glicol como
Make up extractante.
EtOH > 0.999
Destilación extractiva
78.17 ºC
2 trays Qcond = 215.8 kW
Tray 3

Water >0.999
99.86 ºC
23 trays

EtOH… 0.85 5 trays

Water…0.15
Tray 27 110.6 kmol / h
100 kmol / h 134.7 ºC
P = 1 atm 12 trays Tray 6
EtOH… < 0.0001 2 trays
Water…0.1349
Et-Gy…0.8650

196.2 ºC
Qreb = 2675 kW Qreb = 549.8 kW
95.76 kmol/h
Diameter = 1.372 m Diameter = 0.609 m
Instituto de Ingeniería de Et-Gy >0.999
Procesos Químicos
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 Proyecto con LyondelBasell

a l
Sistema híbrido desarrollado a través
de una superestructura

c i
en
if d
on ¡¡¡ Gasto en Energía ~ 30 M$ año !!!
C Solución Óptima muestra ahorros posibles
Superiores al 30%.
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 Optimización multi-objetivo:
Toma de decisiones con varios parámetros en conflicto:

Existe un coche más seguro por el mismo precio

Coche más barato con la misma seguridad

Soluciones factibles
(suboptimal: ineficientes)
Coste

SOLUCIONES NO FACTIBLES
(imposible: no disponible en el mercado)

Seguridad
FORNTERA DE PARETO
(optimo: soluciones eficientes)
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23
Tactical - Strategic
 Mínimo Impacto Ambiental

Mínimo coste

Trade-off

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24
 Etc, etc, etc…

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