Diseño de Plantas Industriales Requerimientos

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME ACT. 6: TRABAJO COLABORATIVO No. 1 – 2015 II
ACTIVIDAD 6: TRABAJO COLABORATIVO No. 1
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
GRUPO: 25596
PRESENTADO A.
RAFAEL FRANCISCO ESTRADA - TUTOR
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESUCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERÍA – ECBTI
CURSO DE DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Septiembre de 2015.
1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar y plasmar la Definición de Requerimientos de Diseño del Área de

Producción, dando a conocer cada uno de los requerimientos y conceptos
solicitados, que deben desarrollarse para la Actividad 1 del Trabajo Colaborativo
No. 1 tomando una empresa modelo para establecerlo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Identificar, realizar la lista de materiales y características del producto

fabricado por la empresa modelo establecida según la guía de actividades.
 Plasmar mediante un diagrama de bloque la secuencia de subproceso de

un proceso industrial de la empresa modelo establecida según la guía de
actividades.
2
ACTIVIDAD 1: DEFINICIÓN DE REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DEL ÁREA DE

PRODUCCIÓN.
Usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial de un

modelo de empresa española, lo único que le han enviado es un video donde se
presentan y explican cada uno de los procesos productivos de la empresa para
obtener un producto final, siendo así, el objetivo de esta actividad es que ustedes
de manera grupal secuencien y caractericen los procesos productivos de la
empresa modelo esto con el fin de que definan unos requerimientos de diseño
para el Área de Producción que ustedes diseñaran en Trabajo Colaborativo 2.
La Empresa Modelo les será asignado según la última cifra de su grupo de trabajo
y no se puede cambiar, (por favor no confundir el número de grupo de trabajo
con el código del curso), cada modelo de empresa está vinculado a un video del
programa Made In Spain de la Cadena de Televisión TVE, este programa visita
plantas industriales españolas y muestra sus procesos productivos, la asignación
de modelos de empresa son los siguientes:
Modelo 1 (Grupos terminados en 0 y 1): La Tableta de Chocolate.

Modelo 2 (Grupos terminados en 2 y 3): ¿Cómo se elabora la Silicona?
Modelo 3 (Grupos terminados en 4 y 5): Llaves de Corte.
Modelo 4 (Grupos terminados en 6 y 7): Fabricación de Tejas Cerámicas.
Modelo 5 (Grupos terminados en 8 y 9): Cómo se Fabrica un Queso.
Revisen los videos cuantas veces sean necesarios para entenderlos y tomen nota,
si bien es cierto que la caracterización de los productos y procesos debe hacerse
en base a los videos, si es necesario investiguen en internet u otras fuentes para
complementar la información y si no logran encontrar algún dato den una
estimación razonable. Con la información recogida, de manera grupal
desarrollaran los siguientes puntos:
1.1 Identificar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce

más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un listado con sus
características y usos del producto y finalmente hacer un listado con las
materias primas necesarias para su fabricación. Presente imágenes para
enriquecer sus ideas.
1.2 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la

secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien
tangible seleccionado, para este punto se deben secuenciar lo siguiente:
 Recepción de Materias primas
 Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima)
3
 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción

de la materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).
 Embalaje de la materia prima.
 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
 Embarque y despacho del producto final.
1.2 De acuerdo a la secuencia presentada en el punto 1.2, caractericen cada uno

de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de la
empresa modelo asignado. En la caracterización se debe identificar la
siguiente información: Misión del Proceso, Entradas o Insumos, Actividades
del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes
(destino del producto en proceso o producto final) y los Recursos o Equipo y
Maquinaria. La información debe presentarse en las fichas de caracterización.
Para la realizar la secuencia y caracterización de los subprocesos, en el foro inicial

del Trabajo Colaborativo No. 1 se les dejaran los siguientes recursos:
 Dos plantillas, una para el diagrama de bloques y otra para la

caracterización de subprocesos.
 Se les recomienda visitar el Objeto Virtual de Información Sobre
Secuenciación y Caracterización de Procesos donde se les explica
cómo realizar esta actividad, pueden encontrarlo dando clic en el enlace
anterior o colgado en la página principal del curso.
4
PUNTO 1.1 DEFINICIÓN DE CARACTERISTICAS, USOS Y LAS MATERIAS

PRIMAS DEL PRODUCTO.
Como primera cosa identifique el producto que fabrica la empresa modelo

presentado Llaves de Corte, es de una Empresa Española Llamada ARCO, y
maneja productos para 5 clases de Rama como lo es:
 Fontanería.
 Gas.
 Calefacción.
 Sistemas.
 Fitting,
Las llaves de Corte, este es uno de los productos fabricados y suministrados por la
misma y hace parte de la Rama de Fontanería, y es uno de sus fuertes más
solicitados y dentro de la Fontanería se encuentran los siguientes:
 Válvulas de esfera.
 Accesorios.
 Armarios para colectores.
 Colectores.
 Filtros.
 Grifo jardín.
 Limitadores de presión.
 Mandos y plafones.
 Mini válvulas de esfera.
 Válvulas de compuerta.
 Válvulas de empotrar.
 Válvulas de escuadra.
5
 Válvulas de lavadora.
 Válvulas de retención.
Las llaves de corte están comprendidas entre las Válvulas de escuadra y en esta
vamos a identificar lo solicitado por la guía.
VÁLVULAS DE ESCUADRA.
LLAVE ESCUADRA A-80 MAC
Modelo 10AC381280
Roscas 3/8" x 1/2"
Fabricado por Válvulas Arco.
Presión nominal: 16 bar.
Temperatura del agua: hasta 95ºC.
Las llaves de corte, o llaves de escuadra, son muy útiles y utilizadas en fontanería,
su función es sencilla y la suelen resolver si problemas, pero hay zonas en las que
el alto contenido en cal del agua hace que las que no se han diseñado para
trabajar con este tipo de agua lo pase mal.
Este modelo está pensado para estos casos. Válvulas Arco fabrica su Eje-Bola en
polímero que minimiza los efectos de la cal. Una solución más económica.
6
Las llaves o válvulas de escuadra se utilizan para, en instalaciones domésticas de

fontanería, aislar elementos como fregaderos, lavabos o inodoros de la red de
agua.
Gracias a ellas, por ejemplo, podrá dejar sin agua el inodoro, pero seguir utilizando
el resto de sanitarios del baño hasta que pueda solucionar la avería y vuelva a
abrir la llave de escuadra.
Estas válvulas abren y cierran con medio giro. En sentido de las agujas del reloj
cierran, y en el contrario abren.
7
8
LISTA DE LAS MATERIAS PRIMAS DEL PRODUCTO.
MATERIAL IMAGEN
La goma de nitrilo, también

denominada Buna-N, Perbunan o NBR,
es un copolímero de goma sintética
formado por acrilonitrilo (ACN) y
butadieno.
NBR
El Polioximetileno (POM), Polióxido de

metileno, también llamado Poliacetal,
Acetal1 o Poliformaldehído es un
termoplástico cristalino de alta rigidez,
usado en piezas de precisión que
requieren alta rigidez, baja fricción y
una excelente estabilidad dimensional.
El POM se fabrica en forma de
homopolímero y copolímero.
POM
LATON EUROPEO CW614N El latón es una aleación de cobre y

zinc. Las proporciones de cobre y zinc
pueden variar para crear una variedad
de latones con propiedades diversas.
En los latones industriales el porcentaje
de Zn se mantiene siempre inferior al
20%. Su composición influye en las
características mecánicas, la fusibilidad
y la capacidad de conformación por
fundición, forja, troquelado y
mecanizado.
POLIAMIDA Una poliamida es un tipo de polímero
9
que contiene enlaces de tipo amida.

Las poliamidas se pueden encontrar en
la naturaleza, como la lana o la seda, y
también ser sintéticas, como el nailon o
el Kevlar.
ACERO INOXIDABLE Se define como una aleación de acero

con un mínimo del 10 % al 12 % de
cromo contenido en masa.1 2 nota 1
Otros metales que puede contener por
ejemplo son el molibdeno y el níquel.
ZAMAK Es una aleación de zinc con aluminio,

magnesio y cobre. Tiene dureza, alta
resistencia a la tracción, densidad 6,6
g/cm³ y temperatura de fusión de 386
°C. Este material puede inyectarse (por
cámara fría o caliente y por
centrifugación), otro proceso posible es
la fundición en tierra de coquilla.
10
CAJA EMPAQUE Y ETIQUETA
11
PUNTO 1.2. DIAGRAMA DE BLOQUE PROCESO PRODUCTIVO DE LA

ELABORACION DELLAVE DE CORTE O ESCUADRA.
INICIO
INICIO
Recepción de materia prima
Corte
Estampado
Recortado
Mecanizado
Recubrir
EJE DE PLASTICO MANDO DE LLAVE
Secado
Derretir Polímero Derretir Zamak
Inyección de polímero Empujar zamak
Moldear Moldear
Desprender Recubrir
Ensamblado
Pruebas de calidad
Envalar
Almacenar
Despachar
12
FIN
FIN
Recepción de Materiales: Los principales materiales requeridos para la

elaboración de la llave de corte o escuadra, son distribuidos por los diferentes
proveedores, quien se encarga de hacer llegar a las instalaciones pertinentes.
Elaboración cuerpo de la llave:
Cortado: Se descargan las barras de latón (cada una mide aproximadamente 4m)
necesarias en la máquina y se realizan los cortes con un disco que se mueve a
3.000 revoluciones x minuto, estos trozos quedan de 10cm aproximadamente.
Estampación en caliente: Los trozos son deslizados para que caigan a un horno
donde su temperatura será elevada 700°C, así el trozo de latón es reblandecido
para poder deformarlo con un solo golpe de 400Toneladas de presión, donde se
obliga al material rellenar todo el molde (matriz con la forma de la llave de corte),
los agujeros que lleva la llave de corte se realizan con 3 punzones que son
insertados al mismo tiempo en el que se realiza el golpe de presión. Luego se por
un desmoldiante (vapor blanco: hecho de aceite con agua de gafito) para separar
la pieza de la matriz; luego estas son expulsadas.
Recortadora: Las llaves de corte pasan por la recortadora donde le elimina los
retos del material sobrante de la fase anterior.
Mecanizado: en este proceso se realiza la rosca de conexión a la instalación, la

rosca donde va la conexión a la grifería, y la rosca para el eje donde se va a
realizar el movimiento de apertura y cierre. Este proceso se realiza con ayuda de
un robot Antropomorfo que realiza la función de un brazo humano pero mucho
más rápido (hay una cámara donde le indica como debe coger las piezas), el cual
el robot coge la pieza de la cinta transportadoras y la pone en una zona donde
hay un disco giratorio donde hay unas mordazas donde la sujetan mientras se le
hace un movimiento para hacer la rosca.
Cromado: Se le hace un recubrimiento de níquel y cromo para darle resistencia y

evitar la corrosión. Se colocan cierta cantidad de llaves de corte un unos paneles y
pasan a una sección de desengrase realizando diferentes enjuagues para eliminar
restos de grasa, grafito, suciedad, bacterias, aceites y taladrina; y se mete a otra
sección de aclarador de agua; luego de tener limpias las piezas se realiza un baño
de níquel (para corrosión) y de cromo (para decoración) (la solución contiene
conductividad).
1
Proceso de elaboración del eje de plástico: permite que pase o no el flujo del
líquido.
En la tolva, a 250°C se mete un polímero y/o plástico y este cae a un tornillo que
va girando sin fin y se derrite el material, ese líquido de polímero entra a una
carcasa de hierro y/o molde, luego la temperatura es regulada y el polímero pasa
de ser líquido a solido después de haber cogido la forma del eje, se abre el molde
y cae la pieza.
Proceso elaboración del mando: En la máquina de inyección de plástico, se

introduce el Tama a un recipiente donde se funde y queda líquido, hay un pisto
(embolo) que empuja el material al fondo para que ingrese al molde, se enfría, y
cuando el material se solidifica, el molde abre y expulsa la pieza, estas caen y
pasan a un cortador donde quita el material sobrante, luego se le realiza un
cromado.
Montaje de piezas: Se colocan las piezas en recipientes separados, luego la

maquina realiza el montaje del cuerpo, el mando y el eje.
Prueba de calidad: Se le realiza una prueba de calidad para verificar que no

queden fugas, inyectándole aire a presión y manteniéndolo por un tiempo dentro
de la válvula, se pretende que la maquina detecta si hay alguna fuga, si saliera
una mala la maquina avisa con el alumbrado de botones rojos de lo contrario sería
una iluminación de botones verdes, luego sale la válvula lista y comprobada que
es buena.
Empaque y Embalaje: Una vez elaborado el producto y realizado el proceso de

calidad, se procede a separar las llaves, y sobre una cinta transportadora las
llevara a la sección donde se cubren en bolsitas con pecas de aires el cual las
cubre de los golpes, luego son guardadas en un cajita individual, y se realiza el
correspondiente embalaje.
Almacenamiento, Embarque y despacho: Las cajas son transportadas hasta al

bodega de almacenamiento para ser posteriormente enviados y distribuidos a los
clientes en los vehículos transportadores de la empresa, destinado para tal fin.
Durante cada uno de los procesos se siguen unos controles de calidad para
comprobar que el producto es conforme con, los deseos del cliente y con los
estándares de calidad. En caso negativo, el producto es retirado de la cadena de
producción.
2
1.3 CARACTERICEN CADA UNO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS (SUBPROCESOS) QUE GENERAN EL
PRODUCTO FINAL DE LA EMPRESA MODELO ASIGNADO.
SUBPROCESO
Recepción
FICHA de Materia Prima
DE CARACTERIZACIÓN
MISIÓN
Almacenar y ubicar toda la materia prima para la elaboración de la llave
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
Latón
Polímero Recepción de la materia prima y ubicación
Materia prima
Zamak en sus áreas de proceso. Corte del
Níquel recibida y
material
Cromo almacenada
RECURSOS
Montacargas, Estantería, software para control de inventarios.
1
INFORME ACT. 6: TRABAJO COLABORATIVO No. 1 – 2015 II SUBPROCESO
Corte FICHA
del material
DE CARACTERIZACIÓN
MISIÓN
Cortar las barras de latón en partes de 10 cm
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
Se descargar los fajos de las barras de latón

que miden 4 metros a la maquina
cortadora, la cual con un disco trocea la
Barras de latón
barra en partes de 10 cm con un disco de Barras de 10 cm Estampación en
acero especial que se mueve a 3000 RPM. caliente
RECURSOS
Montacargas, Estantería, software para control de inventarios.
2
Estampación
FICHA DEen caliente
CARACTERIZACIÓN
MISIÓN
Estampar la llave en una matriz para dar forma.
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
Calentamiento de las barras en un horno a
700 °C de temperatura.
Barras de 10 cm de latón
calentadas en un horno a 700 Aplicar 400 toneladas de presión a la matriz
grados de temperatura.
Introducir punzones para realizar los huecos
Vapor desmoldeante Llave
de la llave Recortado
preformada
Aplicar vapor desmoldeante
RECURSOS
Horno, maquina estampadora, matriz, punzones.
3
Recortado
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
MISIÓN
Eliminar material sobrante de la llave
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
Se pasan las llaves por la máquina

recortadora que elimina todo el material
Llave preformada
sobrante de la llave Mecanizado
LLAVE
PREFORMADA SIN
RESIDUOS NI
MATERIAL
SOBRANTE
RECURSOS
Recortadora, llave preformada.
4
MECANIZADO
MISIÓN
Realizar las roscas de las llaves.
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
El robot Antropomorfo con la ayuda de una

cámara, ubica la pieza en un disco giratoria Llave
Llave preformada
que realiza las roscas de las llaves preformada con
roscas Recubrimiento
RECURSOS
Robot antropomorfo, disco giratorio, máquina de mecanizado, cámara.
5
RECUBRIMIENTO
MISIÓN
Recubrir las llaves con una aleación de níquel y cromo para proteger las piezas.
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
Colocar las piezas en un panel
Sumergir las piezas en una solución para

eliminar suciedad
Níquel
Cromo Sumergir las piezas en una sustancia que Fabricación eje
Llaves brillantes
contiene níquel y cromo plástico
Se saca y se deja en el panel para secado
RECURSOS
Panel, tanques
6
Fabricación eje
FICHA DE de plástico
CARACTERIZACIÓN
MISIÓN
Derretir el polímero para la fabricación del eje de plástico
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
Se derrite el plástico a una temperatura de
250° centígrados y se pasa por una máquina
de inyección de plástico
Se rellena un molde de 8 unidades
Polímero –plástico Se desprenden del molde Eje plástico
formado Fabricación
Mando
RECURSOS
Quemador, molde
7
Fabricación del
FICHA DE mando
CARACTERIZACIÓN
MISIÓN
Fabricar el mando de las llaves
INSUMOS
En un quemador se derrite el zamak PRODUCTO CLIENTES
Un pistón empuja el material fundido hacia
un molde
Se desprenden las partes del molde y el
sobrante vuelve al quemador
Pasan por una sesión de cortado para
Zamak (Zinc, aluminio y cobre) eliminar sobrantes
Se sumergen en un contenedor que contiene Mando de la
níquel y cormo llave Ensamble de las
piezas
RECURSOS
Quemador, pistón, molde, cortadora, contenedor, níquel y cromo
8
SUBPROCESO
Montaje de las piezas
MISIÓN
Acoplamiento del mando, eje y corazón de la llave y su respectiva prueba de calidad.
INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
La máquina toma las piezas a y las ensambla

Mando
Luego inyecta aire a presión para realizar
Eje prueba de calidad
Corazón Llave de corte
Almacenamiento
RECURSOS
Maquina ensambladora, aire
9
Conclusiones
Una vez concluida la actividad desarrollada según la criterios de la guía propuesta,

fue de gran ayuda para nuestro aprendizaje ya que abordamos temas de gran
importancia ya qu ese puso en práctica diseñando un área de producción de la
empresa de manufactura de la elaboración de la llave de corte.
El diseño de plantas industriales es una actividad proyectual que consiste en

determinar las propiedades formales de los objetos producidos industrialmente.
Por propiedades formales no hay que entender tan sólo las características
exteriores, sino, sobre todo. Las relaciones funcionales y estructurales que hacen
que un objeto tenga una unidad coherente desde el punto de vista tanto del
productor como del usuario, puesto que, mientras la preocupación exclusiva por
los rasgos exteriores de un objeto determinado conlleva el deseo de hacerlo
aparecer más atractivo o también disimular sus debilidades constitutivas, las
propiedades formales de un objeto por lo menos tal como yo lo entiendo aquí son
siempre el resultado de la integración de factores diversos, tanto si son de tipo
funcional, cultural, tecnológico o económico.
1
Referencias Bibliograficas
http://www.rtve.es/drmn/embed/video/2827195
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2015II/Guia_Act_6_2015II_3.pd
f

Diseño de Plantas Industriales Requerimientos

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ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

ACTIVIDAD 6: TRABAJO COLABORATIVO No. 1

RAFAEL FRANCISCO ESTRADA - TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESUCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERÍA – ECBTI

CURSO DE DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Identificar y plasmar la Definición de Requerimientos de Diseño del Área de

 Identificar, realizar la lista de materiales y características del producto

 Plasmar mediante un diagrama de bloque la secuencia de subproceso de

ACTIVIDAD 1: DEFINICIÓN DE REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DEL ÁREA DE

Usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial de un

Modelo 1 (Grupos terminados en 0 y 1): La Tableta de Chocolate.

1.1 Identificar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce

1.2 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la

 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción

1.2 De acuerdo a la secuencia presentada en el punto 1.2, caractericen cada uno

Para la realizar la secuencia y caracterización de los subprocesos, en el foro inicial

 Dos plantillas, una para el diagrama de bloques y otra para la

PUNTO 1.1 DEFINICIÓN DE CARACTERISTICAS, USOS Y LAS MATERIAS

Como primera cosa identifique el producto que fabrica la empresa modelo

 Armarios para colectores.

 Mini válvulas de esfera.

LLAVE ESCUADRA A-80 MAC

Las llaves o válvulas de escuadra se utilizan para, en instalaciones domésticas de

LISTA DE LAS MATERIAS PRIMAS DEL PRODUCTO.

La goma de nitrilo, también

El Polioximetileno (POM), Polióxido de

LATON EUROPEO CW614N El latón es una aleación de cobre y

POLIAMIDA Una poliamida es un tipo de polímero

que contiene enlaces de tipo amida.

ACERO INOXIDABLE Se define como una aleación de acero

ZAMAK Es una aleación de zinc con aluminio,

CAJA EMPAQUE Y ETIQUETA

PUNTO 1.2. DIAGRAMA DE BLOQUE PROCESO PRODUCTIVO DE LA

Recepción de materia prima

Derretir Polímero Derretir Zamak

Inyección de polímero Empujar zamak

Recepción de Materiales: Los principales materiales requeridos para la

Elaboración cuerpo de la llave:

Mecanizado: en este proceso se realiza la rosca de conexión a la instalación, la

Cromado: Se le hace un recubrimiento de níquel y cromo para darle resistencia y

Proceso elaboración del mando: En la máquina de inyección de plástico, se

Montaje de piezas: Se colocan las piezas en recipientes separados, luego la

Prueba de calidad: Se le realiza una prueba de calidad para verificar que no

Empaque y Embalaje: Una vez elaborado el producto y realizado el proceso de

Almacenamiento, Embarque y despacho: Las cajas son transportadas hasta al

Almacenar y ubicar toda la materia prima para la elaboración de la llave

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Montacargas, Estantería, software para control de inventarios.

Cortar las barras de latón en partes de 10 cm

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se descargar los fajos de las barras de latón

Montacargas, Estantería, software para control de inventarios.

Estampar la llave en una matriz para dar forma.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Horno, maquina estampadora, matriz, punzones.

Eliminar material sobrante de la llave

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se pasan las llaves por la máquina

Recortadora, llave preformada.

Realizar las roscas de las llaves.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS