LOS COSTOS EN LA MECANIZACIÓN

AGRÍCOLA

Jorge de Jesús Peña Camacho

Ing. Agrícola. Ms. Sc.
 Costos

Introducción
La maquinaria agrícola, tractores e implementos, es el renglón mas costoso
en las empresas agrícolas. Las máquinas más grandes, nuevas tecnologías,
los precios más altos de los implementos y de la energía han hecho que los
costos se incrementen en los últimos años.

Son muchos los factores de conocimiento a tener en cuenta, desde los

técnicos, hasta los prácticos, para la elaboración de un buen costo de
maquinaria agrícola, a través de un presupuesto, su implementación,
aplicación, ejecución presupuestal y análisis de los mismos, como de su
contabilización.

Se acostumbra expresar los costos de la máquina por hora trabajada (h), con
el fin de que al relacionarlos con sus capacidades y eficiencias sea posible
establecer el costo por unidad de área, producto o material, de la operación de
campo efectuada por ella ($/ha, $/t, $/bulto, $/m3)
Costo. Expresión en equivalentes de unidades monetarias
(p. ej., en $ ó en U$) del valor de todos los recursos
incurridos o sacrificados en la obtención de productos o
servicios en un sistema de producción durante un ciclo
productivo.
Se habla de equivalentes de unidades monetarias para significar que no todo
costo es físicamente tangible; en otras palabras: no todo costo es
representable en un gasto, es decir, en una erogación en dinero físico, o
sea, en papel moneda. (Ej. Amortización al capital o los intereses a capital)
no son gastos físicos, ya que el propietario del bien no tiene que “sacarlos de su
bolsillo”, de manera que hay que representarlos en valores equivalentes en papel
moneda, pues aunque no sean visibles en el momento, en el largo plazo
repercutirán en una mengua del capital, de no ser tenidos en cuenta en el
inventario de los costos de producción

Todo costo no representa un gasto,

pero Todo gasto sí constituye un
costo.
 Costos

Introducción
El costo de uso u operación de cualquier maquinaria agrícola, equipo o implemento,
depende principalmente de cinco (5) factores o condiciones de utilización relacionados:

1.Inversión inicial
2.Intensidad de uso,
3.Mantenimiento
4.Estado de conservación, y
5.Antigüedad.

En general, cuanto mayor es la inversión inicial el costo operacional tiende a elevarse;

para contrarrestarlo es importante generar con la maquinaria una intensidad de uso lo
más cercana posible a su potencial, realizando, durante su vida útil, de la mejor forma
posible las labores de mantenimiento y reparación, de forma tal que el estado de
conservación de la maquinaria se mantenga acorde a su antigüedad.

No es factible establecer un óptimo de cada uno de estos factores que asegure un costo
de uso mínimo en forma permanente, pero sí es aconsejable tener claro que estos
factores y su manejo inciden en el costo de uso y son la base de cualquier metodología
 Costos

Introducción

Tareas recomendadas para adelantar un programa de Costos:

Creación de Tabla Tecnológica

Balance de Área
Balance de Maquinaria
Elaboración de Presupuesto de Maquinaria
Registro de Trabajo de Real y Contabilización del Mismo
Ejecución Presupuestal
Análisis Ejecución Presupuestal
Contabilización y Ajustes
 Costos

Tabla Tecnológica

Tabla tecnológica
Muestra la forma como se debe codificar el insumo, la
descripción del mismo, la cantidad a consumir, la unidad de
medida y su correspondiente valor.
En su elaboración deben participar el jefe del área de
campo, el coordinador o supervisor de las operaciones, el
almacenista y el de recursos humanos, además de la sección
de contabilidad o costos, quien es el encargado de reunir la
información, procesarla y entregar los costos de
maquinaria.
 Costos

Tabla Tecnológica

Tabla Tecnológica
Código
Insumo Descripción Insumo Cantidad Unidad Medida Valor

1 Operario Maquinaria Agrícola 1,0 Mes

2 Factor Prestacional 1,0 Mes

3 Combustible 2,8 Galón/Hora

4 Aceite Motor 0,0080 Galón/Hora

5 Aceite Transmisión (Contrato) 0,0120 Galón/Hora

6 Aceite Diferencial Delantero (Contrato) 0,0015 Galón/Hora

7 Filtro aire externo (Contrato) 0,0010 Galón/Hora

8 Filtro aire Interno (Contrato) 0,0010 Galón/Hora

9 Filtro aceite Motor (Contrato) 0,0040 Galón/Hora

10 Filtro Combustible (Contrato) 0,0020 Galón/Hora

https://www.monografias.com/trabaj 11 Filtro Combustible Línea (Contrato) 0,0040 Galón/Hora

os52/costos-agricolas/costos-
agricolas2.shtml
12 Filtro Hidráulico (Contrato) 0,0010 Galón/Hora

13 Mantenimiento Preventivo (Contrato) 1,0000 Mes

Costos

Tabla Tecnológica (Cont.)

14 Mantenimiento Correctivo (Contrato) 1,0000 Provisión

14 Llanta Delantera 14,9/24 0,0009 Llanta/Hora

15 Llanta Trasera 18,4/34 0,0007 Llanta/Hora

16 Área de la finca 2.300 Hectárea

17 Área de renovación 0,2000 %

18 Labor Destrucción Cepas 2 Pases 0,8000 Horas/Hect.

19 Labor Arado 1 Pase 1,1000 Horas/Hect.

20 Labor Rastrillada y Pulida 2 Pases 0,65 Horas/Hect.

21 Surcada 0,6 Horas/Hect.

22 Meses por Año 12, Mes

23 Semana por Mes 4,33 Semanas

24 Días Hábiles en la Semana 6, Día

25 Horas Laborables Día 8,0 Hora

26 Capacidad Normal 0,7 %

27 Costo Equipo $

28 Vida Útil 10 Años

 TIEMPO MÁQUINA VS. TIEMPO OPERARIO
• “OPERARIO Y MÁQUINA TRABAJAN EN
TIEMPOS DE DIFERENTE DURACIÓN”

• “HABITUALMENTE, EL OPERARIO
TRABAJA MÁS TIEMPO QUE LA
MÁQUINA”
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE LA
MECANIZACIÓN AGRÍCOLA
(Depreciación por línea recta)

COSTOS FIJOS COSTOS

o de VARIABLES o de
POSESIÓN OPERACIÓN
• AMORTIZACIÓN/ • REPARACIONES Y
DEPRECIACIÓN MANTENIMIENTO
• INTERES DEL CAPITAL • COMBUSTIBLES
• IMPUESTOS, SEGUROS, • LUBRICANTES
ALMACENAJE • SALARIOS Y PRESTACIONES

Se producen por el solo hecho de poseer la Sumatoria de los costos que se causan únicamente
máquina, sin importar si ésta trabaja o no cuando la máquina trabaja.
 Costos

Costos Fijos
Depreciación

DEPRECIACIÓN:

La depreciación es el gasto en que incurre una empresa (un

propietario) a medida que sus activos fijos tangibles se
desgastan durante la vida útil. Puede estimarse que el
activo se consume totalmente durante su vida útil o puede
considerarse su valor residual, cuota de rescate o
salvamento teniendo en cuenta el valor que tendrá el activo
fijo en su vida útil.
 “Depreciación por el método de la línea recta”.

Considera una depreciación anual igual durante cada año de la vida útil de la
máquina y se expresa como una relación lineal inversa entre vida útil y valor de
la máquina, indicando una pérdida de valor constante durante la vida útil,
empezando con el valor de compra (A) al inicio del año de adquisición y
terminando con el valor de salvamento (Vs) o precio de re-venta en el mercado
de segunda mano o como chatarra.

Valores de la
máquina en el
tiempo, $

Vs

Año 1 Año “n”

Vida útil (N), años Fin N
 Costos

Vida Útil. Valor de Salvamento (Vs)

Vida útil es el lapso durante el cual se espera que la propiedad,

planta o equipo contribuirá con la generación de ingresos. Para su
determinación es necesario considerar la vida útil legal
reglamentada por el estatuto tributario o una vida útil técnica fijada
teniendo en cuenta las especificaciones de fábrica, la obsolencia por
avances tecnológicos, el deterioro por el uso y el tiempo. No es fácil
determinarla. Generalmente se asume.

Una visión resumida de la Vida útil es el tiempo que transcurre

desde la compra hasta la venta del equipo. En Colombia se asumje
de 10 a 15 años.

En Colombia Valor de Salvamento (Vs) es el 10% del V inicial o de

compra
 Costos

Costos Fijos
Interés del Capital

El Interés que corresponde al capital invertido puede ser el que

usted le pague al banco por el préstamo para la compra del
equipo, o si tiene plata y prefiere invertirla en esta nueva
máquina y no pedir prestado y utilizar ese capital en otra
inversión. Es el capital invertido en el bien a lo largo de su vida
útil.
 Costos

Costos Fijos
Impuestos, Seguros y Almacenaje

El interés sobre la inversión de la máquina se incluye como costo, ya que el

mismo se ha podido utilizar en otra inversión (renta de oportunidad). Dado que
no varía con el uso de la máquina es un costo fijo.

I = (Vi + Vs)/2 x t
I: Interés anual sobre la inversión
Vi = Precio de compra, $
Vs = Valor de salvamento, $
t = Tasa de interés bancario anual, %

El almacenamiento o garaje y el seguro se toman como valores desde el 0,5 hasta

el 1% del Vi
 Costos

Costos Variables
Reparaciones y Mantenimiento

El desgaste normal que se produce en la maquinaria

agrícola debe ser mitigado con labores de mantenimiento y
reparación.

Este rubro incluye los gastos por: aceite del motor (se
recomienda el cambio de aceite entre 500 y 600 h o la
recomendación del vendedor), aceite de caja de cambios (se
recomienda cambio cada 1.200 horas o cada dos años). Grasa
(se puede considerar 3 kg de grasa  por cada 2000 horas de
trabajo), filtro del aire (sustituir cada 400 horas), filtro de
combustible (cambio cada 500 horas de trabajo), filtro
hidráulico (cambio cada 300 horas), batería (cambio cada 1500
horas de trabajo o 3 años), líquidos refrigerantes (cambio y
relleno cada 1200 horas o cada año), filtro recirculación del
aire de la cabina (cada 1200 h) y neumáticos (depende del tipo
de utilización).
Para algunos tractores JD recomiendan mantenimiento cada
 Costos

Costos Variables
Reparaciones y Mantenimiento

La asignación de un valor por este concepto es compleja, dado la falta de antecedentes, las diferencias
en requerimientos que se dan para cada equipo en particular, y las diferentes condiciones de
mantención a nivel del predio.

Para el caso del productor que conoce por experiencia el gasto que significa la mantención de su
maquinaria, debe incluir ese valor en sus cálculos. Por otra parte, también se han confeccionado
tablas donde se incluyen los coeficientes de reparación para cada tipo de máquina. Para el caso de un
tractor se ha determinado un coeficiente promedio de 0, 12 sobre el valor inicial por cada 1.000 horas
de trabajo.

RM (Reparación y Mantenimiento) = (C x Vi)/ 1000

Donde:
RM = Costo promedio de reparaciones y mantenimiento
C = Coeficiente de reparación ( se estima de 12% a 15%)
Vi = Valor Inicial de la máquina
 Costos

Costos Variables
Lubricación

De acuerdo con los datos que entrega la

Prueba de Tractores de Nebraska Tractor
por regla general se puede estimar el costo
de la lubricación. Se puede aplicar que el
costo de la lubricación es el 15% de los
costos de combustible.

Para equipos sin potencia. Se utiliza el 5%

del precio de compra.
 Costos

Costos Fijos
(Fórmula Conjunta)

Expresión conjunta para el cálculo de los costos fijos por hora.

 
Cfh ($/h) = {A [1 + a (N + 1)/200] – Vs}/H,
 

En donde:
 
Cfh: Costos fijos por hora ($/h)
A : Valor de compra de la máquina ($)
a : tasa conjunta de intereses, impuestos, seguros y almacenaje (decimal)
N: Vida útil (años)
H: Vida útil (h)
Vs: Valor de salvamento ($)
 Costos

Costos variables o de operación por hora

(CVh).

1. Reparaciones y mantenimiento de taller por hora, (RMh)

 
RMh ($/h) = (A * 80) / (100* H)
2. Combustible por hora (Ch)
 
Ch ($/h) = (0,03 gal/hp x h) X Potencia (hp) x Precio del galón
$/gal)

Ch ($/h) = (0,04 gal/kW*h) * P * Pg

3. Lubricantes por hora (Lh). Porcentaje del consumo de combustible

 
Lh tractor ($/h) = 1/3 Ch
 
Lh (implementos) ($/h) = 1/6 Ch
 Costos

Costos variables o de operación por hora

Expresión Conjunta (CVh).

4. Salarios y prestaciones por hora (SPh).

SPh ($/h) = (S (Salario) * T * 1,33)/t

 
T (meses) = t / (EP (Eficiencia de Programa) * h/día * 30 días/mes)

Costos totales variables hora de la máquina (Cvh)

  Cvh ($/h) = RMh + Ch + Lh + SPh

Costos totales de operación por hora de la máquina (CTh)

 
CTh ($/h) = Cfh + Cvh
 Costos

Costos Variables
Remuneración del Operador
 Costos

 
ÁLVAREZ, Alberto y ZAPATA, Blanca Eugenia. Costos y
métodos de costeo: Aplicación y análisis para el sector
agropecuario. Bogotá: Ediciones FODUN, 1998. 159 p. ISBN
958-96442-I-X.
 
HERRERA, Oscar. Mecanización Agrícola: Recopilación de
conferencias para la asignatura Mecanización Agrícola del
programa de Ingeniería Agronómica. Palmira: Universidad
Nacional de Colombia, 2000. s. p.
Costos
Costos
Costos
Costos
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