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0  Para Construcción  08/08/2017  ROD  CHC  JCB 
B  Para Aprobación  02/08/2017  ROD  CHC  JCB 
A  Para Aprobación  20/07/2017  ROD  CHC  JCB 
REV./CANT.  DESCRIPCIÓN  FECHA  EJEC.  REV.  APROB. 
 

COMPAÑÍA OPERADORA DE GAS DEL AMAZONAS 
 

KP 00 + 000  ‐  KP 02 + 000 
PROTECCIÓN MECÁNICA DE DUCTOS DE TGP EN EL 
SECTOR DE SELVA 
 
TODA LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN LA PRESENTE
DOCUMENTACIÓN ES CONFIDENCIAL Y DE  
PROPIEDAD DE INMAC PERU S.A.C, SIENDO
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN O COPIA, TOTAL O
PARCIAL, SIN AUTORIZACIÓN PREVIA. 
ESCALA:   
       INDICADA 
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PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO
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Fecha : 08-08-17
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ÍNDICE 
 
 
 
1. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………………………………..3 
2. ALCANCE………………………………………………………………………………………………………………….....3 
3. REFERENCIAS……………………………………………………………………………………………………………….3 
4. RESPONSABILIDADES…………………………………………………………………………………………………..3 
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS…………………………………………………………………………………4 
6. DESARROLLO……………………………………………………………………………………………………………….5 
7. REGISTROS…………………………………………………………………………………………………………………13 
8. ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………………..13 
   

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1. OBJETIVO: 
Establecer  la  secuencia  de  las  actividades  que  se  implementarán  y  desarrollarán  en  los 
trabajos de Preparación y Colocación del Concreto en obra. 
 
2. ALCANCE: 
Comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipos y la realización de 
todas las tareas necesarias para suministrar y colocar en la obra todas las estructuras de 
concreto simple y armado construidas “IN SITU”. Enmarcadas en el servicio “PROTECCIÓN 
MECÁNICA DE DUCTOS DE TGP EN EL SECTOR DE SELVA” 
 
3. REFERENCIAS: 
 Planos aprobados para construcción 
 Manuales y Hojas técnicas de equipos. 
 Especificaciones técnicas del proyecto. 
 ASTM: American Society for Testing and Materials 
 ASTM C 33‐93 Standard Specification for Concrete Aggregates. 
 ASTM C 150‐98 Standard Specification for Portland Cement. 
 ASTM  C  31/  C  31M‐96  Standard  Practice  for  Making  and  Curing  Concrete  Test 
Specimens in the Field. 
 
4. RESPONSABILIDADES: 
4.1. Gerente del Proyecto: Proporciona recursos para la ejecución de los trabajos. 
4.2. Jefe  de  Obra:  Administrar  los  recursos  para  facilitar  el  cumplimiento  de  este 
procedimiento. 
4.3. Supervisor de Campo: Se encargará  de  implementar  el  presente  procedimiento y  es 
responsable ante el Jefe de Obra de las actividades de producción de concreto. 
4.4. Coordinador/Supervisor  SSOMA:  Inspeccionar  y  Verificará  el  cumplimiento  del 
presente  procedimiento,  vigilando  que  se  realice  en  condiciones  adecuadas  para  la 
salud, seguridad y cuidado del ambiente. 
4.5. Coordinador/Supervisor  de  Calidad:  Inspeccionará  y  verificará  la  aplicación  y 
cumplimiento del presente procedimiento. 
4.6. Capataz: Organizar los trabajos de campo respecto a la distribución del personal obrero, 
materiales y equipos conforme a las instrucciones del Supervisor de Campo. 
4.7. Operarios/Oficiale/Peones:  Realizar  las  actividades  de  acuerdo  a  lo  especificado  en 
este procedimiento. 
 
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS: 
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5.1. PT:  Es  un  documento  a  modo  de  check  list  o  lista  de  verificación  que  facilita  la 
identificación de riesgos asociados a la ejecución del trabajo y que permite reconocer 
las condiciones para el inicio del trabajo a una determinada área o equipo. 
5.2. ATS: Análisis de Trabajo Seguro. 
5.3. Materia Prima: Se refiere a todos los materiales que son empleados en la producción 
de concreto, como son los agregados grueso y fino, el cemento, el agua, los aditivos, 
adiciones como puzolana, fibra, etc. 
5.4. Aditivo: Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidráulico, utilizado 
como componente del concreto, y que se añade a este antes o durante su mezclado a 
fin de modificar sus propiedades. 
5.5. Agregado: Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de 
alto  horno,  empleado  con  un  medio  cementante  para  formar  concreto  o  mortero 
hidráulico. 
5.6. Hormigón: Se llama así a la mezcla del agregado fino con grueso con el cual se elaborará 
nuestro concreto, el mismo cumplirá con las especificaciones descripta en el Diseño De 
Mezcla.  El  agregado  deberá  ser  almacenado  en  grupos  de  tamaños  aprobados, 
adyacentes a las máquinas para la elaboración del concreto en forma que se asegure la 
no‐inclusión  de  materiales  extraños  del  mismo.  Reservas  adecuadas  de  agregados  u 
hormigón  deberán  ser  mantenidas  en  el  emplazamiento  en  todo  momento,  para 
permitir la colocación continúa y la terminación de toda colada que fuera comenzada. 
5.7. Arena: Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas. 
5.8. Cemento: Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua 
forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. 
Quedan excluidas la cal hidráulica, la cal aérea y los yesos. 
5.9. Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la 
adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no 
excedan del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que 
su  inclusión  no  afecta  las  propiedades  del  cemento  resultante.  Todos  los  productos 
adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker. 
5.10. Cemento Portland Tipo V Andino: Este cemento especial es usado donde se requiera 
una elevada resistencia a la acción concentrada de sulfatos. Se recomienda su uso en 
estructuras de canales, alcantarillas, estructuras en contacto directo con el suelo, etc. 
5.11. Concreto: Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado 
fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos. 
5.12. Concreto en Estado Fresco: Se denomina concreto en estado fresco a la mezcla de las 
materias  primas  en  las  proporciones  aprobadas,  luego  de  haber  sido  mezcladas 
uniformemente y antes de alcanzar el estado de fragua inicial. Este material aún no 
cuenta con propiedades resistentes. 
5.13. Concreto en Estado Endurecido: Se denomina concreto en estado endurecido a aquel 
que ha alcanzado el estado de fragua final, adquiriendo propiedades resistentes como 

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resistencia a la flexión, tracción o compresión, así como una adecuada resistencia a la 
agresión de sales. 
5.14. Concreto  Endurecido:  Concreto  final  que  ha  alcanzado  cierta  resistencia  a  la 
penetración y que ha sido diseñado para cumplir requisitos especificados. 
5.15. Mortero  de  Cemento:  Es  la  mezcla  constituida  por  cemento,  agregados 
predominantemente finos y agua. 
5.16. Pasta de Cemento: Es la mezcla de cemento y agua. 
5.17. Mezcladora  de  concreto  tipo  Trompo:  Mezcladora  de  concreto  estacionaria,  con 
motor giratorio, que necesita de alimentación de materia prima en forma manual. 
6. DESARROLLO: 
6.1. Equipos y Materiales: 
 Boogies o Carretillas. 
 Mezcladora de concreto, con capacidad variable según volumen de preparación. 
 Vibradores para concreto. 
 Moldes para probetas de concreto. 
 Agregado grueso. 
 Agregado fino. 
 Cemento. 
 Agua. 
 Aditivos. 
 Equipo de protección colectivo. 
 Kit de contingencias para derrames en el área de generador. 
 Extintor operativo. 
6.2. Mano de Obra: 
 Supervisor de Campo. 
 Supervisor SSOMA. 
 Capataz. 
 Operadores. 
 Operarios Civiles. 
 Oficiales Civiles. 
 Peones. 
6.3. Control de Calidad de Materias Primas: 
Antes  del  inicio  de  cualquier  vaciado  se  tendrá  un  stock  de  materiales  en  campo  de 
forma  talque  permita  el  vaciado  del  volumen  programado  y  se  verificará  que  los 
materiales  cumplan  con  sus  características  técnicas  descritas  en  su  certificado  de 
calidad, hojas técnicas, Normas de fabricación, otros. 
6.3.1. Cemento 
El  cemento  a  utilizar  deberá  ser  el  pedido  por  las  especificaciones  técnicas,  se 
entregará un certificado de calidad del cemento proporcionado por el fabricante, 

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el cemento deberá ser almacenado sobre parihuelas de tal forma que no tenga 
contacto con el suelo, y serán cubiertos con plásticos evitando la humedad, estos 
serán apilados en lugares donde no obstruyan el paso de los trabajadores y de 
fácil acceso al retiro al frente de trabajo. 
6.3.2. Hormigón 
Se  llama  así  a  la  mezcla  del  agregado  fino  con  grueso  con  el  cual  se  elaborará 
nuestro concreto, el mismo cumplirá con las especificaciones descrita en el Diseño 
de Mezcla. El agregado deberá ser almacenado en grupos de tamaños aprobados, 
adyacentes  a  las  máquinas  para  la  elaboración  del  concreto  en  forma  que  se 
asegure la no‐inclusión de materiales extraños del mismo. 
Reservas  adecuadas  de  agregados  u  hormigón  deberán  ser  mantenidas  en  el 
emplazamiento  en  todo  momento,  para  permitir  la  colocación  continua  y  la 
terminación de toda colada que fuera comenzada. 
6.3.3. Agua 
El  agua  a  emplearse  en  el  mezclado  de  concreto  debe  estar  limpia  y  libre  de 
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias nocivas para el 
concreto. 
6.4. Dosificación y Preparación de la Mezcla: 
La  elaboración  del  concreto  será  por  volumen,  haciendo  uso  de  una  mezcladora  de 
tambor  se  le  deben  realizar  las  pruebas  de  verificación  que  sean  necesarias  para 
asegurar el funcionamiento satisfactorio de las mismas, asimismo deberán ser capaces 
de  mezclar  los  materiales  produciendo  una  mezcla  uniforme  y  descargarla  sin 
segregación. 
El tiempo de mezcla será incrementado   cuando el mismo sea necesario para asegurar 
la  uniformidad  y  consistencia  requeridas  en  el  concreto  o,  cuando  las  muestras  de 
ensayos de hormigón tomadas de las partes primera, intermedia y final de la descarga 
de la hormigonera excedan los requisitos de uniformidad preestablecidos. 
Cuando ello sea autorizado por la Supervisión, el tiempo de mezcla podrá ser reducido 
al mínimo requerido para lograr un mezclado uniforme y eficiente. 
Las mezcladoras no deberán ser cargadas por encima de la capacidad establecida por el 
fabricante en la placa de marca de la máquina. 
Si las mezcladoras llegasen a producir resultados inaceptables en cualquier momento, 
su uso deberá ser inmediatamente suspendido hasta que sean reparadas. 
6.5. Mezclado de Concreto: 
El  concreto  deberá  ser  una  mezcla  uniforme,  con  la  finalidad  de  no  aumentar  la 
temperatura debido al amasado. 
6.6. Inspección antes de Colocar el Concreto: 
Antes  de  la  colocación  del  concreto  se  deberá  cumplir  con  todo  lo  anteriormente 
explicado, asimismo ver en campo los siguientes puntos, como: 

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 Especificaciones técnicas y planos del proyecto aprobados. 
 Sistema, material y colocación del encofrado. 
 Equipo y organización del vaciado. 
 Facilidades de medición y preparación del concreto. 
 Facilidades, medio y tiempo del transporte del concreto. 
 Planeación y limpieza de la zona de vaciado. 
 Equipos de vibración del concreto. 
 Facilidades y limitaciones de la colocación del concreto. 
 Métodos de curado y tiempo de desencofrado. 
 Autorización  para  el  inicio  de  trabajos  y  vaciado  de  concreto  por  parte  de 
supervisión de COGA, por medio de un PTS en Caliente. 
 Temperatura ambiente de la zona. 
 Horarios convenientes para la colocación de concreto. 
6.7. Colocación del Concreto: 
El concreto deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la 
segregación debida a su manipulación o desplazamiento. La colocación debe efectuarse 
a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo momento y fluya 
fácilmente dentro de los espacios entre la armadura o refuerzo. Los procedimientos o 
parámetros  a  cumplir  en  la  colocación  del  concreto  deben  ajustarse  a  las 
Especificaciones Técnicas, a las normas aplicables y a las prácticas recomendadas para 
la  buena  colocación,  se  protegerá  el  suelo  con  geomembrana  o  similar  para  evitar 
caídas, también se verificará el área antes de liberarla, además de lo siguiente: 
6.7.1. Consideraciones antes de la colocación 
Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y material del espacio que 
va a ser ocupado por el concreto. 
Antes de la colocación de concreto se humedecerá el terreno natural y/o las caras 
de contacto del encofrado. 
Únicamente  los cimientos  corridos,  siempre que  el  terreno  lo permita  y con  la 
aprobación del 
Ingeniero de  Campo, podrán  ser  llenados contra  el  terreno. En  todos  los otros 
casos se deberán usar encofrados. 
6.7.2. Control de asentamientos 
Se efectuarán los controles de asentamientos (slump) de acuerdo a la ASTM C143 
de la mezcla del primer lote realizado y cada vez que lo solicite la Supervisión, el 
slump deberá mantenerse en el rango de diseño de la mezcla del proyecto. 
6.7.3. Transporte de concreto 
Se protegerá el suelo para evitar caídas directas de concreto. 
Para el caso de fundaciones pequeñas el mezclado del concreto será preparado 
cerca de las fundaciones con el fin de evitar segregación o la pérdida de material. 

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El  equipo  de  transporte  debe  ser  capaz  de  proporcionar  un  abastecimiento  de 
concreto  en  el  sitio  de  colocación  sin  segregación  de  los  componentes,  y  sin 
interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas 
de colocación. Por lo cual se podrá usar los siguientes medios en campo: 
 Carretillas  o  Boggie:  El  vertido  del  concreto  desde  la  mezcladora  hasta  la 
carretilla no debe ser mayor de los 1,20 m. de altura. 
 Chutes  o  canales:  Estos  serán  de  madera,  acero  u  aluminio  revestidos  de 
geomembrana, en caso de ser de madera con el fin de evitar que absorba 
agua del concreto. 
 Baldes  o  recipientes:  Podrán  ser  de  madera,  latón,  aluminio  o  plástico,  se 
usará en caso de difícil acceso o para vaciado en altura. 
Las  masas  de  hormigón  que  pudiesen  ser  rechazadas  en  obra  antes  de  su 
vertimiento, serán desechadas a un lugar cercano para luego ser tiradas en un 
lugar designado por la supervisión. 
6.7.4. Vaciado de concreto 
El vaciado de las cimentaciones se deberá realizar como máximo en capas de 30 
cm. de espesor, asegurando que el concreto no presente segregación ni juntas 
frías. 
El acomodo y reacomodo de la mezcla será permitido solo en estado plástico.  
Se  evitará  en  lo  posible  programar  los  vaciados  en  las  horas  de  mayor 
temperatura  ambiental.  En  todo  caso  se  procurará  crear  un  microclima 
apropiado  para que la mezcla en estado fresco y en edades tempranas  pueda 
desarrollar  adecuadamente  su  resistencia.  Evitar  caídas  al  suelo,  proteger  con 
geomembrana o similar. 
6.7.5. Consolidación o vibrado del concreto 
El fin del vibrado es para incrementar la resistencia a la compresión y la unión 
entre el concreto y el acero de refuerzo mientras que disminuye la permeabilidad 
del  concreto.  El  personal  asignado  a  las  operaciones  de  vibrado  debe  ser 
constante o con pocas rotaciones para lograr uniformidad en la operación. 
El  vibrado  debe  realizarse  de  manera  vertical  introduciendo  el  vibrador  de 
manera rápida hasta la capa anterior colocada, que no debe ser mayor de 40 cm. 
y  retirándolo  lentamente  en  la  misma  dirección  vertical  hasta  que  exude  la 
mezcla. El equipo deberá encontrarse contenido en una bandeja de contención. 
Se debe detener el vibrado del concreto cuando la superficie comience a brillar, 
cuando no escapen grandes burbujas de aire y al sentir que el vibrador cambia 
de sonido o tono. Por ningún concepto se debe emplear el vibrador para mover 
concreto de manera horizontal. 
No se usará el vibrador que funcione durante mucho tiempo fuera del concreto, 
ya que se recalentará. La mezcla puede ser vibrada mientras concreto no haya 
perdido su estado plástico no se haya iniciado la fragua. 

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Se aplicará la ASTM C31 para el uso correcto del vibrador que no esté detallado 
en este párrafo. 
6.7.6. Fraguado 
Durante el fraguado o endurecimiento se deberá tener cuidado: 
 Que el hormigón no sea  sometido  a  sobrecarga o vibraciones que  puedan 
provocar fisuraciones. 
 Que  la  temperatura  de  la  superficie  no  baje  de  1°  bajo  cero  en  cemento 
portland, ni de 5° sobre cero en los puzolánicos o siderúrgicos. 
 Que  no  haya  pérdidas  de  humedad  del  hormigón,  protegiéndolo  del 
ambiente caluroso, seco o con viento. 
6.8. Curado del Concreto: 
El curado deberá iniciarse según la especificación técnica del proyecto, de acuerdo a los 
estándares de la norma ACI 318 y la ACI 308 (Standard Practice for Curing Concrete). 
El concreto deberá ser curado para garantizar la reacción química entre el cemento y el 
agua, y garantizar una adecuada hidratación del cemento hasta su endurecimiento final. 
Se  debe  mantener  una  temperatura  por  encima  de  los  10°C  y  en  condiciones  de 
humedad por lo menos durante los primeros 7 días después de la colocación. 
Es recomendable el riego directo una o dos veces al día o colocarle fundas de papel, 
plásticos o mantas mojados, los cuales deben mantenerse húmedos mediante riego. 
El tiempo mínimo de curado deberá ser de acuerdo a las especificaciones técnicas del 
proyecto. 
 
6.9. Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental: 
6.9.1. Seguridad 
6.9.1.1. Equipo de protección personal (EPP) para uso obligatorio. 
 Traje microporo tipo Tyvek 
 Casco 
 Mascarilla  para  polvos  respirables  /  Protección  facial  o 
respiradores de filtro. 
 Anteojos de seguridad. 
 Guantes de algodón recubiertos con látex. 
 Botas de jebe c/puntera de acero. 
 
Personal  encargado  de  elaborar  la  mezcla  de  concreto  deberá  usar 
además el EPP siguiente: 
 Careta facial (mica transparente) 
 Guantes de nitrilo de 16 pulgadas. 

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  Código: PMD-OP-C-009
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO
PROCEDIMIENTO Revisión :0

Fecha : 08-08-17
Elaborado: Revisado: Aprobado:
ROD CHC JCB Página : 10 de 11

Se deberá cumplir el plan de prevención de riesgos y gestión ambiental 
específico para   el   proyecto, se   realizarán   charlas   diarias   de   5   
minutos, charlas   de sensibilización y/o específicos semanales de 30 min. 
e  inspecciones  planificadas,  de  acuerdo  al  esquema  de  programación 
semanal de actividades de la obra. 
 
a) Previo al inicio de las actividades se realizará el Análisis de Riesgo (AR) 
o la Evaluación de Riesgo (ER) para la actividad y el correspondiente 
permiso  de  trabajo,  documentos  que  deberán  ser  correctamente 
llenados,  considerando  los  riesgos  y  medidas  de  control  para  la 
actividad; los documentos deben contar con las respectivas firmas de 
autorización  antes  del  inicio  de  cualquier  actividad.  Los  controles 
establecidos deberán ser implementados en su totalidad. 
b) Se realizará charla pre operativa a cargo del responsable de grupo, en 
la  cual  ser  realizará  la  comunicación  de  riesgos  y  controles 
establecidos para la actividad. 
c) Si  durante  el  desarrollo  de  la  actividad  se  tuvieran  condiciones, 
situaciones o actos subestándar se detendrá la tarea, implementando 
medidas correctivas para restablecer las condiciones de seguridad y 
continuar posteriormente con los trabajos. 
d) Se deberá contar con extintor en el área, debidamente señalizados. 
e) El   personal   que   operará   las   mezcladoras    será   estrictamente    
personal capacitado. 
f) Se hará uso de la hoja de seguridad (MSDS) de los productos químicos. 
g) De  haber      trabajos  nocturnos,  se  empleará  iluminación  necesaria 
similar a la iluminación del día. 
h) Las zonas de trabajo deberán estar correctamente señalizadas, zonas 
de tránsito peatonal identificadas y delimitadas. 
i) Los puentes o ramas de cruce a través de zanjas o desniveles, deberán 
contar con barandas laterales de 0.50m y 1.00 m de altura. 
j) Antes,  durante  y  después  de  la  actividad  se  deberán  mantener  las 
condiciones de orden y limpieza en las áreas de trabajo. 
 
6.9.2. Salud 
En  caso  de  que  ocurriera  alguna  emergencia  se  activará  el  Plan  de  Contingencia      y 
Respuesta a Emergencia 
 
6.9.3. Gestión Ambiental 
Se hará una inspección al entorno de la zona de trabajo, a fin de establecer las medidas 
de control para minimizar el efecto del ruido, desechos, etc., que se produzcan durante 
la realización del trabajo. 

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  Código: PMD-OP-C-009
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO
PROCEDIMIENTO Revisión :0

Fecha : 08-08-17
Elaborado: Revisado: Aprobado:
ROD CHC JCB Página : 11 de 11

Se colocará cilindros, para almacenamiento por cada tipo de residuos según el código 
de  colores  y  clasificación  de  residuos  del  cliente.  Se      hará      uso      permanente      de   
bandejas      de      contención      para      derrames      durante      el  estacionamiento  y 
mantenimiento de equipos. 
Si se produjese derrames accidentales de grasas o aceites en cualquier lugar de la zona 
de trabajo, se recogerá rápidamente usando paños absorbentes y bolsas especiales para 
el almacenamiento    de   los   mismos; la   misma   será   almacenada   convenientemente    
y transportada a los lugares autorizados por el cliente para su disposición final. 
Se empleará material impermeable en zona de mezclado de concreto para minimizar 
derrame del mismo hacia el suelo. 
Los  residuos  de  concreto  que  pudieran  quedar  luego  de  concluidos  los  vaciados  se 
acopiarán  y  dejarán  señalizados  para  posteriormente  disponer  de  su  retiro  de  obra. 
Estos deben ser secados y luego minimizados en volumen pudiendo ser enterrados en 
el DdV previa evaluación del área de Integridad y el responsable del proyecto. 
Ubicar dentro del terreno, un área debidamente cercada y señalizada para la disposición 
temporal  de  desechos,  tales  como  bolsas  de  cemento,  etc.,  los  mismos  que  serán 
retirados de obra diariamente. 
Al término de las actividades se debe realizar la limpieza general de la zona de trabajo; 
incluyendo  la  desinstalación  de  todo  ambiente  y/o  estructura  que  no  se  volverá  a 
utilizar; así mismo se deberá eliminar todo suelo contaminado si fuese el caso, el mismo 
será envasado y rotulado para ser llevado para su tratamiento final. 
No se almacenará combustible en zonas no autorizadas por el cliente, dentro del área 
de trabajo tampoco se debe almacenar combustibles. 
 
7. REGISTROS 
8. ANEXOS 
Anexo 1 – ATS: Análisis de Trabajo Seguro. 
 

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