DIAGRAMAS DE FASE

Diagrama hierro(Fe) carbono(C): También llamado de equilibrio o de fases Fe-C

se emplea para la representación de las transformaciones que sufren los aceros al
carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de
la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión
(homogeneización) tienen tiempo para completarse.

ORÍGEN

El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleacioneshierro-carbono fue

establecido como resultado de las investigaciones hechas por varios científicos. La
elaboración de este diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableció
en 1968 los puntos críticos del acero.

Más tarde volvió a estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M.

Wittorft, Roberts Austen, Roozebomhicieron una gran aportación al estudio de este
diagrama. Los últimos datos acerca del diagrama están expuestos en las obras
de I. Kornilov.

GENERALIDADES DEL DIAGRAMA FE-C

Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una

composición química. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-
carbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito),
por eso, el diagrama comprende dos sistemas:
 Fe-Fe3C(metalestable): Este sistema está representado en el diagrama con
líneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las
aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).

 Fe-C (estable): En el diagrama se representa con líneas punteadas; este

sistema expone el esquema de formación de las estructuras en las fundiciones
grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en
estado libre (grafito).

Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones

blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises,
ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C).

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro está influida

por elementos de aleación, de los cuales el más importante es el carbono. Esta la
parte entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, que contiene
6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta porción se llamará diagrama de
equilibrio hierro - carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de
equilibrio, pues el equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin
embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondrá
en hierro y carbono (grafito).

Las reacciones eutéticas y eutectoides difieren entre sí, en más de un aspecto

importante. Las reacciones eutéticas implican el paso de una fase líquida a dos
fases sólidas mientras que las reacciones eutectoides se efectúa totalmente
dentro del estado sólido.
FASES Y CONSTITUYENTES

El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la

temperatura desde la temperatura ambiente:

 Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario, cristaliza en

el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro α
o ferrita.

Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de la

aleaciones con bajo contenido en carbono y esferromagnético hasta los
770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar
también AC2). La ferrita puede disolver pequeñas cantidades de carbono.

 Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico de caras centradas y

recibe la denominación de hierro γ o austenita.

Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es

paramagnética.

 Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico de cuerpo

centrado y recibe la denominación de hierro δ

que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por
efecto de la temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. Si se

añade carbono al hierro, sus átomos podrían situarse simplemente en los
instersticios de la red cristalina de éste último; sin embargo en los aceros aparece
combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un
compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo
que los aceros al carbono están constituidos realmente por ferrita y cementita.

Además de éstos, existen otros dos constituyentes, la ledeburita y la perlita. La

primera es el nombre que se da a la composición eutética sólida; se presenta
únicamente en el hierro colado y, después de la transformación que se lleva a
cabo al enfriarse a la temperatura ambiente, adquiere un aspecto moteado.
La lebedurita transformada consiste en colonias de perlita en una red continua
(llamada matriz) de cementita.

La perlita es un constituyente muy importante que se encuentra tanto en

el acero como en el hierro colado. La perlita tiene valores de dureza y ductilidad
intermedios a los de la ferrita y la cementita.

OTROS CONSTITUYENTES

Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente
aceros al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base
de los tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:

 La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se

obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una
solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor
es el carbono, a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por
tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros
metales) es el constituyente más duro de los aceros.

 Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura

similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor
ductilidad y resistencia que aquélla.
 También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones
con elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como
el níquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de losaceros inoxidables
austeníticos.

Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en

realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas
denominaciones han caído en desuso.

TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares

EUTÉCTICO

Composición para la cual el punto de fusión es mínimo que se

denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita).
La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleación cuando el contenido
en carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable
de la mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre los aceros con
menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono
superiores (no forjables y fabricadas por moldeo).

De este modo se observa que por encima de latemperatura crítica A3[1]

los aceros están constituidos sólo por austenita, una solución sólida de carbono en
hierro γ y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento dependerá por
tanto de las transformaciones que sufra ésta.
EUTECTOIDE

Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutéctico pero en estado

sólido, donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. El
eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlita. Está
constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades
mecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

 Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C): Al enfriarse por debajo de la

temperatura crítica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos
(cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crítica A1
la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a
temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una
matriz de ferrita.

 Aceros hipereutectoides (>0,77% C): Al enfriarse por debajo de la

temperatura crítica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura
ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.
MICROCONSTITUYENTES
El hierro puro está presente en tres estados alotrópicos a medida que se
incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente:

 Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario cristaliza en

el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro α
(alfa) o ferrita. Es un material dúctil y maleable, responsable de la buena
forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y
es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde
dicha cualidad; se suele llamar también AC 2). La ferrita puede disolver
pequeñas cantidades de carbono.
 Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el «sistema cúbico de caras centradas» y
recibe la denominación de hierro γ (gamma) o austenita. Dada su mayor
compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética.
 Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el «sistema cúbico de cuerpo
centrado» y recibe la denominación de hierro δ (delta), que es en esencia el
mismo hierro alfa pero con un parámetro de red mayor por efecto de la
temperatura.

A mayor temperatura, el hierro se encuentra en estado líquido.

Si se añade carbono al hierro, aumenta su grado de macicez y sus átomos

podrían situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de este último;
sin embargo, en los aceros aparece combinado formando carburo de
hierro (Fe3C), es decir, un compuesto químico definido que recibe la denominación
de cementita, de modo que los aceros aleados al carbono están constituidos
realmente por ferrita y cementita.

TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA
Zona de los aceros (hasta un 2% de carbono) del diagrama de equilibrio
metaestable hierro-carbono. Dado que, en los aceros, el carbono se encuentra
formando carburo de hierro, se han incluido, en abscisas, las escalas de los
porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul).

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

 Una mezcla eutéctica (composición para la cual el punto de fusión es
mínimo) que se denomina ledeburita y que contiene un 4.3  de carbono (64,5%
de cementita).

La ledeburita aparece como uno de los constituyentes de la aleación cuando el

contenido en carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la
responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre
los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes
de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo).

De este modo, se observa que, por encima de la temperatura crítica A 3,nota 1 los
aceros están constituidos solo por austenita, una disolución sólida de carbono
en hierro γ, y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento
dependerá por tanto de las transformaciones que sufra esta.

 Una mezcla eutectoide en la zona de los aceros equivalente al eutéctico

pero en el estado sólido, donde la temperatura de transformación de la
austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0,80% de C (13,5% de
cementita) y se denomina perlita.

Está constituida por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus

propiedades mecánicas intermedias entre las de ambas.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

 Aceros hipoeutectoides (contenido de C menor de 0,80%). Al enfriarse por

debajo de la temperatura crítica A 3 comienza a precipitar la ferrita entre los
granos de austenita y al alcanzar la temperatura crítica A 1 la austenita restante
se transforma en perlita. Se obtiene por tanto, a temperatura ambiente, una
estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.
 Aceros hipereutectoides (contenido de C mayor de 0,80%). Al enfriarse por
debajo de la temperatura crítica precipita el carburo de hierro resultando a
temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de
cementita ya que este es un tratamiento térmico y su temperatura se eleva
hasta dicha temperatura.

OTROS MICROCONSTITUYENTES

Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente
aceros al carbono, sin embargo, modificando las condiciones de enfriamiento
(base de los tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas
diferentes:

 La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se

obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una
solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor
es la cantidad de carbono, a la sustitución de la estructura «cúbica centrada en
el cuerpo» por «tetragonal centrada en el cuerpo». Tras la cementita (y los
carburos de otros metales), es el constituyente más duro de los aceros.
 Las velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita,
estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de
mayor ductilidad y resistencia que aquella.
 También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones
con elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como
el níquel y el manganeso; tal es el caso, por ejemplo, de los aceros inoxidables
austeníticos.
Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en
realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas
denominaciones han caído en desuso.

En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C, se representan las transformaciones

que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo
que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse.

Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y

más ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con
calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.Los materiales No Ferrosos
son: aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos. Las
aleaciones como el latón y el bronce, son una combinación de algunos de estos
metales y se les denomina aleaciones No ferrosas.

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono

(intervalo de carbono de 0,08% – 1,76%), las aleaciones en cambio poseen una
concentración de carbono mayor a 1,76% lo que permite crear fundiciones que en
oposición al acero son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.

Nota: Los porcentajes de carbono y los niveles de temperatura en un diagrama de

equilibrio Fe – C, varían según el tipo de autor ( ya sea Askeland, Smith, etc).
A lo largo de este blog se hablarán de porcentajes de carbono, niveles de
temperatura con algunos ejemplos y/o formas a utilizar esta valiosa herramienta
(diagrama de equilibrio Fe – C) la cual se muestra en la  Figura 5.1.
5.2 Diagrama Hierro  – Carbono (Fe-C)
Para el estudio de las estructuras de los aceros industriales se necesita, en primer
lugar, conocer y manejar con soltura el diagrama hierro-carbono, que se muestra
en la Figura 5.1. Esta figura representa en realidad dos diagramas, el metaestable
hierro-carbono y el diagrama estable hierro-grafito. La cementita no es una fase
estable, aunque dada la lentitud de su transformación, el diagrama metaestable es
el que tiene un mayor interés práctico para el estudio de los aceros. El diagrama
estable hierro-grafito solo tiene interés en el estudio de las fundiciones al silicio.
[14]

En el diagrama de fase de Hierro – Carbono se observan las formas alotrópicas

del hierro sólido, BCC y FCC, a distintas temperaturas:

Hierro alfa (α): Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatómica de
2.86 Å. Su temperatura va desde 0º- 910ºC, es relativamente blanda,
prácticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (γ): También conocida como Austenita. Se presenta de 723 ºC a
1492 ºC. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la
estructura hierro alfa. Disuelve fácilmente en carbono (más deformable que la
ferrita).
Sus propiedades mecánicas dependen del contenido de carbono, pero podríamos
dar como valores medios representativos: Una dureza de 300HB, una carga de
rotura de 900MPa a 1100 MPa y alargamientos comprendidos entre 30 y 60%. [14]

Hierro delta (δ): Está localizada desde 1400 ºC y presenta una reducción en la

distancia interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su
máxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492 ºC. No posee una importancia
industrial relevante. A partir de 1539 ºC se inicia la fusión del Hierro puro.
Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan
aceros a las aleaciones binarias con contenidos en carbono menor que 1,76%,
mientras que las fundiciones de hierro tienen contenidos en carbono superiores a
1,76% (hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con claridad el
comportamiento fuertemente gammáge no del carbono: la adición de carbono al
hierro γ aumenta el dominio térmico de estabilidad de la austenita. Así, por
ejemplo, la temperatura de transformación del hierro γ en hierro α aumenta hasta
1492°C para un contenido en carbono del 0.18% (punto peritéctico del diagrama),
mientras que la de la transformación de la austenita en ferrita disminuye hasta
723°C para la aleación con 0.89% de carbono. El diagrama metaestable hierro-
carbono muestra tres puntos invariantes característicos:
 Punto peritéctico(1492°C): Fase líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe
γ (0.18% C)
 Punto eutéctico(1130°C):Fase líquida(4.3%C) –>Austenita(1,76%C)+Fe3C
(6.67%C)
 Punto eutectoide(723°C):Austenita(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C
(6.67%C)
Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono
identifican las situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las
temperaturas de transformación se denominan temperaturas críticas, existiendo
así tres temperaturas de especial interés: A1, A3 Y Acm. Las temperaturas A1 y
A3 son las que respectivamente representan el inicio y el final de la transformación
de la austenita desde el dominio donde están presentes las fases ferrita y
cementita, mientras que se llama temperatura Acm a aquella que separa el
dominio de estabilidad de la austenita de la zona bifásica austenita+cementita.
Dado que estas transformaciones no ocurren exactamente a la misma temperatura
al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac para describir la
transformación en el enfriamiento o en el calentamiento respectivamente. [14]
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en
estado ligado (Fe3C),
como  en  estado  libre  (C,  es  decir,  grafito),  por  eso,  el  diagrama comprende
dos sistemas:
1.  Fe-Fe3C  (metalestable): Este sistema está representado en el diagrama
con líneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las
aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
2.  Fe-C  (estable): En el diagrama se representa con líneas punteadas; este
sistema expone el esquema de formación de las estructuras en las fundiciones
grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en
estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones
blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises,
ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C).
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

 En solución intersticial.
 Como carburo de hierro.
 Como carbono libre o grafito.

FASES DEL DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Fase Austenítica (0% hasta 1,76% C)

La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una
solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma, como lo muestra la
Figura 5.2. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0% a 1,76%, que es la
máxima solubilidad de carbono en esta fase a temperaturas de 1130 °C. La
austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al
cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.
La austenita presenta las siguientes características:

 Baja temperatura de fusión.

 Buena tenacidad.
 Excelente soldabilidad.
 No es magnética.

FASE FERRÍTICA
Ferrita alfa α (0% hasta 0,025%C)
Es el nombre dado a la solución sólida α. Su estructura cristalina es BCC con una
distancia interatómica de 2.86 Å. Prácticamente no disuelve en carbono, como se
puede observar en la Figura 5.3, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de
carbono.

La máxima solubilidad es 0,025% C a 723 °C, y disuelve sólo 0,008% de C a

temperatura ambiente.

Figura 5.3  Microestructura interna de la ferrita.

 
Ferrita delta δ (0% hasta 0,08%C)
Se inicia a los 1400ºC y presenta una reducción en la distancia interatómica que la
hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de carbono
es 0.08% a 1492ºC. Las características de la ferrita δ son:

 Muy blanda.
 Estructura cristalina BCC
 Es magnética.
 Muy poca posibilidad de disolución del carbono.
No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538ºC se inicia la
fusión del Fe puro.

La ferrita δ es como la ferrita α, sólo se diferencian en el tramo de temperaturas en

el cual existen.

FASE CEMENTITA (0,025% HASTA 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de solubilidad del carbono

en ferrita α por debajo de 723°C (la composición está comprendida en la región de
fases α+Fe3C). La cementita, desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y
su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como
se puede ver en la Figura, Estrictamente hablando, la cementita es sólo
metaestable; esto es, permanece como compuesto a temperatura ambiente
indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y 700°C, cambia gradualmente o se
transforma en hierro α y carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar
hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de fases no está
verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Sin
embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de descomposición de la cementita
es extraordinariamente lenta, en la práctica todo el carbono del acero aparece
como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de hierro es,
en la práctica, válido.

Microestructura interna de la cementita. Las zonas oscuras corresponde a

cementita que es el mayor constituyente en la fundición blanca, las zonas claras
corresponden a perlita.

La cementita posee las siguientes propiedades:

 Alta dureza.
 Muy frágil.
 Alta resistencia al desgaste.

FASE LEDEBURITA

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se

encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro
aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de composición

alrededor del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC,
descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Está
formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La ledeburita no existe a
temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones
se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico
con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita.

Microestructura interna de la ledeburita.

FASE PERLITA
Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723°C a un
enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y
cementita. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al
observarse microscópicamente a pocos aumentos.

Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la
perlita se ve al microscopio óptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y
cementita en condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o
negro lo producen el gran número de límites de grano existentes entre la matriz
ferrítica y las láminas de cementita. Se comprende que cuanto más anchas sean
las láminas (se habla entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se irá
aclarando hasta poder distinguirse las distintas láminas, no por ello la perlita
pierde su carácter de microconstituyente.

Hay dos tipos de perlita:

 Perlita fina: dura y resistente.

 Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.
La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor
restricción de la perlita fina a la deformación plástica. Mecánicamente las perlitas
tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y
quebradiza cementita

Micro-estructura interna de la perlita.

FASE GRAFITO
Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a
formar grafito, en la matriz de la aleación. Es especialmente cierto en la fundición
gris, donde el grafito aparece en forma de escamas y es una característica
predominante de la microestructura. En la Figura se observa la forma típica del
grafito, que muestra la formación de este, con un aspecto de esferas.

Microestructura interna del grafito.

Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleación
sea muy dura pero a la vez, muy frágil, además los copos de grafito imparten una
buena maquinabilidad actuando como rompe virutas, y también presentan una
buena capacidad de amortiguación.

El grafito se puede clasificar en varios tipos:

 El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de

solidificación. Una fundición que presente este tipo de grafito adquiere
propiedades como superficie mejor acabadas, respuesta rápida a algunos
tratamientos térmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.
 El grafito tipo B: Se presenta en una fundición que muestra una
composición casi eutéctica.
 El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos, preferiblemente con
altos contenidos de carbono.
 Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento
son altas pero no tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son
alta dureza y resistencia a la tracción, baja ductilidad y baja tenacidad.