Una fábrica de envases metálicos para leche en polvo, cuya característica de calidad requiere de unas condiciones de

producto libre de mugre y otras condiciones que generen contaminación del producto. Se seleccionó 30 muestras ca
inspecciones de calidad arrojaron la siguiente información de unidades disconformes:

Gráfico p
Promedio de
No. De unidades unidades no
No. De muestra L.C.S.
disconformes conformes (d ) i

1 10 0.0056 0.0325
2 11 0.0061 0.0325
3 12 0.0067 0.0325
4 13 0.0072 0.0325
5 14 0.0078 0.0325
6 10 0.0056 0.0325
7 8 0.0044 0.0325
8 2 0.0011 0.0325
9 6 0.0033 0.0325
10 11 0.0061 0.0325
11 12 0.0067 0.0325
12 10 0.0056 0.0325
13 9 0.0050 0.0325
14 11 0.0061 0.0325
15 15 0.0083 0.0325
16 20 0.0111 0.0325
17 2 0.0011 0.0325
18 4 0.0022 0.0325
19 5 0.0028 0.0325
20 7 0.0039 0.0325
21 3 0.0017 0.0325
22 1 0.0006 0.0325
23 9 0.0050 0.0325
24 8 0.0044 0.0325
25 7 0.0039 0.0325
26 11 0.0061 0.0325
27 12 0.0067 0.0325
28 6 0.0033 0.0325
29 14 0.0078 0.0325
30 10 0.0056 0.0325
273 0.152

p promedio 0.00506
Solución al problema propuesto:
 n= 60 1
m= 30
𝑝 ̅=
Total unds. inspeccionadas 1800
√(((0,00506)(1−0,00506))/60)))
p promedio = 0.00506
∑_(𝑖=0)^𝑚▒
〖𝑑𝑖 /𝑚 〗 p promedio = 0.00506
1)   Z= 3 σp =

2) σp = 0.0092

 
L.C.S. 0.0325
L.C.I. -0.0224
3)
 

4)

0.0549
de unas condiciones de asepsia que mantengan el
eccionó 30 muestras cada una de 60 unidades. Las
idades disconformes: Gráfico de proporción de no conformes
0.0350

0.0300

0.0250
L.C.I. L.C. 0.0200

0.0150
0.0000 0.00506
0.0100
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506 0.0050

0.0000 0.00506 0.0000

1 2 3 4 5 6 7 8 Promedio de13unidades
9 10 11 12 14 15 16no
17conformes
18 19 20 21(di)
22 23 24 25 26 27 28 29 30
0.0000 0.00506 L.C.S.
0.0000 0.00506 L.C.I.
0.0000 0.00506 L.C.

0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506
0.0000 0.00506

Paso 1: Determinar el porcentaje de unidades defectuosas por cada

muestra, diviendo sobre el total de unidades inspeccionadas, para este
caso son 1800 unds.
Paso 2: Hallar p promedio, sumando todos los valores de d i y dividiendo
 Paso 1: Determinar el porcentaje de unidades defectuosas por cada
muestra, diviendo sobre el total de unidades inspeccionadas, para este
caso son 1800 unds.
0,00506))/60))) Paso 2: Hallar p promedio, sumando todos los valores de d i y dividiendo
por la cantidad de muestras, en este caso 30
Paso 3: Determinar σp (desviación estándar), utilizando la fórmula # 2,
Paso 4: Teniendo calculada la desviación estándar procedemos a calcular
los límites de control superior e inferior, con las fórmulas 3 y 4. Hay que
tener en cuenta que por lo general el límite inferior va a ser negativo, esto
significa que lo hacemos igual a cero.
Para el cálculo de estos límites siempre se trabaja con 3 desviaciones
estándar, por lo cual Z siempre será un valor constante de 3.
Paso 5: Elaborar los gráficos de control, insertando la gráfica de líneas o
de áreas.
Paso 6: Se debe determinar si el proceso se encuentra bajo control, en
0 caso de encontrar puntos por fuera de los límites, estos se deben eliminar
y se debe proceder a calcularnuevamente los límites.
Una fábrica de envases metálicos para leche en polvo, cuya característica de calidad requiere de unas condiciones de
que mantengan el producto libre de mugre y otras condiciones que generen contaminación del producto. Se selecci
muestras cada una de 60 unidades. Las inspecciones de calidad arrojaron la siguiente información de unidades
disconformes:

Gráfico p

No. De unidades
No. De muestra L.C.S. L.C.I.
disconformes

1 10 17 0.0000
2 11 17 0.0000
3 12 17 0.0000
4 13 17 0.0000
5 14 17 0.0000
6 10 17 0.0000
7 8 17 0.0000
8 2 17 0.0000
9 6 17 0.0000
10 11 17 0.0000
11 12 17 0.0000
12 10 17 0.0000
13 9 17 0.0000
14 11 17 0.0000
15 15 17 0.0000
16 20 17 0.0000
17 2 17 0.0000
18 4 17 0.0000
19 5 17 0.0000
20 7 17 0.0000
21 3 17 0.0000
22 1 17 0.0000
23 9 17 0.0000
24 8 17 0.0000
25 7 17 0.0000
26 11 17 0.0000
27 12 17 0.0000
28 6 17 0.0000
29 14 17 0.0000
30 10 17 0.0000
273
 
np =
p=

L.C.S. =
L.C.I. =

n= 60
m= 30 29
z= 3
np=
P PROMEDIO 0.152
np= 9.1
L.C.S. = 17.43
L.C.I = 0.76
L.C.I = 0
quiere de unas condiciones de asepsia
ación del producto. Se seleccionó 30
iente información de unidades

L.C.

9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9 GRÁFICO DE CONTROL DE UNIDADES NO CONFORMES
9
25
9
9 20
9
9 15

9
10
9
9 5
9
9 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
9
No. De unidades disconformes L.C.S.
9 L.C.I. L.C.
9
9
9
9
9
9
9

Paso 1: Determinar el porcentaje de unidades defectuosas por cada

muestra, diviendo sobre el total de unidades inspeccionadas, para este
caso son 1800 unds.
Paso 2: Hallar p promedio, sumando todos los valores de d i y dividiendo
por la cantidad de muestras, en este caso 30
 Paso 1: Determinar el porcentaje de unidades defectuosas por cada
muestra, diviendo sobre el total de unidades inspeccionadas, para este
caso son 1800 unds.
Paso 2: Hallar p promedio, sumando todos los valores de d i y dividiendo
por la cantidad de muestras, en este caso 30
Paso 3: Determinar σp (desviación estándar), utilizando la fórmula # 2,
Paso 4: Teniendo calculada la desviación estándar procedemos a calcular
los límites de control superior e inferior, con las fórmulas 3 y 4. Hay que
tener en cuenta que por lo general el límite inferior va a ser negativo, esto
significa que lo hacemos igual a cero.
Para el cálculo de estos límites siempre se trabaja con 3 desviaciones
estándar, por lo cual Z siempre será un valor constante de 3.
Paso 5: Elaborar los gráficos de control, insertando la gráfica de líneas o
de áreas.
Paso 6: Se debe determinar si el proceso se encuentra bajo control, en
caso de encontrar puntos por fuera de los límites, estos se deben eliminar
y se debe proceder a calcularnuevamente los límites.
Eliminar esta unidad y se recalculan lo límites de control
1. Una empresa fabricante de lápices escolares marca AMD, está
haciendo una inspección del color del recubrimiento de la madera,
con el fin de observar fallas en el proceso, para tal fin toma 30
muestras, cada una de 100 unidades, encuentre los límites de
control,

Nùmero de unidades
Muestra L.C.S L.C.
defectuosas
1 2 11 5
2 1 11 5
3 3 11 5
4 5 11 5
5 4 11 5
6 6 11 5
7 7 11 5
8 2 11 5
9 3 11 5
10 4 11 5
11 4 11 5
12 10 11 5
13 5 11 5
14 6 11 5
15 7 11 5
16 8 11 5
17 9 11 5
18 5 11 5
19 6 11 5
20 4 11 5
21 6 11 5
22 4 11 5
23 5 11 5
24 2 11 5
25 1 11 5
26 1 11 5
27 3 11 5
28 7 11 5
29 4 11 5
30 2 11 5
136

 
  

m= 30
n= 100
p= 0.0453
np = LC 4.533 5
L.C.S. 10.631 11
L.C.I -1.708 0
Z= 3
 Gráfico de unidades no conformes
12

10
Unidades No
L.C.I.
conformes 8
0 2 6
0 1
4
0 3
0 5 2
0 4
0
0 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
0 7 L.C.I. Unidades No conformes
0 2 L.C.S L.C.
0 3
0 4
0 4
0 10
0 5
0 6
0 7
0 8
0 9
0 5
0 6
0 4
0 6
0 4
0 5
0 2
0 1
0 1
0 3
0 7
0 4
0 2
nidades no conformes
12

10

0
4 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Unidades No conformes
L.C.
 Graficos U
1. Un operario inspecciona la calidad de unos circuitos impresos (arañazos, bandas incorrectas, grosor no
uniforme, etc.). Los circuitos que inspecciona son muy diversos. Según el tipo de circuito se apunta su superficie
y el número de defectos. Tras inspeccionar 24 muestrasde las placas obtiene los datos de la tabla. Realice la
respectiva gráfica U

Unds. producidas Producto Total Promedio

L.C.S L.C. L.C.I
(up) defectuoso defectos (di) defectos (ū)

1 96 8 12 0.125 0.314 0.184 0.054

2 99 12 14 0.141 0.314 0.184 0.054
3 100 17 21 0.210 0.314 0.184 0.054
4 100 16 21 0.210 0.314 0.184 0.054
5 100 9 15 0.150 0.314 0.184 0.054
6 100 15 18 0.180 0.314 0.184 0.054
7 100 18 22 0.220 0.314 0.184 0.054
8 100 14 20 0.200 0.314 0.184 0.054
9 99 15 19 0.192 0.314 0.184 0.054
10 100 14 20 0.200 0.314 0.184 0.054
11 100 17 19 0.190 0.314 0.184 0.054
12 100 15 17 0.170 0.314 0.184 0.054
13 94 15 20 0.213 0.314 0.184 0.054
14 94 8 9 0.096 0.314 0.184 0.054
15 99 10 13 0.131 0.314 0.184 0.054
16 100 22 30 0.300 0.314 0.184 0.054
17 97 15 21 0.216 0.314 0.184 0.054
18 87 12 19 0.218 0.314 0.184 0.054
19 100 9 12 0.120 0.314 0.184 0.054
20 100 12 12 0.120 0.314 0.184 0.054
21 98 13 18 0.184 0.314 0.184 0.054
22 97 18 24 0.247 0.314 0.184 0.054
23 97 14 19 0.196 0.314 0.184 0.054
24 99 13 19 0.192 0.314 0.184 0.054
2356 331 434 0.184

L.C.S. = ū + Z ū/n

ū= 0.184
Z= 3
L.C.S. = ū - Z ū/n 2356
 n= 98 98
ū= 0.184
L.C. = ū m= 24

Σup
n=
m

ū = di / um
ncorrectas, grosor no
se apunta su superficie
de la tabla. Realice la

Gráfico U
0.350

0.300

0.250
Promedio defectos (ū)
0.200 L.C.S
Axis Title L.C.
0.150
L.C.I
0.100

0.050

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Axis Title
Promedio defectos (ū)
L.C.S
L.C.
L.C.I
 Supongamos que se está controlando el número de defectos
en un proceso de ensamblado de licuadoras y se define una
unidad de inspección de 5 licuadoras. En este caso es posible
trabajar con un gráfico C, como ya hemos visto. Pero tal vez se
desea controlar el promedio de defectos por cada licuadora
(unidad de producción) en lugar de el total de defectos para las
5 licuadoras (unidad de inspección):

Unidad de Productos Defectos por Promedio

L.C.S L.C. L.C.I
inspección defectuosos licuadora defectos (ū)
20 5 3 0.15 0.460 0.202 0
25 4 5 0.2 0.460 0.202 0
15 6 4 0.267 0.460 0.202 0
30 8 7 0.233 0.460 0.202 0
25 4 6 0.240 0.460 0.202 0
35 9 3 0.086 0.460 0.202 0
40 3 8 0.2 0.460 0.202 0
15 7 4 0.267 0.460 0.202 0
20 10 5 0.25 0.460 0.202 0
20 12 4 0.2 0.460 0.202 0
35 15 6 0.171 0.460 0.202 0
45 7 7 0.156 0.460 0.202 0
325 90 62 0.202

n= 27
ū= 0.202
m= 12
Z= 3

L.C.S. = ū + Z ū/n
 Gráfico U
0.5
0.45
0.4
0.35 Promedio defectos (ū)
0.3 L.C.S
Axis Title 0.25
L.C.
0.2
L.C.I
0.15
0.1
0.05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Axis Title