UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
MEBLEC
(Modelo de Enseñanza B-Learning Constructivista)
GUÍA DE APRENDIZAJE 5
“Factores Generales a Considerar en un Plan de
Mantenimientio”
v.2.1

A) DATOS GENERALES PARA EL APRENDIZAJE.

ASIGNATURA: Administración del Mantenimiento.

AREA DE FORMACIÓN DE LA ASIGNATURA: Administrativa.
UNIDAD DIDÁCTICA III: Planificación y Organización del Mantenimiento.
SUB UNIDAD DIDÁCTICA: Planificación del Mantenimiento.
TEMA DE LA SUB UNIDAD DIDÁCTICA: Consideraciones Generales para la Propuesta de un
Plan de Mantenimiento.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:
1) Exponer las partes fundamentales en que puede estar basado la presentación
de un Plan de Mantenimiento.
2) Proporcionar al estudiante, los criterios básicos y fundamentales en la redacción
de los Factores Generales en la presentación de un Plan de Mantenimiento.

COMPETENCIAS A FORMAR:
1) Capacidad de Identificar, Reunir e Integrar información a fin de que ésta sirva
de base para la exposición de intenciones.
2) Adquirir habilidades de redacción, a fin de que se deje bien claro las
intenciones y objetivos para un Plan de Mantenimiento.

OBJETIVO DE RENDIMIENTO COGNÓSCITIVO: Al leer y comprender esta guía y

tener como insumo el producto de la Guía 4, el participante de este curso, estará en la
disposición y capacidad de escribir sus ideas con la intención de convencer a la Alta
Gerencia para su Plan de Mantenimiento siguiendo el orden establecido en esta para los
Factores Generales de una Planificación.

Guía para la Valoración y Evaluación:

- La forma de trabajo en el aula.
- Capacidad de Redacción y Convencimiento para la venta de un Plan.
- La calidad del Trabajo realizado y entregado en parejas.

MISIÓN
FORMAR PROFESIONALES CON ALTO SENTIDO CRÍTICO Y É TICO, CON CAPACIDAD DE AUTOFORMACIÓ N Y CON LAS
COMPETENCIAS TÉ CNICO-CIENTÍFICAS REQUERIDAS PARA RESOLVER PROBLEMAS MEDIANTE SOLUCIONES
ENFOCADAS AL DESARROLLO SOCIAL Y RESPETUOSAS DEL MEDIO AMBIENTE.

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B) FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.

B1. Introducción.

Tal como ya hemos aprendido, antes de emprender una acción de diseñar al

menos, una propuesta para un Plan de Mantenimiento, en la mayoría de los casos, se
realiza una Investigación Técnica o Auditoría Industrial, la cual no es más que realizar
un diagnóstico de la situación respecto a mantenimiento de cómo se encuentra el
aparato maquinaria-productivo-administrativo de la empresa. El Proceso
Administrativo, tal como se ha visto comienza con la planificación; lo que pretendemos
hacer es formular un proyecto que nos muestre la Planificación y la Organización en
que pueda estar basado un plan de mantenimiento para Ejecutar este de forma
acertada para las labores de mantenimiento para luego poderlas Controlar y lograr su
retroalimentación debida.

En realidad, se pretende vender a la gerencia de la empresa la idea para un

Plan Maestro de mantenimiento basado en lo que se ha logrado comprender en base a
la Auditoría Técnica previamente realizada; para ello, en las siguientes tres Guías de
Aprendizaje se seguirá utilizando el Material Didáctico de Apoyo 4 denominado, “Una
Simulación de Resultados de Investigación Técnica para una Planta Industrial,
Línea de Producción 2” la cual fue parte de la secuencia de aprendizaje 4. También
nos valdremos de los resultados obtenidos en la Guía de Aprendizaje 4 en la cual
aprendimos a Analizar, Procesar y Discriminar información y vaciarla en un formulario
conveniente.

Tal como ya sabemos, la simulación mencionada anteriormente, constó de 44

tablas en las cuales se presentó lo que alguien, en determinado momento observó
cuando realizó la Auditoría Técnica de la Línea de Producción 2 con todos sus entornos
y se aprovecha también para dar una idea aproximada de cómo se realizan estas
auditorías; obviamente en la misma hacen falta algunos aspectos pero los que se
presentaron son suficientes para elaborar una propuesta para un Plan de
Mantenimiento a la alta gerencia.

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 Hay que denotar que un Plan de Mantenimiento puede tener dos tiempos:
1) La presentación estructurada de un documento que muestre a la alta gerencia
las intensiones y propuestas de nuestra idea para el mantenimiento el cual
llamaremos propuesta para un Plan de Mantenimiento o simplemente “Plan de
Mantenimiento”.
2) Y la conformación de un Plan Maestro de Mantenimiento que nos sirva de guía
para todos los procedimientos que seguiremos. Este incluye y estará basado
en gran parte del documento anterior.

Esto se hace de esta manera ya que, para realizar todo un plan maestro más
detallado de las acciones de mantenimiento, se tendrá que tener la autorización de
realizar este y obviamente, no todo será autorizado y tendremos que estructurar el Plan
Maestro con las Limitantes que surjan. Se insiste, que será de vital importancia tener
todo el insumo generado, producto de la contestación de la Guía de Aprendizaje 4 la
cual, ya nos ha dejado una buena cantidad de información específica relativo a
acciones de mantenimiento.

La estructura para un documento de Propuesta para un Plan de Mantenimiento

puede contener las siguientes partes:

FACTORES GENERALES:

1) Antecedentes de la empresa. (Para Marco Referencial)

2) Justificación del Plan de Mantenimiento.
3) Objetivos generales del Plan.
4) Objetivos específicos del Plan.
5) Metas propuestas.
6) Alcances y Delimitaciones.
7) Limitaciones.

FACTORES OPERATIVOS:

8) Políticas.
9) Procedimientos.
a. Filosofía del Mantenimiento.
10)Programación.
11)Estrategias.

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FACTORES ESTRUCTURALES:

12)Organización.
13)Recursos Humanos.
a. Puestos de Trabajo.
b. Funciones y Responsabilidades.
14)Recursos Materiales.
a. Infraestructura Administrativa.
b. Equipos y Maquinaria.
c. Repuestos.
15)Presupuesto para Toda la Gestión.

En esta guía nos ocuparemos de los Factores Generales los cuales deben de
mostrar claramente el horizonte a seguir para lo cual, esta parte debe tener
característica sistemática.

B2. Antecedentes.

En realidad, todo plan tiene que llevar Antecedentes; como este será un Plan
de Mantenimiento para un bien productivo, lo más sensato es pensar y redactar
antecedentes que le dejen bien claro a la gerencia lo siguiente:
- ¿Qué es la empresa?
- ¿Cómo ha sido?
- ¿Qué ha estado y que no ha estado haciendo respecto al tema de
mantenimiento?
- Ranking de esta en el tinglado de la misma y por supuesto comentar las nuevas
formas de dar mantenimiento.
- Si se tienen antecedentes de indicadores de calidad que ha tenido la fabrica y
que hoy no los tiene, este podría ser un buen antecedente que nos conduzca a
una muy buena justificación.
- ¿Qué está haciendo la competencia al respecto?

Al margen de todo, los antecedentes deben orientarse a tener concordancia con

todo el plan y deben proporcionar un marco referencial el cual, por un lado, muestre a
la alta dirigencia de lo que deben ser y por otro lado conciencia en los gestores de
mantenimiento para la consecución de un excelente plan de mantenimiento; por ser

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esta parte sistemática, la parte final de la redacción de los antecedentes, debe inducir
hacia la siguiente parte que es La Justificación del Plan.

B3. Justificación.

En términos prácticos, la Justificación de todo proyecto debe de expresar de

forma clara los beneficios que obtendremos del proyecto al invertir en él y quienes se
beneficiarán. En un proyecto de un plan de mantenimiento, la Justificación deberá
contestar las preguntas del ¿PORQUE? y ¿PARA QUE? se requiere de este plan;
obviamente la Justificación se puede valer de hechos fundamentales asociados por
ejemplo con el bien productivo que produce la empresa, las exigencias de sus clientes,
la competencia, el ranking, la vulnerabilidad y los riesgos en un servicio, factores de
seguridad e higiene, etc.

Antes de redactar una Justificación, el planificador deberá tener claro la forma

en que ha decidido darle mantenimiento a la planta desde el punto de vista de
prioridades, ¿Por qué razón?, la razón es muy sencilla desde el punto de vista
semántico más no en términos prácticos. En términos prácticos, si queremos
Justificar por ejemplo, el ¿Por qué? y ¿Para qué? de aplicarle de inmediato
Mantenimiento Correctivo Programado completo a las máquinas Amasadora y
Troqueladora de la línea de producción de galletas por ejemplo, una respuesta
irrefutable podría ser el basarnos en datos de Tiempos Muertos de Producción en
ellas, otra podría ser los atrasos que se han ocasionado, en forma de paros en toda la
línea, pero lo anterior implica que debimos haber investigado datos reales de
producción y estos traducirlos obviamente en pérdidas y ganancias, debemos de
trasladar estos en forma gráfica entendibles a nivel gerencial. Supongamos que
la Troqueladora no sólo esté parando la producción, sino que, el mal corte en las
galletas esté afectando la calidad de éstas, esto podría ser utilizado por la competencia
y los clientes incluso, podrían notar la diferencia.

Si tuviésemos el manual de estas máquinas, podríamos obtener datos de la

eficiencia para la cual fueron diseñadas, el rendimiento por hora, por día o cualquier
otra base de tiempo para la cual fueron diseñadas, esto nos daría datos importantes
para confrontarlos con la realidad. No podemos tratar de Justificar una inversión
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para un plan de mantenimiento sino expresamos los beneficios tangibles de algo que
no es un bien productivo sino un bien de servicio.

Lo anterior quiere decir que, del mantenimiento de una planta no podemos

obtener ingresos de forma directa sino indirectamente o sea a manera de recuperación
de lo invertido, para ello tendremos que conocer cuánto vale la Hora-Paro por Máquina
y trasladar éste a los tiempos muertos de producción de las mismas y de esta forma
expresar tangiblemente el beneficio que obtendríamos si, aplicando un mantenimiento
eficaz podemos reducir las Hora-Paro. Es valedero también manifestar en la
Justificación, breves datos históricos de los sistemas de mantenimiento y como estos
han influido en los sistemas productivos, por ejemplo, investigar datos reales de cómo
la competencia mantiene estándares de producción aplicando un sistema de
mantenimiento.

De forma particular, si aplicamos el TPM a una sección podríamos introducir los

beneficios de éste dentro de la empresa al aplicarlo.

B4. Redacción de Objetivos para el Plan de Mantenimiento.

Al tener bien claro los Antecedentes y la Justificación sumado a estas dos cosas,
toda la información y posicionamiento que nos ha proporcionado la Auditoría Técnica,
tenemos mejor panorama para expresar y plasmar nuestras Intencionalidades en forma
de objetivos.
Los objetivos, los dividiremos en Generales y Específicos; en realidad puede ser
más de un objetivo general; una redacción de objetivos, para este tipo de propuesta,
por lo menos deben tener cuatro partes bien identificables:
A) El verbo(s) en tiempo infinitivo.
B) El sujeto.
C) El Objeto.
D) Información complementaria o complemento de toda la intencionalidad.

Si se le quisiera pasar un test a una redacción de objetivos, nos podemos valer de esto:
1) Contestar el ¿Qué se va a ……?

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 2) Y los fines que se persiguen o sea ¿Para que se va……?

La redacción de estos objetivos dista mucho, de los objetivos que

tradicionalmente se redactan para el ámbito educativo o de formación en general, esta
vez estamos hablando de los objetivos que dejen bien claro a los gerentes, ¿Cuáles
son las intenciones de nuestro plan?; hay que tener mucho cuidado con ello ya que,
de alguna manera éstos son la puerta de entrada para nuestro documento de
planificación del mantenimiento. A continuación, se da un ejemplo de las partes que
debe tener un objetivo:

En la mayoría de los casos, a un Gestor de Mantenimiento se le contrata o se le

designa para que formule un plan de forma global o sea en todas las áreas y
secciones, productivas o administrativas incluso en las áreas perimetrales como
jardines o talleres de reparación de vehículos. Sin embargo, ya que nuestro plan no
puede evitar llevar una petición de inversión a la alta gerencia, debemos de planificar
de forma que, dejemos bien claro nuestras intenciones a corto, mediano y largo plazo
para que, las medidas a corto plazo de mantenimiento empiecen a dar sus resultados
casi de inmediato y financiar, aunque sea indirectamente, las siguientes etapas.

Al haber realizado una Auditoría Técnica debe al menos, haberle quedado bien
claro al Gestor de Mantenimiento lo siguiente:

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 1) Las áreas que conforman toda la empresa.
2) Las secciones de la empresa.
3) El tipo de máquinas o equipos que se utilizan.
4) Reconocer las líneas de producción o procedimientos de servicios en su caso.
5) Reconocimiento de las secciones o áreas más vulnerables o sea aquellas que
deben tener un alto valor de confiabilidad.
6) Defectos que se estén dando en las distintas máquinas.
7) Criterios de priorización para el futuro plan.
8) Conocimiento del bien productivo de la empresa o los objetivos de esta.
9) Conocimiento del sistema energético de la empresa.
10)Conocimiento de edificios y áreas de servicios para toda la planta.

Las anteriores solo son algunas secciones, pero puede haber otras dependiendo
del bien productivo con el cual nos encontremos.

Objetivo General:

¿Qué hay que hacer? = Formular y Planificar un plan integral de mantenimiento para la
empresa.

¿Qué fines persigo? = Mantener en perfecto estado de funcionamiento, todas las áreas
de la empresa principalmente aquellas que pueden hacer colapsar la producción.

Redacción del Objetivo:

1) Crear un Sistema de Mantenimiento, habiendo realizado una Auditoría Técnica

previa, la cual nos condujo al conocimiento de la empresa y a determinar un
orden prioritario de acuerdo a las necesidades de
producción, para impartir mantenimiento con el fin de,
disponer siempre de toda la infraestructura en perfecto
estado comenzando con aquella(s) que, por su orden
prioritario de producción es más susceptible a fallos.

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 2) Planificar y Organizar un Sistema de Mantenimiento con políticas activas,
basado en la prevención y la predicción a fin de, disminuir los tiempos muertos
de producción producto de las paradas eventuales sin control; auxiliándose de la
aplicación del TPM en aquellas secciones viables

Obviamente pueden estar redactados de otra manera, sin embargo, lo

importante de hacer notar es que en él se expresen las intenciones del gestor así:

1) Crear un sistema de mantenimiento en la empresa.

2) Disponer de toda la infraestructura (No sólo la de
producción sino de toda) en perfecto estado.
3) Impartir mantenimiento, comenzando con las áreas más vulnerables.
4) Aplicar el TPM en las secciones viables.

Objetivos Específicos:

Los objetivos específicos deben llevar la misma línea que el general lo único
que aquí debemos ser más puntuales en la redacción, los Específicos deben tener
COHERENCIA con los generales. Para una mejor ilustración de Objetivos Específicos,
se tomará como base la Línea de Producción 1 que se ha manejado en este curso:

A corto plazo:

1) Realizar un diagnóstico completo del Molino Amasador y de la Troqueladora

para la aplicación inmediata de mantenimiento correctivo a
fin de que queden con la confiabilidad necesaria y ser
incluidos dentro de un programa de mantenimiento
preventivo, como parte de un sistema de mantenimiento.

2) Realizar un chequeo general a toda la banda sin fin con el propósito

de realizar los correctivos que sean necesarios.

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 3) Revisar de forma general los hornos a efecto de identificar el
más vulnerable de todos y aplicar los correctivos que sean
necesarios.

A mediano plazo:

1) Aplicar labores de Mantenimiento Preventivo y Predictivo al

Molino Amasador y a la Troqueladora a fin de mantenerlos
de forma óptima y con la disposición para la cual fueron
diseñados.
2) Aplicar labores de Mantenimiento Preventivo y Predictivo a toda la sección de
hornos

A largo plazo:

1) Lograr la aplicación del TPM en las primeras 5 empacadoras a fin de aplicar

Mantenimiento Autónomo y prescindir de forma paulatina del personal de
mantenimiento en la aplicación de labores preventivas y predictivas.

B5. Redacción de Metas.

Las metas deben mostrar niveles de compromisos de tal manera que se

redactan con parámetros medibles, utilizando las distintas formas para ello.

A corto plazo:

1) Lograr que las interrupciones en la banda sin fin, como producto de parada
abrupta en el Molino Amasador se disminuyan en un 70% a corto plazo y en
un 95% al aplicar mantenimiento preventivo.
2) Esperar en un término de dos meses que las galletas sean troqueladas de
forma perfecta para evitar los niveles altos de desperdicios.

A mediano Plazo:

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 1) Lograr en un máximo de un año las labores de Mantenimiento Preventivo y
Predictivo en la sección de hornos.

A largo plazo:

1) Como producto de la aplicación del TPM en el área de empacadoras, se

necesitará personal especializado de mantenimiento solo en un promedio de 7
horas semanales.

B6. Alcances.

En la definición de Los Alcances, se espera dejar claro los logros que se

esperan con la gestión propuesta; deben quedar bien expresados los cambios
tangibles (medibles) y los intangibles (no medibles) en nuestra gestión propuesta, debe
quedar claro que se va a ser y que no.
Para lo anterior, será necesario que, en la descripción de los alcances queden
expresados los procesos que conformarán la Gestión de Mantenimiento, las
metodologías y las tecnologías a utilizar. Obviamente, nuestra base sigue siendo la
Auditoría Técnica realizada y la formulación de los alcances deberá expresarse en
logros a corto, mediano y largo plazo. Deberá quedar claro y bien explicado el
Sistema de Mantenimiento (Filosofía de Mantenimiento) que vamos a implementar en
toda la nave y cuál será la cobertura de éste; si se implementará el TPM en alguna
área, debe quedar claro en cual de todas se va a desarrollar. En la formulación
de los alcances, conviene que estos sean redactados de forma numérica o sea, en
forma de párrafos separados tal como se redactaron los objetivos; aquí, se pueden
utilizar verbos en infinitivo o en otros tiempos adecuados, lo importante es que quede
claro el nivel de compromiso adquirido Es válido preguntarnos cuál es la diferencia
entre éstos y los objetivos; en realidad en los alcances podemos hacer comentarios
que complementen la idea inicial expresada con un verbo, estos comentarios servirán
para dimensionar el plan en el tiempo y en el espacio(La Delimitación). Nos podemos
valer de los alcances para expresar el grado de aplicación, por ejemplo, del TPM en la
empresa.

B7. Delimitación.
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 Las Delimitaciones están basadas en el espacio geográfico en que se pretende
impartir el mantenimiento; la pregunta es ¿Cuál puede ser el espacio geográfico en una
fábrica? Sencillo; casi todas las empresas están divididas en secciones y áreas en
cuales impartiremos Mantenimiento Correctivo Programado inicial, en las cuales
impartiremos Mantenimiento Preventivo y Predictivo, en qué áreas experimentaremos
con TPM en fin todo en las delimitaciones es espacial y geográfico esta es la idea y la
diferencia con los Alcances. Aquí se aprovecha para poder mostrar que, en
mantenimiento hay eventos bien amarrados o sea que sin hacer unos no se pueden
lograr otros a esto se le llama Delimitación Dependiente.

B8. Limitaciones.

En realidad, las limitaciones y delimitaciones no son la misma cosa, ni

semánticamente ni operativamente en cualquier formulación de un proyecto. Las
limitaciones se refieren a los inconvenientes, amenazas, obstáculos o dificultades que
se puedan visualizar, producto de la formulación del plan o de la aplicación de éste;
deberá expresarse el nivel de riesgo que se corre y a la vez , las limitaciones no
deberán nunca manifestar de antemano un posible fracaso de la gestión más bien son
inconvenientes que no son producto directo del proyecto sino de terceros que
participan en él, por ejemplo, los proveedores de servicios, los proveedores de
repuestos , la calidad de éstos y el tiempo de entrega; como se ve, esto no es del todo
imputable al Gestor, más bien a éste le servirán estos tropiezos para ir corrigiendo las
acciones. El tiempo excedido que podría tener algunos equipos puede llegar a ser
una limitante para un mantenimiento estratégico, la falta de historial y de información de
los manuales de las máquinas pueden ser otras limitantes, el tiempo no se debe
considerar como una limitante ya que es una variable que, al menos en el plan,
podemos controlar de lo contrario no podríamos programar.

C) REFLEXIONES IMPORTANTES.

1) Los Antecedentes, son el preámbulo para una buena

justificación y en este se debe dejar claro cuál debería
ser el posicionamiento de la empresa.
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 2) En los Antecedentes, podemos mostrar algo de historia, pero sin perder de
vista lo que estamos tratando de hacer o sea convencer a la alta gerencia de
nuestro Plan de Mantenimiento.
3) En forma de resumen, con la Justificación debemos dejar bien claro a la alta
gerencia, quienes se beneficiarán de nuestro proyecto, como se beneficiarán, los
logros en materia de efectividad y eficiencia que se obtengan, los índices de
calidad que se logren una vez implantado el sistema, el aumento en la
confiabilidad de todos los procesos para la elaboración de los productos, etc.
4) Que quede claro, no podemos pretender implantar un sistema, en el cual hay
que hacer grandes inversiones sin que esto se traduzca en beneficios tangibles
para la organización.
5) Obviamente se pueden redactar más objetivos específicos y mas metas sin
embargo, no es el propósito de esta guía realizar todo el plan de mantenimiento
para la empresa a la que pertenece la línea de producción de galletas, esto
podría ocasionar una inducción global mal orientada o muy dirigida.
6) Para un plan de mantenimiento, puede haber más de un objetivo general.
7) Si lo vemos en forma retrospectiva, para redactar las metas se toman como
base los objetivos específicos y para estos los objetivos generales.
8) Puede haber más de una meta para cada objetivo específico.
9) Los objetivos específicos deben ser un reflejo mucho más claro de los
objetivos generales, hay que tener cuidado de la cantidad de objetivos
específicos en todo caso, debemos tratar que nada trascendente se nos quede
sin tomar en consideración.
10)No perdamos de vista que, la formulación de los objetivos y metas serán una
especie de termómetro para nuestra Gestión en cuanto a propósitos y logros.
11)Los Alcances y las Delimitaciones, queda claro que están relacionadas muy
estrechamente sin embargo ya que una es de carácter espacial-geográfico es
conveniente presentarlos en apartados separados; en todo caso, es en esta
sección en donde debemos dejar claro la cobertura de nuestro proyecto en el
espacio y en el tiempo.
12)Los Alcances, deberían dejar claro a que no nos comprometemos, este es el
espacio para hacerlo.
13)Las Limitaciones son todos aquellos inconvenientes que más bien, son
producto de terceros no imputables directamente a la Gestión de Mantenimiento
pero que sí deben ser previstas y escribirlas como posibles fallas ajustables del
Sistema de Mantenimiento a implantar.

D) TRABAJO FORMATIVO PARA ENTREGAR.

Habiendo ya hecho hasta aquí lo siguiente:

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 a) Una interpretación técnica de la Línea de Producción 2 de Formas Continuas
valiéndose de sus tres planos, Maquinas, Plano de Conjunto y Plano de
techos y Luminarias.
b) Lectura e interpretación de la Auditoría Técnica de esta Línea de
Producción.
c) La identificación de todas las acciones de mantenimiento producto del
Análisis y Procesamiento de la información en la Guía de Aprendizaje 4.

Realizar y entregar DE FORMA INDIVIDUAL, atendiendo la teoría proporcionada, lo

ampliado por usted y EN CONCORDANCIA con lo trabajado en grupo de la Secuencia
de aprendizaje 4, lo siguiente:

Redactar los Antecedentes en que basará su Plan de Mantenimiento basado

1 en dos aspectos, marco Histórico referencial de la empresa y tomando como
base la información del procesamiento en la Auditoría Técnica.

Redactar la Justificación de su Plan de Mantenimiento que crea usted

convenza a la Alta Gerencia enmarcando las necesidades investigadas en la
2 Auditoria Técnica sobre todo los datos de las preguntas 2 y 3 de la guía de
aprendizaje 4.

Redacte los Objetivos Generales y los Objetivos Específicos necesarios a fin

de que quede bien claro las intensiones de su Plan de Mantenimiento en base
3 a la Auditoría Técnica Realizada y los datos arrojados por el procesamiento
de la información.

Redacte la propuesta de metas para su Plan de Mantenimiento puntualizando

4 aspectos basados en la Auditoría Técnica.

Redacte los Alcances y Delimitaciones (por separado) para su Plan de

5 Mantenimiento basados en la Auditoría Técnica Realizada.

6 Redactar las limitaciones que crea pueda tener su Plan de Mantenimiento.

Nota importante:
Los datos obtenidos del procesamiento de la auditoría técnica realizada
por ustedes, debe estar identificada en todas las preguntas de este
cuestionario.

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