Ejemplo de cálculos de costos de la maquinaria agrícola

Se tiene un conjunto tractor/implemento. Un tractor John Deere de 100 hp, cabinado

con un valor inicial de $130.000.000, oo y una rastra de 20 discos de 24” con un valor
inicial de $19.500.000.Determinar los costos Fijos y los variables para este conjunto.
Para el tractor se estima una vida útil de 10 años. Un uso anual de 1000 horas y un valor
residual o de salvamento de $26.000.000. Para la rastra, ya tenemos el valor inicial, un
valor residual de $2.000.000. Una vida útil de 10 años y un uso anual de 500 horas.
Determinar los costos totales de operación de este conjunto.

1. COSTOS ASOCIADOS AL TRACTOR.

Costos fijos y costos variables. Los primeros no varían dentro del año; también se
les denomina de posesión. Los segundos, su valor anual varía directamente de su
utilización.
A. Costos fijos: Depreciación, Interés sobre el Capital y Almacenamiento y
Riesgo.

A.1 Depreciación. Representa la pérdida de valor de la máquina con el tiempo

debido al desgaste y a su obsolescencia. Se determina aplicando la fórmula

D = (Vi – Vr)/ N
Donde:
Vi: Valor inicial ($)
Vr: Valor de salvamento ($)
N: Años de vida útil

D = (130.000.000 – 26.000.000)/10 = $10.400.000

A.2 Interés. Representa el costo de mantener un monto de capital invertido.

Se puede aplicar sobre el valor promedio de la máquina. El valor más
utilizado es el 7% y se calcula con la siguiente fórmula:

i = t x (Vi – Vr)/2
Donde:
i = interés anual promedio
t = tasa de interés anual, asumiendo un 8%
Vi = Valor inicial
Vr = Valor residual

I = 0,08 x (130.000.000 – 26.000.000)/2 = 0,08 x 5.200.000 = 4. 160.000

 Interés anual = $4.160.000 y por hora de trabajo = $4.160
A.3 Almacenamiento y Riesgo. Por el concepto de seguro y techo para la
maquinaria se considera hasta un 2,5 % anual del valor promedio.

i = t x (Vi – Vr)/2
Almac. y Riesgo =0,025 x (130.000.000 – 26.000.000)/2
= 0,025 x 5.200.00
= $1.300.000 por año y $1.300 por hora de trabajo

A.4 Combustible y Lubricantes. Se estima un consumo promedio de 1,2 gal/h

a un precio de $8.600 gal.

8.600 $/gal x 1,2 gal/h = 10.320 $/h

1. Aceite de Motor. Un cambio cada 400 horas de trabajo, 8 litros y se

pueden considerar 2 litros para rellenos y lavado. Serían 10 litros (1
galón americano equivale a 3,785 litros), lo que equivalen a 3 galones

1 galón de 10W30 cuesta $76.400

76.400 x 3 = $229.200
229.200/ 400 h = 573 $/h

2. Aceite de caja de cambios y diferencial. Suponiendo un consumo de 9

galones cada 1000 horas. Tenemos:

9 gal x 76.400 $/gal = $687.600 /1000 h = 687 $/hora

3. Grasa. Considerando el uso de 5 kg por cada 1000 horas, tenemos:

Un pote de 35 kg de grasa (con litio) tiene un costo aproximado de
$700.000,oo El costo por kg es de $20.000,oo

5 kg x $20000 = $100.000
$100.000/ 1000 h = 100$/h

TOTAL DE COSTO COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES POR HORA =

10.320 + 573 + 687 + 100 = $11.680/hora

3. Aceite de caja de cambios y diferencial: suponiendo
un consumo de 32 litros cada 1.000
horas de trabajo.
32 lltros x $ 306
1.000 horas
$ 9,79 por hora
4. Grasa: considerando un empleo de 5 kg por
cada 1.000 horas.
5 kg X $ 380 ----- = $1,90porhora
1.000 horas
Total gasto en combustible y lubricantes: $ 432/hr.

e} Reparaciones y mantención
La asignación de un valor por este concepto es
compleja, dado la falta de antecedentes, las diferencias
en requerimientos que se dan para cada
equipo en particular, y las diferentes condiciones
de mantención a nivel del predio.
Para el caso del productor que conoce por experiencia
el gasto que significa la mantención de su
maquinaria, debe incluir ese valor en sus cálculos.
Por otra parte, también se han confeccionado
tablas donde se incluyen los coeficientes de reparación
para cada tipo de máquina. Para el caso de
un tractor se ha determinado un coeficiente promedio
de O, 12 sobre el valor inicial por cada 1.000
horas de trabajo.
RM
Donde:
C x Vi
1.000
RM
Donde:
C x Vi
1.000
RM = Costo promedio de reparaciones y mantención.
C = Coeficiente de reparación.
Vi = Valor inicial de la máquina.
Debido a que el tractor en el ejemplo se usará aproximadamente 400 horas por año, habrá acumulado cerca de 6,000 horas
de operación al final de sus 15 años de vida económica (400 horas x 15 años = 6,000 horas). Según la Tabla 3, después de
6,000 horas de uso, los costos totales acumulados de reparación serán igual a aproximadamente el 25 por ciento de su
nuevo precio de lista. Por lo tanto, las reparaciones totales acumuladas se pueden estimar en: Reparaciones acumuladas =
0.25 x $ 200,000 = $ 50,000 El costo promedio de reparación por hora se puede calcular al dividir el costo total de
reparación acumulado por el total de horas acumuladas: Costo de reparación / hora = $ 50,000 / 6,000 horas = $ 8.33 /
hora