Curso en Tecnología de Productos Cárnicos Frescos y Cocidos

Módulo 4: Tecnología de elaboración de productos cárnicos cocidos

Envasado de productos
cárnicos cocidos
Colombia, 8 de septiembre 2016

Elsa Lloret Fortuny

Programa de Tecnología Alimentaria
IRTA, Monells
 Curso en Tecnología de Productos Cárnicos Frescos y Cocidos
Envasado de productos cárnicos cocidos

PROGRAMA

 Evolución de los envases

 Definición, tipo y funciones del envase
 Envasado en atmosfera protectora
 Materiales plásticos: propiedades y usos

 Tecnología de envasado: vacío y MAP

 Gases de envasado: características y utilización

 Maquinaria de envasado
 Problemas relacionados con el envasado de productos cocidos
 Novedades en envasado de alimentos
 Marco legislativo
 Evolución del envase

Evitar el deterioro y pérdida de alimentos.

Creciente preocupación por la higiene.
Creciente interés por los productos frescos y “naturales”

Incorporación de la mujer en el
mundo laboral

Exigencias
medioambientales

Globalización de mercados. Cambios en el estilo de vida de países industrializados.

Centralización. Crecimiento población.
Internacionalización del comercio La urbanización
 Definición de envase

Producto fabricado con cualquier material de cualquier naturaleza que se utilice para
contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías, desde materias
primas hasta artículos acabados y desde el fabricante hasta el usuario o
consumidor final. Los objetos desechables utilizados con estos mismos fines se
considerarán también envases.

(Ley 11/1997 del 24 de abril de Envases y residuos de envase. BOE nº99)

Luz y radiaciones Gases, olores extraños

Impactos y daños
Humedad
físicos

Temperatura Microorganismos

Tiempo Macroorganismos
 Objetivo

Alargar la vida útil de los alimentos

 Clasificación de los envases

Plásticos y Papel y Vidrio

complejos cartón
Metales (latas)

Envase primario

Madera y Envase secundario

derivados
Envase terciario
 Puntos críticos

1. Conocer nuestro producto

•Composición/formulación del alimento y formato (entero, loncheado,…)
•Mecanismos degradación de los alimentos: factores químicos, físicos, µorganismos, reacciones
degradación…

2. Tipo de material necesario

•Características material (ficha técnica)
•¿Qué vida útil queremos/podemos dar a nuestro producto? = Coste material y Vida útil objetivo
•Normalización técnica y legislación

3. Tecnología de envasado
•Atmósfera modificada / vacío
•Productividad, formato del producto, textura,…
•Puntos críticos

4. Otros
•Tratamiento conservación y/o regeneración tras su envasado (tratamiento térmico, congelación,
temperatura ambiente, en refrigeración, microondas, horno,…)
•Distribución y venta
•Presentación atractiva, impresión del material, etc.
 Puntos críticos

La HIGIENE y MANIPULACIÓN previa al envasado

+ TEMPERATURA durante la vida útil son
fundamentales para el éxito del envasado

El envasado de un producto NO mejora la calidad

 Envasado en atmósfera protectora

EAP

Plásticos y Gas/ mezcla Tecnología de

complejos gases envasado
 Plásticos

+ +
Aditivo/s

Polímero
(resina, granza...)
Proceso
Las propiedades de los plásticos son dependientes…
• del polímero: mecánicas, ópticas, resistencia química, soldabilidad, barrera (O2, CO2 ,
vapor de agua, aromas),...
• de los aditivos: sustancias que modifican las propiedades del polímero
 Estabilizantes: antioxidantes, estabilizantes UV, del PVC,…
 Para mejorar el procesado: lubricantes, antiestáticos, estabilizantes térmicos, agentes slip,…
 Características del producto final: colorantes, espumantes, nucleantes, antivaho, plastificantes,
modificadores del impacto,…

• del proceso de transformación: extrusión, coextrusión, laminación, inyección,...

 Clasificación de los polímeros

 Poliolefinas: PE, PP y copolímeros (EVA, EVOH, Ionómeros…)

 Clorados: PVC, PVdC
 Estirénicos: PS y copolímeros
 Poliamidas: nylón, PA6, PA66, PA12…
 Poliésteres: PC, PET y copolímeros
 Otros …

Existen > 100 tipos de plásticos. Los más comunes son 6, identificados con un número
dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las
características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.

El sistema de codificación de SPI (Sociedad de Industrias de Plástico) es un

medio para identificar los residuos de plástico aceptada mundialmente, desde
USA a China, pasando por Europa.
 Por qué un material monocapa o multicapa

Materiales Monocapa: formados por un único tipo de polímero.

Materiales Multicapa: conseguir materiales con propiedades funcionales
múltiples que no tendrían en caso de ser monomateriales. Reducción de
costes.

Materiales PROP. TERMOSOLDABLES (PE, EVA, Surlyn, PP y copolímeros)

Adhesivo
Materiales PROP. BARRERA (PVdC, EVOH, Al, PETmet, PA6, AlOx, SiOx)

Materiales PROP. MECÁNICAS (PET, PA, PP, PS, PVC, PC)

Mecánicas Barrera Termosoldabilidad

EXTERIOR INTERIOR
 Materiales plásticos: conceptos
HOMOPOLÍMEROS y COPOLÍMEROS

Homopolímero: polímero formado por uniones de un

solo tipo de molécula pequeña o monómero.

Copolímero: polímero formado por dos tipos

diferentes de monómeros unidos a la misma cadena
polimérica.

Tacticidad: ordenamiento espacial de las

unidades estructurales (Ej. PP)

atáctico

isotáctico

sindiotáctico
 Materiales plásticos: termosoldabilidad

Polietileno 1º más utilizado Resistente a BAJAS temperaturas (congelación)

NO TERMORESISTENTE
HOMOPOLÍMEROS
PEBD (LDPE, PE-LD) ↑Resistencia Mecánica y Química
↑BARRERA HUMEDAD y gases
PEMD (MDPE)
↑Tª fusión
PEAD (HDPE) ↓Propiedades Ópticas (transparencia)
 Materiales plásticos: termosoldabilidad

Polietileno
COPOLÍMEROS
↑Prop. Mecánicas
LLDPE o PEL (etileno + 1-buteno vs PEBD ↓Prop. Ópticas (transparencia)
/hexeno/ octeno)
↑Tª fusión (Pasteurización)

EVA (etileno + acetato de vinilo) ↑↑ Soldabilidad (↓ Tª fusión)

↑↑ Transparencia
↑ Prop. Barrera
↑ Flexibilidad y Resistencia al impacto
↓ Resistencia a la tracción y dureza

Surlyn® Dupont (etileno + ácido ↑↑ Soldabilidad: con contaminación y “meat adhesion”

metacrílico con iones Zn/Na) ↑↑ Transparencia que PE
Ionómero ↑↑ Resistencia a la punción
 Materiales plásticos: termosoldabilidad
Polipropileno Buena BARRERA HUMEDAD y pobre barrera a gases
TERMORESISTENTE (pasteurizable, esterilizable)
Microondable pero NO HORNEABLE
Semicristalino → translúcido (se añaden colorantes)

HOMOPOLÍMEROS

CPP (cast), isotáctico ↑ Tª fusión (autoclave, microondas)

BOPP, OPP ↑Prop. Mecánicas

↑ Prop. Ópticas (transparencia)
↑Resistencia a Bajas temperaturas
↓ Soldabilidad (se ponen recubrimientos acrílicos, de PVdC o metálicos)

mPP ↑Propiedades mecánicas (rigidez)

↑ Tª fusión (esterilizable)

COPOLÍMEROS
↑ Resist. Impacto ↑ Resist. Baja Tª (congelación)
PP + PE (Máx.30%)
↑ Soldabilidad ↑ Transparencia
↑ Flexibilidad Autoclave, microondas
 Materiales plásticos: barrera

Cloruro de polivinilideno (PVDC) Etileno vinilo alcohol (EVOH)

Sarán
↑Barrera a GASES pero SENSIBLE a la
↑Barrera a GASES INDEPENDIENTE de la Humedad. No sensible a la Tª
Humedad. Sensible a la Tª.
TERMORESISTENTE (pasteurizable,
Emisión de volátiles durante la incineración
esterilizable, microondable)

Métodos de ensayo (OTR):

ASTM D 3985 – films/láminas en seco: 23ºC/0%HR
ASTM F 1927 – films/láminas con HR controlada (0 – 90% HR): 23ºC/50%HR
ASTM F 1307 – envases en seco: 0% HR
ASTM F-2622 – diferentes sensores posibles (diferentes límites detección)
ASTM D 1434 – films/láminas (antiguo, no muy usado, para diferentes gases)
DIN 53380-3 (10-40ºC)
ISO 15105-2 (23ºC/0-85%HR)
 Materiales plásticos: barrera

Aluminio (Alu) y metalizados Poliamida (OPA6)

Fuente: Sistemes d’Embalatge Fuente: Sistemes d’Embalatge

PETmet/PE
PET/ALU/PET/PE
OPP/Adh/OPPM

Alcohol polivinílico (PVA, PVOH)

↑Barrera a GASES pero MUY sensible a la Humedad
↑SOLUBLE EN AGUA
Buena resistencia a GRASAS Fuente: Albus Golf
Fuente: Clarifoil
 Materiales plásticos: barrera

ALTA BARRERA →
OTR < 10 cc/m2.día.atm
(a una HR y Tª según una normativa)

MUY ALTA BARRERA: OTR < 10

ALTA BARRERA: OTR 10 – 30
MEDIA BARRERA: OTR 30 – 100
BAJA BARRERA: OTR 100 - 1000
 Materiales plásticos: mecánicas

Polietileno tereftalato

APET (amorfo)

OPET Puede metalizarse (PETmet)

↓espesor

CPET (cristalino)
↓ transparencia  se añaden colorantes (blanco/negro)
Buena barrera a la humedad y a los gases
Resistente a bajas (-40ºC) y altas temperaturas (200-240ºC): apto
para autoclave, microondas y horno

CPET Foam
Espumado: ligero (menor peso)
↓ transparencia  se añaden colorantes (blanco/negro)
Buena barrera a la humedad y a los gases
Resistente a bajas (-40ºC) y altas temperaturas (180-200ºC):
apto para microondas y horno (seco) n'Oven™ OFT Tray Package (Cryovac)
 Materiales plásticos: mecánicas

Cartón plastificado con CPET

Excelente resistencia a elevadas temperaturas (hasta 200-220ºC):
cocción/recalentamiento en microondas y hornos convencionales
Resistencia a temperaturas bajas: productos congelados
Buena hermeticidad
Media barrera a gases Fuente: Huhtamaki

Buena resistencia a las grasas

Poliamidas (PA)
Resistencia Térmica (pasteurizable, esterilizable, microondable, Tª congelación)
↓Barrera al agua (muy higroscópico) y Barrera media a gases
Polar (unión con EVOH sin adhesivos)

PA6 ↑ Tm 220-230ºC
PA6.6 ↑↑ Tm 260ºC, ↑transparente, ↑flexible
BOPA ↑ Prop. Barrera, mecánicas y ópticas
 Materiales plásticos: mecánicas
↑Termoformable ↓ Resistencia impacto
Poliestireno (PS)
↑ Resistencia mecánica (rigidez) ↓ Resistencia temperatura
↓ conductividad térmica (aislante) ↓ Soldabilidad

PS atáctico, GPPS, cristal: ↑↑ Transparente, rígido y frágil

PS foam (expandido) ↑ Ligero (95% estireno + 5% gas)

HIPS: PS+ máx. 14% caucho ↓ Transparente

(polibutadieno): ↑ Resist. impacto y elástico

PS sindiotáctico ↑↑ Temperatura (Tm 270ºC)

Policarbonato (PC) ↑↑ Transparencia

↑↑ Resistencia impacto

↑↑ Transparencia
Cloruro de Polivinilo (PVC)
Excelente resistencia a grasas y aceites
Permeabilidad intermedia a gases y vapor de agua
Fácil de transformar (PVC plastificado)
 Envasado en atmósfera protectora

EAP

Plásticos y Gas/ mezcla Tecnología de

complejos gases envasado
 Gases de envasado

Nitrógeno (N2) 78,03% (E941)

Dióxido de Carbono (CO2) 0,03% (E290) Argón (0,94%)
Otros: NO2, SO2, CO, He, H,
Oxígeno (O2) 20,99% (E948) N2O, O3, vapor de H2O(<
0,012%)

La atmósfera protectora puede contener un único gas o una mezcla de varios

de ellos.

Se trata de los mismos gases presentes en el aire aunque se combinan en una

proporción distinta para su uso en el envasado

Los gases más utilizados comercialmente son: CO2, el O2 y el N2

 Gases de envasado
- Fungistático, bacteriostático (Gram -) e
CO2
insecticida (conservante)
Incoloro e inodoro
- Mayor acción a baja temperatura
Ligero sabor ácido
- Colapso del envase
Soluble en H2O y grasa
- Formación de exudado (↓CRA de proteínas)
- ↓ pH

- Desplaza al O2
N2 - Inhibe aerobios
Incoloro, inodoro e insípido
- Evita el colapso del envase (gas de relleno)
Inerte
- Alternativa al vacío en productos frágiles
↓ Solubilidad en H2O y grasa
- Favorece crecimiento de anaerobios (100% N2)

- Retención del color en carnes rojas

- Inhibe anaerobios
O2 - Inhibición de TMA (pescado)
Incoloro, inodoro e insípido
Comburente - Soporta metabolismo vegetales frescos
Poco soluble en agua
- Favorece la oxidación de grasas y pigmentos
- Favorece el crecimiento de bacterias y hongos aerobios

En productos cocidos (salami, morcilla, jamón cocido, chóped,…)

se utilizan habitualmente mezclas: 20-30% CO2
70-80% N2
 Envasado en atmósfera protectora

EAP

Plásticos y Gas/ mezcla Tecnología de

complejos gases envasado
 Tecnologías de envasado

Envasado en atmósfera protectora (EAP): eliminación del aire contenido en el paquete

seguida o no de la inyección de un gas/mezcla de gases seleccionado de acuerdo a las
propiedades del alimento.
aire
Termosellado

aire Aire

Vacío aire
convencional Skin
(VP) (VSP) gasi

Atmósfera
Modificada
(MAP)
 Envasado en atmósfera protectora

• ↑ vida útil del producto

• ↓ de la intensidad de otros tratamientos
complementarios de conservación para
alcanzar el mismo tiempo de vida: por ej.
↓aditivos.
• ↓ número de devoluciones
• ↓ frecuencia de reposición en los lineales
•↓ de los costes de producción y de
almacenaje: mejor gestión de las puntas de
trabajo
• optimización de la gestión de almacenes:
almacenaje de ≠ alimentos en el mismo
recinto, apilables, etc.
• simplificación de la logística de
distribución: ↓ frecuencia de reparto 
↓costes. Ampliación de la zona geográfica
de distribución
• elemento diferenciador vs competencia
• mejor presentación
• inversión en maquinaria de envasado y en
los sistemas de control
•necesidad de personal calificado
• coste de los materiales de envasado y de
los gases utilizados (MAP)
•necesidad de diseñar una atmósfera
adecuada a las características del producto:
pH, aw, rx. de deterioro, microflora, etc.
•riesgo de desarrollo de µorganismos si se
rompe la cadena de frío (productos con ↑
aw)
• ↑ volumen de los paquetes (MAP)
• colapso del envase (MAP)
• formación de exudado (VP, MAP)
 Envasado en atmósfera protectora

Vacío convencional Skin o segunda piel Atmósfera

(VP) (VSP) modificada (MAP)
• Bolsa no retráctil • Bandeja preformada • Bolsa
(laminados) (tray-skin) • Sistema LID
• Bolsa retráctil • Bandeja (termoformado o
(coextrusionados y termoformada en termosellado)
orientados) línea • Sistema BDF
• Termoformados
(THF)
 BOLSA BOLSA
THF RETRÁCTIL NO RETRÁCTIL
Vacío convencional (VP)
 Vacío convencional (VP)

+ senzillo y económico
Inhibición µorg aerobios Presentación menos atractiva: plástico
NO RETRÁCTIL

Inhibición rx’s de oxidación de pigmentos y sobrante, arrugas, etc.

BOLSA

lípidos Exudados con el tiempo = bolsillos

↓ mermas por deshidratación
Retención de compuestos volátiles (aromas)
Evita formación de cristales de hielo en el
exterior del producto. Evita las quemaduras
por frío
Adherencia de lonchas: uso de separadores
Poco recomendable en productos de
textura blanda, de formas irregulares,
superficies cortantes o salientes

Eliminación de bolsillos = ↓exudados Poco recomendable en productos de

RETRÁCTIL

Mejor presentación y apariencia textura blanda, loncheados o con

BOLSA

↓ mermas por deshidratación superficies cortantes

Bolsas para cocción: cook&ship, cook&strip,
pasteurización
Merma 0: Surlyn o tratamiento corona PP

Para productos de textura blanda que no El envase debe adecuarse al producto

THF

resisten la presión en bolsa Exudados con el tiempo

 Skin (VSP) y Atmósfera modificada (MAP)
Skin (VSP)
modificada (MAP)
Atmósfera
 Skin (VSP) y Atmósfera modificada (MAP)

Apariencia + atractiva del producto, sistema ↑ coste vs vacío convencional

abre-fácil, etc. No aconsejable para productos de textura
Skin (VSP)

Posicionamiento vertical (↓volumen, ↓costes blanda, con filos cortantes o líquidos

transporte y logística, etc.) Adherencia de lonchas: uso de separadores
↓ riesgos de rotura al no formarse pliegues ni
arrugas
Evita problemas de exudados
↑ vida útil vs vacío convencional
En bandeja preformada: preparación muestras
fuera de la línea de envasado
modificada (MAP)

Buen diseño de la atmósfera interna (ratio

Atmósfera

Apto para texturas blandas, con filos
cortantes, etc
Sin adherencia de lonchas
Gas-Producto)
↑ coste: en maquinaria, sistemas de control de
fugas, consumo de gases
↑ volumen: más especio para el almacenaje,
transporte y exposición en el punto de venta
En atmósferas con ↑ CO2 pueden aparecer
problemas de colapso y exudado
 Tecnología de envasado: maquinaria

Termoformadora (THF) Termoselladora (THS) Envasadora campana

Envasadora Flow-pack Envasadora Flow-pack Envasadora BDF

vertical (VFFS) Horizontal (HFFS) (retractilado con aire caliente)

Envasadora Doy-pack/Stand-up/pouches
 Termoformadora

– Se termoforma la barqueta a partir de una bobina

– Se hace el vacío en el envase para extraer el aire (vacío compensado)
– El envase recibe la mezcla de gases que constituyen la MAP
– Se obtienen niveles más bajos de oxígeno residual (<0,1%)

Fuente Carburos Metálicos

Menor consumo de gases (MAP)

Menor coste envases rígidos
Fuente ULMA packaging
Envasado productos de colocación fácil
 Termoselladora
– A partir de barquetes termoformadas
– Se hace el vacío en el envase para extraer el aire (vacío compensad
– El envase recibe la mezcla de gases que constituyen la MAP
– Se obtienen niveles más bajos de oxígeno residual (<0,1%)

Fuente Carburos Metálicos

Menor consumo de gases

Fuente ULMA packaging Mayor coste envases rígidos
Envasado productos de colocación complicada
(Platos preparados)
 Campana

Fuente Carburos Metálicos

Sencillos y económicos - Manual

Discontinuo - Bolsas preformadas
- Producciones pequeñas
 Flow-pack

Fuente Carburos Metálicos

↑ velocidad producción
Fuente Ulma packaging
↑ versatilidad

- Corriente continua de gas que empuja al aire fuera del envase antes de su sellado.
- Efectividad no es completa: quedan niveles de oxígeno del orden de 2-5%.
- Máquinas simples y rápidas (grandes rendimientos horarios)
 Doy-pack

11. Estación de apertura de las bolsas

12. Estación de soplado (de Fondo Doypack)
13. Estación de dosificado del Producto (1ª)
14. Estación de dosificado del Producto (2ª)
1. Eje de Bobina (Film) 15. Estirado lineal (estirado de la parte superior)
2. Mesa de unión de bobinas (cambio de bobinas) 16. Soldadura Superior (1ª) y (2ª)
3. Basculante (tensionador del film) 17. Refrigerador Superior
4. Triángulo Formador (Formación del Fondo Estable) 18. Sistema de rechazo (de bolsas vacías en la 2ª Sold.)
19. Salida de las bolsas (Rampa, Cinta Transportadora)

5. Soldadura Inferior Doy-pack

6. Soldaduras Verticales
7. Placa de enfriado de soldaduras
8. Fotocélula (centraje de la impresión)
9. Grupo Avance de Film (Servomotor)
10. Tijeras de corte de las bolsas
Fuente: Bossar Packaging S.A.
 Cuestiones

¿Podemos envasar productos cárnicos cocidos en una

máquina de envasar productos cárnicos frescos?
¿Y al revés? ¿Por qué?

¿Qué tipo de tecnología de envasado es la menos indicada

para envasar productos cárnicos cocidos en atmosfera
modificada? ¿Por qué?
 Flow pack
 Campana
 Termoformadora
 Termoselladora
Mecanismos degradación alimentos
 Mecanismos degradación cocidos

Deshidratación
• Alto contenido en agua = pérdidas por exudación (mermas) = mal aspecto =
crecimiento microbiano

Oxidación de pigmentos
• Rotura del envase = pérdida de la atmósfera protectora
• Oxígeno residual
• Barrera al oxigeno (permeabilidad material plástico): OTR

Oxidación de grasas
• Rotura del envase = pérdida de la atmósfera protectora

Crecimiento microorganismos
• Control riguroso de la temperatura: inhibición del crecimiento de
microorganismos y de la actividad de los enzimas
• Contaminación post-cocción (loncheado)
Ejemplos de problemas
Ejemplos de problemas
Ejemplos de problemas
Ejemplos de problemas
 Por qué innovar en el packaging

“Busy lifestyles”

Vida saludable

Sostenibilidad Trazabilidad

Globalización de mercados

Imagen y comunicación
 Envases activos e inteligentes

Envase activo: aquel que interacciona con el alimento envasado o su atmósfera para
extender su vida útil o mejorar su seguridad alimentaria o propiedades organolépticas al
mismo tiempo que mantiene la calidad del alimento.
Pueden ser clasificados en ABSORBEDORES O EMISORES.
El componente activo puede aplicarse:

En el interior del envase junto con el producto envasado, aunque separado del mismo:
bolsas, sobres o etiquetas.

Incluido en el material del envase: en el film (compound) o como recubrimientos

(naturales, comestibles…). Fenómenos de migración deseables.

Envase inteligente: aquel que monitoriza de algún modo las condiciones del alimento
envasado dando información sobre la calidad del alimento envasado durante el transporte y
el almacenamiento.

Capaces de registrar y suministrar información del estado del envase (integridad, rotura del precinto)
o del producto (aspectos fisiológicos, químicos, físicos, microbiológicos, etc.)
 Envases activos
Actúan sobre la Modifican la composición Modifican la composición
temperatura del espacio de cabeza del alimento

Absorbentes de Absorbentes Antimicrobianos

microondas (scavengers): O2,
(susceptores) H2O, etileno, CO2
Antioxidantes
Sistemas auto- Emisores:
calentamiento CO2, etanol
Enzimáticos

Sistemas auto- Reguladores:

enfriamiento H2O, gases, Absorbentes de
permeabilidad olores y sabores

Cryovac® Freshness Plus™

ShelfplusO2 (ALBIS+RPC)

Base termoformable TPL285 EOLOS

(Klöckner Pentaplast)
 Envases inteligentes

Indicadores
Indicadores químicos Indicadores físicos
electrónicos

Indicadores de
Tintas inteligentes Dispositivos RFID
fugas (O2, CO2)

Indicadores de Indicadores de
Tintas conductoras
frescura golpes

Indicadores Tiempo-Tª
 Nuevas estructuras y procesos

Sleeve
Etiqueta post-inyección BARRERA
Serigrafía
(PML)

INYECCIÓN IML (in-mould labelling)

PP con etiqueta IML multicapa PP/EVOH/PP – larga

vida útil respeto monomateriales de PP
One-step vs sleeve, serigrafía, offset en seco y PML
Fuente: RPC Fuente: ITC Packaging
 Nuevas estructuras y procesos
Dentro de los envases rígidos, el plástico es mayoritario, pero la lata de metal tiene su segmento de
mercado por su larga vida útil, resistencia a alteraciones, facilidad de almacenamiento y reciclaje.

Bol de hojalata con tapa PeelSeamTM de Al Protact® coating PP sobre acero

(Crown Holdings Inc) (Corus Packaging + Alcan)

Utiliza un 15% menos de material que las latas TRANSPARENCIA

actuales gracias a la reducción del 43% del espesor
de las paredes.
 Nuevas estructuras y procesos

Co-INYECCIÓN
INYECCIÓN Solución al problema del EVOH durante el
termoformado (esquinas)

Envase híbrido entre lata de aluminio y botella de PP/EVOH/PP con aditivo clarificante Millad
NX 8000 (Milliken).
Más ligeros (menos huella Carbono), Transparente (visibilidad del producto), resistente a golpes,
reciclable (se trituran juntos y separan después por flotación), libre de BPA, sistemas de llenado, cierre y
esterilización (hasta 130ºC) equivalente de latas, mismas tapas tradicionales de fácil apertura,…Más
atractivas (se puede imprimir o IML).

“Klear Can”
Milacron/Kortec/RPC

Injection Stretch Blow Moulding

– ISBM Coex PP

http://www.plastico.com/temas/Novedosa-lata-de-plastico-para-almacenamiento-de-alimentos-y-bebidas+104481?pagina=2
 Reducción de costes

BENEFICIO COSTE

COSTE

Estrategias para reducir la

cantidad de material
utilizado
 Reducción de material

Sustitución envase rígido por flexible

Bag-in-box Envase plástico IML

Doy-pack = Stand-up = Pouches Flow-pack

 Reducción de material

Sealappel PSFPSF530 (25μm) y PSF830 (33μm)

Films APET monomaterial, delgados (25 o 33 µm), propiedades similares a
materiales multicapa con EVOH y PA como materiales barrera. Reducción de
peso hasta un 5-7%.

LINtop PP HB Peelable; LINtop PP HB Lock Seal

Films PP, delgados (35 o 42 µm), buena sellabilidad, alta transparencia, anti-vaho,…

Coatings alta barrera para reemplazar los films alta barrera con EVOH
Óxido de Aluminio
PVdC (Saran) (AlOx)
SunBar O2 Barrier
Óxido de Silicio (SiOx)
SunBar UV Barrier

Film tapa PET-

SiOx/PP
NatureFlex HK1 (film de celulosa + Coating PVdC) (Sopas y salsas)
Eliminación de coatings de PVdC, Aplicación de coating de PVdC en materiales Techbarrier
SiOx, AlOx, PETmet, EVOH como PET y PP (Saranizado)
Más reciclable…
 Reducción de material

Co-EXTRUSIÓN (Soplado o Cast) Espumado individual de capas coextruídas

Objetivo: reducir el consumo de resinas y

mantener/mejorar las características del material.
Agentes espumantes químicos (reducción hasta
un 20%) y físicos (hasta 50% con N2 o CO2, hasta 50-
95% con isobutano, pentano, HFC)

Pentafood® kpbar™ light BPETTM

Estructuras mono- y multicapa con PE y EVOH/PE.
Reducción densidad > 30% vs PET no espumado

http://www.eppm.com/machinery/gas-foaming-added-to-cast-film-co-extrusion-lines/
 Conveniencia
Microondables

Micvac
Sudpack
Plastienvase GROUP

Mondigroup

Sealed Air Packaging

Grill
Horneables

Sira-Cook™ Supreme™
Estercook/Oven Bag Cocción en bolsa
CPET, microperforación láser Cryovac® Sealappeal® OSF
 Conveniencia

Fácil abrir / cerrar

Tapa PeelSeamTM d’Al

The Orbit™ Closure

Más resistentes

Cryovac® Optidure ®
 Nuevas tecnologías
Altas presiones hidrostáticas: proceso no térmico de higienización que permite:
 tratar productos ya envasados susceptibles de contaminación cruzada (loncheados)
 tratar productos que no pueden pasteurizarse por calor (curados)
Transmisión de la presión de forma instantánea en todas direcciones, independientemente
del volumen y forma del alimento.

Envases aptos: vacío convencional, skin o MAP con espacio de cabeza muy pequeño.
Envases no aptos: cristal o lata (rígidos).

300 MPa 400 MPa 500 MPa 600 MPa

Unidad de Tecnología Alimentaria

Pescados, mariscos y bivalvos

… 300 - 600 MPa
Cárnicos curados: chorizo, jamón curado, lomo,…
… 600 MPa... levaduras, Lactobacilos, Listeria...
Cárnicos cocidos: jamón cocido, pollo,
pechuga de pavo, salchichas,…
… 500 - 600 MPa
Enterobacterias , Lactobacilos, Listeria... Platos preparados
… 600 MPa... higienización
 Sostenibilidad
Biodegradable: polímero capaz de descomponerse por acción de microorganismos en un
período de tiempo corto para dar:
CO2 + H2O o CH4 + sales minerales + nueva biomasa
Se considera que un material es biodegradable si se biodegrada un 90% en un período
máximo de 6 meses.
La descomposición se puede dar en diversos medios controlados: compost, suelo, agua
dulce, agua marina.

Compostable: polímero que no solamente es biodegradable, sino que además cumple

otros requerimientos:
- Desintegración a velocidad similar a la de otros materiales compostables
- Residuo después de 12 semanas (tamaño < 2 mm en un 90%)
- Composición del material (sin metales pesados, fluor,…)
Unidad de Tecnología Alimentaria

- Calidad del compost (test de ecotoxicidad)

 Sostenibilidad

Bandeja de PLA expandido Bandeja de almidón de maíz

Natural box (hasta 80%) Biodegradable laminado,
resistente a la Tª y alta barrera
Novamont + Innovia + SAFTA
Unidad de Tecnología Alimentaria

Bandeja de rPET pelable Rfresh® Elite rPET trays

Bandeja de rPET con
adhesivo sellante

MAPET II
(APET) con
adhesivo
sellante

Packpyrus
 Imagen y comunicación
Objetivo:
- reducir el impacto ambiental
- reducir los costes de proceso (energía i “work in process”)
- mejorar la calidad
- “time-to-market”
- volumen (1000m2 / 3000-6000m2 / 10.000-30.000m2 / > 30.000m2)
Unidad de Tecnología Alimentaria

Fuente:
 Marco legislativo
Legislación general
Reglamento Marco: Reglamento CE 1935/2004
Buenas prácticas de fabricación: Reglamento CE 2023/2006

Legislación para materiales específicos

Plásticos: Reglamento EU 10/2011

Plásticos reciclados: Reglamento CE 282/2008

Unidad de Tecnología Alimentaria

Materiales activos e inteligentes: Reglamento CE 450/2009

Materiales biodegradables y compostables: UNE-EN 13432:2001

 “WE SHARE OUR SCIENCE TO FEED
THE FUTURE”

www.irta.cat

Muchas gracias Elsa Lloret Fortuny

IRTA - Food packaging
Finca Camps i Armet s/n
17121 Girona
Tel. +34 972 630052 ext.1459
elsa.lloret@irta.cat