1.1 Materiales - Clase 1 y 2

DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIÓN
INGENIERÍA DE PIPING
© Pontificia Universidad Católica del Perú

Materiales en tuberías
Omar Troncoso
Fernando Torres
1
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIÓN
INGENIERÍA DE PIPING

Introducción
2
Clases de materiales para tuberías
• Existen más de 500 tipos de especificaciones
de tuberías de diferentes materiales en ASTM:

– Tubos metálicos: Ferrosos, no ferrosos
– Tubos no metálicos: plástico, cerámico, concreto,
etc.
– Tubos metálicos revestidos
3
Tuberías metálicas
• Ferrosos:
– Acero al carbono (carbon steel)
– Aceros aleados (low, high alloy steel)

– Hierro fundido (cast iron)
– Hierro forjado (wrought iron)
– Hierro aleado (alloy cast iron)
– Hierro nodular (nodular cast iron)
• No ferrosos:
– Cobre (copper)
– Latones (brass)
– Cobre-Niquel
– Aluminio
– Niquel
– Otros: Plomo, titanio, circonio
4
Tuberías no metálicas
• Plásticos:
– PVC
Factores para elección:
– PE

•Presión y temperatura de trabajo
– Acrílicos •Fluido (corrosión, contaminación,
– Acetato de celulosa ataque químico)
– Epoxi •Costo
– Poliésteres •Factor de seguridad
– Fenólicos •Cargas, etc.
• Cemento
• Concreto armado
• Caucho
• Vidrio
• Cerámica
5
Procesos de fabricación
• Sin costura:
– Laminado (rolling)

– Extrusión (extrusion)
– Fundición (casting)
– Forja (forging)
• Soldadura (welding)
6
Proceso Mannesmann

Proceso Mannesmann

Extrusión de tubos

Otros procesos sin costura
• Fundición: tubos de hierro fundido, aceros
especiales no forjables y materiales no

metálicos (vidrio, porcelana, concreto, etc.)
• Forja: Proceso más raro, empleado solo en
tubos de acero de paredes gruesas, para
presiones altas.
10
Tubos por soldadura
• Materiales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros inoxidables y hierro forjado.

• Tipos:
– Longitudinal
– Espiral
• Tipo de soldadura:
– A tope (butt-weld)
– Solapada (lap-well)
11
Tubos por soldadura
12

Clasificación
• Soldadura por arco eléctrico protegido:
– Soldadura por arco sumergido (Submerged arc

welding, SAW)
– Soldadura con gas innerte (MIG)
• Soldadura por resistencia eléctrica (electric
resistance welding, ERW)
13
Soldadura por resistencia eléctrica
14

Proceso thermatool
15

Soldadura por arco sumergido
16

Soldadura por arco sumergido
17

Acero
18

Acero
• Material de uso general, alrededor de 80% de
tuberías en plantas son de acero al carbono

• Bajo costo, propiedades mecánicas, facilidad
de procesamiento
• Sus características dependen de:
– Composición química
– Proceso de manufactura
– Tratamiento térmico
19
20

Composición química
• Acero: Fe + C + otros elementos (Mn, P, S, Si, etc.)
Elemento Efecto

C +Dureza
+Resistencia mecánica
-Ductilidad, tenacidad y
soldabilidad
Mn +Resistencia Mecánica
Controla efectos de azufre
S No deseado
-ductilidad, tenacidad y
soldabilidad
-calidad superficial
Si Desoxidar acero fundido
-Ductilidad, tenacidad
Al Desoxidar acero fundido
21
Diagrama de fases

Perlita
•Ferrita
•Cementita (Fe2C)
•Perlita (mezcla de ferrita y
cementita)
22
Tratamientos térmicos
Tratamiento Efecto
Recocido (annealing) Calentar hasta una temperatura definida y
luego enfriar lentamente. Temperatura,
tiempo, velocidades dependen de la

composición, forma y tamaño.
Normalizado (normalizing) Calentar entre 899-927ºC, enfriamiento
lento al aire.
Refina tamaño de grano, mejora
uniformidad de microestructura, mejora
ductilidad y tenacidad.
Alivio de tensiones (stress relieve) Calentar entre 538-649ºC. Alivi tensiones
residuales inducidas por soldado,
conformado en frío, maquinado,
templado, etc.
Templado y revenido (quenching and Templado: Calentar ala temperatura de
tempering) autenización, luego enfriar bruscamente
(agua, aceite). Revenido: Se calienta y
enfría de manera controlada
23
Ferrita
Martensita
Tratamientos térmicos
24

Propiedades
• Ductilidad
• Resistencia

• Esfuerzo
• Deformación
25
Acero al carbono
• Usos: agua, vapor de baja presión, condensado, aire
comprimido, aceites, gases, fluidos poco corrosivos,
temperaturas desde -40ºC.

• Puede ser galvanizado para aumentar resistencia a
corrosión.
• Su resistencia mecánica baja a partir de 400ºC debido a
fenómenos de creep.
• Exposición prolongada a más de 440ºC puede causar
precipitación de carbono y fragilización.
• A partir de 530ºC se presenta oxidación superficial.
• La temperatura de servicio debe ser menor de 450ºC,
aunque se puede permitir llegar hasta 550ºC por periodos
cortos.
26
Acero al carbono
• A mayor % de C, mayor dureza y resistencia mecánica.
• A mayor % de C, menor soldabilidad y ductilidad

• % máx. de C = 0.35% (hasta %C=0.2%: doblado en frío;
hasta %C=0.30% soldabilidad relativamente fácil)
Tipo % C máximo Esf. Máx. rot.
Bajo carbono 0.25 31-37 kg/mm2
Medio carbono 0.35 22-28 kg/mm2
27
Acero al carbono
28

Propiedades
29

Acero al carbono
• A bajas temperaturas: quebradizo, fractura
frágil. Se recomienda normalizado

(granulación fina).
• Para bajas temperaturas: normalizado y con %
de C menor a 0.30%. Verificar ductilidad con
ensayo charpy.
• De acuerdo a ANSI.B.31 la temp. Mínima de
usu es -50ºC
30
Especificaciones
• ASTM –A-106: Tubos sin costura de 1/8’’ a 24’’, de
alta calidad para temperaturas elevadas.

Exigencias de composición química y propiedades
mecánicas
C % (máx) Mn % Si % (mín) Rotura Fluencia
(kg/mm2) (kg/mm2)
Grado A 0.25 0.27-0.93 0.10 34 20
(bajo C)
Grado B 0.30 0.29-1.06 0.10 41 24
(medio C)
Grado C 0.35 0.29-1.06 0.10 48 27
(medio C)
31
Especificaciones – Para tubos con o sin
costura
• ASTM –A-53: Tubos con o sin costura de 1/8’’ a
24’’, de calidad media para uso general.

Exigencias de composición química y propiedades
mecánicas
Características Rotura Fluencia
(kg/mm2) (kg/mm2)
Grado A Sin costura o por soldadura de 33 20
resistencia eléctrica. Bajo carbono.
Grado B Sin costura o por soldadura de 41 24
resistencia eléctrica. Medio
carbono.
Temperatura de servicio menor a 400ºC. Grado A debe ser usado para

doblado en frío.
32
Especificaciones – Para tubos con o sin
costura
• ASTM –A-120: Tubos con o sin costura de 1/8’’ a
24’’, de baja calidad. No tiene exigencias de

composición química y propiedades mecánicas.
• Se usan tubos A-120 para agua, aire comprimido,
condensado, servicios de poca responsabilidad.
• ANSI.B.31 prohíbe usar tubos A-120 para vapor,
hidrocarburos, fluidos inflamables, tóxicos o en
alta presión.
• No deben ser doblados en frío.
• Deben usarse en temperaturas de 0-200ºC
33
Especificaciones
• ASTM –A-333 (Gr. 6): Tubos sin costura de
1/8’’ a 24’’, para bajas temperaturas.

• %C máx. = 0.30%
• % Mn: 0.4 – 1%
• Normalizado
• Ensayo Charpy a -46ºC
34
Especificaciones
• API-5L: Tubos con o sin costura, de 1/8’’ a 36’’,
de calidad media.

• Grados semejantes a ASTM-A-53
35
Especificaciones
• API-5LX: Tubos sin costura de 1/8’’ a 24’’, de
alta calidad para oleoductos. 4 grados, todos

de medio carbono.
Rotura (kg/mm2) Fluencia (kg/mm2)
Grado X42 42 29
Grado X46 44 32
Grado X52 46 36
Grado X60 52 42
ANSI.B.31: No usar por encima de 200ºC

ANSI.B.31.1: No usar para vapor
36
Especificaciones – Para tubos con
costura
• ASTM –A-134: Tubos fabricados por soldadura
eléctrica por arco protegido

• Diámetros mayores de 16’’, espesor de pared
hasta ¾’’
• Soldadura longitudinal o en espiral.
37
costura
• ASTM –A-135: Tubos fabricados por soldadura de
resistencia eléctrica

• Diámetros hasta 30’’
• ANSI.B.31: Temp. De servicio menor a 100ºC
Grado Límite de rotura (kg/mm2)

Grado A 33
Grado B 41
38
costura
• ASTM –A-155: Tubos fabricados por soldadura
eléctrica por arco protegido

• Diámetros mayores a 12’’
• Especiales para altas presiones y temperaturas
• Clase 1: Soldadura radiografiada y tratamiento
térmico
39
Aceros aleados
40

Aceros aleados
• Baja aleación: Hasta 5% de elementos aleados
• Media aleación: 5-10% de elementos aleados

• Alta aleación: Más de 10%
• Aceros inoxidables: Al menos 12% de Cr
• Costo mayor al del acero al carbono
• Mayores costos de montaje y soldadura
41
Utilización
• Altas temperaturas
• Bajas temperaturas

• Alta corrosión
• Solicitaciones especiales de contaminación
• Seguridad
42
Clasificación general
• Aleados con Mo y Cr-Mo:
– Hasta 1% de Mo y 9% de Cr

– Ferríticos
– Temperaturas elevadas
– Protegidos contra oxidación a altas temperaturas,
corrosión
• Aleados con Ni
43
Especificaciones
Grado ASTM Elementos de aleación Temperatura
Cr Mo Ni límite de
servicio (ºC)

A-335 Gr. P1 - 0.5 - 500
A-335 Gr. P5 5 0.5 - 480
A-335 Gr. P11 1.25 0.5 - 530
A-335 Gr. P22 2.25 1 - 530
A-335 Gr. P3 - - 3.5 -100
A-335 Gr. P7 - - 2.25 -60
44
Acero inoxidable
• Se clasifican según su estructura cristalina en:
– Austeníticos (no magnéticos): 16-26% Cr, 6-22% Ni
– Ferríticos: 12-30% Cr

Denom. Estructura Elementos Temperatura de
AISI aleados servicio (ºC)
Cr Ni Otros Máx. Mín.
304 Austenítica 18 8 600 -255
304 L Austenítica 18 8 Cmáx: 0.03 400 -255
316 Austenítica 16 10 Mo: 2 650 -195
316 L Austenítica 16 10 Mo: 2, Cmáx: 0.03 400 -195
321 Austenítica 17 9 Ti: 0.5 600 -195
347 Austenítica 17 9 Cb+Ta: 1 600 -255
405 Ferrítica 12 - Al: 0.2 470 0
45
Diámetros nominales
• ANSI.B.36.1: tubos de acero al carbono y acero aleado,
de 1/8’’ hasta 36’’
• ANSI.B.36.19: tubos de acero inoxidable, de 1/8’’ hasta

12’’
• Diámetro nominal IPS (Iron Pipe Size)
• Para cada diámetro nominal hay varios espesores pero
el diámetro externo es el mismo.
• Ejemplo: Todos los tubos de 8’’ de diámetro nominal
tienen un diámetro externo de 8.625’’:
– Serie 20: espesor 0.25’’ y d. int. 8.125’’
– Serie 40: espesor 0.322’’ y d. int. 7.625’’
46
Diámetros
• Desde 1/8’’ hasta 36’’ hay 300 espesores. En la
práctica, alrededor de 100 son los más comunes.

• Los diámetros nominales son: 1/8’’, ¼’’, 3/8’’, ½’’,
¾’’, 1’’, 1 ¼’’, …, 36’’
• El número de serie (schedule number) obedece
aproximadamente a:
1000 P
Serie 
S
P: Presión interna en psig
S: esfuerzo admisible en psi
47
Hierro
48

Hierro fundido
• Hierro fundido: agua, gas, agua
salada, servicios de baja presión,

temperatura ambiente, pocos
esfuerzos mecánicos
• Hierro fundido nodular
• Hierro fundido aleado (Si, Cr, Ni):
mejores propiedades mecánicas y
mayor resistencia a la corrosión
• ANSI.B.31: uso de hierro fundido
para vapor, hidrocarburos y otros
fluidos inflamables hasta 150ºC
49
Fabricación
50

Recocido
51

Hierro forjado
• Hierro forjado (casi siempre galvanizados):
instalaciones industriales secundarias, bajas

presiones, agua, aire comprimido,
condensado, etc.
• Baja resistencia mecánica
• Buena resistencia a la corrosión
52
Metales no ferrosos
53

Metales no ferrosos
• Mejor resistencia a corrosión que acero al
carbono pero mayor precio

• Menor resistencia mecánica que acero y
menor resistencia a temperatura
• Algunos pueden ser reemplazados por
tuberías de plástico
54
Cobre
• Incluye cobre puro comercial y aleaciones de
Cu-Ni

• Resistencia a la oxidación, al ateque de agua,
bases, ácidos diluidos, compuestos orgánicos,
fluidos corrosivos.
• Sufren corrosión en contacto con amonio y
compuestos de nitrógeno.
• Temperatura de servicio: -180ºC a 200ºC
55
Cobre
• Alto coeficiente de transmisión de calor: empleados en
intercambiadores de calor, serpentines, etc.

• En diámetros pequeños (hasta 2’’) se emplean para
agua, aire comprimido, aceites, vapor de baja presión.
• No se usan para alimentos o medicamentos (residuos
tóxicos)
• Especificaciones ASTM:
– Cobre: B-88
– Latón: B-111
– Cu-Ni: B-466
56
Aluminio
• Ligeros (1/3 del peso de acero), alto coeficiente
de transmisión térmica, buena resistencia al

contacto con el agua, compuestos orgánicos,
inclusive ácidos. Los residuos resultantes de la
corrosión no son tóxicos.
• Baja resistencia mecánica (mejora con Fe, Si, Mg)
• Temperatura de servicio: -270 a 200 ºC
• Material de menor costo para temperaturas
criogénicas
• Especificaciones: ASTM-B-241
57
Plomo
• Pesados, baja resistencia mecánica, muy
buena resistencia a la corrosión: agua (salada,

ácidas), bases, ácido sulfúrico, etc.
• Temperatura límite de servicio: 120 a 200ºC
58
Níquel
• Muy buena resistencia a la corrosión, buenas
propiedades mecánicas

• Resistencia a temperatura elevadas y bajas
• Se emplea con fluidos corrosivos, ácidos
diluidos y bases calientes, agua salada, ácido
sulfúrico diluido, ácido clorhídrico diluido
59
Titanio, zirconio y aleaciones
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia a altas temperaturas

• Buenas propiedades mecánicas
• Más ligeros que el acero
60
Materiales no metálicos
61

Cemento asbesto
• Material compuesto: armazón de fibras de
asbesto + cemento.

• Buena resistencia a elementos de la
atmósfera, suelo, aguas neutras, alcalinas,
aceites y compuestos orgánicos en general.
• Son atacados por ácidos
• Se usan para aguas residuales y desagües
62
Concreto armado
• Tubos de diámetros grandes de agua y desagüe.
• Resistencia a corrosión comparable a la de

asbesto-cemento pero mejores propiedades
mecánicas.
• Tipos:
– Con armazón de acero (barras longitudinales y
transversales): Presiones hasta 7 kg/cm2
– Con tubo de acero dentro de concreto: Presiones
hasta 10 kg/cm2
• Se fabrican diámetros desde 25cm hasta 350cm.
63
Dry cast
Wet cast
Fabricación
64

Especificaciones ASTM
• C-14 – tubería de concreto sin refuerzo
• C-76 – tubería de concreto reforzada (RCP)

• C-361 – RCP baja presión
• C-507 – RCP elíptica
65
ASTM C76
66

• Vidrio
• Caucho
• Cerámica
Otros
67

Plásticos
68

Ventajas
• Poco peso, densidad entre 0.9 y 2.2
• Alta resistencia a corrosión

• Bajo coeficiente de fricción
• Facilidad de fabricación
• Baja conductividad térmica y eléctrica
• Algunos pueden ser trnaslúcidos
69
Desventajas
• Baja resistencia al calor. La mayoría debe
trabajar bajo los 100 ºC

• Poca estabilidad dimensional, sujetos a creep
• Alto coeficiente de dilatación
70
• Termofijos
• Termoplásticos
Clases
71

TERMOPLÁSTICOS
• Tipo de plástico que funde cuando es calentado y solidifica
cuando se enfría.
Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

• A diferencia de los Termofijos pueden ser refundidos
(reciclables) y moldeados. Además son soldables con calor.
• Algunos TP no cristalizan (“amorfos”) y se usan en
aplicaciones donde la transparencia es importante (PMMA,
PS, PC)
• Generalmente los TP amorfos tienen menor resistencia
química.
72
PROPIEDADES RELEVANTES DE LOS
TERMOPLÁSTICOS
Propiedades que deben tomarse en cuenta al

diseñar e implementar un proceso con TP
1. Baja conductividad térmica

2. Alta viscosidad (1000-10000 Pa.s)
3. Viscoelasticidad
73
BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA EN
TERMOPLASTICOS
• Su conductividad es bastante menor a la de

los metales.
K = 0.17 W/mK para el PP
• Durante el procesamiento los tiempos de
enfriamiento son largos, entonces los tiempos
de ciclo son largos.
• Desventaja para altas productividades.
74
ALTA VISCOSIDAD
• La alta viscosidad en estado de fluidez origina altos

esfuerzos cortantes en el procesamiento, entonces
se tiene una gran disipación térmica
• Ventaja: Se reduce la cantidad de calor necesaria
para la plastificación
• Desventaja: Genera grandes presiones y se necesita
de maquinaria robusta
• Los termoplásticos en el estado de fluidez no se
comportan como fluidos Newtonianos. La viscosidad
disminuye al aumentar la velocidad de deformación
75
VISCOELASTICIDAD
• Los materiales poliméricos tienen propiedades

de líquido viscoso y sólido a la vez
• Las propiedades mecánicas varían en función
del tiempo
• Ventajosa en los procesos que requieren una
alta resistencia mecánica en el estado líquido
o semi-líquido (estirado de fibras, soplado)
76
Etapas en el procesamiento de
polímeros termoplásticos

PROPIEDADES
REOLOGICAS PRODUCTO
FINAL
MATERIAL
SOLIDO MOLDEO O ENFRIAMIENTO Y
PLASTIFICACION CONFORMADO SOLIDIFICACION
FLUJO DE
FLUJO DE CALOR
CALOR
RECICLADO
77
TERMOFIJOS
• “Termoestables” o “Termoendurecibles”

• Antes de ser moldeadas (curadas), las resinas están en estado
liquido o maleable.
• Curan irreversiblemente con aplicación de calor, una reacción
química o irradiación
• Curado consiste en arreglar las cadenas moleculares
formando una estructura 3D. Aumenta el peso molecular y el
punto de fusión
• Son más resistentes que los TP debido a su conformación 3D
• Se descompone cuando se recaliente antes que llegue a su
Tfusion. Por esto no pueden ser fundidos ni reprocesados.
78
Etapas en el procesamiento de
polímeros termoestables

AGENTES
FLUJO DE
DE CURADO
CALOR
CONTRACCION
RESINA
LIQUIDA ENFRIAMIENTO O PRODUCTO
MOLDEO O ENTRECRUZAMIENTO
SOLIDIFICACION FINAL
CONFORMADO
FLUJO DE CALOR
(REACCION EXOTERMICA)
79
Resistencia a corrosión y ataque
• En general resisten ácidos inorgánicos diluidos,
bases, soluciones salinas, agua salada, diversos

químicos
• La mayoría es atacado por ácidos inorgánicos
concentrados
• Pueden usarse en contacto con el suelo
• Pueden perder propiedades cuando son
expuestos a luz solar por largo tiempo
(wheatering). Existen aditivos y pigmentos (negro
de humo)
80
Polietileno (PE)
81

Polietileno (PE)
• Tenaz, dúctil y fácilmente moldeable
• Bajo módulo elástico, de fluencia y temperatura de fusión (110-
130ºC)
• Creep ante la presencia de esfuerzos relativamente pequeños (Tg
menor que Tamb)
• Principales tipos:
– Polietileno de alta densidad (HDPE)
– Polietileno de baja densidad (LDPE)
– Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
• También existen:
– Polietileno de media densidad (MDPE)
– Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)
Propiedades
• Densidad, peso molecular, distribución de
peso molecular

Propiedad +Densidad +Peso +Distribución
molecular
Resistencia Aumenta Aumenta -
Rigidez Aumenta Aumenta Disminuye
ligeramente
Resistencia al Disminuye Aumenta Disminuye
impacto
Resistencia a Aumenta Aumenta -
la abrasión
Dureza Aumenta Aumenta -
ligeramente
83
Propiedades
• Viscoelasticidad
• Resistencia a la tracción, flexión

• Resistencia al impacto
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia a ataque químico
• Resistencia a la corrosión
84
Consideraciones ambientales
• Weathering
• Estabilización

• Ataque biológico
85
ASTM D33350
86

PE 345464C
Estándares
87

ASTM D1248 (retirada)
88

Índice de fluidez (Melt flow index)
89

Melt flow rate
MFR = (426 x L x d)/t

Donde:
L: viaje del pistón , cm
D: densidad de la resina g/cm3
T: tiempo en segundos
ASTM D1238
ASTM D1238
Polietileno
Densidad
• Densidad = Masa/Volumen, a 23°C
• Unidades: g/cm3; kg/m3
• Ensayo: ASTM D-1505 “Standard Test Method
for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique”
ASTM D-1505
• Determinar la densidad de plásticos sólidos
• Observar en qué momento se hunde la
probeta al sumergirla en líquidos de densidad
conocida
ASTM D729
• “Standard Test Methods for
Density and Specific Gravity (Relative Density)
of Plastics
by Displacement”
• Principio de Arquímides. Usar balanza normal
con aditamento
Polietileno
Resistencia máxima a la tensión
• Esfuerzo máximo en un ensayo de tracción
• Esfuerzo = Fuerza/Área
• Unidades MPa (N/mm2), psi
Elongación máxima
• Deformación máxima que se alcanza en un
ensayo de tracción
• Deformación unitaria = (lf-lo)/lo
• Unidades: adimensional (se usa %)
Ensayo de tracción
Ensayo de tracción
ASTM D638 - 10 Standard Test Method

for Tensile Properties of Plastics
1 PSI = 145.04 MPa

ASTM D638
ASTM D638
Módulo elástico en flexión
• Ensayo de flexión
• ASTM D790
Impacto
Impacto
Energía de impacto:
Energía potencial + energía cinética.
Energía absorbida:
Área bajo la curva
Medida de la tenacidad y ductilidad
Unidades: J/m
Máquina para prueba

de impacto IZOD
Impacto
ASTM D256 - 10 Standard Test Methods for

Determining the Izod Pendulum Impact
Resistance of Plastics
ASTM D-256
ASTM D-256
Resistencia ambiental
ESCR
• Environmental stress craking resistance
• ASTM D1693 - 08 Standard Test Method for
Environmental Stress-Cracking of Ethylene
Plastics
• Hay dos métodos:
– Evaluación con deformación constante:
• Flexión en tres puntos
• BTT (Bell telephone test)
– Evaluación con esfuerzo constante:
• Tracción
• Creep
Flexión en tres puntos
BTT
ISO 1216-2
La designación del material tiene relación directa con
el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mínima requerida
(MRS). Ésta debe ser
considerada en el diseño de tuberías de HDPE en servicio a largo plazo, mínimo

50 años y a 20ºC.
114
Especificaciones
115

Ensayo de oxidación inductiva
PE-80
117

Dimensiones PE80
118

Aplicaciones
• Minería: Resiste elementos corrosivos, temp:-40 a 60ºC,
presiones hasta 16 kg/cm2
• Plantas de flotaión, lixiviación, biolixiviación, cianuración,

etc.
• Química: transporte de líquidos corrosivos
• Transporte de agua potable: ISO 4427:2000
• Emisarios submarinos
• Conducciones subacuáticas enterradas
• Agricultura: transporte de agua para animales y riego por
aspersión, por goteo.
• Transporte de gas: Presión máxima de 4kg/cm2, DIN 19630
• Protección de cables elécctricos y telefónicos
119
Aplicaciones
120

Procesamiento - Extrusión
• El material es forzado por un tornillo a través de un
dado
• El material ingresa en estado sólido (gránulos, polvo o
reciclado), se plastifica y se dosifica de manera
constante hacia el dado
Dr. Fernando G. Torres

121
Extrusión
122

Inyección
123

Soldadura de tuberías de HDPE por
termofusión con plato caliente
• Proceso bastante usado en el ámbito nacional e
internacional (conducción de fluidos)
• En las minas se usan tuberías de HDPE para la
conducción de fluidos
• HDPE (High density polyethylene):
– Termoplástico
– Se usa cuando la temperatura no es muy alta
– Para aplicaciones de mayor temperatura se usa
polipropileno (PP) o poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF)
Fenomenología de uniones soldadas
de polímeros
interfase
Material Material
A B
Molécula del material A

difundiéndose hacia
el material B
Molécula del material B

difundiéndose hacia el material A
DIFUSIÓN DE MOLÉCULAS EN UNA UNIÓN SOLDADA

DE DOS MATERIALES PLÁSTICOS
Reptación de polímeros
 las cadenas moleculares en un polímero
fundido están en forma concentrada y forman
entre ellas enmarañamientos o
entrecruzamientos físicos (entanglements)
 Los entanglements determinan las propiedades
del flujo (propiedades reológicas) del material
fundido.
Reptación de polímeros
 las cadenas moleculares en un polímero
fundido están en forma concentrada y forman
entre ellas enmarañamientos o
entrecruzamientos físicos (entanglements)
 Los entanglements determinan las propiedades
del flujo (propiedades reológicas) del material
fundido.
Propiedades reológicas
 Para una buena soldadura las propiedades reológicas
de los materiales a unir deben ser similares y
compatibles.
 Para la soldadura de algunos termoplásticos se
especifica rangos de MFI (melt flow index) o índice de
fluidez para los materiales a unir.
 Por ejemplo un polietileno de alta densidad (HDPE)
con un MFI de 0.5 debe de unirse con otro HDPE de
MFI entre 0.4 y 0.6.
termofusión
Ts : Temperatura de soldado tsl : tiempo de alineamiento
temperatura
Pal : Presión de alineamiento tpc : tiempo de pre-calentamiento

Ppc : Presión de pre-calentamiento taj : tiempo de ajuste
presión
tf : tiempo de fusión
te : tiempo de enfriamiento
Ts
Pal
5
1
2 4
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termofusión
termofusión
Otros plásticos
132

POLIPROPILENO
Características en los Procesos de Transformación

• Procesos productivos: Extrusión, inyección, extrusión-soplado,
termoformado.
• La temperatura de inyección varia entre 230 y 270 °C y la presión tendría
que superar los 1000 kg/cm2. La temperatura de extrusión varía entre 150
hasta un máximo de 240 °C.
Reconocimiento y análisis
• El PP es semejante al PE. A diferencia del PE, el PP cuando se calienta en
un tubo de ensayo, la superficie del PP tiene una aspecto seco y no parece
una cera.
• Mayor punto de fusión y menos gravedad en comparación con el PE.
133
POLIPROPILENO
Propiedades de PP como homopolimero (un solo tipo de monomero) (Ref. Montell Polyolefins Resin Data Sheet,
1996)

Propiedades de PP como copolimero usando etileno como comonomero (Ref. Montell Polyolefins Resin Data Sheet,
1996)
134
Polipropileno
135

Polipropileno
136

PVDF
137

Poli(cloruro de vinilo) (PVC)
• PVC rígido (UPVC)
– Usado en tuberías y perfiles extruidos
– Sumamente frágil. Se suele reforzar con partículas de
caucho
• PVC plastificado (PPVC)
– Usado para mantas flexibles. Material de alta flexibilidad.
– El PVC se mezcla con altas cargas de plastificantes líquidos
(ftalatos).
– Con el tiempo los plastificantes migran a la superficie y lo
dejan frágil y vidrioso. Tg mayor que Tamb.
Tubos de fibra de vidrio
139

Tubos de fibra de vidrio
140

ASTM D2310
141

ASTM D2310
142

Fibras de vidrio
• De gran resistencia a tracción, duras, resistentes al
ataque químico y flexibles.
• Se elaboran a partir de la sílice (del 50% al 70% de su
composición) y se le añaden otros componentes en
función de las propiedades deseadas, distinguiéndose:
• VIDRIO-E, para aplicaciones generales.
• VIDRIO-S, para mayor resistencia y rigidez.
• VIDRIO-C, para estabilidad química.
• VIDRIO-M, para muy alta rigidez.
• VIDRIO-D, para muy baja constante dieléctrica.
RESINAS EPOXI
Las resinas más comunes son producidas de una reacción entre epiclorohidrina y
bisfenol-A
Propiedades generales:

• Alta dureza y resistencia
• Baja contracción al curar
• Alta adhesión
• Buena resistencia a los álcalis
• Versatilidad en la formulación
Historia:
1939: Patente alemana: epóxidos líquidos
1942: Patente USA (P. Castan), curado con diádicos
1945: Abaratamiento de los reactivos. Uso comercial
Principales productores: Bakelite, Araldit, Dow, Shell
144
RESINAS DE FORMALDEHIDO (RESINAS
FENÓLICAS)
• Obtenidas de condensación de fenol (o mezcla de fenoles) con un

aldehído.
• Primeros materiales poliméricos comerciales.
• Usados en polvos de moldeo, resinas para laminados, resinas para casting,
impregnantes, adhesivos.
• La reacción sigue una tendencia según el catalizador usado:
1. De catalizador acido. Ratio molar de formaldehido a fenol es < 1.
Debido a esto se necesita un agente de entrecruzamiento para terminar la
polimerización. Producto NOVOLACAS
2. De catalizador basico. Ratio molar de formaldehido a fenol es > 1.
Fenol, formaldehido, agua y el catalizador reaccionan a 70 °C
(hidroximetilo). Luego calentamiento a 120 °C para formar los enlaces en
3D. Producto RESOLES.
145
Resina de Poliéster Insaturado
Composición de la resina empleada en laminados UP-fibra de vidrio
GEL – COAT LAMINADO
RESINA 30 ml 10 ml
AGREGADO 10 % de la masa --------
CALCAREO anterior
AEROSIL 10% de la masa --------
anterior
PIGMENTO A criterio --------
MONOESTIRENO --------- 5 ml
COBALTO 12 gotas 15 gotas
PEROXIDO 12 gotas 15 gotas
FIBRA DE VIDRIO

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Temperatura de servicio menor a 400ºC. Grado A debe ser usado para

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ANSI.B.31: No usar por encima de 200ºC

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Grado Límite de rotura (kg/mm2)

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