FACULTAD DE INGENIERÍA ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

TITULO:
APLICACIÓN DEL PROGRAMA 5S EN EL MOLINO
EL “LIRIO”

AUTORES:
BRAVO ESQUEN EDGAR ROBERTO
MORALES VASQUEZ PERCY RAUL
OBLITAS VALENCIA OLIVER
HILDER PEREZ NIETO
CUZQUE PARRA YORBI

DOCENTE DE LA ASIGNATURA:
FRANCIOSI WILLIS JUAN JOSE

PIMENTEL -PERÚ
INTRODUCCION

El presente capítulo presenta una descripción de la herramienta 5S,

consistente en una de las herramientas pertenecientes a la filosofía Lean.
El principio de orden y limpieza se denomina método de las 5´s y es de
origen japonés; no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa,
pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5´s es una
concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el
Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y que
está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o
gemba kaizen.

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión

Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de
mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos
que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una
mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos
productivos.

Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de

montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.
RESUMEN

Las 5s es un programa de implementación en la forma de operación rutinaria

que establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el
trabajo o casa. Este programa originario del Japón se ha extendido y ha sido
adoptado por muchas empresas que han visto mejorada su gestión, mejorada
la estancia en los puestos de trabajo, motivados a sus trabajadores, aumentado
la seguridad y disminuido las condiciones de riesgo producto del orden
imperante.
La primera S (SEIRI) se orienta al sentido de utilización de los artefactos que
tenemos en nuestro lugar de trabajo, los cuales deben ser separados y
agrupados en tres categorías: Lo que se utiliza; Lo que no utilizamos pero que
podemos necesitar; Lo que no se utiliza y no necesitaremos.
La segunda S (SEITON) se refiere al orden que debe existir en los lugares que
habitualmente utilizamos, es decir, cada material, cada artefacto, cada
herramienta debe tener una ubicación claramente identificada y que sea
fácilmente reconocible para los demás.
La Tercera S (SEISO) está orientada a la limpieza que debe imperar en el lugar
de trabajo o vivienda manteniendo equipos de trabajo y previniendo la suciedad
y desorden.
La cuarta S (SEITKETSU) se refiere principalmente al sentido de salud que
orienta sus fuerzas a mantener la higiene en todos los lugares que
frecuentamos.
La quinta S (SHITSUKE) busca establecer autodisciplina y convertir en hábito
el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados.
En conjunto los puntos anteriormente indicados tienen como objetivo:
Mantener un ambiente de trabajo sano, limpio y agradable, obtener áreas más
seguras; fortalecer el trabajo en equipo; mejorar ostensiblemente la gestión
orientar nuestros esfuerzos hacia la satisfacción del Cliente; motivar y mejorar
la moral de los trabajadores; Incentivar la Creatividad.
Los resultados que se esperan obtener son:
La implementación y diario cumplimiento de las 5S busca obtener los
siguientes resultados; Sectores limpios; escritorios ordenados; mayor espacio
de trabajo; confortabilidad del lugar de trabajo.
 EMPRESA MOLINOS “El LIRIO”
Una empresa dedicada al proceso de elaboración de pilado de arroz en el
departamento de Lambayeque.

En el rubro de: Alimentos Elaborados

Razón Social: Molino El Lirio Sociedad Anónima Cerrada
RUC: 20479556882
Dirección: Prolong Av. Grau S-N Chacupe-Chacupe Alto
Ubicado en: La Victoria - Chiclayo - Lambayeque

Capacidad de Producción:
Produce 40 sacos de arroz blanco por hora y trabajan 8 horas al día lo que
equivale a 320 sacos producidos por día.

Recursos humanos del área de producción Empresa “Molinos el lirio”

El total de personal que trabaja en dicha área para operar las maquinarias son:
4 personas para la piladora de 1 ½ toneladas 
En esta área siempre hay un mecánico, 2 ayudantes pajilleros.

. El personal que se necesita es:

 6 personas para el proceso de arroz
 1 mecánico
 2 ayudantes
 1 pajillero
PROGRAMA DE LAS 5S
Programa de las 5S de producción japonesa. Se llama programa de las 5S a
unos principios de bienestar personal y organizacional expresados con cinco
palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra representa un logro en
la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.

• Proceso japonés para la organización doméstica y del lugar de trabajo

• Práctica simple, pero efectiva
• El enfoque básico para el mejoramiento de la calidad y la productividad
• Motiva el trabajo en equipo y la responsabilidad individual

Porque aplicar las 5s en la Empresa “Molinos El Lirio “

Objetivo de las 5s
Es Crear y mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y que
facilite el trabajo diario y nos ayude a brindar un productos y servicios de
calidad en la “Empresa Molino El Lirio “.
Para solucionar problemas de orden como:

• Espacios repletos de sacos de arroz (desperdicios) y carpas para secar

arroz.
• innecesarios apilados cerca de los trabajadores.
• Exceso de artículos y máquinas que dificultan el mejoramiento en el flujo
del proceso
• Equipos con suciedad y sin mantenimiento regular.
• Equipos necesarios, como herramientas, archivos difíciles de encontrar
Para que implementar las 5S:

 Mejorar el trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro

trabajar en un sitio limpio y ordenado.
 Reducir gastos de tiempo y energía.
 Reducir riesgos de accidentes o salud en el trabajo.
 Incrementar y mejorar la calidad de la producción.
 ANTES DE APLICAR EL PROGRAMA 5S
En el área de almacén de sacos y carpas utilizadas para el proceso de
elaboración de de pilado de arroz.
Paso 1: CLASIFICAR (SEIRI) SEPARAR LO INNECESARIO.
Separar lo innecesario de manera sistemática.
Para ello separamos los sacos rotos y las carpas sucias lo no que vamos a
utilizar en ninguna de las actividades, poner etiquetas y retirar los objetos que
no nos sirven en el área de trabajo para que solo quede lo necesario, sacos
vacíos en buen estado y carpas limpias libre de polvo y en buenas condiciones.
Objetivo: Es reducir acumulaciones de los sacos negros rotos y carpas sucias
y en mal estado para distinguir con claridad entre lo que es necesario y lo que
es innecesario.

Lo que necesitamos son sacos y carpas en buenas condiciones para utilizarlos

como recipientes donde podamos llenar los desperdicios (pajilla) producto del
pilado de arroz. Los sacos son un instrumento esencial en proceso ya que
siempre va ver desperdicios por las actividades de la empresa y tiene que estar
al alcance de los trabajadores.
Separar lo necesario

Ilustración 1 Lo Útil Ilustración 2 Lo inútil

Lo que no necesitamos: Retiramos los objetos que no nos sirven del área del trabajo para
distinguir con claridad entre lo necesario e innecesario.

Tener Lo Que necesitamos:

Después de separar los sacos

de buen estado, de los sacos rotos y
sucios solo nos quedamos con los
que necesitamos.
Paso 2: Ordenar (Seiton): Situar lo necesario sentido de la
ordenación
Asignar un lugar específico para ubicar los sacos de buen estado y poner
rótulos para que se puedan encontrar con rapidez y saber a qué cliente le
corresponde cada lote con el número exacto de sacos llenos de pajilla
correspondiente.
Objetivo: asegurarse de que todo lo que se necesita esté en el lugar
apropiado.
Para mi trabajo necesito Carpas limpias y en buen estado y sacos vacíos para
poder llenarlos de pajilla y ubicarlos en un sitio especifico donde sea más fácil
poder trasladarlos y empaquetarlos. Los sacos que necesito dependen de la
cantidad que solicita el cliente.

Doblar las carpas limpias y de buen estado para luego ordenarlas .

Todo lo que necesitamos está en el lugar apropiado. Ordenar las carpas a espera de volver a
ser utilizadas nuevamente
 Llenado de sacos con pajilla desperdicio, producto del proceso del pilado de arroz

Situar y ordenar los sacos llenos de pajilla en un lugar específico. A espera de distribuido a cada
uno de los clientes
Colocación de etiquetas o rótulos asignado nombres de los clientes que han
adquirido la pajilla, esto se hace para poder encontrarlos con rapidez y
retirarlos cuando no se necesiten.

Paso 3: Limpieza (Seiso): Suprimir suciedad

Limpiar el área de trabajo para eliminar los restos de pajilla que a queda
suspensa en suelo. Esto es muy importante para tener un ambiente agrade
dable, limpio y seguro para prevenir riesgos de posibles enfermedades.
• Objetivo: tener un lugar de trabajo limpio y eliminar las fuentes de
desperdicio (pajilla)
Requisitos
• Limpie el lugar de trabajo.
• Mientras limpia, busque indicios de problemas, desperdicio, etc.
• Requisitos:
o Definir responsabilidades para las áreas de trabajo
o Definir un tiempo para limpieza
o Suministrar los implementos para la limpieza
Ilustración 3 Carpas limpias y ordenadas
PASO 4: ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
Continuando con la implementación de la filosofía 5S entramos a las acciones
de estandarización, las que permiten que la clasificación, orden y limpieza se
mantenga en el tiempo dentro del lugar de trabajo y continúen hasta que
formen parte del diario vivir en el área de producción y en un futuro pronto de
toda la empresa. Podemos decir que es la S más creativa de todas.
SEIKETSU implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para
realizar acciones de autocontrol permanente, nosotros debemos preparar
estándares para nosotros, cuando los estándares son impuestos, estos no se
cumplen satisfactoriamente, en comparación con aquellos que desarrollamos
gracias a un proceso de formación previo.
Las normas deben de contener los elementos necesarios para realizar el
trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta
y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
En este caso del molino El Lirio se puede decir que esa metodología empleada
sigue guardando, ya que esto es algo que también beneficia el bienestar del
personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma
permanente. Aplicando esta metodología se evitan errores en la limpieza del
molino ya que no llegar a evitarse ciertos errores pueden conducir a accidentes
o riesgos laborales innecesarios. Así Se prepara el personal para asumir
mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo, algo más
beneficioso de la estandarización seria que Los tiempos de intervención se
mejoran y se incrementa la productividad del molino.
Principalmente lo que se hace en esta 4s es integrar las acciones Seiri, Seiton,
y Seiso en los trabajos de rutina. El estándar de limpieza de mantenimiento
autónomo facilita el seguimiento de las acciones de limpieza y control de los
elementos de ajuste y fijación. Estos estándares ofrecen toda la información
necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe
ser una parte natural de los trabajos regulares de cada día. En caso de ser
necesario mayor información se puede hacer referencia a un manual donde
veremos si hay seguridad o no donde lo más indicado es realizar
periódicamente el lugar donde se debe de detectar aquellos puntos que
necesitan mejora.
Elemento Numero Criterio 1 2 3 4 5

1 Distinguir entre lo necesario y lo innecesario.

x
2 Han sido eliminados los artículos
innecesarios. X
Seleccionar
3 Las áreas de trabajo están suficientemente
limpias y señaladas. X
4 Existe un procedimiento para disponer de
artículos innecesarios. x
5 Los sacos y carpas se muestran bien
ordenados. X
6 Es fácil reconocer el lugar para cada cosa.
X
7 Las áreas están debidamente identificadas.
X
Ordenar
8 Se vuelven a colocar los sacos y carpas
después de usarlas. x
9 Los sacos y carpas están en el lugar
designado. X
10 Son los estándares y limites fáciles de
reconocer. x
11 El lugar se mantiene en buenas condiciones
y limpio. X

Limpiar 12 Es fácil de distinguir los materiales para

hacer la limpieza. X
13 El lugar donde se ubican sacos y carpas se
mantiene limpio. X
14 Los equipos de limpieza se mantienen en
buenas condiciones. x
15 Los planes de limpieza se hacen en la fecha
indicada. x
Paso 5: SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)
Es dar impulso a las mejoras del proceso que permita un aprovechamiento al máximo
de todas y cada uno de los procesos que intervienen en el mismo, y con ello mejorar la
calidad de los productos, así como obtener los volúmenes demandados en los tiempos
requeridos, y por ello se han visto en la obligación de planificarse, crecer y distribuirse
con las exigencias del mercado Para conseguir una mayor participación y compromiso
por parte del grupo de trabajadores , es importante que las decisiones se tomen por
consenso, sin aplicar medidas como la votación o la elección de las soluciones de
manera unilateral. De este modo se conseguirá que todas las personas presentes y a
las que representan, tomen las medidas adoptadas como si fuesen suyas propias,
aumentando el grado de implicación.
Antes de aplicar las 5 s en la empresa molino “El Lirio “

Después de aplicar las 5 s en la empresa molino “El Lirio “