CUESTIONARIO PROCESAMIENTO DE MATERIALES

1. ¿Qué tipo de aleaciones metálicas existen? (son tres)

2. ¿Qué información puedo obtener de un Diagrama de Fase? (3 características).
3. ¿Cuál es el punto de fusión, tipo de estructura cristalina y mineral del cual se obtiene: Fe, acero
de bajo carbono, Mg, Al, Cu, Ni, Zn, Ti?
4. ¿Cuáles son los 4 elementos fundamentales para la producción de hierro?
5. ¿Cuál es la función del Cr, Mg, Mo, Ni como aleantes en los aceros?
6. ¿Cuáles son los tres tipos de aceros inoxidables y que los caracteriza?
7. ¿Qué es Coque y cuál es su poder calórico?
8. ¿Cuáles son los 4 pasos principales en la obtención de Aluminio a partir del mineral Bauxita?
9. ¿Describa el proceso de Electrólisis en la obtención de materiales?
10. ¿Cuáles son las diferencias entre el Fe, Al, Mg, Cu, Ni, Zn relacionado con sus propiedades?
11. ¿Qué es el Monel?
12. ¿Explique el método Kroll usado para obtener Titanio?
13. ¿Qué tiene en común el Molibdeno y el Tungsteno? Coloque 2 aplicaciones por cada uno de
ellos.
14. ¿Cuál es la diferencia entre Maleabilidad y Ductilidad?
15. Necesito soldar una aleación que tiene un punto de fusión de 300 °C, ¿qué material uso Estaño o
Plomo y por qué?
16. ¿Calor específico es igual que calor latente?
17. ¿La conductividad térmica de un material trabajado en procesos de forja en frio, maquinado y
soldadura por fusión debe ser elevada o baja?
18. ¿Qué es lo que promueve el proceso de difusión de masa? (dos factores)
19. ¿Explique la primera y segunda ley de Fick?
20. ¿Cómo se relaciona la conductividad y la resistividad?
21. ¿Explique la primera y segunda ley de Faraday?
22. ¿Cuáles son las 3 formas de transformación de fase que se dan en tratamientos térmicos?
23. En la nucleación se requiere superar un rango de energía, conocida como energía libre de
activación. ¿De qué componentes está formada esta energía?
24. Coloque los 5 propósitos principales de un tratamiento térmico.
25. Explique como se realizan los diagramas TTT.
26. Coloque el tipo de estructura que se forma con los siguientes enfriamientos: a, b, c, d, e, f, g.
27. Características de la Bainita Inferior y Superior (Use gráficos).
28. La Martensita es una solución sólida ………………………….. de carbono o ……………………….. en hierro
…………………..
29. La estructura de la martensita depende del contenido de C del acero. Indique el tipo de
estructura con el porcentaje de carbono del acero del cual se forman.

30. ¿En un diagrama TTT-CCT hay líneas de transformación debajo de 450 °C? Explique la razón.

31. Explique los tratamientos de Quienching, Annealing, Normalizing, Process Anneal y

Spheroidizing,

32. ¿Con el Austemperen puedo llegar a tener Durezas mayores, menores o iguales que con el
Water-Quench+Temper?

33. ¿Coloque 3 normas y sus nombres relacionadas con tratamientos térmicos?

34. ¿Cuáles son las condiciones para un procedimiento de endurecimiento por precipitación?

35. El proceso de Cementación se puede realizar para aleaciones Fe-C mayores a 2% de Carbono. Si,
No, ¿Por qué?
36. ¿El Boronizado es un proceso de electroquímico o de difusión? Explique el proceso.
37. ¿Indique tres procesos de endurecimiento superficial selectivo y sus características principales?
38. Coloque 5 tipos de hornos utilizados para tratamientos térmicos.
39. Colocar 4 propiedades características de un material obtenido por el proceso de fundición.
40. Coloque los nombres de las partes de un molde de fundición de arena.
41. ¿Cuáles son las componentes energéticas que se toman en cuenta para obtener la energía o
calor total requerido para fundir un metal?
42. Colocar los factores que influyen en el vertido dentro del proceso de fundición.
43. ¿Qué teorema gobierna el flujo de un metal líquido dentro del molde en un proceso de
fundición?
44. Coloque los factores que influyen en la fluidez de un metal fundido.
45. ¿Qué es fluidez en los procesos de fundición?
46. ¿Por qué se da el crecimiento dendrítico en la solidificación de materiales? Explique con gráfico.
47. ¿Cuál es la diferencia entre crecimiento planar, celular y dendrítico?
48. Describir la microestructura que se forma en una fundición de aluminio, acero y metal puro.
49. ¿Qué es el sobreenfriamiento constitucional?
50. Coloque las Gráficas de Temperatura vs. Distancia, para solidificación de una aleación (proceso
de fundición).
51. Coloque los métodos usados para prevenir defectos por contracción en el proceso de fundición.
52. Colocar 3 tipos de materiales usados para moldes de fundición y sus características principales.
53. ¿Cuáles son las propiedades principales que debe tener área usada para moldes de fundición?
(son cinco)
54. Si tengo una arena verde, ¿puedo verter el material fundido sin esperar que seque la arena?
Justifique su respuesta.
55. ¿Qué principio físico hay que tomar en cuenta cuando se diseña un núcleo para un molde de
fundición?
56. Colocar tres procesos de moldeo usado.
57. Cuando se funde a altas temperaturas, ¿es aconsejable usar moldes de yeso? Justifique su
respuesta.
58. En proceso de fundición con molde permanente de Cámara Caliente, ¿Se funden materiales con
una alta reactividad química? Justifique su respuesta.
59. Coloque los tres tipos de fundición centrifuga que se puede realizar.
60. Coloque los 8 defectos comunes en productos realizados por fundición. Explique brevemente
por que se dan cada uno de ellos.
61. Un plástico fundido se comporta como un fluido newtoniano. Si, No. Justifique su respuesta.
62. En un proceso de extrusión de polímeros el diámetro del troquel es igual al diámetro del
producto final obtenido. Justifique su respuesta.
63. ¿Qué función tiene el tornillo extrusor en un equipo de extrusión de polímeros?
64. ¿Cuáles son las zonas principales de un tornillo extrusor y su cociente Longitud/Diámetro típicos
en cada zona?
65. Para que se usan platos rompedores en un proceso de Extrusión de plásticos.
66. Si quiero obtener una forma cuadrar en la extrusión de un polímero, ¿La forma del agujero del
troquel es cuadrada?
67. Coloque los defectos típicos en la extrusión de plásticos.
68. Explique el proceso de calandrado y sus aplicaciones.
69. En el proceso de Inyección de polímeros ¿existe un flujo de contrapresión? Si, No, Justifique.
70. Coloque los pasos del proceso de inyección de polímeros.
71. Coloque y describa los defectos comunes en procesos de inyección y extrusión de polímeros.
72. ¿Cuál es el concepto de Soldadura por fusión?
73. ¿Cuál de los procesos son soldaduras por fusión y en estado sólido?
74. En los siguientes gráficos coloque el nombre de los procesos de soldadura que aplican en cada
caso (puede ser más de un proceso).

………………………………………… …………………………………. …………………………………………

Intercambiador de calor

………………………………………….
75. Completar el siguiente gráfico.

76. Indique cuál de los siguientes gráficos corresponde a polaridad inversa o directa en un proceso
de soldadura SMAW.

………………………………… b) ……………………………………….

77. ¿Qué procesos de soldadura por fusión se utilizan Equipos de Corriente Constante y de Voltaje
Constante?
78. Coloque el tipo de soldadura que representan las tres figuras (es solo un proceso) y tres
características del proceso.

79. ¿Para que usa un Ajustador, Sujetador y Posicionador en procesos de soldadura?

80. Indicar que es una soldadura de filete, de surco e insertos, colocar los nombres de los subtipos
que tienen cada tipo (usar gráficos).
81. ¿Qué controlamos con el Voltaje y Corriente en un proceso de soldadura por fusión?
82. Coloque los defectos que se pueden encontrar en cordones de soldadura.

83. ¿En un proceso GMAW se ocupa electrodo con cobertura para proteger el cordón de soldadura?
Justifique su respuesta.
84. ¿Cuál es el efecto de los gases en el cordón de soldadura cuando se usa procesos MiG/MAG?
85. ¿Cómo reacciona el CO2 en un cordón de soldadura cuando se lo ocupa como gas de
protección?
86. Explique los modos de transferencia de los procesos MIG/MAG.
87. ¿Cuáles son las zonas de una llama en la soldadura OAW y sus temperatura?
88. ¿Cuáles son los tipos de llamas que puedo tener en un proceso OAW y sus aplicaciones?
89. Coloque tres tipos de soldadura por resistencia usando electrodos de rodillos.
90. Coloque los tipos de soldadura en Estado Sólido.
91. ¿Una soldadura de estado sólido tiene una zona afectada por el calor (ZAC)? Justifique su
respuesta.
92. En una soldadura EXW, ¿Qué se ocupa para poder evitar que la superficie del material a soldar
se dañe?
93. ¿Cómo es el perfil de esfuerzos residuales en la zona transversal del cordón y en la zona
longitudinal del cordón?
94. ¿Coloque los 4 tipos de ensayos destructivos usados para evaluar los cordones de soldadura?
95. ¿Cuál es el principio físico del NDT de ultrasonido y tintas penetrantes?
96. Colocar el significado de los siguientes símbolos.
97. ¿Qué es la licuación en procesos de soldadura Dura?
98. ¿Para qué se usa bórax en un proceso de soldadura Brazing?
99. Coloque las separaciones entre piezas típicas para soldadura Brazing y Soldering.
100. ¿En qué consiste el proceso de soldadura suave por reflujo?

101. Coloque los nombres de los siguientes procesos:

102. ¿En qué consiste la limpieza con ultrasonido?
103. Dibuje y coloque los nombres de los elementos necesarios para un proceso de
recubrimiento electrolítico.

104. ¿Cuál son aplicaciones para el proceso de recubrimiento por Electroformado?

105. ¿Qué significa PVD e indique los pasos básicos de su proceso?
106. ¿Por qué componentes están constituidos los recubrimientos orgánicos?
107. ¿Qué tipo de defectos puedo tener al aplicar recubrimientos orgánicos?
108. ¿Qué beneficios tiene usar medios abrasivos sintéticos que naturales en procesos de
limpieza mecánica?
109. ¿Cómo diferencio un proceso Bulk deformation de uno sheet metalworking?
110. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones no es correcta?
111. Bulk Deformation es un proceso por comprensión.
112. Bulk Deformation tiene una relación de área/volumen grande.
113. Bulk Deformation tiene los procesos de Rolling, Forging, Extrusion, Bar Drawing.
114. Respuestas b) y c)
115. Ninguna de las anteriores.

116. ¿Cuál es la diferencia entre rapidez de deformación y velocidad de deformación en

procesos de deformación plástica?
117. ¿Cuál es la diferencia entre esfuerzo de fluencia y esfuerzo de fluencia promedio?
¿Cuándo se usa cada uno de ellos?
118. ¿Cuál es el efecto de la temperatura en los procesos de deformación plástica de
metales?
119. ¿Cuál es el efecto de la fricción en procesos de conformado por deformación plástica?
120. ¿Coloque los defectos que se pueden dar en procesos de embutición?
121. ¿En qué proceso de extrusión de metales se tiene menor presión durante el trabajo?
122. ¿Cómo afecta el ángulo de ingreso de un troquel de extrusión de metales en el proceso?
¿Es mejor tener un ángulo pequeño o grande?
123. ¿Cuáles son los defectos que se pueden obtener en un producto extruido y por qué se
dan?
124. ¿El estirado de alambres es un proceso Bulk Deformation o Sheet metalworking?
125. ¿Es lo mismo el proceso de estirado de barras y de alambres? ¿Cuál es la diferencia si
existe?
126. Colocar 2 Ventajas y Desventajas de tres procesos de Forjado.
127. En el forjado con troquel Impresor, ¿Cuál es el fin de tener una apertura lateral?
128. ¿Cuál es el fin de tener un ángulo de ahusamiento en un troquel de forjado?
129. ¿Cómo se llama el proceso usado para formar cabezas de pernos y clavos?
130. En el proceso de doblez en “V”, ¿las medidas del troquel son iguales a las medidas
finales de la placa doblada?
131. Si yo quiero realizar un punzonado, ¿Cómo debo tomar las medidas del punzón y
troquel?
132. Si yo quiero realizar un perforado, ¿Cómo debo tomar las medidas del punzón y
troquel?
133. En un proceso de corte con cizalla, ¿Por qué la cuchilla tiene una inclinación y no es
recta?
134. Colocar las partes de un troquel de punzonado.
135. ¿Cuáles son los posibles sistemas de transmisión de potencia en una prensa para trabajo
de metal en lámina? (son tres)
136. ¿Cuáles son los filos y caras principales de una herramienta simple de corte?
137. ¿Cuál es la teoría usada para el análisis de la formación de viruta en los procesos de
fabricación por arranque de viruta?
138. Explique la ecuación de Marchant.
139. ¿Qué es mejor, tener un ángulo de plano cortante (Φ) grande o pequeño? ¿Cómo
modifico este ángulo del plano de corte?
¿Cómo se distribuye el calor generado en el proceso de corte?
140. ¿Qué tipo de virutas se pueden formar en un proceso de corte con máquinas
herramientas? Coloque los 4 tipos.
141. Coloque 5 tipos de materiales ocupados para herramientas de procesos de maquinado
con arranque de viruta y su aplicación. Coloque en el orden cronológico de su creación.