Procedimiento Habilitación Y Colocación de Acero PDF

0 Para Construcción 08/08/2017 ROD CHC JCB
B Para Aprobación 02/08/2017 ROD CHC JCB
A Para Aprobación 20/07/2017 ROD CHC JCB
REV./CANT. DESCRIPCIÓN FECHA EJEC. REV. APROB.

COMPAÑÍA OPERADORA DE GAS DEL AMAZONAS

KP 00 + 000 ‐ KP 02 + 000
PROTECCIÓN MECÁNICA DE DUCTOS DE TGP EN EL
SECTOR DE SELVA

TODA LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN LA PRESENTE
DOCUMENTACIÓN ES CONFIDENCIAL Y DE
PROPIEDAD DE INMAC PERU S.A.C, SIENDO
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN O COPIA, TOTAL O
PARCIAL, SIN AUTORIZACIÓN PREVIA.
ESCALA:
INDICADA
HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO Y Código: PMD-OP-C-005
ELEMENTOS DE ACERO
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PROCEDIMIENTO
Fecha : 08-08-17
Elaborado: Revisado: Aprobado:
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ÍNDICE

1. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………………………………..1
2. ALCANCE………………………………………………………………………………………………………………….....1
3. REFERENCIAS……………………………………………………………………………………………………………….1
4. RESPONSABILIDADES…………………………………………………………………………………………………..1
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS…………………………………………………………………………………1
6. DESARROLLO……………………………………………………………………………………………………………….2
7. REGISTROS…………………………………………………………………………………………………………………..8
8. ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………………….8

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ELEMENTOS DE ACERO
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Fecha : 08-08-17

1. OBJETIVO:
Establecer la secuencia de las actividades que se implementarán y desarrollarán en los
trabajos para la habilitación y colocación de acero.

2. ALCANCE:
Comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipos y la realización de
todas las tareas necesarias para la habilitación y colocación del acero en la obra.
Enmarcadas en el servicio “PROTECCIÓN MECÁNICA DE DUCTOS DE TGP EN EL SECTOR DE
SELVA”

3. REFERENCIAS:
 Reglamento Nacional de Edificaciones RNE
 ASTM A 615 Acero Grado 60.
 NTP 341.031 Acero Grado 60
 Planos aprobados para construcción
 Especificaciones técnicas del Proyecto.

4. RESPONSABILIDADES:
4.1. Gerente del Proyecto: Proporciona recursos para la ejecución de los trabajos.
4.2. Jefe de Obra: Administrar los recursos para facilitar el cumplimiento de este
procedimiento.
4.3. Supervisor de Campo: Se encargará de implementar el presente procedimiento y es
responsable ante el Jefe de Obra de las actividades de producción de concreto.
4.4. Coordinador/Supervisor SSOMA: Inspeccionar y Verificará el cumplimiento del
presente procedimiento, vigilando que se realice en condiciones adecuadas para la
salud, seguridad y cuidado del ambiente.
4.5. Capataz: Organizar los trabajos de campo respecto a la distribución del personal obrero,
materiales y equipos conforme a las instrucciones del Supervisor de Campo.
4.6. Operarios: Realizar las actividades de acuerdo a lo especificado en este procedimiento.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:
5.1. COGA: Compañía Operadora de Gas del Amazonas
5.2. TGP: Transportadora de Gas del Perú
5.3. IP: INMAC PERÚ.
5.4. SSOMA: Supervisor de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
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5.5. MA: Medio Ambiente.
5.6. PTS: Permiso de Trabajo Seguro.
5.7. ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
5.8. Acero de Refuerzo: Barras de acero rectas de sección circular, corrugadas para una
alta adherencia con el concreto debido a la mayor superficie de contacto
desarrollada.
5.9. Alambre Negro Recocido: Alambre de acero de bajo carbono, obtenido por una
reducción de sección y con posterior tratamiento térmico recocido, que le otorga
excelente ductilidad y maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica
para trabajar óptimamente para amarres de acero corrugado.
5.10. Estribos: Armadura cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsión;
por lo general son de barras corrugadas, dobladas en forma rectangular,
perpendicular respecto a la armadura longitudinal.
5.11. Pernos de Anclaje y Embebidos: Barras, perfiles y planchas metálicas de acero,
generalmente normadas por ASTM A‐36 (el tipo de acero puede variar dependiendo
de las especificaciones del proyecto). En el caso de los pernos, éstos son roscados y
con arandelas que van embebidas en las estructuras de concreto armado. En el e
caso de las planchas y perfiles, éstas tienen barras metálicas que sirve para fijarlas al
concreto armado. Ambos sirven para fijar posteriormente, equipos o estructuras
metálicas a la estructura de concreto armado.
6. DESARROLLO:
6.1. Equipos y Herramientas:

Cizalla eléctrica.

Huinchas metálicas de 3m, 5m.

Tiza de colores.

Trapos industriales para limpieza.

Grifa con diámetros de 3/8”

Bancos de corte con reglas gradadas incorporadas.

Bancos para habilitado de estribos.

Tortol.

6.2. Mano de Obra:
Supervisor de Campo.
Supervisor SSOMA.
Capataz.
Operarios Civiles.
Oficiales Civiles.

6.3. Control de Calidad de Materias Primas:
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6.3.1. Acero de Refuerzo: El acero debe ser corrugado a menos que se indique lo
contrario en los planos del proyecto en los cuales se podrá utilizar liso. Se deberá
verificar que los aceros de refuerzo estén libres de óxido.

REFUERZO CALIDAD RESISTENCIA A LA FLUENCIA (fy)
Aceros Longitudinales ASTM A615 – Grado 60 4200 kg/cm2
Estribos ASTM A615 – Grado 60 4200 kg/cm2

6.4. Acero de Refuerzo
Los parámetros a inspeccionar en los aceros de refuerzo, previo al vaciado de concreto,
son los siguientes:
6.4.1. Certificado de Calidad:
Se verificará que el acero de refuerzo cumpla con las especificaciones técnicas y
las Normas ASTM A 615M o NTP 341‐031.
6.4.2. Almacenamiento:
Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo
y protegido de la humedad; manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y
grasa.
6.4.3. Habilitado de Armaduras:
El proceso de habilitado de armaduras consiste en la preparación del material,
corte y doblado de barras. Este proceso debe ser continuo de manera tal que las
diferentes piezas estén disponibles cuando sean requeridas para su armado e
instalación. Para la actividad de Habilitación de las Armaduras se requerirá un PT
en Caliente, y se realizará lejos de los ductos expuestos.
6.4.4. Colocación:
Las armaduras deberán instalarse lo bastante firmes, niveladas, aplomadas, bien
amarradas y con la inclinación correcta para el caso de elementos con pendiente,
para que se mantengan en su sitio durante el vaciado y vibrado del concreto, que
se encuentra en su estado plástico y por lo tanto ejerce fuerzas verticales y
horizontales propias del concreto fresco, y conserven los espesores de
recubrimientos especificados. Para ello se instalan separadores de plástico u otro
material, espaciados convenientemente entre sí.
Finalmente, si existieran dudas de interpretación o falta de antecedentes en los
planos, como, por ejemplo, determinar que barras pasan por arriba o por abajo,
poca claridad en los nudos de las barras, interferencias por paso de ductos o
cañerías, falta de detalles constructivos para las longitudes de anclaje o de los
empalmes por traslape, los operarios deberán consultar y seguir las instrucciones
expresas del Supervisor de Obra. Como regla general, a falta de entendimiento
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los trabajadores deben evitar cortar o doblar barras o tomar cualquier decisión
propia, sin previa autorización de su superior responsable.
6.4.5. Preparación:
Primeramente, se limpian y enderezan todas las barras. La limpieza consiste en
retirar aceites, grasas, barro, costras, escamas y herrumbre suelta adherida al
acero. Ya que las escamas sueltas y la herrumbre no permiten una buena
adherencia, estas deben ser retiradas mediante escobillas de acero,
manualmente. No es necesario lograr una superficie pulida, solo basta conseguir
la eliminación de estos elementos. Las gras o aceites que manchan
ocasionalmente las barras, deben ser limpiadas con trapos industriales
empapados con algún detergente industrial soluble en agua.
6.4.6. Corte:
Los cortes de las barras deben efectuarse en frío, siempre con las barras en ángulo
recto con respecto al eje longitudinal de las barras, con las barras de acero
perfectamente enderezadas y, de acuerdo a los largos indicados en los planos.
6.4.7. Doblado de Barras:
De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes, toda armadura debe doblarse
en frío, a menos que el Supervisor permita otra cosa, y ninguna armadura debe
doblarse si está parcialmente embebida en el hormigón, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño. No obstante, las condiciones de la obra pueden
hacer necesario doblar barras que se encuentran embebidas en el hormigón, en
cuyo caso el Supervisor deberá determinar si las barras e doblan en frío o en
caliente. Los dobleces deben ser graduales y deben enderezarse a medida que se
requiera.
6.4.8. Ganchos:
Los ganchos requeridos para el proyecto están indicados en los planos.
6.5. Insertos y Embebidos:
Los parámetros a inspeccionar en los insertos y embebidos, previo al vaciado de
concreto, son los siguientes
6.5.1. Certificado de Calidad:
Se solicitarán los certificados de calidad y se verificará que el tipo de acero de los
insertos y embebidos (pernos, perfiles, planchas, etc.) cumple con las
Especificaciones Técnicas de la ASTM y Normativa Técnica Peruana (NTP).
6.5.2. Cantidad y Dimensiones:
Antes de su instalación, se verificarán: cantidades, diámetro, longitud, longitud de
rosca, tipo y grado de acero de los pernos de anclaje. En caso de los otros insertos
o embebidos se verificarán las dimensiones geométricas y el tipo y grado de acero.
6.5.3. Limpieza:
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Se verificará la limpieza de la superficie de los pernos, deberá estar libre de capas
objetables a la adherencia y particularmente de capas de óxido o de cascarilla de
siderúrgica. Además, deberá estar libre de pintura, aceite, grasa, barro seco y
mortero seco salpicado sobre los pernos antes de la colocación del concreto. En
caso de no tenerlo totalmente limpio se utilizará cepillos de fierros para su
limpieza.
6.5.4. Colocación o Instalación de Pernos de Anclaje:
La colocación de los pernos de anclaje se efectuará con auxilio de plantillas y
fijándolo firmemente al acero de refuerzo, ubicándolas con precisión en los ejes
indicados por los planos. Se amarrará el perno en dos puntos (arriba y abajo) con
el acero o parrilla más cercana para así darle una fijación total y evitar
movimientos durante el vaciado.
Además, se inspeccionará lo siguiente:
 Proyección de los pernos.
 Distancia entre pernos.
 Longitud entre diagonales.
Se preverán los medios de fijación necesarios para asegurar que, durante la fase
de hormigonado, éstos no sufran desplazamiento alguno y se deberán encontrar
limpios de óxido, grasa, aceite, etc. antes de efectuar el vertido del hormigón. Los
casquillos que rodean los pernos se rellenarán con papeles, trapos u otro material
parecido, con el fin que no se llenen durante el vertido. Una vez retirado el
encofrado, deberán limpiarse cuidadosamente, cepillándolos, engrasándolos y
protegiéndolos mediante bolsas de plástico u otro material similar
convenientemente atado. Se instalarán los pernos de forma que:
 No tengan un error en milímetros, (según la especificación técnica del
proyecto).
 No exista un error en las distancias entre pernos de un mismo equipo, (según
la especificación técnica del proyecto).
 No existe un error verticalidad mayor a la requerida en las especificaciones
del proyecto.
Al final de la fijación se hará una verificación final en forma conjunta con la
Supervisión de COGA, y luego de terminar el vaciado se realizará una post‐
verificación, con el fin de ver que ningún perno hubiera tenido algún
desplazamiento durante el vaciado y así corregirlo cuando el concreto aun este
fresco.
6.6. Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental:
6.6.1. Seguridad
6.6.1.1. Equipo de protección personal (EPP) para uso obligatorio.
 Casco
 Anteojos de seguridad.
 Guantes
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 Botas de seguridad c/puntera de acero.
 Protectores faciales.
 Protectores auditivos.

6.6.2. Salud
En caso de que ocurriera alguna emergencia se activará el Plan de Contingencia
y Respuesta a Emergencia

6.6.3. Gestión Ambiental
Los residuos generados en función de esta actividad serán manejados y
dispuestos según el Procedimiento de Gestión de Residuos Sólidos.
 Verificar el cumplimiento del Análisis de riesgo laboral y ambiental
(Evaluación de Riesgo).
 Diariamente antes y después de la jornada de trabajo, se realizarán jornadas
de orden y limpieza.

7. REGISTROS
8. ANEXOS
Anexo 1 – ATS: Análisis de Trabajo Seguro.


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