Capítulo 18

Concretos Especiales

Concretos especiales son aquéllos que tienen propiedades
no ordinarias o aquéllos producidos por técnicas poco
comunes. El concreto es, por definición, un material o com-
puesto, consistiendo básicamente en un medio aglome-
rante (aglutinante) y partículas de agregado y puede tomar
varias formas. La Tabla 18-1 lista varios concretos especiales
producidos con cemento portland y algunos elaborados
con otros tipos de aglutinante. En muchos casos, la termi-
nología de la lista describe el uso, propiedad o condición
del concreto. No se presentan las marcas. Los tipos más
comunes se discuten en este capítulo.
CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL
El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto si-
milar al concreto de peso normal, excepto que tiene una
densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros
(concreto totalmente ligero) o con una combinación de
agregados ligeros y normales. El término “peso ligero-
arena” se refiere al concreto ligero producido con agre-
gado grueso ligero y arena natural.
El concreto ligero estructural tiene una masa
volumétrica seca al aire (masa unitaria, densidad) que
varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una

Tabla 18-1. Algunos Tipos de Concretos Especiales

Algunos tipos de concreto producidos con cemento portland
Concreto aislante Concreto con revenimiento cero Concreto modificado por látex
Concreto arquitectónico Concreto con vermiculita Concreto modificado por polímero
Concreto auto-compactante Concreto de alta resistencia Concreto para blindaje
Concreto blanco Concreto de alta resistencia inicial Concreto para clavar
Concreto celular de autoclave Concreto de alto desempeño Concreto para relleno
Concreto ciclópeo Concreto de baja densidad Concreto para tubo embudo (tremie)
Concreto colado por centrífuga Concreto de contracción compensada Concreto poroso
Concreto coloidal Concreto de gran peso Concreto pre-empacado
Concreto coloreado Concreto de polvo reactivo Concreto premoldeado
Concreto compactado con rodillo Concreto empacado a seco Concreto reciclado
Concreto con agregado de aserrín Concreto estampado Concreto reforzado con fibras
Concreto con agregado expuesto Concreto fluido Concreto superplastificado
Concreto con agregado pre-colocado Concreto geopolímero Concreto tratado al vacío
Concreto con ceniza volante Concreto lanzado Ferrocemento
Concreto con granulometría discontinua Concreto ligero de resistencia moderada Relleno de densidad controlada
Concreto con humo de sílice Concreto ligero estructural Relleno fluido
Concreto con puzolana Concreto masivo Suelo-cemento
Concreto sin revenimiento Concreto modificado por epóxi Terrazo
Algunos tipos de concreto que no usan cemento portland
Concreto acrílico Concreto de fosfato de magnesio Concreto de silicato de sodio
Concreto asfáltico Concreto de látex Concreto de yeso
Concreto de aluminato de calcio Concreto de metacrilato de metilo (MMA) Concreto epóxico
Concreto de azufre Concreto de poliéster Concreto furano
Concreto de fosfato de aluminio Concreto de silicato de potasio Concreto polimérico
La mayoría de las definiciones de estos concretos aparece en Terminología del Cemento y Concreto (Cement and Concrete Terminology), ACI 116.

375
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
resistencia a compresión a los 28 días que supera los 180
kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2). Algunas especi-
ficaciones de obra permiten una masa volumétrica hasta
1920 kg/m3 (120 lb/pie3). Para fines de comparación, el
concreto de peso normal, que contenga arena, grava o
piedra triturada normales, tiene una masa volumétrica
seca que varía de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155 lb/pie3).
ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC 4022,
traen ensayos de masa volumétrica para el concreto ligero
estructural. Este concreto se usa principalmente para
reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente)
de los miembros de concreto, tales como losas en edificios
altos.
Agregados Ligeros Estructurales
Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican
normalmente de acuerdo con su proceso de producción,
pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los agre-
gados ligeros estructurales procesados deben atender a los
requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244,
UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen:
• Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos
en hornos rotatorios
• Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sin-
terización
• Ceniza volante peletizada o extruída
• Escorias expandidas
Los agregados ligeros estructurales también se pro-
ducen a través del procesamiento de otros tipos de mate-
riales, tales como escorias y piedra pómez naturales.
Los agregados ligeros estructurales tienen una masa
unitaria significantemente menor que los agregados de
peso normal, variando de 560 a 1120 kg /m3 (35 a 70
lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a
110 lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agre-
gados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de
material seco. Para controlar la uniformidad de las
Fig. 18-1. Arcilla expandida. (69793)
376
mezclas de concreto ligero estructural, se mojan los agre-
gados (pero no se los satura) antes de la dosificación.
Resistencia a Compresión
La resistencia a compresión de los concretos ligeros
(livianos) estructurales frecuentemente se relaciona con el
contenido de cemento para un dado revenimiento (asen-
tamiento) y contenido de aire, mucho más que con la
relación agua-cemento. Esto se debe a la dificultad de
determinarse la cantidad de agua de la mezcla que fue
absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no está
disponible para la reacción con el cemento, El ACI 211.2
presenta una orientación sobre la relación entre resistencia
a compresión y contenido de cemento. La resistencia a
compresión típica varía de 210 a 350 kg/cm2 o 20 a 35 MPa
(3000 a 5000 lb/pulg2). También se puede producir con-
creto de alta resistencia con agregados ligeros estruc-
turales.
En mezclas bien proporcionadas, la relación entre
contenido de cemento y resistencia es razonablemente
constante para una fuente particular de agregado ligero.
Sin embargo, la relación variará de una fuente de agre-
gado a otra o de un tipo de agregado al otro. Cuando el
productor de agregado no provee información sobre esta
relación, se requieren mezclas de prueba con contenidos
de cemento variables, a fin de desarrollarse un intervalo
de resistencias a compresión, incluyéndose la resistencia
especificada. La Figura 18-2 muestra la relación entre con-
tenido de cemento y resistencia a compresión. Sigue un
ejemplo de una mezcla de concreto estructural ligero con
290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) con masa
volumétrica seca al aire de cerca de 1800 kg /m3 (112
lb/pie3), conteniendo una combinación de arena natural,
grava y agregado grueso de arcilla expandida en horno
rotatorio:
• 356 kg (600 lb) de cemento portland ASTM tipo I
• 534 kg (900 lb) de arena seca en el horno,
• 320 kg (540 lb) de grava seca (12.5 a 2.36 mm
[1⁄2 pulg. a #8])
• 356 kg (600 lb) de agregado ligero seco (9.5 mm a
600 µm [3⁄8 pulg. a #30])
• 172 kg (290 lb) de agua de mezcla añadida
• 0.7 L (20 oz) de aditivo reductor de agua
• 0.09 L (2.5 oz) de aditivo inclusor de aire
• Rendimiento 1 m3 (1 yarda3)
• Revenimiento (asentamiento) – 75 mm (3 pulg.)
• Contenido de aire – 6%
Las proporciones de material varían considerable-
mente para diferentes materiales y requisitos de
resistencia.

Contenido de cemento, lb/yd 3
400
400
Todos de baja densidad
Resistencia a compresión, kg/cm2
300
200
200
Contenido de cemento, kg/m3
Contenido de cemento, lb/yd 3
400
400
Arena normal y
grava ligera
Resistencia a compresión, kg/cm2
300
200
200
Contenido de cemento, kg/m3
Fig. 18-2. Relación entre resistencia a compresión y
contenido de cemento de concreto ligero estructural
usando (arriba) agregados ligeros tanto fino como grueso o
(abajo) agregado ligero grueso y agregado fino normal (los
datos representan los resultados de resistencia de
proyectos reales usando varias fuentes de cemento y
agregados) (ACI 211.2).
Aire Incluido
Como en el concreto de peso normal, el aire incluido
(incorporado) en el concreto estructural ligero (liviano)
garantiza resistencia a hielo-deshielo y a las sales descon-
gelantes. También mejora la trabajabilidad, reduce el san-
grado (exudación) y la segregación y puede compensar
pequeñas deficiencias en la granulometría del agregado.
La cantidad de aire incluido debe ser suficiente para
proporcionar una buena trabajabilidad al concreto plástico
y adecuada resistencia a congelación-deshielo del con-
creto endurecido. Los contenidos de aire generalmente
están entre 5% y 8%, dependiendo del tamaño máximo del
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
agregado (contenido de pasta) y las condiciones de
500 600 700 800
exposición. Las pruebas de contenido de aire se deben
realizar a través del método volumétrico (ASTM C 173,
6
AASHTO T 196, COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-
158, NTC 1028, NTP 339.081). La durabilidad a con-
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2
gelación-deshielo también se mejora considerablemente si
5 se permite que el concreto estructural ligero se seque antes
de su exposición a la congelación-deshielo.
4
Especificaciones
Muchos proveedores de agregados ligeros para uso en
concreto estructural ligero tienen información sobre las
3
MPa = 10.2 kg/cm 2
especificaciones y las proporciones de mezcla sugeridas,
referentes a su producto. Las especificaciones usuales para
300 400 500 el concreto estructural expresan una resistencia a compre-
sión mínima, una densidad máxima, un revenimiento
(asentamiento) máximo y un intervalo aceptable de con-
500 600 700 800
tenido de aire.
El contratista también se debe preocupar con el san-
6 grado (exudación), la trabajabilidad y las propiedades de
acabado del concreto estructural ligero.
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2
5 Mezclado
En general, los procedimientos de mezclado del concreto
4 estructural ligero son similares a aquéllos para el concreto
de peso normal. Sin embargo, algunos agregados muy
absorbentes pueden requerir que se los moje antes de su
empleo. El agua añadida en la planta de dosificación debe
3
ser suficiente para producir el revenimiento (asen-
MPa = 10.2 kg/cm 2
tamiento) especificado en la obra. El revenimiento medido
300 400 500 en la planta va a ser normalmente mucho mayor que el
revenimiento en la obra. El bombeo puede agravar aún
más la pérdida de revenimiento.
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado
Se pueden proporcionar las mezclas de concreto estruc-
tural ligero para que tengan la misma trabajabilidad,
facilidad de acabado y apariencia general similar a los con-
cretos de peso normal bien proporcionados. Debe estar
presente suficiente cantidad de pasta de cemento para
revestir cada partícula y el agregado grueso no se debe
separar del mortero. Es necesario suficiente cantidad de
agregado fino para mantener el concreto fresco cohesivo. Si
el agregado tiene una deficiencia de partículas de tamaño
menor que 600 µm (tamiz No. 30), se puede aumentar la
capacidad de acabado a través del uso de una parte de
arena natural, del aumento de la cantidad de cemento o del
uso de otros materiales finos minerales. Como el aire
incluido mejora la trabajabilidad, se lo debe utilizar in-
dependientemente de la condición de exposición.
377
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Revenimiento (Asentamiento)
Debido a la masa unitaria más pequeña del agregado,
para una misma trabajabilidad, el revenimiento (asen-
tamiento) del concreto estructural ligero es menor que del
concreto de peso normal. Una mezcla ligera con aire
incluido y revenimiento de 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) se
puede colocar bajo condiciones que requerirían un
revenimiento de 75 a 125 mm (3 a 5 pulg.) en el concreto
de peso normal. Raramente se hace necesario un
revenimiento superior a 125 mm (5 pulg.) para la colo-
cación normal de un concreto ligero. Con mayor
revenimiento, las partículas grandes de agregado tienden
a flotar hacia la superficie, dificultando el acabado.
Vibración
Como en el concreto de peso normal, se puede utilizar la
vibración para consolidar de manera eficiente el concreto
estructural y se recomiendan las mismas frecuencias
usadas en el concreto de peso normal. La duración de
tiempo para la consolidación adecuada varía, depen-
diendo de las características de la mezcla. La vibración
excesiva causa segregación pues fuerza el movimiento de
los agregados grandes hacia la superficie.
Colocación, Acabado y Curado
El concreto estructural ligero, generalmente, se maneja y
coloca más fácilmente que el concreto de peso normal. Un
revenimiento de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) produce los
mejores resultados de acabado. Revenimientos mayores
pueden causar segregación, retraso en las operaciones de
acabado y resultar en una superficie áspera e irregular.
Si se usa concreto bombeado, se debe consultar el
proyectista, el proveedor y el contratista sobre la posi-
bilidad de realización de mezclas de prueba en la obra,
usando la mezcla y la bomba planeadas para el proyecto.
Pueden ser necesarios ajustes de la mezcla, pues la presión
de bombeo hace con que el agregado absorba más agua,
reduciendo el revenimiento y aumentando la Masa
volumétrica del concreto.
Las operaciones de acabado deben empezar más rápi-
damente que el concreto de peso normal, pero el acabado
demasiado temprano puede ser perjudicial. Se debe
aplanar (emparejar, nivelar) y alisar la superficie lo
mínimo posible y son preferibles las herramientas de
acabado de magnesio.
Las mismas prácticas de curado del concreto de peso
normal se deben aplicar en los concretos ligeros. Los dos
métodos más comúnmente usados en las obras son el
curado con agua (encharcamiento, rociado o uso de
cubiertas húmedas) y la prevención de la pérdida de
humedad de las superficies expuestas (cubiertas de papel
impermeable, láminas de plástico o sellado con com-
puestos formadores de membrana). Generalmente, el
378
curado por 7 días es suficiente para un ambiente con tem-
peraturas de aire mayores que 10°C (50°F).
CONCRETOS LIGEROS AISLANTES Y DE
RESISTENCIA MODERADA
El concreto aislante es un concreto ligero con masa
volumétrica seca en el horno de no más que 800 kg/m3
(50 lb/pie3 ). Se lo produce con materiales cementantes,
agua, aire, con o sin agregados y aditivos químicos. La
masa volumétrica seca en el horno varía de 240 a 800
kg/m3 (15 a 50 lb/pie3) y la resistencia a compresión a los
28 días es de 7 a 70 kg/cm2 o de 0.7 a 7 MPa (100 a 1000
lb/pulg2). El concreto aislante colado en obra se usa prin-
cipalmente para el aislamiento térmico y acústico,
cubiertas, relleno para subbases de losas sobre el terreno,
capas de nivelación de pisos o cubiertas, muros a prueba
de fuego y revestimientos de conductos térmicos subte-
rráneos.
El concreto ligero de moderada resistencia tiene una
masa volumétrica seca en el horno de 800 a 1900 kg/m3
(50 a 120 lb/pie3) y una resistencia a compresión de
aproximadamente 70 a 180 kg/cm2 o de 7 a 17 MPa (1000
a 2500 lb/pulg2). Se lo produce con materiales cemen-
tantes, agua, aire, con o sin agregados y aditivos
químicos. El concreto con masa volumétrica más baja se
usa como relleno para aislamiento térmico y acústico de
pisos, muros y cubiertas y se lo conoce como concreto de
relleno. El concreto con masa volumétrica más elevada se
emplea en muros colados en obra, pisos y cubiertas y
paneles prefabricados para muros y pisos. Consulte los
documentos del ACI para más informaciones.
Para fines de exposición, los concretos ligeros ais-
lantes y de moderada resistencia se pueden agrupar de la
siguiente manera:
Grupo I se produce con agregados expandidos, tales como
perlitas, vermiculitas o con poliestireno expandido. Las
masas volumétricas secas en el horno del concreto que usa
estos agregados generalmente varían entre 240 a 800
kg/m3 (15 a 50 lb/pie3). Este grupo se usa principalmente
en concreto aislante. Algunos concretos de moderada
resistencia se pueden producir con estos agregados.
Grupo II se produce con agregados fabricados con mate-
riales expandidos, calcinados o sinterizados, tales como
escoria de alto horno, arcilla, diatomita, ceniza volante,
esquisto o pizarra, o por el procesamiento de materiales
naturales, tales como la piedra pómez, escoria o tufa. Las
masas volumétricas, cuando se usan estos agregados,
pueden variar entre 720 y 1440 kg/m3 (45 a 90 lb/pie3).
Los agregados en este grupo se usan en concretos ligeros
de moderada resistencia y algunos de estos materiales
(escoria expandida, arcilla, ceniza volante, esquisto y
pizarra) también se usan tanto en el concreto de moderada
resistencia, como en el concreto ligero estructural.
 Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales

Grupo III representa los concretos que se producen con la
incorporación, en la pasta de cemento o en el mortero de
cemento y arena, de una estructura celular uniforme de
vacíos de aire obtenida con espuma preformada (ASTM C
869), espuma formada en el sitio o agentes especiales de
espuma. Las masas volumétricas, que varían entre 240 y
1900 kg/m3 (15 y 120 lb/pie3), se obtienen con la sustitu-
ción de algunas o todas las partículas de agregado por
vacíos de aire, los cuales pueden llegar a ocupar 80% del
volumen. Se pueden producir concretos celulares para
que atiendan a los requisitos de los concretos aislantes y
de los concretos de moderada resistencia.
Los agregados usados en los grupos I e II deben
atender a los requisitos de la ASTM C 332 y la NMX-C-
244. Estos agregados tienen masas volumétricas secas que
varían de 96 a 1120 kg/m3 (6 a 70 lb/pie3) hasta 16 kg/m3
(1 lb/pie3) para el poliesireno expandido.
Proporciones de la Mezcla
Ejemplos de proporciones de mezcla de los Grupos I y III
se presentan en la Tabla 18-2. En el Grupo II, el contenido
de aire puede llegar a valores de 25% a 35%. El agente
inclusor de aire puede ser pre-empacado con el agregado
o se lo puede añadir en la mezcladora. Se debe emplear el
método volumétrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-158, NTC 1028, NTP
339.081) para medir el contenido de aire, debido a la natu-
raleza absorbente de los agregados.
Los requisitos de agua para los concretos aislantes y
los de relleno varían considerablemente, dependiendo de
las características de los agregados, aire incluido y pro-
porciones de la mezcla. Se debe evitar una cantidad exce-
siva de agua en el concreto aislante usado en relleno de
cubiertas. La cantidad excesiva de agua puede causar ele-
vada contracción (retracción) por secado y agrietamiento
(fisuración), pudiendo dañar las membranas de imper-
meabilización. No se deben utilizar aceleradores que con-
tengan cloruro de calcio donde el acero galvanizado vaya
a permanecer en contacto permanente con el concreto,
debido a posibles problemas de corrosión.
Las proporciones de mezcla del Grupo II se basan
normalmente en volúmenes de materiales secos y sueltos,
aún cuando los agregados estén húmedos al dosificarse.
Las proporciones satisfactorias pueden variar conside-
rablemente para diferentes agregados o combinaciones de

Tabla 18-2. Ejemplos de Mezclas de Concreto Aislante Ligero

Resistencia a
compresión 28 días,
Relación kg/cm2 (MPa)
Relación cemento Masa volumétrica Cemento portland agua- [lb/pulg2], cilindros
portland-agregado seca en el horno, ASTM tipo I, cemento de 150 x 300 mm
Tipo de concreto en volumen kg/m3 (lb/pie3) kg/m3 (lb/pie3) en masa (6 x 12 pulg.)
1:4 480 a 608 (30 a 38) 362 (610) 0.94 28.1 (2.75) [400]
1:5 416 a 576 (26 a 36) 306 (516) 1.12 22.9 (2.24) [325]
Perlita*
1:6 352 a 545 (22 a 34) 245 (414) 1.24 15.5 (1.52) [220]
1:8 320 a 512 (20 a 32) 234 (395) 1.72 14.1 (1.38) [200]
1:4 496 a 593 (31 a 37) 380 (640) 0.98 21.1 (2.07) [300]
1:5 448 a 496 (28 a 31) 295 (498) 1.30 12.0 (1.17) [170]
Vermiculita*
1:6 368 a 464 (23 a 29) 245 (414) 1.60 9.1 (0.90) [130]
1:8 320 a 336 (20 a 21) 178 (300) 2.08 5.6 (0.55) [80]
Poliestireno** (de arena)
0 kg (0 lb) 1:3.4 545 (34)‡ 445 (750) 0.40 22.9 (2.24) [325]
73 kg/m3 (124 lb/yd3) 1:3.1 625 (39)‡ 445 (750) 0.40 28.1 (2.76) [400]
154 kg/m3 (261 lb/yd3) 1:2.9 725 (44)‡ 445 (750) 0.40 33.4 (3.28) [475]
200 kg/m3 (338 lb/yd3) 1:2.5 769 (48)‡ 474 (800) 0.40 38.7 (3.79) [550]
Celular* — 625 (39) 524 (884) 0.57 24.6 (2.41) [350]
(Cemento sin arena) — 545 (34) 468 (790) 0.56 14.8 (1.45) [210]
— 448 (28) 396 (668) 0.57 9.1 (0.90) [130]
— 368 (23) 317 (535) 0.65 3.5 (0.34) [50]
Celular†
(arenoso)†† 1:1 929 (58) 429 (724) 0.40 32.3 (3.17) [460]
1:2 1250 (78) 373 (630) 0.41 57.7 (5.66) [820]
1:3 1602 (100) 360 (602) 0.51 154.0 (15.10) [2190]
* Reichard (1971).
** Fuente: Hanna (1978). La mezcla también incluyó aditivos inclusores de aire y reductores de agua.
† Fuente: Gustaferro (1970).
†† Arena varillada en seco con masa volumétrica de 1600 kg/m3 (100 lb/pie3).
‡ Masa volumétrica seca al aire a los 28 días, 50% de humedad relativa.

379
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

agregados. Las proporciones de la mezcla que varíen de
0.24 a 0.90 metros cúbicos de agregados por 100 kg de
cemento (4 a 14 pies cúbicos para 100 lb) se pueden usar
en concretos ligeros producidos con piedra pómez, arcilla
expandida y escoria expandida. Algunas mezclas, tales
como aquéllas de concretos sin finos, se producen sin
agregados finos pero con un contenido total de aire de
20% a 35%. Los contenidos de cemento para los concretos
del Grupo II varían entre 120 y 360 kg por metro cúbico
(200 a 600 lb por yarda cúbica), dependiendo del con-
tenido de aire, granulometría del agregado y proporciones
de la mezcla.
Los concretos sin finos que contienen piedra pómez,
escoria expandida o esquisto expandido se producen con
150 a 170 kg de agua por metro cúbico (250 a 600 lb por
yarda cúbica), vacíos de aire total de 20% a 35% y un con-
tenido de cemento de cerca 280 kg por metro cúbico (470
lb por yarda cúbica).
COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-
ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56) en la obra
para evaluar la uniformidad del concreto. Las variaciones
en las masas volumétricas normalmente no deben exceder
más o menos 32 kg/m3 (2 lb/pie3). Una aproximación de
la masa volumétrica seca en el horno se puede realizar a
través de la masa volumétrica del concreto fresco.
Resistividad Térmica
La ASTM C 177 y la NMX-C-181 se usan para determinar
los valores de conductividad térmica. La Figura 18-3
muestra una relación aproximada entre la resistividad tér-
mica y la masa volumétrica. La conductividad térmica del
concreto aumenta con el aumento del contenido de
humedad y con la masa volumétrica. Consulte Brewer
(1967) para más relaciones entre masa volumétrica y con-
ductividad térmica.

Trabajabilidad Masa volumétrica, lb/pie3

0 30 60 90 120 150
Debido a su alto contenido de aire, los concretos ligeros 0.25 1.4
(livianos) que pesan menos de 800 kg/m3 (50 lb/pie3)
tienen una excelente trabajabilidad. Revenimientos de 1.2
hasta 250 mm (10 pulg.) normalmente son satisfactorios 0.2

Resistencia térmica, h · ft2 · °F/Btu

Resistencia térmica, K · m2/W

para los concretos de los Grupos I y III. Sin embargo, la

1
apariencia de la mezcla, puede ser una indicación más
confiable de la consistencia. Los concretos celulares se
0.15
manejan como líquidos. Se los esparce o bombea en las 0.8
cimbras (encofrados) sin consolidación adicional.
0.6
0.1
Mezclado y Colocación
Concreto estructural 0.4
Se debería mezclar mecánicamente todo el concreto para de densidad normal
producir una distribución uniforme de los materiales, con 0.05
una consistencia adecuada y la masa volumétrica reque- 0.2
rida. En las operaciones de dosificación y mezclado, se
pueden utilizar varias secuencias para la introducción de 0 0
los ingredientes. La secuencia preferiblemente comienza 0 400 800 1200 1600 2000 2400
con la introducción en la mezcladora de la cantidad Masa volumétrica, kg/m3
requerida de agua y una posterior adición de cemento, Fig. 18-3. Resistencia térmica versus masa volumétrica del
agente inclusor de aire o formador de espuma, agregado, concreto (PCA 1980).
espuma preformada y otros ingredientes.
Se debe evitar el mezclado y el manejo excesivos, pues
tienden a romper las partículas de agregado, cambiando la Resistencia
masa volumétrica y la consistencia. Normalmente la seg-
regación no es un problema (a pesar de poder ser en el Los requisitos de resistencia dependen del empleo del
Grupo II) debido a la cantidad elevada de aire en estas concreto. Por ejemplo, una resistencia a compresión de 7
mezclas. kg/cm2 o 0.7 MPa (100 lb/pulg2), o aún menor, puede ser
El bombeo es el método más común de colocación, satisfactoria para el aislamiento de líneas (cañerias) sub-
pero otros métodos también se pueden usar. Las opera- terráneas de vapor. El aislamiento de relleno de cubiertas
ciones de acabado se deben minimizar. Normalmente es requiere suficiente resistencia temprana para soportar el
suficiente alisar con una llana. El colado (colocación) de tránsito de peatones. La resistencia a compresión de 7 a 14
los concretos aislantes se debe hacer por trabajadores con kg/cm2 o 0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 lb/pulg2) frecuente-
experiencia en estos tipos de concretos especiales. mente es suficiente para rellenos de cubiertas, pero a veces
Se pueden realizar pruebas periódicas de masa se especifican resistencias de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500
volumétrica húmeda (ASTM C 138, AASHTO T 121, lb/pulg2). En general, la resistencia del concreto aislante

380
 Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales

es de menor importancia. La resistencia a compresión del para el concreto celular, con contenido de arena. Se
concreto ligero aislante se debe determinar a través de los pueden producir mezclas con resistencia fuera de los
métodos especificados en ASTM C 495, COVENIN 1896, rangos presentados, variándose las proporciones de la
NMX-C-337, NTC 3802 o ASTM C 513. mezcla. Las resistencias comparables a aquéllas a los 28
La Tabla 18-2 y la Figura 18-4 muestran ejemplos de la días se obtendrían a los 7 días con el uso de cemento alta
relación entre masa volumétrica y resistencia de los con- resistencia inicial. Las relaciones presentadas no se aplican
cretos ligeros aislantes. La Figura 18-5 muestra ejemplos a los productos tratados en autoclaves.

Masa volumétrica, seca al horno, lb/pie3 Resistencia a Congelación y Deshielo

Resistencia a compresión a los 28 días, lb/pulg 2

10 30 50 70
Resistencia a compresión a los 28 días, kg/cm 2

1000 El concreto aislante y el concreto ligero (liviano) de

resistencia moderada normalmente no necesitan soportar
60 MPa = 10.2 kg/cm 2
800 la exposición a congelación-deshielo (hielo-deshielo) en
una condición saturada. En servicio, normalmente están
protegidos de las intemperies y, por lo tanto, hay poca
40 600
investigación sobre su resistencia a congelación-deshielo.

400
Contracción por Secado
20
200 Normalmente, la contracción (retracción) por secado del
concreto aislante y del concreto ligero de resistencia
0 0 moderada no es crítica, cuando se los usa para aislamiento
160 480 800 1120 o relleno, sin embargo, la contracción excesiva puede
Masa volumétrica, seca al horno, kg/m3 causar alabeo. En el caso de uso estructural, la contracción
Perlita, vermiculita o cemento sin arena (celular) se debe considerar. Los concretos celulares producidos sin
agregados y sometidos a curado húmedo presentan ele-
Piedra pómez, 1:5
vada contracción por secado. Los concretos celulares
Esquisto expandido, 1:5 — 1:14;
Escoria expandida, 1:5 — 1:9 sometidos a curado húmedo, producidos con arena, se
contraen del 0.1% al 0.6%, dependiendo de la cantidad de
Fig. 18-4. Relación aproximada entre la masa volumétrica arena empleada. Los concretos celulares tratados en auto-
seca al horno y la resistencia a compresión de cilindros de
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.), ensayados en la condición de
clave presentan poca contracción durante su secado. Los
secos al aire, para algunos concretos aislantes y de relleno. concretos aislantes, producidos con agregados de perlita y
Las proporciones de los concretos con perlita y vermiculita piedra pómez, pueden contraerse del 0.1% al 0.3% en seis
variaron de 1:3 a 1:10 por volumen. meses de secado al aire con 50% de humedad relativa,
mientras que los concretos con vermiculita pueden con-
traerse del 0.2% al 0.45%, en el mismo periodo. La con-
Masa volumétrica fresca, lb/ pie3
20 40 60 80 100 120 tracción por secado de los concretos aislantes producidos
250 con escoria expandida o esquisto expandido varía de cerca
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2

del 0.06% al 0.1%, en seis meses.

Resistencia a compresión, kg/cm2

Cemento a/c 3
200 kg/m3 (lb/yd 3) en masa
446 (752) 0.45
390 (658) 0.50
Juntas de Expansión
150
335 (564) 0.60 2
Frecuentemente se especifica una junta de expansión de 25
100 mm (1 pulg.) en los parapetos y las salientes de las
1 MPa = 10.2 kg/cm 2 1 azoteas, cuando se utilice concreto aislante para losas de
50 cubiertas. Su propósito es acomodar la expansión causada
por el calor del sol, de manera que el concreto aislante
pueda expandirse independientemente de la losa de la
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 cubierta. Las juntas de expansión transversales se deben
Masa volumétrica fresca, kg/m3
colocar con espaciamiento máximo de 30 m (100 pies) en
Fig. 18-5. Masa volumétrica del concreto fresco versus cualquier dirección para una expansión térmica de 1 mm
resistencia a compresión de concretos celulares arenosos.
Se determinó la resistencia a compresión en cilindros de
por metro (1 pulg. por 100 pies lineales). Normalmente, se
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) que tuvieron 21 días de curado forman estas juntas con un material de fibra de vidrio que
con humedad relativa de 100%, seguidos de 7 días al aire se comprime hasta la mitad de su espesor bajo un esfuerzo
con 50% de HR (McCormick 1967 y ACI 523.3R). de 1.8 kg/cm2 o 0.17 MPa (25 lb/pulg2).

381
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
CONCRETO CELULAR DE AUTOCLAVE
(AUTOCLAVADO)
El concreto celular de autoclave (autoclavado) (también
llamado concreto aireado autoclavado) es un tipo especial
de material de construcción ligero (liviano). Se lo produce
de un mortero que consiste en material silíceo pulverizado
(arena, escoria o ceniza volante), cemento y/o cal y agua y
se adiciona a este mortero un aditivo formador de gas
como, por ejemplo, el polvo de aluminio. La reacción
química del aluminio con el agua alcalina produce
hidrógeno, el cual expande el mortero a medida que se
forman macroporos de diámetro de 0.5 a 1.5 mm (0.02 a
0.06 pulg.). Entonces, se cura el material con vapor bajo
presión (autoclave) por un periodo de 6 a 12 horas, usando
una temperatura de 190°C (374°F) y una presión de 12
kg/cm2 o 1.2 MPa (174 lb/pulg2). Esto forma una matriz
de mortero endurecido, que consiste esencialmente en si-
licatos de calcio hidratados.
Este material de construcción mineral poroso tiene
masa volumétrica (masa unitaria, densidad) entre 300 y
1000 kg/m3 (19 y 63 lb/pie3) y resistencia a compresión
entre 25 y 110 kg/cm2 o 2.5 y 10 MPa (300 y 1500
lb/pulg2). Debido al alto contenido de macro poros –
hasta 80% del volumen – el concreto celular de autoclave
(autoclavado) tiene una conductividad térmica de sólo
0.15 a 0.20 W / (m • K) (1 a 1.4 Btu • pulg./ [h • pie2 • °F]).
El concreto celular de autoclave (autoclavado) se pro-
duce en la forma de bloques o paneles para construcción
de edificios residenciales o comerciales (Fig. 18-6).
Información adicional se puede encontrar en el ACI
523.2R, Guía para el Concreto Celular Prefabricado (Guide
for Precast Celular Concrete).
Fig. 18-6. (Superior) Edificio re-
sidencial construido con bloques
de concreto celular autoclavado.
(Inferior) Bloque de concreto
celular autoclavado flotando en
el agua. (IMG12339, IMG12288)
382
CONCRETO DE DENSIDAD ELEVADA
El concreto de densidad elevada (concreto de gran peso)
tiene una densidad (masa volumétrica) de hasta cerca de
6400 kg/m3 (400 lb/pie3). El concreto de gran peso se usa
principalmente para blindaje de radiación, pero también
se lo usa para contrapesos y otras aplicaciones donde la
alta densidad sea importante. Como un material de
blindaje, el concreto de gran peso protege contra los
efectos perjudiciales de los rayos X, rayos Gama y
radiación de neutrones. La selección del concreto para el
blindaje de radiación se basa en los requisitos de espacio y
en el tipo e intensidad de radiación. Donde los requisitos
de espacios no sean importantes, el concreto de peso
normal va a producir generalmente el blindaje más
económico. Donde el espacio sea limitado, el concreto de
gran peso va a permitir reducciones en el espesor del
blindaje sin afectar su eficiencia.
El tipo y la intensidad de la radiación normalmente
determinan los requisitos para masa volumétrica y con-
tenido de agua del concreto para blindaje. La eficiencia del
concreto de blindaje contra los rayos gama es aproxi-
madamente proporcional a la masa volumétrica del con-
creto, porque cuanto mayor es la masa volumétrica del
concreto, más eficiente será el blindaje. Por otro lado, un
blindaje eficiente contra radiación de neutrones requiere
tanto elementos pesados como también ligeros. El
hidrógeno en el agua provee un elemento ligero eficiente
en el concreto de blindaje. Algunos agregados contienen
agua cristalizada, llamada agua fija, como parte de su
estructura. Por esta razón, agregados de gran peso con
alto contenido de agua fija frecuentemente se usan para
atenuar la radiación de rayos gama y de neutrones. El
vidrio de boro (frita de boro) también se añade para
atenuar la radiación de neutrones.
Agregados de Densidad Elevada
Los agregados de masa volumétrica elevada tales como
barita, ferrofósforo, goetita, hematita, ilmenita, limonita,
magnetita, punzonado de acero sin grasa y perdigones de
acero se usan para producir concreto de densidad elevada.
Cuando se desee un alto contenido de agua fija, se puede
utilizar serpentina (que tiene un peso ligeramente mayor
que el agregado de peso normal) o bauxita (consulte
ASTM C 637 y C 638).
La Tabla 18-3 presenta las masas volumétricas, masa
específicas relativas típicas y el porcentaje de agua fija
para algunos de estos materiales. Estos valores son una
compilación de datos de una gran variedad de pruebas o
proyectos reportados en la literatura. El punzonado y el
perdigón de acero se usan donde se requiera una masa
volumétrica del concreto mayor que 4800 kg/ m3 (300
lb/pie3).
En general, la selección de los agregados depende de
sus propiedades físicas, disponibilidad y costo. Los agre-
gados de gran peso deben ser razonablemente libres de

Tabla 18-3. Propiedades Físicas de Agregados y Concretos Típicos de Alta Densidad
Masa específica
Agua fija*, relativa
Tipo de agregado porcentaje por peso del agregado
Geotita 10–11 3.4–3.7
Limonita** 8–9 3.4–4.0
Barita 0 4.0–4.6
Limenita † 4.3–4.8
Hematita † 4.9–5.3
Magnetita † 4.2–5.2
Ferrofósforo 0 5.8–6.8
Perdigones y 0 6.2–7.8
punzonados de acero
* Agua retenida o químicamente adherida a los agregados.
** No hay datos de pruebas disponibles.
† Los agregados se pueden combinar con limonita para producir contenidos fijos de agua que varíen de cerca de 1⁄2 % a 5%.
material fino, aceite y sustancias extrañas que puedan
afectar la adherencia entre la pasta y los agregados o la
hidratación del cemento. Para que se logre una buena tra-
bajabilidad, la densidad máxima y economía, los agre-
gados deben tener una forma aproximadamente cúbica y
deben estar libres de partículas excesivamente planas o
alargadas.
Adiciones
Adiciones de boro, como colemanita, fritas de boro y boro-
calcita, se usan a veces para mejorar las propiedades del
concreto de blindaje contra los neutrones. Sin embargo,
pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia
temprana, por lo tanto, se deben realizar mezclas de
prueba con la adición, bajo las condiciones de obra, para
determinar su conveniencia. Los aditivos, tales como cal
hidratada bajo presión, se pueden usar con tamaño de
arena gruesa, para minimizar cualquier efecto retardante.
Propiedades del Concreto de Densidad
Elevada
Las propiedades del concreto de densidad elevada en los
estados fresco y endurecido se pueden adecuar para satis-
facer las condiciones de obra y los requisitos de blindaje, a
través de la selección adecuada de los materiales y de las
proporciones de la mezcla.
A excepción de la densidad, las propiedades del con-
creto de gran peso son similares a aquéllas del concreto de
peso normal. La resistencia es función de la relación agua-
cemento y, por lo tanto, para cualquier conjunto específico
de materiales, se pueden lograr resistencias comparables a
aquéllas del concreto de peso normal. Las masas
volumétricas típicas de los concretos producidos con los
agregados de densidad elevada más empleados se
enseñan en la Tabla 18-3. Como cada blindaje de radiación
383
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
Masa volumétrica Masa volumétrica
del agregado, del concreto,
kg/m3 (lb/pie3) kg/m3 (lb/pie3)
2080–2240 (130–140) 2880–3200 (180–200)
2080–2400 (130–150) 2880–3360 (180–210)
2320–2560 (145–160) 3360–3680 (210–230)
2560–2700 (160–170) 3520–3850 (220–240)
2880–3200 (180–200) 3850–4170 (240–260)
2400–3040 (150–190) 3360–4170 (210–260)
3200–4160 (200–260) 4080–5290 (255–330)
3860–4650 (230–290) 4650–6090 (290–380)
tiene requisitos especiales, se deben realizar mezclas de
pruebas con los materiales de la obra y bajo las condi-
ciones de obra, para determinar las proporciones ade-
cuadas de la mezcla.
Proporcionamiento, Mezclado y
Colocación
Los procedimientos para la selección de las proporciones
del concreto de gran peso son los mismos de aquéllos del
concreto de peso normal. Sin embargo, el ACI 211.1 trae
información adicional sobre las mezclas, así como ejem-
plos de cálculos. A continuación, se presentan los métodos
más comunes de mezclado y colocación de los concretos
de densidad elevada.
Frecuentemente, se usan los métodos convencionales
de mezclado y colado, pero hay que tener cuidado para
evitar sobrecargar la mezcladora, especialmente con agre-
gados de mucho más peso, tales como los punzonados de
acero. El tamaño de las revolturas (bachadas, amasadas,
pastones) se debe reducir para cerca del 50% de la capaci-
dad de la mezcladora. Como algunos agregados de gran
peso son relativamente friables, se debe evitar el mezclado
excesivo para prevenir su rotura, resultando en efectos per-
judiciales sobre la trabajabilidad y el sangrado (exudación).
Los métodos de agregados precolocados se pueden
usar para colocar tanto el concreto normal como el con-
creto de densidad elevada, en áreas confinadas y alrededor
de artículos insertados, pues esto minimizará la segre-
gación del agregado grueso, especialmente punzonado y
perdigón de acero. El método también reduce la contrac-
ción por secado y produce un concreto con densidad y
composición uniformes. En este método, se precoloca el
agregado grueso en las cimbras (encofrados) y después se
bombea el mortero de cemento, arena y agua, a través de la
tubería, para rellenar los vacíos en los agregados.
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
El bombeo del concreto de gran peso a través de
tubería puede ser ventajoso en lugares donde el espacio es
limitado. No se puede bombear el concreto de gran peso
tan lejos como el concreto de peso normal, debido a su alta
densidad.
El método de amasado consiste en la colocación de
una capa de 50 mm (2 pulg.) o más de mortero en la
cimbra, que se cubre con una capa de agregado grueso y
subsecuentemente se varilla o se vibra internamente en el
mortero. Se debe tener cuidado para garantizar la dis-
tribución uniforme de los agregados en el concreto.
CONCRETO MASIVO
El ACI comité 116 define el concreto masivo como
“Cualquier gran volumen de concreto colado en la obra,
con dimensiones suficientemente grandes que requieran
medidas para enfrentar la generación de calor y para con-
trolar los cambios de volumen, a fin de minimizar el agrie-
tamiento”. El concreto masivo incluye no solamente el
concreto con bajos contenidos de cemento, usado en
presas y otras estructuras masivas, sino también concretos
con contenidos moderado y elevado de cemento en miem-
bros estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). El
colado de concreto masivo requiere consideraciones espe-
ciales para reducir el calor de hidratación y el aumento de
temperatura resultante, a fin de evitarse daños del con-
creto por las altas temperaturas y por las diferencias de
Fig. 18-7. El colado de una cimentación grande como la que
se muestra requiere precauciones de concreto masivo.
(IMG12289)
384
temperatura que pueden resultar en fisuración térmica
(Gajda y Vaneem, 2002).
En el concreto masivo, el aumento de temperatura
(Fig. 18-8) es resultante del calor de hidratación de los
materiales cementantes. A medida que la temperatura del
concreto en el interior aumenta y el concreto se expande,
la superficie puede estar enfriándose y contrayéndose.
Esto origina esfuerzos de tensión (tensión de tracción) que
pueden resultar en fisuras en la superficie, si el gradiente
de temperatura entre la superficie y el centro es muy
grande. El ancho y la profundidad de las fisuras dependen
del gradiente de temperatura, propiedades físicas del con-
creto y del acero de refuerzo.
No existe un tamaño de elemento específico de una
estructura que al ser superado pueda clasificarse como
concreto masivo. Muchos elementos estructurales de
grandes dimensiones pueden no ser suficientemente
masivos para que se deba considerar el calor generado.
Esto es crítico principalmente cuando las dimensiones
mínimas de la sección transversal se acercan o superan 1
metro (3 pies) o cuando el contenido de cemento supera
355 kg/m3 (600 lb por yarda cúbica). El aumento de
temperatura en el concreto masivo se relaciona con su
temperatura inicial (Fig. 18-9), la temperatura ambiente, el
tamaño del elemento de concreto (relación volumen-área
superficial y dimensión mínima) y el tipo y la cantidad de
los materiales cementantes. Elementos pequeños de con-
creto (menos de 0.3 m [1 pie] de espesor), con cantidades
moderadas de material cementante, son de poco interés,
pues el calor generado se disipa rápidamente.
A fin de evitarse el agrietamiento (fisuración), no se
debe permitir que la temperatura interna del concreto en
presas y en otras estructuras reforzadas de concreto, que
posean relativamente baja resistencia a compresión,
exceda en más que 11°C a 14°C (20°F a 25°F) el promedio
anual de temperatura ambiente (ACI 308). El aumento de
la temperatura interna del concreto se puede controlar de
varias maneras: (1) bajo contenido de cemento – 120 a 270
kg/m3 (200 a 450 lb/yd3), (2) agregados grandes – 75 a 150
mm (3 a 6 pulg.), (3) alto contenido de agregado grueso –
hasta 80% del contenido total de agregados, (4) cemento
de bajo calor de hidratación, (5) puzolanas –el calor de
hidratación de la puzolana puede ser del 25% al 75% del
cemento, (6) reducción de la temperatura inicial del
concreto para aproximadamente 10°C (50°F) a través
del enfriamiento de los ingredientes del concreto, (7)
enfriamiento del concreto, a través de la inserción de
tubería de enfriamiento, (8) cimbras (encofrados) de acero
para la disipación rápida del calor, (9) curado con agua y
(10) colados (fundidos) pequeños – 1.5 m (5 pies) o menos
durante el colado. En estructuras masivas de relación
volumen-área superficial elevada, se puede estimar el
aumento de la temperatura adiabática a través de las
ecuaciones de una publicación de la PCA (PCA 1987).
Los miembros de concreto estructural reforzado
masivo con contenidos de cemento elevados (300 a 600 kg
 Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales

200
Nivel 1 – Fondo
82 Nivel 2 – Centro
Nivel 3 – Parte superior

150
62

Temperatura, oC

Temperatura, oF
Temp
42 eratu Temp
ra en eratu
los bo ra en 100
rdes el cen
tro

22
Cemento, ASTM Tipo I = 328 kg (553 lb)
Humo de sílice = 27 kg (45 lb) 50
Ceniza volante = 87 kg (147 lb)
2 RAAG = 7.86 L (266 oz fl)
a/mc = 0.281

-18 0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo transcurrido desde el inicio de la colocación, hr

Fig. 18-8. (Izquierda) Un pozo perforado (cajón), con 3 m (10 pies) de diámetro y 12.2 m (40 pies) de profundidad en el cual
se colocó concreto de alta resistencia y “bajo calor” y (derecha) temperaturas de este concreto medidas en el centro y en
el borde, en tres niveles diferentes (Burg y Fiorato 1999). (IMG12290)

40 creto y el centro. Este último se logra diseñando ade-

o F) Tempera
tura de colocación 70
cuadamente el concreto, manteniendo la superficie del
Aumento de la temperatura adiabática, o C

Aumento de la temperatura adiabática, o F

35 (100
oC
90 F
o ) concreto caliente o reduciendo la temperatura interna del
38

oC (
30 32
oC (
27
25
2
20
15
10
5 10
0 0
0 1 2 3
Fig. 18-9. El efecto de la temperatura de colado sobre el
aumento de la temperatura en el concreto masivo con 223
kg/m3 (376 lb/yd3) de cemento. Las temperaturas más
elevadas de colado aceleran el aumento de temperatura del
concreto (ACI 207.2R).
por metro cúbico o 500 a 1000 lb por yarda cúbica) no
pueden usar muchas de las técnicas de colocación, ni las
medidas de control descritas anteriormente para man-
tener las temperaturas bajas, a fin de controlar la
fisuración. En estos concretos (normalmente utilizados en
puentes, cimentación o plantas de energía), una buena
técnica es (1) colar toda la sección de concreto en una
vaciada continua, (2) reducir el tamaño del miembro con
el colado (fundido) del concreto en vertidos múltiplos y
pequeños o (3) controlar los gradientes de deformación
térmica interna, previniendo que se desarrollen diferen-
ciales de temperatura elevados entre la superficie del con-
60
o )
80 F concreto a través del preenfriamiento del concreto o del
o F)
oC
(70 o ) 50 posenfriamiento con tubería interna de enfriamiento.
1 F
oC
(60 o F) Investigaciones y la experiencia han mostrado que limi-
16 ( 50 ) 40
oC oF tándose el diferencial máximo de temperatura entre el
10
oC
(40
4 interior y la superficie exterior del concreto a menos de
30
20°C (36°F), se puede minimizar o evitar el agrietamiento
20 de la superficie (FitzGibbon 1977 y Dintel y Ghosh 1978).
Algunas fuentes indican que el diferencial de temperatura
Cemento ASTM Tipo I
máximo (DTM) para concretos que contengan granito o
caliza (agregados de bajo coeficiente térmico) debe ser
4 7 14 28 25°C y 31°C (45°F y 56°F), respectivamente (Bamforth
Tiempo, días 1981). El DTM real para un colado y un diseño de mezcla
particulares de concreto masivo se puede determinar con
el uso de las ecuaciones del ACI 207 (1995). En general, se
debe asumir un DTM de 20°C (36°F), a menos que una
demostración o cálculos basados en las propiedades
físicas del concreto real y la geometría del miembro de
concreto muestren que se puede permitir valores de DTM
más elevados.
Al limitarse el diferencial de temperatura a 20°C
(36°F) o menos, el concreto se enfriará lentamente, hasta
que alcance la temperatura ambiente, con el desarrollo de
poco o ningún agrietamiento de la superficie. Sin
embargo, esto es válido sólo si el miembro no está
restringido por el acero del refuerzo continuo que cruce la
superficie de contacto de secciones adyacentes u opuestas
del concreto endurecido. El concreto restringido tiende a
fisurarse debido a eventuales contracciones térmicas
después de su enfriamiento. El concreto sin restricción no
debe agrietarse si se emplean procedimientos adecuados y

385
Diseño y Control de Mezclas de Concreto
50
Aumento de la temperatura, oC
Temperatura interior
40
Temperatura de
la superficie ∆t > 20oC
30 (36oF)
20 Remoción
de las cimbras
La superficie sin Agrietamiento
10 de la
protección se enfría superficie
más rápidamente
0 0
0 1 2 3 4 5
Días
Fig. 18-10. Agrietamiento potencial de la superficie después
de la remoción de las cimbras, asumiéndose un diferencial
de temperatura crítico, ∆t, de 20°C (36°F). Ninguna fisu-
ración debería ocurrir si el concreto se enfriara lentamente
y el ∆t fuera menor que 20°C (36°F) (Dintel y Ghosh 1978 y
PCA 1987).
si se controla el diferencial de temperatura. Si hay alguna
preocupación sobre diferenciales de temperatura elevados
en el miembro de concreto, se debe considerar el elemento
como concreto masivo y se deben tomar las precauciones
apropiadas.
La figura 18-10 ilustra la relación entre aumento de
temperatura, enfriamiento y diferencial de temperatura en
una sección de concreto masivo. Como se puede observar,
si se remueven las cimbras (encofrados) (las cuales
proveen aislamiento adecuado en este caso) demasiado
pronto, va a ocurrir agrietamiento, una vez que la dife-
rencia de temperatura entre el interior y la superficie del
concreto exceda el diferencial crítico de temperatura de
20°C (36°F). Si se permiten diferenciales de temperaturas
más elevados, las cimbras se pueden remover más tem-
prano. En colados (fundidos) grandes de concreto, puede
ser necesario el aislamiento de la superficie por un
periodo prolongado o hasta varias semanas.
El aumento máximo de temperatura se puede estimar
a través de una aproximación, es decir, si el concreto
contiene de 300 a 600 kg/m3 (500 a 1000 lb/yd3) de
cemento tipo I/II ASTM y la menor dimensión del
elemento es 1.8m (6 pies). Esta aproximación (bajo
condiciones normales, no adiabáticas) sería 12°C para
cada 100 kg de cemento por metro cúbico (12.8°F para
cada 100 lb por yarda cúbica). Por ejemplo, la máxima
temperatura de un elemento de concreto con 535 kg/m3
(900 kg/yd3) de cemento tipo I/II ASTM y colado a una
temperatura de 16°C (60°F) sería cerca de:
16°C + (12°C x 535/100) o 80°C
(60°F + [12.8°F x 900/100] o 175°F)
Las temperaturas y los diferenciales de temperatura
en el concreto masivo también se pueden calcular por el
método del ACI 207 (1996).
La baja tasa de intercambio de temperatura entre el
concreto y su alrededor se debe a la capacidad térmica del
concreto. El calor escapa del concreto a una velocidad que
◆ EB201
100 es inversamente proporcional al cuadrado de su menor
Aumento de la temperatura, oF
80
dimensión. Un muro de espesor de 150 mm (6 pulg.)
La superficie enfriándose por los dos lados llevaría 11⁄2 horas para
protegida se
enfría más 60 disipar 95% de calor desarrollado. Un muro con espesor
lentamente - no hay
agrietamiento de 1.5 m (5 pies) llevaría una semana entera para dispar la
40
misma cantidad de calor (ACI 207). Se pueden utilizar ter-
mopares baratos para controlar la temperatura del
20
∆t < 20oC
(36oF) concreto.
6 7 8
CONCRETO CON AGREGADO
PRECOLOCADO
El concreto con agregado precolocado se produce con la
colocación del agregado grueso en la cimbra encofrado y
posteriormente la inyección de un mortero de cemento y
arena, normalmente con aditivos, para rellenar los vacíos.
Las propiedades del concreto resultante son similares a
aquéllas de un concreto comparable, colocado con
métodos convencionales. Sin embargo, se puede esperar
que, tanto la contracción térmica como por secado, sean
considerablemente menores debido al contacto punta-
a-punta de las partículas de agregados.
Los agregados gruesos deben atender a los requisitos
de la ASTM C 33 (AASHTO M 80), NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP
400.037, UNIT 82 o UNIT 84. Además de esto, la mayoría
de las especificaciones limitan tanto el tamaño máximo
como mínimo del agregado, como por ejemplo, el máximo
de 75 mm (3 pulg.) y el mínimo de 12.5 mm (1⁄2 pulg.).
Generalmente, los agregados están graduados para pro-
ducir un contenido de vacíos del 35% al 40%.
Normalmente, el agregado fino usado en el mortero está
graduado para un módulo de finura entre 1.2 y 2.0, con
prácticamente todo el material pasando el tamiz de
1.25 mm (No. 16).
Aunque el método del agregado precolocado se ha
utilizado principalmente en trabajos de restauración y en
la construcción de blindaje de reactores, pilares (pilas,
estribos, columnas) de puentes y estructuras bajo el agua,
también se lo ha utilizado en edificios para producir
efectos arquitectónicos poco corrientes. Como las cimbras
se llenan completamente con el agregado grueso antes de
la colocación del mortero, se obtiene una cara densa y
acabada con agregado uniformemente expuesto al tratar
la superficie con un chorro de arena, laborarla o retrasarla
y cepillarla con cerdas de alambre en edades tempranas.
Los ensayos para el concreto con agregado precolo-
cado se presentan de la ASTM C 937 a C 943. El concreto
con agregado precolocado se discute con más detalles en
el ACI 304-00, Guía para Medir, Transportar y Colocar
Concreto (Guide for Measuring, Transporting and Placing
Concrete).
386
 Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales

CONCRETO DE SIN REVENIMIENTO

El concreto con revenimiento (asentamiento) cero se define
como un concreto con una consistencia correspondiente a
un revenimiento de 6 mm (1⁄4 pulg.) o menos. Tal concreto,
a pesar de ser muy seco, debe ser suficientemente traba-
jable para que se lo coloque y consolide con los equipos
que serán usados en la obra. Los métodos a los cuales se
refiere aquí no se aplican necesariamente a las mezclas de
concreto para unidades de mampostería de concreto o
para la compactación por medio de técnicas de rotación.
Muchas de las leyes básicas que regulan las
propiedades del concreto con revenimiento (asentamien-
to) elevado también se aplican a los concretos con
revenimiento. Por ejemplo, las propiedades del concreto Fig. 18-11. Los rodillos vibratorios se usan para compactar
endurecido dependen principalmente de la relación agua- el concreto compactado con rodillos. (IMG12338)
cemento, siempre que se consolide el concreto adecuada-
mente.
La medición de la consistencia del concreto de
revenimiento cero difiere de aquélla del concreto de compactación de placa (Fig. 18-11). El CCR es una mezcla
revenimiento más elevado, porque no se puede utilizar el de agregados, cemento y agua y también se pueden
cono de revenimiento (cono de Abrams) de manera prác- emplear materiales cementantes suplementarios, tales
tica con consistencias más secas. El ACI 211.3, Prácticas como ceniza volante. Los contenidos de cemento varían
Estándares para la Selección de las Proporciones de los de 60 a 360 kg/m3 (100 a 600 lb/yd3). El mezclado se
Concretos sin Revenimiento (Standard Practices for realiza con mezcladoras convencionales, mezcladoras
Selecting Proportions for No-Slump Concretes), describe continuas o, en algunos casos, camiones mezcladores de
tres métodos de medición de consistencia del concreto sin tambor basculante.
revenimiento: (1) el aparato Vebe, (2) el ensayo del factor Las aplicaciones para el CCR se dividen en dos cate-
de compactación y (3) la mesa de caída de Thaulow. En la gorías – estructuras de control de agua (presas) y pavi-
ausencia de los equipos descritos arriba, se puede juzgar mentos. Aunque el mismo término se usa para describir
adecuadamente la trabajabilidad del concreto a través de ambos los tipos de uso de concreto, el diseño y los pro-
una mezcla de prueba que se coloca y compacta con los cesos de construcción son diferentes.
equipos y métodos usados en la obra.
Se recomienda el uso de aire intencionalmente incluido
Estructuras de Control de Agua
(incorporado) en concreto de revenimiento cero, cuando se
requiera durabilidad. La cantidad de aditivo inclusor de El CCR se puede usar en toda la estructura de la presa o
aire, normalmente recomendada para los concretos de como una capa de protección sobre la sección superior y
revenimiento más elevado, no producirá contenidos de aire sobre la cara de bajamar. El tamaño máximo nominal del
en los concretos sin revenimiento tan altos como en los con- agregado puede llegar hasta 150 mm (6 pulg.). La mezcla
cretos de revenimiento mayor. Sin embargo, las cantidades de revenimiento cero se produce en una central dosifi-
menores de aire incluido, normalmente, proveen una dura- cadora de gran capacidad cerca de la obra y se la entrega
bilidad adecuada para los concretos sin revenimiento, por camión o por esteras (bandas, cintas) transportadoras.
porque a pesar de que el volumen de aire sea bajo, hay
El contenido de cemento, normalmente es menor que el
pequeños vacíos de aire en cantidad suficiente. Esta dife-
usado en una mezcla convencional, pero similar al del
rencia en relación a los métodos usuales de diseño y control
concreto masivo. Se han obtenido resistencias a compre-
del aire incluido es necesaria para los concretos sin
sión que varían de 70 a 320 kg/cm2 o 7 a 30 MPa (1000 a
revenimiento.
4500 lb/pulg2) en los concretos compactados con rodillos
Consulte el ACI 211.3 para una discusión sobre los
en proyectos de presas. La mezcla de CCR se transporta
requisitos de agua y el cálculo de las mezclas de prueba.
por medio de camiones y esteras transportadoras y se la
extiende con la máquina niveladora (cuchillo motor) o
CONCRETO COMPACTADO CON bulldozer, seguido de la compactación con compactadores
RODILLOS vibratorios. No se usan cimbras (encofrados). En algunos
proyectos la cara de contracorriente se reviste con un con-
El concreto compactado con rodillos (CCR) es un concreto creto convencional con aire incluido y resistencia más ele-
pobre, de revenimiento cero y casi seco, que se compacta vada o con paneles de concreto prefabricado, a fin de
en la obra a través de rodillos vibratorios o equipos de mejorar la durabilidad.

387
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Las presas de CCR tienen la ventaja de permitir
declives mayores en ambas caras que una presa con re-
lleno de tierra. Además de usar menos material, se puede
completar y colocar la presa en servicio más rápido, nor-
malmente con ahorros significativos en el costo total si son
comparadas con las estructuras con relleno de tierra.
Otras aplicaciones de control de agua con CCR se uti-
lizan como vertedores de emergencia o capas de protec-
ción para terraplenes de presas, revestimiento de baja
permeabilidad para depósitos de decantación, protección
de orillas y estructuras de control de nivel para canales y
lechos de ríos.
Pavimentos
El uso del CCR en pavimentos varía desde pavimentos
con espesor de un metro (una yarda) para la industria de
minería hasta calles de ciudades, superficies pavimen-
tadas de instalaciones de manejo de abono, aserraderos,
pistas de rodamiento de camiones y pisos de almacenes.
Los procedimientos para la construcción de un pavimento
de CCR requiere un control más rígido que en la cons-
trucción de presas (Arnold y Zamensky 2000). El con-
tenido de cemento es similar al concreto convencional y
varía de 300 a 360 kg/m3 (500 a 600 lb/yd3) y la resistencia
a compresión es cerca de 280 a 420 kg/cm2 o 30 a 40 MPa
(4000 a 6000 lb/pulg2). El tamaño máximo nominal del
agregado se limita a 19 mm ( 3⁄4 pulg.) para proveer una
superficie suave y densa. Para texturas superficiales aún
mejores, se recomienda un tamaño máximo del agregado
de 16 mm (5⁄8 pulg.)
La mezcla de revenimiento (asentamiento) cero se
produce normalmente en una mezcladora de flujo con-
tinuo con una tasa de producción de 400 toneladas por
hora. Es posible mezclar el CCR en una central dosifi-
cadora, pero la planta se debe dedicar exclusivamente a la
producción del CCR, pues el material tiende a adherirse
dentro del tambor. Las especificaciones normalmente
requieren que se transporte y se compacte la mezcla en un
periodo de 60 minutos del inicio del mezclado, a pesar de
que las condiciones ambientales pueden aumentar o dis-
minuir este periodo.
El CCR se coloca normalmente en capas con espesor
de 125 a 250 mm (5 a 10 pulg.), usando una máquina de
pavimentación del tipo empleado para asfalto. Los
equipos de pavimentación de alta densidad son preferi-
bles para capas más gruesas que 150 mm (6 pulg.), pues la
necesidad de compactación adicional con rodillos se
reduce. Donde el diseño requiera un espesor mayor que
250 mm (10 pulg.), el CCR se debe colocar en capas múlti-
ples. En este tipo de construcción, es importante que haya
un retraso mínimo en la colocación de capas subsecuentes,
a fin de asegurar una buena adherencia entre las capas.
Después de su colocación, el CCR se puede compactar con
una combinación de rodillos vibratorios de llantas de
acero y de llantas de caucho.
388
El curado es de vital importancia en la construcción
de pavimentos con CCR. La relación agua-cemento muy
baja en la etapa inicial de mezclado significa que el CCR se
secará muy rápidamente después de su colocación. Se
recomienda el curado continuo con agua, a pesar que el
rociado de emulsiones asfálticas, láminas de plástico y
compuestos de curado de concreto han sido usados en
algunos casos. Los proyectos de pavimentos tienen
resistencia a compresión de diseño de cerca de 360 kg/cm2
o 35 MPa (5000 lb/pulg2) con resistencias en el campo que
varían de 360 a 715 kg/cm2 o 35 a 70 MPa (5000 a 10,000
lb/pulg2) (Hansen 1987).
El concreto de alta resistencia compactado con rodillo
usado en áreas sujetas a impactos elevados y altas cargas
abrasivas fue desarrollado a mitad de los años 90. Las
mezclas se basan en la obtención de un empaquetamiento
óptimo de las partículas de agregados de varios tamaños
y la adición de humo de sílice a la mezcla (Marchand y
otros 1997 y Reid y otros 1998).
El ACI trata del concreto compactado con rodillos en
dos guías – ACI 207.5 Concreto masivo compactado con
rodillos que trata de estructuras de control de agua (Roller
Compacted Mass Concrete) y ACI 325.10 Pavimentos de
concreto compactado con rodillos que cubre los nuevos
desarrollos de pavimentos de CCR (Roller Compacted
Concrete Pavements). Holderbaum y Schweiger (2000)
proveen una guía para el desarrollo de especificaciones y
comentarios de CCR.
SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o
material granular, cemento y agua. También se aplican
otros términos al suelo-cemento: “base o sub-base tratada
con cemento”, “estabilización con cemento”, “suelo modi-
ficado con cemento” y “agregado tratado con cemento”. La
mezcla se compacta hasta obtenerse una alta densidad y, a
medida que el cemento se hidrata, el material se vuelve
duro y durable.
El suelo-cemento se usa principalmente como capa
para bases de pavimentos de carreteras, calles, aeropuer-
tos y áreas de estacionamiento. Normalmente se coloca
una capa de revestimiento de concreto bituminoso o de
concreto de cemento portland sobre la base. El suelo-
cemento se usa también como protección de taludes en
presas y terraplenes de tierra, revestimiento de represas y
canales, mezclado intenso de suelo y estabilización de
cimentación (Fig. 18-12).
El suelo en el suelo-cemento puede ser prácticamente
cualquier combinación de arena, limo, arcilla y grava o
piedra triturada. El material granular local (tal como
escoria, caliche, caliza y escoria volcánica) más una gran
variedad de materiales de desecho (tales como ceniza y
cernidura de canteras y minas de grava) se pueden utilizar
para producir el suelo-cemento. También se puede reciclar
el material viejo de la base granular de las carreteras, con

Fig. 18-12. Un dozer coloca un suelo-cemento mezclado en
planta sobre un declive, a fin de construir una laguna de
agua de desecho. (IMG12286)
o sin su superficie betuminosa, para producir el suelo-
cemento.
El suelo-cemento debe contener una cantidad de
cemento portland suficiente para resistir a la deterioración
causada por congelación-deshielo y ciclos de mojado-
secado, además de tener suficiente humedad para pro-
ducir la compactación máxima. El contenido de cemento
varía de 80 a 225 kg/m3 (130 a 430 lb/yd3).
Hay cuatro etapas en la construcción con suelo-
cemento: esparcido del cemento, mezclado, compactación
y curado. La cantidad adecuada de cemento se debe
esparcir sobre el suelo local. Se mezclan el cemento, el
suelo y la cantidad necesaria de agua con cualquiera de
los varios tipos de mezcladoras y, finalmente, la mezcla se
compacta, con equipos convencionales para construcción
de carreteras, hasta la densidad máxima de 96% a 100%.
Consulte la ASTM D 558 (AASHTO T 134), NTP 339.174 y
PCA 1992.
Frecuentemente se usa un revestimiento fino de mate-
rial bituminoso para prevenir la pérdida de humedad,
además de ayudar en la adherencia y volverse como parte
de la superficie bituminosa. Un tipo común de reves-
timiento de superficie para tráfico leve es el tratamiento
de la superficie con material bituminoso y lascas con
espesor de 13 a 19 mm (1⁄2 a 3⁄4 pulg.). En aplicaciones para
tráfico pesado y climas severos, se usa una losa de asfalto
con espesor de 38 mm (11⁄2 pulg.).
Dependiendo del suelo utilizado, la resistencia a com-
presión a los 7 días de probetas saturadas, con el con-
tenido mínimo de cemento que satisface los requisitos del
suelo-cemento, normalmente está entre 20 a 60 kg/cm2 o
2 a 5 MPa (300 a 800 lb/pulg2). De la misma forma que el
concreto, el suelo-cemento continua desarrollando resis-
tencia con el tiempo y se han obtenido resistencias de
hasta 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2), después de
varios años de servicio.
389
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
Consulte en ACI comité 230 (1997) y PCA (1995) para
información detallada sobre la construcción en suelo-
cemento.
CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado, también conocido como gunitado y
concreto proyectado, es un mortero o un concreto con
agregado pequeño que se lanza neumáticamente contra la
superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13). El concreto
lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha
cambiado hasta los días de hoy. La mezcla relativamente
seca se consolida a través de la fuerza de impacto y se la
puede colocar tanto en superficies verticales como hori-
zontales, sin despegarse.
Hay dos procesos de aplicación del concreto lanzado:
vía seca y vía húmeda. En el primer proceso, una pre-
mezcla de cemento y agregado húmedo se propulsa a
través de una manguera hasta una boquilla, por medio de
aire comprimido. El agua se adiciona a la mezcla de
cemento y agregado en la boquilla y se proyectan los
ingredientes íntimamente mezclados sobre la superficie.
En el proceso de vía húmeda, todos los ingredientes son
premezclados. La mezcla húmeda se bombea a través de
la manguera hasta la boquilla, donde se aplica aire com-
primido, el cual aumenta la velocidad y propulsa la
mezcla contra la superficie.
Cuando la mezcla de concreto lanzado se choca con la
superficie, parte del agregado grueso se rebota de la
superficie hasta que haya suficiente cantidad de pasta
para proveer un lecho donde el agregado pueda pegarse.
Para disminuir el rociado (mortero que se fija en las super-
ficies próximas) y el rebote (agregados que rebotan de la
superficie), la boquilla se debe sostener en un ángulo de
90° con la superficie. La distancia apropiada entre la
boquilla y la superficie es normalmente entre 0.5 y 1.5 m
(1.5 y 5 pies), dependiendo de la velocidad de proyección.
Fig. 18-13. Concreto lanzado. (IMG12341)
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
El concreto lanzado se usa en construcciones nuevas y
reparaciones. Es especialmente adecuado para superficies
curvadas o estructuras finas de concreto y reparaciones
superficiales, pero también se lo puede utilizar en ele-
mentos gruesos. Las propiedades del concreto lanzado
endurecido dependen del operador. El concreto lanzado
tiene una densidad y resistencia a compresión similares al
concreto normal y al concreto de alta resistencia. Se pueden
usar agregados de hasta 19 mm ( 3⁄4 pulg.), sin embargo, la
mayoría de las mezclas contienen agregados de hasta
9.5 mm ( 3⁄8 pulg.) y en las mezclas húmedas, se utilizan nor-
malmente del 25% al 30% de grava (Austin y Robbins 1995).
También se pueden emplear materiales cementantes
suplementarios, tales como ceniza volante y humo de
sílice en el concreto lanzado. Estos materiales mejoran la
trabajabilidad, la resistencia química y la durabilidad. El
uso de aditivos aceleradores permite la acumulación de
las capas de concreto lanzado en una sola pasada.
También reducen el tiempo de fraguado inicial. Sin
embargo, el uso de aceleradores de fraguado rápido fre-
cuentemente aumenta la contracción por secado y reduce
la resistencia en edades avanzadas (Gebler y otros 1992).
Las fibras de acero se usan en el concreto lanzado para
mejorar la resistencia a flexión, la ductilidad y la
tenacidad. Se las puede usar como reemplazo de la malla
de alambre en aplicaciones tales como estabilización de
taludes en rocas y revestimiento de túneles (ACI 506.1R).
Se pueden añadir hasta 2% de fibras de acero en volumen
de la mezcla total. Las fibras de polipropileno, se pueden
emplear para disminuir el agrietamiento por contracción
plástica y se las adiciona al concreto lanzado en una tasa
de 0.9 a 2.7 kg/m3 (1.5 a 4.5 lb/yd3), pero dosis de hasta
9 kg/m3 (15 lb/yd3) se han utilizado (The Aberdeen
Group 1996).
Las directrices para el uso del concreto lanzado se
describen en el ACI 506R, ASCE (1995) y Balck y otros
(2000).
CONCRETO DE CONTRACCIÓN
COMPENSADA
El concreto de contracción compensada (concreto de
retracción compensada, concreto compensador de contrac-
ción) es un concreto que contiene un cemento expansivo o
un aditivo expansivo, los cuales producen expansión
durante el endurecimiento que compensa la contracción
que ocurre durante el secado (contracción por secado). El
concreto de contracción compensada se usa en losas de con-
creto, pavimentos, estructuras y reparaciones, a fin de mini-
mizar el agrietamiento provocado por la contracción por
secado. La expansión del concreto con contracción compen-
sada se debe determinar a través de la ASTM C 878.
El acero del refuerzo (armadura) en la estructura
restringe el concreto y entra en tensión (tracción) a medida
que el concreto de contracción compensada se expande.
La tensión en el acero se alivia con la contracción causada
390
por la pérdida de humedad durante el secado del concreto
endurecido. Si la tensión en el concreto no excede su
resistencia a tensión (tracción), no habrá agrietamiento. El
concreto de contracción compensada se puede propor-
cionar, dosificar, colocar y curar de manera similar al con-
creto si se toman algunas precauciones, como por ejemplo,
se debe garantizar la expansión esperada a través de
curado adicional. Para más información, consulte el
Capítulo 2 del ACI 223-98, Práctica Estándar para el Uso
de Concreto de Contracción Compensada (Standard
Practice for the Use of Shrinkage-Compensating
Concrete).
CONCRETO POROSO
El concreto poroso (sin finos) contiene agregados gruesos
con granulometría estrecha, con poco o ningún fino, e
insuficiente pasta de cemento para rellenar los vacíos
entre las partículas de agregado grueso. Este concreto de
baja relación agua-cemento y bajo revenimiento (asen-
tamiento), que parece palomitas de maíz, se mantiene
unido por la pasta de cemento en los puntos de contacto
del agregado grueso. El concreto producido posee un
alto contenido de vacíos (20% a 35%) y alta permeabi-
lidad, permitiendo que el agua fluya a través de él fácil-
mente.
El concreto poroso se usa en estructuras hidráulicas
como medio de drenaje, y en áreas de estacionamiento,
pavimentos y pistas de despegue para reducir el escu-
rrimiento del agua pluvial. También recarga el abaste-
cimiento local del agua freática, pues permite que el agua
penetre a través del concreto hasta el terreno bajo. El con-
creto poroso también se ha utilizado en canchas de tenis e
invernaderos.
Como material de pavimentación, el concreto poroso
se revuelve o se moldea en la obra con equipos conven-
cionales de pavimentación y después se compacta con
rodillos. En obras pequeñas, se pueden utilizar plantillas
vibratorias o rodillos manuales. Las superficies de con-
creto poroso no se deben cerrar o sellar, a fin de que se
mantengan sus propiedades y, por lo tanto, se debe evitar
su alisado o acabado. La resistencia a compresión de mez-
clas diversas varía de 35 a 280 kg/cm2 o 3.5 a 27.5 MPa
(500 a 4000 lb/pulg2). Las tasas de drenaje varían de 100 a
900 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones
por minuto por pie cuadrado).
El concreto sin finos se usa en la construcción de edi-
ficios (principalmente muros) debido a sus propiedades
de aislamiento térmico. Por ejemplo, un muro de concreto
poroso con espesor de 250 mm (10 pulg.) puede tener un
R de 0.9 (5 en las unidades de pulgada-libra), comparán-
dose con 0.125 (0.75) del concreto normal. El concreto sin
finos también es un concreto ligero, de 1600 a 1900 kg/m3
(100 a 120 lb/pie3) y tiene propiedades de baja contracción
(Malhotra 1976 y Concrete Construction 1983).
 Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales

CONCRETO Los pigmentos para colorear el concreto deben ser

BLANCO Y óxidos minerales puros, más finos que el cemento.
También deben ser insolubles en agua, libres de sales y
CONCRETO
ácidos solubles, color firme bajo el sol, resistentes a álcalis
COLOREADO y ácidos débiles y totalmente libres de sulfato de calcio.
Concreto Los óxidos minerales ocurren en la naturaleza y también
se producen sintéticamente. Los pigmentos sintéticos nor-
Blanco
malmente producen un color más uniforme.
El cemento por- La cantidad de pigmento adicionada al concreto no
tland blanco se usa debe exceder 10% de la masa del cemento. La cantidad
para producir con- necesaria depende del tipo de pigmento y del color
creto blanco, un deseado. Por ejemplo, una dosis de pigmento de 1.5% de
material arqui- la masa de cemento puede producir un agradable color
tectónico amplia- pastel, pero puede ser necesario 7% para producir un
mente utilizado color fuerte. El uso del cemento blanco con pigmento pro-
(Fig. 18-14). Tam- ducirá colores más claros y brillantes y es preferible al
bién se lo usa en cemento gris, a excepción de cuando se desee los colores
morteros, revo- negro y gris oscuro (Fig. 18-15).
ques, estucos, te- No se debe usar cloruro de calcio para que se man-
rrazos y pinturas Fig. 18-14. Edificio de oficinas cons- tenga el color uniforme y se deben dosificar todos los
con cemento blanco. truido con concreto de cemento materiales de manera cuidadosa y por masa. Para evitar la
El cemento por- blanco. (IMG12287) formación de rayas, se deben mezclar totalmente el
tland blanco se cemento seco y el pigmento antes de adicionarlos en la
produce con materias primas con bajo contenido de hierro
mezcladora. El tiempo de mezclado debe ser mayor que el
y debe satisfacer la ASTM C 150 (AASHTO M 85),
concreto convencional, para garantizar la uniformidad.
COVENIN 28, IRAM 1600, Nch 148, NGO 41001 o NMX-
C-414- ONNCCE-1999, NTC 1362, NTP 334.050 aunque
algunas de estas especificaciones no mencionen espe-
cíficamente el cemento portland blanco.
El concreto blanco se produce con agregados y agua
que no contengan materiales que decoloren el concreto.
Agregados blancos o de color claro se pueden utilizar. No
se debe usar aceite en las cimbras (encofrados) que
puedan manchar el concreto y se deben evitar las manchas
de óxidos de las herramientas y equipos. Se deben evitar
los materiales de curado que puedan causar manchas.
Para más información, consulte Farny (2003 o 2003a) y
http://www.portcement.org/white.

Concreto Coloreado
El concreto coloreado se puede producir con el uso de
agregados coloreados o con la adición de pigmentos
(ASTM C 979, NMX-C-313, NTC 3760) o ambos. Cuando
se usan agregados coloreados, se los debe exponer en la
superficie. Esto se puede lograr de varias maneras, como
por ejemplo, el colocado del concreto contra cimbras
(encofrados) que se trataron con retardadores. La pasta no
hidratada en la superficie se cepilla o se lava. Otros
métodos incluyen la remoción del mortero de la superficie
a través de un chorro de arena o de agua, martillado,
esmerilado o lavado con ácido. Si se va a lavar la super-
ficie con ácido, es necesario un retraso de aproximada-
mente dos semanas después del colado. Los agregados
coloreados pueden ser rocas naturales, tales como cuarzo, Fig. 18-15. Concreto coloreado usado en una plataforma de
mármol y granito o pueden ser materiales cerámicos. tránsito rápido. (IMG12337)

391
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
En concreto con aire incluido, la adición de pigmento
puede requerir un ajuste de la cantidad de aditivo inclusor
de aire, a fin de que se mantenga el contenido deseado de
aire.
Método de Agitado en Seco. Las losas y paneles prefa-
bricados que se colocan horizontalmente, se pueden co-
lorear a través del método de agitado en seco. Materiales
colorantes secos, preempacados, que consisten en pig-
mentos óxidos minerales, cemento portland blanco y
arena silícea especialmente graduada u otros agregados
finos se encuentran en el mercado preparados por varios
productores para el uso.
Después del emparejado de la losa, se debe esparcir
manual y uniformemente dos tercios del material co-
lorante sobre la superficie. La cantidad de material co-
lorante normalmente se determina en secciones
previamente coladas (fundidas). Después que el material
haya absorbido agua del concreto fresco, se lo debe
aplanar en la superficie. El resto del material se debe
aplicar inmediatamente en ángulos rectos con relación a la
aplicación inicial, para que se obtenga un color uniforme.
Se debe aplanar la losa nuevamente para trabajar el mate-
rial restante en la superficie.
Otras operaciones de acabado pueden seguir, depen-
diendo del tipo del acabado deseado. El curado se debe
iniciar inmediatamente después del acabado y se deben
tomar precauciones para prevenir la decoloración de la
superficie. Consulte Kosmatka (1991) para más infor-
mación.
CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND
POLIMERIZADO
Concreto de cemento portland polimerizado (CCPP), tam-
bién llamado concreto modificado con polímero, es bási-
camente un concreto normal de cemento portland al cual,
durante el mezclado, se le adiciona un polímero o
monómero para mejorar la durabilidad y la adhesión. Los
látex termoplásticos y elastoméricos son los polímeros
más comúnmente usados en CCPP, pero epóxis y otros
polímeros también se pueden utilizar. En general, el látex
mejora la ductilidad, la durabilidad, las propiedades
adhesivas, la resistencia al ingreso de los iones cloruro, la
resistencia a cortante, a tensión y a flexión del concreto y
del mortero. Los concretos modificados con látex (CML)
también son excelentes para las resistencias a congelación-
deshielo, a abrasión y al impacto. Algunos CML también
pueden resistir a ciertos ácidos, álcalis y solventes
orgánicos. El concreto de cemento portland polimerizado
se usa principalmente en remiendos y capas superpuestas,
especialmente de tableros de puentes. Consulte el ACI
548.3R para más información sobre los concretos de
cemento portland polimerizados y el ACI 548.4 para capas
superpuestas de CML.
392
FERROCEMENTO
Ferrocemento es un tipo especial de concreto reforzado
compuesto de capas estrechamente espaciadas de alambre
o malla continua metálica o no metálica relativamente fina
e inserida en el mortero. Se produce con la aplicación
manual de mortero, con concreto lanzado, laminación
(forzando la malla para dentro del mortero fresco) o la
combinación de estos métodos.
La mezcla de mortero generalmente tiene una
relación arena-cemento de 1.5 a 2.5 y una relación agua-
cemento de 0.35 a 0.50. El refuerzo constituye cerca de 5%
a 6% del volumen del ferrocemento. Las fibras y los adi-
tivos también se pueden usar para modificar las
propiedades del mortero. Los polímeros y los reves-
timientos o recubrimientos a base de cemento se aplican
frecuentemente a la superficie acabada para reducir la
porosidad.
El ferrocemento es considerado un producto que fácil-
mente se produce en varias formas y tamaños, sin
embargo, requiere mucha mano de obra. El ferrocemento
se usa para construir cascarones finos de cobertura,
piscinas (albercas), revestimiento de túneles, silos, tan-
ques, casas prefabricadas, barcazas, barcos, esculturas y
paneles o secciones finas, normalmente con espesor
menor que 25 mm (1pulg.) (ACI 549R y ACI549.1R).
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